CN219950437U - 一种轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧盖机技术领域，具体涉及一种轧盖机。本实用新型提供的一种轧盖机，用于对西林瓶进行轧盖，包括理瓶机构、转盘组件、上盖装置、轧盖装置和下料平台；所述转盘组件包括转盘体和板体，所述板体上开设有圆孔，所述转盘体与所述圆孔同轴设置，所述板体上分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述圆孔相连通，所述转盘体的侧面均匀开设有多个凹槽；所述理瓶机构靠近所述进料口，且所述理瓶机构低于所述板体。可一次性将大批量西林瓶放置到理瓶机构上，理瓶机构自动的排列西林瓶，无需严格的把控西林瓶的上料间隔，大大降低空轧现象的几率。

Description

一种轧盖机

技术领域

本实用新型涉及轧盖机技术领域，具体涉及一种轧盖机。

背景技术

随着医药行业的发展，铝塑盖的轧盖已经广泛应用于注射剂瓶、西林瓶等瓶类的包装，市面上常用的一款轧盖机包括转盘机构、上盖机构、轧盖机构、上料机构和下料机构，上料机构和下料机构均为输送机，瓶体从上料机构上输送至转盘机构，转盘机构包括转盘和弧形板，转盘的侧面开设有多个凹槽，弧形板与转盘同轴设置，在弧形板的内侧面与转盘的外侧面之间形成有通道，随着转盘的旋转，凹槽内的瓶体依次进入到通道中，最终进入到下料机构中。

上述轧盖机是将瓶体放入到上料输送机上，而转盘的旋转速度是一定的，因此对于瓶体的上料时间间隔需要严格把控，才能够保证依次进入到转盘的凹槽中，而瓶体的常规上料是由人工完成，上料时间间隔难以精准的把控，导致在轧盖过程中，容易发生瓶体进入不到转盘凹槽中的情况发生，进而发生空扎现象。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：上述轧盖机是将西林瓶放入到上料输送机上，而转盘的旋转速度是一定的，因此对于西林瓶的上料时间间隔需要严格把控，才能够保证西林瓶依次进入到转盘的凹槽中，而西林瓶的上料时间间隔难以精准的把控，导致在轧盖过程中，容易发生西林瓶进入不到转盘凹槽中的情况发生，进而发生空扎现象。

(二)技术方案

一种轧盖机，用于对西林瓶进行轧盖，包括理瓶机构、转盘组件、上盖装置、轧盖装置和下料平台；

所述转盘组件包括转盘体和板体，所述板体上开设有圆孔，所述转盘体与所述圆孔同轴设置，所述板体上分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述圆孔相连通，所述转盘体的侧面均匀开设有多个凹槽；

所述理瓶机构靠近所述进料口，且所述理瓶机构低于所述板体，所述理瓶机构用于将西林瓶依次排列输送到进料口中，所述下料平台靠近所述出料口，且所述下料平台低于所述板体。

根据本实用新型的一个实施例，所述理瓶机构包括转动圆盘、围栏和阻挡件，所述围栏设置于所述转动圆盘的顶部，且与所述转动圆盘同轴设置；

所述转动圆盘低于所述板体，且所述进料口在所述转动圆盘上的投影落入所述转动圆盘的边缘处；

所述阻挡件包括S型导片，所述S型导片的一端与所述围栏之间形成有供所述西林瓶穿过的间隙，所述间隙的宽度略大于所述西林瓶的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述轧盖机还包括延伸台，所述延伸台位于所述转动圆盘的正面，所述延伸台的上表面与所述转动圆盘的上表面相齐平，所述围栏为弧形栏，且所述围栏的一端靠近所述延伸台，所述围栏的另一端靠近所述进料口。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡件包括安装件和丝杆，所述丝杆垂直于所述转动圆盘，所述S型导片安装于所述丝杆上；

所述安装件的一端固定于所述板体上，所述丝杆可拆卸安装于所述安装件的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述板体具有相对的第一侧端面和第二侧端面，所述进料口从所述第一侧端面朝所述圆孔的方向延伸，所述出料口从所述第二侧端面朝所述圆孔的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料口与所述圆孔的连通处安装有拨动件，所述拨动件的长度方向朝向所述转盘体的轴线，所述拨动件在所述转盘体上形成有投影。

