CN219466267U - 一种注塑后余料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑后余料切割装置，包括机座，机座上部一侧安装有立和液压缸，液压缸下侧设有电机，电机下侧设有横向支板、第一支撑轴和第二支撑轴，第一支撑轴一端设有第一支杆和纵向切割机构，第二支撑轴一端通过第二连接座安装有第二支杆和横向切刀，本实用新型通过机座上侧设有的液压缸、电机、横向支板、第一支杆和第二支杆，使得通过电机驱动支杆一端的切割机构旋转调节，从而能够进行圆形切割处理，而且第一支杆下端安装有纵向切割机构，使得能够对注塑后汽车内饰板进行纵向切割处理，然后通过第二支杆下端设有的横向切刀，使得能够对注塑后的产品进行横向切割处理，可满足两个方向的切割使用处理，使得切割效率效率较高。

Description

一种注塑后余料切割装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品切割技术领域，具体是一种注塑后余料切割装置。

背景技术

注塑技术是一种发展迅速的塑料加工方法，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，经注塑机成型的各种塑料制品往往会有边角余料，需要进行二次加工。汽车内饰板注塑后需要对其侧边余料进行切割处理。

现有技术中申请号为CN202221268093.2的一种汽车注塑件注塑后余料切割装置，包括底座，所述底座的前端右部固定连接有控制板，所述固定框的上端中部开有一号凹槽，所述一号凹槽的左槽壁上部与右槽壁上部之间均开有二号滑槽。本实用新型所述的一种汽车注塑件注塑后余料切割装置，通过在整个装置上设置推动装置与主体装置，可以对不同规格的塑料制品进行定位，实现多个位置进行切割操作，操作便捷，能够满足不同的切割需求。但是，不能进行圆形切割处理，而且只能对注塑后的产品进行单一方向的切割处理，难以满足多个方向的切割使用处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑后余料切割装置，以解决现有技术中不能进行圆形切割处理，而且只能对注塑后的产品进行单一方向的切割处理，难以满足多个方向的切割使用处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑后余料切割装置，包括机座，所述机座上部一侧安装有立板，所述立板内顶部安装有液压缸，所述液压缸下端通过连接架安装有电机，所述电机下侧通过转轴旋转设有横向支板，所述横向支板两端下侧分别横向插设有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴一端通过第一连接座安装有第一支杆，且第一支杆下端安装有纵向切割机构，所述第二支撑轴一端通过第二连接座安装有第二支杆，且第二支杆下端安装有横向切刀，所述机座上侧中部安装有产品限位机构。

进一步的，所述立板设置成L型立板，且立板一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述横向支板两端下侧分别设有第一定位座和第二定位座，且第一定位座和第二定位座下侧中部均螺纹安装有第一锁定螺栓。

进一步的，所述第一连接座和第二连接座均设置成环形座，且第一连接座和第二连接座一侧螺纹安装有第二锁定螺栓。

进一步的，所述产品限位机构包括设置在机座两端上侧的滑槽，所述滑槽一端内部安装有气缸，所述气缸一端安装有限位板。

进一步的，所述气缸和限位板设有多组，且限位板的高度大于滑槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机座上侧设有的液压缸、电机、横向支板、第一支杆和第二支杆，使得通过电机驱动支杆一端的切割机构旋转调节，从而能够进行圆形切割处理，而且第一支杆下端安装有纵向切割机构，使得能够对注塑后汽车内饰板进行纵向切割处理，然后通过第二支杆下端设有的横向切刀，使得能够对注塑后的产品进行横向切割处理，可满足两个方向的切割使用处理，使得切割效率较高。

2、本实用新型由于横向支板两端下侧通过第一定位座和第二定位座分别横向插设有第一支撑轴和第二支撑轴，且第一连接座和第二连接座一侧螺纹安装有第二锁定螺栓，使得便于将第一支撑轴和第二支撑轴一端插设固定在横向支板两端下侧，而且通过调节支撑轴的横向支撑长度，从而能够调节圆形切割的半径，满足不同圆形大小的汽车内饰板进行切割处理。

3、本实用新型通过机座上侧中部安装有产品限位机构，产品限位机构包括设置在机座两端上侧的滑槽，所述滑槽一端内部安装有气缸，所述气缸一端安装有限位板，使得通过气缸驱动限位板移动调节，从而能够对注塑产品外侧多个方向进行限位，防止注塑产品切割时移动，有利于提高切割的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的横向支板结构示意图；

