CN205058091U - 切皂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切皂器，在机架顶部两侧安装有限位板，且在机架的两端平行设置有刀具和驱动块，所述驱动块上设置有推杆，刀具包括开设有活动腔体的本体，在活动腔体上部设置有支撑杆，多个刀座套设在所述支撑杆上，刀座底部连接有刀片，在相邻的两个刀座相对的侧壁上铰接设置有连杆，多个螺杆贯穿本体上端且与之螺纹配合，在螺杆的下端部转动设置有连接头，两个相对设置的连杆分别与连接头的两侧壁铰接。将香皂板块直接放置在两个限位板所形成的槽内，通过外部的气缸驱动推杆以及驱动块，使得香皂板块开始沿槽体形刀具移动，直至香皂板块被与驱动块正对的多个刀片所切割，进而完成横切工序，提高手工香皂的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

切皂器

技术领域

本实用新型涉及香皂制造机械领域，具体应用于手工香皂的切割。

背景技术

目前市场上的切割机，没有现成的能够切割手工香皂的机器，考虑到刀片的厚薄对香皂的基体挤压的影响，还有考虑手工皂的发粘、不耐热的特点等，不能够直接将传统切割机直接用于切割手工香皂，因此现有的手工香皂的切割还是采用人工切割的方式，人工切割的效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种香皂切割机，其能够非常可靠，且连续的对手工香皂进行切割。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

切皂器，包括机架，在所述机架顶部两侧安装有限位板，且在机架的两端平行设置有刀具和驱动块，所述驱动块上设置有推杆，香皂通过两个限位板之间形成的槽体送入至刀具处被切割后推出，所述刀具包括开设有活动腔体的本体，在活动腔体上部设置有支撑杆，多个刀座套设在所述支撑杆上，刀座底部连接有刀片，在相邻的两个刀座相对的侧壁上铰接设置有连杆，多个螺杆贯穿本体上端且与之螺纹配合，且在所述螺杆的下端部转动设置有连接头，两个相对设置的连杆分别与连接头的两侧壁铰接。

本实用新型工作时，将香皂板块直接放置在两个限位板所形成的槽内，通过外部的气缸驱动推杆以及驱动块，使得香皂板块开始沿槽体形刀具移动，直至香皂板块被与驱动块正对的多个刀片所切割，进而完成横切工序，实现机械加工替代人工切割的转化，提高手工香皂的加工效率，降低工作人员的劳动强度。并且，由于香皂成品的型号不同，因此在对香皂板块的初步加工中，现有技术中需要人工不断测量和标注其加工尺寸，十分耗费工时，因此本实用新型针对此缺点，将多个刀片套设在活动腔体内的支撑杆上，使得相邻的两个刀片之间的间距实现快速可调化，具体调节过程如下，根据香皂成品的宽度大小，来旋转位于刀具本体上方的螺杆，即从左至右依次数第一个螺杆正向旋转，两个连杆将两个刀座沿支撑杆的轴线朝两个相反的方向推动，使得第一个刀座与第二个刀座之间的间距增大，而第二螺杆反向旋转，两个连杆则将相邻的两个刀座沿支撑杆的轴线朝两个相对的方向推动，进而使得第二个刀座与第三个刀座之间的间距减小，以此类推，则实现多个刀座以及刀片之间的间距调节，使得在同一个切割工序中可同时切割不同宽度大小的香皂板块，进而提高本装置的实用性以及使用范围。

在所述活动腔体的底部开设有多个矩形槽，所述刀片的下端部滑动设置在所述矩形槽内。在刀座以及刀片移动时，为防止其发生过度位移，在活动腔体的底部开设多个矩形槽，刀片的下端部滑动设置在矩形槽内，即矩形槽的两个侧端面形成对刀片移动的限位，防止刀片在调节过程中的意外损伤，延长刀片的使用寿命。

所述刀片上端部铰接设置在所述刀座正对驱动块一侧的端面上。作为优选，将刀片的上端部铰接设置在刀座正对驱动块一侧的端面上，即利用刀座端面对刀片的限定，在刀片与香皂板块接触时，刀片可正常进行切割，同时在需要完成较大宽度的切割尺寸时，还可将部分的刀片沿其铰接点向上收拢，即通过减小刀片数量的方式来增加其可切割的尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型根据香皂成品的宽度大小，来旋转位于刀具本体上方的螺杆，即从左至右依次数第一个螺杆正向旋转，两个连杆将两个刀座沿支撑杆的轴线朝两个相反的方向推动，使得第一个刀座与第二个刀座之间的间距增大，而第二螺杆反向旋转，两个连杆则将相邻的两个刀座沿支撑杆的轴线朝两个相对的方向推动，进而使得第二个刀座与第三个刀座之间的间距减小。以此类推，则实现多个刀座以及刀片之间的间距调节，使得在同一个切割工序中可同时切割不同宽度大小的香皂板块，进而提高本装置的实用性以及使用范围。

