CN1735493A - 通过压缩模塑形成盖的机器 - Google Patents

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Abstract

一种压缩模塑制盖机，包括：第一圆盘传送带(1)，其绕中心轴线(2)旋转，并沿周边设有多个压缩模塑单元(3)，该压缩模塑单元(3)安装成彼此和与旋转轴等距；第二圆盘传送带(4)，其绕与第一圆盘传送带中心轴线相平行的中心轴线旋转，并沿周边设有用来把要模制的加注材料进给到第一圆盘传送带模腔(320)的装置(42)，和用来收集被第一圆盘传送带冲头抛弃的模制盖的装置；可能的第三圆盘传送带(5)，其沿周边设有用来引导和输送被第二圆盘传送带抛弃的盖的装置；至少另外一个第二圆盘传送带(4)，其也与用来进给要模制的材料的有关装置和与另外可能的第三圆盘传送带(5)相关联，这样构成具有至少两个在第一圆盘传送带(1)外面角度等距分布的圆盘传送带(4)系统，从而使每个模具在圆盘传送带的每一旋转运动实现至少两个成形循环，这两个循环沿第一圆盘传送带至少部分重叠的运动弧实现。

Description

通过压缩模塑形成盖的机器
技术领域
本发明涉及一种压缩模塑制成物品特别是封闭盖的机器。
随后的说明书特别涉及盖，但可以同样涉及除盖之外的物品。
背景技术
这样的机器例如从同一申请人名下的US 5,807,592得知。
所述机器包括用于压缩模塑的转盘传送带，该转盘传送带包括绕中心纵轴旋转的支撑元件。多个压缩模塑单元安装在支撑元件上，彼此和与所述圆盘传送带的轴线等距。每个所述单元包括固定的上冲头和下模具，下模具设有空腔并且可垂直移动与固定的上冲头接合和脱开。
人们还知道下模具和上冲头移动或只有上冲头可移动的机器，但这不会改变下文的叙述。
设置一种旋转所述支撑元件的装置，使得每个模制单元经历一条运动路径，该路径包括用于要模制材料的装料台、模制区、冷却区以及用于模制盖的卸料区。
用于要模制材料的装料区和卸盖区可以优选重叠布置，从而使两种操作能基本上同时进行。
设置一种用来在支撑元件转动期间使所述上冲头和所述下模具彼此接近和移开的装置。
装卸料操作借助于至少一个称作装卸料圆盘传送带的第二圆盘传送带完成，该圆盘传送带的主动装置跟随与支撑元件上模具轨迹相切的轨迹运动，所述操作在实际切点完成。
在所述操作中，较为精密的是要模制材料的加注装料，如果要保持装到模腔中的材料特性的控制，则这种装料必须在某一限定时间内进行。
在把一次加料装到模具中与把下一次加料装到同一模具中之间经过的时间限定在一个盖制成的循环时间内，这由工厂的要求规定。
该时间也包括称作停止时间的时间，在该停止时间期间，一旦已经制成盖，为了安全原因模具必须保持不动，以便如果产生困难，能使圆盘传送带停止。
停止时间与圆盘传送带的旋转弧相对应，该旋转弧称作停止弧，一般由不动模具的数量限定。
取决于惯性问题的停止弧与圆盘传送带旋转速度的平方成正比。
因此，在圆盘传送带直径依赖的模具数量与所述影响停止弧的圆盘传送带速度之间具有一种平衡状况，这种平衡能使圆盘传送带的特性根据所需的生产率得以优化。
由加注装料操作需的时间显然限制了圆盘传送带的旋转速度，这种缺点至少部分地由同一申请人名下的所述US 5,807,592予以排除，在该专利中，装卸料圆盘传送带不仅绕其轴转动，而且还能稍微移动，以使装料装置能在超过在切点正常重叠时间的时间内保持在模具空腔的上方。
所述US 5,807,592的发明不仅使生产率受限于带有模具的圆盘传送带的旋转速度，而且由于在每次操作时需要移动装卸料圆盘传送带的轴而使机械结构也相当复杂。
圆盘传送带速度超过限定最佳速度的任何增大实际上通过停止弧的增大来防止，显然，这与速度的平方成正比。
发明内容
本发明的目的在于提高生产率，同时也增加可用于要模制加注材料的装料时间，因为圆盘传送带具有以上限定的最佳特性。
该目的通过具有权利要求书中限定的特性的机器实现。
US 5,807,592提出的装卸料操作同时进行能使生产率提高，这与根据本发明与用来进给加料的不同模态有关联。
本发明的机器是一种具有直径和旋转速度的圆盘传送带，使得在圆盘传送带的一个完整旋转运动期间，对于每个模具实现至少两个模制循环，所述循环也能部分同时发生。
这种解决方案提供了即使圆盘传送带每转只实现两个循环也是显而易见的优点。把每转实现一个循环的以上限定的最佳特性圆盘传送带作为基准，如果每转要实现两个循环，则旋转速度相对于循环时间必须对分。
然而通过对分速度，两个循环的每一个将具有合用的停止弧，由于安全原因该停止弧是所需的四倍。
如果停止弧由必须保持不动的模具的数量限定，并且所述数量等于某一旋转速度的x，那么对于对分的旋转速度，所述数量变为等于22x。
这不仅使有较多的时间可适用于模具装料，而且也能通过简单地把停止弧重调到保持安全性所必需的值而使机器生产率进一步得到提高。
