CN114228068A - 一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，属于线束扣具生产设备技术领域，包括支撑箱以及设置于支撑箱表面的转动机构，所述支撑箱内滑动连接有两个收纳框，所述支撑箱的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导料斗，所述导料斗的底部通过轴承转动连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有锥齿轮一，所述支撑箱的顶板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部固定连接有锥齿轮二，所述出料管和旋转电机之间设有与锥齿轮一和锥齿轮二连接的连接部。该用于线束扣具生产的模具用脱模装置，不仅便于脱模，而且能够自动对脱模后的线束扣具进行收集，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置
技术领域
本发明属于线束扣具生产设备技术领域，具体涉及一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置。
背景技术
线束卡扣用于将线束固定至其它零部件上，现有的线束卡扣包括用于定位线束的定位件和用于与其它零部件相连接的卡扣件。线束卡扣往往都是通过注塑模具进行批量生产。
为了提高线束卡扣的生产效率，在线束卡扣注塑成型中，注塑模具中大多设有用于顶出产品的脱模机构。但脱模机构在将冷却成型的产品顶出之后，仍需要人工对脱模的产品进行集中收集，不仅增加了人工成本，而且降低了产品的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案：一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，包括支撑箱以及设置于支撑箱表面的转动机构，所述支撑箱内滑动连接有两个收纳框，所述支撑箱的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导料斗，所述导料斗的底部通过轴承转动连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有锥齿轮一，所述支撑箱的顶板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部固定连接有锥齿轮二，所述支撑箱的顶板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有定位套，所述定位套内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有锥齿轮三。
在进一步的实施例中，所述转动机构包括安装架以及对称设置于安装架之间的固定架，所述安装架的两侧外壁均固定连接有电动推杆一，左侧所述的电动推杆一的驱动端固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，左侧所述固定架与驱动电机的输出端固定连接。
在进一步的实施例中，右侧所述的电动推杆一的驱动端固定连接有连接块，所述连接块内开设有转动孔，且连接块的转动孔内转动连接有转动柱，右侧所述固定架与转动柱固定连接。
在进一步的实施例中，两个所述固定架之间设有下模座，所述下模座的底部固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括安装箱以及滑动连接于安装箱内的支撑块，所述安装箱内安装有电动推杆三，所述支撑块与电动推杆三的驱动杆固定连接，所述支撑块的上方设有导向板，所述导向板的顶部固定连接有多个推动杆，所述导向板的底部安装有滚轮。
在进一步的实施例中，所述安装架的顶部安装有电动推杆二，所述电动推杆二的底部固定连接有上模座，所述上模座的表面开设有注塑口。
在进一步的实施例中，所述支撑箱的左右两侧外壁均开设有用于收纳框移动的移动槽，所述支撑箱的底板的表面开设有多个转动槽，且支撑箱底板的转动槽内转动连接有滚珠一，所述收纳框的底部开设有用于滚珠一滑动的滑槽。
在进一步的实施例中，所述转动柱位于连接块内部的端面固定连接有限位块，所述连接块内开设有用于限位块转动的转动槽。
在进一步的实施例中，所述支撑块的底部也开设有多个转动槽，所述支撑块底部的转动槽内转动连接有滚珠二，所述安装箱的底板的表面也开设有用于滚珠二滑动的滑动槽，所述支撑块的表面开设有用于滚轮移动的限位槽。
在进一步的实施例中，所述支撑箱的前侧外壁开设有矩形通槽，且支撑箱的矩形通槽内安装有透明防护板。
