TWI647157B - 製造撕開蓋的方法及設備及撕開蓋 - Google Patents

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Abstract

形成一擁有移除開口(15)的一捲曲邊緣之撕開蓋(10)，俾在邊緣捲曲之前，一設置成低厚度且較佳僅0.1mm厚度的一條帶形長片(32)之塑膠層係被施加至蓋環的軸環。以此方式，藉由經濟手段產生撕開蓋的切割邊緣(31)之一良好密封且可能以高速率製造。

Description

製造撕開蓋的方法及設備及撕開蓋 發明領域
本發明係有關根據申請專利範圍第1項的前言(preamble)之一用於製造撕開蓋之方法。本發明進一步有關根據申請專利範圍第11項的前言之一用於製造撕開蓋之設備及根據申請專利範圍第17項的前言之一撕開蓋。
背景
撕開蓋係例如從DE-U 298 17 592或DE-U 92 03 953得知。現在將參照圖1至6簡單地描述熟悉該技藝者所習知且根據先前技藝之撕開蓋的一製造技術。圖1係顯示一蓋胚料1。在一已知的製造設備20之運送途程的開始係為一含有此類型的複數個蓋胚料之堆積體12，該等堆積體沿著運送途程被不同處理站作個別移除及處理，其中初始地，蓋環係由蓋胚料形成且蓋環隨後被進一步處理成為完成的撕開蓋。蓋胚料例如係為經塗覆的金屬製成之圓形碟，其因此被保護不受到侵蝕，特別是經塗覆的鍍錫板(tinplate)。 其例如具有11cm的直徑。這些胚料已經藉由一處理機(未圖示)在其邊緣6被預成形，且邊緣6的定形稍後用來將完成的撕開蓋藉由一接縫接頭緊固至一容器或一罐件。這係為熟悉該技藝者所習知且將不予進一步描述。
係形成用於將蓋胚料、蓋環及撕開蓋在製造設備20中沿著運送途程在箭頭A方向從一處理站傳送至下個處理站之傳送裝置22，特別是藉由平行運行且其上設有供蓋胚料或蓋環用的容槽之兩個有齒皮帶，如同熟悉該技藝者從WO 2006/017953所得知。這亦不在本文作進一步描述。在熟悉該技藝者所習知且本文純示意性顯示之根據先前技藝的各處理站，各個待處理的胚料係被揚升離開傳送裝置並由處理站作處理且然後返回至傳送裝置。這在處理站以指向上下的箭頭表示。在處理站，處理站的裝置係在各實例中表示成位於傳送部件底下。這係用來升高與降低胚料及蓋環並進行各別的處理步驟。
在一衝壓處理站23中，一蓋環2係由蓋胚料1形成，其中胚料的一中央部份30被切出且以廢料棄置。以此方式，係形成將在一稍後製造步驟中以撕開膜關閉之撕開蓋的移除開口。一密封凸緣7隨後仍位於移除開口15上。在切割邊緣31，金屬材料係裸露且蓋環2的金屬片不再於該處被塗覆物保護。在一處理站24中，移除開口的邊緣被上拉至一軸環4，且此軸環在另一處理站25被捲曲俾形成一“曲頸捲曲(retort curl)”5。捲曲或曲頸捲曲的形式係可變動。用以形成移除開口的邊緣之捲曲係確保罐件的使用者在移除罐件的內容物時被保護不受到尖銳切割邊緣所害。
至今所描述的製造步驟係在一其中使蓋胚料及蓋環 以其稍後的上側或密封凸緣7面朝下作配置之位置進行。這亦為本發明中的較佳組態。如同提及，胚料或環係從傳送裝置被揚升進入個別處理站23、24及25中、作處理且再度返回，其中此時傳送裝置進行用以將蓋胚料或蓋環引導至下個處理站之傳送步驟。若製造步驟如圖示被進行，其中密封凸緣7面朝下，則接著是一轉動站26，轉動站26係轉動蓋環，俾在轉動站之後的進一步處理期間，密封凸緣7係位居傳送裝置22上方及處理站中。