根据本实用新型的一个实施例，所述上盖装置包括上盖轨道，所述上盖轨道的出盖端在所述转盘体上的投影落入到所述圆孔的边缘处。

根据本实用新型的一个实施例，所述轧盖机还包括第一红外传感器、第二红外传感器和控制器，所述第一红外传感器和所述第二红外传感器均与所述控制器电连接，所述第一红外传感器与所述上盖装置配合使用，所述第二红外传感器与轧盖装置配合使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装件包括L型板，所述L型板与所述板体之间通过螺栓相固定，所述L型板的一端安装有与所述丝杆相螺接的丝套。

根据本实用新型的一个实施例，所述轧盖机还包括机体和输送机构，所述机体内形成有密封腔，所述理瓶机构、转盘组件、上盖装置、轧盖装置和下料平台均位于所述密封腔内，所述机体上开设有供所述输送机构穿过的开口，所述输送机构的一端靠近所述理瓶机构，所述输送机构用于将所述西林瓶输送到所述理瓶机构上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种轧盖机，用于对西林瓶进行轧盖，包括理瓶机构、转盘组件、上盖装置、轧盖装置和下料平台；转盘组件包括转盘体和板体，板体上开设有圆孔，转盘体与圆孔同轴设置，板体上分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均与圆孔相连通，转盘体的侧面均匀开设有多个凹槽；理瓶机构靠近进料口，且理瓶机构低于板体，理瓶机构用于将西林瓶依次排列输送到进料口中，下料平台靠近出料口，且下料平台低于板体。

理瓶机构将西林瓶依次排列使得西林瓶一个一个的输送到板体上的进料口中，配合转盘体的旋转，西林瓶依次的嵌入到转盘体的凹槽内，随着转盘体的旋转，西林瓶先转动到上盖装置处，上盖装置将瓶盖准确盖合到西林瓶上，接着转盘体继续旋转到轧盖装置处，轧盖装置进行轧盖操作，最后西林瓶一个一个的进入到出料口内并从出料口排出到下料平台上。

能够保证整个轧盖过程有序进行，理瓶机构有序的将西林瓶依次的输送到进料口中，使得西林瓶一个一个的进入到进料口中从而有序的进入到转盘体的凹槽内。而且可一次性将大批量西林瓶放置到理瓶机构上，理瓶机构自动的排列西林瓶，无需严格的把控西林瓶的上料间隔，大大降低空轧现象的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的去除上盖装置后的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的去除机体、输送机构和上盖装置后的结构图。

图标：1-机体；2-理瓶机构；201-围栏；3-延伸台；4-输送机构；5-上盖装置；501-上盖轨道；6-转盘组件；601-板体；602-转盘体；603-进料口；604-出料口；605-拨动件；606-凹槽；7-轧盖装置；8-下料平台；9-阻挡件；901-S型导片；902-安装件；10-控制器；11-第一红外传感器；12-第二红外传感器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种轧盖机，用于对西林瓶进行轧盖，包括理瓶机构2、转盘组件6、上盖装置5、轧盖装置7和下料平台8；

转盘组件6包括转盘体602和板体601，板体601上开设有圆孔，转盘体602与圆孔同轴设置，板体601上分别开设有进料口603和出料口604，进料口603和出料口604均与圆孔相连通，转盘体602的侧面均匀开设有多个凹槽606；

理瓶机构2靠近进料口603，且理瓶机构2低于板体601，理瓶机构2用于将西林瓶依次排列输送到进料口603中，下料平台8靠近出料口604，且下料平台8低于板体601。

理瓶机构2将西林瓶依次排列一个一个的输送到板体601上的进料口603中，配合转盘体602的旋转，西林瓶依次的嵌入到转盘体602的凹槽606内，随着转盘体602的旋转，西林瓶先转动到上盖装置5处，上盖装置5将瓶盖准确盖合到西林瓶上，接着转盘体602继续旋转到轧盖装置7处，轧盖装置7进行轧盖操作，最后西林瓶一个一个的进入到出料口604内并从出料口604排出到下料平台8上。

整个轧盖过程有序进行，理瓶机构2有序的将西林瓶依次的输送到进料口603中，使得西林瓶一个一个的进入到进料口603中从而有序的进入到转盘体602的凹槽606内，不会发生空轧现象。

优选的，如图2所示，板体601为矩形板，板体601具有相对的第一侧端面和第二侧端面，其中第一侧端面为板体601左侧的侧端面，第二侧端面为板体601右侧的侧端面，进料口603从第一侧端面朝圆孔的方向延伸，出料口604从第二侧端面朝圆孔的方向延伸，上盖装置5的上盖轨道501的出盖口位于进料口603的前方处，轧盖装置7的轧盖头位于出料口604的前方处。

