JP6680693B2 - 引き剥がし蓋を製造するための方法および装置ならびに引き剥がし蓋 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の引き剥がし蓋、つまりティアオフ式の蓋を製造するための方法に関する。本発明はさらに、請求項１１の上位概念部に記載の形式の引き剥がし蓋を製造するための装置と、請求項１７に記載の引き剥がし蓋とに関する。

背景
引き剥がし蓋は公知であり、たとえば、独国実用新案出願公開第２９８１７５９２号明細書（DE-U29817592）または独国実用新案登録第９２０３９５３号明細書（DE-U9203953）から公知である。図１から図６に関連して、先行技術による引き剥がし蓋の、当業者に公知である製造が簡単に説明される。図１は、蓋半製品１を示している。公知の製造装置２０の搬送路の始端部には、複数のこのような蓋半製品１を含むスタック１２が示されている。これらの蓋半製品１は、個別にスタックから取り出されて、搬送路に沿って種々異なる加工ステーションにより加工される。この場合、蓋半製品からまず蓋リングが形成され、この蓋リングは、次いで完成した引き剥がし蓋が形成されるまでさらに加工される。蓋半製品はたとえば丸いディスクであり、コーティングされ、したがって腐食に対して保護された金属、特にコーティングされたブリキから成っている。蓋半製品は、たとえば１１ｃｍの直径を有している。これらの半製品は、既にその縁部（取り付け区分）６において、加工機械（図示せず）によって予備変形されており、この縁部６の構成は、後に容器もしくは缶において折り畳み結合部によって完成した引き剥がし蓋を取り付けるために働く。このことは当業者に公知であり、ここでは詳しく説明しない。

製造装置２０において蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋を搬送路に沿って矢印Ａの方向で１つの加工ステーションから次の加工ステーションへと搬送する搬送装置２２は、特に２つの平行に延びる歯付きベルトにより形成される。国際公開第２００６／０１７９５３号（WO2006/017953）から当業者に公知であるように、歯付きベルトには、蓋半製品もしくは蓋リングのための収容部が設けられている。このことも、ここでは詳しく説明しない。当業者に公知であり、ここでは単に概略的に図示されている先行技術によるそれぞれの加工ステーションでは、加工されるべき半製品が、それぞれ搬送装置により上昇され、加工ステーションにより加工され、再び搬送装置へと戻される。このことは、加工ステーションにおいて、上下方向に向けられた矢印で示されている。これらの加工ステーションでは、それぞれ搬送手段の下方に加工ステーションの駆動装置が示されている。駆動装置は、半製品および蓋リングの昇降のために働き、かつそれぞれの加工ステップの実施のために働く。

打抜き加工ステーション２３において、まず、半製品の中心部分３０が切り抜かれて、屑として除去されることによって、蓋半製品１から蓋リング２が形成される。これにより、引き剥がし蓋の取出し開口が形成される。この取出し開口は、後の製造ステップにおいて、引き剥がしフィルムによって閉じられる。取出し開口１５に続いて、シールフランジ７が位置している。切断エッジ３１において、金属材料はむき出しの状態である、もしくは蓋リング２の金属薄板は、この切断エッジ３１においてもはやコーティングにより保護されていない。加工ステーション２４では、取出し開口の縁部が上方に向かって引き上げられてカラー４を形成し、このカラーは、別の加工ステーション２５において丸め加工されて、これによりいわゆるレトルトカール（retort curl）５が形成される。丸め加工部もしくはレトルトカールの形状は、種々異なっていてよい。取出し開口の縁部を形成する丸め加工部は、缶の使用者が缶の中身の取出し時に鋭利な切断エッジから保護されているように働く。

ここまでに説明した製造ステップは、蓋半製品および蓋リングの後の上面もしくはシールフランジ７が下方に向いて配置された体勢で実施されていた。これは、本発明でも有利な態様である。上述したように、半製品もしくはリングは、個別の加工ステーション２３，２４，２５において搬送装置により上昇され、加工され、再び戻され、これに続いて搬送装置が搬送ステップを実施する。この搬送ステップは、蓋半製品もしくは蓋リングを次の加工ステーションへともたらす。複数の製造ステップが、図示されているように下方に向いたシールフランジ７で実施されると、今度は蓋リングを反転させる反転ステーション２６が続く。これにより、別の加工時に、反転ステーションの下流側では、搬送装置２２および加工ステーションにおいてシールフランジ７は上側に位置している。

