CN114393791A - 一种焊丝盘水口去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊丝盘水口去除装置，包括：台面，台面上设置有多个第一导向柱，多个第一导向柱的下端与台面连接，在多个第一导向柱之间放置焊丝盘；中台板，中台板设置在台面上方，中台板与多个第一导向柱滑动连接，中台板上方设置有驱动机构，驱动机构的活塞杆的下端与中台板连接，驱动机构通过活塞杆驱动中台板上下运动；冲切机构，冲切机构设置在中台板下方的固定架上，固定架与中台板连接，冲切机构在驱动机构的驱动下向下冲切焊丝盘的水口。如此，只需通过接通电路使驱动机构工作，操作方便，劳动强度大为降低，从而也提高了安全性和效率，并且大大提高了加工精度，进而提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

Description

一种焊丝盘水口去除装置

技术领域

本发明涉及注塑件加工设备技术领域，具体涉及一种焊丝盘水口去除装置。

背景技术

随着社会和科技的快速发展，注塑件的应用越来越广泛。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称，其中焊接工艺中使用的焊丝盘尤其普遍使用注塑机生产。焊丝盘在注塑成型过程中，框架与焊丝盘注塑件之间的连接部位形成水口废料，由于水口是焊丝盘上多余的废料，所以需要将水口从焊丝盘上去除。现有技术中，大多是通过人工手摇机械设备来驱动冲切装置去除焊丝盘水口，操作不便，劳动强度大，安全性和效率低，并且手摇驱动的冲切装置的加工精度低，加工出的焊丝盘的品质和良率较低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊丝盘水口去除装置大多为通过人工手摇驱动的冲切装置，操作不便，操作劳动强度大，安全性和效率低，加工精度低，以及加工出的焊丝盘的品质和良率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊丝盘水口去除装置，包括台面，所述台面上设置有多个第一导向柱，多个所述第一导向柱的下端与所述台面连接，在多个所述第一导向柱之间放置焊丝盘；

中台板，所述中台板设置在所述台面上方，所述中台板与多个所述第一导向柱滑动连接，所述中台板上方设置有驱动机构，所述驱动机构的活塞杆的下端与所述中台板连接，所述驱动机构通过所述活塞杆驱动所述中台板上下运动；

冲切机构，所述冲切机构设置在所述中台板下方的固定架上，所述固定架与所述中台板连接，所述冲切机构在所述驱动机构的驱动下向下冲切所述焊丝盘的水口。

可选地，还包括：电机，所述电机设置在所述中台板上，所述电机的转轴向下延伸至所述中台板的下方。

可选地，所述冲切机构包括铰刀轴和铰刀本体，所述铰刀轴转动连接在所述固定架上，所述转轴的下端与所述铰刀轴的上端传动连接，所述铰刀本体设置于所述铰刀轴的下端，所述铰刀本体的外周设置有铰刀刃，所述铰刀刃在所述电机的驱动下转动去除所述焊丝盘的毛刺。

可选地，所述铰刀本体的下端设置有导向头，所述导向头下端的边缘为倒圆角。

可选地，还包括：压板，所述压板设置在所述中台板下方，所述压板上设置有多个第二导向柱，多个所述第二导向柱与所述中台板滑动连接，在多个所述第二导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述中台板和所述压板之间，所述压板中部预留有供所述冲切机构向下冲切的通孔。

可选地，还包括：上台板，所述上台板设置在所述中台板上方，多个所述第一导向柱的上端与所述上台板连接，所述驱动机构设置在所述上台板上，所述驱动机构的活塞杆向下延伸至所述上台板的下方。

可选地，所述台面设置有贯穿所述台面的通道，所述通道开口位于所述台面的一边，并且延伸至所述冲切机构的下方，所述通道用于容纳所述焊丝盘的水口以及防止所述冲切机构向下冲切时与所述台面相碰触。

可选地，还包括：机架，所述机架设置于所述台面的下方，所述机架上设置有滑道，所述滑道的上端位于所述冲切机构的正下方，所述滑道的下端低于所述滑道的上端。

可选地，还包括：限位机构，所述限位机构设置在所述台面上，所述限位机构包括至少两个限位凸块，至少两个所述限位凸块的位置可调，所述限位机构用于将所述焊丝盘限制在预定位置处。

