CN102950761B - 热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头以及能够驱动冲头相对于上模板升降的冲头升降控制机构，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀座与冲头升降控制机构连接，冲孔刀设于冲孔刀座上；所述成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应。本发明能够一次性完成成型、冲孔和剪切操作，生产出单个的带有孔的塑料制品，其结构紧凑，生产效率高，并且可确保冲孔位置准确，产品质量好。

Description

热成型模具

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

传统的热成型机在生产带有孔的塑料制品时，通常在机架上依次设有成型装置、冲孔装置和剪切装置，成型装置中设有热成型模具。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型装置时，热成型模具使塑料片材成型；已成型的塑料片材随后到达冲孔装置，由冲孔装置在塑料制品上冲孔；经冲孔后，已成型的塑料片材到达剪切装置，剪切装置将塑料制品从已成型的塑料片材中剪切出来，获得单个的塑料制品。由于热成型机需要设置相互独立的成型装置、冲孔装置和剪切装置，因此热成型机结构不够紧凑，制造成本较高，占地面积较大。而且，冲孔和剪切时必须位置准确，才能获得合格的塑料制品，因此要求冲孔装置和剪切装置能够对已成型的塑料片材进行精确定位，但目前大多数冲孔装置和剪切装置还不能对已成型的塑料片材进行精确定位，以致冲孔位置、剪切位置往往会略微偏离实际要求的位置，产生大量的次品和废品。

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒、塑料盆、塑料盖等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配，成型模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。对于不需冲孔的制品来说，这种热成型模具脱模后即可获得单个的塑料制品。但是对于需要冲孔的制品，则还必须将热成型模具脱模后获得的塑料制品转移到另外设置的冲孔装置进行冲孔，需要增加工作人员和设备投资，生产效率较低；而且，冲孔时必须对塑料制品进行精确定位，如果冲孔位置略微偏离实际要求的位置，则将产生次品和废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型、冲孔和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具能够生产出单个的带有孔的塑料制品，并且冲孔位置准确。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头以及能够驱动冲头相对于上模板升降的冲头升降控制机构，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀座与冲头升降控制机构连接，冲孔刀设于冲孔刀座上；所述成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应。

上述冲头升降控制机构带动冲头上升时，能够使冲头处于上剪模的腔体内。

通常，上述冲孔刀上端与冲孔刀座连接，冲孔刀下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

塑料片材成型后，冲头升降控制机构驱动冲头相对于上模板下降，冲头上的冲孔刀与成型模上的冲切辅助通孔一一对应地配合，在塑料制品底部上冲出相应数量的孔；随后冲孔刀插入冲切辅助通孔，冲孔产生的废料被冲孔刀推向冲切辅助通孔下端，并自冲切辅助通孔下端的开口排出。冲切辅助通孔与冲孔刀相配合，能够使冲孔刀更容易在塑料制品上冲出符合要求的孔。上述冲孔刀插入冲切辅助通孔的部分通常具有均一的横截面形状及尺寸，其横截面形状及尺寸根据需要冲的孔的形状及尺寸设计。

为了更便于冲孔产生的废料排出，并便于废料的收集，以避免废料污染模具及车间，优选上述下模板中设有进气通道和废料接纳腔，下模板下方设有集料斗，集料斗顶部设有进料口，集料斗底部设有出料口，废料接纳腔设于冲切辅助通孔下方并且与冲切辅助通孔下端连通，进气通道和集料斗分别设于废料接纳腔两侧，并且进气通道与废料接纳腔连通，集料斗顶部所设的进料口与废料接纳腔连通。进气通道可连接吹气装置；集料斗底部所设的出料口可连接至废料收集袋或废料收集桶。冲孔产生的废料从冲切辅助通孔下端掉落入废料接纳腔中，随后由吹气装置通过进气通道向废料接纳腔吹气，将掉落在废料接纳腔中的废料吹向集料斗，废料自集料斗顶部所设的进料口进入集料斗，并经集料斗底部所设的出料口排出至废料收集袋或废料收集桶中。

