CN2527432Y - 自动切边机 - Google Patents

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孙泉根
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Abstract

本实用新型公开一种自动切边机。它包括机架,机架的台板上有导柱。导柱间有上、下模板,下模板呈滑动状套在导柱上,上模板固定在导柱的上端。下模板上面有下垫板和下切模,上模板下面有上垫板和上切模及卸料板。上模板上有油缸,该油缸的活塞杆端部朝上并与横担相固连。油缸的左、右两边有拉杆,该两拉杆的上端固定在横担的两端,下端固定在下模板的左、右两边。后边的导柱之后有托料架,前边的导柱之前有牵引装置。工作时,牵引装置、油缸14与前道吸塑工序之间的匹配,均按设计程序由可编程序控制器进行自动控制。本实用新型劳动强度低、定位准确,安全、可避免伤手事故的发生。适用于切去塑料饭盒、饭碗、托盘、饮料杯等塑料餐饮器具的多余边料。

Description

自动切边机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料机械。具体说,是在塑料饭盒、饭碗、托盘、饮料杯等塑料餐饮器具生产过程中,用于切去其多余边料的自动切边机。
背景技术
众所周知,塑料餐饮器具的生产,是由挤出机挤出片材并经吸塑制成连续的料带,再用切边机切去多余边料后,才能制成可供使用的成品。因此,切边机是塑料餐饮器具的主要生产设备之一。
目前,在塑料餐饮器具生产行业,所用切边机都是用冲床配以切边模而构成。使用这种切边机,虽然也能切去塑料餐饮器具的多余边料。但作业时,需用手工将被切餐饮器具的带放在上、下切模之间,并脚踏控制机构,才能实现对餐饮器具多余边料的切除。由于这种切边机依靠手工操作,不仅劳动强度大,还难以准确定位。而且由于是手脚并用,稍不注意,就会酿成伤手事故,手指被切掉的事故时有发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动切边机。使用该自动切边机,劳动强度低、定位准确,可避免伤手事故的发生。
为实现上述目的,本使用新型采用以下技术解决方案:本实用新型的自动切边机自动切边机,包括机架,机架中部的台板上有前、后导柱,该导柱的下端固定在机架的台板上。导柱间有上模板和下模板,该上下模板的边沿对应处均有通孔。下模板借助于该通孔呈滑动状套在导柱上,上模板则固定在导柱的上端。下模板上面自下而上依次固定有下垫板和下切模,上模板下面自上而下依次固定有上垫板和上切模。上垫板上还设置有卸料板,该卸料板通过销钉和弹簧安装在上垫板上。上模板上面固定有油缸,该油缸通过管道与液压站相连,其活塞杆端部朝上并与一横担相固连。油缸的左、右两边有拉杆,该两拉杆的上端固定在横担的两端,下端固定在下模板的左、右两边。
后边的导柱之后有托料架,该托料架有四个立柱,立柱的下端固定在机架的台板上。前、后两对立柱上均固定有横梁,横梁上固定有托条。托条与横梁相垂直,其高度与上垫板及卸料板相适应。
前边的导柱之前的机架台板上设置有牵引装置;该牵引装置包括有两支撑架,两支撑架分别固定在台板的左、右两边。两支撑架之间有上、下滚轮轴,该两滚轮轴上均有滚轮,两滚轮轴上的滚轮外圆间相接触。上、下滚轮轴的两端均借助于轴承安装在两支撑架上,下滚轮轴一端与电机的输出轴相固连。
采用上述方案,具有以下优点:由于本实用新型的自动切边机有由液压油缸带动下切模沿导柱上下移动,实现了下切模与上切模间的开、合自动化。又由于后边的导柱之后有托料架,前边的导柱之前有牵引装置,借助于可编程序控制器和光电开关,实现了牵引、切边以及切边与吸塑之间速度的匹配。一该手脚并用的传统手工作业方式为自动化,不仅劳动强度小,定位准确,而且安全,避免了伤手事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的自动切边机结构示意图;图2是图1的A-A剖视示意图;图3是图1的B-B剖视示意图;图4是图1中的托料架俯视示意图。
具体实施方式
见图1和图2,本实用新型的自动切边机包括一机架1,机架1中部的台板26上设置有前后四根导柱6,该导柱的下端借助于螺母7固定在台板26上。前后四根导柱6间设置有上模板20和下模板5,该两模板的四周边沿对应处均加工有通孔。下模板5借助于其边沿处的四个通孔呈滑动状套在四根导柱6上,上模板20则借助于其边沿处的四个通孔和螺母7固定在前后四根导柱6的上端。下模板5的上面固定有下垫板8,下垫板8的上面固定有下切模9。上垫板10通过压板21及紧固件固定在上模板20的下面,上垫板10下面固定有上切模12。上垫板10的下面还设置有卸料板13,该卸料板为方框形,其套在上切模12上,其边沿通过一销钉及弹簧11安装在上垫板10的边沿上。上模板20上表面中间设置一油缸14,该油缸通过管道与液压站19相连,其下端用紧固件与上模板20相固连,其上端即活塞杆的端部通过连接块16、销18和圆螺母31固定在横担17的中间。油缸14的左右两边各设置一根拉杆15,该两拉杆的上端固定在横担17的两端,其下端分别固定在下模板5的左右两边对应处。
如图1和图4所示,后导柱6之后设置有托料架,该托料架有四根立柱2,它们的下端固定在机架1的台板26上。前面的两根立柱2之间和后面的两根立柱2之间均通过套3固定有一根横梁36,横梁36上固定有托条4。所说的托条4为角钢,其与横梁36相垂直,其数量视被加工产品的形状而定,其高度与上垫板10、上切模12及卸料板13相适应。
如图1和图3所示,前面的导柱只前设置有牵引装置,它有两个支撑架22,该两支撑架分别固定在台板26的左右两边。两支撑架22之间设置有上下滚轮轴29和27,该两滚轮轴上均安装有两个滚轮30。上滚轮轴29上的两个滚轮30与下滚轮轴27上的两个滚轮30相对应,且它们的外圆相接触。上下滚轮轴29和27的两端均借助于轴承安装在两支撑架22上,下滚轮轴29的一端通过连轴套33与电机28的输出轴相固连。其中的电机28为低速电机。
所说的上滚轮轴29两端对应处的支撑架22上均加工有竖向凹槽,竖向凹槽内均装有一个滑块25,该两滑块均与上滚轮轴29两端的轴承固定在一起。滑块25的顶部与支撑架22的竖向凹槽顶部的顶板35间装有弹簧24。顶板35与竖向凹槽的对应处均开有一个螺孔,螺孔内配有螺柱23。螺柱23的下端即伸出顶板35下表面的一端端部固定有弹簧垫34,弹簧24的上下端分别与弹簧垫34和滑块25的顶部相抵。
在上模板20的一边还安装有光电开关32。本实用新型的自动切边机工作时,牵引装置中的电机28、实现开模和合模的油缸14与前道吸塑工序之间的匹配,均按设计程序由可编程序控制器进行自动控制。