其後，撕開膜8係密封至密封凸緣上，且可在兩個步驟中以一預密封站27及一主密封站28進行此作用。密封程序亦為熟悉該技藝者所習知且此處將不作進一步描述。接著可為進一步的處理站，其中發生密封箔的衝壓，係設有撕開邊蓋且進行一密封測試。這亦為熟悉該技藝者所習知且此處不作進一步描述。在已知的製造設備20之端點，係輸出完成的撕開蓋10，其移除開口15被一密封在密封凸緣7上之撕開膜8所橫跨(spanned)。移除開口15的邊緣係由一往上開啟且往外彎摺之曲頸捲曲5所形成。完成的撕開蓋10可藉由其摺疊邊緣6被緊固至一罐件外殼(其以一壁部份11顯示於圖5)並藉此關閉罐件。在充填操作期間當罐件已充填有一充填產物時達成此作用。罐件一旦被充填則可稍後作開啟，其中撕開膜藉由撕開邊蓋18將蓋環撕開，移除開口15藉由該手段被開啟。此類型的撕開蓋已經證實為有效。
若撕開蓋所關閉的容器含有一液體、侵蝕性充填產物、例如鹽水，裸露的切割邊緣31係會侵蝕。雖然在如同以曲頸捲曲所描述的撕開蓋之實例中由於往上及往外捲曲且具有撕開膜的覆蓋物，對於充填產物之影響係提供特定程度的保護，且裸露與可能侵蝕的 切割邊緣亦不可見，依據充填產物的侵略性及經充填容器的儲存時間而定，痕量(traces)的侵蝕係仍可變得可見。在EP-A 1 153 840中，係提議撕開膜亦密封在捲曲本身上，使得切割邊緣被一密封件作保護而不受到罐件內容物所害。然而，已經發現：在製造中，幾乎難以高生產速率可靠地達成密封凸緣上及捲曲上之密封。WO-A 02/790041係附帶提到：捲曲所導致的間隙可變成被充填有撕開膜的熱密封塗覆物，但不說明在撕開膜的工業製造期間要如何實際達成此作用。已知的撕開膜係僅設有一很薄的熱密封層，且熟悉該技藝者未能得知當採用熟悉該技藝者習知的一熱密封程序時，此層要如何使用於間隙充填。WO-A 02/790041中提議的解決方案因此看起來實際上不可使用。從EP-B 2 055 736可得知提供一容器，在容器嘴口具有一往外捲曲，所以切割邊緣不接觸到水。係提議對於該處的切割邊緣以一含有一熱塑性彈性體之經修改的熱融材料來提供保護。
發明描述
本發明的一目的係提供一用於撕開蓋之方法及製造設備，藉以可以高速率及低成本在工業上製造一撕開蓋，亦在切割邊緣實際無侵蝕，即使侵蝕性充填物亦然。
藉由用於製造撕開蓋之上述已知方法來解決此目的，其中在軸環的自由端捲曲之前，一條帶形長片的塑膠係施加至軸環的內側。
由於施加一條帶形長片，在後續捲曲期間可靠地保護 切割邊緣對抗侵蝕藉以形成一曲頸捲曲之塑膠係可以極少成本及高速度作施加。
較佳係令條帶形長片以一均勻厚度且特別是一很低厚度施加，其總計僅0.05mm至1.0mm。特佳係令條帶形長片以一約0.1mm厚度施加。均勻厚度在捲曲期間產生良好的密封效應並可在塗覆期間節省材料與時間。特別來說，較佳的厚度範圍或0.1mm的較佳約厚度係以小量材料輸入及高的塗覆速率而導致良好的密封效應。本文較佳係藉由在蓋環上噴灑一液體塑膠材料來施加條帶形長片，俾可快速且以很高均勻程度進行操作。較佳地，塑膠是一種藉由融化而液化之塑膠且特別是一種藉由融化而液化之熱塑性彈性體。這係導致所欲的均勻與薄的塗覆物。條帶的高度可例如加總達一至數公釐，並且如果確信在捲曲期間該捲曲接觸到條帶，則其並不重要。
