JP2929018B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、圧縮成形装置、殊に合成樹脂製把持リング
を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に一
体的に連結するのに好都合に適用することができる圧縮
成形装置に関する。
を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に一
体的に連結するのに好都合に適用することができる圧縮
成形装置に関する。
特開昭57−178730号公報には、簡易開封型容器蓋の好
適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂製把持リング
とから成る容器蓋が開示されている。アルミニウム基合
金薄板の如き適宜の金属薄板から成形される容器蓋本体
は、円形天面壁、この天面壁の周縁から延びる円筒形ス
カート壁及びスカート壁の自由端の一部から突出する連
結用突出片を有する。合成樹脂製把持リングは、容器蓋
本体の連結用突出片に一体的に連結されている。
適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂製把持リング
とから成る容器蓋が開示されている。アルミニウム基合
金薄板の如き適宜の金属薄板から成形される容器蓋本体
は、円形天面壁、この天面壁の周縁から延びる円筒形ス
カート壁及びスカート壁の自由端の一部から突出する連
結用突出片を有する。合成樹脂製把持リングは、容器蓋
本体の連結用突出片に一体的に連結されている。
更に、特開昭63−302010号公報には、上記形態の容器
蓋における合成樹脂製把持リングを圧縮成形すると同時
に容器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結するための
圧縮成形装置が開示されている。かかる圧縮成形装置
は、回転自在に装着された回転支持体と、周方向に間隔
を置いて回転支持体に装着された複数個の成形型とを含
む圧縮成形手段を具備している。回転支持体の回転によ
って成形型の各々は、樹脂素材供給域、容器蓋本体供給
域、圧縮成形域及び排出域を順次に通して搬送される。
圧縮成形装置は、更に、上記樹脂素材供給域にて成形型
の各々に加熱溶融状態の合成樹脂を供給するための樹脂
素材供給手段を具備している。この樹脂素材供給手段
は、受入口から排出口まで延びている樹脂流路が形成さ
れている押出ブロックと、この押出ブロックに接続され
た押出機とから構成されている。押出ブロックの排出口
は上記樹脂素材供給域に位置せしめられ、押出ブロック
の受入口は押出機の押出口に連通せしめられる。かくし
て、押出機から押出された加熱溶融状態の合成樹脂素材
が押出ブロックの樹脂流路を通して上記排出口から排出
され、成形型に供給される。
蓋における合成樹脂製把持リングを圧縮成形すると同時
に容器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結するための
圧縮成形装置が開示されている。かかる圧縮成形装置
は、回転自在に装着された回転支持体と、周方向に間隔
を置いて回転支持体に装着された複数個の成形型とを含
む圧縮成形手段を具備している。回転支持体の回転によ
って成形型の各々は、樹脂素材供給域、容器蓋本体供給
域、圧縮成形域及び排出域を順次に通して搬送される。
圧縮成形装置は、更に、上記樹脂素材供給域にて成形型
の各々に加熱溶融状態の合成樹脂を供給するための樹脂
素材供給手段を具備している。この樹脂素材供給手段
は、受入口から排出口まで延びている樹脂流路が形成さ
れている押出ブロックと、この押出ブロックに接続され
た押出機とから構成されている。押出ブロックの排出口
は上記樹脂素材供給域に位置せしめられ、押出ブロック
の受入口は押出機の押出口に連通せしめられる。かくし
て、押出機から押出された加熱溶融状態の合成樹脂素材
が押出ブロックの樹脂流路を通して上記排出口から排出
され、成形型に供給される。
而して、従来の圧縮装置には、次の通りの解決すべき
問題が存在する。樹脂素材供給手段における押出機の運
転を開始してから幾分かの時間（例えば２乃至３分程
度）が経過するまでは、押出機の作用が安定せず、押出
機から押出される合成樹脂は圧縮成形に充分に適したも
のではない。かかる不適切な樹脂素材を使用して圧縮成
形を遂行すると、不良品が生成されてしまう。また、上
述した形態の圧縮成形装置において、圧縮成形手段の成
形型に容器蓋本体が供給されていないにもかかわらず樹
脂素材を供給して把持リングを圧縮成形すると、かかる
成形された把持リングが成形型から排出されることなく
残留してしまう、という許容し得ない自体が発生してし
まう虞がある。従って、押出機から押出される合成樹脂
素材を、必要に応じて成形型に供給し或いは成形型への
供給を阻止するようにせしめることが望まれる。然る
に、従来の圧縮成形装置は、かような要望に応じること
ができなかった。押出機自体はその作動の安定性等の見
地から連続的に運転することが望まれ、押出機の作動を
適宜に停止せしめて合成樹脂の供給を制御することがで
きない。
問題が存在する。樹脂素材供給手段における押出機の運
転を開始してから幾分かの時間（例えば２乃至３分程
度）が経過するまでは、押出機の作用が安定せず、押出
機から押出される合成樹脂は圧縮成形に充分に適したも
のではない。かかる不適切な樹脂素材を使用して圧縮成
形を遂行すると、不良品が生成されてしまう。また、上
述した形態の圧縮成形装置において、圧縮成形手段の成
形型に容器蓋本体が供給されていないにもかかわらず樹
脂素材を供給して把持リングを圧縮成形すると、かかる
成形された把持リングが成形型から排出されることなく
残留してしまう、という許容し得ない自体が発生してし
まう虞がある。従って、押出機から押出される合成樹脂
素材を、必要に応じて成形型に供給し或いは成形型への
供給を阻止するようにせしめることが望まれる。然る
に、従来の圧縮成形装置は、かような要望に応じること
ができなかった。押出機自体はその作動の安定性等の見
地から連続的に運転することが望まれ、押出機の作動を
適宜に停止せしめて合成樹脂の供給を制御することがで
きない。
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、そ
の主たる技術的課題は、押出機の運転を停止する必要な
くして、押出機から押出された加熱軟化状態の合成樹脂
素材を必要に応じて選択的に成形型の各々に供給するこ
とができるように、圧縮成形装置の樹脂素材供給手段を
改良することである。
の主たる技術的課題は、押出機の運転を停止する必要な
くして、押出機から押出された加熱軟化状態の合成樹脂
素材を必要に応じて選択的に成形型の各々に供給するこ
とができるように、圧縮成形装置の樹脂素材供給手段を
改良することである。
上記技術的課題を達成するための本発明の解決手段
は、樹脂素材供給手段における押出機と押出ブロックと
の間に特定形態の樹脂流動制御手段を配設することであ
る。かかる樹脂流動制御手段は、押出機の押出口に連通
せしめられている入口路、押出ブロックの受入口に連通
せしめられた供給路、及び破棄路を有する本体と、上記
入口路を上記破棄路から遮断せしめて上記供給路に連通
せしめる供給位置と上記入口路を上記供給路から遮断せ
しめて上記破棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に
位置せしめられる制御弁を含むことが必要である。
は、樹脂素材供給手段における押出機と押出ブロックと
の間に特定形態の樹脂流動制御手段を配設することであ
る。かかる樹脂流動制御手段は、押出機の押出口に連通
せしめられている入口路、押出ブロックの受入口に連通
せしめられた供給路、及び破棄路を有する本体と、上記
入口路を上記破棄路から遮断せしめて上記供給路に連通
せしめる供給位置と上記入口路を上記供給路から遮断せ
しめて上記破棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に
位置せしめられる制御弁を含むことが必要である。
即ち、本発明によれば、回転自在に装着された回転支
持体、及び周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着さ
