CN100387418C - 全自动吸塑成型机 - Google Patents

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CN100387418C CNB2006100489738A CN200610048973A CN100387418C CN 100387418 C CN100387418 C CN 100387418C CN B2006100489738 A CNB2006100489738 A CN B2006100489738A CN 200610048973 A CN200610048973 A CN 200610048973A CN 100387418 C CN100387418 C CN 100387418C
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郏银芳
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郏银芳
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Abstract

一种全自动吸塑成型机,除主机外还包括由纵向切割架、边料切割器构成的纵向切割装置;由横向切割机架上安装与主机控制器连接的伺服机构,伺服电机端的螺杆与带压片气缸、切割装置的托料安装板连成整体,沿横向切割机架上的导轨找位横向切割构成切割输送装置。原自动吸塑成型机无纵向切割、切割输送、自动上料装置,劳动强度大,需二次切割仅能生产与模具长度一样的产品,现原料输入成型片材在输送中就将两边夹片切掉,输出的是一次性加工好的吸塑产品,在不更换模具、设备的情况下可生产任意长度的产品,减少了设备、模具的投入及生产环节和工序,提高了自动化程度和生产效率,又节约了资源,达到一机多能、一模多用的目的。

Description

全自动吸塑成型机
技术领域
本发明涉及一种直接自动输入塑料片材,输出的却是一次性加工成的吸塑成 型制品的机械加工设备,全自动吸塑成型机。 背景技术
专利号200420071537.9 "—种用于制杯机或吸塑机上的片材传送装置",仅 提供了一种用于传送塑料片材到加热装置进行加热软化,再吸塑成型的装置。
专利号03223725.1 "真空吸塑机"虽提供了一种利用塑料片材制作吸塑成型 制品的加工设备,但它仅具有传统吸塑成型机的功能,也仅能加工制作半成品, 还需进行二次切割加工,且加工不同的产品需提供不同的模具。
现市售或各企业使用的自动吸塑成型机或半自动吸塑成型机,所生产吸塑产 品的长短是受主机的最大成型长度及模具的长度所限制,当所需的长度发生变化 时,必须更换与之相应长度的模具,当所需长度超过机器设定的最大长度时,还 必须购置新的设备,造成机器设备及模具投入大,增加了企业的生产成本,还需 将吸塑成型片材横向、纵向封气部分切掉,横向和纵向各切割两次,不仅加工工 序多、生产周期长,切割的过程中片材粉尘大,既造成环境污染,又造成资源的 极大浪费。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种全自动吸塑成型机,在一副模具上 生产任意长度的吸塑产品,使一机多能、 一模多用进一步提高了全自动吸塑成型 机的整机自动化程度,减少了设备、模具的投入和加工工序,又节约了资源。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:全自动吸塑成型机由主机机架上 安装由链条将带链轮与电机连接的主动轴、调节轴连成整体的链条输送带,热炉 装置、冷却器、中闸装置、上模装置固定在主机机架上和保温炉、带模盘的下模 装置配合与真空罐组成的主机及上料架构成,还包括由纵向切割架和边料切割器 组成的纵向切割装置;由横向切割机架上安装与主机控制器连接的伺服驱动机 构、皮带输送带、伺服驱动机构伺服电机端的螺杆与带有压片气缸的压片装置、
切割装置的托料安装板连成整体,且带滑块的托料安装板,沿横向切割机架上的 导轨运动找位横向切割构成的切割输送装置;所述的上料架为自动上料装置,由 放料机架上的弧形槽与气缸上连接有拐臂的推杆配合,拐臂绕放料机架上的支架 螺钉旋转及料棒座所构成。
与现有技术相比,本发明的优点在于:原有的自动吸塑成型机都无切割输送 装置、纵向切割装置、自动上料装置,不仅劳动强度大,且仅能生产同模具长度 一样的一种产品,需经过二次切割及对横、纵向封气部分宽度进行切除,生产周 期长,加工工序多,切割的粉尘大,既造成环境污染,又造成资源的浪费。现与 主机上安装的不占用有效空间的纵向切割装置配套使用,使吸塑成型的片材在输 送过程中就将两边夹片部分切掉,且边废料也切断集中处理掉,由与伺服驱动机 构连接的主机上的控制器对各种加工长度的程序进行设定,由切割输送装置伺服 驱动机构中的伺服电机按照所需长度程序设定的要求自动找位横向切割,再将吸 塑产品输送出,实现了在不更换设备、模具的情况下就可生产任意长度的产品。 原料自动输入一次性就能从全自动吸塑成型机中生产并输出横边、纵边都已切割 好的合格吸塑产品,减少了生产环节和工序,提高了机械化、自动化程度和生产 效率,实现了一机多能、 一模多用的目的。采用由伺服驱动机构定位切割其准确 度高,从而保证了产品的精度。同时在主机模具内的横向位置两端设有同模具一 样的封气装置,成型后不需再切割封气部分,又充分利用了原材料。采用压片气 缸及无杆气缸带动刀座进行自动找位切片,工作效率高、结构简单易制作、生产 成本低,另外采用了自动上料装置使整机全部实现自动化,减轻了劳动强度,由 电动滚筒、皮带组成的皮带输送带将吸塑成形产品输送出,输送平稳。 附图说明
