JP3076995B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器蓋の合成樹脂製把
持体を成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に一
体に連結するための成形装置に関する。

【０００２】特開昭５７−１７８７７３０号公報には、
簡易開封型容器蓋の好適例として、金属製容器蓋本体と
合成樹脂製把持体とを具備する容器蓋が開示されてい
る。アルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から
形成される容器蓋本体は、円形天面壁、この円形天面壁
の周縁から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端
から突出する連結用突出片を有する。ポリエチレン或い
はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から成形される
合成樹脂製把持体は、容器蓋本体の連結用突出片の少な
くとも自由端部を囲繞する連結基部、及びこの連結基部
からリング状に延出するリング部を有する。

【０００３】一方、特開昭６３−３０２０１０号公報に
は、合成樹脂製把持体を成形すると同時に容器蓋本体の
連結用突出片に一体に連結するための圧縮成形装置が開
示されている。かかる圧縮成形装置は所定開閉動方向に
相対的に移動せしめられて開閉動せしめられる第一の成
形型部と第二の成形型部とから成る成形型を具備する。
第一の成形型部は収容空間と第一の成形凹部とを有す
る。第二の成形型部は第二の成形凹部とこの第二の成形
凹部から所定方向に延びる貫通導入孔とを有し、貫通導
入孔には圧縮ロッドが滑動自在に挿通せしめられてい
る。第一の成形凹部と第二の成形凹部とは協働して成形
空間を規定する。第一の成形型部の収容空間に容器蓋本
体が収容され、かかる容器蓋本体の連結用突出片の少な
くとも自由端部は成形空間内に突出せしめられる。第二
の成形型部の貫通導入孔に加熱溶融状態の合成樹脂が供
給され、かかる合成樹脂が圧縮ロッドによって圧縮され
て成形空間に対応した形状の把持体に圧縮成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、上述した従来
の圧縮成形装置には次の通りの解決すべき課題がある。
第一に、合成樹脂製把持体を圧縮成形した後に成形型を
開動せしめると、成形された把持体は第二の成形型部か
ら離隔されて容器蓋本体と共に第一の成形型部上に位置
せしめられる。従って、成形型の開動に続いて第一の成
形型部から容器蓋本体と共に成形された把持体を排出す
ることが必要である。然るに、成形型の開動時点におい
ては、第一の成形型部における第一の成形凹部に把持体
が部分的に埋め込まれた状態である故に、第一の成形型
部から容器蓋本体と共に把持体を迅速に排出ことは容易
ではない。また、本発明者等の経験によれば、第一の成
形型部から排出する際に把持体に望ましくない変形を生
成せしめてしまうことも少なくない。

【０００５】第二に、本発明者等の経験によれば、第二
の成形型部の貫通導入孔から成形空間に流動せしめられ
る合成樹脂が容器蓋本体の連結用突出片の片面に衝突し
てこれを押圧し、連結用突出片を第一の成形凹部の底面
に押し付け、これに起因して連結用突出片の他面側に合
成樹脂が充分に流動せず、連結用突出片の上記他面を覆
う合成樹脂が著しく薄くなり或いは連結用突出片の上記
他面が局部的に露呈してしまう傾向がある。かような自
体が発生すると、容器蓋本体に対する把持体の連結強度
が低下すると共に、容器蓋の外観が劣化したものにな
り、製品として許容されない不良容器蓋が製作されるこ
とになる。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的解決課題は、成形型の開動の後
に容器蓋本体と共にその連結用突出片に一体に連結され
ている把持体を、望ましくない変形を生成せしめること
なく充分迅速に第一の成形型部から排出することができ
る、合成樹脂製把持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本
体の連結用突出片に一体に連結するための改良された圧
縮成形装置を提供することである。本発明の他の技術的
解決課題は、更に、容器蓋本体の連結用突出片の上記他
面側に合成樹脂を充分に流動せしめることができ、従っ
て不良容器蓋の発生を確実に回避できる、合成樹脂製把
持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片
に一体に連結するための改良された圧縮成形装置を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記主たる技術的解決課
題を達成するために、本発明においては、（１）第一の
成形型部には開閉動方向に成形位置と離隔位置との間を
移動自在に可動部材を配設し、容器蓋本体のスカート壁
の少なくとも一部を支持する支持面を可動部材に形成
し、（２）第一の成形型部の可動部材を成形位置と離隔
位置とに選択的に位置付けるための可動部材移動機構を
配設し、（３）第一の成形型部の可動部材が成形位置に
位置せしめられている間に把持体の圧縮成形を遂行し、
第一の成形型部と第二の成形型部との相対的開動と同時
に或いはこれに引き続いて可動部材を離隔位置に移動せ
しめる。

【０００８】即ち、本発明によれば、所定開閉動方向に
相対的に移動せしめられて開閉動せしめられる第一の成
形型部と第二の成形型部とから成る成形型を具備し、該
第一の成形型部は収容空間と第一の成形凹部とを有し、
該第二の成形型部は第二の成形凹部と該第二の成形凹部
から所定方向に延びる貫通導入孔とを有し、該貫通導入
孔には圧縮ロッドが滑動自在に挿通せしめられており、
該第一の成形凹部と該第二の成形凹部とは協働して、合
成樹脂製把持体を成形するための成形空間を規定し、該
第一の成形型部の該収容空間には円形天面壁、該天面壁
の周縁から垂下する円筒状スカート壁及び該スカート壁
の下端から突出する連結用突出片を有する金属製容器蓋
本体が収容され、該容器蓋本体の該連結用突出片の少な
くとも自由端部は該成形空間内に突出せしめられ、該第
二の成形型部の該貫通導入孔に合成樹脂が供給され、か
かる合成樹脂が該圧縮ロッドによって圧縮されて該成形
空間に対応した形状の把持体に圧縮成形される、合成樹
脂製把持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用
突出片に一体に連結するための圧縮成形装置において、
該第一の成形型部は該第一の成形凹部が形成されている
型部材と該開閉動方向に成形位置と離隔位置との間を移
動自在に装着された可動部材とから構成され、該可動部
材には該容器蓋本体の該スカート壁の少なくとも一部を
支持する支持面が形成されており、該第一の成形型部の
該可動部材を該成形位置と該離隔位置とに選択的に位置
付けるための可動部材移動機構が配設されており、該第
一の成形型部の該可動部材が該成形位置に位置せしめら
れている間に該把持体の圧縮成形が遂行され、該第一の
成形型部と該第二の成形型部との相対的開動と同時に或
いはこれに引き続いて該可動部材が該離隔位置に移動せ
しめられ、これによって圧縮成形された把持体が該第一
の成形凹部から離隔せしめられる、ことを特徴とする圧
縮成形装置が提供される。該可動部材には該成形位置に
おいても該第一の成形凹部に突出して該容器蓋本体の該
連結用突起片を支持し該第一の成形凹部の底面から離隔
せしめる支持突起も形成されているのが好適である。