れた複数個の成形型を含み、該回転支持体の回転によっ
て該成形型の各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排
出域を順次に通して搬送される回転式圧縮成形手段と、
該樹脂素材供給域にて該成形型の各々に加熱軟化状態の
合成樹脂を供給するための樹脂素材供給手段と、を具備
する圧縮成形装置において、 該樹脂素材供給手段は押出機、受入口から該樹脂素材
供給域に位置する排出口まで延びる樹脂流路が形成され
ている押出ブロック、及び該押出機と該押出ブロックと
の間に介在せしめられた樹脂流動制御手段を含み、 該樹脂流動制御手段は該押出機の押出口に連通せしめ
られている入口路、該押出ブロックの該受入口に連通せ
しめられた供給路、及び破棄路を有する本体、並びに該
入口路を該破棄路から遮断せしめて該供給路に連通せし
める供給位置と該入口路を該供給路から遮断せしめて該
破棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置付けら
れる制御弁を含む、ことを特徴とする圧縮成形装置が提
供される。
持体、及び周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着さ
れた複数個の成形型を含み、該回転支持体の回転によっ
て該成形型の各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排
出域を順次に通して搬送される回転式圧縮成形手段と、
該樹脂素材供給域にて該成形型の各々に加熱軟化状態の
合成樹脂を供給するための樹脂素材供給手段と、を具備
する圧縮成形装置において、 該樹脂素材供給手段は押出機、受入口から該樹脂素材
供給域に位置する排出口まで延びる樹脂流路が形成され
ている押出ブロック、及び該押出機と該押出ブロックと
の間に介在せしめられた樹脂流動制御手段を含み、 該樹脂流動制御手段は該押出機の押出口に連通せしめ
られている入口路、該押出ブロックの該受入口に連通せ
しめられた供給路、及び破棄路を有する本体、並びに該
入口路を該破棄路から遮断せしめて該供給路に連通せし
める供給位置と該入口路を該供給路から遮断せしめて該
破棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置付けら
れる制御弁を含む、ことを特徴とする圧縮成形装置が提
供される。
該制御弁が該供給位置から該破棄位置に移動せしめら
れる際には、該入口路が該破棄路に連通せしめられた後
に該入口路が該供給路から遮断せしめられ、該制御弁が
該破棄位置から該供給位置に移動せしめられる際には、
該入口路が該供給路に連通せしめられた後に該入口路が
該破棄路から遮断せしめられるのが好適である。
れる際には、該入口路が該破棄路に連通せしめられた後
に該入口路が該供給路から遮断せしめられ、該制御弁が
該破棄位置から該供給位置に移動せしめられる際には、
該入口路が該供給路に連通せしめられた後に該入口路が
該破棄路から遮断せしめられるのが好適である。
また、該流動制御手段の該本体は円錐台形状空洞を有
し、該入口路、該供給路及び該破棄路は所定角度間隔を
置いて該円錐台形状空洞に連通せしめられており、該制
御弁は該円錐台形状空洞に挿入される円錐台形状弁部材
を有し、該弁部材の外周面に連通溝が形成されており、
該制御弁が該供給位置に位置付けられると該入口路が該
連通溝を介して該供給路に連通せしめられ、該制御弁が
該破棄位置に位置付けられると該入口路が該連通溝を介
して該破棄路に連通せしめられるのが好ましい。
し、該入口路、該供給路及び該破棄路は所定角度間隔を
置いて該円錐台形状空洞に連通せしめられており、該制
御弁は該円錐台形状空洞に挿入される円錐台形状弁部材
を有し、該弁部材の外周面に連通溝が形成されており、
該制御弁が該供給位置に位置付けられると該入口路が該
連通溝を介して該供給路に連通せしめられ、該制御弁が
該破棄位置に位置付けられると該入口路が該連通溝を介
して該破棄路に連通せしめられるのが好ましい。
本発明の圧縮成形装置においては、押出機の作動が安
定するまでの間或いは成形型に容器蓋本体が供給されな
かった時等の、成形型に合成樹脂素材を供給することを
阻止すべき場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を破棄
位置に位置付ける。かくすると、押出機から押出された
樹脂素材は、樹脂流動制御手段の入口路から破棄路に流
動せしめられ、かくして成形型に供給されることが阻止
される。破棄路を通して流動せしめられた樹脂素材は適
宜の収集手段内に収集し、所望ならば再び押出機に供給
することができる。成形型の各々に樹脂素材を供給すべ
き場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を供給位置に位
置せしめる。かくすると、押出機から押出された樹脂素
材は、樹脂流動制御手段の入口路から供給路に流動せし
められ、次いで供給路から押出ブロックの樹脂流路を流
動して排出口から排出され、成形型の各々に供給され
る。
定するまでの間或いは成形型に容器蓋本体が供給されな
かった時等の、成形型に合成樹脂素材を供給することを
阻止すべき場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を破棄
位置に位置付ける。かくすると、押出機から押出された
樹脂素材は、樹脂流動制御手段の入口路から破棄路に流
動せしめられ、かくして成形型に供給されることが阻止
される。破棄路を通して流動せしめられた樹脂素材は適
宜の収集手段内に収集し、所望ならば再び押出機に供給
することができる。成形型の各々に樹脂素材を供給すべ
き場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を供給位置に位
置せしめる。かくすると、押出機から押出された樹脂素
材は、樹脂流動制御手段の入口路から供給路に流動せし
められ、次いで供給路から押出ブロックの樹脂流路を流
動して排出口から排出され、成形型の各々に供給され
る。
以下、添付図面を参照して、本発明に従って改良され
た圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。
た圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。
第１図は、全体を番号２で示す圧縮成形装置と共に全
体を番号４で示す穿孔装置とを含む容器蓋成形システム
を簡略に図示している。
体を番号４で示す穿孔装置とを含む容器蓋成形システム
を簡略に図示している。
穿孔装置４は、容器蓋本体供給手段６と穿孔手段８と
から構成されている。回転ターレット形態である容器蓋
本体供給手段６は、実質上鉛直（第１図において紙面に
垂直）に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着さ
れた回転盤10を具備している。矢印12で示す方向に連続
的に回転駆動せしめられる回転盤12の外周面には、周方
向に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示
していない）が形成されている。回転盤10が矢印12で示
す方向に連続的に回転せしめられる間に、番号14で示す
受入域において送給シュート16から上記受入凹部の各々
に容器蓋本体18が送給される。そして、かかる容器蓋本
体18は、回転盤10の回転に付随して供給域20に搬送され
る。この間においては、上記受入域14から上記供給域20
まで回転盤10の外周に沿って円弧状に延在する静止ガイ
ド22によって、上記受入凹部から容器蓋本体18が半径方
向外方に脱落することが防止される。
から構成されている。回転ターレット形態である容器蓋
本体供給手段６は、実質上鉛直（第１図において紙面に
垂直）に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着さ
れた回転盤10を具備している。矢印12で示す方向に連続
的に回転駆動せしめられる回転盤12の外周面には、周方
向に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示
