CN202088455U - 用于制作塑料杯盖的热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是：所述成型模为阴模，成型模的中间部位设有凹下的成型模腔。本实用新型能够在同一工位完成成型和剪切，结构简单紧凑，并且剪切位置准确、精度高；而且，成形模采用阴模结构，因此在成型时，塑料杯盖制品的边缘有足够的片材拉伸，拉伸比比较小，能够获得边缘部分较厚的塑料杯盖，塑料杯盖边缘的片材厚度与盖板的片材厚度接近，使塑料杯盖的边缘部分具有足够高的强度。

Description

用于制作塑料杯盖的热成型模具

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于制作塑料杯盖的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得塑料杯盖。这种热成型模具包括上模和下模。上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体。下模包括下模体、下剪模、成型模和顶出杆；下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体；成型模固定安装在下模体上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有通孔，顶出杆的上部处于成型模底部的通孔中，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，以加快冷却定形的速度。通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃而下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，或者上剪模下端的外缘为上剪切刀刃而下剪模上端的内缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

制作塑料杯盖时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，上剪模将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，同时模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板和顶出杆上升，将塑料杯盖从成型模中顶出，使塑料杯盖脱离成型模；然后向塑料杯盖吹风，将塑料杯盖吹离热成型模具。

目前用于制作塑料杯盖的热成型模具的大多采用阳模(凸模)结构，也就是说，成型模型腔的中间部分向上凸出(向上凸出部分的面积占成型模型腔总面积的80％左右)，向上凸出部分的上表面用于成型塑料杯盖的盖板，向上凸出部分的侧面用于成型塑料杯盖的边缘部分。成型后获得的塑料杯盖的内表面形状及尺寸与向上凸出部分的外表面一致。在合模成型的时候，塑片片材先接触到向上凸出部分，接触到向上凸出部分的这部分片材冷却凝固，形成塑料杯盖的盖板；而塑料杯盖的边缘部分只能利用没有接触到向上凸出部分的小面积塑料片材来拉伸成型，拉伸比非常大，以致制成的塑料杯盖出现盖板厚而边缘部分薄的情况，塑料杯盖的边缘部分强度不足。另外，需要增大各成型模单元之间的中心距来最大限度的保证塑料杯盖的均衡性，然而，随着各成型模单元之间中心距的增大，成型模单元之间的余料也随着增加，直接造成塑料片材的浪费和生产成本的提高。为了消除上述弊端，目前采用的方法是应用多工位的成型机组，也就是说设置相互独立的成型装置和剪切装置，将成型和剪切分离，先利用成型模具成型而获得成片连接的制品，然后利用剪切装置对成片连接的制品进行剪切，获得单个的塑料杯盖，这样就要求在原有的热成型机上增加独立的一台剪切机器和一套剪切模具，而且剪切时必须对成片连接的制品准确定位，才能防止塑料杯盖偏边而产生废品，因此这种多工位的成型机组造价高，由此增加塑料杯盖的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，这种热成型模具能够在同一工位完成成型和剪切，且能够获得边缘部分较厚的塑料杯盖。采用的技术方案如下：

一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是：所述成型模为阴模，成型模的中间部位设有凹下的成型模腔。

利用上述热成型模具成型后获得的塑料杯盖的外表面形状及尺寸与成型模腔的内表面一致。

在第一种优选方案中，上述上剪模下端的外缘为上剪切刀刃，下剪模上端的内缘为与上剪切刀刃相匹配的下剪切刀刃；所述成型模包括固定安装在下模体上的底模、以及能够相对于下剪模升降的环形边模，环形边模设于底模周围，环形边模的内侧壁与底模的上表面共同围成成型模腔，环形边模下端与下模体之间设有复位弹性构件；环形边模的上端面与上剪模的下端面相匹配并且位置相对应。这样，成型时上剪模的下端面将塑料片材压紧在环形边模上，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室；随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模腔的内表面(其中底模的上表面用于成型塑料杯盖的盖板，环形边模的内侧壁用于成型塑料杯盖的边缘部分)而成型，并冷却定形；成型片材冷却定形后，由上剪切刀刃和下剪切刀刃配合，对成型片材进行剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品。在剪切过程中，上剪模推压环形边模，使环形边模相对于下剪模下降，同时复位弹性构件受压缩；开模时，随着上模和下模分开，上剪模与下剪模、环形边模分开，复位弹性构件伸展，使环形边模相对于下剪模上升并复位。在开模的情况下，可以使环形边模的上端面略高于下剪模的上端面，或者与下剪模的上端面相平齐。