その後に、シールフィルムとしての引き剥がしフィルム８が、シールフランジに被さるようにシールされる。このことは、予備シーリングステーション２７と、主シーリングステーション２８とにより二段階で行われ得る。シーリング工程も当業者に公知であり、ここでは詳しく説明しない。シールフィルムの押込みが行われ、引き剥がしタブが位置決めされ、密閉性検査が行われる別の加工ステーションが続いていてもよい。このことも、当業者には公知であり、ここでは詳しく説明しない。公知の製造装置２０の終端部では、完成した引き剥がし蓋１０が排出される。この引き剥がし蓋１０の取出し開口１５には引き剥がしフィルム８が上張りされていて、引き剥がしフィルム８は、シールフランジ７に被さるようにシールされている。取出し開口１５の縁部は、上方かつ外方に向かって屈曲されたレトルトカール５により形成される。完成した引き剥がし蓋１０は、その折り畳み縁部６により缶外壁（図５には単に壁部分１１で示唆されている）に取り付けられてよく、これにより缶を閉鎖する。このことは、缶に充填物が充填される充填運転において行われる。引き剥がしフィルムがその引き剥がしタブ１８を用いて蓋リングから剥がし取られ、これにより取出し開口１５が開くことによって、充填された缶は後に開放され得る。このような引き剥がし蓋は有利であることが判った。

引き剥がし蓋で閉じられている容器が、たとえば塩水のような液状の、腐食性の充填物を含む場合、むき出しの切断エッジ３１は、腐食することがある。確かに、レトルトカールを備えた図示の引き剥がし蓋では、上方にかつ外方に向けられた丸め加工部によって、かつ引き剥がしフィルムによるカバーによって、充填物の影響に対する幾らかの保護が生じており、かつむき出しの、もしくは場合によっては腐食した切断エッジは見えもしないが、しかし充填物の攻撃性および充填された容器の貯蔵時間により、腐食の痕跡が見えるようになることがある。欧州特許出願公開第１１５３８４０号明細書（EP-A1153840）では、引き剥がしフィルムが、丸め加工部自体においてもシールされ、これにより切断エッジが缶内容物からシールによって保護されていることが提案される。しかし、シールフランジだけではなく、付加的に丸め加工部においてもシールすることは、高い速度を伴う製造において、ほとんど確実に制御することができないことが示された。国際公開第０２／７９００４１号（WO-A02/790041）は、付随的に丸め加工時に生じる間隙が、引き剥がしフィルムのホットシール層で充填され得ることを言及している。しかし、引き剥がしフィルムの産業的な製造時にこのことがどのようにして実際に実行可能であるかの説明はされていない。公知の引き剥がしフィルムは、極めて薄いホットシール層のみを備えているが、当業者に公知のホットシールが実施される場合に、この層がどのように間隙充填のために使用され得るのかは当業者にとって明らかではない。したがって、国際公開第０２／７９００４１号明細書（WO-A02/790041）に示された解決手段は、実際にほとんど実施可能ではない。欧州特許第２０５５７３６号明細書（EP-B2055736）からは、容器において、この容器の開口に外方に向いた丸め加工部を設けることが知られており、これにより、切断エッジは、水に接触しない。ここでは、切断エッジの保護を、熱可塑性のエラストマを含む、変更されたホットメルト材料で行うことが提案される。

本発明の説明
本発明の根底を成す課題は、腐食性の充填物の場合にも実際に切断エッジの腐食を有しない引き剥がし蓋を、産業的に高い速度かつ低コストで製造可能である、引き剥がし蓋のための製造方法および製造装置を提供することにある。

この課題は、引き剥がし蓋を製造するための冒頭で述べた方法において、カラーの自由端の丸め加工前に、カラーの内面にプラスチックから成るベルト状のストリップが被着されることによって解決される。

ベルト状のストリップを被着することによって、小さな材料消費かつ高い速度でプラスチックを被着することができ、このプラスチックは、レトルトカールを形成するために後続の丸め加工が行われると、切断エッジを確実に腐食から保護する。

ベルト状のストリップが、均一な厚さで被着され、このストリップが、特に０．０５〜１．０ｍｍしかない極めて小さな厚さであると有利である。ベルト状のストリップが、約０．１ｍｍの厚さで被着されると特に有利である。均一な厚さは、丸め加工時に、良好なシール作用を生ぜしめ、塗布にかかる材料および時間を削減することができる。特に、有利な厚さ範囲もしくは０．１ｍｍである有利なおおよその厚さは、僅かな材料使用および高い塗布テンポにおいて良好なシール作用を生ぜしめる。この場合、ベルト状のストリップが、液状のプラスチックを被着するように射出することによって蓋リングに被着され、これにより迅速かつ高い均一性で加工され得ると有利である。有利には、プラスチックは、溶融により液状化されたプラスチック、特に溶融により液状化された熱可塑性のエラストマである。これにより所望の均一かつ薄い被着が生じる。ベルトの高さは、たとえば１〜数ミリメートルであってよく、丸め加工時に、丸め加工部がベルトに接触することが確実にされていれば、重要ではない。

