JP3076994B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器蓋の合成樹脂製把
持体を圧縮成形するための圧縮成形装置、更に詳しくは
合成樹脂製把持体を圧縮成形すると共に容器蓋本体の連
結用突出片に一体的に連結するための圧縮成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１７８７３０号公報には、
簡易開封型容器蓋の好適例として、金属製容器蓋本体と
合成樹脂製把持体とを具備する容器蓋が開示されてい
る。アルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から
形成される容器蓋本体は、円形天面壁、この天面壁の周
縁から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端から
突出する連結用突出片を有する。ポリエチレン或いはポ
リプロピレンの如き適宜の合成樹脂から成形される合成
樹脂製把持体は、容器蓋本体の連結用突出片の少なくと
も自由端部を囲繞した連結基部、及びこの連結基部から
リング状に延在するリング部を有する。

【０００３】一方、特開昭６３−３０２０１０号公報に
は、合成樹脂製把持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本
体の連結用突出片に一体に連結するための圧縮成形装置
が開示されている。かかる圧縮成形装置は所定方向に相
対的に移動せしめられて開閉動せしめられる第一の成形
型部と第二の成形型部とから成る成形型を具備する。第
一の成形型部は容器蓋本体を受け入れる収容空間と第一
の成形凹部とを有する。第二の成形型部は第二の成形凹
部とこの第二の成形凹部から所定方向に延びる貫通導入
孔とを有し、上記貫通導入孔には圧縮ロッドが滑動自在
に挿通されている。上記第一の成形凹部と第二の成形凹
部とは協働して、合成樹脂製把持体を成形するための成
形空間を規定する。第一の成形型部の収容空間に容器蓋
本体が収容されると、容器蓋本体の連結用突出片の少な
くとも自由端部は上記成形空間内に突出せしめられる。
合成樹脂素材は第二の成形型部の貫通導入孔に供給さ
れ、かかる合成樹脂素材が圧縮ロッドによって圧縮され
て成形空間に対応した形状の把持体に成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、本発明者等の
経験によれば、上述した従来の圧縮成形装置において
は、第二の成形型部の貫通導入孔から成形空間に流動せ
しめられる合成樹脂素材が連結用突出片の片面に衝突し
てこれを押圧して、連結用突出片を第一成形凹部の底面
に押し付け、これに起因して連結用突出片の他面側に合
成樹脂素材が充分に流動せず、連結用突出片の上記他面
を覆う合成樹脂が著しく薄くなり或いは連結用突出片の
上記他面が局部的に露呈してしまう傾向がある。かよう
な事態が発生すると、容器蓋本体に対する把持体の連結
強度が低下すると共に、容器蓋の外観が劣化したものに
なり、製品として許容されない不良容器蓋が製作される
ことになる。

【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的解決課題は、容器蓋本体の連結
用突出片の上記多面側に合成樹脂を充分に流動せしめる
ことができ、従って不良容器蓋の発生を確実に回避する
ことができる、合成樹脂製把持体を圧縮成形すると同時
に容器蓋本体の連結用突出片に一体に連結するための改
良された圧縮成形装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記主たる技術的解決課
題を達成するために、本発明においては、第一に成形型
部の第一の成形凹部に、成形空間内に突出せしめられる
連結突出片を支持して第一の成形凹部の底面から離隔せ
しめるための少なくとも１個の支持突起が形成される。

【０００７】即ち、本発明によれば、所定方向に相対的
に移動せしめられて開閉動せしめられる第一の成形型部
と第二の成形型部とから成る成形型を具備し、該第一の
成形型部は収容空間と第一の成形凹部とを有し、該第二
の成形型部は第二の成形凹部と該第二の成形凹部から所
定方向に延びる貫通導入孔とを有し、該貫通導入孔には
圧縮ロッドが滑動自在に挿通せしめられており、該第一
の成形凹部と該第二の成形凹部とは協働して、合成樹脂
製把持体を成形するための成形空間を規定し、該第一の
成形型部の該収容空間に容器蓋本体が収容されると、容
器蓋本体の連結用突出片の少なくとも自由端部が該成形
空間内に突出せしめられ、該貫通導入孔に供給された合
成樹脂素材が該圧縮ロッドによって圧縮されて該成形空
間に対応した形状の把持体に成形される、合成樹脂製把
持体を圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片
に一体に連結するための圧縮成形装置において、該第一
の成形型部の該第一の成形凹部には、該成形空間内に突
出せしめられる連結用突出片を支持して該第一の成形凹
部の底面から離隔せしめるための少なくとも１個の支持
突起が形成されている、ことを特徴とする圧縮成形装置
が提供される。