上述复位弹性构件可以包括若干个橡胶块，橡胶块沿环形边模的周向均匀分布，橡胶块的上表面与环形边模下端接触，橡胶块的下表面与下模体接触；上述复位弹性构件也可以是橡胶圈，橡胶圈的上表面与环形边模下端接触，橡胶圈的下表面与下模体接触；上述复位弹性构件也可以包括若干个压缩弹簧，压缩弹簧沿环形边模的周向均匀分布，压缩弹簧的上端与环形边模下端连接或接触，压缩弹簧的下端与下模体连接或接触。

更优选上述环形边模的外侧壁与下剪模腔体的内侧壁相匹配，环形边模与下剪模作滑动配合，这样，下剪模腔体的内侧壁可引导环形边模平稳地升降。

优选上述下模还包括顶出部件、顶出杆、顶出杆安装板和顶出杆升降驱动机构；成型模底部设有顶出部件通孔，顶出部件设于顶出部件通孔中，顶出部件与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。成型时，顶出部件的上端面构成成型模腔内壁的一部分。脱模时，顶出杆上升，并驱动顶出部件沿顶出部件通孔上升至成型模腔内，将塑料制品顶出。在上述成型模包括底模和环形边模的情况下，优选上述底模与环形边模之间具有环形间隙，该环形间隙构成环形的顶出部件通孔，顶出部件呈环形，环形的顶出部件处于环形的顶出部件通孔中。上述顶出部件通孔也可设于底模上。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。在一具体方案中，模具内循环冷却水路包括设于底模中的冷却水通道、以及设于下剪模外侧的冷却水通道。

为了使成型时塑料制品的边缘有更足够的片材拉伸，使其拉伸比更小，从而使塑料杯盖边缘的片材厚度与盖板的片材厚度更接近，使塑料杯盖边缘的强度更好，优选上模还包括拉伸机构；拉伸机构包括拉伸环、缓冲压缩弹簧和限位螺钉；拉伸环安装在上剪模的腔体内，拉伸环内侧设有挂接部，挂接部上设有上下走向的挂接通孔；限位螺钉安装在上模体上，限位螺钉的钉杆处于挂接通孔中，限位螺钉的钉帽处于挂接部下方；缓冲压缩弹簧套接在限位螺钉的钉杆上，并且缓冲压缩弹簧的上端与上模体接触、下端与挂接部接触。通常，限位螺钉的钉杆上与挂接通孔、缓冲压缩弹簧配合的部分表面平滑，而钉杆末端与上模体连接的部分具有外螺纹。拉伸环的形状及尺寸根据所要成型的塑料杯盖的形状及尺寸设计。合模时，拉伸环插向成型模腔中，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与塑料杯盖制品接近，然后再进一步成型。通常情况下，缓冲压缩弹簧伸展，对挂接部及拉伸环施加向下的推力，此时限位螺钉的钉帽与挂接部的下表面接触；如果拉伸环下端碰触到成型模，则缓冲压缩弹簧受压缩，此时拉伸环可相对于上剪模上升，这样，缓冲压缩弹簧起到缓冲作用，避免拉伸环或成型模受损。更优选方案中，拉伸环上部的外侧壁与上剪模腔体的内侧壁相匹配，拉伸环与上剪模作滑动配合，这样，上剪模腔体的内侧壁可引导拉伸环平稳地升降。

在其它方案中，设于上模上的拉伸机构也可以包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆。拉伸气缸的缸体可安装在上模体上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸头的形状与塑料杯盖制品形状类似，而尺寸略小于塑料杯盖制品。合模时，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸(预拉伸时塑料片材不会接触到成型模腔)，使塑料片材形状及尺寸与塑料杯盖制品接近，然后再进一步成型。

在某些情况下，需要在塑料杯盖的盖板上冲孔，优选上述底模上设有砧板，上模体上安装有冲孔刀，冲孔刀处于上剪模的腔体内并且与砧板位置相对应，冲孔刀的下端设有冲孔刀刃。更优选冲孔刀上端与上模体之间设有橡胶垫片，冲孔时橡胶垫片起缓冲作用，以保护冲孔刀刃和砧板。通常，将冲孔刀刃与砧板之间的距离设置在合适范围内，能够在上剪模与下剪模配合进行剪切的同时，使冲孔刀与砧板配合，进行冲孔。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降(可采用凸轮机构控制下模的升降)；也可以下模固定在机架上，上模相对于上模升降。