有利には、プラスチックが、被着時に静止した射出ノズルから、回転している蓋リングに被着される。このバリエーションは機械的に簡単であり、かつ所望の精度のために良好に制御可能である。これに対して、回転している射出ノズルと、静止して保持された蓋リングで作業することも可能である。射出中に、射出ノズルと蓋リングとの間の間隔が一定に保持される場合、特に所望の均一な厚さが達成され得る。このことは、有利には以下のように実施される。すなわち、蓋リングが、その載置部上に水平方向に移動可能に配置されており、少なくとも１つのローラを蓋リングのカラーの外面に作用させ、これにより射出ノズルからカラーの内面への間隔を一定に維持することができる。なぜならば、正確かつ固定的に位置決めされた回転可能なローラが、射出ノズルに対するカラーの位置を規定するからである。このことは、均一な厚みを備えたベルト状のストリップの正確な被着を可能にする、機械的に単純な手段を生ぜしめる。射出ノズルの間隔を、間隔測定と、射出ノズルの移動とにより連続的に、不正確にセンタリングされて回転する蓋リングに合わせて適合させる手段も可能であるが、請求される機械的に単純な手段が好まれる。

本発明の根底を成す課題はさらに、上述の欠点を有していない引き剥がし蓋が高い速度で廉価に製造可能である、引き剥がし蓋のための製造装置を提供することにある。

この課題は、冒頭で述べた装置において、請求項１１の特徴部に記載の特徴により解決される。

環状に延びるベルト状のプラスチック層を蓋リングのカラーの内面に被着可能である、被着ステーションを設けることにより、丸め加工される切断エッジの保護が可能にされる。なぜならば、丸め加工部が、シールを形成するプラスチック層に接触するからである。

有利には、装置はさらに以下のように構成されている。すなわち、ベルト状のプラスチック層を被着するための塗布ステーションが形成されており、プラスチック層は、ほぼ均一な厚さを有しており、特に０．０５〜０．５ｍｍの範囲の厚さ、特に約０．１ｍｍの厚さを有している。この構成は、少ない材料消費および極めて高い製造速度において良好な保護を生ぜしめるので、塗布ステーションは、装置の別の加工ステーションと同一の速度で作業することができる。さらに有利には、塗布ステーションは、蓋リングのための、駆動装置により回転駆動可能な収容部と、ベルトの被着中に静止した射出ノズルとを有している。これにより、蓋リングが塗布ステーションにより搬送装置から持ち上げられると、塗布ステーションにおいて収容部に位置決めされた蓋リングの内部に位置することができる射出ノズルを介して、プラスチックを液状の形態でベルト状に、回転駆動された蓋リングに被着させることができる。このことは、小さな厚さの所望のプラスチック層を再現可能に生ぜしめる。

有利には、塗布ステーションが、押出器と、制御可能な弁への加熱された供給部と、加熱された弁とを備えていることにより、プラスチックは液状化されるので、これにより、射出ノズルには、弁を介して、被着のために圧力を加えられて溶融されたプラスチックが供給可能である。有利には、蓋リングのための収容部が、さらにその回転軸線に対して水平方向でばねの力に抗して移動可能であり、少なくとも１つのローラが設けられていて、このローラの回転軸線が、収容部の回転軸線に対して平行に延びている。この場合、ローラは、少なくとも部分的に収容部と同一平面上に配置されており、蓋リングが上昇された場合に該蓋リングにより占められる領域内に突出している。これにより、蓋リングが上昇されると、収容部に位置する蓋リングのカラーの外面に、ローラにより負荷が加えられてよく、かつローラの位置が正確に規定されているので、上昇させられた蓋リングの水平方向の位置も正確に規定される。これにより、簡単な形式で、射出ノズルに対するカラーの内面の間隔を一定に維持することが可能にされる。このことは、カラーの内面におけるプラスチック塗布の所望の一定の厚さをもたらす。射出ノズルは、ベルトの塗布の実施のために、回転され、かつローラにより水平方向で位置を規定された蓋リングに接近するように走行し、塗布後に再び離れる方向に走行する。

本発明の根底を成す課題はさらに、挙げられた欠点を有しない、産業的に高い速度および品質で廉価に製造可能である引き剥がし蓋を提供することにある。

この課題は、請求項１７に記載の特徴を有する引き剥がし蓋により解決される。

有利には、ベルト状のシールの厚さは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間であり、特に約０．１ｍｍである。シールの高さは、１ｍｍ〜３ｍｍであってよい。