可选地，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置在所述台面上，所述压紧装置包括压紧缸体、压紧轴和压紧板，所述压紧缸体通过所述压紧轴驱动所述压紧板对所述焊丝盘进行压紧限位。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种焊丝盘水口去除装置，包括台面，所述台面上设置有多个第一导向柱，多个所述第一导向柱的下端与所述台面连接，在多个所述第一导向柱之间放置焊丝盘；中台板，所述中台板设置在所述台面上方，所述中台板与多个所述第一导向柱滑动连接，所述中台板上方设置有驱动机构，所述驱动机构的活塞杆的下端与所述中台板连接，所述驱动机构通过所述活塞杆驱动所述中台板上下运动；冲切机构，所述冲切机构设置在所述中台板下方的固定架上，所述固定架与所述中台板连接，所述冲切机构在所述驱动机构的驱动下向下冲切所述焊丝盘的水口。通过在中台板下方设置冲切机构，所述冲切机构能够在驱动机构驱动中台板向下运动时随中台板一起向下运动，从而冲切掉在所述冲切机构正下方放置的焊丝盘的水口，如此，只需通过接通电路使驱动机构工作，无需人工手摇驱动冲切机构，操作方便，劳动强度大为降低，从而也提高了安全性和效率，并且人工手摇机械设备容易产生误差，而通过驱动机构驱动冲切机构的设备大大提高了加工精度，进而提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

2.进一步，还包括：电机，所述电机设置在所述中台板上，所述电机的转轴向下延伸至所述中台板的下方。所述冲切机构包括铰刀轴和铰刀本体，所述铰刀轴转动连接在所述固定架上，所述转轴的下端与所述铰刀轴的上端传动连接，所述铰刀本体设置于所述铰刀轴的下端，所述铰刀本体的外周设置有铰刀刃，所述铰刀刃在所述电机的驱动下转动去除所述焊丝盘的毛刺。通过设置电机，电机的转轴与冲切机构的铰刀轴传动连接，使电机驱动铰刀本体旋转，从而在冲切时，通过旋转的铰刀本体外周上设置的铰刀刃去除冲切水口后留下的毛刺，如此，进一步提高了加工出的焊丝盘的品质，并且进一步提高了产品的良率。

3.进一步，所述铰刀本体的下端设置有导向头，所述导向头下端的边缘为倒圆角。将铰刀本体的下端的导向头的四周边缘的角设置为倒圆角，有利于冲切机构的铰刀本体在向下对焊丝盘的水口进行冲切时更加顺利地压入焊丝盘中去除水口，减少毛刺的产生，同时圆滑的倒圆角可以借力调整焊丝盘和冲切机构之间的相互位置，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

4.进一步，还包括：压板，所述压板设置在所述中台板下方，所述压板上设置有多个第二导向柱，多个所述第二导向柱与所述中台板滑动连接，在多个所述第二导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述中台板和所述压板之间，所述压板中部预留有供所述冲切机构向下冲切的通孔。通过在中台板下方设置压板，在中台板向下运动时带动压板向下运动，在冲切机构接触焊丝盘之后压板依靠在第二导向柱上套设的弹簧的弹力压在焊丝盘的上端，之后冲切机构继续向下冲切，在开启电机使铰刀本体做旋转运动时，压板用来防止焊丝盘随着铰刀本体一起旋转，保证了去除毛刺的工艺的实施，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

5.进一步，还包括：上台板，所述上台板设置在所述中台板上方，多个所述第一导向柱的上端与所述上台板连接，所述驱动机构设置在所述上台板上，所述驱动机构的活塞杆向下延伸至所述上台板的下方。通过设置上台板来安装驱动机构，提高了设备的加工精确度，从而提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

6.进一步，所述台面设置有贯穿所述台面的通道，所述通道开口位于所述台面的一边，并且延伸至所述冲切机构的下方，所述通道用于容纳所述焊丝盘的水口以及防止所述冲切机构向下冲切时与所述台面相碰触。通过将通道开口设置在放置焊丝盘的一侧的台面边处，在放置焊丝盘时水口从通道处通过，并且在冲切机构的铰刀本体的正下方的通道的宽度能够容纳铰刀本体，防止冲切机构向下冲切时与所述台面相碰触。如此就方便了焊丝盘的放置，并且防止由于冲切机构与台面的碰触而损坏冲切机构，从而使操作更加方便，降低了劳动强度，提高了安全性和效率。