转盘体602逆时针旋转，将从进料口603处进入到凹槽606内的西林瓶转动到上盖轨道501的出盖口处，然后瓶盖从上盖轨道501的出盖口落到西林瓶的瓶口上，转盘体602继续逆时针转动将西林瓶转动到轧盖装置7的正下方，轧盖装置7进行轧盖，之后随着转盘体602的转动，西林瓶进入到出料口604处并最终从出料口604出进入到下料平台8上。

优选的，如图2和图3所示，理瓶机构2包括转动圆盘、围栏201和阻挡件9，在转动圆盘的前方设置有延伸台3，延伸台3的上表面与转动圆盘的上表面相齐平，延伸台3上开设有弧形槽，该弧形槽与转动圆盘的侧面相接触，延伸台3用于放置西林瓶。

进一步的，围栏201为弧形栏，围栏201设置于转动圆盘的顶部，且与转动圆盘同轴设置，围栏201的一端与延伸台3的台面相固定，其另一端固定在板体601的左侧面上，围栏201的外径略大于转动圆盘的直径。

如图3所示，板体601的左测的侧端面位于转动圆盘的正上方，进料口603也位于转动圆盘边缘处的正上方，进料口603为弧形口，其与转动圆盘是同轴设置的。这样贴近在围栏201内侧面上的西林瓶随着转动圆盘的旋转而朝进料口603方向移动，最终能够顺利的转动到进料口603内。

优选的，转动圆盘是低于板体601的，转动圆盘的上表面与板体601的下表面之间存在间隙，同时板体601的下表面与转盘体602的下表面是相齐平的，这样转动圆盘在旋转时，其与板体601之间是互不干扰的。

优选的，如图3所示，阻挡件9包括S型导片901、安装件902和丝杆，S型导片901位于转动盘体的上方，且S型导片901的下表面与转动盘体的上表面之间存在一定高度差，使得S型导片901与转动盘体之间并无摩擦，而且S型导片901的一端与围栏201的内壁之间形成有供西林瓶穿过的间隙，为了方便描述该间隙称为通道间隙，该间隙的宽度略大于西林瓶的直径，同时最多只能供一个西林瓶穿过。而且由于S型导片901与围栏201的左侧壁之间所围成的区域面积越来越小，使得转动圆盘上的西林瓶聚拢在靠近供西林瓶穿过的间隙处。

具体的，放置在转动圆盘的边缘处的西林瓶随着转动圆盘的顺时针旋转而顺时针转动，从而逐渐的转动到通道间隙处，由于S型导片901与围栏201的左侧壁之间所围成的区域面积越来越小，在转动圆盘转动的工程中，西林瓶逐渐的靠拢聚集在通道间隙处，又因为该通道间隙同时只能供一个西林瓶穿过，随着转动圆盘的不断转动，西林瓶只能一个一个的穿过该通道间隙，进而实现依次排列的进入到进料口603的目的。而且由于转动圆盘的转速是根据转盘体602的转速而设定的，如图3所示，当转盘体602上位于进料口603处的凹槽606逆时针旋转到下一位置时，此时有一个西林瓶刚好进入到进料口603中并将最前端的西林瓶顶出进料口603。可一次性将多个西林瓶放置到转动圆盘上，理瓶机构2自动的排列西林瓶，无需严格的把控西林瓶的上料间隔，大大降低空轧现象的几率。

优选的，如图3所示，丝杆垂直于转动圆盘，S型导片901安装于丝杆上，S型导片901的高度大于其厚度，安装件902的一端固定于板体601上，丝杆可拆卸安装于安装件902的另一端。

具体的，安装件902为L型板，其自由端开设有通孔，丝杆穿过该通孔，在丝杆上螺接有两个螺母，两个螺母分别为位于L型板自由端的上下处。而安装件902的一端是使用螺丝或螺栓固定安装到板体601的左下角的。

当需要调节S型导片901的角度时，可以拧松两个螺母，然后手动调节S型导片901的角度后，再拧动两个螺母，使得下方的螺母紧紧的抵靠安装件902的下表面，上方的螺母紧紧的抵住安装件902的上表面。这样便于随时的调整S型导片901的角度或者高度，也方便了更换S型导片901。

