CN101817225B - 一种吸塑生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于吸塑设备及其吸塑工艺技术领域，一种吸塑生产线，两条相互平行、相对的一侧有开口的导轨，每条导轨的开口内分别设置有输送片材原料用的环形输送装置，在两导轨之间由一头向另一头依次设置有加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置、冲孔装置及堆叠装置，所述的加热烘箱为环形密封式，吸塑成型和模内冲切装置为一体式结构；吸塑生产线的生产工艺是：准备、加热、成型及冲切、堆叠、出料，优点是：本发明的结构简单、原料利用率高、操作简便快捷、自动化程度高、省电达65％以上，可根据生产不同的产品需要，更换需要的产品模具，用于广泛。
Description
技术领域
本发明属于吸塑设备及其吸塑工艺技术领域，特指一种吸塑生产线及其生产工艺。
背景技术
目前，用于生产杯体、杯盖、碗、盒等容器单件的吸塑设备大都存在以下不足：一是加热烘箱为敞开型，造成电能用量大；二是吸塑与冲切分步进行，使得生产工艺复杂；三是设备的自动化程度低；四是生产的产品型号规格单一。上述不足造成生产工人的劳动强度大，设备的用途小，耗电量大，生产成本高，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用途多、耗电量小、生产成本低、效率高的吸塑生产线及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种吸塑生产线，在两条相互平行的、相对的一侧有开口的导轨的一侧设置有送料架、另一侧设置有收料架，每条导轨的开口内对应设置有配合输送片材原料用的环形输送装置，在两导轨之间由送料架至收料架的方向依次设置有加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置及堆叠装置，加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置、堆叠装置的上、下部分列在导轨的上下侧并用油缸或气缸驱动其上下移动实现加热、成型、冲切及堆叠，在堆叠装置的下侧设置有将堆叠装置冲下的成品向外运送的第一环形输送带，所述的加热烘箱为电加热烘箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封贴合在两导轨的上表面，下烘箱的上表面密封贴合在两导轨的下表面，形成对两导轨之间的片材原料进行加热的左右有开口、四周封闭并隔热的加热通道，所述的吸塑成型和模内冲切装置是：动模的下表面设置有成型模，成型模的内腔与真空泵的抽气管连通，动模或定模的结合处设置有环形密封装置及在该处的动模或定模上设置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部内设置有用油缸带动可上下移动的与动模配合成型的塑胶拉伸模头，定模的中空部与高压气泵的供气管连通，热电偶与温控模块配合控制加热烘箱的加热温度，伺服电机控制输送片材原料，比例液压阀及电子尺控制吸塑成型和模内冲切装置的液压锁模、拉伸及成型，用气缸控制堆叠装置将成型后的产品冲下并堆叠到第一环形输送带上，第一环形输送带用电机带动，PLC芯片与触摸屏配合控制整机的动作及顺序。
在导轨的上下侧、吸塑成型和模内冲切装置与堆叠装置之间设置有由上模和下模组成的冲孔装置，冲孔装置的上模和下模均用油缸或气缸带动其上下移动冲孔，冲孔装置的下侧设置有用电机带动、PLC芯片与触摸屏配合控制的第二环形输送带。
上述的环形输送装置是：在用伺服电机带动的牵引轮及从动轮上套挂有环形的链条，链条的上下表面设置有凹凸条，凹凸条内连通有循环的冷却水。
上述的导轨的横截面为U字型或工字型。
上述的第一、第二环形输送带的循环运动方向垂直或平行于链条的循环运动方向。
上述的一套吸塑成型和模内冲切装置上的成型模有一个以上的成型腔，冲孔装置上的冲头及堆叠装置上的冲头与成型腔的个数相等。
上述的加热烘箱的上烘箱和下烘箱分别用气缸带动可水平及上下移动至导轨的一侧或导轨的上下表面。
一种吸塑生产线的生产工艺，其生产步骤如下：
(1)准备：将片材原料卷放到送料架上，并将外层的片材原料头牵引到环形输送装置的链条上；
(2)加热：按下启动按钮，片材原料受链条的牵引沿环形输送装置移动至加热烘箱的加热通道内被加热软化；
(3)成型及冲切：被加热软化后的片材原料受链条的牵引进入吸塑成型和模内冲切装置并停止运动，吸塑成型和模内冲切装置的动模下移，使动模和定模分别与片材原料密封接触，定模的塑胶模头上移配合成型，动模的成型腔内抽真空，定模内输入高压气体将被加热软化后的片材原料成型出产品形状，动模再次下移与定模或动模上的裁刀配合将成型出的产品四周裁切成仅有极薄的薄膜与片材原料相连；
