JP2507868Y2 - 押出機のガス抜き装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、熱可塑性合成樹脂等
の押出し成形機、射出成形機、混練機等を構成する押出
機に備える押出機のガス抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性合成樹脂等（以下原料と
いう）を溶融し成形するとき、原料の樹脂、可塑剤、添
加物等に当初から混在している空気や加熱時に発生する
ガスが成形品に気泡となって混在して品質を損なうこと
を防止するために、溶融中の原料からガスを抜く装置を
押出機に取付けることが一般化している。

【０００３】図４は、上記従来の押出機のガス抜き装置
を取付けた押出機の側面図である。１は押出機のシリン
ダであり、ホッパ２から投入された原料の樹脂、可塑
剤、添加物等を加熱し、回転するスクリュウー３ａを備
えたスクリューロータ３で混練しながら、溶融した原料
を図４では左方に接続された不図示の成形用金型に移送
する。押出機のガス抜き装置４は函体５とシリンダ１の
上部と函体５の底部を連通する脱気筒６とからなってお
り、函体５の脱気口７を不図示の真空ポンプ、真空タン
ク等外部の吸気源に接続し、押出機のシリンダ１内のガ
スを外部の吸気源に吸引させ排出する構成となってい
る。

【０００４】しかし、シリンダ１内のガスを吸引すると
き、原料物質の一部をも吸引し、これが脱気筒６の内壁
に付着し、やがて炭化しシリンダ１内に落下し製品に混
入して品質を低下させるという問題があった。

【０００５】図５は上記の問題への対策として、実公昭
６３−２５１２９号公報に開示された押出機等のガス抜
き装置の概要を示す断面図であり、前記従来例と同一ま
たは相当する部分は同一符号で示してある。

【０００６】本装置は、脱気筒６（函体５を兼ねる）の
内部に設けた互いに重なりあう３本以上のスクリュー８
を同方向に回転させ、スクリュー８によって脱気筒６の
内壁に付着した原料物質を炭化する以前にシリンダ１内
にかき落とし製品の品質低下を防止する構成となってい
る。

【０００７】図６は、前記の問題への対策の他の技術と
して、特開昭６２−１９９４２３号公報に開示されたベ
ント押出機のベントアップ防止装置の概要を示す断面図
であり、前記従来例と同一または相当部分は同一符号で
示してある。

【０００８】本装置は、脱気筒６（函体５を兼ねる）の
内部に設けた押込み部材９を脱気口７より上部からシリ
ンダ１内のスクリュー３ａの近傍まで進出させて脱気筒
６の内壁に付着した原料物質を早期にシリンダ１内に押
し戻し製品の品質低下を防止する構成となっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５に示すスクリュー８を使用する装置では、脱気筒６の
内壁とスクリュー８との間に微少な隙間が存在すること
は避けられず、このため、脱気筒６の内壁に付着した原
料物質をスクリュー８の回転によって完全にかき落とす
ことができない。上記の微少な隙間に付着した原料物質
は加熱・混練のために加えられる熱によって次第に炭化
され、この炭化した原料物質がシリンダ１内に落下して
製品の品質を損なうといった問題が残る。

【００１０】また、図６に示す押込み部材９を使用する
装置では、脱気筒６の内壁に付着した原料物質を略完全
に除去してシリンダ１内に押し戻すことはできるが、押
込み部材９が脱気口７より下方に、シリンダ１内のスク
リュー近傍まで進出したときは、脱気口７とシリンダ１
との連通が遮断され、脱気不能となる。このため押込み
部材９の移行により脱気状態が変動し製品の品質安定が
損なわれるという問題がある。

【００１１】この考案は、上記従来技術の問題点を解消
するために成されたもので、押出機のシリンダ内の原料
からガスを抜く際に、ガスと共に吸引した原料物質がガ
ス抜き装置の内壁に付着し炭化して原料に戻り、製品に
原料物質の炭化物等が混入するといったことなしに、溶
融・移送中の熱可塑性合成樹脂等・原料からガスを抜く
ことができる押出機のガス抜き装置を提供することを目
的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため、この考案に係
る押出機のガス抜き装置は、函体と、熱可塑性合成樹脂
等を加熱し横方向に移送する押出機のシリンダ上部と前
記函体の底部を連通する脱気筒とからなる押出機のガス
抜き装置であって、前記函体には外部の吸気源に接続す
る脱気口を有し、前記脱気筒は押出機のシリンダ上部へ
の開口部の近くに複数の気体吹出し孔を有する内筒と該
内筒の周囲を覆う外筒よりなる二重管構造となってお
り、前記外筒と内筒との空間に気体を導入して内筒の前
記複数の気体吹出し孔から渦巻き気流状態を形成するよ
う斜めに吹き出させ、該吹出した気体を押出機のシリン
ダ内から吸引したガスと共に前記脱気口から外部の吸気
源に排出することを特徴とする構成によって前記の目的
を達成しようとするものである。