其次，如果在同一模具中成形盖的两个循环部分重叠，即在加注装料期间和在卸盖期间，则上述协同效果会进一步提高。
根据这个优选实施例，沿圆盘传送带圆周设置的每一个装置装入下一循环的加料，并卸下上一循环的盖。
按照本发明，从加注装料开始到盖的卸下结束，在超过与圆盘传送带相关每一单独装卸料装置经历的圆盘传送带一转部分的运动路径内，完整地成形每个盖。
这使圆盘传送带旋转速度及由此的生产率能在如与单个装置有关则由圆盘传送带经历的速度和所述速度约量之间进行选择，该约量与同圆盘传送带有关联的装卸料装置的数量相等。
已经发现，相对于装有单个装卸料装置的圆盘传送带最大允许速度，对于装有两个装卸料装置的同一圆盘传送带减小三分之一的速度是有利的。
这使生产率能够提高百分之四十，同时具有提高百分之三十可用于加注装料的时间周期。
由随后参照附图的详细描述中将明显看到本发明的优点和结构与操作特性，这些附图说明非限制性示例给出的本发明优选实施例。
附图说明
图1是本发明一种成形机器的示意平面图。
图2表示图1的截面II-II。
图3是图2的放大部分。
具体实施方式
附图表示第一圆盘传送带1，该第一圆盘传送带1绕纵轴2旋转，并且带有沿圆周对准和等距的一定数量的模制台3，每个模制台3包括上冲头31和下模具32，下模具32布置成以其最简单的型式限定成形空腔320。
在圆盘传送带1外面，在完全相反的位置布置有两个用来加注装料和卸盖的第二圆盘传送带4。
与每个加注装料和同时卸盖的第二圆盘传送带4相串联，设置有第三圆盘传送带5，该第三圆盘传送带5装有星形件51，以取下由第二圆盘传送带推出的盖。
没有描述使圆盘传送带1、圆盘传送带4及圆盘传送带5同步转动的装置，因为它们为专家所熟知，并且在同一申请人名下的上述US5,807,592中充分说明。
就每个圆盘传送带4而论，具有用来进给要模制合成材料的加料相关装置，所述装置在具体示例中包括挤压机410，该挤压机410装有图2所示的加料射出喷嘴420。
特别参照图2，该图表示机床身的一部分6，在该机床身上圆盘传送带1在旋转。
部分6内装机动轴7和皮带轮8，机动轴7在其顶部装有第三圆盘传送带5，皮带轮8键接到中间区上。
与轴7联接有转动衬套9，该转动衬套9带有横向突出的支架10。支架10由缸-活塞单元保持在所需位置上，只有缸-活塞单元的活塞杆显露可见。
通过衬套12和轴承13，支架10支撑着旋转轴14，第二圆盘传送带4固定到旋转轴14的项部上。
轴14的下端装有皮带轮15，皮带轮15通过齿带16、中间皮带轮17及齿带18转动连接到轴7的皮带轮8上。
圆盘传送带4包括底板41，该底板41键接到轴14上并装有加料推出杯42，该推出杯42沿圆周等距布置，而且每个连接到气动装置上。
所述装置包括圆形通道43，该圆形通道43设在支架10内，并且由垂直导管连接到环形分配器44上，在环形分配器44上密封滑动导管45的端部，导管45则连接到杯42的有孔底座上。
在板41上方有板47，在该板之上设置星形件47。
应该注意，沿各杯42对准的圆周与沿各冲头31和相对下模具32对准的圆周相切。
在圆盘传送带4外部某处，有由挤压机410供料的喷嘴411，并且通过喷嘴411射出要模制的加注材料。
所述喷嘴411在图2中可见，并且垂直与圆周对准，沿该圆周对准各杯42，该圆周在支架10的外部。
机器的操作方式如下。
为了简单起见，仅参照在两个装料和卸料台之间的一个成形循环，相对于圆盘传送带1一半旋转运动进行描述。
挤压机410向圆盘传送带4进给一系列加注材料，这些加注材料一个接一个地离开喷嘴411，并且在喷嘴上方通过时被杯42收集起来；加料自然粘附保持在杯中。
圆盘传送带4与圆盘传送带1的转动同相和同步旋转，从而使杯42变得依次与模具32的空腔320对准。
空腔320是空的，因为刚刚模制的盖处于装在冲头31上的状态，冲头31这时与相应的空腔320间隔开。
通过气动装置使加料落入相应的空腔中，气动装置人所共知，因此不再详述。
与加注装料同步，设在冲头31上图中未示出的适当气动装置使得刚成形的盖落到板46上，在星形件47两点之间。
在圆盘传送带4旋转期间，由星形件47保持等距的盖被引导到圆盘传送带5的星形件51，星形件51与星形件47同步和同相转动。星形件51把盖输送到固定的卸料槽48(图1)，卸料槽48位于板45附近并与其共平面。
在加注装料之后，成形循环从模腔320的升高开始直到它接收冲头31，同时通过压缩加料使盖成形，接着是模具冷却和开模阶段。
装在冲头上的盖与敞口模具到达该圆盘传送带4，并且重复循环该圆盘传送带4与加注装料的圆盘传送带完全相反。
由上面所述显而易见，圆盘传送带每个完整的旋转运动模制两个盖，每个都沿着由所述装料和卸料台其中之一限制的路径，所述两个循环部分地与加注装料和卸盖同步。第三圆盘传送带也可省略，而被第二圆盘传送带抛弃的盖用另一种方式取下。

