CN105599281B - 一种连续式吸塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于吸塑技术领域，尤其涉及一种连续式吸塑生产线，自动同步装置包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，输送架设置在底架上，输送链架设输送架上，输送链动力装置与输送链连接并提供动力，输送链动力装置和伺服电机通过动力安装板与输送架固定连接，输送架底部安装有直线导轨，直线导轨通过直线导轨安装板与输送架固定，模具装置、模切装置、物料顶出收集设置在直线导轨上，废料辊切装置设置在顶出收集装置后方。本发明的有益效果：减少劳动力，减轻劳动强度，实现从原材料片材生产到产品成型的连续化生产，可根据产品尺寸相应调整主要装置的距离，适应不同产品的需要。

Description

一种连续式吸塑生产线

技术领域

本发明属于吸塑技术领域，尤其涉及一种连续式吸塑生产线。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将塑料原材料通过高温加热塑化挤出，形成温软的片材，片材通过传送带至吸塑生产线的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷却后成型，半成品再经过输送带输送至模切部分裁切形成成品。

现有吸塑产片在生产过程中由于温度较高，不能够及时的冷却，极容易造成成型的产品的侧面有缩影，即为废品，将出现大量的报废产品，造成极大的资源和资金浪费，也不能适应不同规格的产品的生产需要，急需一种协调连续式吸塑生产线各部件连续同步生产的设备，以简化生产工序，提高生产的连续型和同步性。

发明内容

为要解决的上述问题，本发明提供一种连续式吸塑生产线。

本发明的技术方案：一种连续式吸塑生产线，包括模具装置、模切装置、顶出收集装置、废料剪切装置、距离调节组件、自动同步装置，其特征在于所述自动同步装置包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，其特征在于所述输送架设置在底架上，所述输送链架设所述输送架上，所述输送链动力装置与所述输送链连接并提供动力，所述输送链动力装置和所述伺服电机通过动力安装板与所述输送架固定连接，所述输送架底部安装有直线导轨，所述直线导轨通过直线导轨安装板与所述输送架固定，所述模具装置、所述模切装置、所述物料顶出收集设置在直线导轨上，所述废料剪切装置设置在所述顶出收集装置后方。

所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置的顶板下方设置有所述压链冷却机构，所述压链冷却机构包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，所述输送链贯通所述压链冷却体底部的所述压链槽。

所述模具装置包括架体、上模组件、下模组件、感应器，所述上模组件和所述下模组件设置在架体内，所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件内设置上模冷却体，所述下模组件设置下模冷却体，所述上模组件上设置有通气连通孔，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述上模组件和所述下模组件的所述上模冷却体和所述上模冷却体采用蛇形结构，蛇形结构的所述上模冷却与所述上通气连通孔相间分布，蛇形结构的所述下模冷却与所述下通气连通孔相间分布，所述蛇形结构的头段和尾端分别与进水口和出水口连接，所述上模组件和所述下模组件的侧面均设置有所述进水口和所述出水口；

所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接。

所述输送链通过传动机构架设所述输送架上，所述传动机构输送架上，所述传动机构包括主链轮、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，所述主链轮为两个，两个所述主链轮通过所述固定连接轴连接，所述从链轮为两个，两个所述从链轮通过所述固定连接轴连接，从动支撑轴为两根，所述输送链依次架放在主链轮、从链轮和两根从动支撑轴上，所述输送链动力装置通过皮带带动并连接所述固定连接轴为所述输送链并提供动力，所述旋转编码器设置在所所述输送架的所述主链轮外侧，所述旋转编码器与所述伺服电机相匹配，所述伺服电机通过皮带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠固定在所述模具装置、所述模切装置、物料顶出收集机构的底板下，所述输送链采用带附件输送链结构，所述附件为挂钩结构。

所述模切装置包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、导向组件和模切动力装置，其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内，所述模切部上模组件与所述模切部架体的所述模切部架体的上板固定，所述模切部下模组件与所述模切部架体的所述模切部架体的下板固定，所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方，所述导向组件设置在所述模切部架体的4根边柱外侧，所述距离调节组件设置在所述模切部架体下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧，所述动力装置设置在所述模切部架体的顶部，所述模切动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力，所述动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸，2个所述80缸径液压缸位设位置在所述模切部架体的所述顶板的两侧，所述100缸径液压缸设置在所述两个所述80缸径液压缸中间。