【０００９】

【作用】本発明の圧縮成形装置においては、成形型の開
動と同時に或いはこれに引き続いて第一の成形型部の可
動部材が離隔位置に移動せしめられ、これによって圧縮
成形された把持体が第一の成形凹部から離隔せしめら
れ、それ故に第一の成形凹部に把持体が埋設された状態
が消失され、かくして第一の成形型部から容器蓋本体と
共にその連結用突出片に一体に連結された把持体を充分
容易に且つ迅速に排出することができる。可動部材は成
形された把持体ではなくて容器蓋本体に作用する故に、
把持体に望ましくない変形が生成されることはない。

【００１０】また、本発明の圧縮成形装置の好適形態に
おいては、成形空間内に突出せしめられた連結用突出片
が第一の成形凹部の底面に押し付けられることが、第一
の成形型部の可動部材に形成された支持突起によって確
実に阻止され、従って第一の成形凹部の底面と連結用突
出片との間に合成樹脂流動間隙が確実に維持され、かく
して連結用突出片の上記他面側にも合成樹脂が充分に流
動せしめられ、所要通りの良好な把持体が圧縮成形され
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に従って構成された成形装置の
好適実施例について詳細に説明する。

【００１２】成形装置を含むシステムの概要 図１には本発明に従って改良された成形装置の好適実施
例を含む成形システムの一部が簡略に図示されている。
このシステムは、一部を示す穿孔装置２及び回転式容器
蓋本体搬送装置４と共に、本発明に従って改良された成
形装置６を含んでいる。

【００１３】図２及び図３は穿孔装置２から容器蓋搬送
装置４を介して成形装置６に搬入される容器蓋本体８の
一例を示している。アルミニウム基合金薄板、クロム酸
処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から
形成することができる容器蓋本体８は、円形天面壁１
０、この天面壁１０の周縁から垂下する円筒状スカート
壁１２、及びスカート壁１２の下端から突出する連結用
突出片１４を有する。突出片１４はスカート壁１２の下
端から下方に突出し、次いで１５乃至６０度でよい傾斜
角度αで下方に傾斜して半径方向外方に突出しているの
が好都合である。突出片１４の傾斜して延在している部
分には、後述する把持体の連結強度を増大せしめるため
に複数個（図示の場合は３個）の孔１８が形成されてい
る。かかる孔１８は穿孔装置２において穿孔される。穿
孔装置２自体の構成は、例えば特開昭６４−１５２３７
号公報に開示されているもの或いは本出願人の出願にか
かる特願平１−１２１３６１号（出願日：平成１年５月
１７日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及び図に開示
されているものでよく、その詳細な説明はこれらの開示
に委ね、本明細書においては省略する。図示の容器蓋本
体８においては、更に、突出片１４の基端両側において
スカート壁１２に略三角形状の切欠２０が形成され、そ
してかかる切欠２０から上方に延びる破断ライン２２が
形成されている。また、突出片１４の周方向中央から周
方向両側に略９０度の角度間隔をおいた部位の各々にお
いても、スカート壁１２の下端から上方に延びる破断ラ
イン２４が形成されている。破断ライン２２及び２４は
所謂スコア又はスリットでよい。天面壁１０の周縁部は
上方に隆起せしめられており、かかる隆起部の内面には
合成樹脂製環状ライナ２６が配設されている。

【００１４】図１を参照して説明を続けると、回転式容
器蓋本体搬送装置４は矢印２８で示す方向に連続的に回
転せしめられる回転支持体３０を有する。この支持体３
０には周方向に間隔をおいて複数個の容器蓋本体受け部
３２が配設されている。番号３４で示す容器蓋本体受取
域において、突出片１４に孔１８が穿孔された容器蓋本
体８がその天面壁１０を半径方向内側に向けて且つその
突出片１４を上方に向けて、支持体３０の容器蓋本体受
け部３２の各々に搬入される。かかる容器蓋本体８は支
持体３０の回転に付随して上記容器蓋受取域３４から番
号３８で示す容器蓋本体受渡域に搬送され、かかる容器
蓋本体受渡域３８において容器蓋本体搬送装置４から成
形装置６に移送される。容器蓋本体搬送装置４自体の構
成は、本出願人の出願にかかる特願平２−２３５５９２
号（出願日：平成２年９月７日、発明の名称：回転式容
器蓋搬送装置）の明細書及び図に開示されているもので
よく、その詳細な説明はかかる明細書及び図の開示に委
ね、本明細書においては省略する。