していない）が形成されている。回転盤10が矢印12で示
す方向に連続的に回転せしめられる間に、番号14で示す
受入域において送給シュート16から上記受入凹部の各々
に容器蓋本体18が送給される。そして、かかる容器蓋本
体18は、回転盤10の回転に付随して供給域20に搬送され
る。この間においては、上記受入域14から上記供給域20
まで回転盤10の外周に沿って円弧状に延在する静止ガイ
ド22によって、上記受入凹部から容器蓋本体18が半径方
向外方に脱落することが防止される。
上記穿孔手段８は、実質上鉛直に延びる静止支持軸24
とこの静止支持軸24に回転自在に装着された回転支持体
26を具備している。回転支持体26には、周方向に等間隔
を置いて複数個の容器蓋本体受台28が配設されている。
また、回転支持体26には、上記受台28の各々の上方に穿
孔具組立体（図示していない）が昇降動自在に配設され
ている。上記供給域20においては、容器蓋本体供給手段
６の回転盤10における上記受入凹部の各々から穿孔手段
８の回転支持体26に配設されている受台28の各々に、容
器蓋本体18が移送される。穿孔手段８の回転支持体26は
矢印30で示す方向に連続的に回転せしめられ、上記供給
域20において受台28に移送された容器蓋本体18は回転支
持体26の回転によって上記供給域20から排出域32に搬送
される。そしてこの間に、穿孔具組立体が受台28上の容
器蓋本体18に作用して所要穿孔作業を加える。排出域32
においては、所要穿孔作業が加えられた容器蓋本体18が
穿孔手段８から圧縮成形装置２に移送される。
とこの静止支持軸24に回転自在に装着された回転支持体
26を具備している。回転支持体26には、周方向に等間隔
を置いて複数個の容器蓋本体受台28が配設されている。
また、回転支持体26には、上記受台28の各々の上方に穿
孔具組立体（図示していない）が昇降動自在に配設され
ている。上記供給域20においては、容器蓋本体供給手段
６の回転盤10における上記受入凹部の各々から穿孔手段
８の回転支持体26に配設されている受台28の各々に、容
器蓋本体18が移送される。穿孔手段８の回転支持体26は
矢印30で示す方向に連続的に回転せしめられ、上記供給
域20において受台28に移送された容器蓋本体18は回転支
持体26の回転によって上記供給域20から排出域32に搬送
される。そしてこの間に、穿孔具組立体が受台28上の容
器蓋本体18に作用して所要穿孔作業を加える。排出域32
においては、所要穿孔作業が加えられた容器蓋本体18が
穿孔手段８から圧縮成形装置２に移送される。
第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、送給シュート16から穿
孔装置４、更に詳しくはその容器蓋本体送給手段６に送
給される容器蓋本体18の一例を図示している。アルミニ
ウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の
如き適宜の金属薄板から形成することができる容器蓋本
体18は、円形天面壁34、この天面壁34の周縁から垂下す
る円筒形スカート壁36、及びスカート壁36の自由端の一
部から突出する連結用突出片38を有する。連結用突出片
38は、スカート壁36の自由端の一部から、軸線方向に或
いは実質上水平に半径方向に突出していてもよいが、図
示の如く15乃至60度程度でよい傾斜角度αで下方に傾斜
して半径方向外方に突出しているのが好都合である。連
結用突出片38の基端両側において、スカート壁36には略
三角形状の切欠き37が形成され、またかかる切欠き37か
ら上方に延びる破断ライン39が形成されている。更に、
連結用突出片38の周方向中央から周方向両側に略90度の
角度間隔を置いた部位の各々においては、スカート壁36
の自由端から上方に延びる破断ライン40（第２−Ｂ図）
が形成されている。上記破断ライン39及び40は所謂スコ
アでよい。天面壁26の周縁部は上方に隆起せしめられて
おり、かかる隆起周縁部の内面には合成樹脂製環状ライ
ナ42が配設されている。穿孔装置４の穿孔手段８におい
ては、第３−Ａ図及び第３−Ｂ図に明確に図示する如
く、容器蓋本体18の上記連結用突出片38に１個又は複数
個（例えば３個）の孔44が穿孔される。
孔装置４、更に詳しくはその容器蓋本体送給手段６に送
給される容器蓋本体18の一例を図示している。アルミニ
ウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の
如き適宜の金属薄板から形成することができる容器蓋本
体18は、円形天面壁34、この天面壁34の周縁から垂下す
る円筒形スカート壁36、及びスカート壁36の自由端の一
部から突出する連結用突出片38を有する。連結用突出片
38は、スカート壁36の自由端の一部から、軸線方向に或
いは実質上水平に半径方向に突出していてもよいが、図
示の如く15乃至60度程度でよい傾斜角度αで下方に傾斜
して半径方向外方に突出しているのが好都合である。連
結用突出片38の基端両側において、スカート壁36には略
三角形状の切欠き37が形成され、またかかる切欠き37か
ら上方に延びる破断ライン39が形成されている。更に、
連結用突出片38の周方向中央から周方向両側に略90度の
角度間隔を置いた部位の各々においては、スカート壁36
の自由端から上方に延びる破断ライン40（第２−Ｂ図）
が形成されている。上記破断ライン39及び40は所謂スコ
アでよい。天面壁26の周縁部は上方に隆起せしめられて
おり、かかる隆起周縁部の内面には合成樹脂製環状ライ
ナ42が配設されている。穿孔装置４の穿孔手段８におい
ては、第３−Ａ図及び第３−Ｂ図に明確に図示する如
く、容器蓋本体18の上記連結用突出片38に１個又は複数
個（例えば３個）の孔44が穿孔される。
而して、上述した穿孔装置４自体の構成は特開昭64−
15237号公報に開示されているもの或いは本出願人の出
願にかかる特開平１−121361号（出願日：平成１年５月
17日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及び図面に開示
されているものでよく、その詳細な説明はこれらの開示
に委ね、本明細書においては省略する。
15237号公報に開示されているもの或いは本出願人の出
願にかかる特開平１−121361号（出願日：平成１年５月
17日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及び図面に開示
されているものでよく、その詳細な説明はこれらの開示
に委ね、本明細書においては省略する。
再び第１図を参照して説明を続けると、全体を番号２
で示す図示の圧縮成形装置は、回転式圧縮成形手段46、
容器蓋本体供給手段48及び排出手段50と共に、本発明に
従って改良が加えられた樹脂素材供給手段52を具備して
いる。
で示す図示の圧縮成形装置は、回転式圧縮成形手段46、
容器蓋本体供給手段48及び排出手段50と共に、本発明に
従って改良が加えられた樹脂素材供給手段52を具備して
いる。
回転式圧縮成形手段46は実質上鉛直（第１図において
紙面に垂直）に延びる静止支持軸53とこの支持軸53に回
転自在に装着された回転支持体54とを含んでいる。回転
支持体54には周方向に等間隔を置いて複数個の成形型56
（その一部のみを第１図に図示している）が配設されて
いる。回転支持体54は矢印58で示す方向に連続的に回転
せしめられ、これによって成形型56の各々は容器蓋本体
供給域60、樹脂素材供給域62、圧縮成形域64及び排出域
66を順次に通して搬送せしめられる。
紙面に垂直）に延びる静止支持軸53とこの支持軸53に回
転自在に装着された回転支持体54とを含んでいる。回転
支持体54には周方向に等間隔を置いて複数個の成形型56
（その一部のみを第１図に図示している）が配設されて
いる。回転支持体54は矢印58で示す方向に連続的に回転
せしめられ、これによって成形型56の各々は容器蓋本体
供給域60、樹脂素材供給域62、圧縮成形域64及び排出域
66を順次に通して搬送せしめられる。
容器蓋本体供給手段48は、上述した穿孔手段４におけ
る容器蓋本体供給手段６と実質上同一の形態でよく、実
質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着