所述顶出收集装置包括物料仓、顶出部架体、顶出机构，所述顶出部架体包括顶板、底板和四根边柱，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板四角并连接所述顶板和所述底板，所述物料仓设置在所述顶出部架体的顶部，所述物料仓设置有计数器，所述物料仓通过快速卡具与所述顶出部架体顶板固定，所述顶出机构设置在所述顶出部架体内，所述压链组件设置所述顶出部架体顶板下方，所述顶出机构包括升降平台，顶出杆和升降机构，所述顶出杆为多个，所述升降平台设置有多个T型槽，所述顶出杆与所述T型槽相匹配，所述升降机构设置在所述顶出部架体的底板上。

所述废料剪切装置包括压料辊组件、辊刀组件、剪切部架体和动力装置，所述剪切部架体包括支架、第一隔板、第二隔板和顶板，所述动力装置设置在所述剪切部架体的所述顶板的顶部，所述动力装置通过链条带与所述压料辊组件和辊刀组件连接并带动，所述压料辊组件为2组，2组所述压料辊组件设置在所述剪切部架体中间的所述第二隔板前端和后端，所述辊刀组件设置在所述剪切部架体中间的所述第二隔板上的中部，所述辊刀组件包括上支架、下支架、固定刀、旋转刀、辊轴和固定支座，所述下支架设置在第二隔板上，所述下支架设置有第一定位孔，所述固定刀通过螺栓插入所述第一定位孔固定在所述下支架上，所述上支架设置有第二定位孔，所述旋转刀通过螺栓插入所述第二定位孔固定在所述上支架上，所述上支架与所述辊轴固定，所述辊轴与所述固定支座固定，所述固定支座固定在在所述支架上顶板左右两端。

所述底架上设置定向导向轨，所述输送架底部侧设置与所述定向导向轨相配的导轨滑轮。

所述输送架的底部后端架设距离调节组件，所述距所述离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，所述支撑架设置在所述底架上，所述支撑架设置有安装孔，所述螺杆导向器设置在所述输送架的底部后端，所述螺旋调节杆贯穿所述支撑架的所述安装孔插入螺杆导向器。

本发明的有益效果：设置合理，减少劳动力，减轻劳动强度，实现从原材料片材生产到产品成型的连续化生产，可根据产品尺寸相应调整主要装置的距离，适应不同产品的需要，上模组件和下模组件侧面设有冷凝水进水口和出水口，在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本，同时使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，提高降温速度，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的自动同步装置结构示意图。

图3是本发明的模具装置结构示意图。

图4是本发明的模具装置的保护罩下的局部结构示意图。

图5是本发明的模具装置的上模组件、下模组件的立剖面示意图。

图6是本发明的模具装置的具上模冷却体(或下模冷却体)和通气连通孔的平面布置意图。

图7是本发明的模切装置结构示意图。

图8是本发明的顶出收集装置结构示意图。

图9是本发明的废料剪切装置结构示意图

图10是本发明的废料剪切装置的局部结构示意图。

图中，1、底架，2、输送架，3、输送链动力装置、4、伺服电机,5、旋转编码器，6、输送链，7、直线导轨，8、直线导轨安装板，9、主链轮，10、从链轮，11、固定连接轴，12、从动支撑轴，13、滚珠丝杠，14、定向导向轨，15、导轨滑轮，16、距离调节组件，17、支撑架，18、螺旋调节杆和19、螺杆导向器、20、动力安装板，21、自动同步装置，22、模具装置，23、模切装置，24、顶出收集装置，25、废料剪切装置，26、压链冷却机构，27、压链支架，28、压链气缸，29、压链冷却体，30、压链槽，31、调节槽，32、架体，33、上模组件，34、下模组件，35、感应器，36、保护罩，37、上模气缸，38、下模气缸，39、上模冷却体，40、下模冷却体，41、通气连通孔，42、主通气管，43、蛇形结构，44、进水口，45、出水口，46、进液口，47、出液口，48、模切部架体，49、模切部上模组件，50、模切部下模组件，51、导向组件，52、模切动力装置，53、物料仓，54、顶出部架体，55、顶出机构，56、升降平台，57、顶出杆，58、升降机构，59、T型槽，60、压料辊组件，61、辊刀组件，62、剪切部架体，63、废料剪切动力装置，64、废料剪切支架，65、第一隔板，66、第二隔板，67、废料剪切顶板，68、链条带，69、上支架，70、下支架，71、固定刀，72、旋转刀，73、辊轴，74、固定支座，75、第一定位孔，76、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及一种连续式吸塑生产线，包括模具装置22、模切装置23、顶出收集装置24、废料剪切装置25、距离调节组件16、自动同步装置21，自动同步装置21包括底架1、输送架2、输送动力装置3、伺服电机4、旋转编码器5和输送链6，输送架2设置在底架2上，输送链6架设输送架2上，输送链动力装置3与输送链6连接并提供动力，输送链动力装置6和伺服电机4通过动力安装板20与输送架2固定连接，输送架3底部安装有直线导轨7，直线导轨7通过直线导轨安装板8与输送架2固定，模具装置22、模切装置23、顶出收集装置24设置在直线导轨7上，废料剪切装置25设置在顶出收集装置24后方。