7.进一步，还包括：机架，所述机架设置于所述台面的下方，所述机架上设置有滑道，所述滑道的上端位于所述冲切机构的正下方，所述滑道的下端低于所述滑道的上端。设置滑道方便收取去除下来的水口和毛刺。

8.进一步，还包括：限位机构，所述限位机构设置在所述台面上，所述限位机构包括至少两个限位凸块，至少两个所述限位凸块的位置可调，所述限位机构用于将所述焊丝盘限制在预定位置处。通过设置限位机构，可以将焊丝盘限定在预设的冲切位置处，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

9.进一步，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置在所述台面上，所述压紧装置包括压紧缸体、压紧轴和压紧板，所述压紧缸体通过所述压紧轴驱动所述压紧板对所述焊丝盘进行压紧限位。进一步通过设置压紧装置来固定焊丝盘，放置焊丝盘在进行去除毛刺工艺时随着铰刀本体旋转，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘的品质和良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施方式中提供的一种焊丝盘水口去除装置的立体图；

图2为本发明的一实施方式中提供的一种焊丝盘水口去除装置的主视图。

附图标记说明：

1-台面；2-第一导向柱；3-焊丝盘；4-中台板；5-驱动机构；6-固定架；7-电机；8-铰刀轴；9-铰刀本体；10-导向头；11-压板；12-第二导向柱；13-上台板；14-通道；15-机架；16-滑道；17-限位机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明一实施例提供一种焊丝盘水口去除装置，参考图1及图2，包括台面1，所述台面1上设置有多个第一导向柱2，多个所述第一导向柱2的下端与所述台面1连接，在多个所述第一导向柱2之间放置焊丝盘3；中台板4，所述中台板4设置在所述台面1上方，所述中台板4与多个所述第一导向柱2滑动连接，所述中台板4上方设置有驱动机构5，所述驱动机构5的活塞杆的下端与所述中台板4连接，所述驱动机构5通过所述活塞杆驱动所述中台板4上下运动；冲切机构，所述冲切机构设置在所述中台板4下方的固定架6上，所述固定架6与所述中台板4连接，所述冲切机构在所述驱动机构5的驱动下向下冲切所述焊丝盘3的水口。

具体的，通过在中台板4下方设置冲切机构，所述冲切机构能够在驱动机构5驱动中台板4向下运动时随中台板4一起向下运动，从而冲切掉在所述冲切机构正下方放置的焊丝盘3的水口，如此，只需通过接通电路使驱动机构5工作，无需人工手摇驱动冲切机构，操作方便，劳动强度大为降低，从而也提高了安全性和效率，并且人工手摇机械设备容易产生误差，而通过驱动机构5驱动冲切机构的设备大大提高了加工精度，进而提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

在一些实施例中，第一导向柱2有四个，分别位于台面1的四个边角处，在中台板4的四个边角处有供四个导向柱穿过并且滑动连接的孔，孔中设置法兰式直线轴承。

在一些实施例中，驱动机构5可以是拉杆式气缸、油缸、电缸或者直线模组。

在一些实施例中，固定架6包括一个横板和两个竖板，两个竖板的上端连接中台板4的下端，两个竖板的下端连接横板的两个端部，冲切机构设置在横板上。

在一些实施例中，还包括：电机7，所述电机7设置在所述中台板4上，所述电机7的转轴向下延伸至所述中台板4的下方。所述冲切机构包括铰刀轴8和铰刀本体9，所述铰刀轴8转动连接在所述固定架6上，所述转轴的下端与所述铰刀轴8的上端传动连接，所述铰刀本体9设置于所述铰刀轴8的下端，所述铰刀本体9的外周设置有铰刀刃，所述铰刀刃在所述电机7的驱动下转动去除所述焊丝盘3的毛刺。

具体的，通过设置电机7，电机7的转轴与冲切机构的铰刀轴8传动连接，使电机7驱动铰刀本体9旋转，从而在冲切时，通过旋转的铰刀本体9外周上设置的铰刀刃去除冲切水口后留下的毛刺，如此，进一步提高了加工出的焊丝盘3的品质，并且进一步提高了产品的良率。

