JP3746538B2 - アルミ箔貼着機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は缶状体の開口部にアルミ箔等を貼着して缶状体の内部を外気から遮断することにより内容物の湿度等を一定に保つ等の目的で、缶状体の開口部にアルミ箔等を貼着する貼着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアルミ箔貼着装置は、図７に示すように、アルミ箔を冠状に貼着させるための押圧部材７０に凹部７１を形成させ、その凹部７１内にアルミ箔７４を缶胴開口部に押圧するための押さえ板７３を複数のバネ７２を介して弾着させている。また、貼着するアルミ箔は片面に樹脂等からなる貼着剤をコーティングしたもので、貼着前にこれを貼着に必要な形状に寸法の平板状のアルミ箔７４に剪断し、またはこの平板状のアルミ箔７４を冠状のアルミ箔７５に成形してから用いる場合もある。このアルミ箔の貼着に際しては予め缶胴７６の開口部７７を加熱しておき（加熱しない場合もある）、その部分にアルミ箔７４または冠状のアルミ箔７５を被覆した後、押圧部材７０にて押圧することにより開口部７７に対して冠状に貼着させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の平板状アルミ箔７４を貼着させる場合は、押圧部材７０にて押圧成形することにより缶胴開口部側面に折り曲げられたアルミ箔７８の部分に皺が発生して缶内部の気密性が保てなくなってしまう。また冠状に形成したアルミ箔７５を貼着させる場合には同部分に皺が発生しないものの、アルミ箔を予め冠状に形成しているために冠状アルミ箔そのものを保持して缶胴開口部７７に搬送することが難しいという問題があった。
【０００４】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、アルミ箔を効率的に剪断及び冠状に形成するとともに、冠状に形成したアルミ箔の保持搬送を容易にし、かつ缶胴開口部にアルミ箔を冠状に貼着させた時にアルミ箔の側面部分に皺が発生しないアルミ箔貼着機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のアルミ箔貼着機は、缶胴開口部にアルミ箔を貼着するために、固定された上型切刃に対向して下型切刃を上昇させることにより、連続的に供給される帯状のアルミ箔を、上型切刃の下端面及び下部押さえ金の間で挟持しつつ垂直上方に剪断する剪断機構と、剪断後、引き続いて下部成形型を上昇させることにより、剪断されたアルミ箔を上型切刃の内側に形成した上部成形型と下部成形型との間で冠状に成形する押圧成形機構と、冠状に成形したアルミ箔を押し上げる押し上げ板を下部成形型の上端に備えた押し上げ機構とから成る帯状のアルミ箔を抜きしぼりして冠状アルミ箔を形成する抜きしぼり装置と、回転可能な円盤状体の周上に複数のアルミ箔保持部を形成するとともに、前記アルミ箔保持部にて前記冠状アルミ箔を保持して回転することにより冠状アルミ箔を缶胴の位置に搬送するアルミ箔搬送タレットと、アルミ箔保持部で保持した冠状のアルミ箔を押し下げる押し出し板をアルミ箔保持部内に備えたアルミ箔被覆装置と、回転可能な円盤状体の外周に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に缶胴を保持して回転することにより缶胴を前記アルミ箔搬送タレットにて搬送した冠状アルミ箔の位置に搬送し、缶胴開口部に冠状アルミ箔を被覆した後、さらに回転して缶胴をアルミ箔貼着側に搬送する缶胴搬送タレットと、回転可能な円盤状体の外周上に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に冠状アルミ箔が被覆された缶胴を保持して回転することにより缶胴をアルミ箔貼着部に搬送し、缶胴開口部にアルミ箔を貼着した後、さらに回転して缶胴を搬出部に搬送するアルミ箔貼着タレットとから成る前記冠状アルミ箔の保持搬送装置とを備えたことを特徴とする。 前記アルミ箔保持部は、その内径を上部成形型の内径寸法より僅かに小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、抜きしぼり装置は、固定された上型切刃に対向して下型切刃を垂直上方に作動させてアルミ箔を剪断する方式であるので、剪断と同時に剪断されたアルミ箔を冠状に形成することが可能であり、冠状アルミ箔は引き続き押し上げ板の上昇によりアルミ箔搬送タレットに保持されて搬送が可能な状態になる。これにより冠状に形成したアルミ箔でも搬送することが容易になる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面とともに具体的に説明する。