模具装置22、模切装置23、顶出收集装置24的顶板下方设置有压链冷却机构26，压链冷却机构26包括压链支架27、压链气缸28和压链冷却体29，压链支架27一端与边柱固定，压链支架27另一端与压链气缸28，两个压链气缸28为一组分别与压链冷却体29两端固定，压链冷却体29的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体29底部设置有压链槽30，输送链贯通压链冷却体29底部的压链槽30，压链冷却体29顶部设置冷却液进液口46和出液口47。

模具装置22包括架体32、上模组件33、下模组件34、感应器35，上模组件33和下模组件34设置在架体32的保护罩36内，上模组件33和下模组件34分别与上模气缸37和下模气缸38连接，上模组件33内设置上模冷却体39，下模组件34设置下模冷却体40，上模组件33上设置有通气连通孔41，下模组件34上设置有通气连通孔41，通气连通孔41通过主通气管42与正负气压切换开关和气源相连，上模组件33和下模组件34的上模冷却体39和下模冷却体40采用蛇形结构43，蛇形结构43的上模冷却与上通气连通孔41相间分布，蛇形结构43的下模冷却与下通气连通孔41相间分布，蛇形结构43的头段和尾端分别与进水口44和出水口45连接，上模组件33和下模组件34的侧面均设置有进水口44和出水口45，

上模组件33设置有第一升降调节螺杆，上模组件33设置有手轮，下模组件34设置有第二升降调节螺杆，下模组件34设置有手轮，压链支架27设置有调节槽31，压链气缸28顶部设置有连接螺杆，连接螺杆设置有匹配的螺母，压链气缸28通过连接螺杆插入调节槽31并用螺母固定与压链支架27连接。

输送链6通过传动机构架设输送架2上，传动机构包括主链轮9、从链轮10、固定连接轴11，从动支撑轴12，主链轮9为两个，两个主链轮9通过固定连接轴11连接，从链轮10为两个，两个从链轮10通过固定连接轴11连接，从动支撑轴12为两根，输送链6依次架放在主链轮9、从链轮10和两根从动支撑轴12上，输送链6动力装置3通过皮带带动并连接固定连接轴11并为输送链6并提供动力，旋转编码器5设置在所输送架2的主链轮外侧，旋转编码器5与伺服电机4相匹配，旋转编码器5特别是高温、严寒、潮湿、高速、高震动其他转编码器无法正常工作的场合。由于旋转编码器的特点，可替代光电编码器，被广泛应用在伺服控制系统、机器人系统、机械工具、等领域的角度、位置检测系统中，本发明选用了旋转编码器。伺服电机4通过皮带与滚珠丝杠13连接，滚珠丝杠13固定在模具装置22、模切装置23、物料顶出收集机构的底板下，模具装置22、模切装置23、物料顶出收集机构过伺服电机4带动滚珠丝杠13结构实现直线导轨7上做同步往复移动，输送链6采用带附件输送链结构，附件为挂钩结构。

模切装置23包括模切部架体48、模切部上模组件49、模切部下模组件50、导向组件51和模切动力装置52，其特征在于模切部上模组件49、模切部下模组件50设置在模切部架体48内，模切部上模组件49与模切部架体48的模切部架体48的上板固定，模切部下模组件50与模切部架体48的模切部架体48的下板固定，模切部上模组件49设置在模切部下模组件50上方，导向组件51设置在模切部架体48的4根边柱外侧，距离调节组件设置在模切部架体48下板上并位于模切部下模组件50的前后两侧，动力装置设置在模切部架体48的顶部，模切动力装置52与模切部上模组件49连接并提供动力，动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸，2个80缸径液压缸位设位置在模切部架体48的顶板的两侧，100缸径液压缸设置在两个80缸径液压缸中间，距离调节组件16设置在模切部架体48的底部中间处。