【０００８】

【作用】本発明の圧縮成形装置においては、成形空間内
に突出せしめられた連結用突出片が第一成形凹部の底面
に押し付けられることが、第一成形凹部の底面に形成さ
れた支持突起によって確実に阻止され、従って第一成形
凹部の底面と連結用突出片との間に合成樹脂流動間隙が
確実に維持され、かくして連結用突出片の上記他面側に
も合成樹脂素材が充分に流動せしめられ、所要通りの良
好な把持体を成形すると同時に容器蓋本体に充分強固に
連結することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に従って構成された圧縮成形装
置の好適実施例について詳細に説明する。

【００１０】圧縮成形装置を含むシステムの概要 図１には本発明に従って構成された圧縮成形装置の好適
実施例を含む圧縮成形システムの一部が簡略に図示され
ている。このシステムは、一部を示す穿孔装置２及び回
転式容器蓋本体搬送装置４と共に、本発明に従って構成
された圧縮成形装置６を含んでいる。

【００１１】図２及び図３は穿孔装置２から容器蓋本体
搬送装置４を介して圧縮成形装置６に搬入される容器蓋
本体８の一例を示している。アルミニウム基合金薄板、
クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属
薄板から形成することができる容器蓋本体８は、円形天
面壁１０、この天面壁１０の周縁から垂下する円筒状ス
カート壁１２、及びスカート壁１２の下端から突出する
連結用突出片１４を有する。突出片１４はスカート壁１
２の下端から下方に突出し、次いで１５乃至６０度でよ
い傾斜角度αで下方に傾斜して半径方向外方に突出して
いるのが好都合である。突出片１４の傾斜して延在する
部分には、後述する把持体の連結強度を増大せしめるた
めに複数個（図示の場合は３個）の孔１８が形成されて
いる。かかる孔１８は穿孔装置２において穿孔される。
穿孔装置２自体の構成は、例えば特開昭６４−１５２３
７号公報に開示されているもの或いは本出願人の出願に
かかる特願平１−１２１３６１号（出願日：平成１年５
月１７日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及び図に開
示されているものでよく、その詳細な説明はこれらの開
示に委ね、本明細書においては省略する。図示の容器蓋
本体８においては、更に、突出片１４の基端両側におい
てスカート壁１２に略三角形状の切欠２０が形成され、
そしてかかる切欠２０から上方に延びる破断ライン２２
が形成されている。また、突出片１４の周方向中央から
周方向両側に略９０度の角度間隔をおいた部位の各々に
おいても、スカート壁１２の下端から上方に延びる破断
ライン２４が形成されている。破断ライン２２及び２４
は所謂スコア又はスリットでよい。天面壁１０の周縁部
は上方に隆起せしめられており、かかる隆起部の内面に
は合成樹脂製環状ライナ２６が配設されている。

【００１２】図１を参照して説明を続けると、回転式容
器蓋本体搬送装置４は矢印２８で示す方向に連続的に回
転せしめられる回転支持体３０を有する。この支持体３
０には周方向に間隔をおいて複数個の容器蓋本体受け部
３２が配設されている。番号３４で示す容器蓋本体受取
域において、突出片１４に孔１８が穿孔された容器蓋本
体８がその天面壁１０を半径方向内側に向けて且つその
突出片１４を上方に向けて、支持体３０の容器蓋本体受
け部３２の各々に搬入される。かかる容器蓋本体８は支
持体３０の回転に付随して上記容器蓋受取域３４から番
号３８で示す容器蓋本体受渡域に搬送され、かかる容器
蓋本体受渡域３８において容器蓋本体搬送装置４から圧
縮成形装置６に移送される。容器蓋本体搬送装置４自体
の構成は、本出願人の出願にかかる特願平２−２３５５
９２号（出願日：平成２年９月７日、発明の名称：回転
式容器蓋搬送装置）の明細書及び図に開示されているも
のでよく、その詳細な説明はかかる明細書及び図の開示
に委ね、本明細書においては省略する。

