TW202110551A - 製造撕開蓋的方法及設備及撕開蓋 - Google Patents

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Abstract

本發明有關用於製造撕開蓋(10)的方法，其中蓋坯料(1)係在兩側面上以清漆處理，具有藉由初始凸緣(44)所圍繞之中心移除開口(15)的蓋環(2)係由蓋坯料(1)所形成，藉由拉拔從初始凸緣(44)形成密封凸緣(7)和從密封凸緣(7)突出遠離之卡圈(4)，由與清漆層相容的熱塑性材料所製成之環形條帶(32)係施加至卡圈(4)的面向遠離移除開口(15)的外側(41a)上、或卡圈之面向移除開口的內側(40)上，所述卡圈(4)係在其自由端(31)移動朝卡圈(4)之外側(41a)或內側(40)，直到捲曲部(33)來至與環形條帶(32)完全接觸，且將撕開箔材密封至密封凸緣(7)的密封表面上。

Description

製造撕開蓋的方法及設備及撕開蓋
參考相關文件
本文件主張於2019年7月18日提交的瑞士第0921/19號專利申請案之優先權，其全部內容以引用的方式併入本文中。
本發明有關用於製造撕開蓋的方法、用於製造撕開蓋之裝置、及根據相應的申請專利範圍獨立項之撕開蓋。
撕開蓋使用於密封容器，且典型在食品工業中使用於包裝食品。撕開蓋包含附接至容器的開口之蓋環。撕開箔材附接至蓋環，在消耗容器的內容物之前必須將撕開箔材移除。如果此種用撕開蓋封閉的容器含有液體、腐蝕性填充材料(例如鹽水)，則可腐蝕容器之蓋開口的裸露切割邊緣。於具有所謂之扭轉-捲曲(retort-curl)的撕開蓋之案例中，切割邊緣面向上和朝內的區域之捲曲及撕開箔材的覆蓋提供一定之保護，而防止填充材料的影響。裸露或可能腐蝕之切割邊緣亦不可看見。然而，取決於產品的侵蝕性和所填充容器之儲存時間，仍可看到腐蝕痕跡。在EP-A 1 153 840中提出，撕開箔材亦密封於捲曲部本身上，由此藉由密封件保護切割邊緣不受罐頭內容物的影響。然而，已顯示出在高生產節奏之生產中，難以完美地控制在密封凸緣處以及另外於捲曲部的密封。WO-A 02/790041順便提及在滾製期間所創建之間隙可用撕開箔材的熱密封塗層填充，而沒有說明於撕開箔材之工業生產中這實際上將如何為可能的。已知之撕開箔材僅設有非常薄的熱密封層，且對於熟諳人員而言不明顯的是，當執行熟諳人員所已知之熱密封製程時，如何使用此層來填充間隙。因此，WO-A 02/790041中所提及的可能性實際上幾乎是不可行的。WO 2018/191828 A1建議在將卡圈的自由端滾製之前，把帶狀的塑膠條施加至卡圈之內側。然而，甚至採用此解決方案，於極少案例中，容器的內容物可與切割邊緣接觸，從而對消費者看起來沒有吸引力。
本發明之目的係創建用於撕開蓋之方法和其製造裝置，藉著此方法和製造裝置，可在工業上高速且低成本地生產撕開蓋，且所述方法和製造裝置甚至於用腐蝕性填充物的情況下，最小化藉由切割邊緣之腐蝕而污染內容物的可能性。
在本發明之第一態樣中，通過根據請求項1的用於製造撕開蓋之方法來達成目的，且在本發明之第二態樣中，通過根據請求項10的用於製造撕開蓋之裝置來達成。