された回転盤68を具備している。矢印70で示す方向に連
続的に回転せしめられる回転盤68の外周面には、周方向
に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示し
ていない）が形成されている。回転盤68が矢印70で示す
方向に連続的に回転せしめられる間に、上述した穿孔装
置４における上記排出域32において、上述した穿孔装置
４の穿孔手段８において孔44（第３−Ａ図及び第３−Ｂ
図）が形成された容器蓋本体18が穿孔手段８から排出さ
れて、圧縮成形装置２における容器蓋本体供給手段48の
上記受入凹部に送給される。そして、かかる容器蓋本体
18が回転盤68の回転に付随して上記供給域60に搬送され
る。この間においては、上記排出域32から上記供給域60
まで回転盤68の外周に沿って円弧状に延びる静止ガイド
72によって、上記受入凹部から容器蓋本体18が半径方向
外方に脱落することが防止される。上記供給域60におい
ては、容器蓋本体供給手段48における上記受入凹部の各
々から、回転式圧縮成形手段46における成形型56の各々
に、容器蓋本体18が移送される。
る容器蓋本体供給手段６と実質上同一の形態でよく、実
質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着
された回転盤68を具備している。矢印70で示す方向に連
続的に回転せしめられる回転盤68の外周面には、周方向
に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示し
ていない）が形成されている。回転盤68が矢印70で示す
方向に連続的に回転せしめられる間に、上述した穿孔装
置４における上記排出域32において、上述した穿孔装置
４の穿孔手段８において孔44（第３−Ａ図及び第３−Ｂ
図）が形成された容器蓋本体18が穿孔手段８から排出さ
れて、圧縮成形装置２における容器蓋本体供給手段48の
上記受入凹部に送給される。そして、かかる容器蓋本体
18が回転盤68の回転に付随して上記供給域60に搬送され
る。この間においては、上記排出域32から上記供給域60
まで回転盤68の外周に沿って円弧状に延びる静止ガイド
72によって、上記受入凹部から容器蓋本体18が半径方向
外方に脱落することが防止される。上記供給域60におい
ては、容器蓋本体供給手段48における上記受入凹部の各
々から、回転式圧縮成形手段46における成形型56の各々
に、容器蓋本体18が移送される。
上記樹脂素材供給域62においては、樹脂素材供給手段
52によって、回転式圧縮成形手段46における成形型56の
各々に、加熱溶融状態の合成樹脂素材が供給される。本
発明に従って改良が加えられた樹脂素材供給手段52につ
いては、後に更に詳細に説明する。容器蓋本体18が供給
され、次いで合成樹脂素材が供給された成形型56が圧縮
成形域64を通して搬送される間には、合成樹脂素材が所
要リング形状に圧縮成形せしめられると共に、容器蓋本
体18の連結用突出片38に連結せしめられる。そして、排
出域66においては合成樹脂リングを備えた容器蓋が、圧
縮成形手段46における成形型56の各々から排出手段50に
排出せしめられる。排出手段50は矢印74で示す方向に駆
動せしめられる無端搬送ベルト76を含む搬送ベルト機構
から構成されている。無端搬送ベルト74の上方には、実
線で示す非作用位置と２点鎖線で示す作用位置とに選択
的に位置付けられる切替えレバー78が配設されている。
後に更に詳述する如く、所要通りに製造された容器蓋が
圧縮成形手段46の成形型56から無端搬送ベルト76上に排
出される場合には、切替えレバー78は実線で示す非作用
位置に位置付けられる。この場合には、無端搬送ベルト
78上に排出された容器蓋は、かかる無端搬送ベルト76に
よって所要域（例えば検査・計数・包装域）に搬送され
る。一方、圧縮成形手段46の成形型56から無端搬送ベル
ト76上に排出される容器蓋が不完全な不良品である場合
等においては、切替えレバー78が２点鎖線で示す作用位
置に位置付けられる。この場合には、無端搬送ベルト76
上に排出された容器蓋は、無端搬送ベルト76上を搬送さ
れることなく、切替えレバー78の作用によって回収箱80
内に導入される。
52によって、回転式圧縮成形手段46における成形型56の
各々に、加熱溶融状態の合成樹脂素材が供給される。本
発明に従って改良が加えられた樹脂素材供給手段52につ
いては、後に更に詳細に説明する。容器蓋本体18が供給
され、次いで合成樹脂素材が供給された成形型56が圧縮
成形域64を通して搬送される間には、合成樹脂素材が所
要リング形状に圧縮成形せしめられると共に、容器蓋本
体18の連結用突出片38に連結せしめられる。そして、排
出域66においては合成樹脂リングを備えた容器蓋が、圧
縮成形手段46における成形型56の各々から排出手段50に
排出せしめられる。排出手段50は矢印74で示す方向に駆
動せしめられる無端搬送ベルト76を含む搬送ベルト機構
から構成されている。無端搬送ベルト74の上方には、実
線で示す非作用位置と２点鎖線で示す作用位置とに選択
的に位置付けられる切替えレバー78が配設されている。
後に更に詳述する如く、所要通りに製造された容器蓋が
圧縮成形手段46の成形型56から無端搬送ベルト76上に排
出される場合には、切替えレバー78は実線で示す非作用
位置に位置付けられる。この場合には、無端搬送ベルト
78上に排出された容器蓋は、かかる無端搬送ベルト76に
よって所要域（例えば検査・計数・包装域）に搬送され
る。一方、圧縮成形手段46の成形型56から無端搬送ベル
ト76上に排出される容器蓋が不完全な不良品である場合
等においては、切替えレバー78が２点鎖線で示す作用位
置に位置付けられる。この場合には、無端搬送ベルト76
上に排出された容器蓋は、無端搬送ベルト76上を搬送さ
れることなく、切替えレバー78の作用によって回収箱80
内に導入される。
第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、圧縮成形手段46におい
て所要通りに成形された合成樹脂製把持リング82を有す
る容器蓋を図示している。ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持リン
グ82は、基部84とこの基部84から下方に延在するリング
形状部86とを有する。把持リング82の基部84は容器蓋本
体18の連結用突出片38を囲繞し、これに一体的に連結さ
れている。把持リング82に成形される合成樹脂は、容器
蓋本体18の連結用突出片38に形成されている孔44内にも
流動して硬化せしめられ、かくして把持リング82は充分
強固に連結用突出片38に連結される。
て所要通りに成形された合成樹脂製把持リング82を有す
る容器蓋を図示している。ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持リン
グ82は、基部84とこの基部84から下方に延在するリング
形状部86とを有する。把持リング82の基部84は容器蓋本
体18の連結用突出片38を囲繞し、これに一体的に連結さ
れている。把持リング82に成形される合成樹脂は、容器
蓋本体18の連結用突出片38に形成されている孔44内にも
流動して硬化せしめられ、かくして把持リング82は充分
強固に連結用突出片38に連結される。
而して、図示の圧縮成形装置２における回転式圧縮成
形手段46及び容器蓋本体供給手段48の構成は特開昭63−
302010号公報に開示されているもの或いは本出願人の出
願にかかる特願昭63−279495号（出願日：昭和63年11月
７日、発明の名称：圧縮成形装置）の明細書及び図面に
開示されているものでよく、その詳細な説明はこれらの
開示に委ね、本明細書に置いては省略する。
形手段46及び容器蓋本体供給手段48の構成は特開昭63−
302010号公報に開示されているもの或いは本出願人の出
願にかかる特願昭63−279495号（出願日：昭和63年11月
７日、発明の名称：圧縮成形装置）の明細書及び図面に
開示されているものでよく、その詳細な説明はこれらの
開示に委ね、本明細書に置いては省略する。
次に、第１図と共に第５図及び第６図を参照して説明
すると、圧縮成形装置２における図示の樹脂素材供給手
段52は、押出機90、歯車ポンプ92、樹脂流動制御手段94