【００１３】図１を参照して説明すると、図示の回転式
圧縮成形装置６は、回転式圧縮成形手段４０、樹脂素材
供給手段４２及び排出手段４４を具備している。圧縮成
形手段４０は実質上鉛直に延びる静止支持軸４６とこの
支持軸４６に回転自在に装着された回転支持体４８を含
んでいる。回転支持体４８には周方向に間隔をおいて複
数個の成形型５０（かかる成形型５０については後に更
に詳細に説明する）が配設されている。回転式圧縮成形
手段４０の回転支持体４８は矢印５２で示す方向に連続
的に回転せしめられ、これによって成形型５０の各々は
容器蓋本体受入域５４、樹脂素材受入域５６、圧縮成形
域５８及び排出域６０を順次に通して搬送せしめられ
る。上記回転式容器蓋本体搬送装置４の容器蓋本体受渡
域３８に対応する容器蓋本体受入域５４においては、成
形型５０の各々に容器蓋本体８が搬入される。樹脂素材
受入域５６においては、樹脂素材供給手段４２から成形
型５０の各々に加熱溶融状態の合成樹脂素材が供給され
る（合成樹脂素材供給手段４２から成形型５０の各々へ
の合成樹脂素材の供給については後に更に言及する）。
成形型５０が圧縮成形域５８を通して移動される間に
は、合成樹脂素材が所要把持体に圧縮成形されると共
に、容器蓋本体８の突出片１４に一体に連結せしめられ
る。そして、排出域６０においては、合成樹脂製把持体
を備えた容器蓋が成形型５０から排出される。排出手段
４４は矢印６１で示す方向に駆動せしめられる無端搬送
ベルト６２を含む搬送ベルト機構から構成されている。
無端搬送ベルト６２の上方には、実線で示す非作用位置
と２点鎖線で示す作用位置とに選択的に位置付けられる
切替えレバー６４が配設されている。所要通りに製造さ
れた容器蓋が成形型５０から無端搬送ベルト６２上に排
出される場合には、切替えレバー６４は実線で示す非作
用位置に位置付けられる。この場合には、無端搬送ベル
ト６２上に排出された容器蓋は無端搬送ベルト６２によ
って所要域（例えば検査・計数・包装域）に搬送され
る。一方、成形型５０から排出される容器蓋が不完全な
不良品である場合等には、切替えレバー６４は２点鎖線
で示す作用位置に位置付けられる。この場合には、無端
搬送ベルト６２上に排出された容器蓋は、無端搬送ベル
ト上を搬送されることなく、切替えレバー６４の作用に
よって回収箱６６内に導入される。

【００１４】図４及び図５は圧縮成形手段４０において
所要通りに成形された合成樹脂製把持体６８を有する容
器蓋７０を図示している。ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持体６
８は、連結基部７２とこの連結基部７２からリング状に
延在するリング部７４とを有する。把持体６８の連結基
部７２は容器蓋本体８の突出片１４の先端部を囲繞し、
これに一体に連結されている。把持体６８に成形される
合成樹脂素材は、容器蓋本体８の突出片１４に形成され
ている孔１８内にも流動して硬化せしめられ、かくして
把持体６８が容器蓋本体８の突出片１４に充分強固に連
結される。図５に明確に図示する如く、把持体６８の連
結基部７２の下面乃至内面には３個の盲孔７６が形成さ
れている。後の説明から明らかになる通り、かかる盲孔
７６は容器蓋本体８の突出片１４の下面乃至内面まで延
びている。

【００１５】圧縮成形装置 次に、本発明に従って改良された圧縮成形装置６、特に
その圧縮成形手段４０における成形型５０について詳細
に説明する。

【００１６】図６を参照して説明すると、回転式圧縮成
形装置６における上記回転式圧縮成形手段４０は略円板
形状の静止支持ブロック７８を備え、この静止支持ブロ
ック７８に上記静止支持軸４６が固定されている。支持
軸４６の下端部には環状フランジ８０が形成されてお
り、かかるフランジ８０は支持ブロック７８の上面に形
成されている凹部８２内に挿入され、締結ボルト８４に
よって支持ブロック７８に固定されている。上記回転支
持体４８は支持軸４６を囲繞する略円筒形状であり、支
持ブロック７８及びこれに固定された支持軸４６から成
る支持構造体に上部軸受８６及び下部軸受８８を介して
回転自在に装着されている。回転支持体４８の下端部に
は入力歯車９０が固定されており、かかる入力歯車９０
は適宜の伝動機構（図示していない）を介して電動モー
タでよい駆動源９２に駆動連結されている。かくして、
駆動源９２が付勢されると、回転支持体４８が図１に矢
印５２で示す方向に所定速度で回転駆動せしめられる。

【００１７】上記回転支持体４８には、上記成形型５０
が周方向に等間隔をおいて複数個（図示の実施例におい
ては図１に図示する如く１２個）装着されている。かか
る成形型５０の各々は、第一の成形型部９４と第二の成
形型部９６とを具備している。更に詳述すると、上記回
転支持体４８の下部には環状支持フランジ９８が形成さ
れており、かかる環状支持フランジ９８の上面に、成形
型５０の各々の第一の成形型部９４が固定されている。
図７及び図８から理解される通り、第一の成形型部９４
の各々は略扇形状であり、図６に図示する如く、回転支
持体４８の環状支持フランジ９８を貫通せしめて第一の
成形型部９４の下面に締結ボルト１００を螺着せしめる
ことによって、環状支持フランジ９８上に第一の成形型
部９４が固定される。図８に明確に図示する如く、第一
の成形型部９４の外周面には、実質上水平に円弧状に延
びる比較的深い溝１０２が形成されている。また、第一
の成形型９４の外周面には、上述した容器蓋本体８のス
カート壁１２の外径に対応した直径を有する円形凹部１
０４が形成されている。第一の成形型部９４の上面には
実質上水平に延在する主部１０６とこの主部１０６から
半径方向外方に向かって幾分下方に傾斜する傾斜部１０
８とが存在する。そして、第一の成形型部９４の外周面
に形成されている上記円形凹部１０４に対応して、第一
の成形型部９４の上面には上記傾斜部１０８から主部１
０６に向かってリング状に延在する第一の成形凹部１１
０が形成されている。第一の成形型部９４の上面には、
更に、上面前縁と上記第一の成形凹部１１０との間を接
続する所定幅の若干の凸部１１２も形成されている。

