CN101879780A - 塑料检查井的热吹吸成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料检查井的热吹吸成型装置及其使用方法，包括：机架，在机架的一侧上设置有中间气缸，中间气缸的活塞杆与加热装置相连接，加热装置通过轨道滑动设置机架内，在中间气缸下端的机架内分别有压力罐和真空罐，压力罐和真空罐分别与空气压缩机和真空泵相连接，在机架内设置有工作台，工作台将机架的另一侧分成上下两个腔体，在上腔体和下腔体之间的工作台上设置有吹吸孔，塑料板材设置在吹吸孔上，在下腔体内设置有下气缸，下气缸的活塞杆上设置有模架，模架套设在导柱上，在模架上设置有凸模，在上腔体内设置有压边框架，压边框架与设置在机架上端上气缸的活塞杆相连接。其优点是：结构简单，成型速度快，生产效力高，生产成本低。

Description

塑料检查井的热吹吸成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及到一种污水处理设备，尤其涉及一种组合式污水处理池用检查井的吹吸成型装置及其使用方法。

背景技术

在塑料污水处理池上都会设置有塑料检查井，现有的塑料检查井一般采用注塑成型工艺生产，注塑成型工艺一般均是采用大型塑料注塑机注射成型，一般注塑机是由：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。塑料检查井注塑成型的工艺过程主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模。为了满足塑料检查井成型工艺的要求，注射时必须保证有足够的压力和速度。由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，同时必须有足够大的合模力。由于这种成型工艺采用的是大型塑料注塑机，设备、模具投昂贵，导制产品成本较大，不利于在小区及市政建设中推广应用。

另外，塑料检查井还可以采用滚塑成型工艺来生产，现有的滚塑成型工艺主要包括：将塑料原料加入塑料检查井模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，加热温度为200℃～500℃，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。在最初的加热阶段，如果使用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果使用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，打开模具取出塑料检查井。上述滚塑成型工艺的主要缺点：成型周期较长、能耗大、模塑材料选择有限制、材料成本较高需要选择特殊的助剂和制成精细粉末、肋筋状制品的模塑比较困难、劳动强度较大等，只能适应于小批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产效率高、成型效果好的塑料检查井的热吹吸成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：塑料检查井的热吹吸成型装置，包括：机架，在所述机架的一侧上设置有中间气缸，中间气缸的活塞杆与加热装置相连接，加热装置通过轨道滑动设置机架内，在中间气缸下端的机架内分别有压力罐和真空罐，压力罐和真空罐分别与空气压缩机和真空泵相连接，在机架内设置有工作台，工作台将机架的另一侧分成上下两个腔体，在上腔体和下腔体之间的工作台上设置有吹吸孔，塑料板材设置在吹吸孔上，在下腔体内设置有下气缸，下气缸的活塞杆上设置有模架，模架套设在导柱上，在模架上设置有凸模，在凸模上设置有抽真空孔，在上腔体内设置有压边框架，在压边框架上设置有压边料，压边框架与设置在机架上端上气缸的活塞杆相连接。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种生产效率高、成型效果好的塑料检查井的热吹吸成型装置的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：上述塑料检查井的热吹吸成型装置的使用方法为：首先，由设置在机架上的控制装置控制，启动空气压缩机和真空泵，将与空气压缩机相连接的压力罐的压力设置在0.6MPa～0.8MPa之间，将与真空泵相连接的真空罐的真空度设置在0.08mabr～0.1mabr之间，将塑料板材放置在工作台上，上气缸的活塞杆伸出推动压边框架和压边料向下移动压紧塑料板材四周外边，压边料的宽度要稍小于塑料板材的宽度，中间气缸的活塞杆伸出，推动加热装置沿轨道横向移动至塑料板材上方对其进行加热，加热温度设置在120℃～160℃之间，加热完成后加热装置复位，由于塑料板材盖在吹收孔上，使的下腔体形成密封室，由与空气压缩机相连接的压力罐加压将加热好的塑料板材吹成壁厚均匀的半球形状，然后，控制下气缸的活塞杆伸出，将模架和设置在模架上的凸模顶升到位，通过真空泵、真空罐和抽真空孔对凸模内腔进行抽真空，抽真空时间为20S～35S，塑料板料被吸附到凸模上，然后，压边框架上升复位，凸模下降复位，得到成型后得到塑料检查井半成品。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的塑料板材厚度在4mm～6mm之间时，压边料的厚度为30mm，压力罐的压力为0.6MPa，真空罐的真空度为0.1mabr，加热温度为120℃～160℃，加热时间为60S～120S，抽真空时间为30S。

本发明的优点是：上述结构的塑料检查井的热吹吸成型装置及其使用方法，结构简单，成型速度快，生产效力高，生产成本低，生产投入大约为注塑成型工艺、滚塑成型工艺的四分之一，生产出来的塑料检查井用于组装塑料污水处理池，占用体积小，方便搬运和运输。

附图说明

图1为本发明塑料检查井的热吹吸成型装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为塑料检查井的结构示意图。

图中：1、机架，2、中间气缸，3、活塞杆，4、加热装置，5、轨道，6、压力罐，7、真空罐，8、空气压缩机，9、真空泵，10、工作台，11、上腔体，12、下腔体，13、吹吸孔，14、塑料板材，15、下气缸，16、活塞杆，17、模架，18、导柱，19、凸模，20、压边框架，21、压边料，22、上气缸，23、活塞杆，24、控制装置，25、半圆形筒体，26、半圆形污水进口，27、半圆形污水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，塑料检查井的热吹吸成型装置，包括：机架1，在所述机架1的一侧上设置有中间气缸2，中间气缸2的活塞杆3与加热装置4相连接，加热装置4通过轨道5滑动设置机架1内，在中间气缸2下端的机架1内分别有压力罐6和真空罐7，压力罐6和真空罐7分别与空气压缩机8和真空泵9相连接，在机架1内设置有工作台10，工作台10将机架1的另一侧分成上下两个腔体，在上腔体11和下腔体12之间的工作台10上设置有吹吸孔13，塑料板材14设置在吹吸孔13上，在下腔体12内设置有下气缸15，下气缸15的活塞杆16上设置有模架17，模架17套设在导柱18上，在模架17上设置有凸模19，在凸模19上设置有抽真空孔，在上腔体11内设置有压边框架20，在压边框架20上设置有压边料21，压边框架20与设置在机架1上端上气缸22的活塞杆23相连接。