【００１５】図１を参照して説明すると、図示の成形装
置６は、回転式圧縮成形手段４０、樹脂素材供給手段４
２及び排出手段４４を具備している。圧縮成形手段４０
は実質上鉛直に延びる静止支持軸４６とこの支持軸４６
に回転自在に装着された回転支持体４８を含んでいる。
回転支持体４８には周方向に間隔をおいて複数個の成形
型５０（かかる成形型５０については後に更に詳細に説
明する）が配設されている。圧縮成形手段４０の回転支
持体４８は矢印５２で示す方向に連続的に回転せしめら
れ、これによって成形型５０の各々は容器蓋本体受入域
５４、樹脂素材受入域５６、圧縮成形域５８及び排出域
６０を順次に通して搬送せしめられる。上記回転式容器
蓋搬送装置４の容器蓋本体受渡域３８に対応する容器蓋
本体受入域５４においては、成形型５０の各々に容器蓋
本体８が搬入される。樹脂素材受入域５６においては、
樹脂素材供給手段４２から成形型５０の各々に加熱溶融
状態の合成樹脂素材が供給される（合成樹脂素材供給手
段４２から成形型５０の各々への合成樹脂素材の供給に
ついては後に更に言及する）。成形型５０が圧縮成形域
５８を通して移動される間には、合成樹脂素材が所要把
持体に圧縮成形されると共に、容器蓋本体８の突出片１
４に一体に連結せしめられる。そして、排出域６０にお
いては、合成樹脂製把持体を備えた容器蓋が成形型５０
から排出される。排出手段４４は矢印６１で示す方向に
駆動せしめられる無端搬送ベルト６２を含む搬送ベルト
機構から構成されている。無端搬送ベルト６２の上方に
は、実線で示す非作用位置と２点鎖線で示す作用位置と
に選択的に位置付けられる切替えレバー６４が配設され
ている。所要通りに製造された容器蓋が成形型５０から
無端搬送ベルト６２上に排出される場合には、切替えレ
バー６４は実線で示す非作用位置に位置付けられる。こ
の場合には、無端搬送ベルト６２上に排出された容器蓋
は無端搬送ベルト６２によって所要域（例えば検査・計
数・包装域）に搬送される。一方、成形型５０から排出
される容器蓋が不完全な不良品である場合には、切替え
レバー６４は２点鎖線で示す作用位置に位置付られる。
この場合には、無端搬送ベルト６２上に排出された容器
蓋は、無端搬送ベルト上を搬送されることなく、切替え
レバー６４の作用によって回収箱６６内に導入される。

【００１６】図４及び図５は圧縮成形手段４０において
所要通りに成形された合成樹脂製把持体６８を有する容
器蓋７０を図示している。ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持体６
８は、連結基部７２とこの連結基部７２からリング状に
延在するリング部７４とを有する。把持体６８の連結基
部７２は容器蓋本体８の突出片１４の先端部を囲繞し、
これに一体に連結されている。把持体６８に成形される
合成樹脂素材は、容器蓋本体８の突出片１４に形成され
ている孔１８内にも流動して硬化せしめられ、かくして
把持体６８が容器蓋本体８の突出片１４に充分強固に連
結される。

【００１７】成形装置 次に、本発明に従って改良された成形装置６、特にその
圧縮成形手段４０について詳細に説明する。

【００１８】図６を参照して説明すると、成形装置６に
おける上記回転式圧縮成形手段４０は略円板形状の静止
支持ブロック７８を備え、この静止支持ブロック７８に
上記静止支持軸４６が固定されている。支持軸４６の下
端部には環状フランジ８０が形成されており、かかるフ
ランジ８０は支持ブロック７８の上面に形成されている
凹部８２内に挿入され、締結ボルト８４によって支持ブ
ロック７８に固定されている。上記回転支持体４８は支
持軸４６を囲繞する略円筒形状であり、支持ブロック７
８及びこれに固定された支持軸４６から成る支持構造体
に上部軸受８６及び下部軸受８８を介して回転自在に装
着されている。回転支持体４８の下端部には入力歯車９
０が固定されており、かかる入力歯車９０は適宜の伝動
機構（図示していない）を介して電動モータでよい駆動
源９２に駆動連結されている。かくして、駆動源９２が
付勢されると、回転支持体４８が図１に矢印５２で示す
方向に所定速度で回転駆動せしめられる。

【００１９】上記回転支持体４８には、上記成形型５０
が周方向に等間隔をおいて複数個（図示の実施例におい
ては図１に図示する如く１２個）装着されている。かか
る成形型５０の各々は、第一の成形型部９４と第二の成
形型部９６とを具備している。更に詳述すると、上記回
転支持体４８の下部には環状支持フランジ９８が形成さ
れており、かかる環状支持フランジ９８の上面に成形型
５０の各々の第一の成形型部９４が固定されている。図
８及び図９を参照して説明すると、第一の成形型部９４
の各々は支持部材９５、型部材９７及び可動部材９９か
ら構成されている。支持部材９５には鉛直に貫通する円
形孔１０１が形成され、型部材９７には上記円形孔１０
１に整合して鉛直に貫通するねじ孔１０３が形成されて
おり、円形孔１０１を通してねじ孔１０３に締結ボルト
１０５を螺合することによって支持部材９５に型部材９
７が固定されている。支持部材９５自体は、回転支持体
４８の上記環状支持フランジ９８を通して支持部材９５
に締結ボルト（図示していない）を螺合することによっ
て、環状支持フランジ９８の所要位置に固定される。第
一の成形型部９４における型部材９５の上面には実質上
水平に延在する水平部１０６とこの水平部１０６から半
径方向外方に向かって幾分下方に傾斜する傾斜部１０８
とが存在する。そして、傾斜部１０８から水平部１０６
に向かってリング形状に延在する第一の成形凹部１１０
が形成されている。支持部材９５の上面には第一の成形
凹部１１０の周方向両側において実質上鉛直に上方に突
出する一対の短軸１１８も設けられている。

