CN214601875U - 一种新型钢芯布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢芯布料机，包括布料机机架和振动料斗，振动料斗的出料端与布料机机架铰接，振动料斗的进料端与布料机机架右端通过伸缩支腿连接，振动料斗上设置有振动电机，振动料斗的出料端设置有与钢芯形状匹配的出料装置，出料装置下方的布料机机架上设置有旋转给料器，旋转给料器的周向表面上沿周向均匀设置有若干钢芯容置槽，旋转给料器由旋转给料器驱动装置驱动，旋转给料器位于成型机模具上方。本实用新型能够自动完成钢芯铝成型机的布料工作，降低岗位操作人员的劳动强度，提高钢芯铝的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料装置，尤其涉及一种新型钢芯布料机。
背景技术
钢芯铝是以纯铝和低碳钢以一定比例混合而成的产品，既增加了产品比重，又能够保持铝的性质，使其加入钢液中能够迅速沉入深处，增大反应界面，加快反应速度，同时还保持了铝原有的强还原性。目前, 钢芯铝生产企业在生产钢芯铝的过程中，需要人员手工往成型机模具内添加钢芯，由于成型机运转速度较快，按其运转速度需要投放的钢芯量非常大，因此导致岗位操作人员劳动强度极大，极易发生漏放钢芯的情况，造成钢芯铝生产效率低，废品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型钢芯布料机，能够自动完成钢芯铝成型机的布料工作，降低岗位操作人员的劳动强度，提高钢芯铝的生产效率和产品质量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种新型钢芯布料机，包括布料机机架和振动料斗，所述的振动料斗的出料端下部前后两侧分别与布料机机架左端前后两侧铰接，振动料斗的进料端下部前后两侧分别与布料机机架右端前后两侧通过伸缩支腿连接，振动料斗的进料端高于振动料斗的出料端，振动料斗上设置有振动电机，振动料斗的出料端设置有与钢芯形状匹配的出料装置，出料装置下方的布料机机架上设置有旋转给料器，旋转给料器的周向表面上沿周向均匀设置有若干钢芯容置槽，旋转给料器由旋转给料器驱动装置驱动，旋转给料器位于成型机模具上方。
所述的振动料斗的进料端设置有进料口，进料口与出料装置之间设置有若干组导料板，相邻两组导料板之间形成进料通道，出料装置上沿前后方向均匀设置有若干个出料通道，每个出料通道均对应一个进料通道。
所述的进料通道的进口的内径大于进料通道的出口的内径，且进料通道的出口的内径大于钢芯的外径。
所述的振动料斗在静止状态下与水平面成15°夹角设置。
所述的钢芯容置槽为圆台形容置槽，钢芯容置槽的最小处内径大于钢芯的外径，且钢芯容置槽的深度大于钢芯的长度。
所述的旋转给料器的两端均设置有转轴，两端的转轴分别通过轴承设置在布料机机架左端，一端转轴上还同轴设置有旋转给料器驱动齿轮，旋转给料器驱动装置采用同步链条，同步链条分别与旋转给料器驱动齿轮和成型机模具驱动齿轮啮合。
所述的旋转给料器的左侧还设置有出料辅助板，出料辅助板倾斜设置在成型机模具进口左侧，且出料辅助板的上端不低于旋转给料器两端转轴所在高度，出料辅助板的下端不低于成型机模具进口所在高度。
所述的出料辅助板右表面均匀设置有若干组挡板，相邻两挡板所形成的钢芯落入通道与钢芯容置槽及成型机模具对应分布。
所述的伸缩支腿包括外支腿和上下滑动设置在外支腿内部的内支腿，内支腿的外壁与外支腿的内壁之间设置有第一弹性装置，第一弹性装置在自然状态下，内支腿的上部高于外支腿的上端；内支腿外侧的外支腿上端还通过第二弹性装置与振动料斗的出料端下部连接，外支腿的下端与布料机机架右端连接。
所述的第一弹性装置和第二弹性装置分别采用第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧的上端与内支腿的外壁固定，第一弹簧的下端与外支腿的内壁连接；第二弹簧的下端设置在内支腿外侧的外支腿上端，第二弹簧的上端固定在布料机机架右端。
本实用新型实现了钢芯布料的全自动运行，能够极大地降低操作人员劳动强度，提高钢芯铝的生产率。本实用新型在使用过程中钢芯布料的准确性得到极大地增高，不存在漏放钢芯的情况，极大地降低了废品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中导料板的排列方式示意图；
图3为本实用新型中旋转给料器的结构示意图；
图4为本实用新型中出料辅助板的结构示意图；
