CN211868405U - 一种模压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模压成型机，包括机架和导向柱，所述机架上安装有多个导向柱，所述导向柱的上方安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装有活动座，所述活动座上安装有上模，位于所述机架的下端安装有下模，所述机架的一侧安装有侧支架，所述侧支架上滑动连接有侧悬架，所述侧悬架上端远离侧支架的一端安装有清扫机构，所述侧悬架内安装有推动油缸，所述侧支架位于侧悬架的上端安装有调节油缸。本实用新型通过调节油缸和推动油缸带动侧悬架和安装架进行移动，使得支撑底盘可伸入到上模和下模之间，通过驱动电机带动毛刷进行转动，从而对上模或下模进行清理，代替人工清理，使得清理效率和安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种模压成型机。
背景技术
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，由于模压制品质量可靠，广泛应用于各个领域，如在汽车内饰板和内饰件等，均用上了模压成型工艺；
而在模压产品成型取出后，在金属模具上容易残留热固性塑料或橡胶残料，必须清理后才可继续加工，传统的一般人工清理，存在清理效率低，容易烫伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模压成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模压成型机，包括机架和导向柱，所述机架上安装有多个导向柱，所述导向柱的上方安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装有活动座，所述活动座上安装有上模，位于所述机架的下端安装有下模，所述机架的一侧安装有侧支架，所述侧支架上滑动连接有侧悬架，所述侧悬架上端远离侧支架的一端安装有清扫机构，所述侧悬架内安装有推动油缸，所述侧支架位于侧悬架的上端安装有调节油缸。
优选地，所述侧悬架上端且远离侧支架的一端滑动连接有安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述安装架远离侧支架的一端固定连接有支撑底盘，所述支撑底盘上转动连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有毛刷，所述转动盘的中部安装有转动轴，且转动轴和驱动电机的输出轴均安装有链轮，两个所述链轮之间套设有链条，所述支撑底盘上对应链条和转动轴开设有活动腔。
优选地，所述转动盘上的毛刷为圆环型加中部线条设计。
优选地，所述安装架的靠近侧悬架的一端安装有滑动块，所述滑动块滑动在侧悬架内并与推动油缸相连接。
优选地，所述支撑底盘对应转动盘的转动轴安装有轴承，所述转动盘的转动轴安装在轴承上。
优选地，所述侧支架两侧均开设有导向槽，所述侧悬架位于侧支架内，且侧悬架对应导向槽固定连接有导向块，且导向块滑动在导向槽内。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过调节油缸和推动油缸带动侧悬架和安装架进行移动，使得支撑底盘可伸入到上模和下模之间，通过驱动电机带动毛刷进行转动，从而对上模或下模进行清理，代替人工清理，使得清理效率和安全性更高；
2、通过导向槽可对侧悬架进行导向，使得侧悬架进行移动时更加稳定，侧悬架和安装架采用可移动设计，可以更好的适应不同的模压成型机，使用灵活性更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模压成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模压成型机的侧支架连接图；
图3为本实用新型提出的一种模压成型机的毛刷示意图；
图4为本实用新型提出的一种模压成型机的A部分放大图。
图中：1导向柱、2液压油缸、3活动座、4转动盘、5支撑底盘、6毛刷、7下模、8侧支架、9推动油缸、10侧悬架、11调节油缸、12安装架、13驱动电机、14链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种模压成型机，包括机架和导向柱1，机架上安装有多个导向柱1，导向柱1的上方安装有液压油缸2，液压油缸2的一端安装有活动座3，活动座3上安装有上模，位于机架的下端安装有下模7，机架的一侧安装有侧支架8，侧支架8上滑动连接有侧悬架10，侧悬架10上端远离侧支架8的一端安装有清扫机构，侧悬架10内安装有推动油缸9，侧支架8位于侧悬架10的上端安装有调节油缸11，调节油缸11用于推动侧悬架10的移动，清扫机构用于对模具进行清理，推动油缸9用于推动清扫机构进行位置变化。
