CN204095119U - 一种热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构；下模包括下模板、下剪模和成型模，其特征是：上模还包括冲头，冲头包括冲孔刀座和冲孔刀；拉伸头内设有冲头容置腔，冲头处于冲头容置腔中；成型模底部设有冲切辅助通孔；拉伸杆内设有上下走向的冲头驱动杆导向孔，冲头驱动杆导向孔内设有冲头驱动杆，冲头驱动杆下端连接冲孔刀座；冲头驱动杆上部具有密封分隔部，密封分隔部上方具有上气腔，密封分隔部下方具有下气腔，拉伸杆上设有上进出气口和下进出气口。本实用新型结构紧凑，能一次性完成成型、冲孔和剪切操作，生产出单个的带有孔且强度比较好的塑料制品，冲孔位置准确。

Description

一种热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配，成型模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

为了使成型时塑料制品的边缘有足够的片材拉伸，使其拉伸比比较小，从而使塑料制品边缘的片材厚度与其他部位的片材厚度接近，使塑料制品边缘的强度比较好，上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。

对于不需冲孔的制品来说，这种热成型模具脱模后即可获得单个的塑料制品。但是对于需要冲孔的制品，则还必须将热成型模具脱模后获得的塑料制品转移到另外设置的冲孔装置进行冲孔，需要增加工作人员和设备投资，生产效率较低；而且，冲孔时必须对塑料制品进行精确定位，如果冲孔位置略微偏离实际要求的位置，则将产生次品和废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型、冲孔和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具结构紧凑，能够生产出单个的带有孔的塑料制品，冲孔位置准确，并且塑料制品边缘的强度比较好。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀设于冲孔刀座上；拉伸头内设有冲头容置腔，冲头处于冲头容置腔中，拉伸头底部设有供冲孔刀通过的通孔；成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应；所述拉伸杆内设有上下走向的冲头驱动杆导向孔，冲头驱动杆导向孔内设有冲头驱动杆，冲头驱动杆下端连接冲孔刀座；拉伸杆上端设有冲头驱动杆限位座，冲头驱动杆限位座将冲头驱动杆导向孔上端密封；冲头驱动杆上部具有密封分隔部，密封分隔部的侧面与冲头驱动杆导向孔的孔壁密封接触；冲头驱动杆导向孔位于密封分隔部上方的部位具有上气腔，拉伸杆上设有与上气腔连通的上进出气口；冲头驱动杆导向孔位于密封分隔部下方的部位具有下气腔，拉伸杆上设有与下气腔连通的下进出气口。

上述热成型模具中，拉伸杆、冲头驱动杆限位座、冲头驱动杆和密封分隔部组成的结构相当于气缸，能够驱动冲头相对于拉伸板升降，其中拉伸杆兼做气缸的缸体，冲头驱动杆限位座相当于气缸后座，密封分隔部相当于活塞，冲头驱动杆相当于活塞杆。这样，当压缩气体经上进出气口进入上气腔时（此时下气腔中的气体可经下进出气口排出），推动密封分隔部、冲头驱动杆及冲头相对于拉伸杆下降（冲头驱动杆下端或冲孔刀座接触到拉伸头底部时冲头停止下降），冲孔刀可伸出拉伸头底部的通孔；当压缩气体经下进出气口进入下气腔时（此时上气腔中的气体可经上进出气口排出），推动密封分隔部、冲头驱动杆及冲头相对于拉伸杆上升（冲头驱动杆上端接触到冲头驱动杆限位座时冲头停止上升），冲孔刀可退回至冲头容置腔中。

