CN212764579U - 一种一模两腔注塑件料头切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种一模两腔注塑件料头切除装置，用于切除连接在第一注塑件本体和第二注塑件本体之间的料头，所述料头切除装置包括定位板和设置在所述定位板上方的切刀机构，所述切刀机构包括若干可上下移动的切刀，所述定位板包括两个仿形孔以及连接在所述仿形孔之间的定位槽，所述料头嵌设在所述定位槽内，所述第一注塑件本体和第二注塑件本体受所述料头限位并定位在所述仿形孔内，若干所述切刀对应设置在所述仿形孔和所述定位槽交汇处上方。本实用新型料头切除装置能够代替人工对一模两腔注塑件的料头进行切断，提高工作效率和产品质量。

Description

一种一模两腔注塑件料头切除装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，特别涉及一种一模两腔注塑件料头切除装置。

背景技术

在一模两腔的注塑生产中，塑料制品主要利用一电热器将塑料原料融化后，再将融化的塑料原料灌分别注入成型模的两模穴内，经过一段时间冷却后，再将该成型模打开，由模穴中取出成型品。然而，塑料射出成型机将该成型模打开，由模穴之中取出的两成型品之间残留有浇道所形成的多余不必要的料头。为了使产品外观良好，多余的料头需要切除。

现有的方式是通过人工操作将该不必要的料头去除，该方式不但需花费非常多的人力成本，而且效率亦不佳，进而造成生产成本无法有效降低的问题，尤其是利用人工操作方式以去除料头时，易因人为因素而使产品的合格率亦不易有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种一模两腔注塑件料头切除装置，能够代替人工对注塑件料头进行切除。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一模两腔注塑件料头切除装置，用于切除连接在第一注塑件本体和第二注塑件本体之间的料头，所述料头切除装置包括定位板和设置在所述定位板上方的切刀机构，所述切刀机构包括若干可上下移动的切刀，所述定位板包括两个仿形孔以及连接在所述仿形孔之间的定位槽，所述料头嵌设在所述定位槽内，所述第一注塑件本体和第二注塑件本体受所述料头限位并定位在所述仿形孔内，若干所述切刀对应设置在所述仿形孔和所述定位槽交汇处上方。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述仿形孔与所述定位槽相接的侧面为定位面，所述定位面与所述第一注塑件本体和所述第二注塑件本体相抵接。

所述仿形孔和所述定位槽交汇处开设有避开所述切刀与所述定位板接触的避位槽。

所述避位槽的深度深于所述定位槽的深度。

所述仿形孔为通孔结构，所述料头支撑所述第一注塑件本体和所述第二注塑件本体。

所述避位槽内设有L型的支撑块，所述支撑块包括位于所述仿形孔内的支撑部，所述支撑部支撑所述第一注塑件本体和所述第二注塑件本体。

所述仿形孔的内轮廓大于所述第一注塑件本体和所述第二注塑件本体的外轮廓。

所述料头切除装置还包括安装所述定位板的支撑台，所述支撑台上对应开设有与所述仿形孔相通的开口。

所述支撑台还设置有与所述开口相通的通道，所述通道向支撑台外倾斜。

所述切刀机构包括驱动所述切刀升降的气缸。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：1.本实用新型料头切除装置能够代替人工对一模两腔注塑件的料头进行切断，提高工作效率和产品质量；

2.本实用新型料头切除装置的仿形孔采用通孔结构，仿形孔下方连接有通道，料头切除后注塑件能够沿着通道流出切除装置，节约了每次切除后将注塑件从切除装置上取下的时间，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型料头切除装置的立体结构示意图。

图2是图1料头切除装置的主视示意图。

图3是本实用新型料头切除装置定位板的结构示意图。

图4是图3定位板A处的局部放大图。

图5是放入注塑件后定位板的状态示意图。

图6是图5的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1和图2所示，对应于本申请一种较佳实施例的一模两腔注塑件料头切除装置，其包括支撑台1、固定在支撑台1上的定位板3以及对应设置在定位板3上方的切刀机构2。

