JP3273285B2 - 合成樹脂製容器蓋製造装置 - Google Patents

合成樹脂製容器蓋製造装置

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JP3273285B2 JP07222294A JP7222294A JP3273285B2 JP 3273285 B2 JP3273285 B2 JP 3273285B2 JP 07222294 A JP07222294 A JP 07222294A JP 7222294 A JP7222294 A JP 7222294A JP 3273285 B2 JP3273285 B2 JP 3273285B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天面壁及びこの天面壁
の周縁から垂下するスカートを有する合成樹脂製シェル
とかかるシェルの天面壁の内面に配設された合成樹脂製
ライナーとから成る合成樹脂製容器蓋を製造するための
合成樹脂製容器蓋製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、清涼飲料等のためのガラス
又は合成樹脂製容器の口頸部に適用される容器蓋とし
て、ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンの如き比較的
硬質の合成樹脂から成形されたシェルと、軟質ポリエチ
レン又はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の如
き比較的軟質の合成樹脂から成形されたライナーとから
成る合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されている。シェ
ルは天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下するスカート
壁を有し、ライナーはシェルの天面壁の内面に配設され
ている。
【０００３】通常、上記容器蓋における合成樹脂製シェ
ルは圧縮成形或いは射出成形によって成形される。一
方、合成樹脂製ライナーは所要厚さに成形された合成樹
脂製シートから円板形状に打ち抜くことによって形成さ
れ、次いでシェルの天面壁の内面に挿入される。或い
は、シェルの天面壁の内面に軟化溶融状態の合成樹脂素
材を供給し、かかる合成樹脂素材を所要形状のライナー
に型押成形するとによって、シェルの天面壁の内面にラ
イナーが直接的に形成される。
【０００４】更に、特開昭６４−８４８６０号公報に
は、射出成形によってライナーを成形し、しかる後に成
形したライナーを所謂インサート部材としてシェルを射
出成形によって成形し、かくして射出成形された合成樹
脂製ライナーと射出成形された合成樹脂製シェルとから
成る合成樹脂製容器蓋を製造する方法及び装置が開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】而して、合成樹脂製シ
ートからライナーを打ち抜く様式には、合成樹脂製シー
トにおけるライナー打ち抜き部位間に相当量の合成樹脂
素材が無駄に残留せしめられ、これに起因して製造コス
トが高価になる、必然的にライナーの全域に渡って同一
厚さにせざるを得ず、例えば容器の口頸部に密接せしめ
られる環状周縁部のみを肉厚にせしめることができず、
製造コストの点のみならず密封特性の点からも充分に満
足し得る結果を達成することが困難である、という問題
がある。
【０００６】一方、シェルの天面壁の内面にライナーを
直接的に型押成形する様式には、合成樹脂素材の流動を
規制するスリーブの先端をシェル内に挿入してシェルの
天面壁の内面に当接せしめることが必要であり（さもな
くば、合成樹脂素材がシェルのスカート壁の内周面に沿
って流動する所謂滲み上がりが発生する）、これに起因
してライナーの外径が天面壁の内径よりも所定値以上小
さいものに制限される、という問題がある（例えば、無
菌充填容器のための容器蓋においては、一般に、ライナ
ーの外径をシェルの天面壁の内径と実質上同一乃至これ
に近似した値にせしめることが望まれる）。
【０００７】更に、射出成形によって形成したライナー
をインサート部材としてシェルを射出成形によって成形
する様式には、射出成形に固有の問題、即ち成形効率乃
至成形速度が相当低い、という問題がある。
【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、合成樹脂素材を無駄に
消費することなく、合成樹脂製シェルの天面壁の内面に
は所要形状に成形された合成樹脂製ライナーが配設され
ている合成樹脂製容器蓋を、充分安価に且つ充分に高い
成形効率乃至速度で製造することを可能にする、合成樹
