CN105563795B - 一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统 - Google Patents

一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，包括：送料装置、加热箱、压型装置、传送装置、剪切装置、输出装置和收料装置；送料装置用于输送带状塑材；加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热；压型装置用于对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件；传送装置用于将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置；剪切装置用于将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离；输出装置用于将与带状塑材分离压型件传送至下一工位；收料装置用于对剪切后的带状塑材余料进行收卷；控制装置分别与送料装置、压型装置、传送装置、剪切装置、输出装置和收料装置连接。本发明生产的连续性好，生产效率高。

Description

一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，随着社会经济的发展，包装盒的种类也是多种多样，压塑包装盒便是其中的一种，该包装盒采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅且容腔的截面形状为梯形，易于成型。但现有的压塑包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统。
本发明提出了一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，包括：送料装置、加热箱、压型装置、传送装置、剪切装置、输出装置和收料装置，其中：
送料装置用于输送带状塑材；
加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热；
压型装置用于对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件；
传送装置用于将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置；
剪切装置用于将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离；
输出装置用于将与带状塑材分离压型件传送至下一工位；
收料装置用于对剪切后的带状塑材余料进行收卷；
控制装置分别与送料装置、压型装置、传送装置、剪切装置、输出装置和收料装置连接；控制装置控制送料装置进行送料动作，使带状塑材经加热箱加热后向压型装置方向进行传送，当加热后的带状塑材传送至压型装置时，控制装置控制压型装置动作对加热后的带状件进行挤压形成压型件；控制装置控制传送装置将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置，当其传送至剪切装置时，控制装置控制剪切装置动作将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离，进入输出装置；控制装置控制输出装置动作，将分离后的压型件传送至下一工位；控制装置控制收料装置与送料装置同步动作，对剪切后的带状塑材余料进行收卷。
优选地，压型装置包括第一压型轮、第二压型轮和第一驱动机构，第一压型轮和第二压型轮相互平行布置，且第一压型轮和第二压型轮在同一水平面内，第一压型轮的环面上环形均布有多个压型腔；第二压型轮的环面上环形均布有多个与压型腔适配的压型头，压型头的数量与压型腔的数量一致，且任意一个压型头与任意一个压型腔配合形成型腔；第一驱动机构用于驱动第一压型轮、第二压型轮进行同步转动，并使第一压型轮、第二压型轮转动方向相反。
优选地，第二压型轮的下方设有平行于第二压型轮的压料滚筒，压料滚筒与第一驱动机构传动连接并由第一驱动机构驱动与第二压型轮进行同步转动，并使压料滚筒的转动方向与第二压型轮的转动方向相同。
优选地，传送装置位于压料滚筒的下方，且传送装置的传送方向垂直于压料滚筒的延伸方向；传送装置包括传送带、第一传送轮、第二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上设有多个沿其延伸方向间隔布置且两端贯穿的定位槽；传送带上且位于任意一个定位槽的外周均设有绕该定位槽环形布置的让刀槽；动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传送轮的转动方向与第一压型轮的转动方向相同。
优选地，剪切装置包括切刀头、托料台、顶出板、第二驱动机构和第三驱动机构，切刀头位于传送带的上方，切刀头包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽适配的环形切刀；托料台设置在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头的下方，托料台上设有让位槽；顶出板位于托料台远离压料滚筒的一侧，顶出板沿传送带的传送方向倾斜布置，且顶出板靠近托料台一端距水平面的高度小于其远离托料台的一端距水平面的高度；第二驱动机构用于驱动切刀头向托料台方向进行伸缩，第三驱动机构用于驱动托料台向切刀头方向进行伸缩。
优选地，输出装置位于传送装置的传出端，且输出装置的传送方向垂直于传送装置的传送方向；传送装置包括传送带和用于驱动传送带进行循环转动的动力机构。
优选地，收料装置位于传送装置的传出端且位于输出装置的下方。
优选地，收料装置包括第一导向辊、第二导向辊、收卷滚筒和动力机构，第一导向辊位于传送装置传出端的下方；第二导向辊位于第一导向辊远离传送装置的一侧；收卷滚筒位于第二导向辊的下方；动力机构用于驱动收卷滚筒进行转动。
优选地，第一导向辊的直径小于第二导向辊的直径。
