CN216941675U - 一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其技术方案要点是：一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，包括机架，所述机架水平滑动连接有滑台，所述滑台设置有供注塑完成后的注塑零件及注塑水口放置的下模座，所述机架沿竖直方向滑动连接有上模座，所述下模座开设有供注塑零件放入的定位腔室，所述上模座下移后能够抵接并固定注塑零件、注塑水口位置，所述滑台、下模座、上模座之间设置有用于自动将注塑零件与注塑水口切开的切料机构。本实用新型实现自动拆分注塑零件与注塑水口，提升拆分效率，并有效降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及到一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置。
背景技术
现有注塑零件在注塑完成时，都连接有注塑水口，并且呈多个零件共同连接注塑水口的形态。
故在注塑零件注塑完成后，需要通过人工将注塑水口与注塑零件逐个拆分开，而上述拆分方式需要通过人力实现，工作量大，且效率低下。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，实现自动拆分注塑零件与注塑水口，提升拆分效率，并有效降低劳动强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，包括机架，所述机架水平滑动连接有滑台，所述滑台设置有供注塑完成后的注塑零件及注塑水口放置的下模座，所述机架沿竖直方向滑动连接有上模座，所述下模座开设有供注塑零件放入的定位腔室，所述上模座下移后能够抵接并固定注塑零件、注塑水口位置，所述滑台、下模座、上模座之间设置有用于自动将注塑零件与注塑水口切开的切料机构；
所述下模座沿竖直方向滑动连接于滑台，所述切料机构包括设置于所述滑台与下模座之间并推动下模座上移的弹簧、设置于所述滑台并用于切开注塑零件与注塑水口的切料刀、开设于所述下模座并供切料刀伸出的切料口，所述切料刀刀刃朝上设置，所述上模座下端面开设有容纳切料刀伸出部分的避让槽。
本实用新型的进一步设置为：所述上模座开设有供注塑水口穿设并限制注塑水口活动的穿设孔。
本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有驱动滑台水平移动的平移气缸、驱动上模座下移的升降气缸，所述机架设置有限定所述滑台水平滑移位置的定位组件，所述升降气缸驱动上模座下移，并通过上模座顶推下模座下移后，切料刀与下模座相对位移后实现切开注塑零件与注塑水口。
本实用新型的进一步设置为：所述定位结构包括固定于所述机架的定位架、螺纹连接于所述定位架的调解螺杆、设置于所述调解螺杆端部并能够抵接所述滑台侧壁的抵接块，所述调解螺杆呈水平设置且平行于所述滑台滑移方向。
本实用新型的进一步设置为：所述滑台固定有若干呈竖直设置的导柱，所述导柱穿设于所述下模座，所述导柱上端面呈锥状设置，所述上模座开设有供所述导柱穿入的导向孔。
本实用新型的进一步设置为：所述定位腔室设置为两个，两个所述定位腔室之间设置有容纳注塑水嘴的容纳槽，所述切料刀及切料口设置为两组分别位于对应定位腔室与容纳槽之间位置。
本实用新型的进一步设置为：所述下模座与滑台之间设置有方便供机械手取放注塑零件的空间，所述定位腔室贯穿所述下模座侧壁，并供注塑零件部分延伸至下模座外侧位置。
本实用新型的进一步设置为：所述滑台设置有贴合于注塑零件侧边的定位挡块。
本实用新型的进一步设置为：所述下模座下端面设置有用于对切料刀导向的导向块，所述导向块开设有导向槽，所述导向槽侧壁与切料口齐平，所述切料刀侧壁贴合于所述导向槽侧壁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
注塑完成的零件为两个注塑零件同时连接注塑水口，并且呈对称设置，当需要进行拆解时，先通过平移气缸将滑台移离上模座，并可通过机械手或人工将注塑完成的工件放置于下模座相应位置，即注塑零件位于定位腔室，且注塑水口位于容纳槽内，然后通过平移气缸驱动滑台移动至上模座正下方，通过升降气缸驱动上模座下移，并实现上模座抵接并固定注塑水口及注塑零件，之后通过两组切料机构实现对注塑水口与注塑零件的切料，切料完成后，平移气缸再次驱动滑台移离上模座，后通过机械手或人工分别取走注塑零件及注塑水口，从而达到快速拆分注塑零件的效果，且实现机械化操作，降低劳动强度。
下模座移动至上模座正下方并进行拆分注塑零件时，通过升降气缸驱动上模座下移，上模座抵接于注塑零件、下模座，并实现推动下模座继续下移，达到切料刀相对于下模座上移的效果，切料刀伸入至容纳槽与定位腔室之间并实现切开注塑零件及注塑水口；另外通过避让槽避免切料刀碰触上模座；导柱同时实现对下模座及上模座导向作用。
在下模座未受压时，切料刀位于下模座下方位置并贴合于导向槽侧壁，切刀精确定位切料刀刀刃位置，提升切料精度，另外通过导向块实现对切料刀导向作用，实现正确冲切。