【００１８】本発明に従って改良された圧縮成形装置６
においては、図８に明確に示す如く、第一の成形型部９
４における第一の成形凹部１１０の所要部位即ち前側部
位に、少なくとも１個（図示の実施例においては間隔を
おいて３個）の支持突起１１４が形成されていることが
重要である。この支持突起１１４の突出高さは第一の成
形凹部１１０の深さと実質上同一乃至これより幾分小さ
い程度でよい。

【００１９】上記容器蓋本体搬送装置４から成形型５０
に供給される容器蓋本体８は、図７に２点鎖線で示す通
りの状態で第一の成形型部９４に受け入れられる。即
ち、容器蓋本体８のスカート壁１２の自由端部が上記円
形凹部１０４に収容され、従って、円形凹部１０４は収
容空間を規定する。容器蓋本体８の半径方向外方への移
動は、第一の成形型部９４の外周面に隣接して円弧状に
延びる静止ガイド１１６によって防止される。容器蓋本
体８の連結用突出片１４は上記凸部１１２を通って第一
の成形凹部１１０内に突出せしめられる。突出片１４の
先端部は上記支持突起１１４上に位置せしめられ、支持
突起１１４に支持されて第一の成形凹部１１０の底面か
ら上方に離隔せしめられる。第一の成形型部９４には、
更に、第一の成形凹部１１０の周方向両側において実質
上鉛直に上方に突出する一対の短軸１１８が設けられて
いる。

【００２０】図６を参照して説明を続けると、上記回転
支持体４８の上部には、比較的厚い支持フランジ１２０
が形成されている。そして、この支持フランジ１２０に
は、周方向に等間隔を置いて複数個（図示の場合は１２
個）の実質上鉛直に延びる溝１２２が形成されている。
かかる溝１２２の各々は、上記第一の成形型部９４の各
々に対して鉛直方向に実質上整合して位置する。溝１２
２の各々は矩形断面形状を有し、その外面は開放されて
いる。支持フランジ１２０の外周面には上記溝１２２の
各々に対応して板状部材１２４が固定されている。板状
部材１２４の各々は溝１２２の外面を閉ざす。板状部材
１２４の各々の外面にも実質上鉛直に延びる溝１２６が
形成されている。かかる溝１２６も矩形断面形状を有
し、その外面は開放されている。そして更に、板状部材
１２４の外面には溝１２６の外面を閉ざす板状部材１２
８が固定されている。溝１２２と溝１２６とは半径方向
に整合せしめて配置されている。溝１２２には主昇降部
材１３０が昇降自在に収容されており、溝１２６には副
昇降部材１３２が昇降自在に収容されている。主昇降部
材１３０及び副昇降部材１３２の各々は支持フランジ１
２０を越えて上方に延出しており、その上端部には実質
上水平に延びる軸１３４及び１３６が固定されている。
そして軸１３４にはローラ１３８及び１４０が回転自在
に装着され、軸１３６にはローラ１４２が回転自在に装
着されている。ローラ１３８及び１４０並びに１４２は
カム従動節を構成する。他方、上記静止支持軸４６の上
端部には略円筒形状のカムブロック１４４が固定されて
おり、かかるカムブロック１４４の外周面にはカム溝１
４６及び１４８が形成されている。主昇降部材１３０に
配設された上記ローラ１３８及び１４０は、夫々、カム
溝１４６の下面及び上面の作用を受け、副昇降部材１３
２に配設されたローラ１４２はカム溝１４８の上面及び
下面の作用を受け、回転支持体４８が図１に矢印５２で
示す方向に回転されると、主昇降部材１３０及び副昇降
部材１３２が所要通りに昇降動せしめられる。