图1、本发明的结构示意图。
图2、图1 A—A视图。
图3、图1的左视图。
图4、纵向切割架结构示意图。
图5、边料切断器结构示意图。
图6、图3C处刀座放大图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步描述:
主机机架13的上部固定有热炉装置18和冷却器17、中闸装置15、上模装 置16,底面上相对应位置上固定有真空罐28、保温炉29、模盘30、下模装置
31,主机机架13侧壁上有控制、显示电流变化的开关和电流表,控制整机自动 操作的主机程序控制器14,主机机架13中间安装有由电机34与带链轮的主动 轴43连接,与连接在机架两端上的调节轴44用链条32连接组成链条输送带, 且链条32安装在主机导轨19的两开口槽内,如图l、图2、图4所示。
自动上料装置:由放料机架22两侧壁上端边缘固定有带轴承可转动的料棒 座27,固定在机架上气缸47—端的推杆26,穿过机架两侧壁上的弧形槽与拐臂 24固定成一体,拐臂24还绕支点嫘钉25旋转所构成,为便于片料的输送在放 料机架22的直挡上,安装有由电机46带动的送料主动轴21、被动轴20,如图 1、图2所示。
纵向切割装置:由纵向切割架33和边料切断器35组成。 调节板与夹紧板、固定板55用嫘钉固定成一体,且调节板、刀座用螺钌连 接在刀架54上的长调节孔处,纵切刀45的上端固定在刀架54的开口端面上, 下端固定在刀座上,整个刀架54套接在导轨19的四周上组成纵向切割架33, 如图4所示。
切断气缸37用嫘钉固定在支撑板上,带有通孔的支撑板用嫘钉固定在气缸 筒40的一端面上,切断刀36固定在切断气缸37的活塞杆上,气缸筒40通过两 压板42用螺钉固定在安装板41上组成边料切断器35,如图5所示。
用螺钌通过安装板41上的通孔,将带边料切断器35的安装板41固定在横 向切割机架l的档板上,两刀架54分别用其上的固定板55,紧贴固定在主机导 轨19的侧面上,如图l、图2所示。
切割输送装置为:由皮带5将橫向切割机架1上连接的电动滚筒39、滚筒、 上、下轴承杆、涨紧轴38连成一体构成皮带输送带,横向切割机架l上还固定 安装有带伺服电机2的伺服驱动器,伺服电机2轴端连接有嫘杆3穿过托料安装 板10与其连接成一体,螺杆3末端固定在横向切割机架1挡板的下轴承杆上。
夹持有刀片50的刀片座49、切刀夹板用螺钉固定成整体,并用螺钉固定在 无杆气缸11上的滑块53间构成切割装置,如图3、图6所示。
托料安装板10下表面两端的滑块6,带动托料安装板10上的切割装置在导 轨4上往复滑动。
压片气缸8安装在气缸板7上,压片气缸杆前面安装有压板52,长条形气 缸板7两端安装在两导柱48的上端,两导柱48的下端安装下安装板51,下安 装板51固定在支架9上,安装板51后面安装导流板12,无杆气缸ll用螺钌固 定在支架9上,支架9又固定在托料安装板10上构成压片装置,如图1 、图3所示。
以模具长度为基准,编制一套客户所需产品长度表,储存在主机控制器内, 当客户需要哪种产品长度,即将哪种产品长度的程序提取出来,切割装置就可以 按照此种长度的规格自动找位定尺切割。
使用时,将需要加工产品的长度规格输入到主机上的主机控制器14中,接 上电源、气源,打开气动开关气缸47工作,使两拐臂24转动并支托起料筒23 两端上的料棒,气缸47活塞伸长推动与其连在一起的推杆26沿着放料机架22 两侧壁上的弧形槽移动,通过拐臂24带着料筒23向上,并将料筒23两端的料 棒直接送到料棒座27上完成自动上料,因片材较薄若一边在主机机架13中输送, 一边从放料机架22中拉出易碎裂,所以先用电机46带动主动轴21转动,由被 动轴20将料筒23上的片材拉出一段放在放料机架22外待用,拉出长度根据主 机控制器程序控制,当待料进入主机的链条32输送带上输送时,合上电机46开 关再拉出一段片材作待料使用。片料随链条32输送带向前传送,首先进入热炉 装置18将片材加热至设定温度,接着进入上模装置16,当下模上行到达上止点 时,中闸装置15的气缸带动封气装置下行压到模具前端封气,而传统的中闸装 置是压到模盘30的外边10mm左右封气造成片材的浪费,模盘上行到上止点时, 后端封气口 56压到模具的后端进行封气。下模装置31上的模盘30上升到上止 点时,通过真空泵产生的负压将片材吸附成型,再经冷却器17吹风、喷水冷却 成塑料成型片材,结合主机的工作程序,在输送过程中经主机导轨19侧面上的 纵切刀45已将成型片材两边夹片部分切割掉,边废料又进入边料切割器35的气 缸筒40内被切断刀36切断送出横向切割机架1外集中处理。已经纵向切割的吸 塑片材从主机输出,输送到皮带5输送带上,经上、下轴承杆和导流板12导向 进入压板52和下安装板51间,伺服驱动器控制伺服电机2转动,通过螺杆3驱 动托料安装板IO使其沿着横向切割机架1上的直线导轨4移动,托料安装板10 上连接的压片气缸8、无杆气杆11也随着一起移动。当移动到运行长度要求位 置时即自找定位,伺服电机2停止转动,托料安装板10也停止在某一位置.,这 时压片气缸8上的活塞向下移动,同时带动压板52沿着导柱48将吸塑成型的片 材压在下安装板51上,并将其压紧后,无杆气缸11上的滑块53带动连接有刀 片50的刀座49横向移动,将吸塑成型的片材横向切断成吸塑产品,然后压片气 缸8的活塞上移,带动压板52也上移,活塞回到起始位置。切断后的吸塑产品 落在皮带5输送带上,通过电动滚筒39、滚筒、涨紧轴38、上、下轴承杆的转 动,使输送皮带5带动吸塑产品移动,将已加工好的合格产品输送出去。

