CN214266606U - 一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，包括传送带和转运箱，所述传送带左右两侧固定有第一支撑柱，且第一支撑柱上端下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有第一转运板，且第一转运板上表面设置有气缸，所述气缸下端设置有连接板，且连接板下表面设置有吸盘，所述转运箱设置于传送带右方。该具有可调节性能的全自动高速吸塑机，第一转运板可通过电动伸缩杆的带动向右移动至转运箱上方，并通过气缸的带动使连接板下表面的吸盘接触转运箱内的塑料板材进行吸附取料，再经过电动伸缩杆的带动转运至下模具上表面进行上料处理，其上料过程无需人工操作，节省人力的同时也保证了工作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状。
目前市面上的吸塑机通常为人工进行上下料处理，导致其吸塑效率较低，且存在安全隐患，针对上述情况，我们推出了一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，以解决上述背景技术中提出一般的新型全自动高速吸塑机，其通常为人工进行上下料处理，导致其吸塑效率较低，且存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，包括传送带和转运箱，所述传送带左右两侧固定有第一支撑柱，且第一支撑柱上端下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有第一转运板，且第一转运板上表面设置有气缸，所述气缸下端设置有连接板，且连接板下表面设置有吸盘，所述转运箱设置于传送带右方，且转运箱左侧设置有第一电机，所述第一电机右端连接有第一丝杠，且第一丝杠末端连接有第二丝杠，所述第一丝杠外表面连接有滑块，且滑块上端设置有限位板，所述转运箱右方安置有支撑座，且支撑座上表面设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，且上模具上端连接有液压缸，所述支撑座右方安置有第二支撑柱，且第二支撑柱内部设置有第二电机，所述第二支撑柱左侧设置有第二转运板，且第二支撑柱右方安置有承载板，所述承载板上方设置有风扇。
优选的，所述第一转运板通过电动伸缩杆与第一支撑柱之间构成活动结构，且第一转运板与电动伸缩杆之间为固定连接。
优选的，所述连接板通过气缸与第一转运板之间构成升降结构，且连接板的竖直中心线与传送带的竖直中心线相重合。
优选的，所述连接板下表面均匀分布有吸盘，且连接板与第一转运板之间呈平行分布。
优选的，所述限位板通过滑块与第一丝杠之间构成滑动结构，且第一丝杠关于转运箱的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述限位板与第一丝杠之间呈垂直分布，且第一丝杠与第二丝杠之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述上模具通过液压缸与支撑座之间构成活动结构，上模具的竖直中心线与下模具的竖直中心线相重合。
优选的，所述第二转运板通过第二支撑柱与第二电机之间构成可调节结构，且第二转运板与承载板之间呈平行分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型具有可调节性能的全自动高速吸塑机，第一转运板可通过电动伸缩杆的带动向右移动至转运箱上方，并通过气缸的带动使连接板下表面的吸盘接触转运箱内的塑料板材进行吸附取料，再经过电动伸缩杆的带动转运至下模具上表面进行上料处理，其上料过程无需人工操作，节省人力的同时也保证了工作人员的安全；
该新型具有可调节性能的全自动高速吸塑机，转运箱内设置的限位板可通过第一丝杠的转动进行移动，第一丝杠和第二丝杠的螺纹走向相反，有利于在丝杠转动的过程中可保证其外表面分别连接的滑块可相向而行，从而使两个限位板对转运至箱体内的塑料板材进行整平限位处理，有效提高了第一转运板的转运上料精度；