【００２０】図８及び図９を参照して説明を続けると、
第一の成形型部９４における上記支持部材９５の前面即
ち外周面には、実質上水平に円弧状に延びる溝１０２が
形成されている。また、支持部材９５の外周面における
周方向中央部には、上記可動部材９９を装着するための
没入部が形成されている。この没入部の半径方向深さは
上記溝１０２の半径方向深さよりも大きい。可動部材９
９の前面には下方受部１０７と上方拘束部８９が配設さ
れており、下方受部１０７には上方に向いた円弧状支持
面１０９が形成されており、上方拘束部８９には周方向
に間隔をおいて相互に対向する一対の円弧状拘束面１１
１が形成されている。支持面１０９及び拘束面１１１の
曲率は容器蓋本体８のスカート壁１２の曲率に対応せし
められている。支持面１０９及び拘束面１１１は容器蓋
本体８を受け入れる収容空間９３を規定する。下部受部
１０７と上部拘束部８９との上下方向中間領域において
は、半径方向内方に後退せしめられている。中間領域に
おける後退表面は、上記支持部材９５に形成されている
上記溝１０２の半径方向底面と半径方向に実質上整合或
いはこれよりも幾分半径方向内方に位置せしめられてい
る。可動部材９９の上面中央部には実質上鉛直に上方に
突出する支持突起１１５が形成されている。また、可動
部材９９の下面中央部には実質上鉛直に下方に突出する
垂下片１１９が形成されている。他方、上記型部材９７
の前面部には鉛直方向に延びる貫通孔１２１が形成され
ている。図８及び図９に明確に図示する如く、可動部材
９９は、その支持突起１１５を型部材９７に形成されて
いる貫通孔１２１に挿入しその垂下片１１９を支持部材
９５よりも前方に位置せしめて、支持部材９５に形成さ
れている没入部に装着される。かかる可動部材９９は図
８及び図９に実線で示す成形位置と図９に２点鎖線で示
す離隔位置との間を鉛直方向（従って成形型５０におけ
る第一の成形型部９４と第二の成形型部９６との開閉動
方向）に移動自在に装着されている。可動部材９９の上
面に形成されている上記支持突起１１５は、可動部材９
９が上記成形位置に位置せしめられている時にも、型部
材９７の上面を越えて、従ってそこに形成されている第
一の成形凹部１１０の底面を越えて上方に突出せしめら
れていることが重要である。図９に図示する如く、可動
部材９９の後部には、上面から下方に延びる盲孔１２３
が形成されており、かかる盲孔１２３には圧縮コイルば
ねでよい弾性偏倚手段１２５が収容されている。この弾
性偏倚手段１２５の上端は型部材９７の下面に当接せし
められており、弾性偏倚手段１２５は型部材９７に対し
て可動部材９９を下方に、従って図８及び図９に実線で
示す成形位置に弾性的に偏倚する。第一の成形型部９４
の各々における可動部材９９に関連せしめてカム機構１
２７が配設されている。かかるカム機構１２７は上記弾
性偏倚手段１２５と共に可動部材移動機構を構成する。
図８及び図９を参照して説明を続けると、回転支持体４
８の上記環状支持フランジ９８には、可動部材９９の上
記垂下片１１９に整合せしめられて鉛直方向に延びる貫
通孔１２９が形成されている。そして、可動部材９９の
垂下片１１９はこの貫通孔１２９に挿入されている。環
状支持フランジ９８に形成されている貫通孔１２９に
は、カムロッド１３１も挿入せしめられている。このカ
ムロッド１３１は環状支持フランジ９８の下面を越えて
下方に突出せしめられており、その下端部には水平短軸
１３３が固定され、この短軸１３３にカムローラ１３５
が回転自在に装着されている。一方、環状支持フランジ
９８の下方には環状静止カム部材１３７が配設されてい
る。この静止カム部材１３７は適宜の支持部材（図示し
ていない）を介して上記支持ブロック７８（図６）に固
定されている。静止カム部材１３７の外周面には環状カ
ム溝１３９が形成されており、上記カムローラ１３５が
このカム溝１３９内に収容されている。通常状態におい
ては、図８及び図９に実線で示す通り、カムロッド１３
１の上端は可動部材９９の垂下片１１９の下端よりも若
干下方に位置せしめられており、従って可動部材９９は
弾性偏倚手段１２５の弾性偏倚作用によって上記成形位
置に位置せしめられている。他方、後に更に言及する如
く、第一の成形型部９４から容器蓋本体８と共に成形さ
れた把持体６８を排出する際には、カムロッド１３１が
上昇せしめられ、弾性偏倚手段１２５の弾性偏倚作用に
抗して可動部材９９が図９に２点鎖線で示す離隔位置に
上昇せしめられる（図１７も参照されたい）。上記容器
蓋本体受入域５４において成形型５０に容器蓋本体８が
供給される際には可動部材９９は成形位置に戻されてお
り、図８及び図９に２点鎖線で示す如く、容器蓋本体８
はその天面壁１０を半径方向外方に且つその連結用突出
片１４を上方に向けた状態で、スカート壁１２を上記支
持面１０９上に載置して上記収容空間９３に収容され
る。上記拘束面１１１はスカート壁１２の外周面に近接
乃至接触せしめられる。容器蓋本体８の連結用突出片１
４は型部材９７の上面に形成されている第一の成形凹部
１１０上に延出し、可動部材９９の上記支持突起１１５
に支持される。型部材９７の上面を越えて上方に突出す
る支持突起１１５は容器蓋本体８の連結用支持突出片１
４を支持してこれを第一の成形凹部１１０の底面から上
方に離隔せしめた状態に維持する。第一の成形型部９４
の収容空間９３に収容された容器蓋本体８の半径方向外
方への移動は、第一の成形型部９４の外周面に隣接して
円弧状に延びる静止ガイド１１６（図１）によって防止
される。

【００２１】図６を参照して説明を続けると、上記回転
支持体４８の上部には、比較的厚い支持フランジ１２０
が形成されている。そして、この支持フランジ１２０に
は、周方向に等間隔を置いて複数個（図示の場合は１２
個）の実質上鉛直に延びる溝１２２が形成されている。
かかる溝１２２の各々は、上記第一の成形型部９４の各
々に対して鉛直方向に実質上整合して位置する。溝１２
２の各々は矩形断面形状を有し、その外面は開放されて
いる。支持フランジ１２０の外周面には上記溝１２２の
各々に対応して板状部材１２４が固定されている。板状
部材１２４の各々は溝１２２の外面を閉ざす。板状部材
１２４の各々の外面にも実質上鉛直に延びる溝１２６が
形成されている。かかる溝１２６も矩形断面形状を有
し、その外面は開放されている。そして更に、板状部材
１２４の外面には溝１２６の外面を閉ざす板状部材１２
８が固定されている。溝１２２と溝１２６とは半径方向
に整合せしめて配置されている。溝１２２には主昇降部
材１３０が昇降自在に収容されており、溝１２６には副
昇降部材１３２が昇降自在に収容されている。主昇降部
材１３０及び副昇降部材１３２の各々は支持フランジ１
２０を越えて上方に延出しており、その上端部には実質
上水平に延びる軸１３４及び１３６が固定されている。
そして軸１３４にはローラ１３８及び１４０が回転自在
に装着され、軸１３６にはローラ１４２が回転自在に装
着されている。ローラ１３８及び１４０並びに１４２は
カム従動節を構成する。他方、上記静止支持軸４６の上
端部には略円筒形状のカムブロック１４４が固定されて
おり、かかるカムブロック１４４の外周面にはカム溝１
４６及び１４８が形成されている。主昇降部材１３０に
配設された上記ローラ１３８及び１４０は、夫々、カム
溝１４６の下面及び上面の作用を受け、副昇降部材１３
２に配設されたローラ１４２はカム溝１４８の上面及び
下面の作用を受け、回転支持体４８が図１に矢印５２で
示す方向に回転されると、主昇降部材１３０及び副昇降
部材１３２が所要通りに昇降動せしめられる。