較佳地，塑膠從一在塗覆期間呈靜態的噴嘴被施加在旋轉的蓋環上。此變異例係在機械上為簡單且就所欲精確度而言可易於管理。然而，亦可能在以一旋轉的噴嘴及一蓋環保持靜態下操作。特別來說，若在噴灑覆上期間噴嘴與蓋環之間的距離保持恆定，則可達成所欲的均勻厚度。這較佳係組構成令蓋環在其支撐件上水平可位移地配置，且蓋環的軸環之外側被至少一滾子作用其上藉以使軸環的內側相距噴嘴之間隔保持恆定，原因是精密且固定定位的可旋轉滾子係界定軸環相對於噴嘴的位置。這係能夠有一種機械性簡單的解決方案，其容許以均勻厚度作條帶形長片的精密施加。亦可能具有藉由噴嘴的一距離測量及一位移依照未確切居中之旋轉的蓋環來連續地調整噴嘴的間隔之解決方案，但所請求之機械性較簡 單的解決方案係為較佳。
本發明的另一目的係提供一用於撕開蓋之製造設備，可據以高速率且經濟地製造撕開蓋，但不具有上述缺點。
藉由具有如申請專利範圍第11項所述的特徵化特性之前言的部份所提到的設備來達成此目的。
透過提供一塗覆站，可據以將一周邊條帶形塑膠層施加至蓋環的軸環之內側，由於捲曲係接觸到用以形成一密封件之塑膠層，而能夠作捲曲的切割邊緣之保護。
較佳地，設備係進一步設計成使塗覆站組構成用於施加一具有實質均勻厚度、特別是從0.05mm至0.5mm範圍的厚度且特別是約0.1mm厚度之條帶形塑膠長片。此實施例係以低的材料使用量及很高的處理速度提供良好的保護，所以塗覆站可以與設備的其他處理站相同之速率操作。亦較佳令塗覆站具有用於一蓋環的一可旋轉驅動式容槽以及一噴嘴，噴嘴係在條帶施加期間呈靜態，據以藉由噴嘴將塑膠以一液體形式位於該塗覆站中而被置於該容槽上的一蓋環(當已經由塗覆站從傳送裝置揚升蓋環時)，且以條帶形狀形成在受旋轉驅動的蓋環上，。這係可重覆地導致具有低厚度之所欲的塑膠層。
較佳地，塑膠被液化係由於塗覆站配備有一擠製器，對於一可控制式閥的一經加熱供應物以及一經加熱閥，故噴嘴可藉由閥供應熔融塑膠以供其在壓力下作施加。較佳地，蓋環的容槽亦對抗一彈簧的力而相對於其旋轉軸線可水平地位移，且提供至少一滾子，其旋轉軸線係平行於容槽旋轉軸線作延伸，其中滾子係配置成至少部份地共面於容槽並延伸至以蓋環揚升而被其涵蓋的區中。 藉由此手段，若蓋環被揚升，則座落於容槽上之一蓋環的軸環之外側係可被滾子作用其上，且由於滾子位置作精密地界定，經揚升的蓋環之水平位置亦作精密地界定。這係能夠藉由簡單手段使得軸環內側相距噴嘴的間隔保持恆定，其導致軸環內側上的塑膠塗覆物之所欲的恆定厚度。為了履行條帶的施加，噴嘴被移動朝向旋轉的蓋環，其位置係由滾子水平地界定並在塗覆後再度被移動遠離。
本發明的另一目的係提供一不具有上述缺點且可在工業上以高速率與品質經濟地製造之撕開蓋。
藉由具有申請專利範圍第17項的特性之撕開蓋來達成此目的。
較佳地，條帶形密封件的厚度係為0.05mm與0.5mm之間，且特別是約0.1mm。密封件的高度可為1mm至3mm。
1‧‧‧蓋胚料
2‧‧‧蓋環
4‧‧‧軸環
5‧‧‧曲頸捲曲
6‧‧‧邊緣
7‧‧‧密封凸緣
8‧‧‧撕開膜
10‧‧‧完成的撕開蓋
11‧‧‧壁部份
12‧‧‧堆積體
15‧‧‧移除開口
18‧‧‧撕開邊蓋
20‧‧‧製造設備
22‧‧‧傳送裝置
23‧‧‧衝壓處理站
24‧‧‧抽引站
25‧‧‧捲曲站
26‧‧‧轉動站
27‧‧‧密封站/預密封站
28‧‧‧主密封站
29‧‧‧處理站
30‧‧‧胚料的中央部份
31‧‧‧切割邊緣
32‧‧‧條帶形長片
34‧‧‧上邊緣/軸環4的上端/軸環4的邊緣/端點
40‧‧‧軸環4的內側
45‧‧‧滾子
46‧‧‧噴嘴
47‧‧‧旋轉軸線
48‧‧‧位移驅動件
49‧‧‧凹部
50‧‧‧支撐件
52‧‧‧中央圓錐形固持件
54‧‧‧周邊塑膠軟管/彈簧部件
55‧‧‧垂直中軸線
58‧‧‧盒箱/驅動件