図１は本発明の実施例を示すアルミ箔貼着機の側面図、図２はアルミ箔の剪断成形及び搬送装置の拡大断面図、図３はアルミ箔搬送装置の平面図、図４はアルミ箔剪断及び成形の作用説明図、図５は冠状に成形されたアルミ箔を押し上げる作用の説明図、図６は缶胴開口部にアルミ箔を貼着した状態を示す断面図である。
【０００８】
本発明のアルミ箔貼着機の本体は、図１に示すように可動本体１と固定本体２とから成り、可動本体１は固定本体２に対して摺動部３を介して縦方向の摺動が可能であり、可動本体１は側壁４に設けられたハンドル５を手回しすることによりその回転をスプロケットホイール６，チェーン８、スプロケットホイール７、軸９、ウオームとウオームホイール１０、ネジ軸１１に伝動し、固定本体２側に固定されたメネジ１２及びブラケット１３を介して両者の相対的位置を上下に調整することができるように構成している。
なお後述のアルミ箔搬送タレット３５（図２，３）の回転中心であるボス３５ａは、固定本体２側に設けられた軸３４に対してキー３４ａを介して回転しつつ上下方向の摺動が可能になっているのでタレット３５が可動本体１とともに上下動することに支障が生じない。
【０００９】
アルミ箔の抜きしぼり装置としては、図２に示すように可動本体１の上面に上型切刃１７を固定し、上型切刃１７はその端部に切刃１５を、内周面に上部成形型１６を形成している。また上型切刃１７の外周面にはかす落とし部材１８をバネ２０にて上下に摺動自在に弾着している。
【００１０】
上型切刃１７の下方には、下型切刃２２が上型切刃１７に対向して下型ベース２１の上面に固定されている。下型切刃２２の内径には押さえ金２４が下型ベース２１の面に対してバネ２５を介して上下摺動自在に弾着され、上方からの圧力で後退することが可能になっている。
【００１１】
押さえ金２４の内径には下部成形型２６が押さえ金２４を下方に押さえ込むようにして下型ベース２１の上面に固定されており、下部成形型２６の中心には冠状に成形されたアルミ箔を押し上げるための押し上げ板２７及びその軸２８がエアシリンダ２９の作動にて上下方向摺動自在に嵌合している。そして、下型切刃２２、押さえ金２４、下部成形型２６及び押し上げ板２７は、下型ベース２１が図１で示すカム装置３１の駆動により所要のタイミングで押し上げ軸３０を介して上下動することができるように構成している。なお、上型切刃１７と下型切刃２２との間に供給される帯状のアルミ箔３２は、その片面に樹脂系接着剤がコーティングされており図３に示すように引き込みローラー１９により連続的に引き込まれるようになっている。
【００１２】
一方、冠状アルミ箔３３の保持搬送装置としては、図１に示す可動本体１の上方に、回転軸３４を中心として図３に示す矢印Ａ方向に回転可能なアルミ箔搬送タレット３５が配設されており、このタレット３５はその周上に図２及び３に示す６個のアルミ箔保持部３６を形成しており、アルミ箔保持部３６はタレット３５の回転により図２に示す上部成形型１６の直上に位置していて、押し上げ板２７により押し上げられた冠状アルミ箔３３をアルミ箔保持部３６の内径に保持させることができるように構成している。この場合、アルミ箔保持部３６の内径は上部成形型１６の内径寸法より僅かに小さくしてあるので、冠状アルミ箔３３の外形をアルミ箔保持部３６内に確実に保持することができる。
【００１３】
また、アルミ箔保持部３６の上方には図２に示すようにバネ３８を介して上方に押し上げられている押し出し板３７が設けられており、その上方に設けられたエアーシリンダ３９の作動により押し出し板３７が押し下げられることにより冠状アルミ箔３３はアルミ箔保持部３６から押し出されるようになっている。
【００１４】
また、図３に示すようにアルミ箔搬送タレット３５に隣接して矢印Ｂ方向に回転する缶胴搬送タレット４０が設けられており、缶胴搬送タレット４０はその外周に８箇所の缶胴保持部４２を形成していて、缶胴供給部４１から供給された缶胴４３を缶胴保持部４２にて保持して回転することにより次工程に搬送することが可能になっている。
【００１５】