本発明の別の態様、利点および使用は、添付の特許請求の範囲および以下の説明から図面につき明らかとなる。

先行技術による引き剥がし蓋の形成時の加工ステップを説明するための、蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋の垂直方向の断面図である。 先行技術による引き剥がし蓋の形成時の加工ステップを説明するための、蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋の垂直方向の断面図である。 先行技術による引き剥がし蓋の形成時の加工ステップを説明するための、蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋の垂直方向の断面図である。 先行技術による引き剥がし蓋の形成時の加工ステップを説明するための、蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋の垂直方向の断面図である。 先行技術による引き剥がし蓋の形成時の加工ステップを説明するための、蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋の垂直方向の断面図である。 図１から図５に示した引き剥がし蓋の製造もしくはステップの実施のための、先行技術による装置の概略的な側面図である。 本発明に係る引き剥がし蓋の製造時の蓋リングの垂直方向の断面図である。 図７に示した蓋リングの一部を示す拡大図である。 図７に示した蓋リングを、取出し開口の縁部の丸め加工後に示す図である。 図９に示した蓋リングの一部を示す拡大図である。 本発明に係る引き剥がし蓋の蓋リングを上から見た平面図である。 シールの被着のための加工ステーションの概略図である。 シールされた切断エッジを有する引き剥がし蓋の製造のための本発明に係る装置の概略的な側面図である。 有利な実施の形態による、加工ステーションにおける蓋リングの位置決めおよび射出ノズルの運動を示す図である。 有利な実施の形態による、加工ステーションにおける蓋リングの位置決めおよび射出ノズルの運動を示す図である。 有利な実施の形態による、加工ステーションにおける蓋リングの位置決めおよび射出ノズルの運動を示す図である。 有利な実施の形態による、加工ステーションにおける蓋リングの位置決めおよび射出ノズルの運動を示す図である。 プラスチックの塗布のための射出ノズルの位置決めを示す拡大図である。 プラスチックの被着のための射出ノズルの位置決めを示す拡大図である。 プラスチックの被着のための射出ノズルの位置決めを示す拡大図である。 プラスチックの被着のための射出ノズルの位置決めを示す拡大図である。

発明を実施するための方法
冒頭において、図１から図６に関連して、先行技術による引き剥がし蓋の当業者に公知の製造が説明された。繰り返しを避けるために、ここでもその説明が参照される。

以下には、本発明による措置が説明される。この場合、必要である限りは、公知の装置および公知の、前もって説明した方法ステップが参照される。特に、本発明に係る装置および方法でも、蓋半製品からの蓋リングの製造および引き剥がしフィルムのシールについては、当業者に既に公知であるように行われる。

図７および図８は、蓋リングを示している。この蓋リングでは、カラー４を形成するために取出し開口の縁部を絞り加工する加工ステップが既に行われている。この絞り加工は、加工ステーション２４において行われる。本発明の、図示された有利な実施の形態では、この場合（または後続のステップにおいて）、カラー４の上端部３４において内方に向かう湾曲部が生ぜしめられている。この湾曲部は、レトルトカールを形成するための後の丸め加工を容易にする。本発明によれば、さらに、１つの加工ステップにおいて、カラー４の内面４０に、ベルト３２の形態のプラスチック層が被着されている。このプラスチック層の被着は、有利には図１３に図示された後続の加工ステーション２９において行われる。この加工ステーション２９は、絞り加工ステーション２４と、丸め加工ステーション２５との間に配置されている。

プラスチック層から成るベルト３２は、以下で示されるように、丸め加工時に、切断エッジ３１のためのシールを形成する。ベルト３２は、プラスチックから成っていて、有利にはベルトは、熱可塑性のエラストマ（ＴＰＥ）から成っている。このようなＴＰＥプラスチックは、商業的に通常のものであり、特に品質的にも商業的に通常のものであり、充填された容器の殺菌時の殺菌温度に確実に耐えるので、ベルトにより形成されたシールは、殺菌時にも維持されたままである。ベルトは、図示されているように、有利にはベルトの全高にわたって同一の厚さに形成されている。ベルトは、有利には０．０５ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲の厚さｄ、有利には約０．１ミリメートルの厚さを有する薄いベルトとして設けられている。ベルトの高さＨは、たとえば１〜３ｍｍであってよい。

本発明による被着は、溶融した、液状のプラスチック材料、有利には上述のＴＰＥを射出して被着することによって行われる。この場合、ノズルと蓋リングとの間の相対運動が行われる。有利には、蓋リングが、加工ステーション２９（図１２および図１３）において回転するように運動させられ、この場合にカラー４の内面４０は、被着時に静止した射出ノズルの、プラスチックが流出する流出開口の傍らを通過するように運動する。したがって、蓋リングは、加工ステーション２９において上昇させられ、回転させられ、蓋リングが流出開口に対して正しい位置に到達すると被着が開始される。少なくとも１回の完全な回転後に、内面において隙間なく環状に延びるベルトが形成されると、ベルト３２を備えた蓋リングは再び下方へ搬送装置に向かって運動させられ、この場合に回転は終了させられる。これにより、蓋リングは、再び搬送装置の収容部に置かれ得る。次いで、丸め加工ステーション２５への搬送が行われる。ベルト３２のプラスチックは、既に蓋リングへの被着時に冷却し、硬化するので、さらなる搬送時にプラスチックが流れることはなく、ベルトは図示された形状で安定している。場合によっては、被着ステーションもしくは加工ステーション２９に、たとえばブロアの形式の冷却手段を設けることができる。