藉由在卡圈的外側或內側上施加環形條帶，且隨後滾製卡圈，以形成朝卡圈外側之所謂的“反向-捲曲”，或形成朝卡圈內側之“扭轉-捲曲”，由於衝壓而暴露的切割邊緣被帶入與環形條帶接觸並藉由所述環形條帶所密封。
如果隨後朝卡圈之外側做成卡圈的滾製以形成反向-捲曲，則其亦防止填充材料可堆積在捲曲部和撕開箔材之間，從而使切割邊緣同時甚至更安全地防止腐蝕。這可讓使用者本身或容器中的剩餘產品於移除撕開箔材之後與此產品堆積接觸的風險減至最小。最後但並非最不重要，由於使用者看不到任何“弄髒”之捲曲部，因此改善在移除撕開箔材之後的外觀。
環形條於卡圈外側上之角落區域中的較佳定位對於反向-捲曲係有利的，因為與卡圈之壁面上的整個直立施加相比，由於部分水平施加，其提供非常好之穩定性。
再者，本發明之目的係創建不具有上述缺點之撕開蓋，且能以高節奏和高質量而低成本地工業生產撕開蓋。
此目的係以具有請求項15之特徵的撕開蓋來達成。
圖1示意性地顯示用於製造撕開蓋的裝置。圖2顯示按照本發明在製造撕開蓋期間之蓋環的直立剖面圖，且圖3a和3b之每一者顯示圖2的蓋環之一部分的放大圖，每一者具有環形條帶32之不同實施例。於下文中，在所顯示蓋環的敘述中重複參考圖1，以便顯示與各個生產步驟或處理站之連接。
於製造裝置20的運輸路徑之開始處，顯示含有大量的蓋坯料1之堆疊12，這些蓋坯料係沿著運輸路徑藉由諸多處理站單獨地堆疊及處理，由此蓋環2首先由蓋坯料1所形成，且接著將這些進一步處理，直至獲得已完成的撕開蓋10。蓋坯料1例如係由塗覆金屬所製成且因此在很大程度上保護防腐蝕之圓形盤片，例如鍍錫鋼(也稱為馬口鐵)、或無錫鋼(Tin Free Steel；TFS)。TFS係帶有電解鍍鉻塗層的鋼(電解鉻塗層鋼，ECCS)。TFS已證明特別適用於本發明，因為其由於鉻之電沉積(對於油漆具有良好的附著力)而為進一步之處理步驟提供良好的基材。
既然稍後蓋內側41a、41b上之鉻層不應與罐內容物、例如食物直接接觸，且稍後的蓋外側7、40應可在某些區域中熱密封，相對於蓋內側41a、41b、較佳地係在具有於本發明範圍內更詳細地敘述之清漆層的整個蓋內側41a、41b上，至少在密封凸緣7和卡圈4之相關區域中、於兩側上提供薄片。外清漆層可為與內清漆層不同，但是在本發明的範圍內，外清漆層應至少具有類似之性質、尤其是相對於極性和熔點。較佳地係，對於二清漆層都使用相同的清漆。
類似之極性應理解為是非極性的或極性的，相等之極性意指它們具有相同的極性程度。
為了改善清漆層在金屬薄片上之附著力，其已發現較佳地係於塗清漆之前將底漆塗至金屬薄片。用於金屬表面的底漆或助黏劑係已知並在市場上可買到的。底漆之選擇尤其取決於意欲改善其附著力的清漆之成份。由於鉻塗層在接觸區域中被氧化至空氣，因此可例如藉著特殊的矽烷促進附著，除了矽烷醇基團外，矽烷含有亦是清漆組分之一部分的官能團。合適之底漆亦未含有任何蠟組分。
於本發明的範圍內之合適的油漆含有至少一種在室溫下為液體之組分，其可為樹脂組分及／或溶劑。合適的樹脂組分係例如熱固化之環氧基樹脂、例如環氧基酚醛樹脂、或聚酯樹脂。另一類型的清漆於溶劑中含有呈顆粒形式之熱塑性材料，它們在高溫下溶解於其中，致使當移除溶劑時，它們形成具有適當高熔點的連續箔材。基於聚氯乙烯之此類型的產品已知為有機溶膠。
可熱密封之材料通常係純聚烯烴或彼此混合的聚烯烴、例如聚乙烯、聚丙烯及其混合物。可將能熱密封之材料添加至熱固化或熱塗覆的清漆、例如呈顆粒形式。