为了防止成型时因冲切辅助通孔的存在而影响塑料制品底部的成型质量，优选上述下模还包括镶针安装板、镶针安装板升降控制机构和至少一个镶针，所述镶针与冲切辅助通孔数量相同并且一一对应，镶针下端与镶针安装板连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板上，镶针安装板与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。进行成型时，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板及各镶针上升，使镶针上端面与成型模底部的上表面平齐，填补冲切辅助通孔在成型模底部所留下的孔隙，以利于确保塑料制品的成型质量；完成成型后，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板及各镶针下降，各镶针退出相应的冲切辅助通孔，不妨碍冲孔的正常进行。上述镶针上端面的形状及尺寸与冲切辅助通孔上端开口相匹配。一种具体方案中，上述镶针安装板升降控制机构包括至少一个镶针安装板升降控制气缸，镶针安装板升降控制气缸的缸体固定安装在下模板上，镶针安装板升降控制气缸的活塞杆朝下并且与镶针安装板连接（镶针安装板升降控制气缸的活塞杆也可朝上，但镶针安装板升降控制气缸的活塞杆朝下有利于使下模结构更紧凑）。

为了使镶针安装板及各镶针更为平稳地升降，优选下模板上固定安装有上下走向的限位导向柱，镶针安装板上设有镶针安装板导向孔，镶针安装板通过镶针安装板导向孔套接在限位导向柱上并且与限位导向柱作滑动配合。

优选上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。在设有压料环的情况下，上述冲头上升时能够处在压料环的腔体内。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

本发明的热成型模具适合采用正压热成型工艺，压料环具有一腔体，上剪模的侧壁设有压缩气体进入通道，压缩气体进入通道与压料环的腔体连通；热成型模具合模时，压料环将片材压紧在下剪模或成型模的上端面上，在塑料片材和压料环腔体之间形成成型气室，压缩空气经压缩气体进入通道进入成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，经冷却后定形成制品。

一种具体方案中，上述冲头升降控制机构包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在上模板上，冲头升降控制气缸的缸体与上模板固定连接，冲头与冲头升降控制气缸的活塞杆连接。在上模固定在机架上的情况下，上述冲头升降控制机构也可以包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在机架上，冲头升降控制气缸的缸体与机架固定连接，冲头与冲头升降控制气缸的活塞杆连接。上述冲头升降控制气缸也可采用液压缸代替。上述冲头升降控制机构也可采用连杆机构、凸轮机构等。

为了使成型时塑料制品的边缘有足够的片材拉伸，使其拉伸比比较小，从而使塑料制品边缘的片材厚度与其他部位的片材厚度接近，使塑料制品边缘的强度比较好，优选上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；拉伸头内设有冲头容置腔，冲头处于冲头容置腔中，拉伸头底部设有供冲孔刀通过的通孔；所述冲头升降控制机构设于拉伸杆安装板上，拉伸杆内设有上下走向的导向孔，导向孔内设有冲头连接杆，冲头连接杆上端连接冲头升降控制机构，冲头连接杆下端连接冲头。更优选所述冲头升降控制机构包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在拉伸杆安装板上，冲头升降控制气缸的缸体与拉伸杆安装板固定连接，冲头升降控制气缸的活塞杆与冲头连接杆上端连接。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，冲头升降控制机构及冲头随拉伸杆安装板、拉伸杆、拉伸头一起升降；拉伸头下降进行预拉伸时，冲头藏在冲头容置腔中；完成预拉伸及成型后，冲头升降控制机构再驱动冲头下降，冲孔刀伸出拉伸头底部的通孔并完成冲孔操作。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。

更优选上述冲头容置腔的内壁设有上下走向的冲头导向套，冲头处于冲头导向套中并与冲头导向套作滑动配合。通过设置冲头导向套，使冲头的升降更为平稳。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。合模时，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近，然后再进一步成型。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

