CN220760688U - 一种钢木家具生产用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种钢木家具生产用压制模具，包括底座，底座的顶部设置有两个下模具，下模具的内侧设置有卡槽，底座的内侧设置有内腔，内腔的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧远离内腔的一端固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有两个连杆，连杆远离滑板的一端固定连接有顶板，底座的顶部设置有两个插孔，底座的顶部固定连接有两个支杆，支杆远离底座的一端固定连接有支板，支板的顶部设置有液压缸，液压缸的外部设置有压板，压板的底部设置有两个上模具，压板的底部固定连接有两个对称分布的导杆。该一种钢木家具生产用压制模具，达到了可自动对钢木板进行脱模，从而提升使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢木家具生产用压制模具。
背景技术
钢木家具是一种以钢材为骨架基材，木材为板面基材，配合制成的一种家具，因其具有简单的几何结构和简单的色彩表现，被广泛的运用在候车厅、餐厅、影院等公共场所。
钢木家具的骨架是以钢坯为原料，经加热后再由压制模具压制而成，骨架压制成型之后需要对骨架进行脱模，而现有的压制模具不具备自动脱模功能，往往需要人工进行脱模，这不仅增加了工人的劳动强度，而且高温的骨架很容易对工人造成伤害，影响了压制模具的安全性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢木家具生产用压制模具，解决了钢木家具的骨架是以钢坯为原料，经加热后再由压制模具压制而成，骨架压制成型之后需要对骨架进行脱模，而现有的压制模具不具备自动脱模功能，往往需要人工进行脱模，这不仅增加了工人的劳动强度，而且高温的骨架很容易对工人造成伤害，影响了压制模具的安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢木家具生产用压制模具，包括底座，底座的顶部设置有两个下模具，下模具的内侧设置有卡槽，底座的内侧设置有内腔，内腔的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧远离内腔的一端固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有两个连杆，连杆远离滑板的一端固定连接有顶板，底座的顶部设置有两个插孔，底座的顶部固定连接有两个支杆，支杆远离底座的一端固定连接有支板，支板的顶部设置有液压缸，液压缸的外部设置有压板，压板的底部设置有两个上模具，压板的底部固定连接有两个对称分布的导杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个下模具的规格尺寸相同且两个下模具的位置与两个上模具相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个弹簧的一端均固定连接在内腔的内侧且每个弹簧的另一端均固定连接在滑板的底部，每个弹簧等间距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，顶板有两个且两个顶板分别分布在两个下模具的内侧，两个连杆的一端均固定连接在滑板的顶部且两个连杆的另一端分别穿过底座、下模具与两个下模具内侧的顶板固定连接，顶板的尺寸与卡槽相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个插孔均与内腔连通且两个插孔的位置与两个导杆相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支杆均与压板滑动连接，液压缸穿过支板与压板连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢木家具生产用压制模具，具备以下有益效果：
该一种钢木家具生产用压制模具，通过设置下模具、卡槽、内腔、弹簧、滑板、连杆、顶板、插孔、支杆、支板、液压缸、压板、上模具、导杆，使用时，使用者可将需要压制的钢木板放置在两个下模具上，之后使用者可通过液压缸带动压板通过支杆运动，压板运动带动两个上模具、导杆运动，当压板运动到一定位置时，压板底部的两个导杆会插进底座上的两个插孔内与内腔内侧的滑板接触，随着压板的不断运动，导杆会带动滑板运动，滑板运动会带动连杆运动并挤压弹簧，连杆运动会带动顶板运动，顶板运动到一定位置会与下模具内侧的卡槽卡合，这时压板继续移动，压板运动到一定位置两个上模具会在两个下模具的配合下对两个钢木板进行压制，当压制结束后，使用可通过液压缸使得压板运动，这时上模具与下模具分离，而随着压板的向上运动，压板底部的导杆会渐渐与滑板分离，这时连杆也会带动顶板渐渐与卡槽分离，当导杆完全与滑板分离时，顶板会将下模具内侧的钢木板顶出，从而方便使用者对其进行脱模，达到了可自动对钢木板进行脱模，从而提升使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型局部结构剖视示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型局部结构放大示意图；
图4为本实用新型局部结构三维示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、卡槽；4、内腔；5、弹簧；6、滑板；7、连杆；8、顶板；9、插孔；10、支杆；11、支板；12、液压缸；13、压板；14、上模具；15、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种钢木家具生产用压制模具，包括底座1，底座1的顶部设置有两个下模具2，下模具2的内侧设置有卡槽3，底座1的内侧设置有内腔4，内腔4的内侧固定连接有若干弹簧5，弹簧5远离内腔4的一端固定连接有滑板6，滑板6的顶部固定连接有两个连杆7，连杆7远离滑板6的一端固定连接有顶板8，底座1的顶部设置有两个插孔9，底座1的顶部固定连接有两个支杆10，支杆10远离底座1的一端固定连接有支板11，支板11的顶部设置有液压缸12，液压缸12的外部设置有压板13，压板13的底部设置有两个上模具14，压板13的底部固定连接有两个对称分布的导杆15。
