CN217916345U - 一种双下机板硅橡胶成型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，包含底板、若干硫化机、控制机箱，硫化机包含成型装置、换模装置，成型装置包含模具、水平移模机构，模具包含下模基座、上锁模机板、第一油缸，换模装置包含前台机架、纵向直线驱动装置、框体，框体设置有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上分别滑动连接有第一下锁模机板和第二下锁模机板，前台机架上设置有脱模机构，脱模机构包含设置于前台机架底部的第二油缸、驱动连接在第二油缸上的顶出杆，顶出杆在第二油缸的驱动下可将在第一下锁模机板、第二下锁模机板上硫化的产品顶出，减少成型过程中的等待时间，降低模具温度损失，提高成型效率，减少人力投入，节约人工成本。

Description

一种双下机板硅橡胶成型硫化机

技术领域

本实用新型涉及成型硫化机领域，尤指一种双下机板硅橡胶成型硫化机。

背景技术

硅橡胶的成型加工过程中，需要对材料进行硫化处理。目前，硅橡胶硫化完成后，需要等待人工将产品从模具内脱出来，然后再将材料摆放到模具内，才能再进行下一模产品的成型硫化。机器在等待人工脱模及人工摆料的环节中就会浪费了较多的等待时间，而且也会造成模具温度的流失，从而造成下一模产品的硫化时间增长，这样一来就造成生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双下机板硅橡胶成型硫化机，减少硫化过程中的等待时间，提高硫化效率，降低生产能耗。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，包含底板、若干设置于底板上的硫化机、设置于底板上的控制机箱，硫化机包含成型装置、换模装置，成型装置包含模具、水平移模机构，模具包含下模基座、设置于下模基座上侧的上锁模机板、设置于下模基座上用于驱动水平移模机构升降的第一油缸，水平移模机构设置于下模基座顶部并位于上锁模机板下侧，换模装置包含活动设置于下模基座一侧的前台机架、设置于下模基座一侧用于驱动前台机架升降的纵向直线驱动装置、固定连接在前台机架顶部的框体，框体从上往下依次设置有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上分别滑动连接有第一下锁模机板和第二下锁模机板，当第一下锁模机板或第二下锁模机板上升到水平移模机构的高度处时，水平移模机构可带动第一下锁模机板、第二下锁模机板进出模具，前台机架上设置有脱模机构，脱模机构包含设置于前台机架底部的第二油缸、驱动连接在第二油缸上的顶出杆，顶出杆在第二油缸的驱动下可将在第一下锁模机板、第二下锁模机板上硫化的产品顶出。

优选地，水平移模机构包含设置于下模基座上方且与第一油缸驱动连接的移模底座、滑动连接在移模底座顶部的移模滑块、设置于移模底座一端且与移模滑块驱动连接的第三油缸，移模滑块一侧设置有钩槽，第一下锁模机板、第二下锁模机板一侧设置有与钩槽匹配的钩子。

优选地，下模基座一侧固定连接有支撑架，支撑架一侧固定连接有纵向滑板，前台机架沿Z轴方向滑动连接在纵向滑板上，纵向直线驱动装置设置于纵向滑板上。

优选地，下模基座顶部四侧均设置有立柱，立柱贯穿设置于移模底座上。

优选地，模具还包含套设在上模锁机板上的真空罩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种双下机板硅橡胶成型硫化机，设置独特的装配结构，由于前台机架、第一下锁模机板、第二下锁模机板可在纵向直线驱动装置的驱动下上下移动，水平移模机构可带动第一下锁模机板、第二下锁模机板进出模具，初始时第一下锁模机板、第二下锁模机板分别位于第一滑轨和前台机架上，将材料摆放在第一下锁模机板、第二下锁模机板上，通过纵向直线驱动装置驱动第一下锁模机板上升到水平移模机构的高度处，以让水平移模机构将第一下锁模机板拉入模具中，再通过第一油缸驱动水平移模机构上升，以让第一下锁模机板合在上锁模机板上对材料进行硫化处理，当第一下锁模机板上的产品硫化完成后，水平移模机构将第一下锁模机板推到前台机架中进行脱模，此时纵向直线驱动装置即可驱动第二下锁模机板移动到水平移模机构的高度处，以让水平移模机构将第二下锁模机板从前台机架拉入模具中，再通过第一油缸驱动水平移模机构上升，以让第二下锁模机板合在上锁模机板上对第二下锁模机板上的材料进行硫化，硫化完成后再将第二下锁模机板推到第二滑轨中进行脱模，然后再将放好材料后的第一下锁模机板带入模具中进行新一轮硫化，如此循环切换，减少成型过程中的等待时间，降低模具温度损失，提高成型效率，减少人力投入，节约人工成本。

