CN216299941U - 一种具备自动更换模具功能的注塑机 - Google Patents

Abstract

一种具备自动更换模具功能的注塑机，包括：主体，其外形为长方体形结构，所述主体的表面设置有防滑机构，且主体设置有便于移动机构；第一电机，其设置在主体的上端，所述第一电机的尺寸小于主体的尺寸，且第一电机设置有搅拌加热机构；转盘，其设置在主体的上端左侧，所述转盘与主体构成旋转机构，且转盘设置有注塑机构；电机箱体，其设置在主体的左侧，所述电机箱体的外形为长方体形结构，且电机箱体设置有齿轮啮合机构。该具备自动更换模具功能的注塑机设置有自动更换模具机构，能够根据生产需求，自动切换模具组，从而实现快速更换模具的目的，大幅度节省了更换模具所花费的时间精力，改善注塑机的生产效率，增加了实用性。

Description

一种具备自动更换模具功能的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具备自动更换模具功能的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，但是目前市场上现有的注塑机尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN208100923U的一种改性塑料加工用注塑机，其缺少一种便于自动更换模具的机构，使得模具在更换时需要人工对其进行拆卸更换，十分麻烦，工作效率低，因此该装置不实用；

且传统的注塑机缺少一种便于移动机构，导致该装置不能够方便运输，且传统的注塑机缺少一种便于对工件产品进行运输的机构，导致产品堆积，影响加工，因此不实用。

所以我们提出了一种具备自动更换模具功能的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动更换模具功能的注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少自动更换模具机构、不便于移动和缺少产品运输机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动更换模具功能的注塑机，包括：

主体，其外形为长方体形结构，所述主体的表面设置有防滑机构，且主体设置有便于移动机构；

第一电机，其设置在主体的上端，所述第一电机的尺寸小于主体的尺寸，且第一电机设置有搅拌加热机构；

转盘，其设置在主体的上端左侧，所述转盘与主体构成旋转机构，且转盘设置有注塑机构；

电机箱体，其设置在主体的左侧，所述电机箱体的外形为长方体形结构，且电机箱体设置有齿轮啮合机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动更换模具机构，能够根据生产需求，自动切换模具组，从而实现快速更换模具的目的，大幅度节省了更换模具所花费的时间精力，改善注塑机的生产效率，增加了实用性，且该装置设置有便于移动机构，由于设置有滚轮该装置移动时更为便捷，同时该装置底部设置有可调支撑座，能够通过旋转手动调节该装置底座高度，使得该装置不会倾斜和晃动，并且该装置设置有连接架和滚轴，能够辅助产品下落，从而便于对产品进行搜集，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体的便于移动机构包括：

滚轮，其设置在主体的下端，所述滚轮有4个，且滚轮关于主体的底部中心前后左右对称设置；

可调支撑座，其设置在主体的下端，所述可调支撑座的底部设置有防滑纹。

采用上述技术方案能够使得该装置便于运输，通过推动主体下端的滚轮即可将该装置移动，且可调支撑座内部设置有螺纹杆，通过旋转可调支撑座即可调节主体的底部高度，确保主体不会倾斜和晃动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机的搅拌加热机构包括：

料斗，其设置在主体的上端；

搅拌叶，其连接在第一电机的轴端，所述搅拌叶的外侧设置有加热装置。

采用上述技术方案能够使得料斗便于倒入塑料颗粒，且搅拌叶能够对塑料颗粒进行搅拌运输，同时加热装置能够对塑料颗粒进行加热，从而方便注塑，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘的注塑机构包括：

活动接头，其设置在主体的上端，所述活动接头的内部设置有管道，且管道内流淌着液化塑料；

模具，其设置在转盘的内部，所述模具与活动接头构成卡合机构，且转盘的外侧开设有插孔。

采用上述技术方案能够使得该装置具备注塑机构，通过活动接头向左运动并插入转盘表面的插孔，模具与活动接头卡合，此时液化塑料即可进入模具腔体中完成注塑成型，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机箱体的齿轮啮合机构包括：