切刀机构2包括驱动组件和切刀组件，驱动组件包括固定在支撑台1四周的导杆211、固定在导杆211上端的第一安装板212以及安装在第一安装板212 上的驱动件和控制箱214。驱动件具体为气缸213，气缸213沿着竖直方向设置，其包括气缸杆213a以及安装在气缸杆213a端部的安装盘213b。控制箱214内设有控制气缸213升降的控制电路(图未示)。

切刀组件包括滑动穿设在导杆211上的第二安装板221以及安装在第二安装板221下方的若干切刀222，第二安装板221位于第一安装板32下方，安装盘213b与第二安装板221固定连接，并驱动第二安装板221沿着导杆211上下移动，从而实现切刀222上下移动。如图5所示，待切料头的注塑件包括第一注塑件本体4a、第二注塑件本体4b以及连接在二者之间的料头4d，若干切刀 222对应设置在料头和第一注塑件本体4a、第二注塑件本体4b的连接处4c上方，从而将料头从第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b上切除。

切刀组件还包括固定在第二安装板221下方的第三安装板223，若干切刀 222对应安装在第三安装板223上。由于第二安装板221滑动套设在导杆211上，拆卸不便，通过增设安装在第二安装板221上的第三安装板223，当需要对其他类型的注塑件进行切料时，第三安装板223可以很方便的进行拆卸并更换切刀 222。

进一步参照图3至图6，定位板3包括容纳第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的仿形孔31和容纳料头的定位槽32。仿形孔31数量为两个且开设在定位板3两侧。第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的外轮廓与仿形孔31 的内轮廓相似。优选的，仿形孔31的内轮廓大于第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的外轮廓，从而方便取放注塑件。两个仿形孔31包括对立的定位面311，定位面311具体为与定位槽32相接的仿形孔侧面，每个仿形孔31至少有一个定位面311，根据实际注塑件本体形状的不同也可以选择性的设置多个。定位槽32连接在两个仿形孔31之间，且走向和轮廓与料头4d的走向和轮廓相同。放入注塑件时，料头4d嵌设在定位槽32内，第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b置于仿形孔31内，第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的侧面受料头4d限位抵紧在仿形孔31的定位面311上，实现注塑件的定位。第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b与料头4d的连接处4c位于仿形孔31和定位槽32交汇处，若干切刀222对应设置在交汇处上方，从而将料头4d从第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b上切除。

优选的，为了方便切刀222在切除料头时不会与定位板3触碰，从而造成切刀222的损坏，定位板3在料头与第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b 的连接处4c开设有深度深于定位槽32深度的避位槽33，避位槽33用于避免切刀222与定位板3直接接触并能够顺利切除料头4d。

优选的，仿形孔31采用通孔形式，第一注塑件本体4a和第二注塑件本体 4b依靠料头来支撑定位在仿形孔31内。如图2所示，支撑台1与仿形孔31相对应处设有开口11以及与开口相连通的通道12，通道12向支撑台1外倾斜，这样设置的好处在于，当切刀机构2将料头4d切断后，第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b脱离料头4d的支撑并由仿形孔31掉入通道12，沿着通道 12离开支撑台1，省去了每次切断料头4d后还需要人工将注塑件本体和料头分别从定位板3上取下的时间，提高了工作效率。优选的，通道12末端下方可以对应设置收集框(图未示)，每次切断料头后的注塑件本体可以集中收集在收集框内，进一步提高效率。

由于料头4d在第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b连接处4c开设有避位槽33，因此仿形孔31采用通孔形式时，切刀222在切除过程中连接处4c 无支撑，切刀222切除质量较差，为了避免这种情况出现，在避位槽33内设置有L型的支撑块34，支撑块34包括伸入仿形孔31内的支撑部341，支撑部341 用于支撑第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的底部。为使第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b顺利掉出仿形孔31，支撑部241的宽度限制在不影响第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b掉落出仿形孔31的宽度。第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b与料头4d的连接处4c在切刀222切除过程中受到支撑部341的支撑，确保切刀222能够顺利的切除料头4d。