本发明的技术效果和优点：该用于线束扣具生产的模具用脱模装置，通过驱动电机带动下模座进行翻转，使脱模完成的线束卡扣通过导料斗自动落入收纳框内，能够自动对脱模完成的线束卡扣进行收集，降低了人工成本，同时也提高了生产效率；通过旋转电机带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮三和锥齿轮一转动，能够对出料管的方向进行调节，在一组收纳框装满之后，使出料管转动至另一组收纳框的上方，能够在不停机的情况下，完成对线束卡扣的收集，从而进一步提高线束卡扣的生产效率；通过脱模机构能够在线束卡扣冷却成型后，将线束卡扣从下模座内顶出，方便对线束卡扣进行脱模，该用于线束扣具生产的模具用脱模装置，不仅便于脱模，而且能够自动对脱模后的线束扣具进行收集，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑箱的剖视图；
图3为本发明的安装架的剖视图；
图4为本发明的连接块和转动柱的爆炸图；
图5为本发明的脱模机构和下模座的剖视图；
图6为本发明的支撑块的结构示意图。
图中：1、支撑箱；11、透明防护板；12、收纳框；13、滚珠一；2、导料斗；21、出料管；22、锥齿轮一；23、旋转电机；24、锥齿轮二；25、定位套；26、转动轴；27、锥齿轮三；3、安装架；31、电动推杆一；32、电机箱；33、驱动电机；34、固定架；35、连接块；36、转动柱；37、限位块；38、电动推杆二；4、安装箱；41、电动推杆三；42、支撑块；43、滚珠二；44、导向板；45、推动杆；46、滚轮；5、下模座；51、上模座。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了能够自动对脱模后的线束扣具进行收集，如图1、图2和图3所示，支撑箱1内滑动连接有两个收纳框12，支撑箱1的左右两侧外壁均开设有用于收纳框12移动的移动槽，支撑箱1的底板的表面开设有多个转动槽，且支撑箱1底板的转动槽内转动连接有滚珠一13，收纳框12的底部开设有用于滚珠一13滑动的滑槽，能够使收纳框12在支撑箱1内移动的更加顺畅，支撑箱1的前侧外壁开设有矩形通槽，且支撑箱1的矩形通槽内安装有透明防护板11，便于观察支撑箱1内的收纳情况；
支撑箱1的顶部开设有进料口，且进料口的内部焊接固定有导料斗2，导料斗2的底部通过焊接轴承转动连接有出料管21，出料管21的外壁焊接固定有锥齿轮一22，支撑箱1的顶板的底部通过螺栓安装有旋转电机23，旋转电机23的输出轴的底部固定连接有锥齿轮二24，支撑箱1的顶板的底部焊接固定有连接杆，连接杆的底部固定连接有定位套25，定位套25内通过焊接的轴承转动连接有转动轴26，转动轴26的两端均固定连接有锥齿轮三27，两个锥齿轮三27分别与锥齿轮一22和锥齿轮二24相啮合；
支撑箱1的顶部安装有转动机构，转动机构包括安装架3以及对称设置于安装架3之间的固定架34，安装架3焊接固定在支撑箱1的表面，安装架3的两侧外壁均固定连接有电动推杆一31，左侧的电动推杆一31的驱动端固定连接有电机箱32，电机箱32内安装有驱动电机33，左侧固定架34与驱动电机33的输出端固定连接，右侧的电动推杆一31的驱动端固定连接有连接块35，连接块35内开设有转动孔，且连接块35的转动孔内转动连接有转动柱36，如图4所示，转动柱36位于连接块35内部的端面固定连接有限位块37，连接块35内开设有用于限位块37转动的转动槽，避免转动柱36从连接块35内掉落，右侧固定架34与转动柱36固定连接，两个固定架34之间设有下模座5，通过电动推杆一31带动两个固定架34进行移动，能够方便对下模座5进行快速拆装，安装架3的顶部安装有电动推杆二38，电动推杆二38的底部固定连接有上模座51，上模座51的表面开设有注塑口。
为了方便对线束卡扣进行脱模，如图1、图5和图6所示，下模座5的底部固定连接有脱模机构，脱模机构包括安装箱4以及滑动连接于安装箱4内的支撑块42，安装箱4通过螺栓固定于下模座5的底部，安装箱4内通过螺栓安装有电动推杆三41，支撑块42与电动推杆三41的驱动杆固定连接，支撑块42的底部也开设有多个转动槽，支撑块42底部的转动槽内转动连接有滚珠二43，安装箱4的底板的表面也开设有用于滚珠二43滑动的滑动槽，能够使支撑块42在安装箱4内移动的更加顺畅，同时对支撑块42的移动路径进行限制，支撑块42的上方设有导向板44，导向板44的顶部固定连接有多个推动杆45，推动杆45的数量与下模座5内的注塑孔的数量相对应，且推动杆45延伸至下模座5的注塑孔内，导向板44的底部安装有滚轮46，支撑块42的表面开设有用于滚轮46移动的限位槽，避免滚轮46在移动的过程中产生偏移。
工作原理，该用于线束扣具生产的模具用脱模装置，在使用时，当下模座5和上模座51内的线束扣具冷却成型后，启动电动推杆二38，带动上模座51上升，再启动电动推杆三41，推动支撑块42在安装箱4内进行移动，从而使滚轮46在支撑块42的表面进行移动，推动导向板44和推动杆45上升，将线束扣具顶起，再启动驱动电机33，驱动电机33带动固定架34转动，从而使下模座5翻转，在重力的作用下，线束扣具通过导料斗2自动落入收纳框12内，能够自动对脱模完成的线束扣具进行收集，当一组收纳框12装满之后，启动旋转电机23，旋转电机23带动锥齿轮二24和转动轴26转动，从而带动锥齿轮三27和锥齿轮一22转动，对出料管21的方向进行调节，使出料管21转动至另一组收纳框12的上方，再将装满的收纳框12取出，更换上新的收纳框12，在不停机的情况下，继续对线束扣具进行收集，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。