顶出收集装置24包括物料仓53、顶出部架体54、顶出机构55，顶出部架体54包括顶板、底板和四根边柱，四根边柱设置在顶板和底板四角并连接顶板和底板，物料仓53设置在顶出部架体54的顶部，物料仓53设置有计数器，物料仓53通过快速卡具与顶出部架体54顶板固定，顶出机构55设置在顶出部架体54内，顶出机构55包括升降平台56、顶出杆57和升降机构58，顶出杆57为多个，升降平台56设置有多个T型槽，顶出杆57与T型槽59相匹配，升降机构58设置在顶出部架体54的底板上。

废料剪切装置25包括压料辊组件60、辊刀组件61、剪切部架体62和废料剪切动力装置63，剪切部架体62包括废料剪切支架64、第一隔板65、第二隔板66和废料剪切顶板68，废料剪切动力装置63设置在废料剪切顶板68的顶部，废料剪切动力装置63通过链条带68与压料辊组件60和辊刀组件61连接并带动，压料辊组件60为2组，2组压料辊组件60设置在剪切部架体62中间的第二隔板66前端和后端，辊刀组件61设置在剪切部架体62中间的第二隔板66上的中部，辊刀组件61包括上支架69、上支架70、固定刀71、旋转刀72、辊轴73和固定支座74，上支架70设置在第二隔板66上，上支架70设置有第一定位孔75，固定刀71通过螺栓插入第一定位孔75固定在上支架70上，上支架69设置有第二定位孔76，旋转刀72通过螺栓插入第二定位孔76固定在上支架69上，上支架69与辊轴73固定，辊轴73与固定支座74固定，固定支座74固定在在支架上顶板左右两端。

底架1上设置定向导向轨14，输送架2底部侧设置与定向导向轨15相配的导轨滑轮。

输送架的底部后端架设距离调节组件16，距离调节组件16包括支撑架17、螺旋调节杆18和螺杆导向器19，支撑架17设置在底架上，支撑架17设置有安装孔，螺杆导向器19设置在输送架的底部后端，螺旋调节杆18贯穿支撑架的安装孔插入螺杆导向器19。

使用例：原料片材通过输送链挂钩附件将片材挂于输送链向前连续输送，原料片材送至模具装置22时，上模气缸37和下模气缸38分别与上模组件33和下模组件34连接，上模气缸37和下模气缸38带动的上模组件33和下模组件34同时动作，将原料片材挤压，上模组件33和下模组件34上设置有通气连通孔41，下模组件34的通气连通孔41通过正负气压切换开关和气源相连，通过下模组件34上的通气连通孔41向外抽空气，气源相连下模组件34工作在负压吸气状态，使物料紧贴模具内表面，气缸保持一定时间压力，以便完成吸塑过程，具体吸塑时间可根据不同产品设定，吸塑成型后，下模组件34通气连通孔41通连通切换成正压吹气辅助脱模也同时冷却，上模组件33通气连通孔41通连通切换成负压吸气，下模组件34通气连通孔41正压吹气与下模组件34通气负压吸气配合辅助脱模，使半成品与下模组件34的内表面分离，上模气缸37和下模气缸38带动上模组件33和下模组件34同时复位，完成脱模，保证塑料产品可靠脱模，提高了生产效率；

通过模具装置22吸塑成型物料通过输送链输送至模切装置23工位时，设在模切部下模组件50的下油缸和与模切部上模组件49连接的一个80缸径液压缸动作，另一个与模切部上模组件33连接的80缸径液压缸延时动作，时间间隔可设定，油缸到位即完成模切动作，模切刀具设计时预留有连，保压一定时间后下油缸和同时复位，其中100缸径液压缸为选配作为备用。两个80液压缸安装位置相同，行程相同，两油缸动作设有时间差，可达到延时动作的效果，使模切动作由原有整体同时切断改为驻点切断，可大幅减小切断力，从而减少液压系统的成本；