当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，拉伸杆安装板、拉伸杆、拉伸头、冲头驱动杆及冲头一起升降。拉伸头下降进行预拉伸时，冲头藏在冲头容置腔中；完成预拉伸及塑料制品成型后，压缩气体经上进出气口进入上气腔，通过密封分隔部、冲头驱动杆驱动冲头下降，冲孔刀伸出拉伸头底部的通孔，冲头上的冲孔刀与成型模上的冲切辅助通孔一一对应地配合，在塑料制品底部上冲出相应数量的孔；随后冲孔刀插入冲切辅助通孔，冲孔产生的废料被冲孔刀推向冲切辅助通孔下端，并自冲切辅助通孔下端的开口排出。

为了使拉伸头平稳移动，优选在上模板上设有上下走向的导向套，拉伸杆处于该导向套中并与该导向套作滑动配合。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动，并带动下拉伸头上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

通常，上述冲孔刀上端与冲孔刀座连接，冲孔刀下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。上述冲切辅助通孔与冲孔刀相配合，能够使冲孔刀更容易在塑料制品上冲出符合要求的孔。上述冲孔刀插入冲切辅助通孔的部分通常具有均一的横截面形状及尺寸，其横截面形状及尺寸根据需要冲的孔的形状及尺寸设计。

上述上气腔由冲头驱动杆限位座、密封分隔部和冲头驱动杆导向孔的孔壁围成。

上述下气腔可采用下述方式形成：在冲头驱动杆位于密封分隔部下方的部位设置一环形凹槽，冲头驱动杆处于该环形凹槽下方的部位与冲头驱动杆导向孔的孔壁密封接触，该环形凹槽的内壁与冲头驱动杆导向孔的孔壁围成所述下气腔。

优选方案中，上述冲头驱动杆导向孔上端设有内螺纹，冲头驱动杆限位座上设有该内螺纹相匹配的外螺纹，这样，冲头驱动杆限位座与拉伸杆上端螺纹连接，通过转动冲头驱动杆限位座，可调节冲头驱动杆限位座的高度位置，从而调节冲头驱动杆的行程（即调节冲头驱动杆上升时所能达到的高度位置）。

为了实现良好的密封，可在冲头驱动杆限位座与冲头驱动杆导向孔的孔壁配合的部位设置密封圈；在密封分隔部的侧面上设置与冲头驱动杆导向孔的孔壁配合的密封圈；在冲头驱动杆导向孔下部的孔壁上设置与冲头驱动杆配合的密封圈。通过设置上述密封圈，可有效防止上气腔和下气腔漏气。

优选方案中，上述冲头容置腔中设有至少一个上下走向的冲头导向柱，冲头导向柱与拉伸头固定连接，冲孔刀座上设有至少一个冲头导向孔，冲头导向孔与冲头导向柱数量相同且一一对应，冲头导向柱处于冲头导向孔中。通过设置冲头导向柱和冲头导向孔，使冲头的升降更为平稳。

为了防止成型时因冲切辅助通孔的存在而影响塑料制品底部的成型质量，优选上述下模还包括镶针安装板、镶针安装板升降控制机构和至少一个镶针，所述镶针与冲切辅助通孔数量相同并且一一对应，镶针下端与镶针安装板连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板上，镶针安装板与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。进行成型时，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板及各镶针上升，使镶针上端面与成型模底部的上表面平齐，填补冲切辅助通孔在成型模底部所留下的孔隙，以利于确保塑料制品的成型质量；完成成型后，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板及各镶针下降，各镶针退出相应的冲切辅助通孔，不妨碍冲孔的正常进行。上述镶针上端面的形状及尺寸与冲切辅助通孔上端开口相匹配。

一种具体方案中，上述下模板上设有下模体，镶针安装板升降控制机构包括至少一个内置镶针安装板升降控制气缸，内置镶针安装板升降控制气缸包括缸体腔、活塞和活塞杆，该缸体腔设于下模体中，该活塞设于该缸体腔中，该活塞将该缸体腔分隔成上下两部分，下模体上设有上进出气通道和下进出气通道，上进出气通道、下进出气通道分别与缸体腔上部、缸体腔下部连通，该活塞杆上端连接该活塞、下端连接镶针安装板。这种方案中，利用下模通常需配置的下模体兼做内置镶针安装板升降控制气缸的缸体，结构更加紧凑。压缩气体经上进出气通道进入缸体腔上部时，该活塞、活塞杆、镶针安装板及各镶针一起下降；压缩气体经下进出气通道进入缸体腔下部时，该活塞、活塞杆、镶针安装板及各镶针一起上升。