清漆塗層(包括可熱密封層)包含環氧基樹脂和聚丙烯、例如其數量比為80:20至95:5、較佳地係85:15至90:10、例如88:12。
條帶32通常係含有至少一聚烯烴或由至少一聚烯烴所組成之熱塑性樹脂。較佳的聚烯烴係聚乙烯、聚丙烯及其混合物、尤其是具有熔點約150℃之聚丙烯和聚乙烯的混合物。在特殊案例中，使用改性聚烯烴、例如接枝聚合物及／或嵌段聚合物可為有利的，這些聚烯烴由於官能團而使例如附著至切割邊緣31最佳化。
在塗裝期間必須熔化之所有材料應具有一溶點-如果蓋遭受熱滅菌-所述溶點至少比滅菌溫度高10°C、較佳地係至少20°C，但是出於製程經濟性的原因應為盡可能低、亦即滅菌溫度大約為130°C、較佳地係大約150℃。
為了確保錫層、尤其是鉻層被完全覆蓋而沒有孔隙，底漆之層厚度為5至15微米、較佳地係7至12微米、且清漆層(包括可熱密封層)的層厚度為5至12微米、較佳地係5至8微米是有利的。
蓋坯料1具有例如11cm之直徑。這些坯料業已藉由未示出的處理機在其邊緣6處預成形，且邊緣6之形成稍後使用於藉著接縫將已完成的撕開蓋緊固至容器或罐上。這是熟諳之人員已知的，且在此將不再進一步說明。
輸送帶22(圖1)尤其藉由二平行運行之齒形帶所形成，輸送帶沿著箭頭A的方向中之從一處理站至下一處理站的運送路徑於製造裝置20中輸送蓋坯料、蓋環和撕開蓋，而在輸送帶上之容器係提供用於所述蓋坯料或蓋環，熟諳之人員由WO 2006/017953已知，且因此在此不再進一步贅述。於此僅示意性地顯示的各個處理站處，待處理之蓋坯料舉離輸送帶，藉由處理站所處理並返回至輸送帶。這在處理站上藉由指向上和向下的箭頭所指示。
於衝壓站(未示出)中，首先藉由切下坯料之中央部分並將其作為廢料處理而由蓋坯料1形成蓋環2。這形成後面的容器之移除開口15(看圖6或7)，而在後面的製造步驟中用撕開箔封閉開口。初始凸緣44(看圖2)保留於移除開口15處，稍後將對其進一步處理。在初始凸緣之切割邊緣31處，金屬材料係裸露的，或蓋環2之金屬薄片不再藉由塗層所保護。參照圖2，於處理站23中，將初始凸緣44的邊緣朝上拉以形成卡圈4。如可由圖2及3之組合看見，在處理步驟之後，初始凸緣44分成二區段，這是源自於拉拔站24中拉拔所述初始凸緣。一區段係業已提及的卡圈4，且另一區段用7標記並表示密封凸緣，其稍後用作密封所述撕開箔之表面。所述二區段一起形成角落區域45，其在圖3a和3b中用對應的箭頭指示。卡圈4具有引導朝移除開口之內卡圈側40、和引導遠離移除開口及蓋坯料1的外卡圈側41a，蓋環2和撕開蓋10分別具有外蓋側7、40和內蓋側41a、41b。於角落區域45中，圖3a顯示關於蓋環之圓周為環形且橫剖面基本上為三角形的條帶32，且圖3b顯示關於蓋環之圓周為環形且橫剖面基本上為L形的條帶32。
如上面業已敘述，環形條帶32係由熱塑性材料所製成，且當稍後滾製卡圈4時為切割邊緣31形成密封，這將在下面敘述。
