CN220741921U - 注射器胶塞加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射器胶塞领域，具体为注射器胶塞加工设备，包括底座，所述底座后侧固定设置有立架，所述立架上固定设置有顶座，所述顶座与底座相对应，所述底座顶部固定设置有下模具，所述下模具上设置有多组注塑槽以及水口，通过注塑口输送物料，驱动电机驱动螺杆转动，使移动座可以横向移动，液压缸一控制上模具下降与下模具对齐，随后物料通过水口流入注塑槽内进行注塑，成型后，液压缸一将上模具升起复位，随后驱动电机驱动移动座向左侧移动，使固定架三位于下模具对齐，液压缸二控制支架和切割片下降，切割片会伸入水口内，将水口内残留的物料切断，本结构可以对成型后的胶塞进行水口切断，节省了人工加工步骤，使用更加方便。

Description

注射器胶塞加工设备

技术领域

本实用新型涉及注射器胶塞领域，具体为注射器胶塞加工设备。

背景技术

医疗领域常用的注射器基本是由外套、胶塞和芯杆组成。胶塞套在芯杆的头部组成芯杆，芯杆装入外套的内腔中，注射器胶塞在生产过程中常常为注塑加工，并且在注塑时常常一次注塑多个，多个胶塞之间会连接有水口物料，需要单独人工对其进行裁剪，加工比较浪费时间，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注射器胶塞加工设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注射器胶塞加工设备，包括底座，所述底座后侧固定设置有立架，所述立架上固定设置有顶座，所述顶座与底座相对应，所述底座顶部固定设置有下模具，所述下模具上设置有多组注塑槽以及水口，所述水口与注塑槽连通，所述下模具一侧设置有注塑口，所述注塑口与水口连通，所述顶座底部两侧固定设置有固定架一，两侧所述固定架一之间转动设置有螺杆，一侧所述固定架一上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺杆连接，所述顶座底部滑动设置有移动座，所述移动座与螺杆螺纹连接，所述移动座底部固定设置有液压缸一，所述液压缸一底部固定设置有上模具，所述上模具与下模具相配合，所述上模具右侧固定设置有固定架三，所述固定架三上固定设置有液压缸二，所述液压缸二输出端贯穿固定架三并固定设置有支架，所述支架底部固定设置有多组切割片，所述切割片与水口相配合。

为了便于增加上模具移动的稳定性，本实用新型的改进有，所述移动座和上模具前侧均固定设置有固定架二，两侧所述固定架二之间连接有伸缩杆。

为了便于增加移动座移动的稳定性，本实用新型的改进有，所述顶座底部固定设置有导向轨，所述移动座顶部设置有导向槽，所述导向槽与导向轨滑动连接。

优选的，本实用新型的改进有，所述切割片与水口和注塑槽的连接处相对应。

优选的，本实用新型的改进有，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，本实用新型的改进有，所述切割片为弧形结构，所述切割片伸入水口内可以与注塑槽合围成圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了注射器胶塞加工设备，具备以下有益效果：

该注射器胶塞加工设备，通过注塑口输送物料，驱动电机驱动螺杆转动，使移动座可以横向移动，液压缸一控制上模具下降与下模具对齐，随后物料通过水口流入注塑槽内进行注塑，成型后，液压缸一将上模具升起复位，随后驱动电机驱动移动座向左侧移动，使固定架三位于下模具对齐，液压缸二控制支架和切割片下降，切割片会伸入水口内，将水口内残留的物料切断，本结构可以对成型后的胶塞进行水口切断，节省了人工加工步骤，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构另一视角示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图；

