RU2384406C2 - Машина компрессионного формования - Google Patents
Машина компрессионного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384406C2 RU2384406C2 RU2008101701/12A RU2008101701A RU2384406C2 RU 2384406 C2 RU2384406 C2 RU 2384406C2 RU 2008101701/12 A RU2008101701/12 A RU 2008101701/12A RU 2008101701 A RU2008101701 A RU 2008101701A RU 2384406 C2 RU2384406 C2 RU 2384406C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- plate
- axis
- dressings
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
- B29C2043/3472—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums using star wheels comprising arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
- B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
- B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/809—Seal, bottle caps only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Машина компрессионного формования содержит колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52). Каждая из пресс-форм содержит первый сегмент (54) пресс-формы и второй сегмент (56) пресс-формы. По меньшей мере один из сегментов пресс-формы подвижен относительно другого сегмента между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для удаления формованного изделия из пресс-формы и размещения загрузки пресс-формы в пресс-форму. Устройство (130) предусмотрено для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы. Оно включает в себя: пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332, или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, проходящие последовательно рядом с периферией пластины. Устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы содержит пластину, установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм размещения заправок в пресс-форме. Технический результат, который достигается при использовании машины или устройства по изобретениям, обеспечивается за счет контролируемого прочного размещения заправки внутри пресс-формы для улучшения потока материала в операции компрессионног
Description
Настоящее изобретение относится к машине для формования пластмассовых изделий, таких как корпусы укупорочных средств или уплотнительных вкладышей внутри корпусов укупорочных средств.
Уровень техники
Машины для компрессионного формования корпусов укупорочных средств или компрессионного формования уплотнительных вкладышей внутри корпусов укупорочных средств обычно содержат револьверное или карусельное устройство, которое вращается вокруг вертикальной оси. Множество пресс-форм расположено по периферии карусельного устройства в виде секций пуансонов и матриц, которые выровнены по вертикальной оси, параллельной оси вращения. Кулачки управляют одной или обеими секциями пресс-форм каждой пары между открытым положением, в котором формованную деталь отделяют от секции пуансона пресс-формы, а заправку пластмассы помещают в секцию матрицы пресс-формы, и закрытым положением, в котором секции пуансона пресс-формы и матрицы пресс-формы сводятся вместе для компрессионного формования корпуса или вкладыша. В машине для формования вкладышей предварительно изготовленные корпуса размещают в гнезде, когда секции пресс-формы открыты, а заправку или шарик материала вкладыша размещают внутри корпуса перед тем, как пресс-формы закрываются. Машины этого типа для компрессионного формования пластмассовых корпусов укупорочных средств описаны в патентах US № 5451360, 5670100, 5989007, 6074583 и 6478568.
В известных устройствах, как правило, используется свободное падение заправки в секцию пресс-формы, иногда осуществляемое с помощью давления воздуха и (или) вертикального ускорения механизма размещения во время освобождения, что приводит к неидеальному размещению заправки в секции пресс-формы и неравномерному потоку материала во время операции формования.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание устройства размещения заправок в пресс-формы машины компрессионного формования, в котором устранены недостатки известных устройств за счет контролируемого прочного размещения заправки внутри пресс-формы для улучшения потока материала в операции компрессионного формования.
Указанная задача решена в машине компрессионного формования, содержащей:
колесо, установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм,
каждая из которых содержит первый сегмент и второй сегмент,
по меньшей мере один первый или второй сегмент каждой пресс-формы является подвижным относительно другого сегмента пресс-формы между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для извлечения формованного изделия из пресс-формы и размещения заправки пресс-формы в пресс-форме, и
устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, которое включает в себя:
пластину, установленную с возможностью вращения вокруг первой оси и механизм размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом
механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-форме, проходящие последовательно рядом с периферией пластины.
Механизм размещения заправок в пресс-форме предпочтительно содержит приводной вал, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, при этом рычаг расположен на приводном валу под углом ко второй оси, предпочтительно рычаг перпендикулярен второй оси.
Машина компрессионного формования предпочтительно содержит режущее лезвие для отрезания заправок пресс-формы от сопла и стакан для приема отрезанных лезвием заправок пресс-формы и переноса заправок пресс-формы для размещения в пресс-формах, при этом режущее лезвие предпочтительно находится на механизме размещения заправок в пресс-форме.
В машине компрессионного формования предпочтительно сопло отнесено от первой оси, а режущее лезвие находится на рычаге, соединенном с валом лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
Машина компрессионного формования предпочтительно содержит двигатель, соединенный с валом лезвия и с пластиной для одновременного вращения режущего лезвия и пластины, и управляющее устройство для избирательного создания разряжения в стакане для удержания заправки пресс-формы в стакане.
Управляющее устройство предпочтительно выполнено с возможностью избирательной подачи воздуха под давлением в стакан, чтобы помочь разместить заправку в пресс-форме.