(4)堆叠：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入堆叠装置处停止，堆叠装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸的带动下将产品与片材原料分离，产品下落至第一环形输送带上；
(5)出料：步骤(4)堆叠下落到第一环形输送带上的产品堆叠至设定数量后，第一环形输送带开始移动，将第一环形输送带上的产品送至设备外侧并装箱，冲下产品后的片材原料被收卷到收料架上。
在步骤(3)和步骤(4)之间设置有步骤(4a)冲孔工艺：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入冲孔装置处停止，冲孔装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸或油缸的带动下将产品上需要冲孔的部位进行冲孔，冲孔冲出的下脚料下落至第二环形输送带上并由，第二环形输送带带出设备外侧并装入废料箱。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明的加热烘箱采用环形封闭结构，减少了热量向外散发，省电达65％以上，上下烘箱分别采用油缸进行水平平移，可以方便对上下烘箱及上下烘箱之间的导轨内的配件的拆装及维修；
2、本发明的吸塑成型和模内冲切装置在一套装置上可实现吸塑及冲切两个生产工艺，同时采用液压锁模、液压冲切，产品的成型及冲切准确快速，产品的生产工艺简化，流程快捷；
3、本发明采用热电偶、电子尺、比例液压阀、伺服电机等测量元件与温控模块和PLC芯片配合控制加热烘箱的加热温度、吸塑成型和模内冲切装置、冲孔装置、堆叠装置及环形输送装置和环形输送带的动作顺序及行程，控制参数准确，调节方便，从而节约液压能耗，操作简便快捷，环形输送装置的链条采用伺服电机控制，实现自动送料，任意调整送料长度及速度，送料误差≤0.5mm，模内采用循环水冷却，提高了生产速度，由于采用自动进料，制品间距≤3-6mm，提高了原料的利用率，采用PLC控制，触摸屏操作，操作简便快捷；
4、本发明可根据生产不同的产品需要，更换需要的产品模具，用于广泛。
附图说明
图1是本发明的生产线原理示意图；
图2是本发明的加热烘箱及其附近的结构剖视图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：
一种吸塑生产线，在两条相互平行的、相对的一侧有开口的导轨3的一侧设置有送料架1、另一侧设置有收料架14，每条导轨3的开口内对应设置有配合输送片材原料2用的环形输送装置5，在两导轨3之间由送料架1至收料架14的方向依次设置有加热烘箱6、吸塑成型和模内冲切装置9及堆叠装置11，加热烘箱6、吸塑成型和模内冲切装置9、堆叠装置11的上、下部分列在导轨3的上下侧并用油缸8或气缸31、32、33驱动其上下移动实现加热、成型、冲切及堆叠，在堆叠装置11的下侧设置有将堆叠装置11冲下的成品向外运送的第一环形输送带12a，所述的加热烘箱6为电加热烘箱，包括上烘箱6a和下烘箱6b，上烘箱6a的下表面密封贴合在两导轨3的上表面3a，下烘箱6b的上表面密封贴合在两导轨3的下表面3b，形成对两导轨3之间的片材原料2进行加热的左右有开口、四周封闭并隔热的加热通道3c，所述的吸塑成型和模内冲切装置9是：动模9a的下表面设置有成型模，成型模的内腔与真空泵的抽气管连通，动模9a或定模9b的结合处设置有环形密封装置9a2及在该处的动模9a或定模9b上设置有裁切片材原料2的裁刀9a1，定模9a的中空部内设置有用油缸8带动可上下移动的与动模9a配合成型的塑胶拉伸模头9b1，定模9b的中空部与高压气泵的供气管连通，热电偶与温控模块配合控制加热烘箱6的加热温度，伺服电机控制输送片材原料2，比例液压阀及电子尺控制吸塑成型和模内冲切装置9的液压锁模、拉伸及成型，用气缸33控制堆叠装置11将成型后的产品冲下并堆叠到第一环形输送带12a上，第一环形输送带12a用电机12c带动，PLC芯片与触摸屏配合控制整机的动作及顺序.另外由PLC芯片配合控制的还有提供负压成型用的真空泵套件、提供液压的液压系统、提供成型及动作用高压气体的冷气系统等的连接及工作过程属于现有技术，在此不再一一详述。
本发明还具有如下技术特征：
在导轨3的上下侧、吸塑成型和模内冲切装置9与堆叠装置11之间设置有由上模10a和下模10b组成的冲孔装置10，冲孔装置10的上模10a和下模10b均用油缸或气缸32带动其上下移动冲孔，冲孔装置10的下侧设置有用电机12d带动、PLC芯片与触摸屏配合控制的第二环形输送带12b。