蓋リングは、薄いプラスチックベルトの被着時に、高い回転速度で回転されてよい。この場合、高い回転速度とは、毎分２００回転以上の回転であると理解される。有利な回転速度は、毎分４００〜６００回転の範囲にある。

被着時に、カラー４の内面４０に対する流出開口もしくは射出ノズルの間隔が、液状のプラスチックの射出時にほぼ一定のままであることが重要である。これにより、ベルト３２の厚さは、ほぼ一定であり、その小さな厚さが可能になる。このことはたとえば、蓋リング２が加工ステーション２９で収容部において正確にセンタリングされ、射出ノズルの導出開口が、この収容部に対して規定された間隔を有していることにより行われ得る。後続のセンタリングを伴う搬送手段からの引渡しは、やはり時間を必要とするので、達成しようとする極めて高い製造率のためには、有利には蓋リングが加工ステーションにおいて、カラー４の外面で、被着時に射出ノズル位置に関して正確に位置決めされたローラに押し当てられることが優先され、これにより、カラー４の内面４０に対する吹付けノズルの間隔が簡単な形式で正確に規定される。このことは、図９および図１４〜図１７および図１８〜図２１に関してさらに詳しく説明される。

ベルト３２が、切断エッジ３１に対するよりも、シールフランジ７の平面に対して近傍に位置しているように、カラー４の内面４０において位置決めされていることが判る。ベルトの位置決めおよび寸法設計は大まかに、ベルト３２がカラー４の最も下側の３分の１からカラー４の下半分までを覆っているようにされる。ベルトの比較的大きな高さＨも可能であるが、このことは別の加工もしくは切断エッジの保護のためには不要であるにも拘わらず、使用されるプラスチックのための材料コストを上昇させる。高さＨは、実際には約１ｍｍ〜３ｍｍである。

図７および図８に示した、プラスチックベルトを備える蓋リングは、加工ステーション２５において公知の形式でレトルトカール５を備えられる。この加工ステーション２５は、先行技術に従って公知の丸め加工工具で作業するので、当業者に公知であることから、ここで詳細に説明する必要はない。当業者にとって明らかである変更は、カラー４がその上縁部３４において既に丸め加工のために有利に予備湾曲されている場合に、場合によっては工具において生じる。蓋リングを反転ステーション２６後に示している図９〜図１１によれば、特に図１０の観察時に、レトルトカール５の形成時に、ベルト３２がシールを形成することが明らかである。このシールは、レトルトカールの内部への液体の浸入を阻止する。したがって、むき出しの切断エッジ３１は、缶内に位置する液体の影響に対して保護されている。この場合、切断エッジ３１が図示されているように部分的にベルト３２内に埋め込まれているように丸め加工が行われているか、または切断エッジが単にベルト３２に載置しているかは重要ではない。逆に、切断エッジ３１がベルト３２を完全に切断し、内面４０の金属に当接することも、ベルト３２の機能を損なうことはない。したがって、レトルトカール５の形成時の通常の製造公差は、重要ではない。平面図１１は、蓋リング２を示しており、この場合、引き剥がしフィルムが取出し開口１５を覆うようにシールされるシーリングステーション２７に蓋リング２がどのように搬送されるかを示している。

図１３は、引き剥がし蓋のための製造装置２０を示している。この製造装置２０では、蓋リングにベルト３２を被着するための加工ステーション２９が設けられている。この加工ステーション２９は、有利には、図１２および図１４〜図２１に示したように形成されている。

図１２は、直径およびその形状について蓋リング２に適合された載置部若しくは収容部５０を示している。蓋リング２は、そのシールフランジ７で載置部５０の上面に載置されている。載置部５０は、公知の形式で、別の加工ステーションと同様に昇降走行可能であり、これにより、載置部は、図面において矢印Ｃの方向で下方に向かって走行可能である。これによって、載置部は、搬送装置２２の、蓋リングのための収容部の下に降下させられて、これにより蓋リングは再び搬送装置上に置かれて、これにより蓋リングは次の加工ステーション２５へと搬送され得る。他方では、加工ステーション２９に収容されるべき次の蓋リングは、載置部５０が矢印Ｂの方向で再び上方に向かって走行させられると、載置部５０により収容される、もしくは搬送装置から持ち上げられる。このことは当業者に基本的に、類似の形式で別の加工ステーションに基づいて公知であり、載置部５０を昇降させるための駆動装置は、単に概略的にボックス５８として図示されている。この駆動装置は、公知の形式で電気的にかつ／またはニューマチック式に構成されていてよい。