そして、缶胴搬送タレット４０の搬送過程には搬送された缶胴４３の開口部を加熱する高周波加熱装置４４が設けられており、加熱された缶胴４３はアルミ箔搬送タレット３５にて搬送された冠状アルミ箔３３の被覆部４５に搬送される。被覆部４５には図２に示すように、エアシリンダ３９の作動によりバネ３８に抗して押し出し板３７を押し下げることにより冠状アルミ箔３３を押し出して缶胴開口部に被覆させるアルミ箔被覆装置４６が設けられている。
【００１６】
それから、缶胴搬送タレット４０の近傍にはその外周に隣接して矢印Ｃ方向に回転するアルミ箔貼着タレット５０が設けられており、アルミ箔貼着タレット５０の外周には８箇所の缶胴保持部５３を形成していて、缶胴搬送タレット４０から供給された缶胴４３を缶胴保持部５３で受け取って回転することにより次工程に搬送することが可能になっている。
【００１７】
このアルミ箔貼着タレット５０が回転して缶胴４３を搬送する過程には、缶胴開口部に冠状アルミ箔３３を押圧して貼着させるアルミ箔貼着装置４７が設けられており、さらに回転が進んだ位置には冷却部４８があり、さらに回転が進んだ位置には冷却されて完成した缶胴４３を搬出するためのベルトコンベヤーから成る缶胴搬出装置４９が設けられている。
【００１８】
以上述べた３種類のタレット３５，４０及び５０は、図１に示すように固定本体１の内部に設けられた連動機構６０にて連結され、それぞれを所要のタイミングで作動させることができるように構成している。
【００１９】
つぎに、この構成のアルミ箔貼着機の作用について説明する。
アルミ箔を貼着する缶胴４３は、図１に示す固定本体２の作業面２ａ上にその開口部を上向きに、かつ直立させた状態に載置して作業面２ａ上を移動させつつ各工程を行うようになっているので、缶胴上端面とその上方に位置するアルミ箔搬送タレット３５の下面との間に所要の隙間を保たせる必要があり、このために固定本体２に対して可動本体１の縦方向位置を調整する。
【００２０】
この可動本体１の位置調整は、ハンドル５を手回しすることによりスプロケット６、チェーン８、スプロケット７、軸９、ウオームとウオームホイール１０、ネジ軸１１に回転を伝え、固定本体２側に固定されたメネジ１２及びブラケット１３を介して行われる。
【００２１】
つぎに、装置を作動させて貼着工程を開始する。まず、帯状のアルミ箔３２を引き込みローラー１９にて上下型１７，２２間に連続的に供給させる。そして図１の下方に位置するカム装置３１を作動させ下型ベース２１を上昇させる。この下型ベース２１の上昇により、下型切刃２２、押さえ金２４、下部成形型２６及び押し上げ板２７が同時に上昇し、押さえ金２４は上型切刃１７の端面に当接してその両者間でアルミ箔３２を挟持し（図４）、引き続き上昇させることによりアルミ箔３２を所要の形状に剪断すると同時に下部成形型２６が上昇して剪断したアルミ箔３２を冠状に成形する。この場合、押さえ金２４は上型切刃１７の端面にて押し下げられる（図５）。
【００２２】
アルミ箔３２を冠状に成形した後、図５に示すように下部成形型２６が下降すると同時に押し上げ板２７が上昇して冠状アルミ箔３３を押し上げる。これにより冠状アルミ箔３３は図１に示すようにアルミ箔搬送タレット３５のアルミ箔保持部３６内径に移動し、その内径にて保持される。この場合、アルミ箔保持部３６の内径を上部成形型１６の内径に比べて僅かに小さくしてあるので冠状アルミ箔３３は確実に保持される。そして、冠状アルミ箔３３を保持したアルミ箔搬送タレット３５は図３に示すように、Ａ方向に回転して冠状アルミ箔３３をアルミ箔被覆部４５（図３）に搬送する。
【００２３】
一方、缶胴搬送タレット４０に対し、缶胴供給装置４１から缶胴４３が供給され、Ｂ方向に回転して搬送する過程で缶胴開口部を高周波加熱装置４４にて加熱し（加熱しない場合もある）、さらに回転することにより加熱された缶胴４３をアルミ箔搬送タレット３５のアルミ箔被覆部４５（図３）に搬送する、ここではエアーシリンダ３９（図１，２）の作動によりアルミ箔貼着装置４６のバネ３８の弾性に抗して押し出し板３７（図２）を下方に押し出すことにより冠状アルミ箔３３を押し出して缶胴開口部に正確に被覆する。その後、さらに缶胴搬送タレット４０の回転により缶胴４３はアルミ箔貼着タレット５０の受渡し部５１（図３）に搬送される。
【００２４】