图3为本实用新型的横向切刀结构示意图。

图中：1、机座；2、立板；3、液压缸；4、连接架；5、电机；6、转轴；7、横向支板；8、第一定位座；9、第一支撑轴；10、第一连接座；11、第一支杆；12、纵向切割机构；13、第二定位座；14、第二支撑轴；15、第二连接座；16、第二支杆；17、横向切刀；18、PLC控制柜；19、第一锁定螺栓；20、第二锁定螺栓；21、气缸；22、限位板；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种注塑后余料切割装置，包括机座1，机座1上部一侧安装有立板2，立板2内顶部安装有液压缸3，液压缸3下端通过连接架4安装有电机5，电机5下侧通过转轴6旋转设有横向支板7，横向支板7两端下侧分别横向插设有第一支撑轴9和第二支撑轴14，使得通过电机5驱动支撑轴一端下侧的切割机构旋转调节，从而能够进行圆形切割处理，第一支撑轴9一端通过第一连接座10安装有第一支杆11，且第一支杆11下端安装有纵向切割机构12，纵向切割机构12采用激光切割机，使得能够对注塑后汽车内饰板进行纵向切割处理，第二支撑轴14一端通过第二连接座15安装有第二支杆16，且第二支杆16下端安装有横向切刀17，使得能够对注塑后的产品进行横向切割处理，可满足两个方向的切割使用处理，使得切割效率较高，机座1上侧中部安装有产品限位机构，能够对注塑产品外侧多个方向进行限位，防止注塑产品切割时移动，有利于提高切割的精度。

优选的，立板2设置成L型立板，且立板2一侧安装有PLC控制柜18，且各设备的控制端均与PLC控制柜18电性连接，便于进行整体操控。

优选的，横向支板7两端下侧分别设有第一定位座8和第二定位座13，且第一定位座8和第二定位座13下侧中部均螺纹安装有第一锁定螺栓19，使得便于将第一支撑轴9和第二支撑轴14一端插设固定在横向支板7两端下侧，而且通过调节支撑轴的横向支撑长度，从而能够调节圆形切割的半径，可满足不同圆形大小的汽车内饰板进行切割处理。

优选的，第一连接座10和第二连接座15均设置成环形座，且第一连接座10和第二连接座15一侧螺纹安装有第二锁定螺栓20，使得便于将支杆一端锁定在连接座内，定位稳定性高，拆装方便快捷。

优选的，产品限位机构包括设置在机座1两端上侧的滑槽23，滑槽23一端内部安装有气缸21，气缸21一端安装有限位板22，气缸21和限位板22设有多组，且限位板22的高度大于滑槽23的深度，使得通过气缸21驱动限位板22移动调节，从而能够对注塑产品外侧多个方向进行限位，防止注塑产品切割时移动，有利于提高切割的精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过机座1上侧设有的液压缸3、电机5、横向支板7、第一支杆11和第二支杆16，使得通过电机5驱动支杆一端的切割机构旋转调节，从而能够进行圆形切割处理，而且通过第一支杆11下端安装有纵向切割机构12，使得能够对注塑后汽车内饰板进行纵向切割处理，然后通过第二支杆16下端设有的横向切刀17，使得能够对注塑后的产品进行横向切割处理，可满足两个方向的切割使用处理，使得切割效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑后余料切割装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上部一侧安装有立板(2)，所述立板(2)内顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端通过连接架(4)安装有电机(5)，所述电机(5)下侧通过转轴(6)旋转设有横向支板(7)，所述横向支板(7)两端下侧分别横向插设有第一支撑轴(9)和第二支撑轴(14)，所述第一支撑轴(9)一端通过第一连接座(10)安装有第一支杆(11)，且第一支杆(11)下端安装有纵向切割机构(12)，所述第二支撑轴(14)一端通过第二连接座(15)安装有第二支杆(16)，且第二支杆(16)下端安装有横向切刀(17)，所述机座(1)上侧中部安装有产品限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑后余料切割装置，其特征在于：所述立板(2)设置成L型立板，且立板(2)一侧安装有PLC控制柜(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑后余料切割装置，其特征在于：所述横向支板(7)两端下侧分别设有第一定位座(8)和第二定位座(13)，且第一定位座(8)和第二定位座(13)下侧中部均螺纹安装有第一锁定螺栓(19)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑后余料切割装置，其特征在于：所述第一连接座(10)和第二连接座(15)均设置成环形座，且第一连接座(10)和第二连接座(15)一侧螺纹安装有第二锁定螺栓(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑后余料切割装置，其特征在于：所述产品限位机构包括设置在机座(1)两端上侧的滑槽(23)，所述滑槽(23)一端内部安装有气缸(21)，所述气缸(21)一端安装有限位板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑后余料切割装置，其特征在于：所述气缸(21)和限位板(22)设有多组，且限位板(22)的高度大于滑槽(23)的深度。