CN217395612U - 一种产品顶出机构及注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种产品顶出机构及注塑成型机，属于注塑机技术领域。该产品顶出机构包括旋转轴、旋转体和顶针，旋转体与旋转轴上，并能够随旋转轴转动；旋转体的周侧上间隔设有第一挡块和第二挡块；顶针的第一端与注塑成型机的模具滑动连接，第二端位于第一挡块和第二挡块之间；旋转体在旋转轴的带动下沿第一方向转动时，第一挡块推动顶针的第二端，使顶针朝向模具上的产品的方向移动，并顶出产品；旋转体在旋转轴的带动下沿着与第一方向相反的第二方向转动时，第二挡块推动顶针的第二端，使顶针朝向背离模具上的产品的方向移动，并与产品分离。该产品顶出机构可以替代人工将模具上注塑成型的产品顶出，从而保证产品的质量。

Description

一种产品顶出机构及注塑成型机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种产品顶出机构及注塑成型机。

背景技术

目前环氧产品的结构较为复杂，结构复杂的产品在注塑成型后难以在模具上脱离。在人工手动脱离的过程中，非常容易划伤环氧产品，导致产品废品率上升。其次，由于温度对产品收缩率的影响，产品如果不能及时从模具上脱离，会造成产品的收缩不同，进而影响产品的后固化尺寸，进而出现环氧产品的质量问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种产品顶出机构及注塑成型机。

本实用新型实施例采用的技术方案是，

一种产品顶出机构，应用于注塑成型机的模具上，所述产品顶出机构包括：

旋转轴；

旋转体，其套设于所述旋转轴上，并能够随所述旋转轴转动；所述旋转体的周侧上间隔设有第一挡块和第二挡块；

顶针，其第一端与所述注塑成型机的模具滑动连接，第二端位于所述第一挡块和第二挡块之间；所述旋转体在所述旋转轴的带动下沿第一方向转动时，所述第一挡块推动所述顶针的第二端，使所述顶针朝向所述注塑成型机的模具上的产品的方向移动，并顶出所述产品；所述旋转体在所述旋转轴的带动下沿着与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述第二挡块推动所述顶针的第二端，使所述顶针朝向背离所述注塑成型机的模具上的产品的方向移动，并与所述产品分离。

进一步地，所述产品顶出机构还包括：

移动杆；

传动机构，其用于传动连接所述移动杆和所述旋转轴，所述传动机构用于在所述移动杆移动时，带动所述旋转轴转动。

进一步地，所述传动机构包括：

转换块，其与所述旋转轴固定连接，所述转换块上设有槽口；

旋转支撑钉，其一端与所述移动杆固定连接，另一端设于所述槽口内，所述移动杆移动时，所述旋转支撑钉在所述槽口推抵所述转换块转动，所述转换块转动时带动所述旋转轴转动。

进一步地，所述移动杆上设有安装孔，所述旋转支撑钉的一端设于所述安装孔内，所述移动杆上还设有与所述安装孔连通并垂直于所述安装孔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹销，所述螺纹销能够相对所述螺纹孔旋入或旋出，以固定或释放所述旋转支撑钉。

进一步地，所述移动杆设置在所述转换块的上方，且与所述旋转轴垂直，所述移动杆能够沿着垂直于所述旋转轴的轴线的方向移动，所述旋转支撑钉竖直设置，其底部设于所述槽口内，顶部与所述移动杆固定连接。

进一步地，所述产品顶出机构还包括：

多个第一固定块，其沿着移动杆的移动方向间隔设置，且可拆卸的设置在所述注塑成型机的模具上，所述第一固定块上设有第一贯通孔，所述移动杆穿设所述第一贯通孔，且能够在所述第一贯通孔内移动。

进一步地，所述产品顶出机构还包括：

多个第二固定块，其沿着所述旋转轴的轴线方向间隔设置，且可拆卸的设置在所述注塑成型机的模具上，所述第二固定块上设有第二贯通孔，所述旋转轴穿设所述第二贯通孔，且能够在所述第二贯通孔内转动。

进一步地，所述第二挡块上设有开口贯通槽，所述顶针的第二端穿过所述开口贯通槽位于所述第一挡块和第二挡块之间，所述开口贯通槽的宽度小于所述顶针的第二端的宽度。

一种注塑成型机，该注塑成型机包括模具以及一种产品顶出机构，所述模具上在用于注塑成型产品的腔体侧壁上设置贯通孔，所述贯通孔用于连通所述模具外部与所述腔体内部，所述顶针的第一端滑动设于所述贯通孔内。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于，