Машина компрессионного формования предпочтительно содержит втулку, соединенную с пластиной, вал шестерни, проходящий через втулку и пластину, и шестерни, соединяющие вал шестерни с приводным валом, при этом вал шестерни предпочтительно является неподвижным.
Машина компрессионного формования предпочтительно содержит механизмы размещения заправок в пресс-форме, диаметрально разнесенные друг от друга и расположенные рядом с периферией пластины, причем оба механизма размещения содержат приводные валы, соединенные шестернями с валом шестерни.
Также задача изобретения решена в устройстве для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы, содержащем:
пластину, установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и по меньшей мере один механизм размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом
механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан на конце рычага для размещения заправок в пресс-формы по мере того, как пресс-формы проходят последовательно рядом с периферией пластины.
Устройство предпочтительно содержит приводной вал, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, при этом рычаг расположен на приводном валу под углом ко второй оси, причем рычаг предпочтительно перпендикулярен второй оси.
Устройство предпочтительно содержит режущее лезвие для отрезания заправок пресс-формы от сопла, стакан для приема отрезанных лезвием заправок пресс-формы и переноса заправок для размещения в пресс-формах, причем режущее лезвие предпочтительно находится на механизме размещения заправок пресс-формы.
В устройстве предпочтительно сопло отнесено от первой оси, а режущее лезвие находится на рычаге, соединенном с валом лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
Устройство предпочтительно содержит двигатель, соединенный с валом лезвия и с пластиной для одновременного вращения режущего лезвия и пластины, и управляющее устройство для избирательного создания разряжения в стакане для удержания заправки пресс-формы в стакане.
Управляющее устройство предпочтительно выполнено с возможностью избирательной подачи воздуха под давлением в стакан, чтобы помочь разместить заправку в пресс-форме.
Устройство предпочтительно содержит втулку, соединенную с пластиной, вал шестерни, проходящий через втулку и пластину, и шестерни, соединяющие вал шестерни с приводным валом.
Предпочтительно устройство содержит механизмы размещения заправок в пресс-форме, диаметрально разнесенные друг от друга и расположенные рядом с периферией пластины, причем оба механизма размещения содержат приводные валы, соединенные шестернями с валом шестерни, причем вал шестерни предпочтительно является неподвижным.
Краткое описание чертежей
Изобретение вместе с дополнительными целями, признаками, преимуществами и объектами будет более понято из нижеследующего описания, приложенной формулы изобретения и сопровождающих чертежей.
На фиг.1 показан вид спереди машины компрессионного формования в соответствии с одним в настоящее время предпочтительным вариантом изобретения;
на фиг.2 показан вид сбоку машины компрессионного формования, представленной на фиг.1;
на фиг.3 показана частичная условная схема, которая иллюстрирует устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы в соответствии с другим объектом изобретения;
на фиг.4 показана условная схема, которая иллюстрирует работу устройства по фиг.3;
на фиг.5, 6 и 7 показаны условные схемы, которые иллюстрируют последовательные этапы работы устройства размещения по фиг.3;
на фиг.8 показан частичный вид спереди в увеличенном масштабе устройства размещения заправок пресс-форм по фиг.1 в соответствии с другим объектом изобретения;
на фиг.9 показан вид сверху устройства по фиг.8;
на фиг.10 и 11 показаны виды в разрезе устройства по фиг.8 и 9;
на фиг.12 и 13 показаны виды сверху ножей отрезания гранул, которые можно использовать в вариантах осуществления по фиг.9-11; и
на фиг.14 и 15 показаны виды спереди приемных стаканов, которые можно использовать в вариантах осуществления по фиг.3-7 и 8-11.
Осуществление изобретения
На фиг.1-2 показана машина 20 для компрессионного формования пластмассовых корпусов укупорочных средств. Машина 20 содержит колесо 22, установленное на валу 24 между разнесенными опорами 26. Вал 24 соединен посредством шкива 30 и ремня 32 с двигателем для вращения вала 24 и колеса 22 вокруг горизонтальной оси. Колесо 22 содержит ступицу 37 (которая может быть частью вала 24) и опору 39, расположенную радиально от ступицы 37. Опора 39 может представлять собой диск или тому подобное или может быть в виде множества распределенных с угловым интервалом радиально выступающих опорных спиц 38. Каждая опорная спица 38 полая на своем наружном конце. Стержень 40 поддерживается с возможностью скольжения подшипниками 42 скольжения (фиг.3В-3С) внутри полого наружного конца каждой спицы 38. Перекладина 50 соединена с концом каждого стержня 40 таким образом, что комбинация стержня 40 и перекладины 50 имеет, в общем, Т-образную форму, если смотреть в тангенциальном направлении на фиг.1. Множество распределенных с угловым интервалом пресс-форм 52 расположены по периферии колеса 22, предпочтительно на обеих сторонах колеса. Каждая пресс-форма 52 расположена на связанной с ними спице 38 и конце перекладины 50 на стержне 40. Все пресс-формы 52 предпочтительно одинаковые. Каждая пресс-форма 52 содержит пару сегментов пресс-формы, по меньшей мере один из которых подвижен в радиальном направлении относительно другого между открытым положением, в котором формованные изделия удаляются из пресс-формы, а новая заправка пресс-формы размещается в пресс-форме, и закрытым положением, в котором изделия формуются прессованием.