脂製容器蓋製造装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明においては、ライナーを圧縮成
形するための回転式ライナー圧縮成形手段と、シェルを
圧縮成形するための回転式シェル成形手段と、成形され
たライナーをシェル圧縮成形手段に移送するライナー移
送手段とを組み合わせて合成樹脂製容器蓋製造装置を構
成する。
【００１０】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
達成する合成樹脂製容器蓋装置として、合成樹脂製ライ
ナー圧縮成形手段と、ライナー移送手段と、合成樹脂製
シェル圧縮成形手段とを含み、該合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段は、実質上鉛直に延びる中心軸線を中心とし
て所定方向に回転駆動せしめられる回転支持体と、周方
向に等間隔をおいて該回転支持体に装着された複数個の
ライナー成形型機構と、合成樹脂素材供給手段とを含
み、該回転支持体が回転駆動せしめられることによって
該ライナー成形型機構は合成樹脂素材供給域、ライナー
成形域及びライナー搬出域を順次に通して移動せしめら
れ、該合成樹脂素材供給域においては該合成樹脂素材供
給手段によって該ライナー成形型機構に軟化溶融状態の
合成樹脂素材が供給され、該ライナー成形域においては
該ライナー成形型機構によって該合成樹脂素材が所要形
状のライナーに圧縮成形され、該ライナー搬出域におい
ては成形されたライナーが該ライナー成形型機構から搬
出され、該ライナー移送手段は、実質上鉛直な中心軸線
を中心として所定方向に回転駆動せしめられる回転支持
体と、周方向に等間隔をおいて該回転支持体に配設され
たライナー受け部とを含み、該回転支持体が回転駆動せ
しめられることによって該ライナー受け部はライナー搬
入域を通して移動せしめられ、該合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段によって成形されたライナーが該ライナー受
け部の各々に送給されて該ライナー搬入域に搬送され、
該合成樹脂製シェル圧縮成形手段は、実質上鉛直に延び
る中心軸線を中心として所定方向に回転駆動せしめられ
る回転支持体と、周方向に等間隔をおいて該回転支持体
に装着された複数個のシェル成形型機構と、合成樹脂素
材供給手段とを含み、該回転支持体が回転駆動せしめら
れることによって該シェル成形型機構は合成樹脂素材供
給域及び該ライナー搬入域をこの順序で或いは逆の順序
で通して、次いでシェル成形域及び容器蓋排出域を順次
に通して移送せしめられ、該合成樹脂素材供給域におい
ては該合成樹脂素材供給手段によって該シェル成形型機
構に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給され、該ライナ
ー搬入域においては該ライナー移送手段の該ライナー受
け部から該シェル成形型機構にライナーが搬入され、該
シェル成形域においては天面壁及びこの天面壁の周縁か
ら垂下するスカート壁を有するシェルがライナーを天面
壁の内面に位置せしめて成形され、該容器蓋排出域にお
いてはシェルとライナーから成る合成樹脂製容器蓋が該
シェル成形型機構から排出される、ことを特徴とする合
成樹脂製容器蓋製造装置が提供される。
【００１１】該ライナー移送手段の該回転支持体が回転
駆動せしめられることによって該ライナー受け部は該ラ
イナー搬出域を通して移動せしめられ、該合成樹脂製ラ
イナー圧縮成形手段における該ライナー成形型機構の各
々は、下側型部と該下側型部に対して相対的に昇降動せ
しめられる上側型部とを有し、該ライナー搬出域におい
ては、該合成樹脂製ライナー圧縮成形手段における該ラ
イナー成形型機構の該上側型部が該下側型部に対して相
対的に上昇せしめられており、該ライナー移送手段にお
ける該ライナー受け部が該合成樹脂製ライナー圧縮成形
手段における該成形型機構の該下側型部と該上側型部と
の間に位置せしめられ、該上側型部に付随せしめられて
いたライナーが該ライナー受け部上に送給される、のが
好適である。また、該合成樹脂製シェル圧縮成形手段に
おける該シェル成形型機構の各々は、下側型部と該下側
型部に対して相対的に昇降動せしめられる上側型部とを
有し、該ライナー搬入域においては、該合成樹脂製シェ
ル圧縮成形手段における該シェル成形型機構の該上側型
部が該下側型部に対して相対的に上昇せしめられてお
り、該ライナー移送手段における該ライナー受け部が該
合成樹脂製シェル圧縮成形手段における該シェル成形型
機構の該下側型部と該上側型部との間に位置せしめら
れ、該ライナー受け部上に載置されていたライナーが該
上側型部に吸引される、のが好適である。
【００１２】
【作用】本発明の合成樹脂製容器蓋製造装置において
は、回転式ライナー圧縮成形手段によってライナーを圧