进一步地，为了提高切除效率，定位板2另外两对立侧还设有仿形孔31’和定位槽32’，仿形孔31’和定位槽32’可以设置成配合另一种类注塑件4’的结构，具体结构与上述仿形孔31和定位槽32的结构类似，本实用新型在此不再赘述。

进一步地，支撑台1上还设有安全光栅5，安全光栅5所在处为操作人员取放料的一侧，当操作人员取放料时，安全光栅5能够检测到人手并切除装置停止运作，提高安全性能。

本实用新型料头切除装置工作原理如下：将待切料头的第一注塑件本体4a 和第二注塑件本体4b放入仿形孔31，料头嵌设在定位槽32内，第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b的侧面在料头的限位下分别与两仿形孔31相对立的定位面311相抵接，实现第一注塑件本体4a、第二注塑件本体4b和料头的定位；启动气缸213，切刀222在气缸213的带动下向下移动并将连接处4c的料头切断；第一注塑件本体4a和第二注塑件本体4b脱离料头的支撑掉入支撑台1的通道12内并沿着通道12向外滑出。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型料头切除装置能够代替人工对一模两腔注塑件的料头进行切断，提高工作效率和产品质量；

2.本实用新型料头切除装置的仿形孔采用通孔结构，仿形孔下方连接有通道，料头切除后注塑件能够沿着通道流出切除装置，节约了每次切除后将注塑件从切除装置上取下的时间，进一步提高工作效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一模两腔注塑件料头切除装置，用于切除连接在第一注塑件本体(4a)和第二注塑件本体(4b)之间的料头(4d)，所述料头切除装置包括定位板(3)和设置在所述定位板(3)上方的切刀机构(2)，所述切刀机构(2)包括若干可上下移动的切刀(222)，其特征在于：所述定位板(3)包括两个仿形孔(31)以及连接在所述仿形孔(31)之间的定位槽(32)，所述料头(4d)嵌设在所述定位槽(32)内，所述第一注塑件本体(4a)和第二注塑件本体(4b)受所述料头限位并定位在所述仿形孔(31)内，若干所述切刀(222)对应设置在所述仿形孔(31)和所述定位槽(32)交汇处上方。

2.根据权利要求1所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述仿形孔(31)与所述定位槽(32)相接的侧面为定位面(311)，所述定位面(311)与所述第一注塑件本体(4a)和所述第二注塑件本体(4b)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述仿形孔(31)和所述定位槽(32)交汇处开设有避开所述切刀(222)与所述定位板(3)接触的避位槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述避位槽(33)的深度深于所述定位槽(32)的深度。

5.根据权利要求3所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述仿形孔(31)为通孔结构，所述料头(4d)支撑所述第一注塑件本体(4a)和所述第二注塑件本体(4b)。

6.根据权利要求5所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述避位槽(33)内设有L型的支撑块(34)，所述支撑块(34)包括位于所述仿形孔(31)内的支撑部(341)，所述支撑部(341)支撑所述第一注塑件本体(4a)和所述第二注塑件本体(4b)。

7.根据权利要求5所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述仿形孔(31)的内轮廓大于所述第一注塑件本体(4a)和所述第二注塑件本体(4b)的外轮廓。

8.根据权利要求5所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述料头切除装置还包括安装所述定位板(3)的支撑台(1)，所述支撑台(1)上对应开设有与所述仿形孔(31)相通的开口(11)。

9.根据权利要求8所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述支撑台(1)还设置有与所述开口(11)相通的通道(12)，所述通道(12)向支撑台(1)外倾斜。

10.根据权利要求1所述的一模两腔注塑件料头切除装置，其特征在于：所述切刀机构(2)包括驱动所述切刀(222)升降的气缸(213)。

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