Кулачок 126 предпочтительно размещен по нижней дуге периферии колеса 22, как лучше всего видно на фиг.2, для сцепления с роликами 122 кулачкового толкателя пресс-форм 52 последовательно по мере того, как колесо 22 вращается вокруг горизонтальной оси. Во время вращения колеса 22 в направлении против часовой стрелки в ориентации по фиг.2 ролики 122 толкателя каждой пары пресс-форм 52 последовательно сцепляются и захватываются кулачком 126, чтобы открывать пресс-формы 52. Когда каждая пресс-форма в свою очередь полностью открыта, формованные части или изделия удаляются из полостей пресс-формы подходящим механизмом 128 удаления частей (фиг.1). Новая заправка пресс-формы размещается затем в каждой полости пресс-формы подходящим устройством 130 размещения заправки. По мере вращения колеса 22 пресс-формы закрываются. Опора 39 и (или) спица 38 предпочтительно несет фиксатор для фиксации секций пресс-формы друг к другу в полностью закрытом положении, так что кулачку 126 нет необходимости проходить полностью вокруг периферии колеса 22.
На фиг.3-7 оказано устройство 130 размещения заправок пресс-формы (фиг.1) в соответствии с объектом настоящего изобретения. Устройство 130 размещения заправок пресс-формы на фиг.3-7 включает в себя пластину 320, предпочтительно круглую, соединенную с втулкой 322 с возможностью вращения вокруг первой оси, коаксиальной с пластиной 320 и втулкой 322. Данная ось вращения предпочтительно является вертикальной осью в одном предпочтительном осуществлении изобретения в комбинации с колесом 22 пресс-форм, которое вращается вокруг горизонтальной оси. Следует понимать, что колесо 22 и переносимые им секции 56 пресс-форм 52 показаны на фиг.3-7 лишь условно. Отметим, что устройство 130 размещения заправок пресс-формы можно использовать равным образом в комбинации с машиной компрессионного формования карусельного типа с вертикальной осью, в которой полости 56 пресс-формы последовательно расположены горизонтально рядом с периферией пластины 320. Устройство 130 размещения можно использовать для размещения заправок пресс-формы для компрессионного формования корпусов укупорочных средств или для компрессионного формования уплотнительных вкладышей в предварительно сделанных корпусах.
По меньшей мере один механизм 324 отрезания и размещения заправок пресс-формы располагается на периферии колеса 320 для отделения заготовок пресс-формы от сопла 325 экструдера, переноса заправок пресс-формы последовательно к секциям 56 пресс-формы и размещения заправок пресс-формы в секции пресс-формы. В показанном варианте осуществления изобретения имеется пара механизмов 324 отрезания и размещения заправок пресс-формы, расположенных на диаметрально противоположных сторонах пластины 320. По пластине 320 можно разместить большее число механизмов 324, предпочтительно с равным угловым шагом. Механизмы 324 предпочтительно одинаковы по конструкции. Каждый механизм 324 предпочтительно содержит подшипниковый блок 326, установленный рядом с периферией пластины 320, и приводной вал 328, который проходит через подшипниковый блок 326 для вращения вокруг второй оси, перпендикулярной оси вращения пластины 320. Оси вращения приводных валов 328 предпочтительно коллинеарны. Рычаг 330 расположен на конце каждого вала 328 под углом к оси вращения вала, предпочтительно перпендикулярно к оси вращения вала. Открытый радиально наружу полый стакан 332 установлен на конце каждого рычага 330. Таким образом, каждый стакан 332 вращается вокруг оси вала 328, а валы 328 вращаются вокруг оси пластины 320. Ножевой блок 334 установлен на каждом подшипниковом блоке 326 в данном варианте осуществления. Режущее лезвие или нож 336 проходит от каждого блока 334 над валом 328 и под углом к оси вала 328. Режущие лезвия 336, проходящие последовательно под выпускным отверстием сопла 325, служат для отделения заправки 338 пресс-формы от сопла 325, когда связанный с ними стакан 332 располагается под соплом. Сопло 325 располагается над периферией пластины 320 в данном варианте осуществления изобретения.