物料输送至顶出收集装置24工位，顶出机构55通过升降机构58，升降机构58为双行程气缸，升降平台设有顶料杆，完成顶出动作，升降机构58平常动作为单行程动作，每次小行程顶起，使物料逐层增加，通过设置物料仓内的计数器计数，在顶起若干物料到计数上限后大行程顶出，使物料推至物料仓。升降平台加工有T型槽，顶出杆57与T型槽相匹配，顶料杆位置可任意调整且顶出杆57采用可伸缩结构可调节长短，可以满足不同产品的生产需要，不需新设计和生产收集装置，有效降低生产成本；

输送链带着剪切产品剩下的片材废料进入废料剪切64装置，片材废料进入第二隔板667前端的压料辊组件601，压料辊组件60与升降结构连接，便于适应不同厚度板材料，用于压紧物料并使其与输送部同速送进，后进入设置在第二隔板66上的中部的辊刀组件61，具体地说进入固定刀71和旋转刀之间，旋转刀通过步动力装置即步进电机带动旋转，切断位置线速度与输送链速度相同，不妨碍片材线输运减慢片材的输运速度，进而消除因片材的输运速度减缓导致成型产品切割不整齐、产品的切边产生变形等现象，剪切后的板材废料经设置第二隔板66后端的压料辊组件60进入废料收集箱，以供回收再利用。

其中传动机构包括主链轮、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，主链轮为两个，两个主链轮通过固定连接轴连接，从链轮为两个，两个从链轮通过固定连接轴连接，从动支撑轴为两根，输送链依次架放在主链轮、从链轮和两根从动支撑轴上，输送链动力装置通过皮带带动并连接固定连接轴并为输送链并提供动力，原料片材通过具有附件结构输送链将片材挂于输送链向前连续输送，附件为挂钩结构，片材不易脱落，旋转编码器5设置在所输送架的主链轮外侧，旋转编码器与伺服电机4相匹配起到同步控制的作用，伺服电机4通过皮带与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠固定在模具装置22、模切装置23、物料顶出收集机构的底板下，模具装置22、模切装置23、物料顶出收集机构过伺服电机4带动滚珠丝杠13结构实现直线导轨7上做同步往复移动，输送精度较高，输送速度及返程速度可设定，实现同步吸塑成型，提高生产的连续型和同步性，同时也简化了生产工序。

输送架的底部后端架设距离调节组件，距离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，支撑架设置在底架上，支撑架设置有安装孔，螺杆导向器设置在输送架的底部后端，螺旋调节杆贯穿支撑架的安装孔插入螺杆导向器，通过调整螺旋调节杆，调整与后续废料剪切装置的相对位置，保证后续废料剪切装置与前面的工序同步。

脱模冷却机构和压链冷却机构26，脱模冷却机构设置在模具装置22内，脱模冷却机构包括上模组件33和下模组件34，上模组件33内设置上模冷却体39，下模组件34设置下模冷却体40，上模组件33上设置有通气连通孔，下模组件34上设置有通气连通孔，通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，上模组件33的上模冷却体39和下模组件34的上模冷却体39均采用蛇形结构，有利于热量交换，提高冷却效率，蛇形结构的上模冷却与上通气连通孔相间分布，蛇形结构的下模冷却与下通气连通孔相间分布，使得成型的产品的表面平整光滑，上模组件33和下模组件34侧面设有冷凝水进水口44和出水口，在风冷基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使成品合格率大大提升，减少脱模过程中塑料制品的浪费。

压链冷却机构26设置在模具装置22、模切装置23、顶出收集装的顶板下方，模具装置22、模切装置23、顶出收集装固定在输送架的底板上，输送链架设在输送架上，压链机构包括压链支架27、压链气缸28和压链冷却体29，压链支架27一端与边柱固定，压链支架27另一端与压链气缸28，两个压链气缸28为一组分别与压链冷却体29两端固定，压链冷却体29的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体29底部设置有压链槽30，输送链贯通压链冷却体29底部的压链槽30，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体29充分接触，压链冷却体29的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，提高降温速度，减少脱模过程中塑料制品的浪费，降低生产成本。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式吸塑生产线，包括模具装置、模切装置、顶出收集装置、废料辊切装置、距离调节组件、自动同步装置，其特征在于所述自动同步装置包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，所述输送架设置在底架上，所述输送链架设所述输送架上，所述输送链动力装置与所述输送链连接并提供动力，所述输送链动力装置和所述伺服电机通过动力安装板与所述输送架固定连接，所述输送架底部安装有直线导轨，所述直线导轨通过直线导轨安装板与所述输送架固定，所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置设置在直线导轨上，所述废料辊切装置设置在所述顶出收集装置后方；