縮成形する故に、合成樹脂素材を無駄に消費することな
く、所要形状のライナーを充分安価に且つ充分高い成形
効率乃至速度で成形することができる。また、成形され
たライナーをシェル圧縮成形手段内に搬入し、かかるラ
イナーに関連せしめてシェルを圧縮成形する故に、必要
に応じてライナーの外径をシェルの天面壁の内径と実質
上同一にせしめることができる。シェルの成形は回転式
シェル圧縮成形手段によって遂行される故に、充分高い
成形効率乃至速度で実現される。ライナー圧縮成形手段
からシェル圧縮成形手段へのライナーの移送は回転式ラ
イナー移送手段によって遂行される故に、ライナーの移
送に起因して成形効率乃至速度が低減されることはな
い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に従って構成された合成樹脂製
容器蓋製造装置の好適実施例について、添付図面を参照
して詳細に説明する。
【００１４】図１には、本発明に従って構成された合成
樹脂製容器蓋製造装置の好適実施例の全体が簡略に図示
されている。かかる製造装置は、合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段２と、ライナー移送手段４と、合成樹脂製シ
ェル圧縮成形手段６とを含んでいる。
【００１５】ライナー圧縮成形手段２は実質上鉛直（図
１において紙面に対して垂直）に延びる中心軸線を中心
として回転自在に装着された回転支持体８を具備してい
る。この回転支持体８は適宜の伝動機構（図示していな
い）を介して電動モータでよい回転駆動源（図示してい
ない）に接続されており、矢印１０で示す方向に連続的
に回転駆動せしめられる。回転支持体８には周方向に等
間隔をおいて複数個（図示の場合には３６個）のライナ
ー成形型機構１２（かかるライナー成形型機構１２の構
成については後に更に言及する）が装着されている。回
転支持体８が矢印１０で示す方向に連続的に回転駆動さ
れることにより、ライナー成形型機構１２の各々は合成
樹脂素材供給域１４、ライナー圧縮成形域１６及びライ
ナー搬出域１８を順次に通して移動せしめられる。合成
樹脂素材供給域１４に関連せしめて、合成樹脂素材供給
手段２０が配設されている。
【００１６】ライナー移送手段４は実質上鉛直に延びる
中心軸線を中心として回転自在に装着された回転支持体
２２を具備している。ライナー移送手段４における回転
支持体２２も適宜の伝動機構（図示していない）を介し
て上記回転駆動源に接続されており、矢印２４で示す方
向に連続的に回転駆動せしめられる。回転支持体２２に
は周方向に等間隔をおいて複数個（図示の場合は１２
個）のライナー受け部２６（かかるライナー受け部２６
の構成については後に更に言及する）が配設されてい
る。回転支持体２２が矢印２４で示す方向に回転駆動さ
れることにより、ライナー受け部２６の各々は上記ライ
ナー搬出域１８及びライナー搬入域２８を順次に通して
移動せしめられる。
【００１７】シェル圧縮成形手段６も実質上鉛直に延び
る中心軸線を中心として回転自在に装着された回転支持
体３０を具備している。この回転支持体３０も適宜の伝
動機構（図示していない）を介して上記回転駆動源に接
続されており、矢印３２で示す方向に連続的に回転駆動
せしめられる。回転支持体３０には周方向に等間隔をお
いて複数個（図示の場合には３６個）のシェル成形型機
構３４（かかるシェル成形型機構３４の構成については
後に更に言及する）が装着されている。回転支持体３０
が矢印３２で示す方向に連続的に回転駆動されることに
より、シェル成形型機構３４の各々は合成樹脂素材供給
域３６、上記ライナー搬入域２８、シェル成形域４０及
び容器蓋排出域４２を順次に通して移動せしめられる。
所望ならば、合成樹脂素材供給域３６とライナー搬入域
２８との順番を逆に、即ちシェル成形機構３４の各々は
ライナー搬入域２８を通った後に合成樹脂素材供給域３
６を通ってシェル成形域４０に移動せしめられるように
なすこともできる。合成樹脂素材供給域３６に関連せし
めて合成樹脂素材供給手段４４が配設され、容器蓋排出
域４２に関連せしめて排出シュート４６が配設されてい
る。
【００１８】図２を参照して説明を続けると、ライナー
圧縮成形手段２における上記ライナー成形型機構１２
は、下側型部４８と上側型部５０とを含んでいる。下側
型部４８は上面に円形凹部が形成されている型部材５２
から構成されている。この型部材５２は上記回転支持体
８に固定されている。上側型部５０は外側環状スリーブ
部材５４、中間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ
部材５８から構成されている。外側環状スリーブ部材５
４、中間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ部材５