及び押出ブロック96から構成されている。周知の回転ス
クリュー型のものでよい押出機90は歯車ポンプ92及び樹
脂流動制御手段94を介して押出ブロック96に接続されて
いる。同様にそれ自体は周知の形態でよい歯車ポンプ92
は、押出機90から押出された加熱溶融状態の合成樹脂を
その押出量の変動を適宜に補償して、樹脂流動制御手段
94及び押出ブロック96に送給する。押出ブロック96は樹
脂流動制御手段94から実質上水平に上記樹脂素材供給域
62まで延在している。この押出ブロック96にはその上流
端に位置する受入口98からその下流端に位置する排出口
100まで延びる樹脂流路102が形成されている。排出口10
0は上記樹脂素材供給域62において下方に開口せしめら
れている。排出口100から下方に排出される加熱軟化状
態の合成樹脂素材は、圧縮成形手段46における回転盤68
の回転に付随して樹脂素材供給域62を通って移動せしめ
られる成形型56の樹脂受入部によって、押出ブロック94
の樹脂流路102から切断分離せしめられ、かくして成形
型56に供給される（この点については、必要ならば、上
記特開昭63−302010号公報或いは上記特願昭63−279495
号の明細書及び図面を参照されたい）。
すると、圧縮成形装置２における図示の樹脂素材供給手
段52は、押出機90、歯車ポンプ92、樹脂流動制御手段94
及び押出ブロック96から構成されている。周知の回転ス
クリュー型のものでよい押出機90は歯車ポンプ92及び樹
脂流動制御手段94を介して押出ブロック96に接続されて
いる。同様にそれ自体は周知の形態でよい歯車ポンプ92
は、押出機90から押出された加熱溶融状態の合成樹脂を
その押出量の変動を適宜に補償して、樹脂流動制御手段
94及び押出ブロック96に送給する。押出ブロック96は樹
脂流動制御手段94から実質上水平に上記樹脂素材供給域
62まで延在している。この押出ブロック96にはその上流
端に位置する受入口98からその下流端に位置する排出口
100まで延びる樹脂流路102が形成されている。排出口10
0は上記樹脂素材供給域62において下方に開口せしめら
れている。排出口100から下方に排出される加熱軟化状
態の合成樹脂素材は、圧縮成形手段46における回転盤68
の回転に付随して樹脂素材供給域62を通って移動せしめ
られる成形型56の樹脂受入部によって、押出ブロック94
の樹脂流路102から切断分離せしめられ、かくして成形
型56に供給される（この点については、必要ならば、上
記特開昭63−302010号公報或いは上記特願昭63−279495
号の明細書及び図面を参照されたい）。
第１図、第５図及び第６図と共に第７図乃至第10図を
参照して説明を続けると、樹脂流動制御手段94は、４角
部に配設された締結ボルトによって所定位置に固定され
る本体104とこの本体に装着された制御弁106とを含んで
いる。第７図及び第９図を参照することによって明確に
理解される如く、本体104の中央部には円形断面でよい
上下方向貫通開口105が形成されている。そして、この
貫通開口105内に筒状挿入部材107が挿入されており、か
かる挿入部材107の内周面によって円錐台形状空洞108が
形成されている。本体104には、更に、円錐台形状空洞1
08から放射状に延びる３本の流路、即ち入口路110、供
給路112及び破棄路114が形成されている。入口路110と
供給路112とは相互の略180度の角度間隔をおいて配設さ
れており、破棄路114は入口路110と供給路112との中間
に配設されている。入口路110は上記歯車ポンプ92の吐
出口に接続され、従って押出機90から歯車ポンプ92を通
して供給される合成樹脂素材は、樹脂流動制御手段94の
本体104における上記入口路110に流入せしめられる。樹
脂流動制御手段94の本体104に形成されている上記供給
路112は、上記押出ブロック96に形成されている樹脂流
路102の受入口98に接続されている。破棄路114には排出
管116が接続されている。第７図及び第９図を参照する
ことによって理解される如く、制御弁106は本体104の上
記円錐台形状空洞108に対応した円錐台形状弁部材118か
ら構成されている。この円錐台形状弁部材118の主部
は、本体104の円錐台形状空洞108に回転自在に収容され
る。円錐台形状弁部材118の主部外周面には略260度の角
度範囲に渡って周方向に延在する連通溝120が形成され
ている。円錐台形状弁部材118は上方に延びる比較的小
径の突出軸部121を有する。この突出軸部121の上端部は
本体104の上面を越えて上方に突出せしめられており、
かかる上端部には制御弁位置付け付手段122が連結され
ている。本体104の上面には、円錐台形状弁部材118の上
記突出軸部121を囲繞する閉塞部材123が配設されてい
る。この閉塞部材123は上記挿入部材107の上端部に螺着
されている。制御弁位置付け手段122は、円錐台形状弁
部材118を第９図に示す供給位置と第10図に示す破棄位
置とに選択的に位置付ける。円錐台形状弁部材118が第
９図に図示する供給位置に位置付けられると、本体104
の入口路110と供給路112とが円錐台形状弁部材118の連
通溝120を介して連通せしめられる。従って、押出機90
から歯車ポンプ92を介して供給される加熱溶融状態の合
成樹脂は、入口路110、連通路120及び供給路112を通し
て押出ブロック96の樹脂流路102に送給され、押出ブロ
ック96の排出口100から排出されて圧縮成形手段46の成
形型56に供給される。他方、円錐台形状弁部材118が第1
0図に示す破棄位置に位置付けられると、本体104の入口
路110と破棄路114とが円錐台形状弁部材118の連通溝120
を介して連通せしめられる。従って、押出機90から歯車
ポンプ92を介して供給される加熱溶融状態の合成樹脂
は、入口路110、連通溝120及び破棄路114を通って流動
して、排出管116から排出される。排出管116から排出さ
れる樹脂素材は収集箱124（第１図）内に収集される。
収集箱124内に収集された樹脂素材は、必要に応じて再
び押出機90に供給することができる。第９図と第10図を
比較参照することによって理解される如く、円錐台形状
弁部材118が第９図において時計方向に回転せしめられ
て供給位置から破棄位置に移動せしめられる際には、連
通溝120を介して入口路110が破棄路114に部分的に連通
せしめられた後に、供給路112が連通溝120から、従って
入口路110から遮断せしめられる。また、円錐台形状弁
部材118が第10図において反時計方向に回転せしめられ
て破棄位置から供給位置にせしめられる際には、連通溝
120を介して入口路110が供給路112に部分的に連通せし
められた後に、破棄路114が連通溝120から、従って入口
路110から遮断せしめられる。かように構成されている
ので、歯車ポンプ92の吐出口から入口路110に進入した
樹脂素材の進路が一時的にでも閉塞されることがなく、
かくして樹脂流動制御手段94の上流側或いは歯車ポンプ
92の下流側に一時的にでも相当な高圧が生成されること
が確実に回避される。
参照して説明を続けると、樹脂流動制御手段94は、４角
部に配設された締結ボルトによって所定位置に固定され
る本体104とこの本体に装着された制御弁106とを含んで
いる。第７図及び第９図を参照することによって明確に
理解される如く、本体104の中央部には円形断面でよい
上下方向貫通開口105が形成されている。そして、この
貫通開口105内に筒状挿入部材107が挿入されており、か
かる挿入部材107の内周面によって円錐台形状空洞108が
形成されている。本体104には、更に、円錐台形状空洞1
08から放射状に延びる３本の流路、即ち入口路110、供
給路112及び破棄路114が形成されている。入口路110と
供給路112とは相互の略180度の角度間隔をおいて配設さ
れており、破棄路114は入口路110と供給路112との中間
に配設されている。入口路110は上記歯車ポンプ92の吐
出口に接続され、従って押出機90から歯車ポンプ92を通
して供給される合成樹脂素材は、樹脂流動制御手段94の
本体104における上記入口路110に流入せしめられる。樹
脂流動制御手段94の本体104に形成されている上記供給
路112は、上記押出ブロック96に形成されている樹脂流