另一种具体方案中，上述镶针安装板升降控制机构包括至少一个镶针安装板升降控制气缸，镶针安装板升降控制气缸的缸体固定安装在下模板上，镶针安装板升降控制气缸的活塞杆朝下并且与镶针安装板连接（镶针安装板升降控制气缸的活塞杆也可朝上，但镶针安装板升降控制气缸的活塞杆朝下有利于使下模结构更紧凑）。

为了使镶针安装板及各镶针更为平稳地升降，优选下模板上固定安装有上下走向的限位导向柱，镶针安装板上设有镶针安装板导向孔，镶针安装板通过镶针安装板导向孔套接在限位导向柱上并且与限位导向柱作滑动配合。

优选上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。在设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

在一种具体方案中，上述成型模包括边模、固定底模和活动底模，边模和固定底模均固定安装在下模板上，所述冲切辅助通孔设于固定底模上；下模还包括顶出杆和顶出杆安装板，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料制品的侧壁、边缘部分；上述固定底模和活动底模共同构成成型模的底部，用于成型塑料制品的底部。通常，固定底模设于边模的内侧，活动底模设于固定底模的内侧。为了使顶出杆安装板及顶出杆更为平稳地升降，优选下模板上固定安装有上下走向的导向柱，顶出杆安装板上设有顶出杆安装板导向孔，顶出杆安装板通过顶出杆安装板导向孔套接在导向柱上并且与导向柱作滑动配合。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。在一具体方案中，模具内循环冷却水路由设于边模侧壁的冷却水通道、设于顶出杆中的冷却水通道以及设于活动底模中的冷却水通道构成。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本实用新型设有成型模、上剪模、下剪模、拉伸头以及相配合的冲切辅助通孔和冲孔刀，能够一次性完成成型、冲孔和剪切操作，生产出单个的带有孔的塑料制品（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等），冲孔位置准确，并且塑料制品边缘的强度比较好。而且，采用拉伸杆、冲头驱动杆限位座、冲头驱动杆和密封分隔部组成相当于气缸的结构，用于控制冲头的升降，使整个热成型模具结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示热成型模具的一种工作状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种热成型模具包括上模1和下模2。

上模1包括上模板3、上剪模4、压料环5、拉伸头6、拉伸杆7、拉伸杆安装板8和拉伸杆安装板升降控制机构。上剪模4安装在上模板3上，上剪模4具有腔体9，上剪模4下端的内缘为上剪切刀刃。

压料环5设于上剪模4的腔体9内，压料环5可在上剪模4的腔体6内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。本实施例中，压料环5与上模板3之间装有压缩弹簧10，压缩弹簧10收缩时能够使压料环5对待成型的塑料片材施加一定的压力。压料环5具有一腔体，压料环5外侧和上剪模4的侧壁内侧之间设有密封圈11。上剪模4的侧壁内侧设有台阶12，压料环5的顶部外侧设有凸沿13，凸沿13处于台阶12之上并与台阶12相匹配。当上模1与下模2分开时，压料环5下降；当凸沿13下侧接触到台阶12时，压料环5不再下降。

拉伸杆7下端连接拉伸头6，拉伸头6设于上剪模4的腔体9内（拉伸头6同时也处在压料环5的腔体内），拉伸杆7上端连接拉伸杆安装板8，拉伸杆安装板8连接拉伸杆安装板升降控制机构。上模板3上设有上下走向的导向套14，拉伸杆7处于该导向套14中并与该导向套14作滑动配合。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板3上；在上模1固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板3上；在上模1固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。拉伸头6的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品。

