CN101623908B - 制盖机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制盖机，其包括：模压盘，其带中心转轴可绕中心转轴转动，所述模压盘周边设有至少一个与中心转轴等距、均匀分布的模压单元，模压单元包括有相匹配的上模和设有空腔的底模，模压盘上设上可控制模压单元升降的升降装置，模压盘上还设有脱模装置；切料盘，其带与模压盘中心转轴平行的转轴并绕该转轴转动，其圆周上至少一把切刀，且其周边有部分位于模压盘的上模和底模间，且其上还设有推动切下的胚料送到底模上的推料装置；挤出机，挤出机挤出口向上设置且挤出口位于切料盘切刀下方。其可连续运转生产无注射点的塑料盖，其生产率高、能耗较小、原料利用率高、无流道废料。

Description

制盖机

技术领域

本发明涉及一种制造塑料盖的制盖机。 

背景技术

塑料包装作为我国包装工业发展的一个重要组成部分，正处在一个迅速增长期。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料盖，往往需要单独生产。 

目前，加工塑料盖的主要有注塑机，注塑机在加工时都是采用间歇式的加工方法，其生产效率低下；同时其加热塑料，需要其达到熔化状态，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔再冷却成型，其能量损耗大；另外，采用注塑机往往有较多的流道废料，其原料利用率不高，且对塑料原料要求往往比较严格，以免其注射口堵塞，塑料原料类型受很大限制。另一方面，注塑机通过模具上供注塑机射出熔融塑料的注射口，使模具型腔充满注射液，当注塑机从注射口移走时，往往使其制成的塑料产品留有注射点，影响其产品外观质量。 

发明内容

本发明提供一种制盖机，其可连续运转生产无注射点的塑料盖，其生产率高、能耗较小、原料利用率高、无流道废料。 

本发明所述的制盖机，其包括：模压盘，其带中心转轴可绕中心转轴转动，所述模压盘周边设有至少一个与中心转轴等距、均匀分布的模压单元，模压单 元包括有相匹配的上模和设有空腔的底模，模压盘上设有可控制模压单元升降的升降装置；其上还设有脱模装置，所述的脱模装置包括套接在上模模杆外套的拨叉，拨叉上设有径向进气孔，与拨叉连接的模杆壁设有与进气孔相连通的环形槽，环形槽上设有多个径向孔与模杆内通气缝隙连通；切料盘，其带与模压盘中心转轴平行的转轴并绕该转轴转动，其圆周上至少一把切刀，且其周边有部分位于模压盘的上模和底模间，且其上还设有推动切下的胚料送到底模上的推料装置；挤出机，挤出机挤出口向上设置且挤出口位于切料盘切刀下方。 

本发明所述的制盖机，其包括挤出机，挤出机只需要把颗粒状的塑料原料加热至软化胚料，即把胚料模制成形，其不需要把原料加热到熔融状态，节省了大量能量，能耗较小；挤出机流道与模压过程不相连，可避免流道废料的产生；切料盘可把定量的胚料切后加到模压单元中，原料利用率高；其模压机构包括可绕主轴转动的多个模压单元，每个模压单元在转动过程由升降装置控制其升降，完成了模压，冷却，脱模多个过程，可连续运转生产，生产效率大为提高；且因为采用模压技术没有注射点。 

附图说明

图1是本发明制盖机平面示意图； 

图2是所述制盖机的切料盘示意图； 

图3是所述制盖机的模压盘剖面图； 

图4是所述制盖机的上模脱模装置示意图。 

具体实施方式

如图1，图2所示，本发明所述制盖机，其包括模压盘3，其带中心转轴30 可绕中心转轴转动，所述模压盘3周边设有至少一个与中心转轴等距、均匀分布的模压单元31，模压单元包括有相匹配的上模32和设有空腔的底模33，模压盘上设有可控制模压单元升降的升降装置；切料盘2，其带与模压盘中心转轴平行的转轴并绕该转轴21转动，其圆周上至少一把切刀20，且其周边有部分位于模压盘的上模32和底模33间，且其上还设有推动切下的胚料送到底模上的推料装置；挤出机1，挤出机挤出口10向上设置且位于切料盘切刀20下方。 

如图2所示，切料盘转轴21下端带有齿轮22，如图3所示，模压盘中心转轴一端带有齿轮34，齿轮22和齿轮34相啮合，切料盘与模压盘为齿轮连接，实现了切料盘与模压盘按一定速率比运转，使得切料盘每转过一把切刀的时间，模压盘刚好转过一个模压单元。切料盘与模压盘，也可由不同电机分别带动其转动，实现其按一定速率比运转的目的。 