上述塑料检查井的热吹吸成型装置的使用方法为：首先，由设置在机架1上的控制装置24控制，启动空气压缩机8和真空泵9，将与空气压缩机8相连接的压力罐6的压力设置在0.6MPa～0.8MPa之间，将与真空泵9相连接的真空罐7的真空度设置在0.08mabr～0.1mabr之间，将塑料板材14放置在工作台10上，上气缸22的活塞杆23伸出推动压边框架20和压边料21向下移动压紧塑料板材14四周外边，压边料21的宽度要稍小于塑料板材14的宽度，中间气缸2的活塞杆3伸出，推动加热装置4沿轨道5横向移动至塑料板材14上方对其进行加热，加热温度设置在120℃～160℃之间，加热完成后加热装置4复位，由于塑料板材14盖在吹收孔13上，使的下腔体12形成密封室，由与空气压缩机8相连接的压力罐6加压将加热好的塑料板材14吹成壁厚均匀的半球形状，然后，控制下气缸15的活塞杆16伸出，将模架17和设置在模架17上的凸模19顶升到位，通过真空泵9、真空罐7和抽真空孔对凸模19内腔进行抽真空，抽真空时间为20S～35S，塑料板料14被吸附到凸模19上，然后，压边框架20上升复位，凸模19下降复位，得到成型后得到塑料检查井半成品。

在本实施例中，所述的塑料板材14厚度在4mm～6mm之间时，压边料21的厚度为30mm，压力罐6的压力为0.6MPa，真空罐7的真空度为0.1mabr，加热温度为120℃～160℃，加热时间为60S～120S，抽真空时间为30S。

将两个半成品的塑料检查井通过螺栓、密封圈等密封固定得到完整的塑料检查井成品。如图3所示，塑料检查井的半成品结构包括：半圆形筒体25和设置在半圆形筒体25下端两侧上的半圆形污水进口26和半圆形污水出口27。因此，上述凸模19也是与塑料检查井的半成品形状相互配合结构。根据塑料检查井规格的大小，选用不同规格的塑料板材14，更换凸模19。

上述塑料板材14可以采用热塑性塑料片材，如：ABS、PVC、HDPE、PP、PC、PMMAc等。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (3)

1.塑料检查井的热吹吸成型装置，包括：机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的一侧上设置有中间气缸(2)，中间气缸(2)的活塞杆(3)与加热装置(4)相连接，加热装置(4)通过轨道(5)滑动设置机架(1)内，在中间气缸(2)下端的机架(1)内分别有压力罐(6)和真空罐(7)，压力罐(6)和真空罐(7)分别与空气压缩机(8)和真空泵(9)相连接，在机架(1)内设置有工作台(10)，工作台(10)将机架(1)的另一侧分成上下两个腔体，在上腔体(11)和下腔体(12)之间的工作台(10)上设置有吹吸孔(13)，塑料板材(14)设置在吹吸孔(13)上，在下腔体(12)内设置有下气缸(15)，下气缸(15)的活塞杆(16)上设置有模架(17)，模架(17)套设在导柱(18)上，在模架(17)上设置有凸模(19)，在凸模(19)上设置有抽真空孔，在上腔体(11)内设置有压边框架(20)，在压边框架(20)上设置有压边料(21)，压边框架(20)与设置在机架(1)上端上气缸(22)的活塞杆(23)相连接。

2.权利要求1所述的塑料检查井的热吹吸成型装置的使用方法为：首先，由设置在机架1上的控制装置24控制，启动空气压缩机8和真空泵9，将与空气压缩机8相连接的压力罐6的压力设置在0.6MPa～0.8MPa之间，将与真空泵9相连接的真空罐7的真空度设置在0.08mabr～0.1mabr之间，将塑料板材14放置在工作台10上，上气缸22的活塞杆23伸出推动压边框架20和压边料21向下移动压紧塑料板材14四周外边，压边料21的宽度要稍小于塑料板材14的宽度，中间气缸2的活塞杆3伸出，推动加热装置4沿轨道5横向移动至塑料板材14上方对其进行加热，加热温度设置在120℃～160℃之间，加热完成后加热装置4复位，由于塑料板材14盖在吹收孔13上，使的下腔体12形成密封室，由与空气压缩机8相连接的压力罐6加压将加热好的塑料板材14吹成壁厚均匀的半球形状，然后，控制下气缸15的活塞杆16伸出，将模架17和设置在模架17上的凸模19顶升到位，通过真空泵9、真空罐7和抽真空孔对凸模19内腔进行抽真空，抽真空时间为20S～35S，塑料板料14被吸附到凸模19上，然后，压边框架20上升复位，凸模19下降复位，得到成型后得到塑料检查井半成品。

3.按照权利要求2所述的塑料检查井的热吹吸成型装置的使用方法为，其特征在于：所述的塑料板材14厚度在4mm～6mm之间时，压边料21的厚度为30mm，压力罐6的压力为0.6MPa，真空罐7的真空度为0.1mabr，加热温度为120℃～160℃，加热时间为60S～120S，抽真空时间为30S。

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