CN218083774U - 一种用于真空复模的分型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种用于真空复模的分型装置，包括切割装置，所述切割装置包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有支架，所述支架的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的前端固定连接有电机二，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述支架的内部固定连接有两个对称分布的滑杆，所述滑块的上端固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有切割刀。该用于真空复模的分型装置，通过自动伸缩杆带动支架升降，电机二带动丝杆转动，丝杆用于带动滑块进行移动，电机三带动切割刀对固化后多余的材料进行切除，达到切除多余塑性材料，使分型面更加平整，便于分型脱模，提高生产质量的效果。

Description

一种用于真空复模的分型装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于真空复模的分型装置。

背景技术

在模具的生产过程中，通常需要对样板进行分型，使得塑件容易成型，塑性质量高。现有的分型大多数是通过操作者观察得出最大投影面积，对样板进行塑模，来达到便于塑件起模的目的。但是，需要操作者手动观测和复模，容易造成较大的偏差，复模效果不好。

为此，我们提出了一种用于真空复模的分型装置，来解决复模生产分型需要手动操作，分型效果差的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空复模的分型装置，具备便于分型的优点，解决了上述背景技术中提到的复模生产分型需要手动操作，分型效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空复模的分型装置，包括选型装置，所述选型装置的上侧设有切割装置；

通过设置有选型装置选择样板最大轮廓面进行夹持固定，对下端面进行塑型，通过设置有切割装置，对超出样板下端面的凝固材料进行切除，达到分型面平整，便于塑型脱模的效果。

所述选型装置包括底座，所述底座的上端固定连接有盒体，所述盒体的内部底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接电机一，所述电机一的输出端固定连接有支撑板，所述盒体的上端插接有四个固定块，所述固定块的中部滑动连接有直杆，所述直杆的一端固定连接有扶手，所述直杆的外表面套接有弹簧，所述直杆的另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的另一端下侧固定连接有支撑块；

底座起到支撑的作用，盒体用于灌输材料对样板下端面进行塑型，伸缩气缸带动电机一和支撑板升降，电机一用于带动支撑板进行旋转，支撑板起到支撑的作用，固定块起到限位的作用，直杆和弹簧起到拖动伸缩板的效果，扶手用于拉动直杆，伸缩板用于遮挡材料，方便取出，支撑块起到支撑的作用，达到对样板最大轮廓面进行夹持固定，从而方便对样板下端面进行塑型的效果。

所述切割装置包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有支架，所述支架的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的前端固定连接有电机二，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述支架的内部固定连接有两个对称分布的滑杆，所述滑块的上端固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有切割刀。

自动伸缩杆带动支架升降，支架起到限位的效果，电机二带动丝杆转动，丝杆用于带动滑块进行移动，滑杆对滑块进行支撑限位，滑块起到支撑电机三的效果，电机三用于带动切割刀对固化后多余的材料进行切除的作用，达到切除多余塑性材料，使分型面更加平整，便于分型脱模，提高生产质量的效果。

优选的，所述伸缩气缸的轴杆贯穿盒体并延伸至盒体内部，所述电机一与支撑板均位于盒体的内部。

伸缩气缸用于带动支撑板升降，电机一用于控制支撑板旋转，从而使得切割刀对固化材料多余的周边进行切除的效果。

优选的，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与扶手固定连接。

弹簧起到对直杆的推动作用，从而伸缩板对样板进行夹持的效果。

优选的，所述直杆贯穿伸缩板并延伸至伸缩板内部的另一端。

优选的，所述自动伸缩杆的下端与底座滑动连接，所述滑块与滑杆滑动连接。

自动伸缩杆与底座滑动连接，便于根据样板的大小选择合适的切除长度，滑杆对滑块起到限位效果。

优选的，所述支架的右端固定连接有导杆，所述电机三的轴杆贯穿滑块并延伸至滑块的下端，所述电机二的轴杆贯穿支架并延伸至支架的内部。

导杆的另一端与样板的尖端接触，便于确定切割位置。

优选的，所述底座的上端设有若干个插孔，所述底座位于插口处设有限位杆。

限位杆通过底座上的插孔插入自动伸缩杆的底端，对自动伸缩杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空复模的分型装置，具备以下有益效果：