根據本發明之環形條帶32的施加係藉由在施加站24a(根據請求項之第三處理站)中施加熔化的液態塑膠材料來進行，其坐落於拉拔站24和滾製站25之間，並如圖4所示，藉著施加噴嘴3。因此，施加噴嘴3包含出口開口3a，其以使得環形條帶32填充角落區域45並因此基本上係三角形的方式塑形，如圖3a中所示。然而，參考圖3b，出口開口亦可例如以使得環形條帶32係在其整個寬度上施加有實質上均勻之厚度d2的方式塑形。於此情況下，“寬度”應理解為圖3b中所示之二條帶支腿S1和S2的總和。對於圖3a和3b中所示之二實施例，二支腿S1和S2的長度不必相同，且其可取決於要生產之撕開蓋的尺寸(直徑)或取決於移除開口與蓋環的環寬度之間的大小比(size ratio)而變動。因此，在圖3a和3b之情況下，界定出口開口的施加噴嘴之元件可與具有較大／較小及／或不同塑形的出口開口之另一個此元件互換。
於圖3b中所示實施例中的條帶32較佳地係具有在0.05毫米至0.5毫米之範圍中的厚度d2、較佳地係具有大約0.1毫米之厚度。
施加站24a包含間隔元件(未示出)，以維持施加噴嘴3與卡圈4的外側41a之間的實質上恆定之距離，致使在三角形實施例(圖3a)中的環形條帶32具有實質上恆定之最大厚度d1、尤其是於其整個長度上的0.4毫米之最大厚度d1，且在圖3b的實施例中，除了於其整個寬度上之實質上恆定的厚度d2以外，在其整個長度上亦具有實質上均勻之厚度d2。於此，長度意指環形條帶的總周長。“全周長”一詞在本文中也意指此。因此，於施加期間確保當施加液態塑膠時，出口開口3a之距離基本上保持恆定，致使條帶32的厚度d2或最大厚度d1實質上恆定的，且條帶可製成薄的。這可例如藉由將蓋環2精確地中心定位在處理站29中之容器上並藉由確保具有出口開口的施加噴嘴3與此容器具有界定之距離來完成。然而，從具有隨後的中心定位之輸送帶的傳送需要費時，致使對於所要達到之很高的生產節奏，較佳之程序係在處理站中壓按蓋環，使卡圈41a的外側於施加期間抵靠著相對於噴嘴位置精確地定位之滾筒，從而以簡單的方式精確地界定施加噴嘴至卡圈41a之外側的距離。
施加噴嘴3較佳地係在用於環形條帶32的施加位置中固定不動。蓋環係在處理站29中旋轉，且這樣做，使卡圈外側41a係移動通過施加噴嘴之出口開口3a，以便經由施加噴嘴3將呈液體形式的塑膠以條帶形式施加至旋轉之蓋環。另一選擇係，當蓋環保持固定不動時，可環繞蓋環移動施加噴嘴。然而，此替代方案不是較佳的，因為其將更難以維持所需之條帶厚度，且所述製程將花費更長的時間。
於較佳實施例中，施加站24a包括樞轉元件(未示出)，所述樞轉元件用於使蓋環2從進給位置樞轉至施加站且接著退回，而蓋環可在進給位置(通常水平地)插入施加站。取決於施加站之實施例，以此方式將蓋環從圖3a或3b中所示的水平位置移動至傾斜位置可為有利的，致使施加噴嘴可更容易地到達角落區域45。然而，其當然亦可能如圖4中所示在蓋環之水平位置中施加。
處理站29包含加熱的進給管線和加熱且可控制之閥門(未示出)，由此可經由所述閥門向施加噴嘴3供應熔化的塑膠，所述熔化之塑膠經過通道3b到達施加開口3a。於此情況下，應注意的是，所述施加在此較佳地係理解為沉積(laying)而不是噴塗(spraying)。這以形狀之觀點導致更好地界定的條帶。
蓋環2因此於處理站29處舉起，如果需要時樞轉，並使其旋轉，且當蓋環已到達與施加噴嘴3之出口開口3a相反的正確位置時啟動施加。當已形成在角落區域45中無間隙地延伸之條帶時，具有條帶32的蓋環在至少一完整旋轉之後向下移回至輸送帶，從而停止旋轉，致使可將蓋環放回至輸送帶22的容器上。於薄塑膠條帶之施加期間，蓋環可在高轉速下旋轉，這意味著每分鐘旋轉200周轉以上。較佳的轉速係於每分鐘400至600周轉之範圍中。