８の各々は鉛直方向に昇降動自在に装着されており、回
転支持体８の回転に付随して矢印１０で示す方向に移動
せしめられる間に適宜に昇降動せしめられる。外側環状
スリーブ部材５４、中間環状ブッシング部材５６及び中
央パンチ部材５８の各々を適宜に昇降動せしめるための
昇降動機構（図示していない）は、例えば上記回転支持
体８の上方に配設された静止カムブロックに形成された
３本の環状カム溝並びに外側環状スリーブ部材５４、中
間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ部材５８の各
々に配設されて上記カム溝の各々と夫々協働せしめられ
るカムローラから構成することができる。所望ならば、
上側型部５０の外側環状スリーブ部材５４、中間環状ブ
ッシング部材５６及び中央パンチ部材５８を昇降動せし
めることに加えて或いはこれに代えて、下側型部４８の
型部材５２を鉛直方向に昇降自在に装着して適宜に昇降
動せしめることもできる。
【００１９】ライナー圧縮成形手段２における上記ライ
ナー成形型機構１２が上記合成樹脂素材供給域１４を通
過する際には、上側型部５０の外側環状スリーブ部材５
４、中間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ５８部
材は上昇せしめられていて、下側型部４８の型部材５２
から上方に離隔せしめられている。そして、合成樹脂素
材供給手段２０から型部材５２の上面中央部に軟化溶融
状態の合成樹脂素材６０が供給される。かかる合成樹脂
素材は軟質ポリエチレン又はＥＶＡの如き比較的軟質の
合成樹脂であるのが好適である。合成樹脂素材供給手段
２０自体は当業者には周知の形態のものでよく、例えば
押出機の押出口から押し出された軟化溶融状態の合成樹
脂素材を回転切断刃によって押出口から切り離して型部
材５２上に落下せしめる形態のものが好都合に使用され
得る。
【００２０】ライナー圧縮成形域１６においては、上側
型部５０の外側環状スリーブ部材５４、中間環状ブッシ
ング部材５６及び中央パンチ５８部材が図３に図示する
圧縮成形位置まで下降せしめられ、かくして下側型部４
８の型部材５２と上側型部５０の外側環状スリーブ部材
５４、中間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ部材
５８との協働によって所要形状のライナー６２が成形さ
れる。図示のライナー６２は比較的肉薄の中央部６４と
比較的肉厚の環状周縁部６６とを有し、環状周縁部６６
には２条の密封突条、即ち外側環状密封突条６８と内側
環状密封突条７０とが形成されている（図５も参照され
たい）。
【００２１】ライナー成形型機構１２がライナー圧縮成
形域１６からライナー搬出域１８に向けて移動せしめら
れる間には、図４に図示する如く、上側型部５０の外側
環状スリーブ部材５４、中間環状ブッシング部材５６及
び中央パンチ部材５８が上昇せしめられ、所要形状に成
形され冷却されたライナー６２も上側型部５０の外側環
状スリーブ部材５４、中間環状ブッシング部材５６及び
中央パンチ５８部材に付随して上昇せしめられて、下側
型部４８の型部材５２から離脱せしめられる。所望なら
ば、成形されたライナー６２が上側型部５０の外側環状
スリーブ部材５４、中間環状ブッシング部材５６及び中
央パンチ部材５８に充分確実に付随して上昇せしめられ
て下側型部４８の型部材５２から離脱されるようになす
ために、上側型部５０の中間環状ブッシング部材５６又
は中央パンチ部材５８にその下面に開口された通気孔
（図示していない）を形成し、かかる通気孔を真空源に
連通せしめることによって中間環状ブッシング部材５６
又は中央パンチ部材５８にライナー６２を真空吸着せし
めることもできる（この場合には、後に上側型部５０の
外側環状スリーブ部材５４、中間環状ブッシング部材５
６及び中央パンチ部材５８からライナー６２を離脱せし
める際に、上記通気孔を加圧空気源に連通せしめ、通気
孔から排出される加圧空気によって強制的にライナーを
離脱せしめることができる）。
【００２２】図１と共に図５を参照して説明を続ける
と、ライナー移送手段４における回転支持体２２の周縁
部は環状円板形態であり、ライナー受け部２６は回転支
持体２２の周縁部の上面に等間隔をおいて形成された円
形凹部から構成されている。図５に明確に図示する如
く、ライナー搬出域１８においては、ライナー成形型機
構１２における上側型部５０は下側型部４８から上方に
離隔せしめられており、ライナー成形型機構１２におけ
る下側型部４８と上側型部５０との間にライナー移送手
段４におけるライナー受け部２６が位置せしめられる。
そして、ライナー成形型機構１２における上側型部５０
の中間環状ブッシング部材５６及び中央パンチ部材５８
