CN217319126U - 一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，涉及注塑领域，包括模具盒体，所述模具盒体下方设置有横板，所述横板上端表面靠近中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有推板，所述模具盒体内部底端贯穿开设有与推板相契合的方型槽，所述模具盒体两侧面靠近上端位置均设置有限位机构，所述模具盒体底面靠近两侧位置均设置有稳定机构，所述稳定机构包括竖板，所述竖板外侧面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽；该注塑模具浇注系统顺利顶出装置通过设置限位机构可以很好地对成型的原料进行夹持限位，有效防止成型的原料向上移动时发生掉落，且通过设置稳定机构可以使得推板向上移动时更加稳定，不易发生倾斜。

Description

一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体为一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置。

背景技术

注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

经检索，中国专利号为CN201520181283.4公开了一种模具的顶出装置，虽然便于将凹模中的产品顶出，但是大多在顶出成型的原料时，推板容易发生倾斜，造成不便，且成型的原料向上移动过程中容易发生掉落，为此，我们提出一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，包括模具盒体，所述模具盒体下方设置有横板，所述横板上端表面靠近中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有推板，所述模具盒体内部底端贯穿开设有与推板相契合的方型槽，所述模具盒体两侧面靠近上端位置均设置有限位机构，所述模具盒体底面靠近两侧位置均设置有稳定机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述稳定机构包括竖板，所述竖板外侧面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽，所述竖槽上下两内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部靠近底端位置套设滑板，两组所述滑板之间安装有连接杆，所述滑板一端安装有挡块。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过竖板上开设竖槽内部安装的滑杆可以向上移动滑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆外侧面靠近两端位置均连接有支撑杆，两组所述支撑杆上端表面之间安装有活动板，所述活动板上端与推板底面相固接，所述连接杆通过滑板、滑杆配合竖槽与竖板活动安装。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使得推板向上移动时更加稳定，不易发生倾斜。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括连接板，所述连接板上端表面靠近一侧位置垂直安装有衔接板，所述衔接板外侧面靠近两端位置均贯穿开设有圆孔，所述圆孔内部插设有调节螺杆，所述调节螺杆一端连接有限位板，所述限位板外侧面靠近两端位置均垂直安装有挡板。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡板跟随限位板移动，可以使其外侧面紧贴成型的原料外侧面位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺杆外部且位于圆孔内部套设有调节螺母，所述调节螺母外侧面安装有滑块，所述圆孔内侧壁开设有与滑块相契合的环槽，所述调节螺母通过滑块配合环槽活动安装在圆孔内部。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑块配合环槽旋转调节螺母，使其在圆孔内部转动，可以带动调节螺杆移动，从而推动限位板向靠近成型的原料方向移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺母内侧壁开设有螺纹一，所述调节螺杆外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，所述模具盒体上端表面靠近两侧位置均开设有横槽，所述横槽内部安装有滑动块，滑动块上端与挡板底面相固接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡板可以通过滑动块沿着横槽移动，使其移动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具浇注系统顺利顶出装置中，旋转调节螺母配合螺杆推动限位板向靠近成型的原料方向移动，使其外侧面紧贴成型的原料一侧，同时挡板跟随限位板移动至其侧面同样紧贴成型的原料外侧面位置，同理转动另一组调节螺母，使得另一组限位板与挡板外侧面均紧贴成型的原料外侧面，可以很好地对成型的原料进行夹持限位，有效防止成型的原料向上移动时发生掉落。

该注塑模具浇注系统顺利顶出装置中，在推板向上移动的过程中，稳定机构中的活动板跟随推板向上移动，带动支撑杆以及其一端安装的连接杆向上移动，从而使得滑板沿着竖板上开设的竖槽内部安装的滑杆向上移动，可以使得推板向上移动时更加稳定，不易发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中稳定机构结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构结构示意图。

图中：1、模具盒体；2、竖板；3、横板；4、电动伸缩杆；5、推板；6、竖槽；7、滑杆；8、滑板；9、连接杆；10、支撑杆；11、活动板；12、挡块；13、连接板；14、衔接板；15、圆孔；16、调节螺杆；17、调节螺母；18、限位板；19、挡板；20、横槽；21、稳定机构；22、限位机构；23、方型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，包括模具盒体1，模具盒体1下方设置有横板3，横板3上端表面靠近中间位置安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4一端安装有推板5，模具盒体1内部底端贯穿开设有与推板5相契合的方型槽23，模具盒体1两侧面靠近上端位置均设置有限位机构22，模具盒体1底面靠近两侧位置均设置有稳定机构21。