60‧‧‧擠製器
61‧‧‧經加熱軟管
63‧‧‧控制系統
A,B,C,G‧‧‧箭頭
D‧‧‧厚度
E,F‧‧‧方向
H‧‧‧條帶的高度
本發明的進一步實施例、優點及使用技術係由申請專利範圍的附屬項及參照圖式的下文描述所揭露，其中：圖1至5是經過一蓋胚料、一蓋環及一撕開蓋之垂直剖視圖，以顯示根據先前技藝之一撕開蓋的形成中之處理步驟；圖6是根據先前技藝的一設備之示意側視圖，以供製造撕開蓋或進行根據圖1至5的步驟；圖7是根據本發明之一撕開蓋的製造期間之一蓋環的垂直剖視圖；圖8是圖7之蓋環的一部分之放大圖；圖9是圖7之蓋環，處於移除開口的邊緣捲曲之後； 圖10是圖9之蓋環的一部分之放大圖；圖11是根據本發明之一撕開蓋的蓋環之平面圖；圖12是用於施加密封件的處理站之示意圖；圖13是根據本發明之一設備的示意側視圖，以供製造具有一經密封的切割邊緣之撕開蓋；圖14至17示意一較佳實施例中之蓋環在處理站中的定位以及噴嘴的運動；及圖18至21是用於施加塑膠之噴嘴的定位之放大圖。
發明的實行模式
在前言的部份，係參照圖1至6描述如同熟悉該技藝者所習知之根據先前技藝的撕開蓋之製造。為免重覆，在此處係參照此描述。
現在將描述根據本發明的程序，其中依需要參照上述的已知設備及已知製造步驟。特別來說，在根據本發明用於從蓋胚料形成蓋環且用於撕開膜的密封之設備及方法中，係進行如同熟悉該技藝者已知的程序。
圖7及8顯示一蓋環，其中已經發生抽引移除開口的邊緣以形成軸環4之處理步驟。這已經在處理站24中進行。在如同顯示之根據本發明的較佳範例中，此處(或一分開的步驟中)已經在軸環4的上端34處生成利於稍後捲曲以形成曲頸捲曲之一往內曲率。根據本發明，在位於軸環4的內側40之一操作中，係施加一條帶形長片32形式的一塑膠層。此塑膠層的施加較佳係在一分開的處理站 29進行，如圖13所示。此處理站29係配置於抽引站24與捲曲站25之間。
在捲曲期間，塑膠層製成的條帶形長片32係形成用於切割邊緣31之一密封件，如現在所描述。條帶形長片32由一塑膠材料組成並較佳由一熱塑性彈性體(TPE)製成。此類型的TPE塑膠係可商業取得，特別是具有在經充填容器的消毒期間可靠地抵抗消毒溫度的品質，俾在消毒期間保留條帶所形成的密封件。如同顯示，條帶係較佳在條帶的整體高度形成有均勻厚度。其係以一具有位於0.05公釐至0.2公釐範圍且較佳約0.1公釐厚度的厚度d之薄條帶提供。條帶的高度H可例如為1mm至3mm。
係藉由噴灑熔融液體塑膠材料、較佳為上述的TPE，且其中發生噴嘴與蓋環的一相對運動，而發生根據本發明的塗覆。較佳地，蓋環係旋轉性移動於處理站29(圖12及13)中，且軸環4的內側40移動過一噴嘴的離開開口，塑膠材料從其出現且其配置成在塗覆期間呈靜態。蓋環因此係在處理站29被揚升、被迫旋轉且當蓋環已觸及相對於離開開口之正確位置時則啟動塗覆。在至少一完整旋轉之後，若一無間隙的周邊延伸的條帶形成於內側，具有條帶形長片32的蓋環係再度被往下移動至傳送裝置，其中係終止旋轉故蓋環可再度被放置於傳送裝置的容槽上。接著係傳送至捲曲站25。條帶形長片32的塑膠材料係在塗覆至蓋環上的期間冷卻下來並固體化，俾在進一步傳送期間，並未發生塑膠的流動，且條帶係以所顯示形式呈現穩定。若需要的話，在塗覆站或處理站29中，係可提供一冷卻部件、例如一鼓風機的形式。
蓋環可在薄塑膠條帶的塗覆期間以高速度旋轉，其中 應瞭解：這係包括大於200轉每分鐘(rotations per minute)的一旋轉。較佳的旋轉性速度係位於400轉每分鐘至600轉每分鐘的範圍中。