が、上側型部５０の外側スリーブ部材５４に対して上昇
せしめられる。外側スリーブ部材５４の下端面がライナ
ー６２の外側環状密封突条６８の先端面に当接せしめら
れている故に、ライナー６２が中間環状ブッシング部材
５６及び中央パンチ部材５８に付随して上昇することが
阻止され、かくして上側型部５０の環状ブッシング部材
５６及び中央パンチ部材５８がライナー６２から離脱さ
れ、そして図５に二点鎖線で図示する如くライナー６２
が下方に落下されてライナー移送手段４のライナー受け
部２６上に送給される。ライナー搬出域１８においてラ
イナー受け部２６上に送給されたライナー６２は、ライ
ナー移送手段４における回転支持体２２の回転によって
ライナー搬入域２８に搬送される。
【００２３】図６を参照して説明すると、シェル圧縮成
形手段６における上記シェル成形型機構３４は、下側型
部７２と上側型部７４とを含んでいる。下側型部７２は
中央部に略円柱形状の成形空洞７６が形成されている型
部材７８から構成されている。この型部材７８は上記回
転支持体３０に固定されている。上側型部７２は外側環
状スリーブ部材８０、中間環状部材８２及び中央パンチ
部材８４から構成されている。外側環状スリーブ部材８
０、中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４の各々は
鉛直方向に昇降動自在に装着されており、回転支持体３
０の回転に付随して矢印３２で示す方向に移動せしめら
れる間に適宜に昇降動せしめられる。外側環状スリーブ
部材８０、中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４の
各々を適宜に昇降動せしめるための昇降動機構（図示し
ていない）は、例えば上記回転支持体３２の上方に配設
された静止カムブロックに形成された３本の環状カム溝
並びに外側環状スリーブ部材８０、中間環状部材８２及
び中央パンチ部材８４の各々に配設されて上記カム溝の
各々と夫々協働せしめられるカムローラから構成するこ
とができる。所望ならば、上側型部７４の外側環状スリ
ーブ部材８０、中間環状部材８２及び中央パンチ部材８
４を昇降動せしめることに加えて或いはこれに代えて、
下側型部７２の型部材７８を鉛直方向に昇降自在に装着
して適宜に昇降動せしめることもできる。中央パンチ部
材８４の下面の形状は、ライナー成形手段２において圧
縮成形されてライナー移送手段４のライナー受け部２６
上に載置せしめられているライナー６２の上面の形状に
対応せしめられており、そして、中央パンチ部材８４の
かかる下面に開口せしめられている環状通気孔８６が中
央パンチ部材８４に形成されている。中央パンチ部材８
４の下面の形状及び中央パンチ部材８４に形成されてい
る環状通気孔８６を除けば、図示の実施例におけるシェ
ル成形型機構３４の下側型部７２及び上側型部７４の構
成は、容器蓋シェルを圧縮成形するのに使用される周知
のシェル成形型機構における下側型部及び上側型部の構
成と実質上同一でよく、従って本明細書においてはシェ
ル成形型機構３４の詳細な説明は省略する。
【００２４】シェル圧縮成形手段６における上記シェル
成形型機構３４が上記合成樹脂素材供給域３６を通過す
る際には、上側型部７４の外側環状スリーブ部材８０、
中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４は上昇せしめ
られていて、下側型部７２の型部材７８から上方に離隔
せしめられている。そして、合成樹脂素材供給手段４４
から型部材７８の成形空洞７６内に軟化溶融状態の合成
樹脂素材８７が供給される。かかる合成樹脂素材８７は
ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンの如き比較的硬質
の合成樹脂であるのが好適である。合成樹脂素材供給手
段４４自体は、上述したライナー圧縮成形手段２におけ
る合成樹脂素材供給手段２０と同様に当業者には周知の
形態のものでよく、例えば押出機の押出口から押し出さ
れた軟化溶融状態の合成樹脂素材を回転切断刃によって
押出口から切り離して型部材７８の成形空洞７６内に落
下せしめる形態のものが好都合に使用され得る。
【００２５】図７に図示する如く、ライナー搬入域２８
においては、シェル成形型機構３４における下側型部７
２と上側型部７４との間に、ライナー移送手段４におけ
る上記ライナー受け部２６が位置せしめられる。そし
て、上側型部７４の外側環状スリーブ部材８０、中間環
状部材８２及び中央パンチ部材８４が図示の位置まで下
降せしめられ、中央パンチ部材８４の下面がライナー移
送手段４のライナー受け部２６上に位置せしめられてい
るライナー６２の上面に接触乃至近接せしめられると共
に、中央パンチ部材８４の環状通気孔８６が真空源（図