所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置的顶板下方设置有压链冷却机构，所述压链冷却机构包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与边柱固定，所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，所述输送链贯通所述压链冷却体底部的所述压链槽。

2.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述模具装置包括架体、上模组件、下模组件、感应器，所述上模组件和所述下模组件设置在架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件内设置上模冷却体，所述下模组件设置下模冷却体，所述上模组件上设置有通气连通孔，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述上模组件和所述下模组件的所述上模冷却体和所述下模冷却体采用蛇形结构，蛇形结构的所述上模冷却体与所述通气连通孔相间分布，蛇形结构的所述下模冷却体与所述通气连通孔相间分布，所述蛇形结构的头段和尾端分别与进水口和出水口连接，所述上模组件和所述下模组件的侧面均设置有所述进水口和所述出水口。

3.根据权利要求2的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮。

4.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述输送链通过传动机构架设所述输送架上，所述传动机构包括主链轮 、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，所述主链轮为两个，两个所述主链轮通过所述固定连接轴连接，所述从链轮为两个，两个所述从链轮通过所述固定连接轴连接，从动支撑轴为两根，所述输送链依次架放在主链轮 、从链轮和两根从动支撑轴上，所述输送链动力装置通过皮带带动并连接所述固定连接轴为所述输送链提供动力，所述旋转编码器设置在所述输送架的所述主链轮外侧，所述旋转编码器与所述伺服电机相匹配，所述伺服电机通过皮带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠固定在所述模具装置、所述模切装置、顶出收集装置的底板下，所述输送链采用带附件输送链结构，所述附件为挂钩结构。

5.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述模切装置包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、导向组件和模切动力装置，其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内， 所述模切部上模组件与所述模切部架体的上板固定，所述模切部下模组件与所述模切部架体的下板固定，所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方，所述导向组件设置在所述模切部架体的4根边柱外侧，所述距离调节组件设置在所述模切部架体下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧，所述模切动力装置设置在所述模切部架体的顶部，所述模切动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力，所述模切动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸，2个所述80缸径液压缸设置在所述模切部架体的所述上板的两侧，所述100缸径液压缸设置在两个所述80缸径液压缸中间。

6.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述顶出收集装置包括物料仓、顶出部架体、顶出机构，所述顶出部架体包括顶板、底板和四根边柱，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板四角并连接所述顶板和所述底板，所述物料仓设置在所述顶出部架体的顶部，所述物料仓设置有计数器，所述物料仓通过快速卡具与所述顶出部架体顶板固定，所述顶出机构设置在所述顶出部架体内，所述压链冷却机构设置在所述顶出部架体顶板下方，所述顶出机构包括升降平台，顶出杆和升降机构，所述顶出杆为多个，所述升降平台设置有多个T型槽，所述顶出杆与所述T型槽相匹配，所述升降机构设置在所述顶出部架体的底板上。

7.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述废料辊切装置包括压料辊组件、辊刀组件、辊切部架体和动力装置，所述辊切部架体包括支架、第一隔板、第二隔板和顶板，所述动力装置设置在所述辊切部架体的所述顶板的顶部，所述动力装置通过链条带与所述压料辊组件和辊刀组件连接并带动，所述压料辊组件为2组，2组所述压料辊组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板前端和后端，所述辊刀组件设置在所述辊切部架体中间的所述第二隔板上的中部，所述辊刀组件包括上支架、下支架、固定刀、旋转刀、辊轴和固定支座，所述下支架设置在第二隔板上，所述下支架设置有第一定位孔，所述固定刀通过螺栓插入所述第一定位孔固定在所述下支架上，所述上支架设置有第二定位孔，所述旋转刀通过螺栓插入所述第二定位孔固定在所述上支架上，所述上支架与所述辊轴固定，所述辊轴与所述固定支座固定，所述固定支座固定在支架上顶板左右两端。

8.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述底架上设置定向导向轨，所述输送架底部侧设置与所述定向导向轨相配的导轨滑轮。

9.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述输送架的底部后端架设距离调节组件，所述距离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，所述支撑架设置在所述底架上，所述支撑架设置有安装孔，所述螺杆导向器设置在所述输送架的底部后端，所述螺旋调节杆贯穿所述支撑架的所述安装孔插入螺杆导向器。