有利な加工ステーション２９では、載置部５０が、ばね弾性的に、水平方向で矢印Ｅ−Ｆの方向で、垂直方向の中心軸線５５に対して可動である。このことは、種々異なる形式で行われてよく、本実施の形態では以下のように解決される。すなわち、中心の円錐形の保持部５２が設けられていて、該保持部５２が、固定的に中心軸線５５の位置に位置しており（しかし中心軸線５５を中心として回転可能であり、このことは以下で説明される）、かつたとえば環状に延びるプラスチックチューブ５４の形態の弾性的なばね手段が設けられており、該プラスチックチューブ５４が、載置部５０を二方向矢印Ｅ−Ｆの方向で数デシミリメートル〜数ミリメートルだけ水平方向に移動させる、もしくは中心軸線５５に対して垂直方向に移動させることを可能することで、解決される。したがって、蓋リングも、この量だけ二方向矢印の方向に移動することができる。プラスチック材料を、ベルト３２の形成のために蓋リング２のカラー４の内面４０に対して吹き付ける射出ノズル４６は、これに対してその被着位置において固定的に配置されている（しかし、後に説明するように、この被着位置へと走行可能である）。内面４０に対する射出ノズル４６の間隔は、載置部５０に隣接して垂直方向の回転軸線を中心として回転可能なローラ４５が配置されていることによって、プラスチック材料の被着時に一定に保持される。加工ステーション２９におけるこの回転軸線４７の位置は、固定的であり、かつその被着位置にある射出ノズルに対して規定されており、これによりプラスチック塗布が規定の厚さで行われる。

射出ノズル４６を二方向矢印Ｅ−Ｆの方向に移動可能である移動駆動装置４８は、ボックス４８として図示されていて、たとえば電気モータ式にまたは電磁的にまたはニューマチック式に実施されている。射出ノズルのこの移動は、図１４〜図２１につきさらに詳しく示される。

載置部５０が上昇させられると、蓋リング２はばね手段５４により軸線５５に対してセンタリングされて位置決めされる。射出ノズル４６は、その駆動装置４８により軸線５５に向かって、もしくは方向Ｅへと移動されて位置決めされており、このことは図１４および図１５ならびに図１８および図１９から明らかである。この位置では、矢印Ｂの方向での上昇時に、射出ノズル４６は、蓋リング２内に侵入することができる。この場合、カラー４の縁部３４の有利には内方に向けられた湾曲部のために十分なスペースがあるか、もしくは射出ノズル４６は、このような蓋リングの上昇運動のために、戻し走行されたこの位置においては障害とならない。蓋リング２もしくは載置部５０およびその保持部５２は、この場合、駆動装置５８によって軸線５５を中心として回転させられ、たとえば毎分６００回の上述の回転速度で回転させられる。蓋リング２の上昇運動の最後に、蓋リング２のカラー４の外面は、ローラ４５の外面に接触する。なぜならば、ローラ４５は、該ローラ４５が、上昇させられた蓋リングによって占められる範囲内に突出するように、加工ステーションにおいて位置決めされているからである。図１４および図１８は、上昇時に、カラー４がローラ４５に接触する直前の位置を示している。図１５および図１９は、上昇運動が終了し、カラー４がローラ４５に接触している位置を示している。ローラ４５の位置が加工ステーション２９において水平方向で正確に規定されているので、カラー４の位置も、該カラー４がローラ４５に接触する箇所において正確に規定されている。ばね手段５４により、蓋リング２の水平方向の位置は、該蓋リング２がローラ４５の位置に適合するように生ぜしめられる。ローラ４５は、回転可能に、しかし通常は、それ自体は駆動されていない。なぜならば、ローラ４５は蓋リング２の回転に従動して回転するからである。

上昇が終了し、したがって蓋リング２が図１２，図１５および図１９に示された位置に到達すると、射出ノズル４６は、その駆動装置４８によって方向Ｆに走行させられ、その固定的な塗布（被着）位置を占める。ローラ４５の位置は加工ステーションにおいて正確に射出ノズル４６に対するその間隔において規定されているので、射出ノズル４６が方向Ｆでその終端位置に到達すると、カラー４の内面４０も射出ノズル４６に対して、内面４０へプラスチック材料を被着するように射出するための正確な間隔で位置決めされている。このことは図１６および図２０に図示されている。射出ノズル４６の切欠き４９は、カラー４の端部３４に湾曲部が設けられているにもかかわらず、カラー４に対する射出ノズル４６の接近走行を可能にする。射出ノズル４６がその終端位置に到達すると、射出が開始して、蓋リング２の１回の完全な回転の間（または場合によっては複数回の完全な回転の間）に射出が実施される。図１２，図１７および図２１は、射出ノズル４６による射出を示している。これによりプラスチックから成るベルト３２が正確に選択可能な厚みで形成されている。ベルト３２の高さＨは、射出ノズル４６の選択により生じる。プラスチックを被着するように射出することは、終了し、射出ノズル４６は、その駆動装置４８によって矢印Ｅの方向に戻るように運動させられる。さらに、載置部５０および保持部５２の回転が終了し、載置部５０は矢印Ｃの方向で下方に向かって走行させられる。この場合に、蓋リング２はローラ４５に対する接触を再び解消する。ベルト３２を備えた蓋リング２は、再び搬送手段上に置かれ、次の搬送ステップが行われ、プラスチックベルト３２を備えた蓋リング２を次の加工ステーション２５へと搬送する。