Внутренний конец каждого вала 328 соединен с шестерней 340. Шестерни 340, в свою очередь, соединены с шестерней 342, которая установлена на конце вала 344 шестерни, проходящего через пластину 320 и втулку 322, предпочтительно коаксиально с втулкой и пластиной. Таким образом, вращение вала 344 шестерни передается шестернями 340, 342 приводным валам 328, рычагам 330 и стаканам 332. Втулка 322 и вал 344 шестерни соединены с соответствующим устройством 346 для управления вращением втулки и вала шестерни вокруг первой оси. Это управляющее устройство 346 показано на фиг.3 и содержит первый двигатель 348, соединенный с втулкой 322, и второй двигатель 350, соединенный с валом 344 шестерни. Двигатели 348, 350 соединены с соответствующим управляющим устройством 352 для обеспечения синхронного вращения втулки 322 и пластины 320, а также вала 344 шестерни и стаканов 332, но предпочтительно независимо друг от друга в данном варианте осуществления. Двигатели 348, 350 могут содержать независимо управляемые серводвигатели. В качестве альтернативы, вал 344 шестерни и втулка 322 могут быть соединены посредством соответствующих шестерен, шкивов и тому подобного с приводным двигателем, предназначенным для вращения колеса 22.
В процессе работы заправки 338 пресс-формы из подходящего полимерного материала отделяются от сопла 325 режущими лезвиями 336, когда механизмы 324 проходят по очереди под соплом 325. Когда заправка 338 пресс-формы отделяется, рычаг 330 и стакан 332 предпочтительно ориентируются вертикально вверх (условно на фиг.4) для приема отделенной заправки пресс-формы. При продолжении вращения вала 328 рычаг 330 и стакан 332 переносят заправку 338 пресс-формы в направлении 360 (от положения, показанного сплошными линиями на фиг.4, через положения по фиг.3 и 5 в положение по фиг.6 и в пунктир на фиг.4) к ориентированному вниз положению, в котором стакан 332 и заправка 338 пресс-формы располагаются внутри секции 56 пресс-формы для размещения заправки пресс-формы. Поверхностное натяжение между расплавленной заправкой 338, стаканом 332 и секцией 56 пресс-формы можно использовать для удержания и переноса заправки пресс-формы. Однако захвату, переносу и освобождению заправки пресс-формы более предпочтительно помогает управляющее устройство 354 (фиг.4), соединенное с каждым стаканом 332 через связанный с управляющим устройством вал 328 и рычаг 330. Управляющее устройство 554 избирательно создает разрежение в стакане 332 для захвата и удержания отделенной заправки 338 пресс-формы внутри стакана до тех пор, пока стакан не расположится в секции 56 пресс-формы, и избирательно подает воздух под давлением через вал 328, рычаг 330 и стакан 332, чтобы помочь освободить и разместить заправку 338 пресс-формы внутри секции 56 пресс-формы. Таким образом, каждая заправка 338 пресс-формы прочно размещается внутри секции 56 пресс-формы, так что размещение заправки пресс-формы контролируется, чтобы улучшить поток материала в операции компрессионного формования. Это контролируемое размещение заправок можно сопоставить с уровнем техники, который, как правило, включает в себя свободное падение заправки пресс-формы в секцию пресс-формы, иногда осуществляемую с помощью давления воздуха и (или) вертикального ускорения механизма размещения во время освобождения, что приводит неидеальному размещению заправки пресс-формы в секции пресс-формы и неравномерному потоку материала во время операции формования.
На фиг.5 показан начальный ввод рычага 330 и стакана 332 для размещения заправок пресс-формы в секцию 56 пресс-формы, когда колесо 22 вращается в направлении 356, пластина 320 вращается в направлении 358, а вал 328 вращается в направлении 360. Дальнейшее вращение колеса 22, вала 328 и пластины 320 приводит рычаг 330 в вертикальную ориентацию, показанную на фиг.4 и 6, в которой заправка пресс-формы помещается в секцию пресс-формы. Дальнейшее вращение начинает удалять рычаг 330 и стакан 332 из секции 56, как показано на фиг.7. Отметим, что скорость вращения пластины 320 такова, что рычаг 330 и стакан 332 удаляются из секции 56 пресс-формы в процессе непрерывного вращения колеса 22 и без помех для рычага и стакана со стороны краев полости 56. Пластина 320 предпочтительно вращается в направлении 358 с постоянной угловой скоростью, а валы 328, рычаги 330 и стаканы 332 предпочтительно вращаются в направлении 360 с постоянной угловой скоростью. Колесо 22 предпочтительно вращается в направлении 356 с постоянной угловой скоростью. Отметим на фиг.3, что когда один из стаканов 332 находится в положении размещения заправки в секции 56 пресс-формы, стакан 332 на противоположной стороне пластины 320 также находится в ориентации вниз. Таким образом, при запуске машины заправка 338 может оставаться в стакане 332, а не размещаться в секции 56 пресс-формы, а затем удаляться для выбрасывания или переработки на противоположной стороне пластины 320.
На фиг.8-11 показано другое примерное устройство 130 размещения заправок пресс-формы (фиг.2) в соответствии с настоящим изобретением. Номера позиций на фиг.8-11, которые идентичны тем, что на фиг.3-7, обозначают одинаковые или родственные детали. Обсуждение фиг.8-11 будет в первую очередь направлено на различия между вариантом осуществления по фиг.8-11 и вариантом осуществления по фиг.3-7.