为了使拉伸头平稳移动，优选在上模板上设有上下走向的导向套，拉伸杆处于该导向套中并与该导向套作滑动配合。

在一种具体方案中，上述成型模包括边模、固定底模和活动底模，边模和固定底模均固定安装在下模板上，所述冲切辅助通孔设于固定底模上；下模还包括顶出杆和顶出杆安装板，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料制品的侧壁、边缘部分；上述固定底模和活动底模共同构成成型模的底部，用于成型塑料制品的底部。通常，固定底模设于边模的内侧，活动底模设于固定底模的内侧。为了使顶出杆安装板及顶出杆更为平稳地升降，优选下模板上固定安装有上下走向的导向柱，顶出杆安装板上设有顶出杆安装板导向孔，顶出杆安装板通过顶出杆安装板导向孔套接在导向柱上并且与导向柱作滑动配合。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。在一具体方案中，模具内循环冷却水路由设于边模侧壁的冷却水通道、设于顶出杆中的冷却水通道以及设于活动底模中的冷却水通道构成。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本发明设有成型模、上剪模、下剪模、以及相配合的冲切辅助通孔和冲孔刀，能够一次性完成成型、冲孔和剪切操作，生产出单个的带有孔的塑料制品，其结构紧凑，生产效率高，并且可确保冲孔位置准确，产品质量好。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1中上模的A-A剖视图；

图3是图1中下模的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，这种热成型模具包括上模1和下模2（图1示出三个热成型模具并排设置的情形）。成型时，上模1固定在机架上，下模2相对于上模1升降。

上模1包括上模板3、上剪模4和压料环5。上剪模4安装在上模板3上，上剪模4具有腔体6，上剪模4下端的内缘为上剪切刀刃（上剪模4包括上剪模体41和上剪口件42，上剪口件42通过上剪模体41与上模板3连接，上剪切刀刃设于上剪口件42下端的内缘）。

参考图2，压料环5设于上剪模4的腔体6内。压料环5可在上剪模4的腔体6内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。本实施例中，压料环5与上模板3之间装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上端与上模板3接触，压缩弹簧7的下端与压料环5的上端接触，合模时压缩弹簧7收缩而使压料环5对待成型的塑料片材施加一定的压力。压料环5具有一腔体，压料环5外侧和上剪模4的侧壁内侧之间设有密封圈8，上剪模4的侧壁设有压缩气体进入通道9，压缩气体进入通道9与上剪模4的腔体6及压料环5的腔体连通。上剪模4的侧壁内侧设有台阶10，压料环5的顶部外侧设有凸沿11，凸沿11处于台阶10之上并与台阶10相匹配。当上模1与下模2分开时，压料环5下降；当凸沿11下侧接触到台阶10时，压料环5不再下降。

下模2包括下模板12、下剪模13和成型模14。下剪模13安装在下模板12上，下剪模13上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。成型模14设于下剪模13的内侧。压料环5的下端面与下剪模13的上端面相匹配并且位置相对应。

参考图1和图2，上模1还包括冲头以及能够驱动冲头相对于上模板3升降的冲头升降控制机构，冲头包括冲孔刀座15和多个冲孔刀16，冲孔刀座15与冲头升降控制机构连接，冲孔刀16设于冲孔刀座15上；冲头升降控制机构带动冲头上升时，能够使冲头处于压料环5的腔体内。参考图1和图3，成型模14底部设有多个冲切辅助通孔17，冲切辅助通孔17与冲孔刀16数量相同并且一一对应。冲孔刀16上端与冲孔刀座15连接，冲孔刀16下端的外缘为冲孔刀刃；冲孔刀16插入冲切辅助通孔17的部分具有均一的横截面形状及尺寸，其横截面形状及尺寸根据需要冲的孔的形状及尺寸设计；冲切辅助通孔17上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