Claims (8)

1.一种用于通过压缩模塑形成盖的机器，包括：
-第一圆盘传送带，其绕中心轴线旋转，并沿周边设有多个压缩模塑单元，该压缩模塑单元安装成彼此和与旋转轴等距，所述单元包括上冲头和设有空腔的下模具，所述冲头和模具可根据适当的操作装置沿公共纵轴相互运动；
-第二圆盘传送带，其绕与第一圆盘传送带的中心轴线相平行的中心轴线旋转，并沿周边设有用来把要模制的加注材料进给到第一圆盘传送带模腔的装置，和用来收集被第一圆盘传送带的冲头抛弃的模制盖的装置；
-用来把要模制的加注材料进给到所述第二圆盘传送带的装置；
所述第一和第二圆盘传送带具有在一点处彼此相切的圆周上布置的它们的相应装置；
-其特征在于，包括至少另外一个第二圆盘传送带，该第二圆盘传送带也与用来进给要模制的材料的有关装置相关联，这样构成具有至少两个在第一圆盘传送带外面角度等距分布的第二圆盘传送带的系统，从而使每个模具在圆盘传送带的每一旋转运动实现至少两个成形循环。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，包括至少一个第三圆盘传送带，该第三圆盘传送带沿周边设有用来引导和输送被第二圆盘传送带抛弃的盖的装置。
3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，沿第一圆盘传送带的至少部分重叠的运动弧实现成形循环。
4.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第二圆盘传送带连接到运动传动装置上，该运动传动装置使它与第一圆盘传送带同相和同步旋转。
5.如权利要求2所述的机器，其特征在于，第二和第三圆盘传送带由运动传动装置连接在一起，该运动传动装置使它们彼此和与第一圆盘传送带同步旋转。
6.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第二圆盘传送带包括两个重叠的同轴旋转板，用来分别把加料进给到第一圆盘传送带的空腔并同时收集来自第一圆盘传送带的盖。
7.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第三圆盘传送带包括用来隔开推出来自第二圆盘传送带的盖的星形板。
8.如权利要求1所述的机器，其特征在于，加料推出装置包括与气动装置相联的向下开口杯，用来保持和排放加料。
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