В варианте осуществления по фиг.8-11 сопло 325 экструдера параллельно, но сдвинуто в поперечном направлении от оси втулки 322 и вала 344 шестерни и расположено под механизмами 326 и пластиной 320, а не над этими механизмами и пластиной, как в варианте осуществления по фиг.3-7. Нож 392 отрезания гранул соединен посредством рычага 393 с валом 394 лезвия с возможностью вращения вдоль пластины 396 над выпускным отверстием сопла 325. Ось вала 394 параллельна, но сдвинута в поперечном направлении от оси втулки 322 и вала 344 (фиг.10). Втулка 322 и вал 394 соединены с двигателем 346 посредством ремня 345. Вал 344 является неподвижным, т.е. не приводится в движение двигателем в данном варианте осуществления изобретения. Вал 344 соединен с рамой 436 регулятором 438 фазы (фиг.10) для регулирования «синхронизации» вала 344 и шестерни 342 относительно втулки 322 и пластины 320. Таким образом, вал 344 и шестерня 342 являются неподвижными в данном варианте осуществления во время нормальной работы устройства, т.е. после начальной регулировки фазирования посредством регулятора 438 фазы. Двигатель 346 соединен с соответствующим управляющим устройством 352 для вращения втулки 322 и пластины 320 и вращения приводного вала 394 и лезвия 392 синхронно с колесом 22. Двигатель 346 может содержать независимо управляемый серводвигатель. В качестве альтернативы, втулка 322 и вал 394 могут быть соединены соответствующими шестернями, шкивами и тому подобным с колесом 22 (фиг.1 и 2). Горячий расплав из экструдера может подаваться в сопло 325 дозировочным насосом 382 (фиг.8), каналом 384 и отводящим вентилем 386. Отводящий вентиль 386 соединен рычагом 388 с цилиндром или соленоидом 390.
В процессе работы заправки 338 пресс-формы из подходящего полимерного материала отделяются от сопла 325 режущими лезвиями 336, когда механизмы 324 проходят по очереди над соплом 325. Когда заправка 338 пресс-формы отделяется, рычаг 330 и стакан 332 предпочтительно ориентируются вертикально вниз для приема отделенной заправки пресс-формы. При продолжении вращения пластины 320 вал 328, рычаг 330 и стакан 332 переносят заправку пресс-формы в нижнюю позицию, в которой стакан 332 и заправка 338 пресс-формы располагаются внутри секции 56 пресс-формы для размещения заправки пресс-формы. Поверхностное натяжение между расплавленной заправкой и стаканом 332 и секцией пресс-формы можно использовать для удержания и переноса заправки пресс-формы. Однако захвату, переносу и отделению заправки пресс-формы более предпочтительно помогает управляющее устройство 354 (фиг.4), соединенное с каждым стаканом 332 через связанный с управляющим устройством вал 328 и рычаг 330. Управляющее устройство 354 избирательно создает разряжение в стакане 332 для захвата и удержания отделенной заправки пресс-формы внутри стакана до тех пор, пока стакан не расположится в секции 56 пресс-формы (фиг.8), и избирательно подает воздух под давлением через вал 328, рычаг 330 и стакан 332, чтобы помочь освободить и разместить заправку пресс-формы внутри секции 56 пресс-формы. Таким образом, каждая заправка пресс-формы прочно размещается внутри секции 56 пресс-формы, так что размещение заправки пресс-формы контролируется, чтобы улучшить поток материала в операции компрессионного формования.
На фиг.1, 8 и 9 показан также пример устройства 128 удаления формованных частей. Желоб 410 располагается под сегментом 54 пресс-формы в открытом положении пресс-формы. Формованные корпуса укупорочных средств отделяются от пресс-форм 52 и падают в желоб 410. Один или несколько штырей 412 находятся на пластине 320 механизма размещения заправок пресс-формы, чтобы зацеплять формованный корпус укупорочного средства на желобе 410 и толкать этот корпус по желобу.
На фиг.12 показано режущее лезвие 392а, которое имеет угловую прямую режущую кромку, а не дугообразную режущую кромку лезвия 392 по фиг.9. На фиг.13 показано режущее лезвие 392b, которое имеет V-образную режущую кромку, что может помочь предотвратить боковое перемещение заправки пресс-формы в некоторых приложениях.
На фиг.14 и 15 показаны приемные стаканы 332а, 332b в качестве модификаций стакана 332 в вариантах осуществления по фиг.3-7 и 8-11. Тогда как стаканы 332 имеют относительно жесткую конструкцию, стаканы 332а и 332b имеют гибкие гофрированные конструкции из гибкого упругого материала, такого как пластмасса, предпочтительно силикон.
Таким образом, раскрыта машина компрессионного формования пластмассовых изделий, которая полностью удовлетворяет всем целям и назначениям, изложенным ранее. Изобретение представлено несколькими в настоящее время предпочтительными вариантами осуществления, и обсуждены множество дополнительных модификаций и вариантов. Другие модификации и варианты сразу будут понятны специалистам. Изобретение предназначено, чтобы охватить все такие модификации и варианты, которые попадают в пределы сущности и широкого объема приложенной формулы изобретения.