射出ノズル４６に液状に溶融したＴＰＥプラスチックを供給することは、プラスチックが押出器６０において溶融されて押し出され、たとえば加熱されたチューブ管路６１を通じて液状でかつ圧力を加えられて加工ステーションに供給されることによって、基本的に公知の形式で行われ得る。このことは単に概略的に線で示されているので、射出ノズル４６を含むヘッド内への管路の導入の具体的な構成は図示されていない。有利には同様に加熱されている、制御可能に開閉可能な弁６２は、プラスチックの射出の開始および終了を生ぜしめる。制御装置６３は、搬送手段の上昇、軸線５５を中心とした、蓋リング２を備える載置部の回転の説明された動作、射出ノズル４６の移動および射出の開始および射出の終了ならびに射出ノズルの戻り運動、載置部の回転の終了および載置部の降下を制御することができる。この制御装置６３は、加工ステーション２９に設けられた制御装置であってよく、または複数または全ての加工ステーションおよび搬送手段２２に共通の制御装置である。

上述の図１４〜図１７は、射出ノズル４６の駆動装置４８の実施例を詳細に示している。射出ノズル４６は、リニアガイドにおいて方向Ｅ−Ｆで水平方向に走行可能であり、このことはここでは偏心駆動装置により生ぜしめられる。図１８〜図２１には、カラー４の内面に対する射出ノズル４６の位置決めが拡大されて図示されている。射出ノズル４６の内部の、プラスチックのための通路も破線で図示されている。ローラ４５の外面と蓋リング２の接触時の載置部５０、ひいては蓋リング２の移動は、図１９において矢印Ｇで示されている。

本出願において、本発明の有利な実施の形態が説明されたが、本発明がこの実施の形態に制限されるものではなく、以下の請求項に記載の範囲内で異なって実施され得ることを明瞭に述べておく。

Claims (18)