使用时，通过滑台抵接于对应的抵接块实现限定滑台移动位置，进而起到定位作用，确保下模座能够准确移动至上模座正下方，提升移动精确度。
定位挡块分设于注塑零件的两侧位置，起到一定定位导向作用，注塑零件正确取放位置，另外在下模座与滑台之间留有一定供注塑零件呈悬空的空间，方便通过机械手或人工伸入取放，提升操作便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型隐去部分机架结构的示意图；
图3是本图结构的俯视图；
图4是图3中A-A部的剖视图；
图5是图3中B-B部的剖视图；
图6是图3中C-C部的剖视图；
图7是图6的A部放大示意图；
图8是本实用新型隐去上模座及升降气缸的示意图；
图9是现有注塑零件与注塑水口连接的示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、滑台；3、下模座；4、定位腔室；5、容纳槽；6、上模座；7、穿设孔；8、平移气缸；9、升降气缸；10、导柱；11、导向孔；12、弹簧；13、切料刀；14、切料口；15、避让槽；16、导向块；17、导向槽；18、定位架；19、调解螺杆；20、抵接块；21、定位挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图9所示，本实用新型提出的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，包括机架1，所述机架1水平滑动连接有滑台2，即滑台2通过滑轨能够相对于机架1水平滑移，所述滑台2设置有供注塑完成后的注塑零件及注塑水口放置的下模座3，所述下模座3开设有供注塑零件放入的定位腔室4，定位腔室4设置为两个，两个所述定位腔室4之间设置有容纳注塑水嘴的容纳槽5。所述机架1沿竖直方向滑动连接有上模座6，所述上模座6下移后能够抵接并固定注塑零件、注塑水口位置，上模座6开设有供注塑水口穿设并限制注塑水口活动的穿设孔7。机架1设置有驱动滑台2水平移动的平移气缸8、驱动上模座6下移的升降气缸9。所述滑台2、下模座3、上模座6之间设置有两组分别用于自动将注塑零件与注塑水口切开的切料机构。
注塑完成的零件为两个注塑零件同时连接注塑水口，并且呈对称设置，当需要进行拆解时，先通过平移气缸8将滑台2移离上模座6，并可通过机械手或人工将注塑完成的工件放置于下模座3相应位置，即注塑零件位于定位腔室4，且注塑水口位于容纳槽5内，然后通过平移气缸8驱动滑台2移动至上模座6正下方，通过升降气缸9驱动上模座6下移，并实现上模座6抵接并固定注塑水口及注塑零件，之后通过两组切料机构实现对注塑水口与注塑零件的切料，切料完成后，平移气缸8再次驱动滑台2移离上模座6，后通过机械手或人工分别取走注塑零件及注塑水口，从而达到快速拆分注塑零件的效果，且实现机械化操作，降低劳动强度。
本实施例中，下模座3沿竖直方向滑动连接于滑台2，滑台2固定有若干呈竖直设置的导柱10，并且导柱10穿设于所述下模座3，所述导柱10上端面呈锥状设置，所述上模座6开设有供所述导柱10穿入的导向孔11，通过导柱10实现对下模座3升降导向。另外切料机构包括设置于所述滑台2与下模座3之间并推动下模座3上移的弹簧12、设置于所述滑台2并用于切开注塑零件与注塑水口的切料刀13、开设于所述下模座3并供切料刀13伸出的切料口14，切料口14位于容纳槽5与定位腔室4之间位置，本实施例中，切料口14及切料刀13设置为两组并分别与对应的定位腔室4及容纳槽5对应。弹簧12呈竖直设置，并且在下模座3于滑台2之间可设置供弹簧12套设的导杆，所述切料刀13刀刃朝上设置，所述上模座6下端面开设有容纳切料刀13伸出部分的避让槽15。下模座3移动至上模座6正下方并进行拆分注塑零件时，通过升降气缸9驱动上模座6下移，上模座6抵接于注塑零件、下模座3，并实现推动下模座3继续下移，达到切料刀13相对于下模座3上移的效果，切料刀13伸入至容纳槽5与定位腔室4之间并实现切开注塑零件及注塑水口；另外通过避让槽15避免切料刀13碰触上模座6；导柱10同时实现对下模座3及上模座6导向作用。
下模座3下端面设置有用于对切料刀13导向的导向块16，所述导向块16开设有导向槽17，所述导向槽17侧壁与切料口14齐平，所述切料刀13侧壁贴合于所述导向槽17侧壁。即在下模座3未受压时，切料刀13位于下模座3下方位置并贴合于导向槽17侧壁，切刀精确定位切料刀13刀刃位置，提升切料精度，另外通过导向块16实现对切料刀13导向作用，实现正确冲切。
机架1设置有限定所述滑台2水平滑移位置的定位组件，并且在滑台2滑移方向的两侧均设置有定位组件。定位结构包括固定于所述机架1的定位架18、螺纹连接于所述定位架18的调解螺杆19、设置于所述调解螺杆19端部并能够抵接所述滑台2侧壁的抵接块20，所述调解螺杆19呈水平设置且平行与所述滑台2滑移方向。使用时，通过滑台2抵接于对应的抵接块20实现限定滑台2移动位置，进而起到定位作用，确保下模座3能够准确移动至上模座6正下方，提升移动精确度。
下模座3与滑台2之间设置有方便供机械手取放注塑零件的空间，所述定位腔室4贯穿所述下模座3侧壁，并供注塑零件部分延伸至下模座3外侧位置。滑台2设置有贴合于注塑零件侧边的定位挡块21，定位挡块21分设于注塑零件的两侧位置，起到一定定位导向作用，注塑零件正确取放位置，另外在下模座3与滑台2之间留有一定供注塑零件呈悬空的空间，方便通过机械手或人工伸入取放，提升操作便捷性。