アルミ箔貼着タレット５０は受渡し部５１で受け取った缶胴４３をＣ方向の回転によりアルミ箔貼着部５２（図３）に搬送する。その位置で冠状アルミ箔３３が図示しない押圧装置により押圧され、図６に示すように缶胴開口部４３ａに対し冠状に貼着される。この場合、高温の押圧装置にて押圧と同時にアルミ箔を加熱してもよい。このように貼着された冠状アルミ箔３３はその側面３３ａに皺が発生しない。貼着が終了した缶胴４３はさらにタレット５０の回転により冷却部４８に搬送され、冷却された後、搬出部５４（図３）に搬送されて搬出装置４９（ベルトコンベヤーにて構成）にて搬出される。
【００２５】
なお、前記実施例はアルミ箔を貼着させる容器として缶胴を例にして説明したが、缶胴に限らず瓶、プラスチック等の容器でも本発明を適用することができる。また、貼着する材料はアルミ箔に限らず薄鋼板等を使用してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のアルミ箔貼着機によれば、アルミ箔を効率的に剪断及び冠状に形成するとともに、冠状に形成したアルミ箔を容易に保持して缶胴開口部まで搬送をすることが可能となり、しかも缶胴開口部に対し冠状に貼着させたアルミ箔の側面部に皺が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すアルミ箔貼着機の側面図。
【図２】アルミ箔の剪断と成形及び搬送装置の拡大断面図。
【図３】アルミ箔搬送装置の平面図。
【図４】アルミ箔剪断及び成形作用の説明図。
【図５】アルミ箔押し上げ作用の説明する図。
【図６】缶胴開口部にアルミ箔を貼着した状態を示す断面図。
【図７】従来のアルミ箔貼着装置の説明図。
【図８】冠状に形成したアルミ箔の断面図。
【符号の説明】
１ 可動本体
２ 固定本体
３ 摺動部
４ 可動本体側壁
５ ハンドル
６，７ スプロケットホイール
８ チェーン
９，２８ 軸
１０ ウオームとウオームホイール
１１ ネジ軸
１２ メネジ
１３ ブラケット
１４ 固定本体側壁
１５ 切刃
１６ 上部成形型
１７ 上型切刃
１８ かす落とし部材
１９ 引き込みローラー
２０，２５，３８ バネ
２１ 下型ベース
２２ 下型切刃
２４ 押さえ金
２６ 下部成形型
２７ 押し上げ板
２９，３９ エアシリンダ
３０ 押し上げ軸
３１ カム装置
３２ アルミ箔
３３ 冠状アルミ箔
３４ 回転軸
３５ アルミ箔搬送タレット
３６ アルミ箔保持部
３７ 押し出し板
４０ 缶胴搬送タレット
４１ 缶胴供給装置
４２，５３ 缶胴保持部
４３ 缶胴
４４ 高周波加熱装置
４５ アルミ箔被覆部
４６ アルミ箔被覆装置
４７ アルミ箔貼着装置
４８ 冷却部
４９ 缶胴搬出装置
５０ アルミ箔貼着タレット
５１ 缶胴受渡し部
５２ アルミ箔貼着部
５４ 缶胴搬出部
６０ 連動機構
【産業上の利用分野】
本発明は缶状体の開口部にアルミ箔等を貼着して缶状体の内部を外気から遮断することにより内容物の湿度等を一定に保つ等の目的で、缶状体の開口部にアルミ箔等を貼着する貼着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアルミ箔貼着装置は、図７に示すように、アルミ箔を冠状に貼着させるための押圧部材７０に凹部７１を形成させ、その凹部７１内にアルミ箔７４を缶胴開口部に押圧するための押さえ板７３を複数のバネ７２を介して弾着させている。また、貼着するアルミ箔は片面に樹脂等からなる貼着剤をコーティングしたもので、貼着前にこれを貼着に必要な形状に寸法の平板状のアルミ箔７４に剪断し、またはこの平板状のアルミ箔７４を冠状のアルミ箔７５に成形してから用いる場合もある。このアルミ箔の貼着に際しては予め缶胴７６の開口部７７を加熱しておき（加熱しない場合もある）、その部分にアルミ箔７４または冠状のアルミ箔７５を被覆した後、押圧部材７０にて押圧することにより開口部７７に対して冠状に貼着させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の平板状アルミ箔７４を貼着させる場合は、押圧部材７０にて押圧成形することにより缶胴開口部側面に折り曲げられたアルミ箔７８の部分に皺が発生して缶内部の気密性が保てなくなってしまう。また冠状に形成したアルミ箔７５を貼着させる場合には同部分に皺が発生しないものの、アルミ箔を予め冠状に形成しているために冠状アルミ箔そのものを保持して缶胴開口部７７に搬送することが難しいという問題があった。