【００２２】図６と共に図７を参照して説明を続ける
と、上記主昇降部材１３０の下端には懸下軸１５０が固
定されている。詳述すると、主昇降部材１３０にはその
下端から上方に延びる雌ねじ孔１５２が形成されてお
り、懸下軸１５０の上部には雄ねじが形成されている。
懸下軸１５０の雄ねじを上記雌ねじ孔１５２に螺合し、
そして緩み止めナット１５４を懸下軸１５０の雄ねじに
螺着することによって、懸下軸１５０が主昇降部材１３
０に固定される。かかる懸下軸１５０の下部には、連結
部材１５６が装着されている。連結部材１５６は水平上
壁部１５８、鉛直壁部１６０及び水平下壁部１６２を有
する。水平上壁部１５８には鉛直方向に延びる貫通孔１
６４が形成されており、かかる貫通孔１６４に上記懸下
軸１５０の下部が滑動自在に挿通される。懸下軸１５０
の下端部には雄ねじが形成され、この雄ねじにナット１
６６及び１６８が螺着され、かくして懸下軸１５０から
連結部材１５６が脱落することが阻止される。懸下軸１
５０の上下方向中間部には張出フランジ１７０が一体に
形成されており、かかるフランジ１７０と連結部材１５
６の水平上壁部１５８の上面との間には複数枚の皿ばね
１７２が配設されている。かかる皿ばね１７２は連結部
材１５６を下方に弾性的に偏倚して、その水平上壁部１
５８の下面がナット１６６に当接する図示の位置に弾性
的に保持する。

【００２３】上記連結部材１５６の水平下壁部１６２の
下面には、上記第二の成形型部９６が固定されている。
かかる固定は、連結部材１５６の水平下壁部１６２を貫
通せしめて、第二の成形型部９６の上面から下方に延び
る雌ねじ孔１７４（図１２）に締結ボルト（図示してい
ない）を螺合せしめることによって遂行される。図７と
共に図１０乃至図１２を参照して説明すると、第二の成
形型部９６は略扇形状である。第二の成形型部９６の下
面には実質上水平に延在する主部１７６とこの主部１７
６から半径方向外方に向って幾分下方に傾斜する傾斜部
１７８とが存在する。かかる主部１７６及び傾斜部１７
８は、夫々、上記第一の成形型部９４の上面における主
部１０６及び傾斜部１０８に対応する。第二の成形型部
９６のかかる下面には、リング状に延在する第二の成形
凹部１８０が形成されている。後述する通りにして第二
の成形型部９６が下降されて、第二の成形型部９６の下
面が上記第一の成形型部９４の上面に密接せしめられる
と、上記第二の成形型部９６に形成されている第二の成
形凹部１８０が上記第一の成形型部９４に形成されてい
る第一の成形凹部１１０と協働して成形空間を規定す
る。第一の成形型部９４に供給される容器蓋本体８の連
結用突出片１４は、かかる成形空間に半径方向外側から
進入する。第二の成形型部９６には、更に、上記第二の
成形凹部１８０の半径方向外側部から実質上鉛直に延び
る貫通導入孔１８２が形成されている。図１１及び図１
２に明確に図示する通り、貫通導入孔１８２の断面形状
は略台形であり、その半径方向内側辺（台形の底辺）の
中央部には弧状凸部１８４が存在する。従って、貫通導
入孔１８２は、第二の成形型部９６の矢印５２で示す搬
送方向に見て中間部に、半径方向寸法即ち幅が最小（Ｗ
₂ ）になる最小幅部位を有する。図１０に明確に図示す
る如く、第二の成形型部９６の外周面には比較的大きい
切欠１８６が形成されている。かかる切欠１８６は、全
体として略Ｌ字形状であり、第二の成形型部９６の外周
面をその周方向全体に渡って延びる全周切欠部１８８
と、この全周切欠部１８８の下方において第二の成形型
部９６の外周面の搬送方向前側半部のみに存在する半周
切欠部１９０とを有する。上記全周切欠部１８８は上記
貫通導入孔１８２の全周を開放せしめる。上記半周切欠
部１９０は上記貫通導入孔１８２の搬送方向前側半部を
開放する。貫通導入孔１８２におけるこの部分、即ち半
周切欠部１９０によって搬送方向前側部が開放された部
分は、後に詳細に言及する如くして加熱軟化状態の合成
樹脂を受入る樹脂受入部１９２を構成する。図１０及び
図１１と共に図７を参照することによって理解される如
く、第二の成形型部９６には、更に、その下面に形成さ
れている上記第二の成形凹部１８０の周方向両側におい
てその下面の上記主部１７６から実質上鉛直に上方に延
びる一対の孔１９４が形成されており、かかる孔１９４
の各々には金属製ブッシュ１９６が圧入されている。図
７に図示する通り、一対の金属製ブッシュ１９６には、
上記第一の成形型部９４に設けられている一対の短軸１
１８が挿入され、かくして相互に協働する第一の成形型
部９４と第二の成形型部９６とが所要通りに相互位置付
けされる。