在塗覆期間，係確使施加開口或噴嘴相距軸環4的內側40之間隔在液體塑膠噴灑期間保持實質地恆定，故條帶形長片32的厚度實質地恆定且其可能具有低厚度。可例如由於蓋環2在一容槽上精密地居中位於處理站29中且具有施加開口的噴嘴相對於此容槽具有一經界定的間隔，而達成此作用。然而，具有後續居中作用之從傳送部件的轉移係需要時間，故若致力於很高的製造速率，接著的程序係較佳使得蓋環在處理站被壓抵，其中軸環4的外側抵住一在塗覆期間相對於注射噴嘴位置被精密定位之滾子，故藉由簡單的手段精密地界定噴嘴相距軸環4的內側40之間隔。現在將參照圖9及圖14至17及圖18至21更詳細地描述此作用。
可得知：條帶形長片32被定位於軸環4的內側40，使其比起對於切割邊緣31而言更靠近密封凸緣7的平面。條帶的定位及維度係近似使得條帶形長片32覆蓋住軸環4的下三分之二到軸環4的下二分之一。可能使得條帶具有一較大高度H，但所使用塑膠的材料成本則增加，但對於切割邊緣的保護或進一步處理而言並不需要此作用。實際上，密封件的高度H可為約1mm至3mm。
根據圖7及8設有塑膠條帶的蓋環係利用已知方式以一曲頸捲曲5設置於處理站25中。此站25係根據先前技藝以已知的捲曲工具操作，故此處不需予以詳述，而為熟悉該技藝者所習知。若軸環4已經在其上邊緣34處往前彎折以供捲曲且這是較佳方式，熟悉該技藝者所習知的一修改係可能出現在工具中。顯然，根據用以顯示處於轉動站26後的蓋環之圖10至13且特別考量圖12，在 曲頸捲曲5形成期間，條帶形長片32形成一密封件，其防止液體進入曲頸捲曲的內部。因此，裸露的切割邊緣31被保護不受到出現在罐件中的一液體所影響。是否如圖示以一種使切割邊緣31部份地嵌設於條帶形長片32中的方式發生捲曲或者是否其僅抵住條帶形長片32則不重要。並且相反地，切割邊緣31切割經過條帶形長片32且抵住內側40的金屬並未擾亂條帶形長片32的功能。尚且，在曲頸捲曲5形成中之正常製造公差並無影響。平面圖12顯示蓋環處於被運送至密封站27中之時，其中撕開膜係密封在移除開口上方。
圖13顯示用於撕開蓋之製造設備20，其中提供一處理站29以供條帶形長片32塗覆在蓋環上。處理站29係較佳根據圖12及圖14至21予以組構。
圖12顯示一支撐件50，其係在其直徑與形式上依照蓋環2作調適。一蓋環2係配置成以其密封凸緣7抵住支撐件50的上側。支撐件50可以一種如同對於其他處理站的已知方式被上下移動，故支撐件可在圖中箭頭C方向往下移動，這係表示支撐件被降低至供傳送裝置22的蓋環用之容槽下方，故蓋環再度通往傳送裝置使其可被轉移至下個處理站25。另一方面，將被接收於處理站29中之下個蓋環係由容槽50所接取或者當容槽50在箭頭B方向再度往上移動時被揚升離開傳送裝置。這基本上係以一種類似其他處理站的方式由熟悉該技藝者所習知，且用於上下移動支撐件50之驅動件僅示意顯示成一盒箱58。可在電性及/或氣動性上以已知方式組構此驅動件。
在較佳的處理站29中，支撐件50可在箭頭E-F的水平方向相對於垂直中軸線55韌性地位移。這可以不同方式進行並在 本範例中以提供一被固定(但可如下文說明般繞其旋轉)在中軸線55位置之中央圓錐形固持件52及提供例如呈現一周邊塑膠軟管54形式之彈性彈簧部件予以解決，其係能夠使支撐件50在雙箭頭E-F方向對於中軸線55水平或垂直地移動達零點幾公釐到幾公釐。以此方式，蓋環亦可在雙箭頭方向位移達此量。然而，用以噴灑塑膠材料形成抵住蓋環2軸環4內側40的條帶形長片32之噴嘴46係配置成固定在其塗覆位置中(但如下述般可位移)。噴嘴46相距內側40之間隔係在塑膠材料施加期間保持恆定，其中一可繞一垂直旋轉軸線旋轉之滾子45係配置成鄰接於支撐件50。旋轉軸線47在處理站29中之位置係為固定且相對於其施加位置中的噴嘴被界定，俾以一經界定厚度進行塑膠塗覆。