【０００４】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、アルミ箔を効率的に剪断及び冠状に形成するとともに、冠状に形成したアルミ箔の保持搬送を容易にし、かつ缶胴開口部にアルミ箔を冠状に貼着させた時にアルミ箔の側面部分に皺が発生しないアルミ箔貼着機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のアルミ箔貼着機は、缶胴開口部にアルミ箔を貼着するために、固定された上型切刃に対向して下型切刃を上昇させることにより、連続的に供給される帯状のアルミ箔を、上型切刃の下端面及び下部押さえ金の間で挟持しつつ垂直上方に剪断する剪断機構と、剪断後、引き続いて下部成形型を上昇させることにより、剪断されたアルミ箔を上型切刃の内側に形成した上部成形型と下部成形型との間で冠状に成形する押圧成形機構と、冠状に成形したアルミ箔を押し上げる押し上げ板を下部成形型の上端に備えた押し上げ機構とから成る帯状のアルミ箔を抜きしぼりして冠状アルミ箔を形成する抜きしぼり装置と、回転可能な円盤状体の周上に複数のアルミ箔保持部を形成するとともに、前記アルミ箔保持部にて前記冠状アルミ箔を保持して回転することにより冠状アルミ箔を缶胴の位置に搬送するアルミ箔搬送タレットと、アルミ箔保持部で保持した冠状のアルミ箔を押し下げる押し出し板をアルミ箔保持部内に備えたアルミ箔被覆装置と、回転可能な円盤状体の外周に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に缶胴を保持して回転することにより缶胴を前記アルミ箔搬送タレットにて搬送した冠状アルミ箔の位置に搬送し、缶胴開口部に冠状アルミ箔を被覆した後、さらに回転して缶胴をアルミ箔貼着側に搬送する缶胴搬送タレットと、回転可能な円盤状体の外周上に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に冠状アルミ箔が被覆された缶胴を保持して回転することにより缶胴をアルミ箔貼着部に搬送し、缶胴開口部にアルミ箔を貼着した後、さらに回転して缶胴を搬出部に搬送するアルミ箔貼着タレットとから成る前記冠状アルミ箔の保持搬送装置とを備えたことを特徴とする。 前記アルミ箔保持部は、その内径を上部成形型の内径寸法より僅かに小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、抜きしぼり装置は、固定された上型切刃に対向して下型切刃を垂直上方に作動させてアルミ箔を剪断する方式であるので、剪断と同時に剪断されたアルミ箔を冠状に形成することが可能であり、冠状アルミ箔は引き続き押し上げ板の上昇によりアルミ箔搬送タレットに保持されて搬送が可能な状態になる。これにより冠状に形成したアルミ箔でも搬送することが容易になる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面とともに具体的に説明する。
図１は本発明の実施例を示すアルミ箔貼着機の側面図、図２はアルミ箔の剪断成形及び搬送装置の拡大断面図、図３はアルミ箔搬送装置の平面図、図４はアルミ箔剪断及び成形の作用説明図、図５は冠状に成形されたアルミ箔を押し上げる作用の説明図、図６は缶胴開口部にアルミ箔を貼着した状態を示す断面図である。
【０００８】
本発明のアルミ箔貼着機の本体は、図１に示すように可動本体１と固定本体２とから成り、可動本体１は固定本体２に対して摺動部３を介して縦方向の摺動が可能であり、可動本体１は側壁４に設けられたハンドル５を手回しすることによりその回転をスプロケットホイール６，チェーン８、スプロケットホイール７、軸９、ウオームとウオームホイール１０、ネジ軸１１に伝動し、固定本体２側に固定されたメネジ１２及びブラケット１３を介して両者の相対的位置を上下に調整することができるように構成している。
なお後述のアルミ箔搬送タレット３５（図２，３）の回転中心であるボス３５ａは、固定本体２側に設けられた軸３４に対してキー３４ａを介して回転しつつ上下方向の摺動が可能になっているのでタレット３５が可動本体１とともに上下動することに支障が生じない。
【０００９】
アルミ箔の抜きしぼり装置としては、図２に示すように可動本体１の上面に上型切刃１７を固定し、上型切刃１７はその端部に切刃１５を、内周面に上部成形型１６を形成している。また上型切刃１７の外周面にはかす落とし部材１８をバネ２０にて上下に摺動自在に弾着している。
【００１０】
上型切刃１７の下方には、下型切刃２２が上型切刃１７に対向して下型ベース２１の上面に固定されている。下型切刃２２の内径には押さえ金２４が下型ベース２１の面に対してバネ２５を介して上下摺動自在に弾着され、上方からの圧力で後退することが可能になっている。