图中：1、底座；2、立架；3、顶座；4、下模具；5、注塑槽；6、水口；7、注塑口；8、液压缸一；9、移动座；10、固定架一；11、螺杆；12、驱动电机；13、固定架二；14、伸缩杆；15、上模具；16、固定架三；17、液压缸二；18、支架；19、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，注射器胶塞加工设备，包括底座1，所述底座1后侧固定设置有立架2，所述立架2上固定设置有顶座3，所述顶座3与底座1相对应，所述底座1顶部固定设置有下模具4，所述下模具4上设置有多组注塑槽5以及水口6，所述水口6与注塑槽5连通，所述下模具4一侧设置有注塑口7，所述注塑口7与水口6连通，所述顶座3底部两侧固定设置有固定架一10，两侧所述固定架一10之间转动设置有螺杆11，一侧所述固定架一10上固定设置有驱动电机12，所述驱动电机12输出端与螺杆11连接，所述顶座3底部滑动设置有移动座9，所述移动座9与螺杆11螺纹连接，所述移动座9底部固定设置有液压缸一8，所述液压缸一8底部固定设置有上模具15，所述上模具15与下模具4相配合，所述上模具15右侧固定设置有固定架三16，所述固定架三16上固定设置有液压缸二17，所述液压缸二17输出端贯穿固定架三16并固定设置有支架18，所述支架18底部固定设置有多组切割片19，所述切割片19与水口6相配合。

通过注塑口7输送物料，驱动电机12驱动螺杆11转动，使移动座9可以横向移动，液压缸一8控制上模具15下降与下模具4对齐，随后物料通过水口6流入注塑槽5内进行注塑，成型后，液压缸一8将上模具15升起复位，随后驱动电机12驱动移动座9向左侧移动，使固定架三16位于下模具4对齐，液压缸二17控制支架18和切割片19下降，切割片19会伸入水口6内，将水口6内残留的物料切断，本结构可以对成型后的胶塞进行水口6切断，节省了人工加工步骤，使用更加方便。

上述结构在使用时需要上模具15移动具备良好的稳定性，为了满足上述需求，所述移动座9和上模具15前侧均固定设置有固定架二13，两侧所述固定架二13之间连接有伸缩杆14。

上述结构在使用时需要移动座9移动具备良好的稳定性，为了满足上述需求，所述顶座3底部固定设置有导向轨，所述移动座9顶部设置有导向槽，所述导向槽与导向轨滑动连接。

本实施例中，所述切割片19与水口6和注塑槽5的连接处相对应。

本实施例中，所述驱动电机12为伺服电机。

本实施例中，所述切割片19为弧形结构，所述切割片19伸入水口6内可以与注塑槽5合围成圆形，当切割片19伸入水口6内后，可以将水口6内残留的物料切断，同时切割片19切断的位置位于成型胶塞的边缘处，可以使胶塞具备完整的圆形，使其在针筒内使用时具备良好的密封性。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.注射器胶塞加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)后侧固定设置有立架(2)，所述立架(2)上固定设置有顶座(3)，所述顶座(3)与底座(1)相对应，所述底座(1)顶部固定设置有下模具(4)，所述下模具(4)上设置有多组注塑槽(5)以及水口(6)，所述水口(6)与注塑槽(5)连通，所述下模具(4)一侧设置有注塑口(7)，所述注塑口(7)与水口(6)连通，所述顶座(3)底部两侧固定设置有固定架一(10)，两侧所述固定架一(10)之间转动设置有螺杆(11)，一侧所述固定架一(10)上固定设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与螺杆(11)连接，所述顶座(3)底部滑动设置有移动座(9)，所述移动座(9)与螺杆(11)螺纹连接，所述移动座(9)底部固定设置有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)底部固定设置有上模具(15)，所述上模具(15)与下模具(4)相配合，所述上模具(15)右侧固定设置有固定架三(16)，所述固定架三(16)上固定设置有液压缸二(17)，所述液压缸二(17)输出端贯穿固定架三(16)并固定设置有支架(18)，所述支架(18)底部固定设置有多组切割片(19)，所述切割片(19)与水口(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的注射器胶塞加工设备，其特征在于：所述移动座(9)和上模具(15)前侧均固定设置有固定架二(13)，两侧所述固定架二(13)之间连接有伸缩杆(14)。

3.根据权利要求2所述的注射器胶塞加工设备，其特征在于：所述顶座(3)底部固定设置有导向轨，所述移动座(9)顶部设置有导向槽，所述导向槽与导向轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的注射器胶塞加工设备，其特征在于：所述切割片(19)与水口(6)和注塑槽(5)的连接处相对应。

5.根据权利要求4所述的注射器胶塞加工设备，其特征在于：所述驱动电机(12)为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的注射器胶塞加工设备，其特征在于：所述切割片(19)为弧形结构，所述切割片(19)伸入水口(6)内可以与注塑槽(5)合围成圆形。