附图说明

图1例示了本实用新型硫化机的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型的正视图。

图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：底板10、硫化机20、控制机箱30、成型装置40、模具41、下模基座410、上锁模机板411、第一油缸412、水平移模机构42、移模底座420、移模滑块421、第三油缸422、钩槽423、支撑架43、纵向滑板44、立柱45、真空罩46、换模装置50、前台机架51、纵向直线驱动装置52、框体53、第一滑轨530、第二滑轨531、第一下锁模机板532、第二下锁模机板533、钩子534、第二油缸60、顶出杆61。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种双下机板硅橡胶成型硫化机，包含底板10、若干设置于底板10上的硫化机20、设置于底板10上的控制机箱30，硫化机20包含成型装置40、换模装置50，成型装置40包含模具41、水平移模机构42，模具41包含下模基座410、设置于下模基座410上侧的上锁模机板411、设置于下模基座410上用于驱动水平移模机构42升降的第一油缸412，水平移模机构42设置于下模基座410顶部并位于上锁模机板411下侧，换模装置50包含活动设置于下模基座410一侧的前台机架51、设置于下模基座410一侧用于驱动前台机架51升降的纵向直线驱动装置52、固定连接在前台机架51顶部的框体53，框体53从上往下依次设置有第一滑轨530、第二滑轨531，第一滑轨530和第二滑轨531上分别滑动连接有第一下锁模机板532和第二下锁模机板533，当第一下锁模机板532或第二下锁模机板533上升到水平移模机构42的高度处时，水平移模机构42可带动第一下锁模机板532、第二下锁模机板533进出模具41，前台机架51上设置有脱模机构，脱模机构包含设置于前台机架51底部的第二油缸60、驱动连接在第二油缸60上的顶出杆61，顶出杆61在第二油缸60的驱动下可将在第一下锁模机板532、第二下锁模机板533上硫化的产品顶出。

具体使用时：由于前台机架51、第一下锁模机板532、第二下锁模机板533可在纵向直线驱动装置52的驱动下上下移动，水平移模机构42可带动第一下锁模机板532、第二下锁模机板533进出模具41，初始时第一下锁模机板532、第二下锁模机板533分别位于第一滑轨530和前台机架51上，将材料摆放在第一下锁模机板532、第二下锁模机板533上，通过纵向直线驱动装置52驱动第一下锁模机板532上升到水平移模机构42的高度处，以让水平移模机构42将第一下锁模机板532拉入模具41中，再通过第一油缸412驱动水平移模机构42上升，以让第一下锁模机板532合在上锁模机板411上对材料进行硫化处理，当第一下锁模机板532上的产品硫化完成后，水平移模机构42将第一下锁模机板532推到前台机架51中进行脱模，此时纵向直线驱动装置52即可驱动第二下锁模机板533移动到水平移模机构42的高度处，以让水平移模机构42将第二下锁模机板533从前台机架51拉入模具41中，再通过第一油缸412驱动水平移模机构42上升，以让第二下锁模机板533合在上锁模机板411上对第二下锁模机板533上的材料进行硫化，硫化完成后再将第二下锁模机板533推到第二滑轨531中进行脱模，然后再将放好材料后的第一下锁模机板532带入模具41中进行新一轮硫化，如此循环切换，减少成型过程中的等待时间，降低模具温度损失，提高成型效率，减少人力投入，节约人工成本。