旋转门，其设置在转盘的外侧，所述旋转门有4个，且旋转门与转盘构成旋转机构；

第二电机，其设置在电机箱体的内部，所述第二电机的轴端连接着第二锥齿轮，且第二锥齿轮与转盘外侧连接轴末端的第一锥齿轮构成齿轮啮合机构；

限位轴承，其设置在连接轴的外侧。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动切换模具功能，通过操作控制面板启动第二电机，第二电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，从而带动连接轴所连接的转盘旋转，每旋转90度即可变换一次模具，共有4中模具，十分方便，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体还设置有：

连接架，其设置在转盘的下端，所述连接架的内侧设置有滚轴；

控制面板，其设置在主体上端中间。

采用上述技术方案能够使得控制面板便于控制该装置的运行，且连接架内侧的滚轴能够辅助落下的产品自动向下滚落，从而便于工作人员对产品进行搜集，增加了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具备自动更换模具功能的注塑机设置有自动更换模具机构，能够根据生产需求，自动切换模具组，从而实现快速更换模具的目的，大幅度节省了更换模具所花费的时间精力，改善注塑机的生产效率，增加了实用性；

2.该具备自动更换模具功能的注塑机设置有便于移动机构，由于设置有滚轮该装置移动时更为便捷，同时该装置底部设置有可调支撑座，能够通过旋转手动调节该装置底座高度，使得该装置不会倾斜和晃动，并且该装置设置有连接架和滚轴，能够辅助产品下落，从而便于对产品进行搜集，增加了实用。

附图说明

图1为本实用新型正视局剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视局剖结构示意图；

图3为本实用新型转盘三维结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、滚轮；3、可调支撑座；4、料斗；5、第一电机；6、搅拌叶；7、加热装置；8、活动接头；9、液化塑料；10、转盘；11、模具；12、旋转门；13、连接轴；14、第一锥齿轮；15、电机箱体；16、第二电机；17、第二锥齿轮；18、限位轴承；19、连接架；20、滚轴；21、插孔；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动更换模具功能的注塑机，包括：主体1外形为长方体形结构，且主体1的表面设置有防滑机构，并且主体1设置有便于移动机构；主体1的便于移动机构包括：滚轮2设置在主体1的下端，且滚轮2有4个，并且滚轮2关于主体1的底部中心前后左右对称设置；可调支撑座3设置在主体1的下端，且可调支撑座3的底部设置有防滑纹，主体1还设置有：连接架19设置在转盘10的下端，且连接架19的内侧设置有滚轴20；控制面板22设置在主体1上端中间，使得该装置便于运输，通过推动主体1下端的滚轮2即可将该装置移动，并且可调支撑座3内部设置有螺纹杆，通过旋转可调支撑座3即可调节主体1的底部高度，确保主体1不会倾斜和晃动，控制面板22便于控制该装置的运行，并且连接架19内侧的滚轴20能够辅助落下的产品自动向下滚落，从而便于工作人员对产品进行搜集，增加了实用性；

第一电机5设置在主体1的上端，且第一电机5的尺寸小于主体1的尺寸，并且第一电机5设置有搅拌加热机构；第一电机5的搅拌加热机构包括：料斗4设置在主体1的上端；搅拌叶6连接在第一电机5的轴端，且搅拌叶6的外侧设置有加热装置7，使得料斗4便于倒入塑料颗粒，并且搅拌叶6能够对塑料颗粒进行搅拌运输，同时加热装置7能够对塑料颗粒进行加热，从而方便注塑，使该装置结构稳定合理，增加了实用性；