下模2包括下模板15、下剪模16和成型模17。下剪模16安装在下模板15上，成型模17设于下剪模16的内侧。下剪模16上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。压料环5的下端面与下剪模16的上端面相匹配并且位置相对应。

上模1还包括冲头18，冲头18包括冲孔刀座181和多个冲孔刀182，冲孔刀182设于冲孔刀座181上；拉伸头6内设有冲头容置腔19，冲头18处于冲头容置腔19中，拉伸头6底部设有供冲孔刀182通过的通孔20；成型模17底部设有多个冲切辅助通孔21，冲切辅助通孔21与冲孔刀182数量相同并且一一对应；拉伸杆7内设有上下走向的冲头驱动杆导向孔22，冲头驱动杆导向孔22内设有冲头驱动杆23，冲头驱动杆23下端连接冲孔刀座181；拉伸杆7上端设有冲头驱动杆限位座24，冲头驱动杆限位座24将冲头驱动杆导向孔22上端密封；冲头驱动杆23上部具有密封分隔部25，密封分隔部25的侧面与冲头驱动杆导向孔22的孔壁密封接触；冲头驱动杆导向孔22位于密封分隔部25上方的部位具有上气腔26，拉伸杆7上设有与上气腔26连通的上进出气口27；冲头驱动杆导向孔22位于密封分隔部25下方的部位具有下气腔28，拉伸杆7上设有与下气腔28连通的下进出气口29。冲孔刀182上端与冲孔刀座181连接，冲孔刀182下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔21上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃；冲孔刀182插入冲切辅助通孔21的部分具有均一的横截面形状及尺寸，其横截面形状及尺寸根据需要冲的孔的形状及尺寸设计。拉伸杆7、冲头驱动杆限位座24、冲头驱动杆23和密封分隔部25组成的结构相当于气缸，能够驱动冲头18相对于拉伸板8升降，其中拉伸杆7兼做气缸的缸体，冲头驱动杆限位座24相当于气缸后座，密封分隔部25相当于活塞，冲头驱动杆23相当于活塞杆。

上气腔26由冲头驱动杆限位座24、密封分隔部25和冲头驱动杆导向孔22的孔壁围成。

下气腔28采用下述方式形成：在冲头驱动杆23位于密封分隔部25下方的部位设置一环形凹槽30，冲头驱动杆23处于该环形凹槽30下方的部位与冲头驱动杆导向孔22的孔壁密封接触，该环形凹槽30的内壁与冲头驱动杆导向孔22的孔壁围成下气腔28。

本实施例中，冲头驱动杆导向孔22上端设有内螺纹，冲头驱动杆限位座24上设有该内螺纹相匹配的外螺纹，这样，冲头驱动杆限位座24与拉伸杆7上端螺纹连接，通过转动冲头驱动杆限位座24，可调节冲头驱动杆限位座24的高度位置，从而调节冲头驱动杆23的行程（即调节冲头驱动杆23上升时所能达到的高度位置）。

本实施例中，冲头驱动杆限位座24与冲头驱动杆导向孔22的孔壁配合的部位设置有密封圈31；密封分隔部25的侧面上设置有与冲头驱动杆导向孔22的孔壁配合的密封圈32；冲头驱动杆导向孔22下部的孔壁上设置有与冲头驱动杆23配合的密封圈33。通过设置上述密封圈31、32、33，可有效防止上气腔26和下气腔28漏气。

本实施例中，冲头容置腔19中设有多个上下走向的冲头导向柱34，冲头导向柱34下端与拉伸头6底部固定连接，冲孔刀座181上设有多个冲头导向孔35，冲头导向孔35与冲头导向柱34数量相同且一一对应，冲头导向柱34处于冲头导向孔35中。