基于上述实施例，水平移模机构42包含设置于下模基座410上方且与第一油缸412驱动连接的移模底座420、滑动连接在移模底座420顶部的移模滑块421、设置于移模底座420一端且与移模滑块421驱动连接的第三油缸422，移模滑块421一侧设置有钩槽423，第一下锁模机板532、第二下锁模机板533一侧设置有与钩槽423匹配的钩子534。第一下锁模机板532、第二下锁模机板533在纵向直线驱动装置52的驱动下上下移动，当需要将第一下锁模机板532或第二下锁模机板533带入模具41中时，将第一下锁模机板532或第二下锁模机板533上的钩子534卡入钩槽423中，即可让移模滑块421与第一下锁模机板532或第二下锁模机板533连接起来，从而让第三油缸422驱动移模滑块421移动时将第一下锁模机板532或第二下锁模机板533拖入模具41中。

基于上述实施例，下模基座410一侧固定连接有支撑架43，支撑架43一侧固定连接有纵向滑板44，前台机架51沿Z轴方向滑动连接在纵向滑板44上，纵向直线驱动装置52设置于纵向滑板44上。纵向直线驱动装置52工作时将驱动前台机架51沿着纵向滑板44上下移动，从而带动位于换模装置50上的第一下锁模机板532、第二下锁模机板533进行升降运动，实现料盘的切换加工，提高硫化效率，减少等待时间。

基于上述实施例，下模基座410顶部四侧均设置有立柱45，立柱45贯穿设置于移模底座420上。当移模底座420带动第一下锁模机板532或第二下锁模机板533上下移动进行模具的开合操作时，移模底座420将沿着立柱45移动，提高模具的开合稳定性。

基于上述实施例，模具41还包含套设在上模锁机板411上的真空罩46。当第一下锁模机板532或第二下锁模机板533合在上锁模机板411上时，真空罩46将套合在第一下锁模机板532或第二下锁模机板533上，减少模具温度的损失，提高硫化效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双下机板硅橡胶成型硫化机，包含底板、若干设置于所述底板上的硫化机、设置于所述底板上的控制机箱，其特征在于，所述硫化机包含成型装置、换模装置，所述成型装置包含模具、水平移模机构，所述模具包含下模基座、设置于所述下模基座上侧的上锁模机板、设置于所述下模基座上用于驱动所述水平移模机构升降的第一油缸，所述水平移模机构设置于所述下模基座顶部并位于所述上锁模机板下侧，所述换模装置包含活动设置于所述下模基座一侧的前台机架、设置于所述下模基座一侧用于驱动所述前台机架升降的纵向直线驱动装置、固定连接在所述前台机架顶部的框体，所述框体从上往下依次设置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨上分别滑动连接有第一下锁模机板和第二下锁模机板，当所述第一下锁模机板或所述第二下锁模机板上升到所述水平移模机构的高度处时，所述水平移模机构可带动所述第一下锁模机板、第二下锁模机板进出所述模具，所述前台机架上设置有脱模机构，所述脱模机构包含设置于所述前台机架底部的第二油缸、驱动连接在所述第二油缸上的顶出杆，所述顶出杆在所述第二油缸的驱动下可将在所述第一下锁模机板、第二下锁模机板上硫化的产品顶出。

2.根据权利要求1所述的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，其特征在于，所述水平移模机构包含设置于所述下模基座上方且与所述第一油缸驱动连接的移模底座、滑动连接在所述移模底座顶部的移模滑块、设置于所述移模底座一端且与所述移模滑块驱动连接的第三油缸，所述移模滑块一侧设置有钩槽，所述第一下锁模机板、第二下锁模机板一侧设置有与所述钩槽匹配的钩子。

3.根据权利要求2所述的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，其特征在于，所述下模基座一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有纵向滑板，所述前台机架沿Z轴方向滑动连接在所述纵向滑板上，所述纵向直线驱动装置设置于所述纵向滑板上。

4.根据权利要求3所述的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，其特征在于，所述下模基座顶部四侧均设置有立柱，所述立柱贯穿设置于所述移模底座上。

5.根据权利要求4所述的一种双下机板硅橡胶成型硫化机，其特征在于，所述模具还包含套设在所述上模锁机板上的真空罩。

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