【００２４】図６及び図７を参照して説明を続けると、
上記副昇降部材１３２の下端には、調節機構１９８を介
して懸下部材２００が連結されている。詳述すると、副
昇降部材１３２にはその下面から上方に延びる雌ねじ孔
２０２が形成され、懸下部材２００にはその上面から下
方に延びる雌ねじ孔２０４が形成されている。雌ねじ孔
２０２には右ねじが形成され、雌ねじ孔２０４には左ね
じが形成されている。上下方向中間部に六角形状のフラ
ンジ部２０６が一体に形成されている軸部材２０８に
は、その上半分に右雄ねじが形成され、その下半分には
左雄ねじが形成されている。軸部材２０８の上半分は、
副昇降部材１３２の雌ねじ孔２０２に螺合されて、緩み
止めナット２１０によって締結され、軸部材２０８の下
半分は、懸下部材２００の雌ねじ孔２０４に螺合され
て、緩み止めナット２１２によって締結されている。緩
み止めナット２１０及び２１２を緩めて軸部材２０８を
右ねじ方向に回転せしめると、副昇降部材１３２に対し
て懸下部材２００（従って、後述する圧縮ロッド２１
６）が上昇され、逆に軸部材２０８を左ねじ方向に回転
せしめると、副昇降部材１３２に対して懸下部材２００
（従って、後述する圧縮ロッド２１６）が下降される。
上記懸下部材２００の半径方向内側下部には下方に開放
されている切欠２１４が形成されており、かかる切欠２
１４には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８が収容され
ている。上記切欠２１４内には実質上鉛直に垂下する軸
部を有する案内ピン２２０が固定されており、一方圧縮
ロッド２１６の拡大頭部２１８には鉛直方向に延びる貫
通被案内孔２２２が形成されており、貫通被案内孔２２
２に案内ピン２２０の軸部が滑動自在に挿通されてい
る。案内ピン２２０の軸部の周囲には複数枚の皿ばね２
２４が配置されている。かかる皿ばね２２４は圧縮ロッ
ド２１６を下方に弾性的に偏倚する。懸下部材２００の
下面には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下方に位
置する止め板２２６がボルト２２８によって固定されて
おり、圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下面がこの
止め板２２６に当接されることによって、圧縮ロッド２
１６の下降が制限されている。圧縮ロッド２１６は上記
止め板２２６を越えて下方に延びるロッド主部２３０を
有し、かかるロッド主部２３０は上記貫通導入孔１８２
内に挿通せしめられる。図１１に図示する通り、圧縮ロ
ッド２１６のロッド主部２３０の断面形状は、貫通導入
孔１８２の断面形状と実質上同一にせしめられている。

【００２５】図１と共に図１３及び図１４を参照して説
明すると、上記樹脂素材受入域５６に関連せしめて配設
された上記樹脂素材供給手段４２は、押出機本体２３２
とこの押出機本体２３２の先端に固定された押出ブロッ
ク２３４とを具備している。押出ブロック２３４は、実
質上鉛直に延在する基部２３６とかかる基部２３６の上
端から実質上水平に延在する突出部２３８とを有する。
基部２３６の下部を通して締結ボルト２４０が押出機本
体２３２の先端面に螺着され、これによって押出機本体
２３２の先端に押出ブロック２３４が固定される。押出
ブロック２３４の突出部２３８は実質上水平に延在する
下面２４２を有する。押出ブロック２３４には、押出機
本体２３２に形成されている押出路２４４の下流端に接
続された入口端から上記突出部２３８内を延びる押出路
２４６が形成されている。かかる押出路２４６は、上記
入口端から上記突出部２３８内を実質上水平に先端部ま
で延び、次いで下方へ下面２４２まで延びて下面２４２
に開口している。下面２４２に開口する押出路２４６の
押出口２４８は、上記第二の成形型部９６の搬送方向、
即ち矢印５２で示す方向に細長く延在すると共に、上記
搬送方向に見て下流に向って漸次幅広にせしめられてい
る。

【００２６】樹脂素材受入域５６における作用を説明す
ると、樹脂素材受入域５６を通過する際には、成形型５
０の構成要素は図１４に図示する位置にある。即ち、主
昇降部材１３０に装着された第二の成形型部９６は、第
一の成形型部９４から上方に離隔した上昇位置にあり、
副昇降部材１３２に装着された圧縮ロッド２１６は、そ
のロッド主部２３０の下端が第二の成形型部９６に形成
されている全周切欠部１８８よりも上方に位置するよう
に上昇されている。図１４と共に図１３を参照すること
によって理解される如く、樹脂素材供給手段４２におけ
る押出ブロック２３４の突出部２３８は、第二の成形型
部９６の外周面に形成されている全周切欠部１８８内に
突出し、押出口２４８が形成されている下面２４２は、
貫通導入孔１８２の樹脂受入部１９２の上面に接触乃至
近接して位置する。回転支持体４８の回転によって貫通
導入孔１８２の樹脂受入部１９２が矢印５２で示す方向
に移動してくると、押出ブロック２３４の押出口２４８
から下方に押出された樹脂素材２５０は、樹脂受入部１
９２の開放された搬送方向前側半部を通して樹脂受入部
１９２内に受入られる。樹脂受入部１９２が更に矢印５
２で示す方向に更に移動せしめられると、押出ブロック
２３４の突出部２３８の下面２４２と樹脂受入部１９２
の上面との協働による切断作用によって、樹脂受入部１
９２に受入られた樹脂素材２５０が切断され、かくして
樹脂素材２５０が樹脂受入部１９２内に供給され樹脂受
入部１９２と共に移動せしめられるようになる。