在施加環形條帶32之後，進行至滾製站25的運送。一旦條帶32之塑膠施加至蓋環就冷卻並固化，致使塑膠於進一步輸送期間不會流動，且條帶以圖3a或3b中所示的形式為穩定的。如果需要，例如呈扇狀物(fan)形式之冷卻液可提供於施加站24a或處理站29中。
在圖3a和3b中所示實施例中，於卡圈4的上自由端(或在預先之分開步驟中)往外側(遠離移除開口)已創建曲率(亦稱為“前捲曲”)，其有助於滾製以形成反向捲曲。在具有扭轉捲曲的實施例中(未示出)，此曲率指向朝內(朝移除開口)。於滾製站25中，所述滾製係向上並朝卡圈41a之外側進行。方向“向上”意指圖2和3中所示的蓋環之位置(由此在這些圖式中，蓋環的上側指向下)。當形成反向捲曲時，條帶32形成防止液體進入反向捲曲之密封。這保護坯料切割邊緣31不受後面容器中的液體之影響。捲曲是否以使得切割邊緣31部分地嵌入條帶32的方式形成、或其是否僅置於抵靠著條帶32都無關緊要。甚至相反的，切割邊緣31切穿條帶32並緊靠著卡圈外側41a之金屬，不會干擾條帶32的功能。然而，在一實施例中，如果切割邊緣31位於反向捲曲部內係較佳的，如圖5中所示。無論如何僅重要的是，捲曲部係完全與條帶32接觸，且如此達成密封效果。就環形條帶上之捲曲部的壓力觀點，以密封可承受後續的滅菌處理(典型在121°C下為60分鐘)之方式達成此全周向接觸。所述密封亦確保要用撕開蓋封閉的容器之任何內容物都不會與未受保護的切割邊緣形成接觸。形成移除開口之邊緣的捲曲部確保當移除內容物時保護容器之使用者免受鋒利的切割邊緣所傷害。
如上所述，先前之製造步驟係在蓋坯料和蓋環以其稍後的上側或密封凸緣7面朝下配置之位置中進行。這亦是用於本發明的較佳實施例，儘管如果這將為合適的，蓋坯料或蓋環亦可為以面朝上之頂部側面運輸。如上所述，將坯料或環在單獨的處理站23、24、24a、29和25中舉離輸送帶、進行處理並再次放回，隨後輸送帶執行輸送步驟，其將蓋坯料或蓋環引導至下一處理站。
於本發明之實施例中，加熱捲曲部以便至少在與蓋的金屬或蓋上之塗層接觸的區域中至少部分地熔化條帶32，並如此產生良好之接合，這於下文中解釋。
在第一示範實施例中，處理站35提供於轉換站26的前面，在處理站35中發生捲曲部之加熱。這能以亦於此處理站35處將蓋從輸送帶22舉離、然後在處理站35中加熱、最後放置於輸送帶上的方式進行。然而，亦可在輸送帶22上於處理站35中加熱蓋環或其捲曲部，亦即未將其從輸送帶舉離。在轉換站之前的處理站35中，蓋環仍處於使捲曲部指向上之狀態。這使得能夠從上方加熱。較佳地係，在處理站35中提供感應加熱裝置(induction heating device)。此加熱裝置的設計對於熟諳人員係已知的，且在此不需要詳細解釋。代替感應加熱裝置，亦可提供紅外輻射源或熱空氣源。
於另一示範實施例中，處理站可為意欲用於在轉動站之後加熱捲曲部，且於範例中顯示為處理站35'。在此處理站35'中，捲曲部係於底部，且因此較佳地係，熱源從下方工作，致使其以將蓋環2從輸送帶22舉起以便利用熱源執行處理的方式來設計處理站35'可為更加有利的。亦在此案例中，可提供感應加熱或另一類型之加熱。
