CN214491465U - 一种导丝操作手柄用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导丝操作手柄用注塑模具，包括底座，所述底座一侧通过立柱固定连接有注塑组件，所述注塑组件末端固定连接有第一模具，所述第一模具以及注塑组件之间设有通道连通，所述底座另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有第二模具，所述第一模具以及第二模具配套设有挤压机构，所述支撑柱顶部设有腔体，所述腔体一侧设有条形口，所述腔体一侧设有贯穿条形口并与之滑动连接的连接杆，所述腔体内配套设有使连接杆上下滑动的升降机构，所述连接杆末端固定连接有条形块，所述条形块上配套设有去除毛刺的打磨机构。本实用新型结构合理，其可以有效的对模具进行脱模，并且可以对注塑后模具上的毛刺进行自动清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种导丝操作手柄用注塑模具。
背景技术
在导丝植入的过程中，理想模式下是一次性植入精确到位，并成功，但是，由于医生状态、设备、环境等综合因素，会出现导丝、球囊或支架在植入过程中出现偏差，即植入点与病灶部位不能完全重合，导致支架不能完全覆盖病变部位，达不到理想效果，导丝操作手柄的出现极大的改善了导丝的植入效果。
导丝的操作手柄都是从统一的模具当中浇筑出来的，但是目前浇筑导丝操作手柄的模具还存在冷却不彻底，脱模困难等缺点，并且模具浇筑出来的毛刺大多都是人工进行清理，针对上述情况，于是需要一种导丝操作手柄用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导丝操作手柄用注塑模具，其可以有效的对模具进行脱模，并且可以对注塑后模具上的毛刺进行自动清理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种导丝操作手柄用注塑模具，包括底座，所述底座一侧通过立柱固定连接有注塑组件，所述注塑组件末端固定连接有第一模具，所述第一模具以及注塑组件之间设有通道连通，所述底座另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有第二模具，所述第一模具以及第二模具配套设有挤压机构，所述支撑柱顶部设有腔体，所述腔体一侧设有条形口，所述腔体一侧设有贯穿条形口并与之滑动连接的连接杆，所述腔体内配套设有使连接杆上下滑动的升降机构，所述连接杆末端固定连接有条形块，所述条形块上配套设有去除毛刺的打磨机构，所述第二模具内设有空腔，所述空腔内配套设有便于脱模的推动机构。
优选地，所述挤压机构包括支撑柱侧壁固定连接的液压缸，所述液压缸伸缩末端与第二模具侧壁固定连接，所述第二模具侧壁固定连接有贯穿支撑柱的导向杆。
优选地，所述升降机构包括支撑柱上固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿腔体并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与腔体侧壁转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有有螺母，所述螺母与连接杆固定连接，所述螺母的侧壁与腔体内壁滑动连接。
优选地，所述打磨机构包括条形块下端固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有磨盘。
优选地，所述推动机构包括腔体内滑动连接的推板，所述推板两端固定连接有推杆，所述第二模具上设有两个与推杆配合的连接通道，所述第二模具侧壁固定连接有气缸，所述气缸伸缩末端延伸至空腔内并与推板侧壁固定连接，所述推板一侧与空腔侧壁连接有弹簧。
优选地，所述第一模具以及第二模具下方设有收集箱，所述条形块靠近第二模具一侧固定设有海绵垫。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过挤压机构实现了对操作手柄的挤压成型，实现了对模具的注塑，通过推动机构实现了对注塑成型的模具进行快速推出，简单快捷，提高效率。
2、通过打磨机构实现了对成型的模具上的毛刺进行自动清理，降低人力成本，通过升降机构实现了对打磨机构的上下移动，使得打磨机构可以进入到指定的位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导丝操作手柄用注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种导丝操作手柄用注塑模具的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种导丝操作手柄用注塑模具的B处放大示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3电动滑轨、4收集箱、5注塑组件、6第一模具、7第二模具、8液压缸、9导向杆、10气缸、11推板、12弹簧、13推杆、14第一电机、15螺纹杆、16螺母、17连接杆、18条形块、19海绵垫、20第二电机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种导丝操作手柄用注塑模具，包括底座1，底座1一侧通过立柱固定连接有注塑组件5，注塑组件5末端固定连接有第一模具6，第一模具6以及注塑组件5之间设有通道连通，底座1另一侧固定设有支撑柱2，支撑柱2一侧设有第二模具7，第一模具6以及第二模具7配套设有挤压机构，挤压机构包括支撑柱2侧壁固定连接的液压缸8，液压缸8伸缩末端与第二模具7侧壁固定连接，第二模具7侧壁固定连接有贯穿支撑柱2的导向杆9，通过挤压机构实现了对操作手柄的挤压成型，实现了对模具的注塑。
支撑柱2顶部设有腔体，腔体一侧设有条形口，腔体一侧设有贯穿条形口并与之滑动连接的连接杆17，腔体内配套设有使连接杆17上下滑动的升降机构，升降机构包括支撑柱2上固定连接的第一电机14，第一电机14的输出轴末端贯穿腔体并固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15底部与腔体侧壁转动连接，螺纹杆15螺纹连接有有螺母16，螺母16与连接杆17固定连接，螺母16的侧壁与腔体内壁滑动连接，通过升降机构实现了对打磨机构的上下移动，使得打磨机构可以进入到指定的位置。