本实用新型实施例提出的产品顶出机构，通过控制旋转块转动，利用旋转块上的第一挡块推动顶针使其在模具上滑动从而实现将产品从模具上顶出。产品顶出之后，通过旋转块的第二挡块再将顶针退回，方便用于下次产品的成型顶出，这样可以替代人工将模具上的产品取下，避免人工手动脱离的过程中划伤产品而导致产品废品率上升，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种产品顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的产品顶出机构应用于模具上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的产品顶出机构的工作示意图；

图4为本实用新型实施例的旋转体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的单个旋转轴的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的转换块与旋转支撑钉的配合结构示意图。

附图标记：1-移动杆，2-旋转支撑钉，3-转换块，301-第一固定孔，302- 槽口，4-旋转轴，5-旋转体，500-第二固定孔，501-第一挡块，502-第二挡块， 503-开口贯通槽，6-顶针，601-圆台，7-第一固定块，8-第二固定块，9-螺纹销，10-模具，11-产品，12-贯通孔。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型实施例提供了一种产品顶出机构，该产品顶出机构应用于注塑成型机的模具10上用于替代人工将模具10 上的产品11取下，该产品顶出结构主要包括旋转轴4、旋转块5以及顶针6。

本实施例中的旋转轴4能够围绕其自身的轴线旋转，旋转块5设置在旋转轴4上，且与旋转轴4固定连接，旋转块5能够随旋转轴4一起转动。

如图4和图5所示，本实施例中的旋转块5的周侧上间隔设有第一挡块 501和第二挡块502。顶针6的第一端滑动设置在注塑成型机的模具10上，第二端位于第一挡块501和第二挡块502之间。

当旋转轴4带动旋转块5在第一方向转动时，第一挡块501能够与顶针 6的第二端接触并推动顶针6朝着靠近模具10上产品11的方向移动，并通过顶针6的第一端将产品11顶出；当旋转轴4带动旋转块5在与所述第一方向相反的第二方向转动时，第二挡块502能够与顶针6的第二端相接触并推动顶针6朝着背离模具10上产品11的方向移动，以使顶针6的第一端与产品11分离。

本实施例提供的产品顶出机构，通过控制旋转块5转动，利用旋转块5 上的第一挡块501推动顶针6使其在模具10上滑动从而实现将产品11从模具10上顶出。产品11取下之后，通过旋转块5的第二挡块502再将顶针6 退回，方便用于下次产品11的成型顶出，这样可以替代人工将模具10上的产品11取下，避免人工手动脱离的过程中划伤产品11而导致产品11废品率上升，从而保证产品11的质量。

可以理解的是，第一方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向，当第一方向为逆时针方向时，第二方向则为顺时针方向，当第一方向为顺时针方向时，第二方向则为逆时针方向。

如图4所示，本实施例中的旋转块5上具有第二固定孔500，旋转块5 通过第二固定孔500直接套装在旋转轴4上，从而实现旋转块5与旋转轴4 的固定连接。

旋转块5具有圆柱状外表面，旋转块5上的第一挡块501和第二挡块502 均沿径向延伸，第一挡块501和第二挡块502之间的夹角为锐角，这样可以确保旋转块5在转动较小的角度，第一挡块501或者第二挡块502便能与顶针6的第二端接触，从而推动顶针6运动。

如图5所示，本实施例中的顶针6整体为近似圆杆状，并且顶针6的第二端设有直径大于顶针6本体直径的圆台601，第二挡块502上设有开口贯通槽503，顶针6的第二端的圆台601穿过该开口贯通槽503设置在第一挡块501和第二挡块502之间。开口贯通槽503的宽度要小于该圆台601的直径，这样旋转块5在第一方向转动时，第一挡块501会与圆台601上与第一挡块501相对的一面接触，从而推动顶针6移动。旋转块5在与所述第一方向相反的第二方向转动时，第二挡块502会与圆台601上与第二挡块502相对的一面接触，从而推动顶针6移动。本实施例中的开口贯通槽503不仅仅可以对顶针6起到支撑导向作用，还能避免顶针6从两个挡块之间脱出。

本实施例中的顶针6的第一端与注塑成型机的模具10滑动连接，以此来保证顶针6运动的稳定性。比如，可以在注塑成型机的模具10上设置滑槽或者导向孔等，顶针6滑动设置在滑槽或者导向孔内。

如图1所示，本实施例中的旋转轴4为四根，四根旋转轴4相互间隔设置且相互平行，每个旋转轴4上分别设有三个旋转块5和三个顶针6，这样通过四根旋转轴4同时转动可以实现模具10上的多个产品11同步顶出，确保了产品11的生产效率。

需要说明的就是，每个旋转轴4上的三根顶针6可以分别用于将三个产品11同时顶出，也可以用这三根顶针6同时将一个产品11顶出，至于多少个顶针6顶出一个产品11可以根据产品的大小来确定。