参考图1和图2，上模1还包括拉伸头18、拉伸杆19、拉伸杆安装板20和拉伸杆安装板升降控制机构（图中未示出），拉伸杆19下端连接拉伸头18，拉伸头18设于上剪模4的腔体6内（拉伸头18同时也处在压料环5的腔体内），拉伸杆19上端连接拉伸杆安装板20，拉伸杆安装板20连接拉伸杆安装板升降控制机构；拉伸头18内设有冲头容置腔21，冲头处于冲头容置腔21中，拉伸头18底部设有供冲孔刀16通过的通孔22；所述冲头升降控制机构设于拉伸杆安装板20上，拉伸杆19内设有上下走向的导向孔23，导向孔23内设有冲头连接杆24，冲头连接杆24上端连接冲头升降控制机构，冲头连接杆24下端连接冲头。本实施例中，冲头升降控制机构包括冲头升降控制气缸25，冲头升降控制气缸25竖直安装在拉伸杆安装板20上，冲头升降控制气缸25的缸体251与拉伸杆安装板20固定连接，冲头升降控制气缸25的活塞杆252与冲头连接杆24上端连接。冲头容置腔21的内壁设有上下走向的冲头导向套26，冲头处于冲头导向套26中并与冲头导向套26作滑动配合。拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板1或机架上，具体设计时，拉伸杆安装板升降控制机构可采用拉伸气缸，拉伸杆安装板20连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板1或机架上。上模板1上设有上下走向的导向套27，拉伸杆19处于该导向套27中并与该导向套27作滑动配合。拉伸头18的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品。

参考图3，下模板12中设有进气通道28和废料接纳腔29，下模板12下方设有集料斗30，集料斗30顶部设有进料口，集料斗30底部设有出料口，废料接纳腔29设于冲切辅助通孔17下方并且与冲切辅助通孔17下端连通，进气通道28和集料斗30分别设于废料接纳腔29两侧，并且进气通道28与废料接纳腔29连通，集料斗30顶部所设的进料口与废料接纳腔29连通。进气通道28连接吹气装置；集料斗30底部所设的出料口连接至废料收集袋或废料收集桶。

参考图1和图3，下模2还包括镶针安装板31、镶针安装板升降控制机构和多个镶针32，镶针32与冲切辅助通孔17数量相同并且一一对应，镶针32下端与镶针安装板31连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板12上，镶针安装板31与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。镶针32上端面的形状及尺寸与冲切辅助通孔17上端开口相匹配。本实施例中，上述镶针安装板升降控制机构包括两个镶针安装板升降控制气缸33，镶针安装板升降控制气缸33的缸体331固定安装在下模板12上，镶针安装板升降控制气缸33的活塞杆332朝下并且与镶针安装板31连接。下模板12上固定安装有上下走向的限位导向柱34，镶针安装板31上设有镶针安装板导向孔35，镶针安装板31通过镶针安装板导向孔35套接在限位导向柱34上并且与限位导向柱34作滑动配合。

参考图1和图3，本实施例中，成型模14包括边模141、固定底模142和活动底模143，边模141和固定底模142均固定安装在下模板12上，所述冲切辅助通孔17设于固定底模142上；下模2还包括顶出杆36和顶出杆安装板37，活动底模143与顶出杆36的上端连接，顶出杆36的下端伸出至下模板12下方并连接顶出杆安装板37。边模141用于成型塑料制品的侧壁及边缘部分；固定底模143和活动底模143共同构成成型模14的底部，用于成型塑料制品的底部。固定底模142设于边模141的内侧，活动底模143设于固定底模142的内侧。

为缩短成型周期，下模2上还设置模具内循环冷却水路，模具内循环冷却水路由设于边模侧壁的冷却水通道、设于顶出杆中的冷却水通道以及设于活动底模中的冷却水通道构成。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

本热成型模具采用正压热成型工艺。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时下模2上升，热成型模具合模，压缩弹簧7对压料环5施加向下的推力，使压料环5将片材压紧在下剪模13的上端面上，在塑料片材和上剪模4的腔体6之间形成成型气室；此时镶针32上端面与成型模14底部的上表面平齐，填补冲切辅助通孔17在成型模14底部所留下的孔隙；

接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板20下降，冲头升降控制机构及冲头随拉伸杆安装板20、拉伸杆19、拉伸头18一起下降；拉伸头18对塑料片材进行预拉伸（此时冲头藏在冲头容置腔21中）；

然后压缩空气经压缩气体进入通道9进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模14，使塑料片材成型；并向模具内循环冷却水路中通入冷却水对成型模14进行冷却，使成型片材定形；

接着，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板31及各镶针32下降，各镶针32退出相应的冲切辅助通孔17；