於捲曲部的加熱之後，可例如藉由風扇來提供冷卻。如果在轉換站26之後配置處理站35'且提供預密封站27用以將撕開箔材預先密封於密封凸緣7上，則這是特別有利的。以別的方式，用於預先密封之溫度將藉由捲曲部的加熱受到非期望的影響。
作為在處理站35或35'中之加熱的替代或補充，可於密封站中提供捲曲部之加熱，所述密封站較佳地係分成預密封站(pre-sealing station)27和主密封站(main sealing station)28。
如果以指向下的密封凸緣7進行製造步驟，則蓋環現在於轉換站26中轉換，致使在進一步處理期間，密封凸緣7於轉換站之後在輸送帶22中及於處理站中係在頂部。圖5顯示此對應於撕開蓋的意欲使用之位置。在此位置中，蓋環係輸送至密封站，撕開箔材於所述密封站中密封在移除開口15上。撕開箔材係完全周向地密封至用箭頭7所示的區域上。這是用預密封站27和主密封站28於二步驟中完成。熟諳人員亦已知密封過程，且在此將不再贅述。隨後可為進一步之處理站，而於處理站中對密封箔材進行壓花(embossed)，定位撕開凸耳(tab)並進行洩漏測試(leak test)。這對於熟諳人員亦是已知的，且在此將不進一步解釋。
於製造裝置20之末端，排出已完成的撕開蓋10，其移除開口15係藉由密封在密封凸緣7上之撕開箔材(未示出)所橫跨(spanned)。
從圖6(其顯示具有扭轉-捲曲的撕開蓋10a)、和圖7(其顯示具有反向-捲曲之撕開蓋10)的概述，可看出與扭轉-捲曲之差異，而當將撕開箔材從移除開口15拉開時，具有環形條帶32的捲曲部可從上方看見。於另一方面，在反向捲曲解決方法中，捲曲部和條帶32係看不見的，因為從這個觀點，其已向下並朝卡圈41a之外側施行。除了這為消費者帶來更好的外觀之事實以外，反向捲曲解決方法具有重要的優點，即沒有填充材料可聚集於捲曲部和撕開箔材之間。
儘管本申請案敘述本發明的較佳實施例，但是應當清楚地陳述本發明不限於此，並可在以下請求項之範圍內用其他方式實現。此敘述中所使用的名詞、例如“較佳地係”、“尤其是”、“有利的”等僅意指選擇性和示範性實施例。
1:蓋坯料 2:蓋環 3:施加噴嘴 3a:環形條帶 3b:通道 4:卡圈 6:邊緣 7:內側 10:撕開蓋 10a:撕開蓋 12:堆疊 15:移除開口 20:製造裝置 22:輸送帶 23:處理站 24:拉拔站 24a:施加站 25:滾製站 26:轉換站 27:預密封站 28:主密封站 29:處理站 31:切割邊緣 32:環形條帶 35:處理站 35':處理站 40:內側 41a:外側 41b:外側 44:初始凸緣 45:角落區域
本發明之其他實施例、優點、和應用由申請專利範圍附屬項和附圖的以下敘述得出。其顯示於：
圖1係用於製造撕開蓋之裝置的示意性側視圖；
圖2係在製造根據本發明之撕開蓋期間之蓋環的直立剖面圖；
圖3a係於第一實施例中的進一步製造步驟之後的圖2之蓋環的一部分之放大圖；
圖3b係在第二實施例中的進一步製造步驟之後的圖2之蓋環的一部分之放大圖；
圖4係用於施加密封的處理站之示意圖、尤其是用於將塑膠材料施加於具有反向捲曲的撕開蓋之施加噴嘴的定位；
圖5係圖2之蓋環在移除開口的邊緣滾製之後的狀態；
圖6係具有扭轉捲曲之撕開蓋的蓋環之俯視圖；及
圖7係具有反向捲曲的撕開蓋之蓋環的俯視圖。 隨後使用之定義