本发明中，送料装置用于输送带状塑材；加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热；当加热后的带状塑材输送至压型装置时，控制装置控制压型装置动作，对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件；控制装置控制传送装置将经挤压后的带状塑材输送至剪切装置，当传送装置用于将压型后的带状塑材传送至剪切装置；当经压型后的带状塑材传送至剪切装置时，控制装置控制剪切装置动作将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离；分离后的压型件被传送至输出装置时，控制装置控制输出装置动作，将分离后的压型件传送至下一工位；控制装置控制收料装置与送料装置同步动作，将剪切后的带状塑材余料进行收卷。
综上所述，本发明所提出的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统生产的连续性好，生产效率高；适应企业规模化生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为图1中C的放大图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-4所示，图1为本发明提出的一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图1中C的放大图。
参照图1-4，本发明实施例提出的一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，包括：送料装置1、加热箱2、压型装置、传送装置6、剪切装置、输出装置12和收料装置13，其中：
送料装置1用于输送带状塑材；
加热箱2用于对送料装置1输出的带状塑材进行加热；
压型装置包括第一压型轮3、第二压型轮4和第一驱动机构，第一压型轮3和第二压型轮4相互平行布置，且第一压型轮3和第二压型轮4在同一水平面内，第一压型轮3的环面上环形均布有多个压型腔301；第二压型轮4的环面上环形均布有多个与压型腔301适配的压型头401，压型头401的数量与压型腔301的数量一致，且任意一个压型头401与任意一个压型腔301配合形成型腔；第一驱动机构用于驱动第一压型轮3、第二压型轮4进行同步转动，并使第一压型轮3、第二压型轮4转动方向相反，第一压型轮3、第二压型轮4相互配合对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件。
第二压型轮4的下方设有平行于第二压型轮4的压料滚筒5，压料滚筒5与第一驱动机构传动连接并由第一驱动机构驱动与第二压型轮4进行同步转动，并使压料滚筒5的转动方向与第二压型轮4的转动方向相同；压料滚筒5用于将带状塑材上的压型件压入传送装置6。
传送装置6位于压料滚筒5的下方，且传送装置6的传送方向垂直于压料滚筒5的延伸方向；传送装置6包括传送带、第一传送轮、第二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上设有多个沿其延伸方向间隔布置用于对压型件进行卡放的定位槽8；传送带上且位于任意一个定位槽8的外周均设有绕该定位槽8环形布置的让刀槽9；动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传送轮的转动方向与第一压型轮3的转动方向相同；传送装置6用于将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置。
剪切装置包括切刀头10、托料台11、顶出板7、第二驱动机构和第三驱动机构，切刀头10位于传送带的上方，切刀头10包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽9适配的环形切刀；托料台11设置在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头10的下方，托料台11上设有让位槽；顶出板7位于托料台11远离压料滚筒5的一侧，顶出板7沿传送带的传送方向倾斜布置，且顶出板7靠近托料台11一端距水平面的高度小于其远离托料台11的一端距水平面的高度；第二驱动机构用于驱动切刀头10向托料台11方向进行伸缩，第三驱动机构用于驱动托料台11向切刀头10方向进行伸缩；托料台11用于对传送带进行支撑，切刀头10中的切刀与传送带中的让刀槽相互配合将压型件与带状塑材上切开，顶出板7用于将分离后的压型逐步托起，使压型件与带状塑材分离，并随着传送带的传送，压型件被传送至输出装置12。
输出装置12位于传送装置6的传出端，且输出装置12的传送方向垂直于传送装置6的传送方向；传送装置6包括传送带和用于驱动传送带进行循环转动的动力机构；输出装置12用于将与带状塑材分离压型件传送至下一工位。
收料装置13位于传送装置6的传出端且位于输出装置12的下方，收料装置13包括第一导向辊1301、第二导向辊1302、收卷滚筒1303和动力机构，第一导向辊1301的直径小于第二导向辊1302的直径，第一导向辊1301位于传送装置6传出端的下方；第二导向辊1302位于第一导向辊1301远离传送装置6的一侧；收卷滚筒1303位于第二导向辊1302的下方；动力机构用于驱动收卷滚筒1303进行转动；收料装置13用于对剪切后的带状塑材余料进行收卷。
控制装置分别与送料装置1、压型装置、传送装置6、剪切装置、输出装置12和收料装置13连接；控制装置控制送料装置1进行送料动作，使带状塑材经加热箱2加热后向压型装置方向进行传送，当加热后的带状塑材传送至压型装置时，控制装置控制压型装置动作对加热后的带状件进行挤压形成压型件；控制装置控制传送装置6将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置，当其传送至剪切装置时，控制装置控制剪切装置动作将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离，进入输出装置12；控制装置控制输出装置12动作，将分离后的压型件传送至下一工位；控制装置控制收料装置13与送料装置1同步动作，对剪切后的带状塑材余料进行收卷。