随后，冲头升降控制机构再驱动冲头下降，冲孔刀16伸出拉伸头18底部的通孔22，并且冲孔刀16与成型模14上的冲切辅助通孔17一一对应地配合，在成型片材上（即成型的塑料制品底部上）冲出相应数量的孔；冲孔刀16插入冲切辅助通孔17，冲孔产生的废料被冲孔刀16推向冲切辅助通孔17下端，自冲切辅助通孔17下端的开口排出，并掉落入废料接纳腔29中；

随后，由吹气装置通过进气通道28向废料接纳腔29吹气，将掉落在废料接纳腔29中的废料吹向集料斗30，废料自集料斗30顶部所设的进料口进入集料斗30，并经集料斗30底部所设的出料口排出至废料收集袋或废料收集桶中；

随后冲头升降控制机构驱动冲头上升，使冲头回复至冲头容置腔21内；接着镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板31及各镶针32上升，使镶针32复位；随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板20、拉伸杆19、拉伸头18、冲头升降控制机构及冲头一起上升，拉伸头18回复至上剪模4的腔体6内；

接着下模2进一步上升，下剪模13上端外缘的下剪切刀刃与上剪模4下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的带有孔的塑料制品；

随后下模2下降，塑料制品的边缘离开压料环5；顶出杆安装板37、顶出杆36和活动底模143上升，并将塑料制品顶出；然后可向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶出杆安装板37、顶出杆36下降并带动活动底模143下降至成型所需位置，准备下一次热成型过程。

其他实施方案中，在无需设置拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构等结构的情况下，冲头升降控制机构也可安装在上模板上，在上模固定在机架上的情况下冲头升降控制机构也可以安装在机架上。例如，冲头升降控制机构包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在上模板上，冲头升降控制气缸的缸体与上模板固定连接，冲头与冲头升降控制气缸的活塞杆连接。在上模固定在机架上的情况下，上述冲头升降控制机构也可以包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在机架上，冲头升降控制气缸的缸体与机架固定连接，冲头与冲头升降控制气缸的活塞杆连接。上述冲头升降控制气缸也可采用液压缸代替。上述冲头升降控制机构也可采用连杆机构、凸轮机构等。

Claims (7)

1.一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头以及能够驱动冲头相对于上模板升降的冲头升降控制机构，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀座与冲头升降控制机构连接，冲孔刀设于冲孔刀座上；所述成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应；所述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；拉伸头内设有冲头容置腔，冲头处于冲头容置腔中，拉伸头底部设有供冲孔刀通过的通孔；所述冲头升降控制机构设于拉伸杆安装板上，拉伸杆内设有上下走向的导向孔，导向孔内设有冲头连接杆，冲头连接杆上端连接冲头升降控制机构，冲头连接杆下端连接冲头。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征是：所述下模还包括镶针安装板、镶针安装板升降控制机构和至少一个镶针，所述镶针与冲切辅助通孔数量相同并且一一对应，镶针下端与镶针安装板连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板上，镶针安装板与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。

3.根据权利要求2所述的热成型模具，其特征是：所述镶针安装板升降控制机构包括至少一个镶针安装板升降控制气缸，镶针安装板升降控制气缸的缸体固定安装在下模板上，镶针安装板升降控制气缸的活塞杆朝下并且与镶针安装板连接。

4. 根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征是：所述下模板中设有进气通道和废料接纳腔，下模板下方设有集料斗，集料斗顶部设有进料口，集料斗底部设有出料口，废料接纳腔设于冲切辅助通孔下方并且与冲切辅助通孔下端连通，进气通道和集料斗分别设于废料接纳腔两侧，并且进气通道与废料接纳腔连通，集料斗顶部所设的进料口与废料接纳腔连通。

5.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征是：所述上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。

6.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征是：所述冲头升降控制机构包括冲头升降控制气缸，冲头升降控制气缸竖直安装在拉伸杆安装板上，冲头升降控制气缸的缸体与拉伸杆安装板固定连接，冲头升降控制气缸的活塞杆与冲头连接杆上端连接。

7. 根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征是：所述成型模包括边模、固定底模和活动底模，边模和固定底模均固定安装在下模板上，所述冲切辅助通孔设于固定底模上；下模还包括顶出杆和顶出杆安装板，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。