CN210759002U - 一种用于对注塑件去料口的雕铣机 - Google Patents

Abstract

一种用于对注塑件去料口的雕铣机，包括基座和支撑架，基座设置在支撑架的下方，基座顶面与支撑架底面之间设有用于推动支撑架沿前后方向移动的Y轴，支撑架左侧上部与右侧上部之间沿左右方向设有X轴，支撑架左侧底部与右侧底部之间设有切割台，X轴的前侧设有Z轴，Z轴的前侧固定有主轴，主轴的的底部安装有刀具，支撑架的左侧安装有传动电机，Z轴的顶部安装有驱动电机，切割台上设有注塑件固定机构，传动电机通过传动装置分别与X轴、Y轴和注塑件固定机构机构相接，驱动电机通过驱动装置分别与Z轴和主轴相接。本实用新型具有对注塑件去除料口，生产出来的注塑件的表面光洁度高，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低废品率等优点。

Description

一种用于对注塑件去料口的雕铣机

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于对注塑件去料口的雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床，大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床；而雕刻机的优势在雕，但若加工材料硬度比较大雕刻机也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补数控铣床和雕刻机两者之间的空白；雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。根据模具注塑成型的原理，从注塑机上生产出来的注塑件都会留下一个进料口或者毛刺。如果对注塑件产品的要求不高的话可以利用人工手工去除毛刺或者去料口(即加工一个进料口)，但是采用人工去除时，劳动强度大，生产效率低，外观设计要求较难达到，废品率较高，但随着社会的不断发展，对注塑件的要求也变得更高，如果对注塑件的表面光洁度要求较高时，这时就需要一种用于注塑件进行去料口的雕铣机，以满足对注塑件的表面光洁度要求，且来改变人工劳动强度大，生产效率低，废品率高等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种对注塑件去除料口，生产出来的注塑件的表面光洁度高，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低废品率的一种用于对注塑件去料口的雕铣机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于对注塑件去料口的雕铣机，包括基座和支撑架，基座设置在支撑架的下方，基座顶面与支撑架底面之间设有用于推动支撑架沿前后方向移动的Y轴，支撑架左侧上部与右侧上部之间沿左右方向设有X轴，支撑架左侧底部与右侧底部之间设有切割台，X轴的前侧设有Z轴，Z轴的前侧固定有主轴，主轴的的底部安装有刀具，支撑架的左侧安装有传动电机，Z轴的顶部安装有驱动电机，切割台上设有注塑件固定机构，传动电机通过传动装置分别与X轴、Y轴和注塑件固定机构机构相接，驱动电机通过驱动装置分别与Z轴和主轴相接。

优选的，所述注塑件固定机构包括底板，底板的上表面设有定位凸台，定位凸台的上表面左部和右部分别设有一个下模，两个下模的前侧和右侧均分别设有一个旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸的顶部转动连接有气缸摆臂，每个旋转夹紧气缸均与传动装置相连接。

优选的，所述底板四角处分别开设有一个定位凹槽，定位凹槽内设有定位螺钉，切割台上设有定位孔，底板通过四个定位凹槽内的定位螺钉安装在切割台上的定位孔内。

优选的，所述切割台上沿前后方向设有碎屑收集槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有前后方向移动的Y轴、带动主轴和Z轴左右运动的X轴以及带动主轴上下运动的X轴，X轴、Y轴及Z轴的设置可以带动主轴及主轴底部的刀具沿左右、前后及上下方向移动以对注塑件进行加工进料口，而且利用本实用新型实现了自动加工，满足了对注塑件的表面光洁度要求，与人工加工相比，生产效率高，废品率低，外观设计要求可以轻易达到。而且大大降低了工人的劳动强度；

(2)本实用新型的切割台上设有注塑件固定机构，注塑件固定机构包括底板，底板的上表面设有定位凸台，定位凸台的上表面左部和右部分别设有一个下模，两个下模的前侧和右侧均分别设有一个旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸的顶部转动连接有气缸摆臂，每个旋转夹紧气缸均与传动装置相连接，两个下模的设置可以同时加工两件注塑件，对两件注塑件进行加工进料口，且多个旋转夹紧气缸的设置便于驱动气缸摆臂以便于对注塑件进行固定定位，便于对注塑件进行加工；

(3)本实用新型两个下模及的前部和后部均分别开设有第一加工槽，每个第一加工槽下方的定位凸台上均设有第二加工槽，每个第一加工槽与其下方的第二加工槽均位于同一竖向直线上，第一加工槽及第二加工槽的设置便于刀具抵进注塑件进行加工且不会损伤刀具；

(4)本实用新型碎屑收集槽的设置便于多加工后的碎屑进行加工收集；

综上所述，本实用新型具有对注塑件去除料口，生产出来的注塑件的表面光洁度高，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低废品率等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中注塑件固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于对注塑件去料口的雕铣机，包括基座1和支撑架2，基座1设置在支撑架2的下方，基座1顶面与支撑架2底面之间设有用于推动支撑架2沿前后方向移动的Y轴3，支撑架2左侧上部与右侧上部之间沿左右方向设有X轴4，支撑架2左侧底部与右侧底部之间设有切割台5，X轴4的前侧设有Z轴6，Z轴6的前侧固定有主轴7，主轴7的的底部安装有刀具8，支撑架2的左侧安装有传动电机9，Z轴6的顶部安装有驱动电机10，切割台5上设有注塑件固定机构，传动电机9通过传动装置11分别与X轴4、Y轴3和注塑件固定机构机构相接，驱动电机10通过驱动装置12分别与Z轴6和主轴7相接。