本实施例中的旋转轴4、旋转块5以及顶针6的数量不做限定，可以根据注塑成型机模具10上的产品11的数量来确定。

如图1所示，在一些实施例中，产品顶出机构还包括设置在旋转轴4顶部的移动杆1，移动杆1垂直于旋转轴4，且能够沿着垂直于旋转轴4的方向移动。移动杆1的底部通过传动机构与旋转轴4的顶部相连接，当移动杆1 沿着垂直于旋转轴4的方向移动时，能够通过该传动机构带动旋转轴4转动。

移动杆1可以与本实施例中的四根旋转轴4一起连接，即移动杆1与这四根旋转轴4分别通过一个传动机构相连接，这样能够通过移动杆1带动四根旋转轴4同步转动。

如图1所示，在一些实施例中，传动机构主要包括转换块3，转换块3 设置在旋转轴4的顶部，且与旋转轴4固定连接。同时转换块3还与移动杆 1相作用，以在移动杆1沿着垂直旋转轴4方向移动时，能够带动转换块3 旋转，转换块3进而带动旋转轴4转动，这样可以将移动杆1的直线运动转换成旋转轴4的旋转运动。

进一步地，如图6所示，转换块3的一端设有第一固定孔301，第一固定孔301直接套装在旋转轴4的顶部，转换块3的另一端开设有槽口302。如图1所示，移动杆1上设有管贯穿其上下两个表面的固定孔，固定孔设有旋转支撑钉2，旋转支撑钉2的底部向下延伸设置于对应的转换块3上的槽口302内，这样，移动杆1沿着垂直于旋转轴4的方向移动的时候，旋转支撑钉2能够在槽口302内推抵转换块3，从而实现旋转轴4的转动。

如图2所示，本实施例中的移动杆1的形状为长方体，移动杆1的侧壁面还设有螺纹孔，该螺纹孔与安装旋转支撑钉2的固定孔连通，且垂直于固定孔。螺纹孔内设有螺纹销9，这样通过螺纹销9在螺纹孔旋入或旋出以固定或释放旋转支撑钉2，不仅实现了旋转支撑钉2的固定，还方便旋转支撑钉2的位置调整以及检修更换。

本实施例中连接在移动杆1上的每个旋转轴4的顶部分别对应一个安装旋转支撑钉2的固定孔以及一个安装螺纹销9的螺纹孔。如图1和图2所示，在一些实施例中，移动杆1的两端各设有一个第一固定块7。其中第一固定块7在沿着移动杆1的移动方向上设有第一贯通孔，移动杆1穿设于两个第一固定块7上的第一贯通孔内，且能够在第一贯通孔内移动，从而保证移动杆1能够进行定向移动。

第一固定块7上还设有贯通其上下两个表面的第一定位孔，可以通过螺栓穿过第一定位孔将第一固定块7固定在模具10的上端，从而起到支撑移动杆1的作用。

进一步地，每个旋转轴4的两端各设有第二固定块8，第二固定块8上沿着旋转轴4的轴线方向设有第二贯通孔，旋转轴4穿设于两个第二固定块 8上的第二贯通孔内，且能够在第二贯通孔内转动。

第二固定块8上设有贯穿其前后两个壁面上的第二定位孔，这样可以通过螺栓穿过第二定位将第二固定块8固定在模具10上，从而起到支撑旋转轴 4的作用。

在一些实施例中，第一固定块7和第二固定块8的形状可以为方块结构等，这里不做限定。同时第一固定块7和第二固定块8的数量均至少为两个，具体数量需要根据移动杆1和旋转轴4的各自的长度来确定。

本实施例中的移动杆1的驱动方式不做限定。比如，可以在移动杆1的一端设置油缸或者气缸等驱动件与移动杆1相连接，从而驱动移动杆1移动。或者，也可以采用其它的直线驱动结构来进行驱动移动杆1移动。

当然，在其它一些实施例中，旋转轴4的转动不仅仅限于通过移动杆1 的移动来进行驱动，也可以采用其它的结构来进行驱动。比如每个旋转轴4 的顶部设置一个驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转轴4连接，这样可以直接通过驱动电机来控制旋转轴4的转动。

本实用新型实施例还提供了一种注塑成型机，比如该注塑成型机可以为 APG设备，APG设备是指采用热固性的环氧树脂材料进行注塑成型的设备。注塑成型是指将熔融的环氧树脂注入模具10，液态树脂在模具10中加热并凝固成型，得到固态的树脂。