【００１３】また前記脱気筒は、多孔性の焼結金属によ
り形成した内筒と該内筒の周囲を覆う外筒よりなる二重
管構造となっており、前記外筒と内筒との空間に気体を
導入して内筒周壁から前記函体内に吹き出させることを
特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようとす
るものである。

【００１４】

【作用】以上の構成により、函体内部は脱気口に接続し
た外部の吸気源により負圧となり、函体とシリンダ上部
とを連通する脱気筒からシリンダ内のガスを吸引して原
料を脱気し、吸引したガスを脱気口から外部の吸気源に
排出する。

【００１５】なお、上記脱気筒からシリンダ内のガスを
吸引し脱気する際、シリンダ内で加熱・移送中の原料の
うち、ガスと共に吸引されて脱気筒を通る原料物質は、
脱気筒の内筒のシリンダ上部の近くに開口する複数の気
体吹出し孔から吹き出し渦巻き気流状態を形成する気体
流によって、脱気筒の内筒の壁面に付着することなく、
そして吹き出した気体はシリンダ内から吸引したガスと
共に前記脱気口から外部の吸気源に排出することができ
る。

【００１６】また、脱気筒は、多孔性の焼結金属により
形成した内筒と該内筒の周囲を覆う外筒よりなる二重管
構造とし、外筒と内筒との空間に気体を導入して内筒周
壁から前記函体内に吹き出させる構成としたときも、シ
リンダ内から脱気したガスと共に脱気筒を通る原料物質
は、多孔性の焼結合金により形成した内筒の表面から吹
き出す気体流によって、脱気筒の内筒の壁面に付着する
ことなく、そして吹き出す気体はシリンダ内から吸引し
たガスと共に前記脱気口から外部の吸気源に排出するこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、この考案に係る押出機のガス抜き装置
を実施例により説明する。図１は、この考案の一実施例
の構成を示す部分切断側面図であり、押出機に装着した
状態を示す。なお前記従来技術と同一または相当する部
分は同一符号で示す。

【００１８】同図において、実施例の押出機のガス抜き
装置４は、押出機のシリンダ１の上部に装着した函体５
と、熱可塑性合成樹脂を加熱し横方向に移送する押出機
のシリンダ１の上部と函体５の底部を連通する脱気筒６
とから形成されており、函体５には不図示の真空ポン
プ、真空タンク等外部吸気源に接続する脱気口７を備え
ている。

【００１９】そして、脱気筒６はシリンダ１と函体５を
連通する内筒１０と、内筒１０の周囲を覆う外筒１１よ
りなる二重管構造となっている。そして内筒１０のシリ
ンダ１上部への開口部１２の近くに複数の空気吹出し孔
１３があり、外筒１１と内筒１０との空間６ａに空気供
給口１４より空気を導入して内筒１０の前記複数の空気
吹出し孔１３から渦巻き気流状態を形成するよう斜めに
空気を吹き出させ、吹出した空気は脱気口７から外部の
吸気源に排出する構成となっている。

【００２０】図２は、脱気筒６を空気吹出し孔１３部分
で切断した横断面図である。内筒１０には、内筒１０の
半径方向に対して斜めに、そして上方に向かっても斜め
に貫通した空気吹出し孔１３が４個あり、外筒１１と内
筒１０との空間６ａに導入した空気を吹出させ函体５に
向って上昇する渦巻き状態の空気流を脱気筒内６ｂに形
成することができる。

【００２１】上記の構成により、シリンダ１内からガス
を抜く際に、ガスと共に吸引した移送中の原料物質が脱
気筒６の内筒１０の内壁面に付着することを防止でき、
製品に原料物質の炭化物等を混入させることなく溶融・
移送中の合成樹脂等の原料からガスを抜くことができ
る。そして吹き出した空気はシリンダ内から吸引したガ
スと共に前記脱気口７から外部の吸気源に排出すること
ができる。