據以使噴嘴46可在雙箭頭E-F方向位移之位移驅動件48係顯示成盒箱並例如組構成一電動馬達或是電磁式或氣動式。基於圖14至21更確切地顯示噴嘴的此位移。
若支撐件50被升高，蓋環2藉由彈簧部件54對於軸線55被居中地定位。噴嘴46已經藉由位移朝向軸線55或方向E的其驅動件48而被定位，如圖14及15以及圖18及19所示。在此位置中，在箭頭B方向揚升時，噴嘴可下降至蓋環2中。亦為了軸環4的邊緣34具有較佳的面朝內曲率，係具有足夠空間且噴嘴在此移回位置中並未阻礙此類型的一蓋環之揚升運動。蓋環2或支撐件50以及支撐件的固持件52係以600轉每分鐘的上述旋轉速度被驅動件58帶動成為繞軸線55旋轉。在蓋環2的揚升運動端點，蓋環係與抵住滾子45外側之軸環4外側產生接觸，原因是滾子45配置於處理站中使其延伸至由經升高的蓋環所涵蓋之區域中。圖14及 18係顯示在軸環4碰觸到滾子5片刻前之揚升期間的位置。圖15及19係顯示揚升運動完成且軸環4配置成抵住滾子45之位置。由於軸環45在處理站29中的位置係在水平方向被精密地界定，使軸環4碰觸到滾子45之位置亦受到精密地界定。歸功於彈簧部件54，蓋環可在水平位置作調整俾使蓋環採行軸環45的位置。然而，軸環45由於承擔蓋環的旋轉故可旋轉但本身未被驅動。
一旦揚升終止且一旦蓋環已經因此觸及圖12、15及19所示的位置，噴嘴46已在方向F被其驅動件48所移動並採行其固定施加位置。由於滾子45在處理站中的位置已經在其相距噴嘴的分隔上被精密地界定，軸環4的內側40亦被定位在相對於噴嘴之一精密間隔處，以供當噴嘴46已經在方向F觸及其終點位置時將塑膠材料噴灑至內側40上，如圖16及20所示。噴嘴46中的凹部49係能夠使噴嘴46趨近至軸環4，而不管端點34處之軸環的曲率。一旦噴嘴46已經觸及其端點位置，噴灑覆上係開始並在蓋環的一完整旋轉(或視需要而為複數個完整旋轉)全程發生。圖12、17及21係顯示藉由噴嘴的噴灑覆上。以此方式，塑膠的條帶形長片32製成一可精密選擇的厚度。條帶形長片32的高度H係依據噴嘴的選擇而定。塑膠的噴灑覆上係停止且噴嘴46在箭頭E方向被其驅動件48所移回。尚且，支撐件50及固持件52的旋轉係終止且支撐件50在箭頭C方向被往下移動，其中蓋環再度與滾子45失去接觸。配備有條帶形長片32之蓋環2係再度擱置於傳送部件上，且下個傳送步驟係發生並將配備有塑膠條帶形長片32的蓋環傳送至下個處理站25。
對於噴嘴46之液體熔融TPE塑膠供應係可以一種基 本上已知的方式發生，其中塑膠在一擠製器60中融化並作擠製且例如將液體經過一經加熱軟管61且在壓力下饋送至處理站。利用線純粹示意性表明此作用，故並未顯示出管線進入含有噴嘴的頭中之實際實施例。一亦較佳經加熱的可控制開啟及關閉式閥係造成塑膠噴灑的開始及終止。一控制系統63係可控制從傳送部件揚升之所勾勒的序列，以及擁有蓋環的支撐件繞軸線55之旋轉以及噴嘴46的位移及噴灑的開始及噴灑的終止及噴嘴的抽回，旋轉的終止及支撐件的降低。此控制系統係可為一設置於處理站29處之控制單元，或係為複數個或全部處理站及傳送部件22所共用之一接頭控制單元。