【００２１】図６と共に図７を参照して説明を続ける
と、上記主昇降部材１３０の下端には懸下軸１５０が固
定されている。詳述すると、主昇降部材１３０にはその
下端から上方に延びる雌ねじ孔１５２が形成されてお
り、懸下軸１５０の上部には雄ねじが形成されている。
懸下軸１５０の雄ねじを上記雌ねじ孔１５２に螺合し、
そして緩み止めナット１５４を懸下軸１５０の雄ねじに
螺着することによって、懸下軸１５０が主昇降部材１３
０に固定される。かかる懸下軸１５０の下部には、連結
部材１５６が装着されている。連結部材１５６は水平上
壁部１５８、鉛直壁部１６０及び水平下壁部１６２を有
する。水平上壁部１５８には鉛直方向に延びる貫通孔１
６４が形成されており、かかる貫通孔１６４に上記懸下
軸１５０の下部が滑動自在に挿通される。懸下軸１５０
の下端部には雄ねじが形成され、この雄ねじにナット１
６６及び１６８が螺着され、かくして懸下軸１５０から
連結部材１５６が脱落することが阻止される。懸下軸１
５０の上下方向中間部には張出フランジ１７０が一体に
形成されており、かかるフランジ１７０と連結部材１５
６の水平上壁部１５８の上面との間には複数枚の皿ばね
１７２が配設されている。かかる皿ばね１７２は連結部
材１５６を下方に弾性的に偏倚して、その水平上壁部１
５８の下面がナット１６６に当接する図示の位置に弾性
的に保持する。

【００２２】上記連結部材１５６の水平下壁部１６２の
下面には、上記第二の成形型部９６が固定されている。
かかる固定は、連結部材１５６の水平下壁部１６２を貫
通せしめて、第二の成形型部９６の上面から下方に延び
る雌ねじ孔１７４（図１１）に締結ボルト（図示してい
ない）を螺合せしめることによって遂行される。図７と
共に図９乃至図１１を参照して説明すると、第二の成形
型部９６は、上記第一の成形型部９４と同様に、略扇形
状である。第二の成形型部９６の下面には実質上水平に
延在する主部１７６とこの主部１７６から半径方向外方
に向って幾分下方に傾斜する傾斜部１７８とが存在す
る。かかる主部１７６及び傾斜部１７８は、夫々、上記
第一の成形型部９４の上面における主部１０６及び傾斜
部１０８に対応する。第二の成形型部９６のかかる下面
には、リング状に延在する第二の成形凹部１８０が形成
されている。後述する通りにして第二の成形型部９６が
下降されて、第二の成形型部９６の下面が上記第一の成
形型部９４の上面に密接せしめられると、上記第二の成
形型部９６に形成されている第二の成形凹部１８０が上
記第一の成形型部９４に形成されている第一の成形凹部
１１０と協働して成形空間を規定する。第一の成形型部
９４に供給される容器蓋本体８の連結用突出片１４は、
かかる成形空間に半径方向外側から進入する。第二の成
形型部９６には、更に、上記第二の成形凹部１８０の半
径方向外側部から実質上鉛直に延びる貫通導入孔１８２
が形成されている。図１０及び図１１に明確に図示する
通り、貫通導入孔１８２の断面形状は略台形であり、そ
の半径方向内側辺（台形の底辺）の中央部には弧状凸部
１８４が存在する。従って、貫通導入孔１８２は、第二
の成形型部９６の矢印５２で示す搬送方向に見て中間部
に、半径方向寸法即ち幅が最小（Ｗa ）になる最小幅部
位を有する。図９に明確に図示する如く、第二の成形型
部９６の外周面には比較的大きい切欠１８６が形成され
ている。かかる切欠１８６は、全体として略Ｌ字形状で
あり、第二の成形型部９６の外周面をその周方向全体に
渡って延びる全周切欠部１８８と、この全周切欠部１８
８の下方において第二の成形型部９６の外周面の搬送方
向前側半部のみに存在する半周切欠部１９０とを有す
る。上記全周切欠部１８８は上記貫通導入孔１８２の全
周を開放せしめる。上記半周切欠部１９０は上記貫通導
入孔１８２の搬送方向前側半部を開放する。貫通導入孔
１８２におけるこの部分、即ち半周切欠部１９０によっ
て搬送方向前側部が開放された部分は、後に詳細に言及
する如くして加熱軟化状態の合成樹脂を受入る樹脂受入
部１９２を構成する。図９及び図１０と共に図７を参照
することによって理解される如く、第二の成形型部９６
には、更に、その下面に形成されている上記第二の成形
凹部１８０の周方向両側においてその下面の上記主部１
７６から実質上鉛直に上方に延びる一対の孔１９４が形
成されており、かかる孔１９４の各々には金属製ブッシ
ュ１９６が圧入されている。図７に図示する通り、一対
の金属製ブッシュ１９６には、上記第一の成形型部９４
に設けられている一対の短軸１１８が挿入され、かくし
て相互に協働する第一の成形型部９４と第二の成形型部
９６とが所要通りに相互位置付けされる。