【００１１】
押さえ金２４の内径には下部成形型２６が押さえ金２４を下方に押さえ込むようにして下型ベース２１の上面に固定されており、下部成形型２６の中心には冠状に成形されたアルミ箔を押し上げるための押し上げ板２７及びその軸２８がエアシリンダ２９の作動にて上下方向摺動自在に嵌合している。そして、下型切刃２２、押さえ金２４、下部成形型２６及び押し上げ板２７は、下型ベース２１が図１で示すカム装置３１の駆動により所要のタイミングで押し上げ軸３０を介して上下動することができるように構成している。なお、上型切刃１７と下型切刃２２との間に供給される帯状のアルミ箔３２は、その片面に樹脂系接着剤がコーティングされており図３に示すように引き込みローラー１９により連続的に引き込まれるようになっている。
【００１２】
一方、冠状アルミ箔３３の保持搬送装置としては、図１に示す可動本体１の上方に、回転軸３４を中心として図３に示す矢印Ａ方向に回転可能なアルミ箔搬送タレット３５が配設されており、このタレット３５はその周上に図２及び３に示す６個のアルミ箔保持部３６を形成しており、アルミ箔保持部３６はタレット３５の回転により図２に示す上部成形型１６の直上に位置していて、押し上げ板２７により押し上げられた冠状アルミ箔３３をアルミ箔保持部３６の内径に保持させることができるように構成している。この場合、アルミ箔保持部３６の内径は上部成形型１６の内径寸法より僅かに小さくしてあるので、冠状アルミ箔３３の外形をアルミ箔保持部３６内に確実に保持することができる。
【００１３】
また、アルミ箔保持部３６の上方には図２に示すようにバネ３８を介して上方に押し上げられている押し出し板３７が設けられており、その上方に設けられたエアーシリンダ３９の作動により押し出し板３７が押し下げられることにより冠状アルミ箔３３はアルミ箔保持部３６から押し出されるようになっている。
【００１４】
また、図３に示すようにアルミ箔搬送タレット３５に隣接して矢印Ｂ方向に回転する缶胴搬送タレット４０が設けられており、缶胴搬送タレット４０はその外周に８箇所の缶胴保持部４２を形成していて、缶胴供給部４１から供給された缶胴４３を缶胴保持部４２にて保持して回転することにより次工程に搬送することが可能になっている。
【００１５】
そして、缶胴搬送タレット４０の搬送過程には搬送された缶胴４３の開口部を加熱する高周波加熱装置４４が設けられており、加熱された缶胴４３はアルミ箔搬送タレット３５にて搬送された冠状アルミ箔３３の被覆部４５に搬送される。被覆部４５には図２に示すように、エアシリンダ３９の作動によりバネ３８に抗して押し出し板３７を押し下げることにより冠状アルミ箔３３を押し出して缶胴開口部に被覆させるアルミ箔被覆装置４６が設けられている。
【００１６】
それから、缶胴搬送タレット４０の近傍にはその外周に隣接して矢印Ｃ方向に回転するアルミ箔貼着タレット５０が設けられており、アルミ箔貼着タレット５０の外周には８箇所の缶胴保持部５３を形成していて、缶胴搬送タレット４０から供給された缶胴４３を缶胴保持部５３で受け取って回転することにより次工程に搬送することが可能になっている。
【００１７】
このアルミ箔貼着タレット５０が回転して缶胴４３を搬送する過程には、缶胴開口部に冠状アルミ箔３３を押圧して貼着させるアルミ箔貼着装置４７が設けられており、さらに回転が進んだ位置には冷却部４８があり、さらに回転が進んだ位置には冷却されて完成した缶胴４３を搬出するためのベルトコンベヤーから成る缶胴搬出装置４９が設けられている。
【００１８】
以上述べた３種類のタレット３５，４０及び５０は、図１に示すように固定本体１の内部に設けられた連動機構６０にて連結され、それぞれを所要のタイミングで作動させることができるように構成している。
【００１９】
つぎに、この構成のアルミ箔貼着機の作用について説明する。
アルミ箔を貼着する缶胴４３は、図１に示す固定本体２の作業面２ａ上にその開口部を上向きに、かつ直立させた状態に載置して作業面２ａ上を移動させつつ各工程を行うようになっているので、缶胴上端面とその上方に位置するアルミ箔搬送タレット３５の下面との間に所要の隙間を保たせる必要があり、このために固定本体２に対して可動本体１の縦方向位置を調整する。
【００２０】
この可動本体１の位置調整は、ハンドル５を手回しすることによりスプロケット６、チェーン８、スプロケット７、軸９、ウオームとウオームホイール１０、ネジ軸１１に回転を伝え、固定本体２側に固定されたメネジ１２及びブラケット１３を介して行われる。