路102の受入口98に接続されている。破棄路114には排出
管116が接続されている。第７図及び第９図を参照する
ことによって理解される如く、制御弁106は本体104の上
記円錐台形状空洞108に対応した円錐台形状弁部材118か
ら構成されている。この円錐台形状弁部材118の主部
は、本体104の円錐台形状空洞108に回転自在に収容され
る。円錐台形状弁部材118の主部外周面には略260度の角
度範囲に渡って周方向に延在する連通溝120が形成され
ている。円錐台形状弁部材118は上方に延びる比較的小
径の突出軸部121を有する。この突出軸部121の上端部は
本体104の上面を越えて上方に突出せしめられており、
かかる上端部には制御弁位置付け付手段122が連結され
ている。本体104の上面には、円錐台形状弁部材118の上
記突出軸部121を囲繞する閉塞部材123が配設されてい
る。この閉塞部材123は上記挿入部材107の上端部に螺着
されている。制御弁位置付け手段122は、円錐台形状弁
部材118を第９図に示す供給位置と第10図に示す破棄位
置とに選択的に位置付ける。円錐台形状弁部材118が第
９図に図示する供給位置に位置付けられると、本体104
の入口路110と供給路112とが円錐台形状弁部材118の連
通溝120を介して連通せしめられる。従って、押出機90
から歯車ポンプ92を介して供給される加熱溶融状態の合
成樹脂は、入口路110、連通路120及び供給路112を通し
て押出ブロック96の樹脂流路102に送給され、押出ブロ
ック96の排出口100から排出されて圧縮成形手段46の成
形型56に供給される。他方、円錐台形状弁部材118が第1
0図に示す破棄位置に位置付けられると、本体104の入口
路110と破棄路114とが円錐台形状弁部材118の連通溝120
を介して連通せしめられる。従って、押出機90から歯車
ポンプ92を介して供給される加熱溶融状態の合成樹脂
は、入口路110、連通溝120及び破棄路114を通って流動
して、排出管116から排出される。排出管116から排出さ
れる樹脂素材は収集箱124（第１図）内に収集される。
収集箱124内に収集された樹脂素材は、必要に応じて再
び押出機90に供給することができる。第９図と第10図を
比較参照することによって理解される如く、円錐台形状
弁部材118が第９図において時計方向に回転せしめられ
て供給位置から破棄位置に移動せしめられる際には、連
通溝120を介して入口路110が破棄路114に部分的に連通
せしめられた後に、供給路112が連通溝120から、従って
入口路110から遮断せしめられる。また、円錐台形状弁
部材118が第10図において反時計方向に回転せしめられ
て破棄位置から供給位置にせしめられる際には、連通溝
120を介して入口路110が供給路112に部分的に連通せし
められた後に、破棄路114が連通溝120から、従って入口
路110から遮断せしめられる。かように構成されている
ので、歯車ポンプ92の吐出口から入口路110に進入した
樹脂素材の進路が一時的にでも閉塞されることがなく、
かくして樹脂流動制御手段94の上流側或いは歯車ポンプ
92の下流側に一時的にでも相当な高圧が生成されること
が確実に回避される。
第５図及び第６図を参照して説明を続けると、上記押
出機90のケーシングには装着ブラケット126が固定され
ている。そして、制御弁位置付け手段122のケーシング1
28が上記ブラケット126に連結ピン130によって旋回自在
に装着されている。ケーシング128の一端（第５図及び
第６図において右端）には可逆電動モータ132が装着さ
れている。この電動モータ132の出力軸は、上記ケーシ
ング128内に配設されている伝動ウオーム歯車機構（図
示していない）を介して出力軸134に駆動連結せしめら
れている。ケーシング128に滑動自在に装着されている
出力軸134の先端部は、連結ピン136によって弁駆動部材
138の一端に旋回自在に連結されている。弁駆動部材138
の他端は上記円錐台形状弁部材118に固定されている。
第５図及び第６図に図示する状態において、電動モータ
132が所定量正転せしめられると、出力軸134が伸長せし
められて円錐台形状弁部材118が第５図において時計方
向に旋回せしめられ、かくして円錐台形状弁部材118が
第10図に図示する破棄位置に位置付けられる。円錐台形
状弁部材118が第10図に図示する破棄位置に位置せしめ
られている状態において、電動モータ132が所定量逆転
せしめられると、出力軸が第５図に図示する位置まで収
縮せしめられて円錐台形状弁部材118が台10において反
時計方向に旋回せしめられ、かくして円錐台形状弁部材
118が第５図及び第９図に図示する供給位置に位置付け
られる。
出機90のケーシングには装着ブラケット126が固定され
ている。そして、制御弁位置付け手段122のケーシング1
28が上記ブラケット126に連結ピン130によって旋回自在
に装着されている。ケーシング128の一端（第５図及び
第６図において右端）には可逆電動モータ132が装着さ
れている。この電動モータ132の出力軸は、上記ケーシ
ング128内に配設されている伝動ウオーム歯車機構（図
示していない）を介して出力軸134に駆動連結せしめら
れている。ケーシング128に滑動自在に装着されている
出力軸134の先端部は、連結ピン136によって弁駆動部材
138の一端に旋回自在に連結されている。弁駆動部材138
の他端は上記円錐台形状弁部材118に固定されている。
第５図及び第６図に図示する状態において、電動モータ
132が所定量正転せしめられると、出力軸134が伸長せし
められて円錐台形状弁部材118が第５図において時計方
向に旋回せしめられ、かくして円錐台形状弁部材118が
第10図に図示する破棄位置に位置付けられる。円錐台形
状弁部材118が第10図に図示する破棄位置に位置せしめ
られている状態において、電動モータ132が所定量逆転
せしめられると、出力軸が第５図に図示する位置まで収
縮せしめられて円錐台形状弁部材118が台10において反
時計方向に旋回せしめられ、かくして円錐台形状弁部材
118が第５図及び第９図に図示する供給位置に位置付け
られる。
制御弁位置付け手段122の電動モータ132は押出機90の
作用の安定等に基いて適宜に正転或いは逆転せしめられ
る。押出機90の作動が開始されてから所定時間経過する
まで、換言すれば押出機90の作動が安定して押出される
合成樹脂が圧縮成形に適した状態になるまでの間は、円
錐台形状弁部材118は第10図に図示する破棄位置に位置
付けられる。従って、圧縮成形手段46の成形型56に樹脂
素材が供給されることはない。この間に圧縮成形手段46
に供給された容器蓋本体18は合成樹脂製把持リング46を
有しない不良品として圧縮成形手段46から排出され、第
１図に２点鎖線で示す作用位置に位置付けられた切替え
レバー78の作用によって回収箱80内に導入される（第１
図と共に第４−Ａ図及び第４−Ｂ図も参照されたい）。
押出機90の作動が安定すると、電動モータ132が逆転せ
しめられて円錐台形状弁部材118が第９図に示す供給位
置に位置付けられる。かくすると、圧縮成形手段46の成
形型56への樹脂素材の供給が開始され、従って圧縮成形
手段46からは合成樹脂製把持リング46が所要通りに成形
されて連結された容器蓋本体18が排出される。第１図に
図示する如く、上記穿孔手段８の回転支持体26に関連せ
しめて容器蓋本体検出手段140が配設されている。光電
式検出器等から構成することができる容器蓋本体検出手
段140は、穿孔手段８んいおける回転支持体26に配設さ
れている容器蓋本体受台28の各々に容器蓋本体18が存在
しているか否かを検出する。容器蓋本体受台28上に容器
蓋本体18が存在しない場合には、適宜の時間遅れを伴っ
て樹脂素材供給手段52における円錐台形状弁部材118を
第10図に示す破棄位置にせしめて、圧縮成形手段46の成
形型56への樹脂素材が中断される。
作用の安定等に基いて適宜に正転或いは逆転せしめられ
る。押出機90の作動が開始されてから所定時間経過する
まで、換言すれば押出機90の作動が安定して押出される
合成樹脂が圧縮成形に適した状態になるまでの間は、円
錐台形状弁部材118は第10図に図示する破棄位置に位置
付けられる。従って、圧縮成形手段46の成形型56に樹脂
素材が供給されることはない。この間に圧縮成形手段46