【００２３】図６及び図７を参照して説明を続けると、
上記副昇降部材１３２の下端には、調節機構１９８を介
して懸下部材２００が連結されている。詳述すると、副
昇降部材１３２にはその下面から上方に延びる雌ねじ孔
２０２が形成され、懸下部材２００にはその上面から下
方に延びる雌ねじ孔２０４が形成されている。雌ねじ孔
２０２には右ねじが形成され、雌ねじ孔２０４には左ね
じが形成されている。上下方向中間部には六角形状のフ
ランジ部２０６が一体に形成されている軸部材２０８に
は、その上半分に右雄ねじが形成され、その下半分には
左雄ねじが形成されている。軸部材２０８の上半分は、
副昇降部材１３２の雌ねじ孔２０２に螺合されて、緩み
止めナット２１０によって締結され、軸部材２０８の下
半分は、懸下部材２００の雌ねじ孔２０４に螺合され
て、緩み止めナット２１２によって締結されている。緩
み止めナット２１０及び２１２を緩めて軸部材２０８を
右ねじ方向に回転せしめると、副昇降部際１３２に対し
て懸下部材２００（従って、後述する圧縮ロッド２１
６）が上昇され、逆に軸部材２０８を左ねじ方向に回転
せしめると、副昇降部材１３２に対して懸下部材２００
（従って、後述する圧縮ロッド２１６）が下降される。
上記懸下部材２００の半径方向内側下部には下方に開放
されている切欠２１４が形成されており、かかる切欠２
１４には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８が収容され
ている。上記切欠２１４内には実質上鉛直に垂下する軸
部を有する案内ピン２２０が固定されており、一方圧縮
ロッド２１６の拡大頭部２１８には鉛直方向に延びる貫
通被案内孔２２２が形成されており、貫通被案内孔２２
２に案内ピン２２０の軸部が滑動自在に挿通されてい
る。案内ピン２２０の軸部の周囲には複数枚の皿ばね２
２４が配置されている。かかる皿ばね２２４は圧縮ロッ
ド２１６を下方に弾性的に偏倚する。懸下部材２００の
下面には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下方に位
置する止め板２２６がボルト２２８によって固定されて
おり、圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下面がこの
止め板２２６に当接されることによって、圧縮ロッド２
１６の下降が制限されている。圧縮ロッド２１６は上記
止め板２２６を越えて下方に延びるロッド主部２３０を
有し、かかるロッド主部２３０は上記貫通導入孔１８２
内に挿通せしめられる。図１１に図示する通り、圧縮ロ
ッド２１６のロッド主部２３０の断面形状は、貫通導入
孔１８２の断面形状と実質上同一にせしめられている。

【００２４】図１と共に図１２及び図１３を参照して説
明すると、上記樹脂素材受入域５６に関連せしめて配設
された上記樹脂素材供給手段４２は、押出機本体２３２
とこの押出機本体２３２の先端に固定された押出ブロッ
ク２３４とを具備している。押出ブロック２３４は、実
質上鉛直に延在す基部２３６とかかる基部２３６の上端
から実質上水平に延在する突出部２３８とを有する。基
部２３６の下部を通して締結ボルト２４０の押出機本体
２３２の先端面に螺着され、これによって押出機本体２
３２の先端に押出ブロック２３４が固定される。押出ブ
ロック２３４の突出部２３８は実質上水平に延在する下
面２４２を有する。押出ブロック２３４には、押出機本
体２３２に形成されている押出路２４４の下流端に接続
された入口端から上記突出部２３８内を延びる押出路２
４６が形成されている。かかる押出路２４６は、上記入
口端から上記突出部２３８内を実質上水平に先端部まで
延び、次いで下方へ下面２４２まで延びて下面２４２に
開口している。下面２４２に開口する押出路２４６の押
出口２４８は、上記第二の成形型部９６の搬送方向、即
ち矢印５２で示す方向に細長く延在すると共に、上記搬
送方向に見て下流に向って漸次幅広にせしめられてい
る。

【００２５】樹脂素材受入域５６における作用を説明す
ると、樹脂素材供給域５６を通過する際には、成形型５
０の構成要素は図１３に図示する位置にある。即ち、主
昇降部材１３０に装着された第二の成形型部９６は、第
一の成形型部９４から上方に離隔した上昇位置にあり、
副昇降部材１３２に装着された圧縮ロッド２１６は、そ
のロッド主部２３０の下端が第二の成形型部９６に形成
されている全周切欠部１８８よりも上方に位置するよう
に上昇されている。図１３と共に図１２を参照すること
によって理解される如く、樹脂素材供給手段４２におけ
る押出ブロック２３４の突出部２３８は、第二の成形型
部９６の外周面に形成されている全周切欠部１８８内に
突出し、押出口２４８が形成されている下面２４２は、
貫通導入孔１８２の樹脂受入部１９２の上面に接触乃至
近接して位置する。回転支持体４８の回転によって貫通
導入孔１８２の樹脂受入部１９２が矢印５２で示す方向
に移動してくると、押出ブロック２３４の押出口２４８
から下方に押出された樹脂素材２５０は、樹脂受入部１
９２の開放された搬送方向前側半部を通して樹脂受入部
１９２内に受入られる。樹脂受入部１９２が更に矢印５
２で示す方向に更に移動せしめられると、押出ブロック
２３４の突出部２３８の下面２４２と樹脂受入部１９２
の上面との協働による切断作用によって、樹脂受入部１
９２に受入られた樹脂素材２５０が切断され、かくして
樹脂素材２５０が樹脂受入部１９２内に供給され樹脂受
入部１９２と共に移動せしめられるようになる。