【００２１】
つぎに、装置を作動させて貼着工程を開始する。まず、帯状のアルミ箔３２を引き込みローラー１９にて上下型１７，２２間に連続的に供給させる。そして図１の下方に位置するカム装置３１を作動させ下型ベース２１を上昇させる。この下型ベース２１の上昇により、下型切刃２２、押さえ金２４、下部成形型２６及び押し上げ板２７が同時に上昇し、押さえ金２４は上型切刃１７の端面に当接してその両者間でアルミ箔３２を挟持し（図４）、引き続き上昇させることによりアルミ箔３２を所要の形状に剪断すると同時に下部成形型２６が上昇して剪断したアルミ箔３２を冠状に成形する。この場合、押さえ金２４は上型切刃１７の端面にて押し下げられる（図５）。
【００２２】
アルミ箔３２を冠状に成形した後、図５に示すように下部成形型２６が下降すると同時に押し上げ板２７が上昇して冠状アルミ箔３３を押し上げる。これにより冠状アルミ箔３３は図１に示すようにアルミ箔搬送タレット３５のアルミ箔保持部３６内径に移動し、その内径にて保持される。この場合、アルミ箔保持部３６の内径を上部成形型１６の内径に比べて僅かに小さくしてあるので冠状アルミ箔３３は確実に保持される。そして、冠状アルミ箔３３を保持したアルミ箔搬送タレット３５は図３に示すように、Ａ方向に回転して冠状アルミ箔３３をアルミ箔被覆部４５（図３）に搬送する。
【００２３】
一方、缶胴搬送タレット４０に対し、缶胴供給装置４１から缶胴４３が供給され、Ｂ方向に回転して搬送する過程で缶胴開口部を高周波加熱装置４４にて加熱し（加熱しない場合もある）、さらに回転することにより加熱された缶胴４３をアルミ箔搬送タレット３５のアルミ箔被覆部４５（図３）に搬送する、ここではエアーシリンダ３９（図１，２）の作動によりアルミ箔貼着装置４６のバネ３８の弾性に抗して押し出し板３７（図２）を下方に押し出すことにより冠状アルミ箔３３を押し出して缶胴開口部に正確に被覆する。その後、さらに缶胴搬送タレット４０の回転により缶胴４３はアルミ箔貼着タレット５０の受渡し部５１（図３）に搬送される。
【００２４】
アルミ箔貼着タレット５０は受渡し部５１で受け取った缶胴４３をＣ方向の回転によりアルミ箔貼着部５２（図３）に搬送する。その位置で冠状アルミ箔３３が図示しない押圧装置により押圧され、図６に示すように缶胴開口部４３ａに対し冠状に貼着される。この場合、高温の押圧装置にて押圧と同時にアルミ箔を加熱してもよい。このように貼着された冠状アルミ箔３３はその側面３３ａに皺が発生しない。貼着が終了した缶胴４３はさらにタレット５０の回転により冷却部４８に搬送され、冷却された後、搬出部５４（図３）に搬送されて搬出装置４９（ベルトコンベヤーにて構成）にて搬出される。
【００２５】
なお、前記実施例はアルミ箔を貼着させる容器として缶胴を例にして説明したが、缶胴に限らず瓶、プラスチック等の容器でも本発明を適用することができる。また、貼着する材料はアルミ箔に限らず薄鋼板等を使用してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のアルミ箔貼着機によれば、アルミ箔を効率的に剪断及び冠状に形成するとともに、冠状に形成したアルミ箔を容易に保持して缶胴開口部まで搬送をすることが可能となり、しかも缶胴開口部に対し冠状に貼着させたアルミ箔の側面部に皺が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すアルミ箔貼着機の側面図。
【図２】アルミ箔の剪断と成形及び搬送装置の拡大断面図。
【図３】アルミ箔搬送装置の平面図。
【図４】アルミ箔剪断及び成形作用の説明図。
【図５】アルミ箔押し上げ作用の説明する図。
【図６】缶胴開口部にアルミ箔を貼着した状態を示す断面図。
【図７】従来のアルミ箔貼着装置の説明図。
【図８】冠状に形成したアルミ箔の断面図。
【符号の説明】
１ 可動本体
２ 固定本体
３ 摺動部
４ 可動本体側壁
５ ハンドル
６，７ スプロケットホイール
８ チェーン
９，２８ 軸
１０ ウオームとウオームホイール
１１ ネジ軸
１２ メネジ
１３ ブラケット
１４ 固定本体側壁
１５ 切刃
１６ 上部成形型
１７ 上型切刃
１８ かす落とし部材
１９ 引き込みローラー
２０，２５，３８ バネ
２１ 下型ベース
２２ 下型切刃
２４ 押さえ金
２６ 下部成形型
２７ 押し上げ板
２９，３９ エアシリンダ