本发明中，送料装置用于输送带状塑材；加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热；当加热后的带状塑材输送至压型装置时，控制装置控制压型装置动作，对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件；控制装置控制传送装置6将经挤压后的带状塑材输送至剪切装置，当传送装置6用于将压型后的带状塑材传送至剪切装置；当经压型后的带状塑材传送至剪切装置时，控制装置控制剪切装置动作将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离；分离后的压型件被传送至输出装置12时，控制装置控制输出装置12动作，将分离后的压型件传送至下一工位；控制装置控制收料装置13与送料装置1同步动作，将剪切后的带状塑材余料进行收卷。
由上可知，本发明所提出的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统生产的连续性好，生产效率高；适应企业规模化生产需求。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，包括：送料装置(1)、加热箱(2)、压型装置、传送装置(6)、剪切装置、输出装置(12)和收料装置(13)，其中：
送料装置(1)用于输送带状塑材；
加热箱(2)用于对送料装置(1)输出的带状塑材进行加热；
压型装置用于对加热后的带状塑材进行挤压，使带状塑材上形成连续的压型件；
传送装置(6)用于将压型后的带状塑材传送至剪切装置；
剪切装置用于将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离；
输出装置(12)用于将与带状塑材分离压型件传送至下一工位；
收料装置(13)用于对剪切后的带状塑材余料进行收卷；
控制装置分别与送料装置(1)、压型装置、传送装置(6)、剪切装置、输出装置(12)和收料装置(13)连接；控制装置控制送料装置(1)进行送料动作，使带状塑材经加热箱(2)加热后向压型装置方向进行传送，当加热后的带状塑材传送至压型装置时，控制装置控制压型装置动作对加热后的带状件进行挤压形成压型件；控制装置控制传送装置(6)将压型后带有压型件的带状塑材传送至剪切装置，当其传送至剪切装置时，控制装置控制剪切装置动作将压型件与带状塑材上切开，并使压型件与带状塑材分离，进入输出装置(12)；控制装置控制输出装置(12)动作，将分离后的压型件传送至下一工位；控制装置控制收料装置(13)与送料装置(1)同步动作，对剪切后的带状塑材余料进行收卷；
压型装置包括第一压型轮(3)、第二压型轮(4)和第一驱动机构，第一压型轮(3)和第二压型轮(4)相互平行布置，且第一压型轮(3)和第二压型轮(4)在同一水平面内，第一压型轮(3)的环面上环形均布有多个压型腔(301)；第二压型轮(4)的环面上环形均布有多个与压型腔(301)适配的压型头(401)，压型头(401)的数量与压型腔(301)的数量一致，且任意一个压型头(401)与任意一个压型腔(301)配合形成型腔；第一驱动机构用于驱动第一压型轮(3)、第二压型轮(4)进行同步转动，并使第一压型轮(3)、第二压型轮(4)转动方向相反；
第二压型轮(4)的下方设有平行于第二压型轮(4)的压料滚筒(5)，压料滚筒(5)与第一驱动机构传动连接并由第一驱动机构驱动与第二压型轮(4)进行同步转动，并使压料滚筒(5)的转动方向与第二压型轮(4)的转动方向相同；
传送装置(6)位于压料滚筒(5)的下方，且传送装置(6)的传送方向垂直于压料滚筒(5)的延伸方向；传送装置(6)包括传送带、第一传送轮、第二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上设有多个沿其延伸方向间隔布置且两端贯穿的定位槽(8)；传送带上且位于任意一个定位槽(8)的外周均设有绕该定位槽(8)环形布置的让刀槽(9)；动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传送轮的转动方向与第一压型轮(3)的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，剪切装置包括切刀头(10)、托料台(11)、顶出板(7)、第二驱动机构和第三驱动机构，切刀头(10)位于传送带的上方，切刀头(10)包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽(9)适配的环形切刀；托料台(11)设置在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头(10)的下方，托料台(11)上设有让位槽；顶出板(7)位于托料台(11)远离压料滚筒(5)的一侧，顶出板(7)沿传送带的传送方向倾斜布置，且顶出板(7)靠近托料台(11)一端距水平面的高度小于其远离托料台(11)的一端距水平面的高度；第二驱动机构用于驱动切刀头(10)向托料台(11)方向进行伸缩，第三驱动机构用于驱动托料台(11)向切刀头(10)方向进行伸缩。
3.根据权利要求1所述的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，输出装置(12)位于传送装置(6)的传出端，且输出装置(12)的传送方向垂直于传送装置(6)的传送方向；传送装置(6)包括传送带和用于驱动传动带进行循环转动的动力机构。
4.根据权利要求1所述的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，收料装置(13)位于传送装置(6)的传出端且位于输出装置(12)的下方。
5.根据权利要求4所述的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，收料装置(13)包括第一导向辊(1301)、第二导向辊(1302)、收卷滚筒(1303)和动力机构，第一导向辊(1301)位于传送装置(6)传出端的下方；第二导向辊(1302)位于第一导向辊(1301)远离传送装置(6)的一侧；收卷滚筒(1303)位于第二导向辊(1302)的下方；动力机构用于驱动收卷滚筒(1303)进行转动。
6.根据权利要求5所述的卧式浅底压塑包装盒加工控制系统，其特征在于，第一导向辊(1301)的直径小于第二导向辊(1302)的直径。
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