另外可在机架1设置相应的定位传感器，并用于判断滑台2移动位置，以及注塑零件及注塑水口是否正确放置或是否取出，从而达到自动连续工作。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)水平滑动连接有滑台(2)，所述滑台(2)设置有供注塑完成后的注塑零件及注塑水口放置的下模座(3)，所述机架(1)沿竖直方向滑动连接有上模座(6)，所述下模座(3)开设有供注塑零件放入的定位腔室(4)，所述上模座(6)下移后能够抵接并固定注塑零件、注塑水口位置，所述滑台(2)、下模座(3)、上模座(6)之间设置有用于自动将注塑零件与注塑水口切开的切料机构；
所述下模座(3)沿竖直方向滑动连接于滑台(2)，所述切料机构包括设置于所述滑台(2)与下模座(3)之间并推动下模座(3)上移的弹簧(12)、设置于所述滑台(2)并用于切开注塑零件与注塑水口的切料刀(13)、开设于所述下模座(3)并供切料刀(13)伸出的切料口(14)，所述切料刀(13)刀刃朝上设置，所述上模座(6)下端面开设有容纳切料刀(13)伸出部分的避让槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述上模座(6)开设有供注塑水口穿设并限制注塑水口活动的穿设孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述机架(1)设置有驱动滑台(2)水平移动的平移气缸(8)、驱动上模座(6)下移的升降气缸(9)，所述机架(1)设置有限定所述滑台(2)水平滑移位置的定位组件，所述升降气缸(9)驱动上模座(6)下移，并通过上模座(6)顶推下模座(3)下移后，切料刀(13)与下模座(3)相对位移后实现切开注塑零件与注塑水口。
4.根据权利要求3所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述定位结构包括固定于所述机架(1)的定位架(18)、螺纹连接于所述定位架(18)的调解螺杆(19)、设置于所述调解螺杆(19)端部并能够抵接所述滑台(2)侧壁的抵接块(20)，所述调解螺杆(19)呈水平设置且平行于所述滑台(2)滑移方向。
5.根据权利要求3所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述滑台(2)固定有若干呈竖直设置的导柱(10)，所述导柱(10)穿设于所述下模座(3)，所述导柱(10)上端面呈锥状设置，所述上模座(6)开设有供所述导柱(10)穿入的导向孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述定位腔室(4)设置为两个，两个所述定位腔室(4)之间设置有容纳注塑水嘴的容纳槽(5)，所述切料刀(13)及切料口(14)设置为两组分别位于对应定位腔室(4)与容纳槽(5)之间位置。
7.据权利要求1所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述下模座(3)与滑台(2)之间设置有方便供机械手取放注塑零件的空间，所述定位腔室(4)贯穿所述下模座(3)侧壁，并供注塑零件部分延伸至下模座(3)外侧位置。
8.据权利要求7所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述滑台(2)设置有贴合于注塑零件侧边的定位挡块(21)。
9.据权利要求1所述的一种注塑零件与注塑水口自动拆分装置，其特征在于：所述下模座(3)下端面设置有用于对切料刀(13)导向的导向块(16)，所述导向块(16)开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)侧壁与切料口(14)齐平，所述切料刀(13)侧壁贴合于所述导向槽(17)侧壁。
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Denomination of utility model: An automatic disassembly device for injection molded parts and injection nozzle Effective date of registration: 20231220 Granted publication date: 20220712 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Zhejiang Yangtze River Delta integration demonstration zone sub branch Pledgor: Yile plastic mould technology (Jiashan) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072236 |