CN100519146C

CN100519146C - 吸塑成型机

Info

Publication number: CN100519146C
Application number: CNB2006100375898A
Authority: CN
Inventors: 王惠群
Original assignee: QIJIA MACHINERY PLANT CO Ltd SHANTOU
Current assignee: QIJIA MACHINERY PLANT CO Ltd SHANTOU
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2026-09-11
Also published as: CN1919582A

Abstract

一种吸塑成型机，包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置和产品堆叠装置，其中加热装置、成型装置和产品堆叠装置依次设于机架上，其特征是：所述成型装置和产品堆叠装置之间设有裁剪装置，裁剪装置设于机架上。本发明结构紧凑，设备占地面积小；在吸塑成型机上将成型后的制品裁剪得到产品，节省工序，余料的清理也更加方便，提高生产的自动化程度，从而提高生产效率并节约劳动力。

Description

吸塑成型机

技术领域

本发明涉及一种吸塑成型机。

背景技术

传统的吸塑成型机包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置，其中片材供给装置设于送片装置前方，送片装置设在机架上，加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置依次设置在机架上，生产时，片材供给装置为送片装置供应片材，送片装置将片材依次传送至加热装置和成型装置，片材在加热装置中被加热、然后在成型装置中被吸塑成型，然后由切割装置将成型后的片材分割成一幅幅规格一致的片状制品，片状制品由制品堆叠装置堆叠在一起。但吸塑机制得的片状制品通常只是中间产品，片状制品还必须进一步进行裁剪，方成为产品，目前是将吸塑成型机制得的片状制品转移到裁剪机上裁剪成产品，由裁剪机根据产品形状的要求进行裁剪，用手工收集、堆叠产品并清理余料。由于在整个生产过程中必须手工将片状制品搬运，并且必须手工整理裁剪成的产品及产生的余料，因此自动化程度低，需要较多的人力，且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、结构紧凑、能够将成型后的制品裁剪成产品的吸塑成型机，采用的技术方案如下：

一种吸塑成型机，包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置和产品堆叠装置，其中加热装置、成型装置和产品堆叠装置依次设于机架上；成型装置和产品堆叠装置之间设有裁剪装置，裁剪装置设于机架上，裁剪装置包括上模、下模以及开合模控制机构，上模或下模上设有裁剪刀，裁剪刀的形状与产品轮廓的形状相匹配，下模或上模上对应地设有与裁剪刀配合的砧板；机架上还设有余料收卷装置，余料收卷装置设于产品堆叠装置之后，其特征是：所述裁剪刀上设置有多个缺口。

通常情况下，裁剪刀的数量及排列方式与成型装置中的模具一致，这样有利于整机的同步控制。

裁剪刀通常呈环状；在裁剪刀上设置多个缺口，可使裁剪后产品与余料之间有多个连接点，使产品在到达产品堆叠装置之前不会掉落。

上述开合模控制机构可以采用上模固定、下模活动的控制方式，也可以采用上模活动、下模固定的控制方式，也可以采用上模和下模都活动的控制方式，这部分技术属现有技术(与成型装置的开合模控制机构类似)，在此不作详细描述。

优选上述产品堆叠装置包括堆叠架和设于堆叠架上方的产品脱离机构，产品脱离机构使产品与余料脱离开。优选产品脱离机构包括推压模板以及推压模板升降机构，推压模板上设有推压模。通常情况下，推压模的数量及排列方式与裁剪装置中的裁剪刀一致，这样有利于整机的同步控制。当推压模板升降机构带动推压模板下降时，推压模将产品下压，使产品与余料之间的连接点断开，产品落入堆叠架。

产品堆叠装置将产品与余料分离后，剩下的余料由余料收卷装置收卷。余料收卷装置采用机械技术领域现有的收卷装置(如片材生产设备的收卷装置)即可，在此不作详细描述。

当产品上需要设置一个或多个孔时，可在成型装置和裁剪装置之间设置冲孔装置，冲孔装置安装于机架上。优选冲孔装置包括冲杆、冲杆升降控制机构和砧板，冲杆与冲杆升降控制机构连接，砧板上设有与冲杆相对应的孔。成型后的制品先由冲孔装置打孔，再进行裁剪。

有些原材料成型后的制品在温度降低时，会产生较大的收缩变形或其它不利于裁剪的后果，影响裁剪的正常进行，为了减小或避免这些不利影响，可在成型装置和裁剪装置之间设置加温装置，加温装置安装于机架上。优选加温装置包括箱体，箱体中设有多个电热光管和一个风机，箱体上设有出风口，电热光管设于风机和出风口之间，加温装置的出风口朝向成型后的制品，对成型后的制品加热，使其维持比较稳定的温度。