在一些实施例中，电机7为感应调速电机7，电机7本体安装在中台板4的上端，电机7的转轴穿过中台板4，在转轴上设置有链轮。在一些实施例中，铰刀轴8通过推力球轴承转动连接在固定架6的横板上，铰刀轴8的上端位于横板上方并且设置有链轮，转轴的链轮和铰刀轴8的链轮通过传动链连接。在一些实施例中，位于横板下方的铰刀本体9为圆柱形，并且形状与需要去除的水口的形状相耦合。在一些实施例中，在铰刀本体9的外周的侧壁上设置多个铰刀刃，铰刀刃为沿铰刀本体9长度方向设置的突出于铰刀本体9的侧壁的棱，所述棱朝向铰刀本体9旋转的方向有刀口，通过刀口的切削作用去除去除水口后在焊丝盘3上留下的毛刺。

在一些实施例中，所述铰刀本体9的下端设置有导向头10，所述导向头10下端的边缘为倒圆角。

具体的，将铰刀本体9的下端的导向头10的四周边缘的角设置为倒圆角，有利于冲切机构的铰刀本体9在向下对焊丝盘3的水口进行冲切时更加顺利地压入焊丝盘3中去除水口，减少毛刺的产生，同时圆滑的倒圆角可以借力调整焊丝盘3和冲切机构之间的相互位置，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

在一些实施例中，还包括：压板11，所述压板11设置在所述中台板4下方，所述压板11上设置有多个第二导向柱12，多个所述第二导向柱12与所述中台板4滑动连接，在多个所述第二导向柱12上套设有弹簧，所述弹簧位于所述中台板4和所述压板11之间，所述压板11中部预留有供所述冲切机构向下冲切的通孔。

具体的，通过在中台板4下方设置压板11，在中台板4向下运动时带动压板11向下运动，在冲切机构接触焊丝盘3之后压板11依靠在第二导向柱12上套设的弹簧的弹力压在焊丝盘3的上端，之后冲切机构继续向下冲切，在开启电机7使铰刀本体9做旋转运动时，压板11用来防止焊丝盘3随着铰刀本体9一起旋转，保证了去除毛刺的工艺的实施，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

在一些实施例中，压板11为圆形，并且直径与焊丝盘3的直径相近，第二导向柱12有四个，分别均匀设置在压板11的四边，四个第二导向柱12的通过安装在中台板4相应的孔中的法兰式直线轴承与中台板4滑动连接，在第二导向柱12上套设的弹簧的两端分别被中台板4和压板11格挡住，以便二者相互靠近时产生弹力作用。

在一些实施例中，未开始向下冲切时的压板11的下表面低于铰刀本体9下端设置的导向头10的下表面，如此可以保证先由导向头10进行导向和调整焊丝盘3与冲切机构之间的相互位置，然后由压板11压住焊丝盘3，防止焊丝盘3的旋转。

在一些实施例中，还包括：上台板13，所述上台板13设置在所述中台板4上方，多个所述第一导向柱2的上端与所述上台板13连接，所述驱动机构5设置在所述上台板13上，所述驱动机构5的活塞杆向下延伸至所述上台板13的下方。

具体的，通过设置上台板13来安装驱动机构5，提高了设备的加工精确度，从而提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

在一些实施例中，所述台面1设置有贯穿所述台面1的通道14，所述通道14开口位于所述台面1的一边，并且延伸至所述冲切机构的下方，所述通道14用于容纳所述焊丝盘3的水口以及防止所述冲切机构向下冲切时与所述台面1相碰触。

具体的，通过将通道14开口设置在放置焊丝盘3的一侧的台面1边处，在放置焊丝盘3时水口从通道14处通过，并且在冲切机构的铰刀本体9的正下方的通道14的宽度能够容纳铰刀本体9，防止冲切机构向下冲切时与所述台面1相碰触。如此就方便了焊丝盘3的放置，并且防止由于冲切机构与台面1的碰触而损坏冲切机构，从而使操作更加方便，降低了劳动强度，提高了安全性和效率。

在一些实施例中，通道14还有供放置焊丝盘3的机械手放置焊丝盘3的作用，可以为机械手预留相应的空间。

在一些实施例中，还包括：机架15，所述机架15设置于所述台面1的下方，所述机架15上设置有滑道16，所述滑道16的上端位于所述冲切机构的正下方，所述滑道16的下端低于所述滑道16的上端。设置滑道16方便收取去除下来的水口和毛刺。