Claims (5)

1.自动切边机,包括机架(1),其特征在于机架(1)中部的台板(26)上有前、后导柱(6),该导柱的下端固定在机架(1)的台板(26)上;导柱(6)间有上模板(20)和下模板(5),该上下模板的边沿对应处均有通孔;下模板(5)借助于该通孔呈滑动状套在导柱(6)上,上模板(20)则固定在导柱(6)的上端;下模板(5)上面自下而上依次固定有下垫板(8)和下切模(9),上模板(20)下面自上而下依次固定有上垫板(10)和上切模(12);上垫板(10)上还设置有卸料板(13),该卸料板通过销钉和弹簧(11)安装在上垫板(10)上;上模板(20)上面固定有油缸(14),该油缸通过管道与液压站(19)相连,其活塞杆端部朝上并与一横担(17)相固连;油缸(14)的左、右两边有拉杆(15),该两拉杆的上端固定在横担(17)的两端,下端固定在下模板(5)的左、右两边。
2.根据权利要求1所述的自动切边机,其特征在于后边的导柱(6)之后有托料架,该托料架有四个立柱(2),立柱(2)的下端固定在机架(1)的台板(26)上;前、后两对立柱(2)上均固定有横梁(36),横梁(36)上固定有托条(4);托条(4)与横梁(36)相垂直,其高度与上垫板(10)及卸料板(13)相适应。
3.根据权利要求1或2所述的自动切边机,其特征在于前导柱(6)之前的机架(1)台板(26)上设置有牵引装置;该牵引装置包括有两支撑架(22),两支撑架(22)分别固定在台板(26)的左、右两边;两支撑架(22)之间有上、下滚轮轴(29、27),该两滚轮轴上均有滚轮(30),两滚轮轴(29、27)上的滚轮(30)外圆间相接触;上、下滚轮轴(29、27)的两端均借助于轴承安装在两支撑架(22)上,下滚轮轴(27)一端与电机(28)的输出轴相固连。
4.根据权利要求3所述的自动切边机,其特征在于上滚轮轴(29)两端对应处的支撑架(22)上有竖向凹槽,竖向凹槽内有滑块(25),滑块(25)的上面与竖向凹槽的顶部间有弹簧(24);其中的滑块(25)与支撑架(22)两端的轴承相固连。
5.根据权利要求4所述的自动切边机,其特征在于所说的竖向凹槽顶部的顶板(35)上有竖向螺孔,螺孔内配有螺柱(23),螺柱(23)的下端有弹簧垫(34),弹簧垫(34)与弹簧(24)的上端相抵。
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