下模2还包括镶针安装板36、镶针安装板升降控制机构和多个镶针37，镶针37与冲切辅助通孔21数量相同并且一一对应，镶针37下端与镶针安装板36连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板15上，镶针安装板36与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。镶针37上端面的形状及尺寸与冲切辅助通孔21上端开口相匹配。本实施例中，下模板15上设有下模体38，镶针安装板升降控制机构包括内置镶针安装板升降控制气缸，内置镶针安装板升降控制气缸包括缸体腔39、活塞40和活塞杆41，该缸体腔39设于下模体38中，该活塞40设于该缸体腔39中，该活塞40将该缸体腔39分隔成上下两部分，下模体38上设有上进出气通道42和下进出气通道43，上进出气通道42、下进出气通道43分别与缸体腔上部391、缸体腔下部392连通，该活塞杆41上端连接该活塞40、下端连接镶针安装板36；压缩气体经上进出气通道42进入缸体腔上部391时，该活塞40、活塞杆41、镶针安装板36及各镶针37一起下降；压缩气体经下进出气通道43进入缸体腔下部392时，该活塞40、活塞杆41、镶针安装板36及各镶针37一起上升。

本实施例中，成型模17包括边模171、固定底模172和活动底模173，边模171和固定底模172均固定安装在下模板15上，所述冲切辅助通孔21设于固定底模172上；下模2还包括顶出杆44和顶出杆安装板45，活动底模173与顶出杆44的上端连接，顶出杆44的下端伸出至下模板15下方并连接顶出杆安装板45。边模171用于成型塑料制品的侧壁、边缘部分；固定底模172和活动底模173共同构成成型模17的底部，用于成型塑料制品的底部。固定底模172设于边模171的内侧，活动底模173设于固定底模172的内侧。下模板15上固定安装有上下走向的导向柱46，顶出杆安装板45上设有顶出杆安装板导向孔47，顶出杆安装板45通过顶出杆安装板导向孔47套接在导向柱46上并且与导向柱46作滑动配合。

为缩短成型周期，下模2上还设置模具内循环冷却水路，模具内循环冷却水路由设于边模侧壁的冷却水通道、设于顶出杆中的冷却水通道以及设于活动底模中的冷却水通道构成。

本实施例中，成型时，上模1固定在机架上，下模2相对于上模1升降。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

本热成型模具采用正压热成型工艺。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压缩弹簧10对压料环5施加向下的推力，使压料环5将片材压紧在下剪模16的上端面上，在塑料片材和上剪模4的腔体9之间形成成型气室；此时镶针37上端面与成型模17底部的上表面平齐，填补冲切辅助通孔21在成型模17底部所留下的孔隙；

接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板8下降，拉伸杆安装板8、拉伸杆7、拉伸头6、冲头驱动杆23及冲头18一起下降；拉伸头6对塑料片材进行预拉伸（此时冲头18藏在冲头容置腔19中）；

然后压缩空气进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模17，使塑料片材成型；并向模具内循环冷却水路中通入冷却水对成型模17进行冷却，使成型片材定形；

参考图2，接着，镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板36及各镶针37下降，各镶针37退出相应的冲切辅助通孔21；随后，压缩气体经上进出气口27进入上气腔26（此时下气腔28中的气体可经下进出气口29排出），通过密封分隔部25、冲头驱动杆23驱动冲头18相对于拉伸杆6下降（冲孔刀座181接触到拉伸头6底部时冲头18停止下降），冲孔刀182伸出拉伸头6底部的通孔20，并且冲孔刀182与成型模17上的冲切辅助通孔21一一对应地配合，在成型片材上（即成型的塑料制品底部上）冲出相应数量的孔；冲孔刀182插入冲切辅助通孔21，冲孔产生的废料被冲孔刀182推向冲切辅助通孔21下端，自冲切辅助通孔21下端的开口排出；