【００２２】なお、空気吹出し孔１３の数は図示の４個
に限る必要はない。また内筒１０の中ほどにも増設する
ことは効果的である。また空気の吹出しは、連続でなく
状況に合わせて間欠的に吹き出すようにしても良い。更
に、空気以外の窒素，アルゴン等の気体を用いてもよ
い。

【００２３】［他の実施例］ 図３は、この考案の他の実施例の構成を示す部分切断側
面図であり、押出機に装着した状態を示す。なお前記実
施例と同一または相当する部分は同一符号で示し重複説
明を省略する。

【００２４】この実施例は、シリンダ１と函体５を連通
する二重管構造の脱気筒６の内筒１０ａの構造に特徴を
有し、他の部分の構成は前記実施例に準じている。内筒
１０は多孔性の焼結金属により形成してあり、外筒１１
と内筒１０との空間６ａに導入した空気を内筒１０ａの
焼結金属表面から吹出させることができ、内筒１０ａの
表面には吹出し空気のカーテン状の幕ができる。

【００２５】本実施例での内筒１０ａから吹出さす空気
量は、シリンダ１内のガスが充分に吸引できるように函
体５内部を真空圧６００Ｈｍ／ｍＨｇ以上に保ち、かつ
内筒１０ａの表面に吹出し空気のカーテン状の幕ができ
るように、押出機の状態に応じて空気供給口１４に設け
た不図示の給気弁の開度を調整するようになっている。

【００２６】上記の構成により、シリンダ１内からガス
を抜く際に、ガスと共に吸引した移送中の原料物質が脱
気筒６の内筒１０ａの内壁面に付着することを吹出し空
気のカーテン状の幕によって防止でき、製品に原料物質
の炭化物等を混入させることなく溶融・移送中の合成樹
脂等の原料からガスを抜くことができる。そして吹き出
した空気はシリンダ内から吸引したガスと共に前記脱気
口から外部の吸気源に排出することができる。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、シリンダ内からガスを抜く際に、ガスと共に吸引し
た移送中の原料物質が脱気筒の内壁面に付着し炭化物と
なって押出機に戻ることを防止して、押出機内で溶融・
移送中の熱可塑性合成樹脂等・原料からガスを抜くこと
ができ、製品の品質向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の部分切断側面図である。

【図２】 一実施例の脱気筒の横断面図である。

【図３】 他の実施例の部分切断側面図である。

【図４】 従来のガス抜き装置を取付けた押出機の側面
図である。

【図５】 従来のガス抜き装置の断面図である。

【図６】 従来のベントアップ防止装置の断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 押出機のシリンダ ３ スクリューロータ ４ 押出機のガス抜き装置 ５ 函体 ６ 脱気筒 ７ 脱気口 １０，１０ａ 内筒 １１ 外筒 １３ 気体吹出し孔 １４ 気体供給口

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 函体と、熱可塑性合成樹脂等を加熱し横
   方向に移送する押出機のシリンダ上部と前記函体の底部
   を連通する脱気筒とからなる押出機のガス抜き装置であ
   って、前記函体には外部の吸気源に接続する脱気口を有
   し、前記脱気筒は押出機のシリンダ上部への開口部の近
   くに複数の気体吹出し孔を有する内筒と該内筒の周囲を
   覆う外筒よりなる二重管構造となっており、前記外筒と
   内筒との空間に気体を導入して内筒の前記複数の気体吹
   出し孔から渦巻き気流状態を形成するよう斜めに吹き出
   させ、該吹出した気体を押出機のシリンダ内から吸引し
   たガスと共に前記脱気口から外部の吸気源に排出するこ
   とを特徴とする押出機のガス抜き装置。
2. 【請求項２】 函体と、熱可塑性合成樹脂等を加熱し横
   方向に移送する押出機のシリンダ上部と前記函体の底部
   を連通する脱気筒とからなる押出機のガス抜き装置であ
   って、前記函体には外部の吸気源に接続する脱気口を有
   し、前記脱気筒は多孔性の焼結金属により形成した内筒
   と該内筒の周囲を覆う外筒よりなる二重管構造となって
   おり、前記外筒と内筒との空間に気体を導入して内筒周
   壁から前記函体内に吹き出させ、該吹出した気体を押出
   機のシリンダ内から吸引したガスと共に前記脱気口から
   外部の吸気源に排出することを特徴とする押出機のガス
   抜き装置。