Claims (31)
1. Машина компрессионного формования, содержащая:
колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52),
каждая из которых содержит первый сегмент (54) и второй сегмент (56), по меньшей мере один первый или второй сегмент каждой пресс-формы является подвижным относительно другого сегмента пресс-формы между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для извлечения формованного изделия из пресс-формы и размещения заправки пресс-формы в пресс-форме, и устройство (130) для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, которое включает в себя:
пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом
механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332, или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, проходящие последовательно рядом с периферией пластины.
колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52),
каждая из которых содержит первый сегмент (54) и второй сегмент (56), по меньшей мере один первый или второй сегмент каждой пресс-формы является подвижным относительно другого сегмента пресс-формы между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для извлечения формованного изделия из пресс-формы и размещения заправки пресс-формы в пресс-форме, и устройство (130) для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, которое включает в себя:
пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом
механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332, или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, проходящие последовательно рядом с периферией пластины.
2. Машина по п.1, в которой механизм (324) размещения заправок в пресс-форме содержит приводной вал (328), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, при этом рычаг (330) расположен на приводном валу под углом ко второй оси.
3. Машина по п.2, в которой рычаг (330) перпендикулярен второй оси.
4. Машина по п.2, содержащая режущее лезвие (336) для отрезания заправок пресс-формы от сопла (325) и стакан (332, или 332а, или 332b) для приема отрезанных лезвием заправок пресс-формы и переноса заправок пресс-формы для размещения в пресс-формах.
5. Машина по п.4, в которой режущее лезвие (336) находится на механизме (324) размещения заправок в пресс-форме.
6. Машина по п.4, в которой сопло (325) отнесено от первой оси, а режущее лезвие (336) находится на рычаге (393), соединенном с валом (394) лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
7. Машина по п.6, содержащая двигатель (346), соединенный с валом (394) лезвия и с пластиной (320) для одновременного вращения режущего лезвия и пластины.
8. Машина по п.4, содержащая управляющее устройство (354) для избирательного создания разрежения в стакане для удержания заправки пресс-формы в стакане.
9. Машина по п.8, в которой управляющее устройство (354) выполнено с возможностью избирательной подачи воздуха под давлением в стакан, чтобы помочь разместить заправку в пресс-форму.
10. Машина по п.4, содержащая втулку (322), соединенную с пластиной (320), вал (344) шестерни, проходящий через втулку и пластину, и шестерни (340, 342), соединяющие вал шестерни с приводным валом.
11. Машина по п.10, в которой вал (344) шестерни является неподвижным.
12. Машина по п.10, содержащая механизмы (324) размещения заправок в пресс-форме, диаметрально разнесенные друг от друга и расположенные рядом с периферией пластины (320), причем оба механизма размещения содержат приводные валы (328), соединенные шестернями (340, 342) с валом (344) шестерни.
13. Устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы, содержащее:
пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и по меньшей мере один механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332 или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок в пресс-формы по мере того, как пресс-формы проходят последовательно рядом с периферией пластины.
пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и по меньшей мере один механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332 или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок в пресс-формы по мере того, как пресс-формы проходят последовательно рядом с периферией пластины.
14. Устройство по п.13, в котором механизм (324) размещения заправок в пресс-форме содержит приводной вал (328), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, при этом рычаг (330) расположен на приводном валу под углом ко второй оси.
15. Устройство по п.14, в котором рычаг (330) перпендикулярен второй оси.
16. Устройство по п.14, содержащее режущее лезвие (336) для отрезания заправок пресс-формы от сопла (325), стакан (332, или 332а, или 332b) для приема отрезанных лезвием заправок пресс-формы и переноса заправок для размещения в пресс-формах.
17. Устройство по п.16, в котором режущее лезвие (336) находится на механизме (324) размещения заправок пресс-формы.
18. Устройство по п.16, в котором сопло (325) отнесено от первой оси, а режущее лезвие (336) находится на рычаге (393), соединенном с валом (394) лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
19. Устройство по п.18, содержащее двигатель (346), соединенный с валом (394) лезвия и с пластиной (320) для одновременного вращения режущего лезвия и пластины.
20. Устройство по п.16, содержащее управляющее устройство (354) для избирательного создания разрежения в стакане для удержания заправки пресс-формы в стакане.
21. Устройство по п.20, в котором управляющее устройство (354) выполнено с возможностью избирательной подачи воздуха под давлением в стакан, чтобы помочь разместить заправку в пресс-форме.
22. Устройство по п.16, содержащее втулку (322), соединенную с пластиной (320), вал (344) шестерни, проходящий через втулку и пластину, и шестерни (340, 342), соединяющие вал шестерни с приводным валом.