1. −蓋半製品（１）から打抜き加工によって、シールフランジ（７）により取り囲まれた中心の取出し開口（１５）を備える蓋リング（２）を形成し、
   −前記取出し開口の縁部を、絞り加工によって、前記シールフランジ（７）から遠ざかる方向に突出するカラー（４）を形成するように成形し、
   −前記カラー（４）の自由端（３４）を丸め加工し、
   −前記シールフランジ（７）に引き剥がしフィルム（８）をシールする、
   引き剥がし蓋を製造する方法であって、
   前記カラー（４）の前記自由端の丸め加工前に、前記カラー（４）の内面（４０）に、プラスチックから成るベルト状のストリップ（３２）を被着することを特徴とする、引き剥がし蓋を製造する方法。
2. 前記ベルト状のストリップをほぼ均一な厚さで被着する、請求項１記載の方法。
3. 前記ベルト状のストリップ（３２）を、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで被着し、特に前記ベルト状のストリップを、約０．１ｍｍの厚さで被着する、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ベルト状のストリップ（３２）を、前記蓋リングに対して液状のプラスチックを射出することにより被着する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 前記プラスチックは、溶融により液状化されたプラスチックであり、特に前記プラスチックは、溶融により液状化された熱可塑性のエラストマから成っている、請求項４記載の方法。
6. 前記プラスチックを、被着位置に静止した射出ノズルから、回転している前記蓋リングに被着する、請求項４または５に記載の方法。
7. 前記射出中に、前記射出ノズルと前記蓋リングとの間の間隔を一定に維持する、請求項６記載の方法。
8. 前記蓋リングを、前記射出時に、水平方向に可動に保持し、少なくとも１つのローラ（４５）を前記カラー（４）の外面に当接作用させ、これにより、前記カラー（４）の前記内面（４０）の、前記射出ノズル（４６）からの間隔を一定に維持する、請求項７記載の方法。
9. プラスチックから成るベルトの被着のために、蓋リング（２）を水平方向に置いて上昇させ、上昇運動の終端時に、水平方向で固定的に位置決めされて回転可能なローラ（４５）により該蓋リングに押圧力を加え、該ローラは、前記蓋リングの上昇領域に突出しており、上昇後に、射出ノズル（４６）を前記カラー（４）の前記内面に対して走行させ、前記射出ノズル（４６）の終端位置への到達後に、回転駆動された前記蓋リングにプラスチックを射出して被着し、環状に延びる前記ベルト（３２）の被着後に、前記射出ノズルを前記カラー（４）の前記内面から遠ざかるように走行させ、前記蓋リングを、搬送装置に向かう方向に降下させる、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記カラー（４）の形成時に、前記カラー（４）の前記自由端（３４）を内方に向かって湾曲させる、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 引き剥がし蓋（１０）の上面において引き剥がしフィルム（８）が取出し開口（１５）の周囲に配置されたシール面（７）上にシールされている引き剥がし蓋（１０）を製造するための装置（２０）であって、該装置（２０）は、
    蓋半製品（１）、蓋リング（２）および引き剥がし蓋（１０）のための搬送装置（２２）と、複数の加工ステーション（２３−２８）を有しており、該加工ステーション（２３−２８）は搬送方向（Ａ）で相前後するように続いて前記蓋半製品、蓋リングおよび引き剥がし蓋を加工するために設けられており、蓋半製品（１）から蓋リング（２）を形成するための打抜き加工ステーションとしての第１の加工ステーション（２３）と、前記蓋リング（２）の、下面から突出するカラー（４）を形成するための第２の加工ステーション（２４）と、第３の加工ステーション（２５）とが設けられており、該第３の加工ステーションは、前記カラーを引き剥がし蓋上面に向かって、かつ外方に向かって丸め加工するために構成されており、さらに前記シール面（７）に引き剥がしフィルム（８）をシールするために形成されている少なくとも１つのシーリングステーション（２７，２８）が設けられている、引き剥がし蓋を製造するための装置において、
    搬送方向で、カラーを形成するための前記第２の加工ステーション（２４）と、カラーを丸め加工するための前記第３の加工ステーション（２５）との間に、別の加工ステーション（２９）が設けられており、該別の加工ステーションが、前記カラー（４）の内面（４０）にほぼ均一な厚さの、環状に延びる無端のプラスチック層（３２）を被着するための塗布ステーションとして構成されており、丸め加工のための前記第３の加工ステーション（２５）は、丸め加工部（５）が前記プラスチック層（３２）に接触するように、構成されていることを特徴とする、引き剥がし蓋を製造するための装置。
12. 前記塗布ステーション（２９）が、ベルト状のプラスチック層（３２）を被着するために構成されており、前記プラスチック層（３２）は、ほぼ均一な厚さを有しており、特に０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の厚さ、特に約０．１ｍｍの厚さを有している、請求項１１記載の装置。
13. 前記塗布ステーション（２９）が、蓋リング（２）のための、駆動装置（５８）により回転駆動可能な収容部（５０）と、被着位置に静止した射出ノズル（４６）とを有していて、かつ前記塗布ステーションにおいて前記収容部に位置決めされた蓋リング（２）の内部に位置する前記射出ノズル（４６）を介して、プラスチックを液状の形式でベルト状に回転駆動可能な前記蓋リング（２）に被着するために、構成されている、請求項１１または１２に記載の装置。
14. 前記塗布ステーションは、押出器（６０）と、加熱された供給管路（６１）と、加熱されかつ制御可能な弁（６２）とを有しており、この場合、前記射出ノズル（４６）に前記弁を介して溶融されたプラスチックが供給可能である、請求項１３記載の装置。
15. 前記収容部（５０）は、その回転軸線（５５）に対して水平方向に、ばね（５４）の力に抗して移動可能であり、少なくとも１つのローラ（４５）が設けられており、該ローラ（４５）の回転軸線（４７）は、前記収容部の前記回転軸線に対して平行に延びており、前記ローラ（４５）は、少なくとも部分的に前記収容部（５０）に対して同一平面上に配置されており、該ローラの外面が、蓋リングが上昇時に加工ステーションにおいて上昇運動の終端時に位置する上昇領域に突出しており、これにより前記収容部内に位置している蓋リング（２）のカラー（４）の外面に前記ローラ（４５）によって押圧力が加えられ得る、請求項１３または１４記載の装置。
16. 装置が、水平方向に走行可能な射出ノズル（４６）を有しており、該射出ノズル（４６）は、その走行路（Ｅ−Ｆ）の一方の終端位置において、回転軸線（５５）に接近して位置しており、前記走行路（Ｅ−Ｆ）の他方の終端位置において、前記加工ステーション内に位置している蓋リング（２）の前記カラー（４）の前記内面の近傍に位置している、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 環状に延びる取り付け区分（６）と、
    シールフランジ（７）をシールする引き剥がしフィルムを備えたシールフランジ（７）と、取出し開口（１５）を側方で画定する、シールフランジ（７）の周囲に環状に延びる丸め加工された縁部（５）とを有する、引き剥がし蓋であって、丸め加工された前記縁部が、プラスチック、特に熱可塑性のエラストマ（ＴＰＥ）から成るベルト状のストリップ（３２）を有していて、該ストリップ（３２）は、ほぼ均一な厚さを有していることを特徴とする、引き剥がし蓋。
18. 前記ベルト状のストリップの厚さが、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間であり、特に約０．１ｍｍである、請求項１７記載の引き剥がし蓋。

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