３０ 押し上げ軸
３１ カム装置
３２ アルミ箔
３３ 冠状アルミ箔
３４ 回転軸
３５ アルミ箔搬送タレット
３６ アルミ箔保持部
３７ 押し出し板
４０ 缶胴搬送タレット
４１ 缶胴供給装置
４２，５３ 缶胴保持部
４３ 缶胴
４４ 高周波加熱装置
４５ アルミ箔被覆部
４６ アルミ箔被覆装置
４７ アルミ箔貼着装置
４８ 冷却部
４９ 缶胴搬出装置
５０ アルミ箔貼着タレット
５１ 缶胴受渡し部
５２ アルミ箔貼着部
５４ 缶胴搬出部
６０ 連動機構
Claims (2)
- 缶胴開口部にアルミ箔を貼着するために、
固定された上型切刃に対向して下型切刃を上昇させることにより、連続的に供給される帯状のアルミ箔を、上型切刃の下端面及び下部押さえ金の間で挟持しつつ垂直上方に剪断する剪断機構と、剪断後、引き続いて下部成形型を上昇させることにより、剪断されたアルミ箔を上型切刃の内側に形成した上部成形型と下部成形型との間で冠状に成形する押圧成形機構と、冠状に成形したアルミ箔を押し上げる押し上げ板を下部成形型の上端に備えた押し上げ機構とから成る帯状のアルミ箔を抜きしぼりして冠状アルミ箔を形成する抜きしぼり装置と、
回転可能な円盤状体の周上に複数のアルミ箔保持部を形成するとともに、前記アルミ箔保持部にて前記冠状アルミ箔を保持して回転することにより冠状アルミ箔を缶胴の位置に搬送するアルミ箔搬送タレットと、アルミ箔保持部で保持した冠状のアルミ箔を押し下げる押し出し板をアルミ箔保持部内に備えたアルミ箔被覆装置と、回転可能な円盤状体の外周に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に缶胴を保持して回転することにより缶胴を前記アルミ箔搬送タレットにて搬送した冠状アルミ箔の位置に搬送し、缶胴開口部に冠状アルミ箔を被覆した後、さらに回転して缶胴をアルミ箔貼着側に搬送する缶胴搬送タレットと、回転可能な円盤状体の外周上に複数の缶胴保持部を形成するとともに、前記缶胴保持部に冠状アルミ箔が被覆された缶胴を保持して回転することにより缶胴をアルミ箔貼着部に搬送し、缶胴開口部にアルミ箔を貼着した後、さらに回転して缶胴を搬出部に搬送するアルミ箔貼着タレットと、
から成る前記冠状アルミ箔の保持搬送装置とを備えたことを特徴とするアルミ箔貼着機。 - 前記アルミ箔保持部は、その内径を上部成形型の内径寸法より僅かに小さくしたことを特徴とする請求項１記載のアルミ箔貼着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071295A JP3746538B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミ箔貼着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071295A JP3746538B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミ箔貼着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300079A JPH08300079A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3746538B2 true JP3746538B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=14542559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071295A Expired - Fee Related JP3746538B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミ箔貼着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3746538B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11071295A patent/JP3746538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300079A (ja) | 1996-11-19 |
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