转盘10设置在主体1的上端左侧，且转盘10与主体1构成旋转机构，并且转盘10设置有注塑机构；转盘10的注塑机构包括：活动接头8设置在主体1的上端，且活动接头8的内部设置有管道，并且管道内流淌着液化塑料9；模具11设置在转盘10的内部，且模具11与活动接头8构成卡合机构，并且转盘10的外侧开设有插孔21，使得该装置具备注塑机构，通过活动接头8向左运动并插入转盘10表面的插孔21，模具11与活动接头8卡合，此时液化塑料9即可进入模具腔体中完成注塑成型，使该装置结构稳定合理，增加了实用性；

电机箱体15设置在主体1的左侧，且电机箱体15的外形为长方体形结构，并且电机箱体15设置有齿轮啮合机构；电机箱体15的齿轮啮合机构包括：旋转门12设置在转盘10的外侧，且旋转门12有4个，并且旋转门12与转盘10构成旋转机构；第二电机16设置在电机箱体15的内部，且第二电机16的轴端连接着第二锥齿轮17，并且第二锥齿轮17与转盘10外侧连接轴13末端的第一锥齿轮14构成齿轮啮合机构；限位轴承18设置在连接轴13的外侧，使得该装置具备自动切换模具功能，通过操作控制面板22启动第二电机16，第二电机16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮14旋转，从而带动连接轴13所连接的转盘10旋转，每旋转90度即可变换一次模具，共有4中模具，十分方便，增加了实用性；

工作原理：在使用具备自动更换模具功能的注塑机时，首先推动主体1底端的滚轮2将该装置运输到工作地，旋转可调支撑座3手动调节该装置底部高度，操作控制面板22启动电源，将塑料颗粒倒入料斗4，第一电机5带动搅拌叶6对塑料颗粒进行搅拌，同时加热装置7将塑料颗粒融化成塑料液体，活动接头8向左运动，并插入转盘10表面的插孔21，模具11与活动接头8卡合，此时液化塑料9即可进入模具腔体中完成注塑成型，当活动接头8与模具11分开时，成型的产品由于重心不稳落入连接架19表面的滚轴20，最终成品落入搜集区，当需要对模具11进行更换时，只需操作控制面板22启动第二电机16，第二电机16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮14旋转，从而带动连接轴13所连接的转盘10旋转，每旋转90度即可变换一次模具，共有4中模具。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于，包括：

主体，其外形为长方体形结构，所述主体的表面设置有防滑机构，且主体设置有便于移动机构；

第一电机，其设置在主体的上端，所述第一电机的尺寸小于主体的尺寸，且第一电机设置有搅拌加热机构；

转盘，其设置在主体的上端左侧，所述转盘与主体构成旋转机构，且转盘设置有注塑机构；

电机箱体，其设置在主体的左侧，所述电机箱体的外形为长方体形结构，且电机箱体设置有齿轮啮合机构。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于：所述主体的便于移动机构包括：

滚轮，其设置在主体的下端，所述滚轮有4个，且滚轮关于主体的底部中心前后左右对称设置；

可调支撑座，其设置在主体的下端，所述可调支撑座的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于：所述第一电机的搅拌加热机构包括：

料斗，其设置在主体的上端；

搅拌叶，其连接在第一电机的轴端，所述搅拌叶的外侧设置有加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于：所述转盘的注塑机构包括：

活动接头，其设置在主体的上端，所述活动接头的内部设置有管道，且管道内流淌着液化塑料；

模具，其设置在转盘的内部，所述模具与活动接头构成卡合机构，且转盘的外侧开设有插孔。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于：所述电机箱体的齿轮啮合机构包括：

旋转门，其设置在转盘的外侧，所述旋转门有4个，且旋转门与转盘构成旋转机构；

第二电机，其设置在电机箱体的内部，所述第二电机的轴端连接着第二锥齿轮，且第二锥齿轮与转盘外侧连接轴末端的第一锥齿轮构成齿轮啮合机构；

限位轴承，其设置在连接轴的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种具备自动更换模具功能的注塑机，其特征在于：所述主体还设置有：

连接架，其设置在转盘的下端，所述连接架的内侧设置有滚轴；

控制面板，其设置在主体上端中间。

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