该新型具有可调节性能的全自动高速吸塑机，第二转运板可通过电动伸缩杆的带动并配合吸盘及气缸对吸塑后的产品进行吸附取料，再经第二支撑柱内第二电机的带动对产品进行调节转向，使其被集中放置在承载板上，由于承载板上方设置有风扇，能够有效对热吸塑后的塑料产品进行冷却处理，防止挤压而产生变形，下料过程无需人工取料，进一步提高了吸塑机的生产效率，提高了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型第一支撑柱侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、传送带；2、第一支撑柱；3、电动伸缩杆；4、第一转运板；5、气缸；6、连接板；7、吸盘；8、转运箱；9、第一电机；10、第一丝杠；11、第二丝杠；12、滑块；13、限位板；14、支撑座；15、下模具；16、上模具； 17、液压缸；18、第二支撑柱；19、第二电机；20、第二转运板；21、承载板；22、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，包括传送带1和转运箱8，传送带1左右两侧固定有第一支撑柱 2，且第一支撑柱2上端下表面设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3末端连接有第一转运板4，且第一转运板4上表面设置有气缸5，气缸5下端设置有连接板6，且连接板6下表面设置有吸盘7，第一转运板4通过电动伸缩杆3与第一支撑柱2之间构成活动结构，且第一转运板4与电动伸缩杆3之间为固定连接，连接板6通过气缸5与第一转运板4之间构成升降结构，且连接板6 的竖直中心线与传送带1的竖直中心线相重合，连接板6下表面均匀分布有吸盘7，且连接板6与第一转运板4之间呈平行分布，传送带1可对需要吸塑的塑料板材传输至右方的转运箱8内准备转运，而第一转运板4可通过电动伸缩杆3的带动向右移动至转运箱8上方，并通过气缸5的带动使连接板6 下表面的吸盘7接触转运箱8内的塑料板材进行吸附取料，再经过电动伸缩杆3的带动转运至下模具15上表面进行上料处理，其上料过程无需人工操作，节省人力的同时也保证了工作人员的安全；
转运箱8设置于传送带1右方，且转运箱8左侧设置有第一电机9，第一电机9右端连接有第一丝杠10，且第一丝杠10末端连接有第二丝杠11，第一丝杠10外表面连接有滑块12，且滑块12上端设置有限位板13，限位板13 通过滑块12与第一丝杠10之间构成滑动结构，且第一丝杠10关于转运箱8 的竖直中心线呈对称分布，限位板13与第一丝杠10之间呈垂直分布，且第一丝杠10与第二丝杠11之间构成焊接一体化结构，转运箱8内设置的限位板13可通过第一丝杠10的转动进行移动，第一丝杠10和第二丝杠11的螺纹走向相反，有利于在丝杠转动的过程中可保证其外表面分别连接的滑块12 可相向而行，从而使两个限位板13对转运至箱体内的塑料板材进行整平限位处理，有效提高了第一转运板4的转运上料精度；
转运箱8右方安置有支撑座14，且支撑座14上表面设置有下模具15，下模具15上方设置有上模具16，且上模具16上端连接有液压缸17，支撑座14右方安置有第二支撑柱18，且第二支撑柱18内部设置有第二电机19，第二支撑柱18左侧设置有第二转运板20，且第二支撑柱18右方安置有承载板 21，承载板21上方设置有风扇22，上模具16通过液压缸17与支撑座14之间构成活动结构，上模具16的竖直中心线与下模具15的竖直中心线相重合，第二转运板20通过第二支撑柱18与第二电机19之间构成可调节结构，且第二转运板20与承载板21之间呈平行分布，上模具16通过液压缸17的带动配合下模具15对上料后的塑料板材进行密封吸塑处理，而右方的第二转运板 20可通过电动伸缩杆3的带动并配合吸盘7及气缸5对吸塑后的产品进行吸附取料，再经第二支撑柱18内第二电机19的带动对产品进行调节转向，使其被集中放置在承载板21上，由于承载板21上方设置有风扇22，能够有效对热吸塑后的塑料产品进行冷却处理，防止挤压而产生变形，下料过程无需人工取料，进一步提高了吸塑机的生产效率，提高了产品品质。
工作原理：在使用该具有可调节性能的全自动高速吸塑机时，首先传送带1可对需要吸塑的塑料板材传输至右方的转运箱8内准备转运，转运箱8 内设置的限位板13可通过第一丝杠10的转动进行移动，第一丝杠10和第二丝杠11的螺纹走向相反，有利于在丝杠转动的过程中可保证其外表面分别连接的滑块12可相向而行，从而使两个限位板13对转运至箱体内的塑料板材进行整平限位处理，有效提高了第一转运板4的转运上料精度，然后第一转运板4可通过电动伸缩杆3的带动向右移动至转运箱8上方，并通过气缸5 的带动使连接板6下表面的吸盘7接触转运箱8内的塑料板材进行吸附取料，再经过电动伸缩杆3的带动转运至下模具15上表面进行上料处理，其上料过程无需人工操作，节省人力的同时也保证了工作人员的安全，随后上模具16 