图5为本实用新型中伸缩支腿的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图5所示，本实用新型所述的新型钢芯布料机，包括布料机机架1和振动料斗2，振动料斗2的出料端下部前后两侧分别与布料机机架1左端前后两侧铰接，振动料斗2的进料端下部前后两侧分别与布料机机架1右端前后两侧通过伸缩支腿3连接，振动料斗2的进料端高于振动料斗2的出料端，振动料斗2上设置有振动电机4；在振动电机4的作用下，振动料斗2的进料端以振动料斗2的出料端两侧铰接处为轴上下运动。振动料斗2的出料端设置有与钢芯形状匹配的出料装置5，出料装置5下方的布料机机架1上设置有旋转给料器6，旋转给料器6的周向表面上沿周向均匀设置有若干钢芯容置槽7，旋转给料器6由旋转给料器驱动装置驱动，旋转给料器6位于成型机模具8上方。
本实用新型中，振动料斗2的进料端设置有进料口9，用于统一放入钢芯。进料口9与出料装置5之间前后设置有若干组导料板10，相邻两组导料板10之间形成进料通道11，出料装置5上沿前后方向均匀设置有若干个出料通道12，每个出料通道12均对应一个进料通道11。钢芯在重力及振动电机4的作用下，从进料口9进入并在导料板10的分隔作用下进入不同的进料通道11，最终由各个进料通道11进入到出料通道12内。本实施例中，进料通道11的进口的内径大于进料通道11的出口的内径，形成逐渐缩小的形状，且进料通道11的出口的内径略大于钢芯的外径，以便于钢芯在下滑过程中利用进料通道11不同内径的引导作用顺次单个先后排列，最终顺利进入出料装置5的出料通道12内。为保证振动料斗2良好的振动效果，同时避免因角度过大导致钢芯下滑速度过快，本实施例中，振动料斗2在静止状态下与水平面成15°夹角设置。
从出料装置5的出料通道12滑出的钢芯，在重力及后续相邻的钢芯的挤压作用下，进入到旋转给料器6上设置的钢芯容置槽7内。为保证钢芯能够准确落入钢芯容置槽7内，钢芯容置槽7为开口较大的圆台形容置槽，且钢芯容置槽7的最小处内径大于钢芯的外径，且钢芯容置槽7的深度大于钢芯的长度。本实施例中，出料装置5的出料通道12与旋转给料器6外表面的距离以1-2cm为宜。当钢芯下端接触到旋转给料器6表面非钢芯容置槽7处时，由于出料通道12与旋转给料器6外表面之间的距离（1-2cm）小于钢芯长度（3-4cm），因此钢芯下端在旋转给料器6外表面滑动，并不从出料通道12内滑出，直至钢芯容置槽7的开口运动至钢芯下端，随后钢芯落入钢芯容置槽7内，以保证出料通道12内的钢芯依次单独进入到对应的钢芯容置槽7内。钢芯容置槽7采用开口较大的圆台形容置槽，能够保证钢芯顺利落入钢芯容置槽7内。
旋转给料器6的两端均设置有转轴13，两端的转轴13分别通过轴承设置在布料机机架1左端，一端转轴13上还同轴设置有旋转给料器驱动齿轮14，旋转给料器驱动装置采用同步链条15，同步链条15分别与旋转给料器驱动齿轮14和成型机模具8的驱动齿轮啮合，能够保证旋转给料器6与成型机模具8的同步运动，以实现旋转给料器6输出的钢芯能够同步稳定的落入成型机模具8内部，完成持续给料的作用。
由于旋转给料器6上设置的钢芯容置槽7采用圆台形容置槽，当钢芯容置槽7逆时针运转到水平处时，钢芯容置槽7内的钢芯即可在重力作用下向下运动，并落入到成型机模具8内部。为了防止钢芯在某些意外情况下滑脱未能准确落入对应的钢芯容置槽7内，本实用新型中，还在旋转给料器6的左侧设置有出料辅助板16，出料辅助板16用于对从钢芯容置槽7内滑出的钢芯进行轨迹限定。出料辅助板16倾斜设置在成型机模具8进口左侧，且出料辅助板16的上端不低于旋转给料器6两端转轴13所在高度，以高于3-5cm为宜；出料辅助板16的下端不低于成型机模具8进口所在高度，以高于1-2cm为宜。本实施例中，出料辅助板16右表面均匀设置有若干组挡板17，相邻两挡板17所形成的钢芯落入通道18与钢芯容置槽7及排列成排的多个成型机模具8对应分布。从钢芯容置槽7内滑出的钢芯的下端接触到钢芯落入通道18的内表面后，在钢芯落入通道18前后及左侧表面的阻挡下，能够在重力作用下准确落入运动至钢芯落入通道18下方对应的成型机模具8内部。
本实用新型中，伸缩支腿3包括外支腿19和上下滑动设置在外支腿19内部的内支腿20，内支腿20的外壁与外支腿19的内壁之间设置有第一弹性装置21，第一弹性装置21在自然状态下，内支腿20的上部高于外支腿19的上端；内支腿20外侧的外支腿19上端还通过第二弹性装置22与振动料斗2的出料端下部连接，外支腿19的下端与布料机机架1右端连接。本实施例中，第一弹性装置21和第二弹性装置22分别采用第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧的上端与内支腿20的外壁固定，第一弹簧的下端与外支腿19的内壁连接；第二弹簧的下端设置在内支腿20外侧的外支腿19上端，第二弹簧的上端固定在布料机机架1右端。