可选的，安装件902为L型板，其自由端设有竖直朝下的丝套，丝杆螺接于丝套上。通过直接转动丝杆实现微调S型导片901角度的作用。

优选的，如图3所示，板体601上位于出料口604与圆孔的连通处安装有拨动件605，拨动件605包括底座和拨片，底座通过螺丝固定到板体601上，而利用螺丝固定在板体601上，拨片的长度方向是指向转盘体602的轴线，而且拨片的高度高于转盘体602的高度，拨片的自由端是位于转盘体602边缘的正上方的。

转盘体602带动西林瓶逆时针转动，当西林瓶转动到出料口604位置处时，此时板体601不再限位西林瓶，西林瓶与凹槽606之间没有作用力，而随着转盘体602的继续转动，拨片挡住西林瓶，西林瓶无法跟随转盘体602继续转动，从而西林瓶会进入到出料口604处，随着进入到出料口604处的西林瓶越来越多，西林瓶逐渐的被挤出出料口604，到达下料平台8上。

可选的，拨片可选择具有一定形变能力的金属件或者选择塑料件，只要能够挡住西林瓶且让西林瓶无法继续转动即可。

在本实施例中，优选的，如图2所示，下料平台8的一部分位于板体601右上角的正下方，具体的，位于出料口604的正下方，下料平台8的上表面与板体601的下表面相接触，进入到出料口604内的西林瓶是搭在下料平台8上，随着转盘体602的转动，西林瓶一个接一个的从出料口604处被顶出到下料平台8中。

在本实施例中，如图1所示，上盖装置5包括上盖轨道501，上盖轨道501的出盖端在转盘体602上的投影落入到圆孔的边缘处，而在板体601左下角的上表面安装有第一红外传感器11。具体的，第一红外传感器11位于进料口603和上盖轨道501的出盖端之间，由于转盘体602是逆时针旋转，因此第一红外传感器11会提前感应到西林瓶并发送信号给到控制器10，控制器10控制上盖装置5延时一定时间，待设定的时间到达后，西林瓶刚好转动到上盖装置5的出盖端的正下方，然后上盖装置5才将瓶盖装到西林瓶上，以此提高精确度。

优选的，如图3所示，在板体601的上表面还安装有第二红外传感器12，第二红外传感器12靠近轧盖装置7，且位于轧盖装置7的前方处，带有瓶盖的西林瓶继续随着转盘体602逆时针旋转，第二红外传感器12先检查到带有瓶盖的西林瓶，并发送信号给到控制器10，控制器10控制轧盖装置7延时特定的时间进行轧盖，以此提到轧盖的精确性。

可选的，如图1所示，在延伸台3的前方设置有输送机构4，输送机构4为输送机，输送机的一端贴合在延伸台3上，其另一端与冻干机的出料端相连接，且输送机的高度与延伸台3的高度相同，这样冻干后的西林瓶可直接通过输送机输送到延伸台3上，可根据延伸台3的长度设定输送机的速度，以使得西林瓶能够在惯性的作用下刚好停在转动圆盘的边缘处，或者利用人工手动的推动西林瓶。利用输送机进行西林瓶的输送，无需人工将冻干机处的西林瓶搬运到延伸台3上，节省了人力。

优选的，轧盖机还包括机体1，机体1为密封状的空壳体，理瓶机构2、转盘组件6、上盖装置5、轧盖装置7和下料平台8均位于空壳体内，在机体1的正面开设有供输送机构4穿过的缺口，输送机构4的后端穿过缺口后与延伸台3相接触，在机体1的右侧面安装有开关门，以便取出下料平台8上的西林瓶。

本扎盖机的工作原理如下：输送机构4将冻干机处理后的西林瓶输送到延伸台3上，人工将西林瓶推动到转动圆盘上表面的边缘处，转动圆盘顺时针旋转，由于S型导片901与围栏201的左侧壁之间所围成的区域面积越来越小，在转动圆盘转动的工程中，西林瓶逐渐的靠拢聚集在通道间隙处，又因为该通道间隙同时只能供一个西林瓶穿过，随着转动圆盘的不断转动，西林瓶只能一个一个的穿过该通道间隙并贴合在围栏201的内侧面上，而随着转动圆盘的继续转动，西林瓶依次进入到进料口603内，并一个一个的被顶出进料口603进入到转盘体602的凹槽606内，转盘体602的转速与转动圆盘的转速是设定好的，能够保证进料口603内的西林瓶移动一个瓶身的距离时，刚好有凹槽606转动到进料口603处。然后转盘体602继续逆时针旋转，上盖装置5将瓶盖打到西林瓶上，紧接着轧盖装置7进行轧盖，之后由于西林瓶被拨动件605所挡住，西林瓶进入到出料口604中，随着西林瓶的增多，西林瓶依次被推出出料口604进入到下料平台8上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧盖机，用于对西林瓶进行轧盖，其特征在于，包括理瓶机构(2)、转盘组件(6)、上盖装置(5)、轧盖装置(7)和下料平台(8)；