【００２６】図１及び図６と共に図１４及び図１５を参
照して説明を続けると、圧縮成形手段４０の成形型５０
が圧縮成形域５８を通る際には、主昇降部材１３０及び
副昇降部材１３２が適宜に下降せしめられる。図１４に
示す状態においては、主昇降部材１３０の下降によって
第二の成形型部９６が下降され、第二の成形型部９６の
下面が第一の成形型部９４の上面に密接せしめられて、
第一の成形型部９４と第二の成形型部９６との協働によ
ってリング状に延在する成形空間が規定されている。一
方、圧縮ロッド２１６のロッド主部２３０の下端は、貫
通導入孔１８２における樹脂受入部１９２（かかる樹脂
受入部１９２には既に樹脂素材２５０が受け入れられて
いる）よりも上方に位置している。副昇降部材１３２は
更に下降され続け、圧縮ロッド２１６が図１５に示す位
置まで下降される。この際には、圧縮ロッド２１６のロ
ッド主部２３０が樹脂受入部１９２内に存在している樹
脂素材２５０に作用し、かかる樹脂素材２５０を貫通導
入孔１８２を通して上記成形空間に強制して圧縮する。
かくして、樹脂素材２５０が成形空間に対応した形状、
即ち図４及び図５に示す通りの把持体６８に成形され
る。同時に、容器蓋本体８の突出片１４が成形空間内に
突出せしめられている故に、成形された把持体６８の連
結基部７２は突出片１４の先端部を囲繞し、これによっ
て把持体６８が突出片１４に一体に連結される。当業者
には周知の如く、樹脂受入部１９２に供給される樹脂素
材２５０の量を精密に所定値に制御することは不可能で
はないにしても著しく困難であり、樹脂素材２５０の量
には幾分かの誤差が存在する。図示の実施例において
は、供給される樹脂素材２５０の量は若干過剰に設定さ
れ、そして樹脂素材２５０の過剰分は圧縮成形の最終時
において圧縮ロッド２１６が皿ばね２２４の弾性偏倚作
用に抗して若干上昇するとによって補償される。

【００２７】図１４及び図１５を参照するとによって容
易に理解される如く、圧縮ロッド２１６のロッド主部２
３０の作用によって樹脂素材２５０が貫通導入孔１８２
から成形空間に強制される際には、成形空間内に突出し
ている突出片１４の上面に樹脂素材２５０が衝突し、従
って突出片１４にはこれを下方に強制せんとする圧力が
作用する。然るに、本発明に従って改良された圧縮成形
装置６においては、第一の成形型部９４における第一の
成形凹部１１０の所要部位に支持突起１１４が配設され
ており、容器蓋本体８の突出片１４はかかる支持突起１
１４に支持されている。従って、樹脂素材２５０から突
出片１４の上面に加えられる圧力によって突出片１４が
下方に強制されて第一の成形凹部１１０の底面に接触乃
至近接せしめられることが確実に阻止され、突出片１４
が第一の成形凹部１１０の底面から離隔した状態に確実
に維持され続ける。それ故に、貫通導入孔１８２から成
形空間に強制される樹脂素材２５０は突出片１４の下面
側にも充分に流動せしめられて突出片１４を充分に囲繞
し、所要通りに良好な把持体６８が成形される。但し、
突出片１４は支持突起１１４に支持され続ける故に、図
５に明確に示す如く、成形された把持体６８の連結基部
７２の下面側には突出片１４まで至る盲孔７６が生成さ
れる。一方、第一の成形型部９４における第一の成形凹
部１１０に上記支持突起１１４が配設されていない場合
には、図１６に例示する如く、成形空間に流入する樹脂
素材２５０から突出片１４に加えられる圧力によって突
出片１４が下方に強制されて第一の成形凹部１１０の底
面に接触乃至近接せしめられ、それ故に突出片１４の下
面側に充分に樹脂素材２５０が流動せず、突出片１４の
下面側を覆う合成樹脂が過少である或いは突出片１４の
下面が局部的に露呈している不良品が発生する虞が少な
くない。

【００２８】図１を参照して説明を続けると、成形型５
０が圧縮成形域５８から排出域６０まで移動せしめられ
る際には、主昇降部材１３０及び副昇降部材１３２（図
７）が上昇されて第二の成形型部９６及び圧縮ロッド２
１６が第一の成形型部９４から上方に離隔され、成形型
５０が開かれる。そして排出域６０においては、適宜の
取出手段（図示していない）の作用によって、容器蓋本
体８とその突出片１４に一体に連結された把持体６８を
備えた容器蓋７０が排出手段４４の無端搬送ベルト６２
上に排出される。