通过液压缸17的带动配合下模具15对上料后的塑料板材进行密封吸塑处理，而右方的第二转运板20可通过电动伸缩杆3的带动并配合吸盘7及气缸5对吸塑后的产品进行吸附取料，再经第二支撑柱18内第二电机19的带动对产品进行调节转向，使其被集中放置在承载板21上，最后承载板21上方设置有风扇22，能够有效对热吸塑后的塑料产品进行冷却处理，防止挤压而产生变形，下料过程无需人工取料，进一步提高了吸塑机的生产效率，提高了产品品质，电动伸缩杆3的型号为“IP1200”，液压缸17的型号为“MOB50”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，包括传送带(1)和转运箱(8)，其特征在于：所述传送带(1)左右两侧固定有第一支撑柱(2)，且第一支撑柱(2)上端下表面设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)末端连接有第一转运板(4)，且第一转运板(4)上表面设置有气缸(5)，所述气缸(5)下端设置有连接板(6)，且连接板(6)下表面设置有吸盘(7)，所述转运箱(8)设置于传送带(1)右方，且转运箱(8)左侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)右端连接有第一丝杠(10)，且第一丝杠(10)末端连接有第二丝杠(11)，所述第一丝杠(10)外表面连接有滑块(12)，且滑块(12)上端设置有限位板(13)，所述转运箱(8)右方安置有支撑座(14)，且支撑座(14)上表面设置有下模具(15)，所述下模具(15)上方设置有上模具(16)，且上模具(16)上端连接有液压缸(17)，所述支撑座(14)右方安置有第二支撑柱(18)，且第二支撑柱(18)内部设置有第二电机(19)，所述第二支撑柱(18)左侧设置有第二转运板(20)，且第二支撑柱(18)右方安置有承载板(21)，所述承载板(21)上方设置有风扇(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述第一转运板(4)通过电动伸缩杆(3)与第一支撑柱(2)之间构成活动结构，且第一转运板(4)与电动伸缩杆(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述连接板(6)通过气缸(5)与第一转运板(4)之间构成升降结构，且连接板(6)的竖直中心线与传送带(1)的竖直中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述连接板(6)下表面均匀分布有吸盘(7)，且连接板(6)与第一转运板(4)之间呈平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述限位板(13)通过滑块(12)与第一丝杠(10)之间构成滑动结构，且第一丝杠(10)关于转运箱(8)的竖直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述限位板(13)与第一丝杠(10)之间呈垂直分布，且第一丝杠(10)与第二丝杠(11)之间构成焊接一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述上模具(16)通过液压缸(17)与支撑座(14)之间构成活动结构，上模具(16)的竖直中心线与下模具(15)的竖直中心线相重合。
8.根据权利要求1所述的一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述第二转运板(20)通过第二支撑柱(18)与第二电机(19)之间构成可调节结构，且第二转运板(20)与承载板(21)之间呈平行分布。
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| CN202022764970.2U CN214266606U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种具有可调节性能的全自动高速吸塑机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113681870A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-23 | 柳州津晶电器有限公司 | 一种吸塑系统 |
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2020
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