随后，压缩气体经下进出气口29进入下气腔28时（此时上气腔26中的气体可经上进出气口27排出），推动密封分隔部25、冲头驱动杆23及冲头18相对于拉伸杆6上升（冲头驱动杆23上端接触到冲头驱动杆限位座24时冲头18停止上升），冲孔刀182退回至冲头容置腔19中；接着镶针安装板升降控制机构驱动镶针安装板36及各镶针37上升，使镶针37复位；随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板8、拉伸杆7、拉伸头6、冲头驱动杆23及冲头18一起上升，拉伸头6回复至上剪模4的腔体9内；

接着下模2进一步上升，下剪模16上端外缘的下剪切刀刃与上剪模4下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的带有孔的塑料制品；

随后下模2下降，塑料制品的边缘离开压料环5；顶出杆安装板45、顶出杆44和活动底模173上升，并将塑料制品顶出；然后可向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶出杆安装板45、顶出杆44下降并带动活动底模173下降至成型所需位置，准备下一次热成型过程。

Claims (8)

1.一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀设于冲孔刀座上；拉伸头内设有冲头容置腔，冲头处于冲头容置腔中，拉伸头底部设有供冲孔刀通过的通孔；成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应；所述拉伸杆内设有上下走向的冲头驱动杆导向孔，冲头驱动杆导向孔内设有冲头驱动杆，冲头驱动杆下端连接冲孔刀座；拉伸杆上端设有冲头驱动杆限位座，冲头驱动杆限位座将冲头驱动杆导向孔上端密封；冲头驱动杆上部具有密封分隔部，密封分隔部的侧面与冲头驱动杆导向孔的孔壁密封接触；冲头驱动杆导向孔位于密封分隔部上方的部位具有上气腔，拉伸杆上设有与上气腔连通的上进出气口；冲头驱动杆导向孔位于密封分隔部下方的部位具有下气腔，拉伸杆上设有与下气腔连通的下进出气口。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述冲头驱动杆位于密封分隔部下方的部位设置有一环形凹槽，冲头驱动杆处于该环形凹槽下方的部位与冲头驱动杆导向孔的孔壁密封接触，该环形凹槽的内壁与冲头驱动杆导向孔的孔壁围成所述下气腔。

3.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述冲头驱动杆导向孔上端设有内螺纹，冲头驱动杆限位座上设有该内螺纹相匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征在于：所述冲头容置腔中设有至少一个上下走向的冲头导向柱，冲头导向柱与拉伸头固定连接，冲孔刀座上设有至少一个冲头导向孔，冲头导向孔与冲头导向柱数量相同且一一对应，冲头导向柱处于冲头导向孔中。

5.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征在于：所述下模还包括镶针安装板、镶针安装板升降控制机构和至少一个镶针，所述镶针与冲切辅助通孔数量相同并且一一对应，镶针下端与镶针安装板连接，镶针安装板升降控制机构设于下模板上，镶针安装板与镶针安装板升降控制机构的动力输出端连接。

6.根据权利要求5所述的热成型模具，其特征在于：所述下模板上设有下模体，镶针安装板升降控制机构包括至少一个内置镶针安装板升降控制气缸，内置镶针安装板升降控制气缸包括缸体腔、活塞和活塞杆，该缸体腔设于下模体中，该活塞设于该缸体腔中，该活塞将该缸体腔分隔成上下两部分，下模体上设有上进出气通道和下进出气通道，上进出气通道、下进出气通道分别与缸体腔上部、缸体腔下部连通，该活塞杆上端连接该活塞、下端连接镶针安装板。

7.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征在于：所述上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应；所述拉伸头处在压料环的腔体内。

8.根据权利要求1－3任一项所述的热成型模具，其特征在于：所述成型模包括边模、固定底模和活动底模，边模和固定底模均固定安装在下模板上，所述冲切辅助通孔设于固定底模上；下模还包括顶出杆和顶出杆安装板，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。