本发明将现有的吸塑成型机和裁剪机有机地结合在一起，结构紧凑，设备占地面积小；在吸塑成型机上将成型后的制品进行裁剪，得到产品，节省了切割和搬运工序，提高生产的自动化程度，既节约劳动力，又提高生产效率；余料由余料收卷装置收卷，清理更加方便，也可提高生产效率并节约劳动力。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的结构示意图；

图2是图1中裁剪装置的上模的仰视图；

图3是本发明优选实施例2的结构示意图；

图4是本发明优选实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种吸塑成型机包括机架1、片材供给装置2、送片装置3、加热装置4、成型装置5、裁剪装置6、产品堆叠装置7和余料收卷装置8，其中片材供给装置2设于送片装置3前方，送片装置3设在机架1上，加热装置4、成型装置5、裁剪装置6、产品堆叠装置7和余料收卷装置8依次设于机架1上。

裁剪装置6包括上模61、下模62以及开合模控制机构。如图2所示，上模61上设有裁剪刀64，裁剪刀64的形状与产品轮廓的形状相匹配；裁剪刀64的数量及排列方式与成型装置5中的模具一致；裁剪刀64呈环状，裁剪刀64上设置有多个缺口65，使裁剪后产品与余料之间有多个连接点。下模62上设有与裁剪刀64相配合的砧板66，砧板66用于支撑被裁剪的已成型制品。开合模控制机构采用上模和下模都活动(即上模和下模都可升降)的控制方式，包括上模升降控制机构631和下模升降控制机构632。

产品堆叠装置7包括堆叠架71和设于堆叠架71上方的产品脱离机构，产品脱离机构包括推压模板72以及推压模板升降机构73，推压模板72上设有推压模74。推压模74的数量及排列方式与裁剪装置6中的裁剪刀64一致。

生产时，片材供给装置2为送片装置3供应片材，送片装置3将片材依次传送至加热装置4、成型装置5、裁剪装置6和产品堆叠装置7，片材在加热装置4中被加热，然后在成型装置5中被吸塑成型，接着在裁剪装置6中被裁剪，然后在产品堆叠装置7中产品与余料分离，产品落入堆叠架71中，余料则由余料收卷装置8收卷。

实施例2

如图3所示，这种吸塑成型机的成型装置5和裁剪装置6之间设置冲孔装置9，冲孔装置9安装于机架1上，冲孔装置9包括冲杆91、冲杆升降控制机构和砧板92，冲杆91与冲杆升降控制机构连接，砧板92上设有与冲杆91相对应的孔，冲杆升降控制机构包括气缸93，气缸93的缸体固定安装在机架1上、活塞杆与冲杆91连接，其它结构与实施例1相同。成型后的制品先由冲孔装置9在合适的位置打孔，再进行裁剪。这种吸塑成型机适合需要设置孔的产品的生产。

实施例3

如图4所示，这种吸塑成型机的成型装置5和裁剪装置6之间设置加温装置10，加温装置10安装于机架1上，加温装置10包括箱体，箱体设于成型后的制品的上方，箱体中设有多个电热光管和一个风机，箱体的底部设有出风口，电热光管设于风机和出风口之间，其它结构与实施例1相同。加温装置10对成型后的制品加热，使其维持比较稳定的温度，随后进行裁剪。

Claims

1、一种吸塑成型机，包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置和产品堆叠装置，其中加热装置、成型装置和产品堆叠装置依次设于机架上；成型装置和产品堆叠装置之间设有裁剪装置，裁剪装置设于机架上，裁剪装置包括上模、下模以及开合模控制机构，上模或下模上设有裁剪刀，裁剪刀的形状与产品轮廓的形状相匹配，下模或上模上对应地设有与裁剪刀配合的砧板；机架上还设有余料收卷装置，余料收卷装置设于产品堆叠装置之后，其特征是：所述裁剪刀上设置有多个缺口。

2、根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征是：所述产品堆叠装置包括堆叠架和设于堆叠架上方的产品脱离机构。

3、根据权利要求2所述的吸塑成型机，其特征是：所述产品脱离机构包括推压模板以及推压模板升降机构，推压模板上设有推压模。

4、根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征是：所述成型装置和裁剪装置之间设置冲孔装置，冲孔装置安装于机架上。

5、根据权利要求4所述的吸塑成型机，其特征是：所述冲孔装置包括冲杆、冲杆升降控制机构和砧板，冲杆与冲杆升降控制机构连接，砧板上设有与冲杆相对应的孔。

6、根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征是：所述成型装置和裁剪装置之间设置加温装置，加温装置安装于机架上。

7、根据权利要求6所述的吸塑成型机，其特征是：所述加温装置包括箱体，箱体中设有多个电热光管和一个风机，箱体上设有出风口，电热光管设于风机和出风口之间，加温装置的出风口朝向成型后的制品。