上述的圖14至17係更詳細地顯示噴嘴46的驅動件48之一範例。這係可在一線性導件中以方向E-F水平地移動，其在此處由一偏心驅動件所引發。在圖18至21中，係放大顯示噴嘴相對於軸環4內側的定位。亦以虛線顯示噴嘴46內部中用於塑膠之通路。在圖19中係以箭頭G表示蓋環接觸到滾子45外側時之支撐件50的位移及因此蓋環2的位移。
雖然本說明書中係描述本發明的較佳實施例，應知道：本發明並不在此限且亦可以下列申請專利範圍的範疇內之其他方式進行。

Claims (18)

  1. 一種用於製造撕開蓋之方法，其中：藉由一衝壓程序從一蓋胚料(1)形成一具有一中央移除開口(15)之蓋環(2)，該中央移除開口(15)被一密封凸緣(7)所圍繞；藉由抽引至一突起遠離該密封凸緣(7)的軸環(4)而形成該移除開口的邊緣；該軸環(4)在其自由端(34)被捲曲；一撕開膜(8)係密封至該密封凸緣(7)上；其特徵在於：在該軸環(4)的自由端捲曲之前，塑膠的一條帶形長片(32)係施加至該軸環的內側(40)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該條帶形長片係以一實質均勻的厚度施加。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該條帶形長片(32)係以總計0.05mm至0.5mm的一厚度施加，且特別是該條帶形長片以約0.1mm的一厚度施加。
  4. 如申請專利範圍第1至2項中任一項所述之方法，其中藉由在該蓋環上噴灑一液體塑膠材料來施加該條帶形長片(32)。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該塑膠係為一種藉由融化而液化之塑膠，且特別是其中該塑膠係為一種藉由融化而液化之熱塑性彈性體。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該塑膠從一在塗覆位置中呈靜態的噴嘴被施加至該旋轉的蓋環上。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其中在噴灑覆上期間，該噴嘴與該蓋環之間的距離係保持恆定。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中在噴灑覆上期間，該蓋環係保持水平可位移(horizontally displaceable)，且其中該軸環的外側被至少一滾子(45)作用其上藉以使該軸環(4)的內側(40)相距該噴嘴(46)之間隔保持恆定。
  9. 如申請專利範圍第1至2項中任一項所述之方法，其中為了施加該條帶的塑膠，一蓋環(2)係被水平配置地揚升且朝向揚升運動的端點藉由一呈水平不可移式定位的滾子(45)作用其上，該滾子延伸至該蓋環的揚升區中，其中在該揚升之後，一噴嘴(46)被移動朝向該軸環(4)的內側，其中在觸及該噴嘴(46)的端點位置之後，將該塑膠噴灑覆上至該旋轉受驅動的蓋環，其中在該周邊條帶形長片(32)施加之後，該噴嘴係被移動遠離該軸環(4)的內側且其中該蓋環在一傳送裝置的方向被下降。
  10. 如申請專利範圍第1至2項中任一項所述之方法，其中當該軸環(4)形成時，該軸環的自由端(34)被往內捲曲。