1、该用于真空复模的分型装置，通过设置有自动伸缩杆带动支架升降，支架起到限位的效果，电机二带动丝杆转动，丝杆用于带动滑块进行移动，滑杆对滑块进行支撑限位，滑块起到支撑电机三的效果，电机三用于带动切割刀对固化后多余的材料进行切除的作用，达到切除多余塑性材料，使分型面更加平整，便于分型脱模，提高生产质量的效果。

2、该用于真空复模的分型装置，通过设置有底座起到支撑的作用，盒体用于灌输材料对样板下端面进行塑型，伸缩气缸带动电机一和支撑板升降，电机一用于带动支撑板进行旋转，支撑板起到支撑的作用，固定块起到限位的作用，直杆和弹簧起到拖动伸缩板的效果，扶手用于拉动直杆，伸缩板用于遮挡材料，方便取出，支撑块起到支撑的作用，达到对样板最大轮廓面进行夹持固定，从而方便对样板下端面进行塑型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构盒体剖视示意图；

图3为本实用新型结构固定块剖视示意图；

图4为本实用新型结构滑块剖视示意图。

其中：1、选型装置；101、底座；102、盒体；103、伸缩气缸；104、支撑板；105、固定块；106、直杆；107、扶手；108、弹簧；109、伸缩板；110、支撑块；111、电机一；112、限位杆；2、切割装置；201、自动伸缩杆；202、支架；203、丝杆；204、电机二；205、滑块；206、滑杆；207、电机三；208、切割刀；209、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于真空复模的分型装置，包括选型装置1，选型装置1的上侧设有切割装置2；

通过上述技术方案，通过设置有选型装置1选择样板最大轮廓面进行夹持固定，对下端面进行塑型，通过设置有切割装置2，对超出样板下端面的凝固材料进行切除，达到分型面平整，便于塑型脱模的效果。

选型装置1包括底座101，底座101的上端固定连接有盒体102，盒体102的内部底端固定连接有伸缩气缸103，伸缩气缸103的输出端固定连接电机一111，电机一111的输出端固定连接有支撑板104，盒体102的上端插接有四个固定块105，固定块105的中部滑动连接有直杆106，直杆106的一端固定连接有扶手107，直杆106的外表面套接有弹簧108，直杆106的另一端固定连接有伸缩板109，伸缩板109的另一端下侧固定连接有支撑块110；

通过上述技术方案，底座101起到支撑的作用，盒体102用于灌输材料对样板下端面进行塑型，伸缩气缸103带动电机一111和支撑板104升降，电机一111用于带动支撑板104进行旋转，支撑板104起到支撑的作用，固定块105起到限位的作用，直杆106和弹簧108起到拖动伸缩板109的效果，扶手107用于拉动直杆106，伸缩板109用于遮挡材料，方便取出，支撑块110起到支撑的作用，达到对样板最大轮廓面进行夹持固定，从而方便对样板下端面进行塑型的效果。

切割装置2包括自动伸缩杆201，自动伸缩杆201的输出端固定连接有支架202，支架202的中部活动连接有丝杆203，丝杆203的前端固定连接有电机二204，丝杆203的外表面螺纹连接有滑块205，支架202的内部固定连接有两个对称分布的滑杆206，滑块205的上端固定连接有电机三207，电机三207的输出端固定连接有切割刀208。

通过上述技术方案，自动伸缩杆201带动支架202升降，支架202起到限位的效果，电机二204带动丝杆203转动，丝杆203用于带动滑块205进行移动，滑杆206对滑块205进行支撑限位，滑块205起到支撑电机三207的效果，电机三207用于带动切割刀208对固化后多余的材料进行切除的作用，达到切除多余塑性材料，使分型面更加平整，便于分型脱模，提高生产质量的效果。