2、本实用新型在刀座以及刀片移动时，为防止其发生过度位移，在活动腔体的底部开设多个矩形槽，刀片的下端部滑动设置在矩形槽内，即矩形槽的两个侧端面形成对刀片移动的限位，防止刀片在调节过程中的意外损伤，延长刀片的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的切皂器一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的切皂器一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所述的切皂器中刀具一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、机架，2、刀具，3、限位板，4、驱动块，5、推杆，6、支撑杆，7、刀座，8、刀片，9、连杆，10、矩形槽，11、螺杆，12、连接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例包括机架1，在所述机架1顶部两侧安装有限位板3，且在机架1的两端平行设置有刀具2和驱动块4，所述驱动块4上设置有推杆5，香皂通过两个限位板3之间形成的槽体送入至刀具2处被切割后推出，所述刀具2包括开设有活动腔体的本体，在活动腔体上部设置有支撑杆6，多个刀座7套设在所述支撑杆6上，刀座7底部连接有刀片8，在相邻的两个刀座7相对的侧壁上铰接设置有连杆9，多个螺杆11贯穿本体上端且与之螺纹配合，且在所述螺杆11的下端部转动设置有连接头12，两个相对设置的连杆9分别与连接头12的两侧壁铰接。

工作时，将香皂板块直接放置在两个限位板3所形成的槽内，通过外部的气缸驱动推杆5以及驱动块4，使得香皂板块开始沿槽体形刀具2移动，直至香皂板块被与驱动块4正对的多个刀片8所切割，进而完成横切工序，实现机械加工替代人工切割的转化，提高手工香皂的加工效率，降低工作人员的劳动强度；并且，由于香皂成品的型号不同，因此在对香皂板块的初步加工中，现有技术中需要人工不断测量和标注其加工尺寸，十分耗费工时，因此本实用新型针对此缺点，将多个刀片8套设在活动腔体内的支撑杆6上，使得相邻的两个刀片8之间的间距实现快速可调化，具体调节过程如下，根据香皂成品的宽度大小，来旋转位于刀具2本体上方的螺杆11，即从左至右依次数第一个螺杆11正向旋转，两个连杆9将两个刀座7沿支撑杆6的轴线朝两个相反的方向推动，使得第一个刀座7与第二个刀座7之间的间距增大，而第二螺杆11反向旋转，两个连杆9则将相邻的两个刀座7沿支撑杆6的轴线朝两个相对的方向推动，进而使得第二个刀座7与第三个刀座7之间的间距减小，以此类推，则实现多个刀座7以及刀片8之间的间距调节，使得在同一个切割工序中可同时切割不同宽度大小的香皂板块，进而提高本装置的实用性以及使用范围。

其中，在所述活动腔体的底部开设有多个矩形槽10，所述刀片8的下端部滑动设置在所述矩形槽10内。在刀座7以及刀片8移动时，为防止其发生过度位移，在活动腔体的底部开设多个矩形槽10，刀片8的下端部滑动设置在矩形槽10内，即矩形槽10的两个侧端面形成对刀片8移动的限位，防止刀片8在调节过程中的意外损伤，延长刀片8的使用寿命。

作为优选，将刀片8的上端部铰接设置在刀座7正对驱动块4一侧的端面上，即利用刀座7端面对刀片8的限定，在刀片8与香皂板块接触时，刀片8可正常进行切割，同时在需要完成较大宽度的切割尺寸时，还可将部分的刀片8沿其铰接点向上收拢，即通过减小刀片8数量的方式来增加其可切割的尺寸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.切皂器，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）顶部两侧安装有限位板（3），且在机架（1）的两端平行设置有刀具（2）和驱动块（4），所述驱动块（4）上设置有推杆（5），香皂通过两个限位板（3）之间形成的槽体送入至刀具（2）处被切割后推出，所述刀具（2）包括开设有活动腔体的本体，在活动腔体上部设置有支撑杆（6），多个刀座（7）套设在所述支撑杆（6）上，刀座（7）底部连接有刀片（8），在相邻的两个刀座（7）相对的侧壁上铰接设置有连杆（9），多个螺杆（11）贯穿本体上端且与之螺纹配合，且在所述螺杆（11）的下端部转动设置有连接头（12），两个相对设置的连杆（9）分别与连接头（12）的两侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的切皂器，其特征在于：在所述活动腔体的底部开设有多个矩形槽（10），所述刀片（8）的下端部滑动设置在所述矩形槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的切皂器，其特征在于：所述刀片（8）上端部铰接设置在所述刀座（7）正对驱动块（4）一侧的端面上。