23. Устройство по п.22, содержащее механизмы (324) размещения заправок в пресс-форме, диаметрально разнесенные друг от друга и расположенные рядом с периферией пластины (320), причем оба механизма размещения содержат приводные валы (328), соединенные шестернями (340, 342) с валом (344) шестерни.
24. Устройство по п.22, в котором режущее лезвие (336) находится на механизме (324) размещения заправок пресс-форм.
25. Устройство по п.22, в котором сопло (325) отнесено от первой оси, а режущее лезвие (336) соединено рычагом (393) с валом (394) лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
26. Устройство по п.14, содержащее втулку (322), соединенную с пластиной (320), вал (344) шестерни, проходящий через втулку и пластину, и шестерни (340, 342), соединяющие вал шестерни с приводным валом.
27. Устройство по п.26, содержащее механизмы (324) размещения заправок в пресс-формах, диаметрально разнесенные друг от друга и расположенные рядом с периферией пластины (320), причем оба механизма размещения содержат приводные валы (328), соединенные шестернями (340, 342) с валом (344) шестерни.
28. Устройство по п.26, в котором вал (344) шестерни является неподвижным.
29. Устройство по п.26, в котором режущее лезвие (336) находится на механизме размещения заправок в пресс-форме.
30. Устройство по п.26, в котором сопло (325) отнесено от первой оси, а режущее лезвие (336) соединено рычагом (393) с валом (394) лезвия с возможностью вращения вокруг третьей оси, параллельной первой оси.
31. Устройство по п.30, содержащее двигатель (346), соединенный с валом (394) лезвия и с пластиной (320) для одновременного вращения режущего лезвия и пластины.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/156,115 | 2005-06-17 | ||
US11/156,115 US7247014B2 (en) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Compression molding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008101701A RU2008101701A (ru) | 2009-07-27 |
RU2384406C2 true RU2384406C2 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=37027714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008101701/12A RU2384406C2 (ru) | 2005-06-17 | 2006-06-05 | Машина компрессионного формования |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7247014B2 (ru) |
EP (1) | EP1901899A1 (ru) |
JP (1) | JP5009908B2 (ru) |
CN (1) | CN101198453B (ru) |
AR (1) | AR055798A1 (ru) |
AU (1) | AU2006259758B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0611933A2 (ru) |
CA (1) | CA2596804C (ru) |
MX (1) | MX2007009736A (ru) |
MY (1) | MY146767A (ru) |
RU (1) | RU2384406C2 (ru) |
WO (1) | WO2006138089A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200707400B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMO20060089A1 (it) * | 2006-03-17 | 2007-09-18 | Sacmi | Apparati e metodi |
US7357631B2 (en) | 2006-05-10 | 2008-04-15 | Owens-Illinois Closures, Inc. | Apparatus for placing mold charges in a compression molding machine |
US7566215B2 (en) * | 2007-07-30 | 2009-07-28 | Rexam Closure Systems Inc. | Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine |
US7628601B2 (en) * | 2007-07-30 | 2009-12-08 | Rexam Closure Systems Inc. | Machine for compression molding plastic articles |
US7621735B2 (en) * | 2007-10-18 | 2009-11-24 | Rexam Closure Systems Inc. | Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine |
ITUB20154653A1 (it) | 2015-10-14 | 2017-04-14 | Sacmi | Apparato e metodo per processare dosi. |
IT202200009008A1 (it) * | 2022-05-04 | 2023-11-04 | Sacmi | Apparato per stampare a compressione oggetti concavi. |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3635612A (en) | 1969-10-29 | 1972-01-18 | Fortin Latchford Ltd | Molding machine |
US3867081A (en) | 1972-02-09 | 1975-02-18 | Gros Ite Industries | Apparatus for dispensing predetermined quantities of plastic material by blade means having rotational and translational movement |
US3782329A (en) | 1972-02-09 | 1974-01-01 | Gros Ite Industries | Apparatus for dispensing plastic material or the like |
US3955605A (en) | 1975-02-27 | 1976-05-11 | H-C Industries, Inc. | Apparatus and method for supplying a metered charge at any feed rate |
JPS5299186A (en) | 1976-02-16 | 1977-08-19 | Crown Cork Japan | Apparatus for distributing lining material to cap |
US4080136A (en) | 1976-09-02 | 1978-03-21 | H-C Industries, Inc. | Apparatus for dispensing metered charges of material |
US4277431A (en) | 1977-11-30 | 1981-07-07 | H-C Industries, Inc. | Method of dispensing metered charges of material |
JPS559860A (en) | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Japan Crown Cork Co Ltd | Cap shellsigma interior lining material distributing device |
JPS60245517A (ja) | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形装置 |
JPH057378A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Toshiba Corp | 網インタフエース用の給電検出回路 |