示していない）に連通せしめられる。かくして、上側型
部７４の中央パンチ部材８４の下面に吸着される。図７
と共に図８を参照することによって明確に理解されると
おり、ライナー搬入域２８からシェル成形域４０に向け
てシェル成形型機構３４が移動せしめられる際には、上
側型部７４の外側環状スリーブ部材８０、中間環状部材
８２及び中央パンチ部材８４が幾分上昇せしめられる。
中央パンチ部材８４に吸着されているライナー６２は中
央パンチ部材８４に付随して上昇され、かくしてライナ
ー移送手段４のライナー受け部２６から取り出されてシ
ェル成形型機構３４に搬入される。
【００２６】シェル圧縮成形手段６におけるシェル成形
型機構３４がシェル成形域４０を通して移動せしめられ
る間には、上側型部７４の外側環状スリーブ部材８０、
中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４が図９に図示
する圧縮成形位置まで下降せしめられ、かくして下側型
部７２の型部材７８と上側型部７４の外側環状スリーブ
部材８０、中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４と
の協働によって所要形状のシェル８８が、上側型部７４
の中央パンチ部材８４の下面に吸着せしめられているラ
イナー６２を所謂インサート部材として、倒立状態で圧
縮成形される。図９と共に図１１を参照することによっ
て明確に理解される如く、倒立状態で圧縮成形されるシ
ェル８８は円形天面壁９０とこの天面壁９０の周縁から
垂下する（図示する倒立状態では上方に向かって延び
る）略円筒形スカート壁９２とを有する。スカート壁９
２の内面には雌螺条９４が形成されていると共に、複数
個の係止フラップ片９６が周方向に間隔をおいて形成さ
れている。ライナー６２は天面壁９０の内面に位置せし
められている。
【００２７】シェル成形型機構３４がシェル成形域４０
から容器蓋排出域４２に向けて移動せしめられる間に
は、図１０に図示する如く、上側型部７４の外側環状ス
リーブ部材８０、中間環状部材８２及び中央パンチ部材
８４が上昇せしめられ、所要形状に成形され冷却された
シェル８８とライナー６２とから成る容器蓋９８も上側
型部の外側環状スリーブ部材８０、中間環状部材８２及
び中央パンチ部材８４に付随して上昇せしめられ、下側
型部７２から離脱せしめられる。
【００２８】図１１を参照して説明を続けると、容器蓋
排出域４２においては、下側型部７２と上側型部７４と
の間に上記排出シュート４６の上流端部が位置せしめら
れる。そして、シェル成形型機構３４における上側型部
７４の中間環状部材８２及び中央パンチ部材８４が、上
側型部７４の外側環状スリーブ部材８０に対して上昇せ
しめられる。シェル８８とライナー６２とから成る容器
蓋９８は、外側環状スリーブ８０の下端面がシェル８８
のスカート壁９２の先端面に当接せしめられていると共
に、中央パンチ部材８４の環状通気孔８６が加圧空気源
に接続され環状通気孔８６から加圧空気が排出されるこ
とに起因して、中間環状部材８２及び中央パンチ部材８
４に付随して上昇することが阻止され、かくして中間環
状部材８２及び中央パンチ部材８４から離脱され、図１
１に二点鎖線で示す如く排出シュート４６の上流端部上
に落下せしめられる。排出シュート４６上に落下せしめ
られた容器蓋９８は排出シュート４６を通して、例えば
破断ライン形成域（図示していない）に搬送される。そ
して、破断ライン形成域においては、容器蓋９８のシェ
ル８８におけるスカート壁９２に周方向に延在する周方
向破断ライン（図示していない）が形成され、スカート
壁９２がその内面に上記雌螺条９４が形成されている主
部とその内面に上記係止フラップ片９６が形成されてい
るタンパーエビデント裾部とに区画され、かくしてタン
パーエビデント特性を有する合成樹脂製容器蓋が完成さ
れる。かような容器蓋自体の形態は従来の容器蓋と実質
上同一であり、従って本明細書においては容器蓋自体の
構成の詳細についての説明は省略する。
【００２９】而して、添付図面を参照して説明した本発
明の合成樹脂製容器蓋製造装置の好適実施例において
は、ライナー圧縮成形手段２において成形したライナー
６２を、ライナー移送手段４によってライナー圧縮成形
手段２からシェル圧縮成形手段６に直接的に供給してい
るが、所望ならば、例えばライナー圧縮成形手段２によ
って成形したライナー６２を一旦ホッパー等に収集し、
しかる後にホッパーからライナー移送手段４を介してシ
ェル圧縮成形手段６に供給するようになすこともでき
る。また、販売促進のためにライナーの片面（シェルの
天面壁内面に接触せしめられる面）に当たり等の懸賞を
印刷し、シェルからライナーを剥ぎ取ることによって上
記懸賞を識別することができるようになすことが望まれ
る場合には、例えばライナー移送手段のライナー受け部