在第二种优选方案中，上述上剪模下端的外缘为上剪切刀刃，下剪模上端的内缘为与上剪切刀刃相匹配的下剪切刀刃；成型模固定安装在下模体上(成型模可为整体结构)；成型模侧壁的上端面低于下剪模的上端面。通常根据剪切过程中上剪模与下剪模之间需要相对移动的距离，确定成型模侧壁的上端面与下剪模的上端面之间的高度差，其基本要求是成型模侧壁不会阻碍剪切动作的进行。成型时上剪模与下剪模共同将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室；随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模而成型，并冷却定形；成型片材冷却定形后，由上剪切刀刃和下剪切刀刃配合，对成型片材进行剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品。

优选上述下模还包括顶出部件、顶出杆、顶出杆安装板和顶出杆升降驱动机构；成型模底部设有顶出部件通孔，顶出部件设于顶出部件通孔中，顶出部件与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。成型时，顶出部件的上端面构成成型模腔内壁的一部分。脱模时，顶出杆上升，并驱动顶出部件上升至成型模腔内，将塑料制品顶出。上述顶出部件通孔可以是环形、圆形或其它形状。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

为了使成型时塑料制品的边缘有更足够的片材拉伸，使其拉伸比更小，从而使塑料杯盖边缘的片材厚度与盖板的片材厚度接近，使塑料杯盖边缘的强度更好，优选上模还包括拉伸机构。拉伸机构的具体设计可参考上述第一种优选方案。

在某些情况下，需要在塑料杯盖的盖板上冲孔，优选上述成型模底部设有砧板，上模体上安装有冲孔刀，冲孔刀处于上剪模的腔体内，冲孔刀的下端设有冲孔刀刃。更优选冲孔刀上端与上模体之间设有橡胶垫片，冲孔时橡胶垫片起缓冲作用，以保护冲孔刀刃和砧板。通常，将冲孔刀刃与砧板之间的距离设置在合适范围内，能够在上剪模与下剪模配合进行剪切的同时，使冲孔刀与砧板配合，进行冲孔。

本实用新型设有上剪模、下剪模和成型模，通过上剪模与下剪模、成型模之间的配合，能够在同一工位完成成型和剪切，结构简单紧凑，并且剪切位置准确、精度高；而且，成形模采用阴模结构，因此在成型时，塑料杯盖制品的边缘有足够的片材拉伸，拉伸比比较小，能够获得边缘部分较厚的塑料杯盖，塑料杯盖边缘的片材厚度与盖板的片材厚度接近，使塑料杯盖的边缘部分具有足够高的强度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示热成型模具合模状态的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种用于制作塑料杯盖的热成型模具包括上模1和下模2。本实施例中，成型时，上模1固定在机架上，下模2相对于上模1升降。下模2的升降采用凸轮机构控制，凸轮机构中凸轮的轮廓根据下模2的行程进行设计。凸轮机构的设计属本领域技术人员所熟知的，在此不作详细描述。

上模1包括上模体11和上剪模12，上剪模12安装在上模体11上，上剪模12具有一腔体13，上剪模12下端的外缘为上剪切刀刃。

上模1还包括拉伸机构；拉伸机构包括拉伸环14、缓冲压缩弹簧15和限位螺钉16；拉伸环14安装在上剪模12的腔体13内，拉伸环14上部的外侧壁与上剪模12的腔体13的内侧壁相匹配，拉伸环14与上剪模12作滑动配合；拉伸环14内侧设有挂接部17，挂接部17上设有上下走向的挂接通孔18；限位螺钉16安装在上模体11上，限位螺钉16的钉杆处于挂接通孔18中(限位螺钉16的钉杆的横截面形状及尺寸与挂接通孔18相匹配)，限位螺钉16的钉帽(钉帽位于限位螺钉16下端)处于挂接部17下方；缓冲压缩弹簧15套接在限位螺钉16的钉杆上，并且缓冲压缩弹簧15的上端与上模体11接触、下端与挂接部17接触。限位螺钉16的钉杆上与挂接通孔18、缓冲压缩弹簧15配合的部分表面平滑，而钉杆末端(即限位螺钉16上端)与上模体1连接的部分具有外螺纹。通常情况下，缓冲压缩弹簧15伸展，对挂接部17及拉伸环14施加向下的推力，此时限位螺钉16的钉帽与挂接部17的下表面接触。