Claims (7)

1、一种全自动吸塑成型机,由主机机架(13)上安装由链条(32)将带链轮与电机(34)连接的主动轴(43)、调节轴(44)连成整体的链条输送带,热炉装置(18)、冷却器(17)、中闸装置(15)、上模装置(16)固定在主机机架(13)上和保温炉(29)、带模盘(30)的下模装置(31)配合与真空罐(28)组成的主机及上料架构成,其特征在于还包括由纵向切割架(33)和边料切割器(35)组成的纵向切割装置;由横向切割机架(1)上安装与主机控制器(14)连接的伺服驱动机构、皮带(5)输送带、伺服驱动机构伺服电机(2)端的螺杆(3)与带有压片气缸(8)的压片装置、切割装置的托料安装板(10)连成整体,且带滑块(6)的托料安装板(10),沿横向切割机架(1)上的导轨(4)运动找位横向切割构成的切割输送装置;所述的上料架为自动上料装置,由放料机架(22)上的弧形槽与气缸(47)上连接有拐臂(24)的推杆(26)配合,拐臂(24)绕放料机架(22)上的支架螺钉(25)旋转及料棒座(27)所构成。
2、 根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机,其特征在于纵向切割架(33) 由调节板与夹紧板、固定板(55)用螺钉固定成一体,且调节板、刀座用嫘钉连 接在刀架(54)上的长调节孔处,纵切刀(45)的上端固定在刀架(54)的开口 端面上,下端固定在刀座上,整个刀架(54)套接在导轨(19)的四周上组成; 边料切断器(35)由切断气缸(37)用螺钉固定在支撑板上,带有通孔的支撑板 用螺钉固定在气缸筒(40)的一端面上,切断刀(36)固定在切断气缸(37)的 活塞杆上,气缸筒(40)通过两压板(42)用螺钉固定在安装板(41)上组成。
3、 根据权利要求l所述的全自动吸塑成型机,其特征在于所述的切割装置 由夹持有刀片(50)的刀片座(49)、切刀夹板用螺钉固定成整体,并用螺钉固 定在无杆气缸(11)上的滑块(53)间构成。
4、 根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机,其特征在于所述的压片装置 由压片气缸(8)安装在气缸板(7)上,压片气缸杆前面安装有压板(52),长 条形气缸板(7)两端安装在两导柱(48)的上端,两导柱(48)的下端安装下 安装板(51),下安装板(51)固定在支架(9)上,安装板(51)后面安装导流 板(12)。
5、 根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机,其特征在于切割输送装置由 皮带(5)将横向切割机架(1)上连接的电动滚筒(39)、滚筒、上、下轴承杆、 涨紧轴(38)连成一体构成皮带输送带,横向切割机架(1)上还固定安装有带 伺服电机(2)的伺服驱动器,伺服电机(2)轴端连接有螺杆(3)穿过托料安 装板(10)与其连接成一体,螺杆(3)末端固定在横向切割机架(1)挡板的下 轴承杆上。
6、 根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机,其特征在于固定在放料机架 (22)上的气缸(47) —端的推杆(26),穿过机架两侧壁上的弧形槽与拐臂(24)固定成一体,放料机架(22)的直挡上还安装由电机(46)带动的送料主动轴(21)、被动轴(20)。
7、 根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机,其特征在于所述的中闸装置 (15)的气缸带动封气装置压到模具的前端封气,后端封气口 (56)压到模具的后端进行封气。
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Denomination of invention: Full-automatic plastic suction forming machine

Granted publication date: 20080514

License type: Exclusive license

Record date: 20081117

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