  11. 一種用於製造撕開蓋(10)之設備(20)，其中蓋係在其上側上，一撕開膜(8)係密封在一配置於一移除開口(15)周圍之密封表面(7)上，其中該設備(20)係包含一用於蓋胚料(1)、蓋環(2)及撕開蓋(10)之傳送裝置(22)，暨處理站(23-28)，其係一個接一個地設置以供處理該等蓋胚料、蓋環及該撕開蓋，其中一第一處理站(23)係作為一衝壓站，以供從該蓋胚料(1)形成一蓋環(2)，一第二處理站(24)係供形成該蓋環(2)的一軸環(4)，從該下側延伸，及一第三處理站(25)，其組構成使該軸環朝向該撕開蓋上側且往外捲曲，且至少另一密封站(27、28)，其組構成將一撕開膜(8)密封至該密封表面(7)上，其中：在該用於形成軸環的第二處理站(24)與該用於捲曲軸環的第三處理站(25)之間的傳送方向中，提供另一處理站(29)，其係組構成一用於在該軸環(4)的內側(40)上施加一具實質均勻厚度的周邊環狀(endless)塑膠條帶形長片(32)之塗覆站，且其中該第三處理站(25)係組構用於捲曲俾使該捲曲(5)接觸到該塑膠條帶形長片(32)。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之設備，其中該塗覆站(29)係組構用於施加一塑膠條帶形長片(32)，該塑膠條帶形長片(32)係具有一實質均勻的厚度、特別是位於0.05mm至0.5mm的範圍中之一厚度且特別是約0.1mm的一厚度。
  13. 如申請專利範圍第11或12項中任一項所述之設備，其中該塗覆站(29)係包含一容槽(50)，其可藉由一用於一蓋環(2)的驅動件(58)被可旋轉地驅動，並包含一噴嘴(46)，其在該塗覆位置中為靜態且組構成經由該噴嘴(46)施加該塑膠，該塑膠係以一液體形式位於該塗覆站(29)中而被置於該容槽上的一蓋環(2)內，且以條帶形狀形成在該可旋轉驅動的蓋環(2)上。
  14. 如申請專利範圍第11至12項中任一項所述之設備，其中該塗覆站(29)係包含一擠製器(55)，一經加熱的饋送線(61)及一經加熱與可控制式的閥(62)，其中該噴嘴(46)可經由該閥供應該熔融塑膠。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之設備，其中該容槽(50)係對抗一彈簧(54)的力而相對於其旋轉軸線(55)可水平地位移，且其中提供至少一滾子(45)，其旋轉軸線(47)係平行於該容槽的旋轉軸線作延伸，且該滾子(45)係配置成至少部份地共面於該容槽(50)並延伸而以該滾子的外側進入該揚升區中，進入該揚升區中，在揚升時，一蓋環係在該揚升運動的端點位居該處理站中，故座落在該容槽上之一蓋環(2)的該軸環(4)之外側可被該滾子(45)作用其上。
  16. 如申請專利範圍第11至12項中任一項所述之設備，其中該設備具有一水平可移式噴嘴(46)，其在移行路徑(E-F)的一端點位置中較靠近該旋轉軸線(55)且在該移行路徑的另一端點位置中較靠近座落於該處理站中的一蓋環(2)之該軸環(4)內側。
  17. 一種撕開蓋，其包含一周邊緊固段(6)，一擁有一密封其上的撕開膜之密封凸緣(7)以及一位於該密封凸緣(7)周圍之周緣捲曲邊緣(5)，其係側向地限定該移除開口(15)，其特徵在於：該捲曲邊緣具有一密封件，其係由一塑膠材料、特別是一熱塑性彈性體(TPE)製成之一條帶形長片(32)，其具有一實質均勻的厚度。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之撕開蓋，其中該條帶形密封件的厚度係為0.05mm與0.5mm之間、特別是約0.1mm。
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