に貫通開口を形成し、ライナー受け部上に位置せしめら
れているライナーがライナー搬入域に向けて搬送される
際に、上記貫通開口を通して下方に露呈しているライナ
ーの下面中央部に印刷インクを施すことによって上記懸
賞を印刷することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の容器蓋製造装置によれば、合成
樹脂素材を無駄に消費することなく、合成樹脂製シェル
の天面壁の内面には所要形状に成形された合成樹脂製ラ
イナーが配設されている合成樹脂製容器蓋を、充分安価
に且つ充分に高い成形効率乃至速度で製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋製
造装置の好適実施例を図示する簡略平面図。
【図２】図１に図示する製造装置におけるライナー圧縮
成形手段のライナー成形型機構の作用を説明するための
部分断面図。
【図３】図１に図示する製造装置におけるライナー圧縮
成形手段のライナー成形型機構の作用を説明するための
部分断面図。
【図４】図１に図示する製造装置におけるライナー圧縮
成形手段のライナー成形型機構の作用を説明するための
部分断面図。
【図５】図１に図示する製造装置におけるライナー圧縮
成形手段のライナー成形型機構とライナー移送手段にお
けるライナー受け部との協働作用を説明するための部分
断面図。
【図６】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮成
形手段のシェル成形型機構の作用を説明するための部分
断面図。
【図７】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮成
形手段のシェル成形型機構とライナー移送手段のライナ
ー受け部との協働作用を説明するための部分断面図。
【図８】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮成
形手段のシェル成形型機構の作用を説明するための部分
断面図。
【図９】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮成
形手段のシェル成形型機構の作用を説明するための部分
断面図。
【図１０】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮
成形手段のシェル成形型機構の作用を説明するための部
分断面図。
【図１１】図１に図示する製造装置におけるシェル圧縮
成形手段のシェル成形型機構と排出シュートとの協働作
用を説明するための部分断面図。
【符号の説明】
２：合成樹脂製ライナー圧縮成形手段 ４：ライナー移送手段 ６：合成樹脂製シェル圧縮成形手段 ８：回転支持体 １２：ライナー成形型機構 １４：合成樹脂素材供給域 １６：ライナー圧縮成形域 １８：ライナー搬出域 ２０：合成樹脂素材供給手段 ２２：回転支持体 ２６：ライナー受け部 ２８：ライナー搬入域 ３０：回転支持体 ３４：シェル成形型機構 ３６：合成樹脂素材供給域 ４０：シェル成形域 ４２：容器蓋排出域 ４４：合成樹脂素材供給手段 ４６：排出シュート ４８：ライナー成形型機構の下側型部 ５０：ライナー成形型機構の上側型部 ６０：合成樹脂素材 ６２：ライナー ７２：シェル成形型機構の下側型部 ７４：シェル成形型機構の上側型部 ８７：合成樹脂素材 ８８：シェル ９０：シェルの天面壁 ９２：シェルのスカート壁 ９８：容器蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−100010（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−84860（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−205569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−240655（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−14917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−14040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/04 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29D 31/00 B65D 53/06

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製ライナー圧縮成形手段と、ラ
    イナー移送手段と、合成樹脂製シェル圧縮成形手段とを