所述注塑件固定机构包括底板13，底板13的上表面设有定位凸台14，定位凸台14的上表面左部和右部分别设有一个下模15，两个下模15的前侧和右侧均分别设有一个旋转夹紧气缸16，旋转夹紧气缸16的顶部转动连接有气缸摆臂17，每个旋转夹紧气缸16均与传动装置11相连接。

所述底板13四角处分别开设有一个定位凹槽，定位凹槽内设有定位螺钉，切割台5上设有定位孔，底板13通过四个定位凹槽内的定位螺钉安装在切割台5上的定位孔内。

所述切割台5上沿前后方向设有碎屑收集槽18。

本实用新型的具体使用过程如下：

使用本实用新型时，先将注塑件固定机构放置在本实用新型的切割台5上，先将注塑件固定机构的四个定位凹槽对准切割台5上的定位孔，然后将四个定位螺钉分别插设在四个定位凹槽内然后定位螺钉再向下插设在切割台5的定位孔内，通过定位螺钉将注塑件固定机构固定在本实用新型的切割台5上，然后将四个旋转夹紧气缸16与传动装置11相接，然后启动传动电机9和和驱动电机10，传动电机9通过传动装置11带动X轴4和Y轴3回归原点，驱动电机10带动Z轴6和主轴7及主轴7底部的刀具8回到原点，然后关闭传动电机9和驱动电机10，然后使用本实用新型的工人将两个将待加工的注塑件19分别放置在两个下模15上，然后启动传动电机9，传动电机9分别驱动四个旋转夹紧气缸16，四个旋转夹紧气缸16启动带动每个旋转夹紧气缸16顶部的气缸摆臂17转动，位于左侧的下模15上方的两个气缸摆臂17将该下模15上的注塑件19牢牢夹紧在该下模15上，位于右侧的下模15上方的两个气缸摆臂17将该下模15上的注塑件19牢牢夹紧在该下模15上，然后同时启动驱动电机10，驱动电机10和传动电机9同时工作，传动电机9和驱动电机10分别通过传动装置11和驱动装置12控制刀具8到达注塑件19上方的加工工位并向下对两个注塑件19分别进行加工一个进料口，使支撑架2、切割台5和切割台5上的注塑件固定机构沿前后方向移动调节注塑件19的前后位置，Z轴6、主轴7及主轴7底部的刀具8沿X轴4左右移动以调节刀具8的左右位置，待刀具8对准注塑件19的加工位置后，主轴7沿Z轴6向下移动使刀具8抵进注塑件19并对注塑件19加工进料口，且在此加工过程中，刀具8先对左边下模15上的注塑件19进行加工，左边下模15上的注塑件19加工完毕后，刀具8及主轴7沿Z轴6向上移动，然后刀具8、主轴7及Z轴6沿X轴4向右平移，使刀具8对准右边下模15上的注塑件19的加工位置，然后主轴7沿Z轴6向下移动使刀具8抵进注塑件19并对注塑件19加工进料口，右边下模15上的注塑件19加工进料口完成后，Z轴6带动主轴7及主轴7底部的刀具8向上移动，四个旋转夹紧气缸16分别驱动各自顶部的气缸摆臂17松开两个下模15上的注塑件19，然后使用本实用新型的工人取下加工完成的注塑件19然后更换新的未加工的注塑件19，更换完成后，再次启动传动电机9和驱动电机10，传动电机9再次分别驱动四个旋转夹紧气缸16，四个旋转夹紧气缸16启动带动每个旋转夹紧气缸16顶部的气缸摆臂17转动，位于左侧的下模15上方的两个气缸摆臂17将该下模15上的注塑件19牢牢夹紧在该下模15上，位于右侧的下模15上方的两个气缸摆臂17将该下模15上的注塑件19牢牢夹紧在该下模15上，驱动电机10再次控制主轴7及主轴7底部的刀具8沿Z轴6向下运动对新更换的注塑件19进行加工，带全部注塑件19加工完成后，X轴4、Y轴3、Z轴6及主轴7全部恢复至原点，然后通过碎屑收集槽18收集清理加工过程中的碎屑，以上就是本实用新型的全部工作过程。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于对注塑件去料口的雕铣机，包括基座和支撑架，其特征在于：基座设置在支撑架的下方，基座顶面与支撑架底面之间设有用于推动支撑架沿前后方向移动的Y轴，支撑架左侧上部与右侧上部之间沿左右方向设有X轴，支撑架左侧底部与右侧底部之间设有切割台，X轴的前侧设有Z轴，Z轴的前侧固定有主轴，主轴的底部安装有刀具，支撑架的左侧安装有传动电机，Z轴的顶部安装有驱动电机，切割台上设有注塑件固定机构，传动电机通过传动装置分别与X轴、Y轴和注塑件固定机构机构相接，驱动电机通过驱动装置分别与Z轴和主轴相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于对注塑件去料口的雕铣机，其特征在于：所述注塑件固定机构包括底板，底板的上表面设有定位凸台，定位凸台的上表面左部和右部分别设有一个下模，两个下模的前侧和右侧均分别设有一个旋转夹紧气缸，两个下模及的前部和后部均分别开设有第一加工槽，每个第一加工槽下方的定位凸台上均设有第二加工槽，每个第一加工槽与其下方的第二加工槽均位于同一竖向直线上，旋转夹紧气缸的顶部转动连接有气缸摆臂，每个旋转夹紧气缸均与传动装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于对注塑件去料口的雕铣机，其特征在于：所述底板四角处分别开设有一个定位凹槽，定位凹槽内设有定位螺钉，切割台上设有定位孔，底板通过四个定位凹槽内的定位螺钉安装在切割台上的定位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于对注塑件去料口的雕铣机，其特征在于：所述切割台上沿前后方向设有碎屑收集槽。

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