【００２７】図１及び図６と共に図１５及び図１６を参
照して説明を続けると、圧縮成形手段４０の成形型５０
が圧縮成形域５８を通る際には、主昇降部材１３０及び
副昇降部材１３２が適宜に下降せしめられる。図１５に
示す状態においては、主昇降部材１３０の下降によって
第二の成形型部９６が下降され、第二の成形型部９６の
下面が第一の成形型部９４の上面に密接せしめられて、
第一の成形型部９４と第二の成形型部９６との協働によ
ってリング状に延在する成形空間が規定されている。一
方、圧縮ロッド２１６のロッド主部２３０の下端は、貫
通導入孔１８２における樹脂受入部１９２（かかる樹脂
受入部１９２には既に樹脂素材２５０が受け入れられて
いる）よりも上方に位置している。副昇降部材１３２は
更に下降され続け、圧縮ロッド２１６が図１６で示す位
置まで下降される。この際には、圧縮ロッド２１６のロ
ッド主部２３０が樹脂受入部１９２内に存在している樹
脂素材２５０に作用し、かかる樹脂素材２５０を貫通導
入孔１８２を通して上記成形空間に強制して圧縮する。
かくして、樹脂素材２５０が成形空間に対応した形状、
即ち図４及び図５に示す通りの把持体６８に成形され
る。同時に、容器蓋本体８の突出片１４が成形空間内に
突出せしめられている故に、成形された把持体６８の連
結基部７２は突出片１４の先端部を囲繞し、これによっ
て把持体６８が突出片１４に一体に連結される。当業者
には周知の如く、樹脂受入部１９２に供給される樹脂素
材２５０の量を精密に所定値に制御することは不可能で
はないにしても著しく困難であり、樹脂素材２５０の量
には幾分かの誤差が存在する。図示の実施例において
は、供給される樹脂素材２５０の量は若干過剰に設定さ
れ、そして樹脂素材２５０の過剰分は圧縮成形の最終時
において圧縮ロッド２１６が皿ばね２２４の弾性偏倚作
用に抗して若干上昇することによって補償される。

【００２８】図１５及び図１６を参照することによって
容易に理解される如く、圧縮ロッド２１６のロッド主部
２３０の作用によって樹脂素材２５０が貫通導入孔１８
２から成形空間に強制される際には、容器蓋本体８にお
ける成形空間内に突出している突出片１４の上面に樹脂
素材２５０が衝突し、従って突出片１４にはこれを下方
に強制せんとする圧力が作用する。然るに、本発明に従
って改良された圧縮成形装置６においては、第一の成形
型部９４の可動部材９９に形成されている支持突起１１
５が第一の成形凹部１１０の底面から上方に突出せしめ
られており、容器蓋本体８の突出片１４はかかる支持突
起１１５に支持されている。従って、樹脂素材２５０か
ら突出片１４に加えられる圧力によって突出片１４が下
方に強制されて第一の成形凹部１１０の底面に接触乃至
近接せしめられることが確実に阻止され、突出片１４が
第一の成形凹部１１０の底面から離隔した状態に確実に
維持され続ける。それ故に、貫通導入孔１８２から成形
空間に強制される樹脂素材２５０は突出片１４の下面側
にも充分に流動せしめられて突出片１４を充分に囲繞
し、所要通りの良好な把持体６８に成形される。但し、
突出片１４は支持突起１１５に支持され続ける故に、図
５に明確に図示する通り、成形された把持体６８の連結
基部７２の下面側には突出片１４まで至る盲孔７６が生
成される。一方、第一の成形型部９４の可動部材９９に
支持突起１１５が配設されていない場合には、成形空間
に流入する樹脂素材２５０から突出片１４に加えられる
圧力によって突出片１４が下方に強制されて第一の成形
凹部１１０の底面に接触乃至近接せしめられ、それ故に
突出片１４の下面側に充分に樹脂素材２５０が流動せ
ず、突出片１４の下面側を覆う合成樹脂が過少である或
いは突出片１４の下面が局部的に露呈している不良品が
発生する虞が少なくない。

【００２９】図１、図８及び図９と共に図１７を参照し
て説明を続けると、成形型５０が圧縮成形域５８から排
出域６０まで移動せしめられる際には、主昇降部材１３
０及び副昇降部材１３２（図７）が上昇されて第二の成
形型部９６及び圧縮ロッド２１６が第一の成形型部９４
から上方に離隔され、成形型５０が開かれる（容器蓋本
体８及び圧縮成形された把持体６８は第一の成形型部９
４上に存在する）。そしてまた、第一の成形型部９４に
おいては、カム機構１２７の作用によって可動部材９９
が図９に２点鎖線で示し図１７に実線で示す離隔位置に
上昇せしめられる。かくすると、可動部材９９の支持面
１０９が容器蓋本体８のスカート壁１２に作用し、そし
てまた支持突起１１５が容器蓋本体８の突出片１４に作
用して、容器蓋本体８を幾分上昇せしめる。かかる上昇
によって圧縮成形された把持体６８も第一の成形型部９
４における第一の成形凹部１１０から上昇せしめられて
上方に離隔せしめられ、かくして容器蓋本体８及び成形
された把持体６８を第一の成形型部９４から充分容易に
排出することができる状態が確立される。

【００３０】図１７に２点鎖線で示す通り、第一の成形
型部９４から容器蓋本体８が半径方向外方に脱落するの
を防止するための静止ガイド１１６の下流端は排出域６
０の上流側に位置せしめられており、排出域６０におい
ては静止ガイド１１６が存在しない。一方、排出域６０
には静止排出部材２５２が配設されている。この排出部
材２５２の案内面は、第一の成形型部９４の支持部材９
５に形成されている溝１０２及び可動部材９９における
下方受部１０７と上方拘束部８９との間の後退部内に位
置せしめられる上流端から漸次半径方向外方に延びてい
る。成形型５０が排出域６０を通過する際には、排出部
材２５２の案内面の作用によって容器蓋本体８は第一の
成形型部９４から漸次半径方向外方に強制され、かくし
て容器蓋本体８とその突出片１４に一体に連結された把
持片６８を有する容器蓋７０が無端搬送ベルト６２（図
１）上に排出される。

【００３１】以上、本発明に従って構成された圧縮成形
装置の一実施例について詳細に説明したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であるこ
とは多言を要しない。

【００３２】本発明に従って改良された圧縮成形装置に
おいては、第一の成形型部から容器蓋を排出するのに先
立って、第一の成形型部の可動部材が成形位置から離隔
位置に移動せしめられることによって容器蓋本体が所要
方向に移動せしめられ、圧縮成形された把持体が第一の
成形凹部から離隔せしめられる。従って、容器蓋本体及
びこれに一体に連結された把持体を有する容器蓋を第一
の成形型部から充分容易に且つ迅速に排出することがで
きる。可動部材は圧縮成形された把持体ではなくて容器
蓋本体に作用する故に、圧縮成形された把持体に望まし
くない変形等が生成されることはない。