に供給された容器蓋本体18は合成樹脂製把持リング46を
有しない不良品として圧縮成形手段46から排出され、第
１図に２点鎖線で示す作用位置に位置付けられた切替え
レバー78の作用によって回収箱80内に導入される（第１
図と共に第４−Ａ図及び第４−Ｂ図も参照されたい）。
押出機90の作動が安定すると、電動モータ132が逆転せ
しめられて円錐台形状弁部材118が第９図に示す供給位
置に位置付けられる。かくすると、圧縮成形手段46の成
形型56への樹脂素材の供給が開始され、従って圧縮成形
手段46からは合成樹脂製把持リング46が所要通りに成形
されて連結された容器蓋本体18が排出される。第１図に
図示する如く、上記穿孔手段８の回転支持体26に関連せ
しめて容器蓋本体検出手段140が配設されている。光電
式検出器等から構成することができる容器蓋本体検出手
段140は、穿孔手段８んいおける回転支持体26に配設さ
れている容器蓋本体受台28の各々に容器蓋本体18が存在
しているか否かを検出する。容器蓋本体受台28上に容器
蓋本体18が存在しない場合には、適宜の時間遅れを伴っ
て樹脂素材供給手段52における円錐台形状弁部材118を
第10図に示す破棄位置にせしめて、圧縮成形手段46の成
形型56への樹脂素材が中断される。
本発明に従って改良された圧縮成形装置においては、
押出機の運転を停止せしめる必要なくして、樹脂流動制
御手段を適宜に作動せしめることによって、押出機から
押出された加熱溶融状態の樹脂素材を選択的に圧縮成形
手段の成形型に供給することができる。従って、不良品
の予期せぬ発生或いは成形型内への樹脂素材の許容し得
ない残留等を確実に防止することができる。
押出機の運転を停止せしめる必要なくして、樹脂流動制
御手段を適宜に作動せしめることによって、押出機から
押出された加熱溶融状態の樹脂素材を選択的に圧縮成形
手段の成形型に供給することができる。従って、不良品
の予期せぬ発生或いは成形型内への樹脂素材の許容し得
ない残留等を確実に防止することができる。
第１図は、本発明に従って構成された圧縮成形装置を穿
孔装置と共に示す簡略横断面図。 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、夫々、穿孔前の容器蓋本
体を示す斜面図及び断面図。 第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、夫々、第１図の穿孔装置
によって穿孔された容器蓋本体を示す斜面図及び断面
図。 第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、容器蓋本体と共に第１図
の圧縮成形装置によって圧縮成形された合成樹脂製把持
リングと有する容器蓋を示す斜面図及び断面図。 第５図及び第６図は、夫々、第１図の圧縮成形装置に使
用されている樹脂素材供給手段を示す平面図及び側面
図。 第７図及び第８図は、第５図及び第６図の樹脂素材供給
手段における樹脂流動制御手段を示す平面図及び縦断面
図。 第９図及び第10図は、第７図及び第８図の樹脂流動制御
手段を、その制御弁が供給位置及び破棄位置にある状態
を示す横断面図。 ２……圧縮成形装置 ４……穿孔装置 ６……容器蓋本体供給手段 ８……穿孔手段 18……容器蓋本体 46……圧縮成形手段 48……容器蓋本体供給手段 50……排出手段 52……樹脂素材供給手段 54……圧縮成形手段の回転支持体 56……成形型 60……容器蓋本体供給域 62……樹脂素材供給域 64……圧縮成形域 66……排出域 82……合成樹脂製把持リング 90……押出機 92……歯車ポンプ 94……樹脂流動制御手段 96……押出ブロック 98……押出ブロックの受入口 100……押出ブロックの排出口 102……押出ブロックの樹脂流路 104……樹脂流動制御手段の本体 106……制御弁 108……円錐台形状空洞 110……入口路 112……供給路 114……破棄路 118……円錐台形状弁部材 120……連通溝 122……制御弁位置付け手段 132……電動モータ
孔装置と共に示す簡略横断面図。 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、夫々、穿孔前の容器蓋本
体を示す斜面図及び断面図。 第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、夫々、第１図の穿孔装置
によって穿孔された容器蓋本体を示す斜面図及び断面
図。 第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、容器蓋本体と共に第１図
の圧縮成形装置によって圧縮成形された合成樹脂製把持
リングと有する容器蓋を示す斜面図及び断面図。 第５図及び第６図は、夫々、第１図の圧縮成形装置に使
用されている樹脂素材供給手段を示す平面図及び側面
図。 第７図及び第８図は、第５図及び第６図の樹脂素材供給
手段における樹脂流動制御手段を示す平面図及び縦断面
図。 第９図及び第10図は、第７図及び第８図の樹脂流動制御
手段を、その制御弁が供給位置及び破棄位置にある状態
を示す横断面図。 ２……圧縮成形装置 ４……穿孔装置 ６……容器蓋本体供給手段 ８……穿孔手段 18……容器蓋本体 46……圧縮成形手段 48……容器蓋本体供給手段 50……排出手段 52……樹脂素材供給手段 54……圧縮成形手段の回転支持体 56……成形型 60……容器蓋本体供給域 62……樹脂素材供給域 64……圧縮成形域 66……排出域 82……合成樹脂製把持リング 90……押出機 92……歯車ポンプ 94……樹脂流動制御手段 96……押出ブロック 98……押出ブロックの受入口 100……押出ブロックの排出口 102……押出ブロックの樹脂流路 104……樹脂流動制御手段の本体 106……制御弁 108……円錐台形状空洞 110……入口路 112……供給路 114……破棄路 118……円錐台形状弁部材 120……連通溝 122……制御弁位置付け手段 132……電動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−235615（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−262108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−172511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90146（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/34 B29C 45/14 B29C 43/04 - 43/08 B29D 31/00 B29L 31:00,31:56
Claims (6)
- 【請求項１】回転自在に装着された回転支持体、及び周
方向に間隔を置いて該回転支持体に装着された複数個の
成形型を含み、該回転支持体の回転によって該成形型の
各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排出域を順次に
通して搬送される回転式圧縮成形手段と、該樹脂素材供
給域にて該成形型の各々に加熱軟化状態の合成樹脂を供
給すための樹脂素材供給手段と、を具備する圧縮成形装
置において、 該樹脂素材供給手段は押出機、受入口から該樹脂素材供
給域に位置する排出口まで延びる樹脂流路が形成されて
いる押出ブロック、及び該押出機と該押出ブロックとの
間に介在せしめられた樹脂流動制御手段を含み、 該樹脂流動制御手段は該押出機の押出口に連通せしめら
れている入口路、該押出ブロックの該受入口に連通せし
められた供給路、及び破棄路を有する本体、並びに該入
口路を該破棄路から遮断せしめて該供給路に連通せしめ
る供給位置と該入口路を該供給路から遮断せしめて該破
棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置付けられ
る制御弁を含む、ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 【請求項２】該制御弁が該供給位置から該破棄位置に移
動せしめられる際には、該入口路が該破棄路に連通せし
められた後に該入口路が該供給路から遮断せしめられ、