两个下模具2的规格尺寸相同且两个下模具2的位置与两个上模具14相对应，每个弹簧5的一端均固定连接在内腔4的内侧且每个弹簧5的另一端均固定连接在滑板6的底部，每个弹簧5等间距分布，顶板8有两个且两个顶板8分别分布在两个下模具2的内侧，两个连杆7的一端均固定连接在滑板6的顶部且两个连杆7的另一端分别穿过底座1、下模具2与两个下模具2内侧的顶板8固定连接，使得使用者可将需要压制的钢木板放置在两个下模具2上，之后使用者可通过液压缸12带动压板13通过支杆10运动，压板13运动带动两个上模具14、导杆15运动，当压板13运动到一定位置时，压板13底部的两个导杆15会插进底座1上的两个插孔9内与内腔4内侧的滑板6接触，随着压板13的不断运动，导杆15会带动滑板6运动，滑板6运动会带动连杆7运动并挤压弹簧5，连杆7运动会带动顶板8运动，顶板8运动到一定位置会与下模具2内侧的卡槽3卡合，这时压板13继续移动，压板13运动到一定位置两个上模具14会在两个下模具2的配合下对两个钢木板进行压制。
顶板8的尺寸与卡槽3相匹配，两个插孔9均与内腔4连通且两个插孔9的位置与两个导杆15相对应，两个支杆10均与压板13滑动连接，液压缸12穿过支板11与压板13连接，使得当压制结束后，使用可通过液压缸12使得压板13运动，这时上模具14与下模具2分离，而随着压板13的向上运动，压板13底部的导杆15会渐渐与滑板6分离，这时连杆7也会带动顶板8渐渐与卡槽3分离，当导杆15完全与滑板6分离时，顶板8会将下模具2内侧的钢木板顶出，从而实现自动脱模的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将需要压制的钢木板放置在两个下模具2上，之后使用者可通过液压缸12带动压板13通过支杆10运动，压板13运动带动两个上模具14、导杆15运动，当压板13运动到一定位置时，压板13底部的两个导杆15会插进底座1上的两个插孔9内与内腔4内侧的滑板6接触，随着压板13的不断运动，导杆15会带动滑板6运动，滑板6运动会带动连杆7运动并挤压弹簧5，连杆7运动会带动顶板8运动，顶板8运动到一定位置会与下模具2内侧的卡槽3卡合，这时压板13继续移动，压板13运动到一定位置两个上模具14会在两个下模具2的配合下对两个钢木板进行压制，当压制结束后，使用可通过液压缸12使得压板13运动，这时上模具14与下模具2分离，而随着压板13的向上运动，压板13底部的导杆15会渐渐与滑板6分离，这时连杆7也会带动顶板8渐渐与卡槽3分离，当导杆15完全与滑板6分离时，顶板8会将下模具2内侧的钢木板顶出，从而实现自动脱模的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢木家具生产用压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个下模具(2)，所述下模具(2)的内侧设置有卡槽(3)，所述底座(1)的内侧设置有内腔(4)，所述内腔(4)的内侧固定连接有若干弹簧(5)，所述弹簧(5)远离内腔(4)的一端固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部固定连接有两个连杆(7)，所述连杆(7)远离滑板(6)的一端固定连接有顶板(8)，所述底座(1)的顶部设置有两个插孔(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支杆(10)，所述支杆(10)远离底座(1)的一端固定连接有支板(11)，所述支板(11)的顶部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的外部设置有压板(13)，所述压板(13)的底部设置有两个上模具(14)，所述压板(13)的底部固定连接有两个对称分布的导杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢木家具生产用压制模具，其特征在于：两个所述下模具(2)的规格尺寸相同且两个下模具(2)的位置与两个上模具(14)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种钢木家具生产用压制模具，其特征在于：每个所述弹簧(5)的一端均固定连接在内腔(4)的内侧且每个弹簧(5)的另一端均固定连接在滑板(6)的底部，每个所述弹簧(5)等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢木家具生产用压制模具，其特征在于：所述顶板(8)有两个且两个顶板(8)分别分布在两个下模具(2)的内侧，两个所述连杆(7)的一端均固定连接在滑板(6)的顶部且两个连杆(7)的另一端分别穿过底座(1)、下模具(2)与两个下模具(2)内侧的顶板(8)固定连接，所述顶板(8)的尺寸与卡槽(3)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢木家具生产用压制模具，其特征在于：两个所述插孔(9)均与内腔(4)连通且两个插孔(9)的位置与两个导杆(15)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种钢木家具生产用压制模具，其特征在于：两个所述支杆(10)均与压板(13)滑动连接，所述液压缸(12)穿过支板(11)与压板(13)连接。
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