所述转盘组件(6)包括转盘体(602)和板体(601)，所述板体(601)上开设有圆孔，所述转盘体(602)与所述圆孔同轴设置，所述板体(601)上分别开设有进料口(603)和出料口(604)，所述进料口(603)和所述出料口(604)均与所述圆孔相连通，所述转盘体(602)的侧面均匀开设有多个凹槽(606)；

所述理瓶机构(2)靠近所述进料口(603)，且所述理瓶机构(2)低于所述板体(601)，所述理瓶机构(2)用于将西林瓶依次排列输送到进料口(603)中，所述下料平台(8)靠近所述出料口(604)，且所述下料平台(8)低于所述板体(601)。

2.根据权利要求1所述的一种轧盖机，其特征在于，所述理瓶机构(2)包括转动圆盘、围栏(201)和阻挡件(9)，所述围栏(201)设置于所述转动圆盘的顶部，且与所述转动圆盘同轴设置；

所述转动圆盘低于所述板体(601)，且所述进料口(603)在所述转动圆盘上的投影落入所述转动圆盘的边缘处；

所述阻挡件(9)包括S型导片(901)，所述S型导片(901)的一端与所述围栏(201)之间形成有供所述西林瓶穿过的间隙，所述间隙的宽度略大于所述西林瓶的直径。

3.根据权利要求2所述的一种轧盖机，其特征在于，所述轧盖机还包括延伸台(3)，所述延伸台(3)位于所述转动圆盘的正面，所述延伸台(3)的上表面与所述转动圆盘的上表面相齐平，所述围栏(201)为弧形栏，且所述围栏(201)的一端靠近所述延伸台(3)，所述围栏(201)的另一端靠近所述进料口(603)。

4.根据权利要求3所述的一种轧盖机，其特征在于，所述阻挡件(9)包括安装件(902)和丝杆，所述丝杆垂直于所述转动圆盘，所述S型导片(901)安装于所述丝杆上；

所述安装件(902)的一端固定于所述板体(601)上，所述丝杆可拆卸安装于所述安装件(902)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种轧盖机，其特征在于，所述板体(601)具有相对的第一侧端面和第二侧端面，所述进料口(603)从所述第一侧端面朝所述圆孔的方向延伸，所述出料口(604)从所述第二侧端面朝所述圆孔的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种轧盖机，其特征在于，所述出料口(604)与所述圆孔的连通处安装有拨动件(605)，所述拨动件(605)的长度方向朝向所述转盘体(602)的轴线，所述拨动件(605)在所述转盘体(602)上形成有投影。

7.根据权利要求1所述的一种轧盖机，其特征在于，所述上盖装置(5)包括上盖轨道(501)，所述上盖轨道(501)的出盖端在所述转盘体(602)上的投影落入到所述圆孔的边缘处。

8.根据权利要求1所述的一种轧盖机，其特征在于，所述轧盖机还包括第一红外传感器(11)、第二红外传感器(12)和控制器(10)，所述第一红外传感器(11)和所述第二红外传感器(12)均与所述控制器(10)电连接，所述第一红外传感器(11)与所述上盖装置(5)配合使用，所述第二红外传感器(12)与轧盖装置(7)配合使用。

9.根据权利要求4所述的一种轧盖机，其特征在于，所述安装件(902)包括L型板，所述L型板与所述板体(601)之间通过螺栓相固定，所述L型板的一端安装有与所述丝杆相螺接的丝套。

10.根据权利要求1-9中任一所述的一种轧盖机，其特征在于，所述轧盖机还包括机体(1)和输送机构(4)，所述机体(1)内形成有密封腔，所述理瓶机构(2)、转盘组件(6)、上盖装置(5)、轧盖装置(7)和下料平台(8)均位于所述密封腔内，所述机体(1)上开设有供所述输送机构(4)穿过的开口，所述输送机构(4)的一端靠近所述理瓶机构(2)，所述输送机构(4)用于将所述西林瓶输送到所述理瓶机构(2)上。