上述的环形输送装置5是：在用伺服电机带动的牵引轮4b及从动轮4a上套挂有环形的链条，链条的上下表面设置有凹凸条，凹凸条内连通有循环的冷却水。
上述的导轨3的横截面为U字型或工字型。
上述的第一、第二环形输送带12a、12b的循环运动方向垂直或平行于链条的循环运动方向。
上述的一套吸塑成型和模内冲切装置9上的成型模有一个以上的成型腔6a3，冲孔装置10上的冲头10a1及堆叠装置11上的冲头11啊与成型腔6a3的个数相等。
上述的加热烘箱9的上烘箱6a和下烘箱6b分别用气缸31及气缸7带动可水平及上下移动至导轨3的一侧或导轨3的上下表面3a、3b。
一种吸塑生产线的生产工艺，其生产步骤如下：
(1)准备：将片材原料2卷放到送料架1上，并将外层的片材原料头牵引到环形输送装置5的链条上；
(2)加热：按下启动按钮，片材原料2受链条的牵引沿环形输送装置5移动至加热烘箱的加热通道内被加热软化；
(3)成型及冲切：被加热软化后的片材原料2受链条的牵引进入吸塑成型和模内冲切装置9并停止运动，吸塑成型和模内冲切装置9的动模9a下移，使动模9a和定模9b分别与片材原料2密封接触，定模9b的塑胶模头9b1上移配合成型，动模9a的成型腔9a3内抽真空，定模9b内输入高压气体将被加热软化后的片材原料2成型出产品形状，动模9a再次下移与定模9b或动模9a上的裁刀9a1配合将成型出的产品四周裁切成仅有极薄的薄膜与片材原料2相连；
(4)堆叠：成型及冲切后的片材原料2受链条的牵引进入堆叠装置11处停止，堆叠装置11的上模11a向下、下模11b向上移动，冲头11a1在气缸33的带动下将产品与片材原料2分离，产品下落至第一环形输送带12a上；
(5)出料：步骤(4)堆叠下落到第一环形输送带12a上的产品堆叠至设定数量后，第一环形输送12a带开始移动，将第一环形输送带12a上的产品送至设备外侧并装箱，冲下产品后的片材原料被收卷到收料架14上。
在步骤(3)和步骤(4)之间设置有步骤(4a)冲孔工艺：成型及冲切后的片材原料2受链条的牵引进入冲孔装置10处停止，冲孔装置10的上模10a向下、下模10b向上移动，冲头10a1在气缸32或油缸的带动下将产品上需要冲孔的部位进行冲孔，冲孔冲出的下脚料下落至第二环形输送带12b上并在驱动电机12b的带动下由第二环形输送带12b带出设备外侧并装入废料箱。
Claims (11)
1.一种吸塑生产线，其特征在于：在两条相互平行的、相对的一侧有开口的导轨的一侧设置有送料架、另一侧设置有收料架，每条导轨的开口内对应设置有配合输送片材原料用的环形输送装置，在两导轨之间由送料架至收料架的方向依次设置有加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置及堆叠装置，加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置、堆叠装置的上、下部分列在导轨的上下侧并用油缸或气缸驱动其上下移动实现加热、成型、冲切及堆叠，在堆叠装置的下侧设置有将堆叠装置冲下的成品向外运送的第一环形输送带，所述的加热烘箱为电加热烘箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封贴合在两导轨的上表面，下烘箱的上表面密封贴合在两导轨的下表面，形成对两导轨之间的片材原料进行加热的左右有开口、四周封闭并隔热的加热通道，所述的吸塑成型和模内冲切装置是：动模的下表面设置有成型模，成型模的内腔与真空泵的抽气管连通，动模或定模的结合处设置有环形密封装置及在该处的动模或定模上设置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部内设置有用油缸带动可上下移动的与动模配合成型的塑胶拉伸模头，定模的中空部与高压气泵的供气管连通，热电偶与温控模块配合控制加热烘箱的加热温度，伺服电机控制输送片材原料，比例液压阀及电子尺控制吸塑成型和模内冲切装置的液压锁模、拉伸及成型，用气缸控制堆叠装置将成型后的产品冲下并堆叠到第一环形输送带上，第一环形输送带用电机带动，PLC芯片与触摸屏配合控制整机的动作及顺序。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑生产线，其特征在于：在导轨的上下侧、吸塑成型和模内冲切装置与堆叠装置之间设置有由上模和下模组成的冲孔装置，冲孔装置的上模和下模均用油缸或气缸带动其上下移动冲孔，冲孔装置的下侧设置有用电机带动、PLC芯片与触摸屏配合控制的第二环形输送带。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的环形输送装置是：在用伺服电机带动的牵引轮及从动轮上套挂有环形的链条，链条的上下表面设置有凹凸条，凹凸条内连通有循环的冷却水。