下模2包括下模体21、下剪模22和成型模23，下剪模22固定安装在下模体21上，下剪模22具有一腔体，下剪模22上端的内缘为与上剪切刀刃相匹配的下剪切刀刃。成型模23设于下剪模22的腔体内；成型模23为阴模，成型模23的中间部位设有凹下的成型模腔24。本实施例中，成型模23包括固定安装在下模体21上的底模231、以及能够相对于下剪模22升降的环形边模232，环形边模232设于底模231周围，环形边模232的内侧壁与底模231的上表面共同围成成型模腔24，环形边模232的外侧壁与下剪模22腔体的内侧壁相匹配，环形边模232与下剪模22作滑动配合，环形边模232下端与下模体21之间设有复位弹性构件；环形边模232的上端面与上剪模12的下端面相匹配并且位置相对应。上述复位弹性构件是一个橡胶圈25，橡胶圈25的上表面与环形边模232下端接触，橡胶圈25的下表面与下模体21接触。在开模的情况下，环形边模232的上端面略高于下剪模22的上端面(环形边模232的上端面也可以与下剪模22的上端面相平齐)。

下模2还包括顶出部件26、顶出杆27、顶出杆安装板28和顶出杆升降驱动机构；成型模23底部设有顶出部件通孔29，顶出部件26设于顶出部件通孔29中，顶出部件26与顶出杆27的上端连接，顶出杆27的下端伸出至下模体21下方并连接顶出杆安装板28，顶出杆安装板28与顶出杆升降驱动机构连接。成型时，顶出部件26的上端面构成成型模腔24内壁的一部分。本实施例中，底模231与环形边模232之间具有环形间隙，该环形间隙构成环形的顶出部件通孔29，顶出部件26呈环形，环形的顶出部件26处于环形的顶出部件通孔29中。顶出杆升降驱动机构(可采用气缸)属本领域目前常用的技术，在此不作详细描述。

下模2中设有模具内循环冷却水路，模具内循环冷却水路包括设于底模231中的冷却水通道210、以及设于下剪模22外侧的冷却水通道211。上模1上设有用于对上剪模12进行冷却的冷却水通道19。

底模231上设有砧板3，上模体11上安装有冲孔刀4，冲孔刀4处于上剪模12的腔体13内并且与砧板3位置相对应，冲孔刀4的下端设有冲孔刀刃，冲孔刀4上端与上模体11之间设有橡胶垫片5。通常，将冲孔刀刃与砧板3之间的距离设置在合适范围内，能够在上剪模12与下剪模22配合进行剪切的同时，使冲孔刀4与砧板3配合，进行冲孔。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

制作塑料杯盖时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域时，下模2上升，热成型模具合模，上剪模12的下端面将塑料片材压紧在环形边模232上，在塑料片材和上剪模12之间形成成型气室，同时，拉伸环14插向成型模腔24中，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与塑料杯盖制品接近(此时塑料片材不会接触的成型模腔24)；随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模腔24的内表面(其中底模231的上表面用于成型塑料杯盖的盖板，环形边模232的内侧壁用于成型塑料杯盖的边缘部分)，同时模具内循环冷却水路对成型模23进行冷却，将成型片材定形；接着下模2进一步上升，上剪模12上的上剪切刀刃与下剪模22上的下剪切刀刃配合，对成型片材进行剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，同时，冲孔刀4与砧板3配合，进行冲孔，获得单个的塑料杯盖制品，塑料杯盖的盖板上冲有孔；随后下模2下降，上模1和下模2分开(上剪模12与下剪模22、环形边模232分开)；接着顶出杆27上升，并驱动顶出部件26沿顶出部件通孔29上升至成型模腔24内，将塑料杯盖制品顶出；然后向塑料杯盖制品吹风，将塑料杯盖制品吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。接着顶出杆27下降，顶出部件26随着下降至成型所需的位置，准备下一次热成型过程。

下剪模22腔体的内侧壁可引导环形边模232平稳地升降。在剪切过程中，上剪模12推压环形边模232，使环形边模232相对于下剪模22下降，同时复位弹性构件(即橡胶圈25)受压缩；开模时，随着上模1和下模2分开，上剪模12与下剪模22、环形边模232分开，复位弹性构件(即橡胶圈25)伸展，使环形边模232相对于下剪模22上升并复位。

在成型及剪切过程中，如果拉伸环14下端碰触到成型模23，则缓冲压缩弹簧15受压缩，此时拉伸环14可相对于上剪模12上升，这样，缓冲压缩弹簧15起到缓冲作用，避免拉伸环14或成型模23受损。上剪模12的腔体13的内侧壁可引导拉伸环14平稳地升降。

在其它具体方案中，设于上模上的拉伸机构也可以包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆。拉伸气缸的缸体可安装在上模体上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸头的形状与塑料杯盖制品形状类似，而尺寸略小于塑料杯盖制品。合模时，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸(预拉伸时塑料片材不会接触到成型模腔)，使塑料片材形状及尺寸与塑料杯盖制品接近，然后再进一步成型。