    含み、 該合成樹脂製ライナー圧縮成形手段は、実質上鉛直に延
    びる中心軸線を中心として所定方向に回転駆動せしめら
    れる回転支持体と、周方向に等間隔をおいて該回転支持
    体に装着された複数個のライナー成形型機構と、合成樹
    脂素材供給手段とを含み、該回転支持体が回転駆動せし
    められることによって該ライナー成形型機構は合成樹脂
    素材供給域、ライナー成形域及びライナー搬出域を順次
    に通して移動せしめられ、該合成樹脂素材供給域におい
    ては該合成樹脂素材供給手段によって該ライナー成形型
    機構に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給され、該ライ
    ナー成形域においては該ライナー成形型機構によって該
    合成樹脂素材が所要形状のライナーに圧縮成形され、該
    ライナー搬出域においては成形されたライナーが該ライ
    ナー成形型機構から搬出され、 該ライナー移送手段は、実質上鉛直な中心軸線を中心と
    して所定方向に回転駆動せしめられる回転支持体と、周
    方向に等間隔をおいて該回転支持体に配設されたライナ
    ー受け部とを含み、該回転支持体が回転駆動せしめられ
    ることによって該ライナー受け部はライナー搬入域を通
    して移動せしめられ、該合成樹脂製ライナー圧縮成形手
    段によって成形されたライナーが該ライナー受け部の各
    々に送給されて該ライナー搬入域に搬送され、 該合成樹脂製シェル圧縮成形手段は、実質上鉛直に延び
    る中心軸線を中心として所定方向に回転駆動せしめられ
    る回転支持体と、周方向に等間隔をおいて該回転支持体
    に装着された複数個のシェル成形型機構と、合成樹脂素
    材供給手段とを含み、該回転支持体が回転駆動せしめら
    れることによって該シェル成形型機構は合成樹脂素材供
    給域及び該ライナー搬入域をこの順序で或いは逆の順序
    で通して、次いでシェル成形域及び容器蓋排出域を順次
    に通して移送せしめられ、該合成樹脂素材供給域におい
    ては該合成樹脂素材供給手段によって該シェル成形型機
    構に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給され、該ライナ
    ー搬入域においては該ライナー移送手段の該ライナー受
    け部から該シェル成形型機構にライナーが搬入され、該
    シェル成形域においては天面壁及びこの天面壁の周縁か
    ら垂下するスカート壁を有するシェルがライナーを天面
    壁の内面に位置せしめて成形され、該容器蓋排出域にお
    いてはシェルとライナーとから成る合成樹脂製容器蓋が
    該シェル成形型機構から排出される、 ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋製造装置。
  2. 【請求項２】 該ライナー移送手段の該回転支持体が回
    転駆動せしめられることによって該ライナー受け部は該
    ライナー搬出域を通して移動せしめられ、 該合成樹脂製ライナー圧縮成形手段における該ライナー
    成形型機構の各々は、下側型部と該下側型部に対して相
    対的に昇降動せしめられる上側型部とを有し、 該ライナー搬出域においては、該合成樹脂製ライナー圧
    縮成形手段における該ライナー成形型機構の該上側型部
    が該下側型部に対して相対的に上昇せしめられており、
    該ライナー移送手段における該ライナー受け部が該合成
    樹脂製ライナー圧縮成形手段における該成形型機構の該
    下側型部と該上側型部との間に位置せしめられ、該上側
    型部に付随せしめられていたライナーが該ライナー受け
    部上に送給される、 請求項１記載の合成樹脂製容器蓋製造装置。
  3. 【請求項３】 該合成樹脂製シェル圧縮成形手段におけ
    る該シェル成形型機構の各々は、下側型部と該下側型部
    に対して相対的に昇降動せしめられる上側型部とを有
    し、 該ライナー搬入域においては、該合成樹脂製シェル圧縮
    成形手段における該シェル成形型機構の該上側型部が該
    下側型部に対して相対的に上昇せしめられており、該ラ
    イナー移送手段における該ライナー受け部が該合成樹脂
    製シェル圧縮成形手段における該シェル成形型機構の該
    下側型部と該上側型部との間に位置せしめられ、該ライ
    ナー受け部上に載置されていたライナーが該上側型部に
    吸引される、 請求項１又は２記載の合成樹脂製容器蓋製造装置。
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