伸缩支腿3的结构及连接方式的设置，能够利用第二弹簧接受振动料斗2的进料端在上下振动过程中产生的作用力。即便在振动料斗2的进料端放满重量较大的钢芯后，因振动幅度较大振动料斗2的下端面直接接触到内支腿20的上端后，内支腿20也能够在第一弹簧的作用下起到缓振的作用，以保护振动料斗2不受到损坏。
本实用新型在使用过程中，岗位操作人员将多个钢芯批量放入进料口9，在重力及振动电机4的作用下，多个钢芯在导料板10的分隔作用下进入不同的进料通道11内，且每个进料通道11内的多个钢芯均顺次单个排列。进料通道11内的钢芯通过出料通道12滑出，由于旋转给料器6与成型机磨具同步运动，当旋转给料器6表面的钢芯容置槽7运动至进料通道11出口处排在首位的钢芯下端时，该钢芯落入钢芯容置槽7内且随旋转给料器6逆时针旋转。当位于钢芯容置槽7内的钢芯运动至水平处时，钢芯容置槽7内滑出的钢芯的下端接触到钢芯落入通道18的内表面后，在钢芯落入通道18前后及左侧表面的阻挡下，能够在重力作用下准确落入运动至钢芯落入通道18下方的成型机模具8内部。本实用新型实现了钢芯布料的全自动运行，能够极大地降低操作人员劳动强度，提高钢芯铝的生产率。本实用新型在使用过程中钢芯布料的准确性得到极大地增高，不存在漏放钢芯的情况，极大地降低了废品率。
Claims (10)
1.一种新型钢芯布料机，其特征在于：包括布料机机架和振动料斗，所述的振动料斗的出料端下部前后两侧分别与布料机机架左端前后两侧铰接，振动料斗的进料端下部前后两侧分别与布料机机架右端前后两侧通过伸缩支腿连接，振动料斗的进料端高于振动料斗的出料端，振动料斗上设置有振动电机，振动料斗的出料端设置有与钢芯形状匹配的出料装置，出料装置下方的布料机机架上设置有旋转给料器，旋转给料器的周向表面上沿周向均匀设置有若干钢芯容置槽，旋转给料器由旋转给料器驱动装置驱动，旋转给料器位于成型机模具上方。
2.根据权利要求1所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的振动料斗的进料端设置有进料口，进料口与出料装置之间设置有若干组导料板，相邻两组导料板之间形成进料通道，出料装置上沿前后方向均匀设置有若干个出料通道，每个出料通道均对应一个进料通道。
3.根据权利要求2所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的进料通道的进口的内径大于进料通道的出口的内径，且进料通道的出口的内径大于钢芯的外径。
4.根据权利要求3所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的振动料斗在静止状态下与水平面成15°夹角设置。
5.根据权利要求2所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的钢芯容置槽为圆台形容置槽，钢芯容置槽的最小处内径大于钢芯的外径，且钢芯容置槽的深度大于钢芯的长度。
6.根据权利要求2所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的旋转给料器的两端均设置有转轴，两端的转轴分别通过轴承设置在布料机机架左端，一端转轴上还同轴设置有旋转给料器驱动齿轮，旋转给料器驱动装置采用同步链条，同步链条分别与旋转给料器驱动齿轮和成型机模具驱动齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的旋转给料器的左侧还设置有出料辅助板，出料辅助板倾斜设置在成型机模具进口左侧，且出料辅助板的上端不低于旋转给料器两端转轴所在高度，出料辅助板的下端不低于成型机模具进口所在高度。
8.根据权利要求7所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的出料辅助板右表面设置有若干组挡板，相邻两挡板所形成的钢芯落入通道与钢芯容置槽及成型机模具对应分布。
9.根据权利要求1所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的伸缩支腿包括外支腿和上下滑动设置在外支腿内部的内支腿，内支腿的外壁与外支腿的内壁之间设置有第一弹性装置，第一弹性装置在自然状态下，内支腿的上部高于外支腿的上端；内支腿外侧的外支腿上端还通过第二弹性装置与振动料斗的出料端下部连接，外支腿的下端与布料机机架右端连接。
10.根据权利要求9所述的新型钢芯布料机，其特征在于：所述的第一弹性装置和第二弹性装置分别采用第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧的上端与内支腿的外壁固定，第一弹簧的下端与外支腿的内壁连接；第二弹簧的下端设置在内支腿外侧的外支腿上端，第二弹簧的上端固定在布料机机架右端。
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