在一些实施例中，还包括：限位机构17，所述限位机构17设置在所述台面1上，所述限位机构17包括至少两个限位凸块，至少两个所述限位凸块的位置可调，所述限位机构17用于将所述焊丝盘3限制在预定位置处。

具体的，通过设置限位机构17，可以将焊丝盘3限定在预设的冲切位置处，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

在一些实施例中，所述限位凸块可以是可以调整位置的角铁，角铁设置在放置焊丝盘3位置的外周的远离通道14开口的一侧，角铁的一端可移动的设置在台面1上，角铁的另一端突出于台面1上，用于焊丝盘3限制在预定位置处。

在一些实施例中，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置在所述台面1上，所述压紧装置包括压紧缸体、压紧轴和压紧板，所述压紧缸体通过所述压紧轴驱动所述压紧板对所述焊丝盘3进行压紧限位。进一步通过设置压紧装置来固定焊丝盘3，放止焊丝盘3在进行去除毛刺工艺时随着铰刀本体9旋转，进一步提高了冲切的加工精确度，从而进一步提高了加工出的焊丝盘3的品质和良率。

工作原理：通过人工或者机械手，将待去除水口的焊丝盘3放置在台面1相应位置处，然后开启驱动机构5，通过气缸驱动中台板4向下运动，从而使冲切机构向下冲切焊丝盘3的水口，在冲切的同时可以开启电机7，带动铰刀本体9旋转，使铰刀刃去除冲切水口后留下的毛刺。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种焊丝盘水口去除装置，其特征在于，包括：

台面，所述台面上设置有多个第一导向柱，多个所述第一导向柱的下端与所述台面连接，在多个所述第一导向柱之间放置焊丝盘；

中台板，所述中台板设置在所述台面上方，所述中台板与多个所述第一导向柱滑动连接，所述中台板上方设置有驱动机构，所述驱动机构的活塞杆的下端与所述中台板连接，所述驱动机构通过所述活塞杆驱动所述中台板上下运动；

冲切机构，所述冲切机构设置在所述中台板下方的固定架上，所述固定架与所述中台板连接，所述冲切机构在所述驱动机构的驱动下向下冲切所述焊丝盘的水口。

2.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：电机，所述电机设置在所述中台板上，所述电机的转轴向下延伸至所述中台板的下方。

3.根据权利要求2所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，所述冲切机构包括铰刀轴和铰刀本体，所述铰刀轴转动连接在所述固定架上，所述转轴的下端与所述铰刀轴的上端传动连接，所述铰刀本体设置于所述铰刀轴的下端，所述铰刀本体的外周设置有铰刀刃，所述铰刀刃在所述电机的驱动下转动去除所述焊丝盘的毛刺。

4.根据权利要求3所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，所述铰刀本体的下端设置有导向头，所述导向头下端的边缘为倒圆角。

5.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：压板，所述压板设置在所述中台板下方，所述压板上设置有多个第二导向柱，多个所述第二导向柱与所述中台板滑动连接，在多个所述第二导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述中台板和所述压板之间，所述压板中部预留有供所述冲切机构向下冲切的通孔。

6.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：上台板，所述上台板设置在所述中台板上方，多个所述第一导向柱的上端与所述上台板连接，所述驱动机构设置在所述上台板上，所述驱动机构的活塞杆向下延伸至所述上台板的下方。

7.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，所述台面设置有贯穿所述台面的通道，所述通道开口位于所述台面的一边，并且延伸至所述冲切机构的下方，所述通道用于容纳所述焊丝盘的水口以及防止所述冲切机构向下冲切时与所述台面相碰触。

8.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：机架，所述机架设置于所述台面的下方，所述机架上设置有滑道，所述滑道的上端位于所述冲切机构的正下方，所述滑道的下端低于所述滑道的上端。

9.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：限位机构，所述限位机构设置在所述台面上，所述限位机构包括至少两个限位凸块，至少两个所述限位凸块的位置可调，所述限位机构用于将所述焊丝盘限制在预定位置处。

10.根据权利要求1所述的焊丝盘水口去除装置，其特征在于，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置在所述台面上，所述压紧装置包括压紧缸体、压紧轴和压紧板，所述压紧缸体通过所述压紧轴驱动所述压紧板对所述焊丝盘进行压紧限位。

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