具体的，伸缩气缸103的轴杆贯穿盒体102并延伸至盒体102内部，电机一111与支撑板104均位于盒体102的内部。

通过上述技术方案，伸缩气缸103用于带动支撑板104升降，电机一111用于控制支撑板104旋转，从而使得切割刀208对固化材料多余的周边进行切除的效果。

具体的，弹簧108的一端与固定块105固定连接，弹簧108的另一端与扶手107固定连接。

通过上述技术方案，弹簧108起到对直杆106的推动作用，从而伸缩板109对样板进行夹持的效果。

具体的，直杆106贯穿伸缩板109并延伸至伸缩板109内部的另一端。

具体的，自动伸缩杆201的下端与底座101滑动连接，滑块205与滑杆206滑动连接。

通过上述技术方案，自动伸缩杆201与底座101滑动连接，便于根据样板的大小选择合适的切除长度，滑杆206对滑块205起到限位效果。

具体的，支架202的右端固定连接有导杆209，电机三207的轴杆贯穿滑块205并延伸至滑块205的下端，电机二204的轴杆贯穿支架202并延伸至支架202的内部。

通过上述技术方案，导杆209的另一端与样板的尖端接触，便于确定切割位置。

具体的，底座101的上端设有若干个插孔，底座101位于插口处设有限位杆112。

通过上述技术方案，限位杆112通过底座101上的插孔插入自动伸缩杆201的底端，对自动伸缩杆201进行限位。

在使用时，向外拉动扶手107，将样板最大边放在支撑块110上，松开扶手107，直杆106在弹簧108的作用下拖动伸缩板109对样板进行夹持固定，将塑型材料放入，超过支撑块110的高度后停止，在材料固化后，启动伸缩气缸103，带动电机一111和支撑板104上升，固定块105在固化材料的作用下与盒体(102)脱离，拔出固定块105；

启动自动伸缩杆201，带动支架202上升，移动自动伸缩杆201，使导杆209与样板突出边缘的上端塑像材料接触，启动电机三207，带动切割刀208旋转，启动电机二204，带动丝杆203转动，丝杆203带动滑块205移动，使得滑块205带动切割刀208进行移动，对超出样板下端面的塑型材料进行切除，达到分型面平整，便于塑型脱模的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于真空复模的分型装置，包括选型装置(1)，其特征在于：所述选型装置(1)的上侧设有切割装置(2)；

所述选型装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上端固定连接有盒体(102)，所述盒体(102)的内部底端固定连接有伸缩气缸(103)，所述伸缩气缸(103)的输出端固定连接电机一(111)，所述电机一(111)的输出端固定连接有支撑板(104)，所述盒体(102)的上端插接有四个固定块(105)，所述固定块(105)的中部滑动连接有直杆(106)，所述直杆(106)的一端固定连接有扶手(107)，所述直杆(106)的外表面套接有弹簧(108)，所述直杆(106)的另一端固定连接有伸缩板(109)，所述伸缩板(109)的另一端下侧固定连接有支撑块(110)；

所述切割装置(2)包括自动伸缩杆(201)，所述自动伸缩杆(201)的输出端固定连接有支架(202)，所述支架(202)的中部活动连接有丝杆(203)，所述丝杆(203)的前端固定连接有电机二(204)，所述丝杆(203)的外表面螺纹连接有滑块(205)，所述支架(202)的内部固定连接有两个对称分布的滑杆(206)，所述滑块(205)的上端固定连接有电机三(207)，所述电机三(207)的输出端固定连接有切割刀(208)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(103)的轴杆贯穿盒体(102)并延伸至盒体(102)内部，所述电机一(111)与支撑板(104)均位于盒体(102)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述弹簧(108)的一端与固定块(105)固定连接，所述弹簧(108)的另一端与扶手(107)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述直杆(106)贯穿伸缩板(109)并延伸至伸缩板(109)内部的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述自动伸缩杆(201)的下端与底座(101)滑动连接，所述滑块(205)与滑杆(206)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述支架(202)的右端固定连接有导杆(209)，所述电机三(207)的轴杆贯穿滑块(205)并延伸至滑块(205)的下端，所述电机二(204)的轴杆贯穿支架(202)并延伸至支架(202)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于真空复模的分型装置，其特征在于：所述底座(101)的上端设有若干个插孔，所述底座(101)位于插口处设有限位杆(112)。

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