本实施例中的注塑成型机上设有模具10以及上述任一实施例提供的一种产品顶出结构。其中，注塑成型机上的模具10内设有用于注塑成型产品 11的腔体，腔体的侧壁设有一个贯通孔12，如图3所示，该贯通孔12将腔体内与模具10外连通。产品顶出机构设置在模具10外的一侧，产品顶出机构中的顶针6的第一端穿设于该贯通孔12内，顶针6能够在旋转块5的带动下在该贯通孔12内的初始位置和末端位置来回移动。其中，初始位置是指顶针6的第一端位于贯通孔12的内部，且不会与注塑成型产品接触，末端位置是指顶针6的第一端伸出于贯通孔外，且能够将注塑成型产品顶出。当模具 10内注塑成型出产品11后，通过转动旋转块5带动顶针6由初始位置移动到末端位置，此时顶针6第一端的端面将产品11顶出，实现产品11与模具 10的分离。产品11被顶出之后，再反方向转动旋转块5带动顶针6由初始位置移动到末端位置，此时完成一次产品11的顶出工作。当下一次产品11 成型之后，重复上述过程。

本实施例提供的注塑成型机通过在模具10的一侧设置贯通孔12，将产品顶出机构中的顶针6穿设在贯通孔12内，通过顶针6在贯通孔12内移动，从而将产品11从模具10上顶下，实现产品11与模具10的分离，避免人工拨动产品11而划伤产品11，降低产品11的废品率。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (9)

1.一种产品顶出机构，应用于注塑成型机的模具上，其特征在于，所述产品顶出机构包括：

旋转轴；

旋转体，其套设于所述旋转轴上，并能够随所述旋转轴转动；所述旋转体的周侧上间隔设有第一挡块和第二挡块；

顶针，其第一端与所述注塑成型机的模具滑动连接，第二端位于所述第一挡块和第二挡块之间；所述旋转体在所述旋转轴的带动下沿第一方向转动时，所述第一挡块推动所述顶针的第二端，使所述顶针朝向所述注塑成型机的模具上的产品的方向移动，并顶出所述产品；所述旋转体在所述旋转轴的带动下沿着与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述第二挡块推动所述顶针的第二端，使所述顶针朝向背离所述注塑成型机的模具上的产品的方向移动，并与所述产品分离。

2.如权利要求1所述一种产品顶出机构，其特征在于，所述产品顶出机构还包括：

移动杆；

传动机构，其用于传动连接所述移动杆和所述旋转轴，所述传动机构用于在所述移动杆移动时，带动所述旋转轴转动。

3.如权利要求2所述的一种产品顶出机构，其特征在于，所述传动机构包括：

转换块，其与所述旋转轴固定连接，所述转换块上设有槽口；

旋转支撑钉，其一端与所述移动杆固定连接，另一端设于所述槽口内，所述移动杆移动时，所述旋转支撑钉在所述槽口推抵所述转换块转动，所述转换块转动时带动所述旋转轴转动。

4.如权利要求3所述的一种产品顶出机构，其特征在于，所述移动杆上设有安装孔，所述旋转支撑钉的一端设于所述安装孔内，所述移动杆上还设有与所述安装孔连通并垂直于所述安装孔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹销，所述螺纹销能够相对所述螺纹孔旋入或旋出，以固定或释放所述旋转支撑钉。

5.如权利要求4所述的一种产品顶出机构，其特征在于，所述移动杆设置在所述转换块的上方，且与所述旋转轴垂直，所述移动杆能够沿着垂直于所述旋转轴的轴线的方向移动，所述旋转支撑钉竖直设置，其底部设于所述槽口内，顶部与所述移动杆固定连接。

6.如权利要求2所述的一种产品顶出机构，其特征在于，所述产品顶出机构还包括：

多个第一固定块，其沿着移动杆的移动方向间隔设置，且可拆卸的设置在所述注塑成型机的模具上，所述第一固定块上设有第一贯通孔，所述移动杆穿设所述第一贯通孔，且能够在所述第一贯通孔内移动。

7.如权利要求2所述一种产品顶出机构，其特征在于，所述产品顶出机构还包括：

多个第二固定块，其沿着所述旋转轴的轴线方向间隔设置，且可拆卸的设置在所述注塑成型机的模具上，所述第二固定块上设有第二贯通孔，所述旋转轴穿设所述第二贯通孔，且能够在所述第二贯通孔内转动。

8.如权利要求1所述一种产品顶出机构，其特征在于，所述第二挡块上设有开口贯通槽，所述顶针的第二端穿过所述开口贯通槽位于所述第一挡块和第二挡块之间，所述开口贯通槽的宽度小于所述顶针的第二端的宽度。

9.一种注塑成型机，其特征在于，包括模具以及上述权利要求1-8任一项所述的一种产品顶出机构，所述模具上在用于注塑成型产品的腔体侧壁上设置贯通孔，所述贯通孔用于连通所述模具外部与所述腔体内部，所述顶针的第一端滑动设于所述贯通孔内。

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