DE4214481C1 (ru) | 1992-05-07 | 1993-05-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
US5370519A (en) | 1993-01-26 | 1994-12-06 | Zapata Technologies, Inc. | Apparatus for cutting and dispensing cap lining material |
US5386971A (en) | 1993-07-22 | 1995-02-07 | Owens-Illinois Closure Inc. | Plastic pellet delivery system and method of use |
US5368094A (en) * | 1993-11-02 | 1994-11-29 | Hung; Chin-Ping | Bipartite heat sink positioning device for computer chips |
JP3273285B2 (ja) * | 1994-04-11 | 2002-04-08 | 日本クラウンコルク株式会社 | 合成樹脂製容器蓋製造装置 |
US5603964A (en) | 1994-10-07 | 1997-02-18 | Owens-Illinois Closure Inc. | Apparatus for cutting and delivering plastic gobs |
US5611983A (en) | 1995-04-28 | 1997-03-18 | Shell Oil Company | Process for pelletizing polymer |
US5596251A (en) | 1995-06-07 | 1997-01-21 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Servo motor-driven plastic cutter system for compression molding |
US5866177A (en) * | 1997-05-16 | 1999-02-02 | Owens-Illinois Closure Inc. | Apparatus for compression molding plastic articles |
US6422854B1 (en) | 1999-11-22 | 2002-07-23 | Alcoa Closure Systems International | Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic |
US6368094B1 (en) | 1999-11-22 | 2002-04-09 | Alcoa Closure Systems International | Multi-path compression molding apparatus |
ITBO20020683A1 (it) * | 2002-10-31 | 2004-05-01 | Sacmi | Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore |
JP2004188080A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Aruze Corp | ゲーム装置 |
ITRE20030005A1 (it) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Sacmi | Metodo per la formatura di oggetti mediante stampaggio |
ITMO20030289A1 (it) | 2003-10-23 | 2005-04-24 | Sacmi | Apparati, metodo e articolo. |
US7178562B2 (en) | 2004-04-08 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Pellet transfer apparatus and method |
ITRE20040040A1 (it) | 2004-04-23 | 2004-07-23 | Sacmi | Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio |
-
2005
- 2005-06-17 US US11/156,115 patent/US7247014B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-05 MX MX2007009736A patent/MX2007009736A/es active IP Right Grant
- 2006-06-05 ZA ZA200707400A patent/ZA200707400B/xx unknown
- 2006-06-05 MY MYPI20062580A patent/MY146767A/en unknown
- 2006-06-05 RU RU2008101701/12A patent/RU2384406C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-05 CA CA2596804A patent/CA2596804C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-05 BR BRPI0611933-6A patent/BRPI0611933A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-05 CN CN2006800218217A patent/CN101198453B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-05 EP EP06772058A patent/EP1901899A1/en not_active Withdrawn
- 2006-06-05 JP JP2008516921A patent/JP5009908B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-05 WO PCT/US2006/021601 patent/WO2006138089A1/en active Application Filing
- 2006-06-05 AU AU2006259758A patent/AU2006259758B2/en not_active Ceased
- 2006-06-13 AR ARP060102495A patent/AR055798A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101198453A (zh) | 2008-06-11 |
BRPI0611933A2 (pt) | 2009-06-16 |
MX2007009736A (es) | 2007-09-25 |
WO2006138089A1 (en) | 2006-12-28 |
CN101198453B (zh) | 2011-11-23 |
MY146767A (en) | 2012-09-14 |
AU2006259758B2 (en) | 2011-05-19 |
JP5009908B2 (ja) | 2012-08-29 |
JP2008543612A (ja) | 2008-12-04 |
CA2596804A1 (en) | 2006-12-28 |
CA2596804C (en) | 2013-05-14 |
ZA200707400B (en) | 2008-12-31 |
AR055798A1 (es) | 2007-09-05 |
US20060286192A1 (en) | 2006-12-21 |
US7247014B2 (en) | 2007-07-24 |
EP1901899A1 (en) | 2008-03-26 |
RU2008101701A (ru) | 2009-07-27 |
AU2006259758A1 (en) | 2006-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2384406C2 (ru) | Машина компрессионного формования | |
US7717020B2 (en) | Bottle trimmer and method | |
WO1995032086A1 (en) | Apparatus for pressure-molding items made of plastics, such as caps for closing containers and the like | |
EP1697103B1 (en) | Compression moulding apparatus | |
JP2006514889A (ja) | 圧縮成形によってキャップを成形する装置 | |
US7628601B2 (en) | Machine for compression molding plastic articles | |
US20090035407A1 (en) | Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine | |
CA2598003C (en) | Mold charge delivery | |
EP1901900B1 (en) | Vertical wheel machine and method for compression molding sealing liners | |
CN110267791B (zh) | 用于热成型线的热成型热塑性片状坯件的站和相应的方法 | |
EP2207657B1 (en) | Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine | |
EP1901904B1 (en) | Compression molding machine | |
US7261546B1 (en) | Apparatus for severing mold charges in a compression molding machine | |
WO2007133397A1 (en) | Dosage apparatus for placing mold charges in a compression molding machine | |
CA2190949C (en) | Apparatus for pressure-molding items made of plastics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140606 |