【００３３】本発明に従って構成された圧縮成形装置に
おいては、成形空間内に突出せしめられている容器蓋本
体の突出片が第一の成形型部の可動部材に形成されてい
る支持突起によって支持される。従って、突出片の片面
側から成形空間内に流動する樹脂素材から突出片に加え
られる圧力によって突出片の他面側が第一の成形凹部の
底面に接触乃至近接せしめられることが確実に阻止さ
れ、突出片は第一の成形凹部の底面から離隔した状態に
維持される。それ故に、突出片の他面側にも樹脂素材が
充分に流入し、所要通りの良好な把持体が圧縮成形され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された圧縮成形装置の一実
施例を含む圧縮成形システムを示す簡略平面図。

【図２】図１の圧縮成形システムにおいて処理される容
器蓋本体を示す斜面図。

【図３】図２の容器蓋本体の断面図。

【図４】圧縮成形されると共に容器蓋本体の突出片に一
体に連結された把持体を有する容器蓋を示す斜面図。

【図５】図４の容器蓋の断面図。

【図６】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装置
の回転式圧縮成形手段を示す断面図。

【図７】図６の圧縮成形手段における成形型及びその関
連構成を示す断面図。

【図８】図６の圧縮成形手段における成形型の第一の成
形型部を示す斜面図。

【図９】図８の第一の成形型部の断面図。

【図１０】図６の圧縮成形手段における成形型の第二の
成形型部を示す斜面図。

【図１１】図７の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図１２】図７の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。

【図１３】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分斜面図。

【図１４】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分断面図。

【図１５】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の圧縮成形域上流端における状態を示す部分断面図。

【図１６】図６の圧縮成形手段における成形型を、樹脂
素材を所要把持体に圧縮成形した状態で示す部分断面
図。

【図１７】図８の第一の成形型部を、容器蓋を排出せん
とする状態で示す部分斜面図。

【符号の説明】

２：穿孔装置 ４：回転式容器蓋本体搬送装置 ６：圧縮成形装置 ８：容器蓋本体 １０：容器蓋本体の天面壁 １２：容器蓋本体のスカート壁 １４：容器蓋本体の連結用突出片 ４０：回転式圧縮成形装置 ４２：樹脂素材供給装置 ４４：排出装置 ４８：回転支持体 ５０：成形型 ６８：把持体 ７０：容器蓋（容器蓋本体及び把持体） ７２：把持体の連結基部 ７４：把持体のリング部 ９３：収容空間 ９４：第一の成形型部 ９５：第一の成形型部の支持部材 ９６：第二の成形型部 ９７：第一の成形型部の型部材 ９９：第一の成形型部の可動部材 １０９：可動部材の支持面 １１０：第一の成形凹部 １１５：可動部材の支持突起 １２５：弾性偏倚手段（可動部材移動機構） １２７：カム機構（可動部材移動機構） １３１：カムロッド １３５：カムローラ １３７：環状静止カム部材 １３９：カム溝 １８０：第二の成形凹部 １８２：貫通導入孔 ２１６：圧縮ロッド ２５０：合成樹脂素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 浩 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラ ウンコルク株式会社 平塚工場内 (56)参考文献 特開 平２−127016（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−170218（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/00 - 33/76

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定開閉動方向に相対的に移動せしめら
   れて開閉動せしめられる第一の成形型部と第二の成形型
   部とから成る成形型を具備し、 該第一の成形型部は収容空間と第一の成形凹部とを有
   し、 該第二の成形型部は第二の成形凹部と該第二の成形凹部
   から所定方向に延びる貫通導入孔とを有し、該貫通導入
   孔には圧縮ロッドが滑動自在に挿通せしめられており、 該第一の成形凹部と該第二の成形凹部とは協働して、合
   成樹脂製把持体を成形するための成形空間を規定し、 該第一の成形型部の該収容空間には円形天面壁、該天面
   壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁及び該スカート
   壁の下端から突出する連結用突出片を有する金属製容器
   蓋本体が収容され、該容器蓋本体の該連結用突出片の少
   なくとも自由端部は該成形空間内に突出せしめられ、 該第二の成形型部の該貫通導入孔に合成樹脂が供給さ
   れ、かかる合成樹脂が該圧縮ロッドによって圧縮されて
   該成形空間に対応した形状の把持体に圧縮成形される、 合成樹脂製把持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の
   連結用突出片に一体に連結するための圧縮成形装置にお
   いて、 該第一の成形型部は該第一の成形凹部が形成されている
   型部材と該開閉動方向に成形位置と離隔位置との間を移
   動自在に装着された可動部材とから構成され、該可動部
   材には該容器蓋本体の該スカート壁の少なくとも一部を
   支持する支持面が形成されており、 該第一の成形型部の該可動部材を該成形位置と該離隔位
   置とに選択的に位置付けるための可動部材移動機構が配
   設されており、 該第一の成形型部の該可動部材が該成形位置に位置せし
   められている間に該把持体の圧縮成形が遂行され、該第
   一の成形型部と該第二の成形型部との相対的開動と同時
   に或いはこれに引き続いて該可動部材が該離隔位置に移
   動せしめられ、これによって圧縮成形された把持体が該
   第一の成形凹部から離隔せしめられる、ことを特徴とす
   る圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 該可動部材には該成形位置においても該
   第一の成形凹部に突出して該容器蓋本体の該連結用突起
   片を支持し該第一の成形凹部の底面から離隔せしめる支
   持突起も形成されている、請求項１記載の圧縮成形装
   置。
3. 【請求項３】 該可動部材移動機構は該可動部材を該成
   形位置に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段と、該弾性偏倚
   手段の弾性偏倚作用に抗して該可動部材を該離隔位置に
   強制せしめるカム機構から構成されている、請求項１又
   は２記載の圧縮成形装置。
4. 【請求項４】 所定方向に回転せしめられる回転支持体
   を具備し、該成形型は周方向に間隔をおいて該回転支持
   体に複数個配設されており、該カム機構は該回転支持体
   に沿って延在する静止カム部材を含む、請求項３記載の
   圧縮成形装置。
5. 【請求項５】 該把持体は該容器蓋本体の該連結用突出
   片の少なくとも自由端部を囲繞する連結基部、及び該連
   結基部からリング状に延在するリング部を有する、請求
   項１から４までのいずれかに記載の圧縮成形装置。