连接杆17末端固定连接有条形块18，条形块18上配套设有去除毛刺的打磨机构，打磨机构包括条形块18下端固定连接的电动滑轨3，电动滑轨3下端滑动连接有第二电机20，第二电机20输出轴末端固定连接有磨盘，第一模具6以及第二模具7下方设有收集箱4，条形块18靠近第二模具7一侧固定设有海绵垫19，通过打磨机构实现了对成型的模具上的毛刺进行自动清理，降低人力成本。
第二模具7内设有空腔，空腔内配套设有便于脱模的推动机构，推动机构包括腔体内滑动连接的推板11，推板11两端固定连接有推杆13，第二模具7上设有两个与推杆13配合的连接通道，第二模具7侧壁固定连接有气缸10，气缸10伸缩末端延伸至空腔内并与推板11侧壁固定连接，推板11一侧与空腔侧壁连接有弹簧12，通过推动机构实现了对注塑成型的模具进行快速推出，简单快捷，提高效率。
本实用新型使用时，当需要生产导丝的操作手柄的时候，此时通过液压缸8将第二模具7推动，使得第二模具7和第一模具6紧密贴合，通过第二模具7上方固定的导向杆9在支撑柱2内滑动，使得推动过程更加稳定可靠，当注塑成型的时候，推出第一模具6此时启动第一电机14，第一电机14带动腔体内的螺纹杆15转动，于是螺母16腔体内上下滑动，螺母16的上下滑动带动连接杆17末端连接的条形块18上下移动，此时条形块18下方的电动滑轨3将第二电机20向毛刺一方运动通过启动第二电机20达到打磨毛刺的目的，条形块18一侧的海绵垫19起到稳固成型模具的作用，打磨产生的碎屑掉入到下方的收集箱4当中实现收集，打磨完成后同样的将条形块18向上滑动，当条形块18离开中间区域，此时启动气缸10，气缸10推动推板11达到成型模具的脱模，弹簧12保证了脱模的稳定性，至此导丝的操作手柄注塑完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导丝操作手柄用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧通过立柱固定连接有注塑组件(5)，所述注塑组件(5)末端固定连接有第一模具(6)，所述第一模具(6)以及注塑组件(5)之间设有通道连通，所述底座(1)另一侧固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧设有第二模具(7)，所述第一模具(6)以及第二模具(7)配套设有挤压机构，所述支撑柱(2)顶部设有腔体，所述腔体一侧设有条形口，所述腔体一侧设有贯穿条形口并与之滑动连接的连接杆(17)，所述腔体内配套设有使连接杆(17)上下滑动的升降机构，所述连接杆(17)末端固定连接有条形块(18)，所述条形块(18)上配套设有去除毛刺的打磨机构，所述第二模具(7)内设有空腔，所述空腔内配套设有便于脱模的推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种导丝操作手柄用注塑模具，其特征在于，所述挤压机构包括支撑柱(2)侧壁固定连接的液压缸(8)，所述液压缸(8)伸缩末端与第二模具(7)侧壁固定连接，所述第二模具(7)侧壁固定连接有贯穿支撑柱(2)的导向杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种导丝操作手柄用注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括支撑柱(2)上固定连接的第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴末端贯穿腔体并固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)底部与腔体侧壁转动连接，所述螺纹杆(15)螺纹连接有有螺母(16)，所述螺母(16)与连接杆(17)固定连接，所述螺母(16)的侧壁与腔体内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导丝操作手柄用注塑模具，其特征在于，所述打磨机构包括条形块(18)下端固定连接的电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)下端滑动连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴末端固定连接有磨盘。
5.根据权利要求1所述的一种导丝操作手柄用注塑模具，其特征在于，所述推动机构包括腔体内滑动连接的推板(11)，所述推板(11)两端固定连接有推杆(13)，所述第二模具(7)上设有两个与推杆(13)配合的连接通道，所述第二模具(7)侧壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)伸缩末端延伸至空腔内并与推板(11)侧壁固定连接，所述推板(11)一侧与空腔侧壁连接有弹簧(12)。
6.根据权利要求1所述的一种导丝操作手柄用注塑模具，其特征在于，所述第一模具(6)以及第二模具(7)下方设有收集箱(4)，所述条形块(18)靠近第二模具(7)一侧固定设有海绵垫(19)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750341A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 长沙申大科技集团股份有限公司 | 一种应用于汽车塑胶件的自动脱模方法及其注塑模具 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022498397.5U patent/CN214491465U/zh not_active Expired - Fee Related
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