在其它具体方案中，复位弹性构件也可以是若干个橡胶块，橡胶块沿环形边模的周向均匀分布，橡胶块的上表面与环形边模下端接触，橡胶块的下表面与下模体接触；复位弹性构件也可以是若干个压缩弹簧，压缩弹簧沿环形边模的周向均匀分布，压缩弹簧的上端与环形边模下端连接或接触，压缩弹簧的下端与下模体连接或接触。

在其它具体方案中，顶出部件通孔也可设于底模上。

在另一个实施例中，上述上剪模下端的外缘为上剪切刀刃，下剪模上端的内缘为与上剪切刀刃相匹配的下剪切刀刃；成型模固定安装在下模体上(成型模可为整体结构)；成型模侧壁的上端面低于下剪模的上端面。通常根据剪切过程中上剪模与下剪模之间需要相对移动的距离，确定成型模侧壁的上端面与下剪模的上端面之间的高度差，其基本要求是成型模侧壁不会阻碍剪切动作的进行。成型时上剪模与下剪模共同将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室；随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，同时模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；成型片材冷却定形后，由上剪切刀刃和下剪切刀刃配合，对成型片材进行剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品。优选上述下模还包括顶出部件、顶出杆、顶出杆安装板和顶出杆升降驱动机构；成型模底部设有顶出部件通孔，顶出部件设于顶出部件通孔中，顶出部件与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接；顶出部件通孔可以是环形、圆形或其它形状。优选上模还包括拉伸机构，拉伸机构的具体设计可参考上述优选实施例。在某些情况下，需要在塑料杯盖的盖板上冲孔，优选上述成型模底部设有砧板，上模体上安装有冲孔刀，冲孔刀处于上剪模的腔体内，冲孔刀的下端设有冲孔刀刃；更优选冲孔刀上端与上模体之间设有橡胶垫片，冲孔时橡胶垫片起缓冲作用。

Claims (10)

1.一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是：所述成型模为阴模，成型模的中间部位设有凹下的成型模腔。

2.根据权利要求1所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述上剪模下端的外缘为上剪切刀刃，下剪模上端的内缘为与上剪切刀刃相匹配的下剪切刀刃；所述成型模包括固定安装在下模体上的底模、以及能够相对于下剪模升降的环形边模，环形边模设于底模周围，环形边模的内侧壁与底模的上表面共同围成成型模腔，环形边模下端与下模体之间设有复位弹性构件；环形边模的上端面与上剪模的下端面相匹配并且位置相对应。

3.根据权利要求2所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述复位弹性构件包括若干个橡胶块，橡胶块沿环形边模的周向均匀分布，橡胶块的上表面与环形边模下端接触，橡胶块的下表面与下模体接触。

4.根据权利要求2所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述复位弹性构件是橡胶圈，橡胶圈的上表面与环形边模下端接触，橡胶圈的下表面与下模体接触。

5.根据权利要求2所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述环形边模的外侧壁与下剪模腔体的内侧壁相匹配，环形边模与下剪模作滑动配合。

6.根据权利要求2－5任一项所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述下模还包括顶出部件、顶出杆、顶出杆安装板和顶出杆升降驱动机构；成型模底部设有顶出部件通孔，顶出部件设于顶出部件通孔中，顶出部件与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述底模与环形边模之间具有环形间隙，该环形间隙构成环形的顶出部件通孔，顶出部件呈环形，环形的顶出部件处于环形的顶出部件通孔中。

8.根据权利要求1－5任一项所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述上模还包括拉伸机构；拉伸机构包括拉伸环、缓冲压缩弹簧和限位螺钉；拉伸环安装在上剪模的腔体内，拉伸环内侧设有挂接部，挂接部上设有上下走向的挂接通孔；限位螺钉安装在上模体上，限位螺钉的钉杆处于挂接通孔中，限位螺钉的钉帽处于挂接部下方；缓冲压缩弹簧套接在限位螺钉的钉杆上，并且缓冲压缩弹簧的上端与上模体接触、下端与挂接部接触。

9.根据权利要求8所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述拉伸环上部的外侧壁与上剪模腔体的内侧壁相匹配，拉伸环与上剪模作滑动配合。

10.根据权利要求2－5任一项所述的用于制作塑料杯盖的热成型模具，其特征是：所述底模上设有砧板，上模体上安装有冲孔刀，冲孔刀处于上剪模的腔体内并且与砧板位置相对应，冲孔刀的下端设有冲孔刀刃。

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