4.根据权利要求2所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的环形输送装置是：在用伺服电机带动的牵引轮及从动轮上套挂有环形的链条，链条的上下表面设置有凹凸条，凹凸条内连通有循环的冷却水。
5.根据权利要求1或2所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的导轨的横截面为U字型或工字型。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的第一、第二环形输送带的循环运动方向垂直或平行于链条的循环运动方向。
7.根据权利要求2所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的一套吸塑成型和模内冲切装置上的成型模有一个以上的成型腔，冲孔装置上的冲头及堆叠装置上的冲头与成型腔的个数相等。
8.根据权利要求1或2所述的一种吸塑生产线，其特征在于：所述的加热烘箱的上烘箱和下烘箱分别用气缸带动可水平及上下移动至导轨的一侧或导轨的上下表面。
9.如权利要求1所述的一种吸塑生产线的生产工艺，其生产步骤如下：
(1)准备：将片材原料卷放到送料架上，并将外层的片材原料头牵引到环形输送装置的链条上；
(2)加热：按下启动按钮，片材原料受链条的牵引沿环形输送装置移动至加热烘箱的加热通道内被加热软化；
(3)成型及冲切：被加热软化后的片材原料受链条的牵引进入吸塑成型和模内冲切装置并停止运动，吸塑成型和模内冲切装置的动模下移，使动模和定模分别与片材原料密封接触，定模的塑胶模头上移配合成型，动模的成型腔内抽真空，定模内输入高压气体将被加热软化后的片材原料成型出产品形状，动模再次下移与定模或动模上的裁刀配合将成型出的产品四周裁切成仅有极薄的薄膜与片材原料相连；
(4)堆叠：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入堆叠装置处停止，堆叠装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸的带动下将产品与片材原料分离，产品下落至第一环形输送带上；
(5)出料：步骤(4)堆叠下落到第一环形输送带上的产品堆叠至设定数量后，第一环形输送带开始移动，将第一环形输送带上的产品送至设备外侧并装箱，冲下产品后的片材原料被收卷到收料架上。
10.如权利要求2所述的一种吸塑生产线的生产工艺，其生产步骤如下：
(1)准备：将片材原料卷放到送料架上，并将外层的片材原料头牵引到环形输送装置的链条上；
(2)加热：按下启动按钮，片材原料受链条的牵引沿环形输送装置移动至加热烘箱的加热通道内被加热软化；
(3)成型及冲切：被加热软化后的片材原料受链条的牵引进入吸塑成型和模内冲切装置并停止运动，吸塑成型和模内冲切装置的动模下移，使动模和定模分别与片材原料密封接触，定模的塑胶模头上移配合成型，动模的成型腔内抽真空，定模内输入高压气体将被加热软化后的片材原料成型出产品形状，动模再次下移与定模或动模上的裁刀配合将成型出的产品四周裁切成仅有极薄的薄膜与片材原料相连；
(4)堆叠：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入堆叠装置处停止，堆叠装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸的带动下将产品与片材原料分离，产品下落至第一环形输送带上；
(5)出料：步骤(4)堆叠下落到第一环形输送带上的产品堆叠至设定数量后，第一环形输送带开始移动，将第一环形输送带上的产品送至设备外侧并装箱，冲下产品后的片材原料被收卷到收料架上。
11.根据权利要求10所述的一种吸塑生产线的生产工艺，其特征在于：在步骤(3)和步骤(4)之间设置有步骤(4a)冲孔工艺：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入冲孔装置处停止，冲孔装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸或油缸的带动下将产品上需要冲孔的部位进行冲孔，冲孔冲出的下脚料下落至第二环形输送带上并由，第二环形输送带带出设备外侧并装入废料箱。
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