如图1所示切料盘2，圆周上均匀分布了多把切刀20。挤出机以一定的速率挤出软化的胚料，当切料盘以一定的速率转动时，每把切刀切下的胚料都是同样的量，调节其转速可使得每次切下的量为单个塑料盖所需要的量，原料利用率大为提高。当切刀刀下胚料，带动胚料机械转动到底模正上方，由设置在切料盘上的推料装置把胚料送到底模腔内。该切料盘推料装置，包括套接在切料盘转轴上，与机架固连的带进气孔的定向吹气的屏蔽罩，屏蔽罩沿切料盘与模压盘中心连线设有开口。切刀带动胚料机械运转到底模上方时，屏蔽罩进气口通气，屏蔽罩通过开口往切料盘与模压盘中心连线吹气，使胚料离开切刀顺利落到底模腔；所述推料装置，也可为机械式，在切刀上方设置一固连在机架上的可伸缩的可动杆件，该可动杆件按设定的时间伸缩，推动胚料落到底模腔内。 

如图3所示，模压盘3包括一中心转轴30，中心转轴安装在制盖机机架上，以及安装于中心转轴下端的齿轮34，模压盘包括多个模压单元31，模压单元包括相匹配的上模32，和设有空腔的底模33。

上模和底模由升降装置控制其升降，可只控制上模升降或底模升降，也可同时控制上、底模升降。升降装置可以为固连在上模模杆325、底模模杆上的液压部件，当顺时针转动一定角度后，由液压部件控制上模模杆、底模模杆的升降，实现上模、底模的离合，当上、底模相互靠近合在一起时，完成合模模压成型，当上、底模相互离开时，合模分开，在模压盘转动过程中通过控制上、底模的开合，完成合模、冷却过程；该升降装置，也可为凸轮轨道，上、下凸轮轨道分别与机架相固连，上模模杆325、底模模杆上设置滚轮并在凸轮轨道上滑动，上、下凸轮轨道的相互间距离远近变化，使得上、底模相互靠近或分离，在转动一周的过程中完成合模，冷却过程。 

如图4所示，脱模装置，其包括套接在上模模杆外套320上的拨叉321，拨叉上设有径向进气孔322，与拨叉连接的模杆壁设有与进气孔相连通的环形槽323，环形槽上设有多个径向孔与模杆内通气缝隙连通。在冷却完成脱模时，底模下降，拨叉下降带动模杆外套下降，模杆外套推动塑料盖脱模，对拨叉内的进气孔通气，气体通过缝隙进入塑料盖内部，使得塑料盖内外产生一定的压强差而导致塑料盖产生一定程度的膨胀，方便模杆外套推动塑料盖脱模。 

为了顺利地收集塑料盖，还设置了一出料盘4，该出料盘位于底模上方.如图1所示，该出料盘与模压盘有部分重叠，在模压后期，由出料盘4引导和传送脱模产品，其位于脱模后方，其上设置有引导和传送脱模产品的挡板41和位于挡板上方的长条42。 

Claims (6)

1.一种制盖机，其特征在于：其包括模压盘，其带中心转轴可绕中心转轴转动，所述模压盘周边设有至少一个与中心转轴等距、均匀分布的模压单元，模压单元包括有相匹配的上模和设有空腔的底模，模压盘上设有可控制模压单元升降的升降装置，其上还设有脱模装置，所述的脱模装置包括套接在上模模杆外套的拨叉，拨叉上设有径向进气孔，与拨叉连接的模杆壁设有与进气孔相连通的环形槽，环形槽上设有多个径向孔与模杆内通气缝隙连通；切料盘，其带与模压盘中心转轴平行的转轴并绕该转轴转动，其圆周上至少一把切刀，且其周边有部分位于模压盘的上模和底模间，且其上还设有推动切下的胚料送到底模上的推料装置；挤出机，挤出机挤出口向上设置且挤出口位于切料盘切刀下方。

2.根据权利要求1所述的制盖机，其特征在于：所述的推料装置，包括套接在切料盘转轴上，与机架固连的带进气孔的定向吹气的屏蔽罩，屏蔽罩沿切料盘与模压盘中心连线设有开口。

3.根据权利要求1所述的制盖机，其特征在于：所述升降装置为液压部件，液压部件与上、底模模杆相固连。

4.根据权利要求1所述的制盖机，其特征在于：还包括一出料盘，其位于脱模后方，其上设置有引导和传送脱模产品的挡板和长条。

5.根据权利要求1所述的制盖机，其特征在于：所述的推料装置，为设置在切刀上方的固连在机架上的可伸缩的可动杆件，该可动杆件按设定的时间伸缩，推动胚料落到底模腔中。

6.根据权利要求1所述的制盖机，其特征在于：所述升降装置为凸轮轨道，上、下凸轮轨道分别固连在机架上，上、底模模杆在凸轮轨道内滑动。

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