进一步的，侧悬架10上端且远离侧支架8的一端滑动连接有安装架12，安装架12内安装有驱动电机13，安装架12远离侧支架8的一端固定连接有支撑底盘5，支撑底盘5上转动连接有转动盘4，转动盘4上固定连接有毛刷6，转动盘4的中部安装有转动轴，且转动轴和驱动电机13的输出轴均安装有链轮，两个链轮之间套设有链条14，支撑底盘5上对应链条14和转动轴开设有活动腔，通过驱动电机13配合链条14来驱动转动盘4进行转动，从而使转动盘4带动毛刷6进行圆周运动进行模具清理工作。
更进一步的，转动盘4上的毛刷6为圆环型加中部线条设计，毛刷6的形状可以根据实际模具的形状进行设计。安装架12的靠近侧悬架10的一端安装有滑动块，滑动块滑动在侧悬架10内并与推动油缸9相连接，安装架12的移动通过推动油缸9推动滑动块进行移动，使得转动盘4可以进入到上模和下模7之间。支撑底盘5对应转动盘4的转动轴安装有轴承，转动盘4的转动轴安装在轴承上，使得转动盘4上的转动轴通过轴承配合转动。侧支架8两侧均开设有导向槽，侧悬架10位于侧支架8内，且侧悬架10对应导向槽固定连接有导向块，且导向块滑动在导向槽内，导向块配合导向槽可以使侧悬架10的移动更加精确稳定。
使用时，液压油缸2推动活动座3，使得上模与下模7配合进行模压成型，当成型的物品取出后，上模进行复位，此时推动油缸9推动安装架12上的滑动块，使得安装架12和支撑底盘5进行移动，支撑底盘5伸入到上模和下模7之间，然后通过调节油缸11带动侧悬架10进行移动，使得毛刷6可以靠近上模或下模7，此时驱动电机13通过链条14驱动，带动转动盘4进行转动，从而使毛刷6可以通过转动对上模或下模7进行清扫，带动人工进行清理，提高清理的安全性，而当清理完毕后，调节油缸11和推动油缸9使侧悬架10和安装架12进行复位，可进行下一个制品的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模压成型机，包括机架和导向柱（1），其特征在于，所述机架上安装有多个导向柱（1），所述导向柱（1）的上方安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的一端安装有活动座（3），所述活动座（3）上安装有上模，位于所述机架的下端安装有下模（7），所述机架的一侧安装有侧支架（8），所述侧支架（8）上滑动连接有侧悬架（10），所述侧悬架（10）上端远离侧支架（8）的一端安装有清扫机构，所述侧悬架（10）内安装有推动油缸（9），所述侧支架（8）位于侧悬架（10）的上端安装有调节油缸（11）。
2.根据权利要求1所述的一种模压成型机，其特征在于，所述侧悬架（10）上端且远离侧支架（8）的一端滑动连接有安装架（12），所述安装架（12）内安装有驱动电机（13），所述安装架（12）远离侧支架（8）的一端固定连接有支撑底盘（5），所述支撑底盘（5）上转动连接有转动盘（4），所述转动盘（4）上固定连接有毛刷（6），所述转动盘（4）的中部安装有转动轴，且转动轴和驱动电机（13）的输出轴均安装有链轮，两个所述链轮之间套设有链条（14），所述支撑底盘（5）上对应链条（14）和转动轴开设有活动腔。
3.根据权利要求2所述的一种模压成型机，其特征在于，所述转动盘（4）上的毛刷（6）为圆环型加中部线条设计。
4.根据权利要求2所述的一种模压成型机，其特征在于，所述安装架（12）的靠近侧悬架（10）的一端安装有滑动块，所述滑动块滑动在侧悬架（10）内并与推动油缸（9）相连接。
5.根据权利要求2所述的一种模压成型机，其特征在于,所述支撑底盘（5）对应转动盘（4）的转动轴安装有轴承，所述转动盘（4）的转动轴安装在轴承上。
6.根据权利要求1所述的一种模压成型机，其特征在于,所述侧支架（8）两侧均开设有导向槽，所述侧悬架（10）位于侧支架（8）内，且侧悬架（10）对应导向槽固定连接有导向块，且导向块滑动在导向槽内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536891A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-23 | 深圳市泰仓祥实业有限公司 | 一种陶瓷生产用模装置 |
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2020
- 2020-02-28 CN CN202020227609.3U patent/CN211868405U/zh not_active Expired - Fee Related
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