CN215203176U - 一种利于脱模的塑料桶注塑模具 - Google Patents

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冯蓬超
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Shandong Shunheng Plastics Co ltd
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Changyi Dayu Molding Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种利于脱模的塑料桶注塑模具,涉及注塑技术领域,包括下模板,所述下模板上设下模座,所述下模座两侧设导杆,所述导杆顶部设顶板,所述顶板上设气缸,所述气缸底部连接上模板,所述上模板与导杆滑动连接,所述上模板下方设上模座,所述上模座外设顶出环,所述顶出环与伸缩杆固定连接,所述伸缩杆内部设第一弹簧,所述上模板两侧设连杆,所述连杆底部设压板,所述压板与导杆滑动连接,所述下模座内设顶料板,所述顶料板底部设顶杆,所述顶杆底部连接托板,所述托板两端在导杆上滑动设置,所述导杆下端套设第二弹簧。本实用新型自动完成脱模,无需人工作业,降低劳动强度,实用性强。

Description

一种利于脱模的塑料桶注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,尤其是一种利于脱模的塑料桶注塑模具。
背景技术
注塑制品是常见的生活用品,由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。塑料桶一般由模具注塑而成,普通的车间在对塑料包装桶进行加工时,当注塑成形后需要人工对产品进行脱模,需要手动对模具进行分模,然后将产品进行脱模工作,劳动强度大。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种利于脱模的塑料桶注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利于脱模的塑料桶注塑模具,包括下模板,所述下模板上设下模座,所述下模座两侧竖直设置导杆,所述导杆顶部设顶板,所述顶板上竖直设置气缸,所述气缸底部输出端连接上模板,所述上模板与导杆滑动连接,所述上模板下方设上模座,所述上模座与下模座匹配,所述上模座外的上模板上设顶出环,所述顶出环与竖直设置的伸缩杆固定连接,所述伸缩杆内部设第一弹簧且伸缩杆顶部与顶板固定连接,所述上模板两侧设连杆,所述连杆底部设压板,所述压板与导杆滑动连接,所述下模座内设顶料板,所述顶料板底部设顶杆,所述顶杆与下模座竖直滑动连接且顶杆底部连接托板,所述托板在下模座下方的安装槽中升降设置,所述托板两端在导杆上滑动设置,所述导杆下端套设第二弹簧,所述第二弹簧两端分别与托板和下模板固定连接。
上述的一种利于脱模的塑料桶注塑模具,所述连杆在导杆上分别对称设置四组。
本实用新型的有益效果是,本实用新型气缸使上模板下降,上模座与下模座匹配时,压板与托板抵触使顶料板到达下模座底部进行注塑,完成注塑后开模,气缸带动上模板上升时,压板随之上升,第二弹簧将托板顶起,带动顶料板将成型塑料桶底部与下模座分离,上模板继续上升时第一弹簧压缩,通过顶出环将塑料桶顶部与上模座分离,完成脱模,无需人工作业,降低劳动强度,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.下模板,2.下模座,3.导杆,4.顶板,5.气缸,6.上模板,7.上模座, 8.顶出环,9.伸缩杆,10.第一弹簧,11.连杆,12.压板,13.顶料板,14.顶杆, 15.托板,16.安装槽,17.第二弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种利于脱模的塑料桶注塑模具,包括下模板1,所述下模板1上设下模座2,所述下模座2两侧竖直设置导杆3,所述导杆3顶部设顶板4,所述顶板4上竖直设置气缸5,所述气缸5底部输出端连接上模板6,所述上模板6 与导杆3滑动连接,所述上模板6下方设上模座7,所述上模座7与下模座2 匹配,所述上模座7外的上模板6上设顶出环8,所述顶出环8与竖直设置的伸缩杆9固定连接,所述伸缩杆9内部设第一弹簧10且伸缩杆9顶部与顶板 4固定连接,所述上模板6两侧设连杆11,所述连杆11底部设压板12,所述压板12与导杆3滑动连接,所述下模座2内设顶料板13,所述顶料板13底部设顶杆14,所述顶杆14与下模座2竖直滑动连接且顶杆14底部连接托板 15,所述托板15在下模座2下方的安装槽16中升降设置,所述托板15两端在导杆3上滑动设置,所述导杆3下端套设第二弹簧17,所述第二弹簧17两端分别与托板15和下模板1固定连接。
详细的,所述连杆11在导杆3上分别对称设置四组。
使用时,气缸5使上模板6下降,上模座7与下模座2匹配时,压板12 与托板15抵触使顶料板13到达下模座2底部进行注塑,完成注塑后开模,气缸5带动上模板6上升时,压板12随之上升,第二弹簧17将托板15顶起,带动顶料板13将成型塑料桶底部与下模座2分离,上模板6继续上升时第一弹簧10压缩,通过顶出环8将塑料桶顶部与上模座7分离,完成脱模,无需人工作业,降低劳动强度,实用性强。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种利于脱模的塑料桶注塑模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)上设下模座(2),所述下模座(2)两侧竖直设置导杆(3),所述导杆(3)顶部设顶板(4),所述顶板(4)上竖直设置气缸(5),所述气缸(5)底部输出端连接上模板(6),所述上模板(6)与导杆(3)滑动连接,所述上模板(6)下方设上模座(7),所述上模座(7)与下模座(2)匹配,所述上模座(7)外的上模板(6)上设顶出环(8),所述顶出环(8)与竖直设置的伸缩杆(9)固定连接,所述伸缩杆(9)内部设第一弹簧(10)且伸缩杆(9)顶部与顶板(4)固定连接,所述上模板(6)两侧设连杆(11),所述连杆(11)底部设压板(12),所述压板(12)与导杆(3)滑动连接,所述下模座(2)内设顶料板(13),所述顶料板(13)底部设顶杆(14),所述顶杆(14)与下模座(2)竖直滑动连接且顶杆(14)底部连接托板(15),所述托板(15)在下模座(2)下方的安装槽(16)中升降设置,所述托板(15)两端在导杆(3)上滑动设置,所述导杆(3)下端套设第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)两端分别与托板(15)和下模板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利于脱模的塑料桶注塑模具,其特征在于,所述连杆(11)在导杆(3)上分别对称设置四组。
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