Claims (9)

1.一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，包括支撑箱(1)以及设置于支撑箱(1)表面的转动机构，其特征在于：所述支撑箱(1)内滑动连接有两个收纳框(12)，所述支撑箱(1)的顶部开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导料斗(2)，所述导料斗(2)的底部通过轴承转动连接有出料管(21)，所述出料管(21)的外壁固定连接有锥齿轮一(22)，所述支撑箱(1)的顶板的底部安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴的底部固定连接有锥齿轮二(24)，所述支撑箱(1)的顶板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有定位套(25)，所述定位套(25)内通过轴承转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的两端均固定连接有锥齿轮三(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述转动机构包括安装架(3)以及对称设置于安装架(3)之间的固定架(34)，所述安装架(3)的两侧外壁均固定连接有电动推杆一(31)，左侧所述的电动推杆一(31)的驱动端固定连接有电机箱(32)，所述电机箱(32)内安装有驱动电机(33)，左侧所述固定架(34)与驱动电机(33)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：右侧所述的电动推杆一(31)的驱动端固定连接有连接块(35)，所述连接块(35)内开设有转动孔，且连接块(35)的转动孔内转动连接有转动柱(36)，右侧所述固定架(34)与转动柱(36)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：两个所述固定架(34)之间设有下模座(5)，所述下模座(5)的底部固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括安装箱(4)以及滑动连接于安装箱(4)内的支撑块(42)，所述安装箱(4)内安装有电动推杆三(41)，所述支撑块(42)与电动推杆三(41)的驱动杆固定连接，所述支撑块(42)的上方设有导向板(44)，所述导向板(44)的顶部固定连接有多个推动杆(45)，所述导向板(44)的底部安装有滚轮(46)。
5.根据权利要求2所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述安装架(3)的顶部安装有电动推杆二(38)，所述电动推杆二(38)的底部固定连接有上模座(51)，所述上模座(51)的表面开设有注塑口。
6.根据权利要求1所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的左右两侧外壁均开设有用于收纳框(12)移动的移动槽，所述支撑箱(1)的底板的表面开设有多个转动槽，且支撑箱(1)底板的转动槽内转动连接有滚珠一(13)，所述收纳框(12)的底部开设有用于滚珠一(13)滑动的滑槽。
7.根据权利要求3所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述转动柱(36)位于连接块(35)内部的端面固定连接有限位块(37)，所述连接块(35)内开设有用于限位块(37)转动的转动槽。
8.根据权利要求4所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述支撑块(42)的底部也开设有多个转动槽，所述支撑块(42)底部的转动槽内转动连接有滚珠二(43)，所述安装箱(4)的底板的表面也开设有用于滚珠二(43)滑动的滑动槽，所述支撑块(42)的表面开设有用于滚轮(46)移动的限位槽。
9.根据权利要求6所述的一种用于线束扣具生产的模具用脱模装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的前侧外壁开设有矩形通槽，且支撑箱(1)的矩形通槽内安装有透明防护板(11)。
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