該制御弁が該破棄位置から該供給位置に移動せしめられ
る際には、該入口路が該供給路に連通せしめられた後に
該入口路が該破棄路から遮断せしめられる、請求項１記
載の圧縮成形装置。 - 【請求項３】該流動制御手段の該本体は円錐台形状空洞
を有し、該入口路、該供給路及び該破棄路は所定角度間
隔を置いて該円錐台形状空洞に連通せしめられており、
該制御弁は該円錐台形状空洞に挿入される円錐台形状弁
部材を有し、該弁部材の外周面に連通溝が形成されてお
り、該制御弁が該供給位置に位置付けられると該入口路
が該連通溝を介して該供給路に連通せしめられ、該制御
弁が該破棄位置に位置付けられると該入口路が該連通溝
を介して該破棄路に連通せしめられる、請求項１又は２
記載の圧縮成形装置。 - 【請求項４】該樹脂流動制御手段は該制御弁を該供給位
置と該破棄位置とに選択的に位置付けるための制御弁位
置付け手段を含む、請求項１から３までのいずれかに記
載の圧縮成形装置。 - 【請求項５】該制御弁位置付け手段は電動モータから構
成されている、請求項４記載の圧縮成形装置。 - 【請求項６】該樹脂素材供給手段は該押出機と該樹脂流
動制御手段との間に介在せしめられた歯車ポンプを含
む、請求項１から５までのいずれかに記載の圧縮成形装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316508A JP2929018B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 圧縮成形装置 |
| DE19904092222 DE4092222T (ja) | 1989-12-07 | 1990-12-05 | |
| US07/721,507 US5118273A (en) | 1989-12-07 | 1990-12-05 | Compression molding apparatus |
| KR1019910700812A KR0162235B1 (ko) | 1989-12-07 | 1990-12-05 | 압축 성형 장치 |
| PCT/JP1990/001582 WO1991008888A1 (en) | 1989-12-07 | 1990-12-05 | Compression molding device |
| GB9115427A GB2244952B (en) | 1989-12-07 | 1991-07-16 | Compression molding apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316508A JP2929018B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178411A JPH03178411A (ja) | 1991-08-02 |
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ID=18077888
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316508A Expired - Fee Related JP2929018B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 圧縮成形装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2929018B2 (ja) |
| KR (1) | KR0162235B1 (ja) |
| DE (1) | DE4092222T (ja) |
| GB (1) | GB2244952B (ja) |
| WO (1) | WO1991008888A1 (ja) |
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| ITRE20030012A1 (it) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Sacmi | "dispositivo di separazione e trasporto della dose |
| US7399174B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-07-15 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
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| DE102020122968A1 (de) | 2020-09-02 | 2022-03-03 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Spritzgießwerkzeug |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS57178730A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | Manufacture of readily openable container cover |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| JPH0722936B2 (ja) * | 1987-06-03 | 1995-03-15 | 日本クラウンコルク株式会社 | 圧縮成形装置 |
| US4867665A (en) * | 1988-07-07 | 1989-09-19 | Nakatani Kikai Kabushiki Kaisha | Plastic material molding apparatus |
| JP2724602B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-03-09 | 日本クラウンコルク株式会社 | 圧縮成形装置 |
| US5035594A (en) * | 1989-08-11 | 1991-07-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Compression molding apparatus |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1316508A patent/JP2929018B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1990-12-05 KR KR1019910700812A patent/KR0162235B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-05 US US07/721,507 patent/US5118273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-05 WO PCT/JP1990/001582 patent/WO1991008888A1/ja active Application Filing
- 1990-12-05 DE DE19904092222 patent/DE4092222T/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-16 GB GB9115427A patent/GB2244952B/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| KR0162235B1 (ko) | 1999-01-15 |
| US5118273A (en) | 1992-06-02 |
| GB2244952B (en) | 1993-09-22 |
| WO1991008888A1 (en) | 1991-06-27 |
| KR920700867A (ko) | 1992-08-10 |
| GB2244952A (en) | 1991-12-18 |
| GB9115427D0 (en) | 1991-09-04 |
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