【００２９】以上、本発明に従って構成された圧縮成形
装置の一実施例について詳細に説明したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であるこ
とは多言を要しない。

【００３０】

【発明の効果】本発明に従って改良された圧縮成形装置
においては、成形空間内に突出せしめられている容器蓋
本体の突出片が第一の成形型部における第一の成形凹部
に配設された支持突起によって支持される。従って、突
出片の片面側から成形空間内に流動する樹脂素材から突
出片に加えられる圧力によって突出片の多面側が第一の
成形凹部の底面に接触乃至近接せしめられることが確実
に阻止され、突出片は第一の成形凹部の底面から離隔し
た状態に維持される。それ故に、突出片の多面側にも樹
脂素材が充分に流入し、所要通りの良好な把持体が圧縮
成形される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された圧縮成形装置の一実
施例を含む圧縮成形システムを示す簡略平面図。

【図２】図１の圧縮成形システムにおいて処理される容
器蓋本体を示す斜面図。

【図３】図２の容器蓋本体の断面図。

【図４】圧縮成形されると共に容器蓋本体の突出片に一
体に連結された把持体を有する容器蓋を示す断面図。

【図５】図４の容器蓋を倒立状態で示す斜面図。

【図６】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装置
の回転式圧縮成形手段を示す断面図。

【図７】図６の圧縮成形手段における成形型及びその関
連構成を示す断面図。

【図８】図６の圧縮成形手段における成形型の第一の成
形型部を示す斜面図。

【図９】図６の圧縮成形手段における成形型の第二の成
形型部を示す斜面図。

【図１０】図７の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図１１】図７の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。

【図１２】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分斜面図。

【図１３】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分断面図。

【図１４】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の圧縮成形域上流端における状態を示す部分断面図。

【図１５】図６の圧縮成形手段における成形型を、樹脂
素材を所要把持体に圧縮成形した閉状態で示す部分断面
図。

【図１６】従来の圧縮成形型を示す図１５と同様の部分
断面図。

【符号の説明】

２：穿孔装置 ４：回転式容器蓋本体搬送装置 ６：圧縮成形装置 ８：容器蓋本体 １４：容器蓋本体の連結用突出片 ４０：回転式圧縮成形手段 ４２：樹脂素材供給手段 ４４：排出手段 ４８：回転支持体 ５０：成形型 ６８：把持体 ７０：容器蓋（容器蓋本体及び把持体） ７２：把持体の連結基部 ７４：把持体のリング部 ９４：第一の成形型部 ９６：第二の成形型部 １１０：第一の成形凹部 １１４：支持突起 １８０：第二の成形凹部 １８２：貫通導入孔 ２１６：圧縮ロッド ２５０：合成樹脂素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:56 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/00 - 33/76

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に相対的に移動せしめられて開
   閉動せしめられる第一の成形型部と第二の成形型部とか
   ら成る成形型を具備し、該第一の成形型部は収容空間と
   第一の成形凹部とを有し、該第二の成形型部は第二の成
   形凹部と該第二の成形凹部から所定方向に延びる貫通導
   入孔とを有し、該貫通導入孔には圧縮ロッドが滑動自在
   に挿通せしめられており、該第一の成形凹部と該第二の
   成形凹部とは協働して、合成樹脂製把持体を成形するた
   めの成形空間を規定し、該第一の成形型部の該収容空間
   に容器蓋本体が収容されると、容器蓋本体の連結用突出
   片の少なくとも自由端部が該成形空間内に突出せしめら
   れ、該貫通導入孔に供給された合成樹脂素材が該圧縮ロ
   ッドによって圧縮されて該成形空間に対応した形状の把
   持体に成形される、合成樹脂製把持体を圧縮成形すると
   同時に容器蓋本体の連結用突出片に一体に連結するため
   の圧縮成形装置において、該第一の成形型部の該第一の
   成形凹部には、該成形空間内に突出せしめられる連結用
   突出片を支持して該第一の成形凹部の底面から離隔せし
   めるための少なくとも１個の支持突起が形成されてい
   る、ことを特徴とする圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 該第一の成形凹部には該支持突起が間隔
   をおいて複数個形成されている、請求項１記載の圧縮成
   形装置。
3. 【請求項３】 容器蓋本体は金属製であり、円形天面
   壁、この天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁、
   及びスカート壁の下端から突出する連結用突出片を有
   し、把持体は連結用突出片の少なくとも自由端部を囲繞
   する連結基部、及びこの連結基部からリング状に延在す
   るリング部を有する、請求項１又は２記載の圧縮成形装
   置。