请参阅图4，限位机构22包括连接板13，连接板13上端表面靠近一侧位置垂直安装有衔接板14，衔接板14外侧面靠近两端位置均贯穿开设有圆孔15，圆孔15内部插设有调节螺杆16，调节螺杆16一端连接有限位板18，限位板18外侧面靠近两端位置均垂直安装有挡板19，调节螺杆16外部且位于圆孔15内部套设有调节螺母17，调节螺母17外侧面安装有滑块，圆孔15内侧壁开设有与滑块相契合的环槽，调节螺母17通过滑块配合环槽活动安装在圆孔15内部。

调节螺母17内侧壁开设有螺纹一，调节螺杆16外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，模具盒体1上端表面靠近两侧位置均开设有横槽20，横槽20内部安装有滑动块，滑动块上端与挡板19底面相固接。

使用时，原料在模具盒体1内部成型后，启动横板3上端表面安装的电动伸缩杆4，带动推板5从方型槽23内部向上移动，推动成型的原料从模具盒体1内部向上移出，在此过程中，通过滑块配合环槽旋转调节螺母17，使其在限位机构22中的衔接板14上开设的圆孔15内部转动，带动调节螺杆16移动，从而推动限位板18向靠近成型的原料方向移动，使其外侧面紧贴成型的原料一侧，同时挡板19跟随限位板18通过滑动块沿着横槽20移动至其侧面同样紧贴成型的原料外侧面位置，同理转动另一组调节螺母17，使得另一组限位板18与挡板19外侧面均紧贴成型的原料外侧面，可以很好地对成型的原料进行夹持限位，有效防止成型的原料向上移动时发生掉落，其中连接板13起到对衔接板14的支撑作用。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，包括模具盒体1，模具盒体1下方设置有横板3，横板3上端表面靠近中间位置安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4一端安装有推板5，模具盒体1内部底端贯穿开设有与推板5相契合的方型槽23，模具盒体1两侧面靠近上端位置均设置有限位机构22，模具盒体1底面靠近两侧位置均设置有稳定机构21。

请参阅图2-3，稳定机构21包括竖板2，竖板2外侧面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽6，竖槽6上下两内侧壁之间连接有滑杆7，滑杆7外部靠近底端位置套设滑板8，两组滑板8之间安装有连接杆9，滑板8一端安装有挡块12，连接杆9外侧面靠近两端位置均连接有支撑杆10，两组支撑杆10上端表面之间安装有活动板11，活动板11上端与推板5底面相固接，连接杆9通过滑板8、滑杆7配合竖槽6与竖板2活动安装。

具体的，在推板5向上移动的过程中，稳定机构21中的活动板11跟随推板5向上移动，带动支撑杆10以及其一端安装的连接杆9向上移动，从而使得滑板8沿着竖板2上开设的竖槽6内部安装的滑杆7向上移动，可以使得推板5向上移动时更加稳定，不易发生倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，包括模具盒体（1），其特征在于，所述模具盒体（1）下方设置有横板（3），所述横板（3）上端表面靠近中间位置安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）一端安装有推板（5），所述模具盒体（1）内部底端贯穿开设有与推板（5）相契合的方型槽（23），所述模具盒体（1）两侧面靠近上端位置均设置有限位机构（22），所述模具盒体（1）底面靠近两侧位置均设置有稳定机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，其特征在于，所述稳定机构（21）包括竖板（2），所述竖板（2）外侧面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽（6），所述竖槽（6）上下两内侧壁之间连接有滑杆（7），所述滑杆（7）外部靠近底端位置套设滑板（8），两组所述滑板（8）之间安装有连接杆（9），所述滑板（8）一端安装有挡块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，其特征在于，所述连接杆（9）外侧面靠近两端位置均连接有支撑杆（10），两组所述支撑杆（10）上端表面之间安装有活动板（11），所述活动板（11）上端与推板（5）底面相固接，所述连接杆（9）通过滑板（8）、滑杆（7）配合竖槽（6）与竖板（2）活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，其特征在于，所述限位机构（22）包括连接板（13），所述连接板（13）上端表面靠近一侧位置垂直安装有衔接板（14），所述衔接板（14）外侧面靠近两端位置均贯穿开设有圆孔（15），所述圆孔（15）内部插设有调节螺杆（16），所述调节螺杆（16）一端连接有限位板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，其特征在于，所述限位板（18）外侧面靠近两端位置均垂直安装有挡板（19），所述调节螺杆（16）外部且位于圆孔（15）内部套设有调节螺母（17），所述调节螺母（17）外侧面安装有滑块，所述圆孔（15）内侧壁开设有与滑块相契合的环槽，所述调节螺母（17）通过滑块配合环槽活动安装在圆孔（15）内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具浇注系统顺利顶出装置，其特征在于，所述调节螺母（17）内侧壁开设有螺纹一，所述调节螺杆（16）外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，所述模具盒体（1）上端表面靠近两侧位置均开设有横槽（20），所述横槽（20）内部安装有滑动块，滑动块上端与挡板（19）底面相固接。

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