為了本文之目的定義以下名詞：
-相對於卡圈4(圖3a、3b)，卡圈之內側40面朝移除開口，且卡圈的外側41a面朝遠離所述移除開口；
-關於蓋坯料1、蓋環2和撕開蓋10，蓋外側或“外側”在用撕開蓋封閉之新近(later)容器的環境之方向中(參考7、40)，且蓋內側或“內側”用於面向此容器內部的側面(參考圖3a、3b中之41a、41b)。
1:蓋坯料
2:蓋環
10:撕開蓋
12:堆疊
20:製造裝置
22:輸送帶
23:處理站
24:拉拔站
24a:施加站
25:滾製站
26:轉換站
27:預密封站
28:主密封站
29:處理站
35:處理站
35':處理站

Claims (16)

  1. 一種製造撕開蓋(10)的方法，其中 用馬口鐵(tinplate)或無錫鋼(Tin Free Steel或TFS)所製成並由其衝壓之一金屬薄片或一蓋坯料(1)係在兩側面的每一者上以至少一清漆(lacquer)處理，並以使兩側面都具有類似、較佳地係相同極性之一清漆層的方式； 藉由一衝壓操作由該蓋坯料(1)形成具有一中心移除開口(15)之一蓋環(2)，而藉由一初始凸緣(44)圍繞該移除開口(15)； 一密封凸緣(7)和從該密封凸緣(7)突出的一卡圈(4)係藉由拉拔(drawing)從該初始凸緣(44)形成，它們一起形成一角落區域(45)； 與該至少一漆層相容之熱塑性材料的一環形條帶(32)係於該卡圈之面向遠離該移除開口(15)的一外側(41a)上、或在該卡圈之面向該移除開口的一內側(40)上遍及該卡圈(4)之整個圓周(circumference)施加至其上； 該卡圈(4)係於其自由端(31)朝該卡圈外側(41a)或朝該卡圈內側(40)滾製，直到該捲曲部(33)與該環形條帶(32)完全接觸；及 將一撕開箔材密封至該密封凸緣(7)的一密封表面上。
  2. 如請求項1的方法，其中從其衝壓出之金屬薄片或蓋坯料(1)在施加該清漆層之前已遭受改善該清漆層的附著性、尤其是底漆施加之一步驟。
  3. 如請求項1或2的方法，其中 於該角落區域(45)中，塑膠材料之一環形條帶(32)係藉著一施加噴嘴(3)完全周向地施加至該卡圈的面向遠離該移除開口(15)之一外側(41a)； 該卡圈(4)係於其自由端(31)朝該卡圈外側(41a)滾製，直到該捲曲部(33)與該環形條帶(32)完全周向地接觸； 一撕開箔材係密封至該密封凸緣(7)的一密封表面上。
  4. 如請求項1至3中之任一項的方法，其中用於該塑膠之施加噴嘴(3)的一出口開口(3a)係關於其形狀來設計，並以在實質上均勻之一厚度(d2)中遍及其整個寬度施加、尤其是佈置該環形條帶(32)之方式，或以一三角形、實質上於橫亙區段中使其填充該角落區域(45)的方式。
  5. 如請求項1至4中之任一項的方法，其中於施加期間，該施加噴嘴(3)和該蓋環(2)之間的距離係保持恆定，致使以實質上均勻之厚度(d2)遍及其整個長度施加、尤其是佈置該環形條帶(32)，或以實質上恆定的最大厚度(d1)遍及其整個長度施加、尤其是佈置該環形條帶。
  6. 如請求項1至5中之任一項的方法，其中該蓋環(2)係在一水平位置中帶至該施加噴嘴(3)、尤其是使該密封凸緣(7)之密封表面指向下方，且於施加該環形條帶(32)之前從該水平位置樞轉進入一傾斜位置，直到該施加噴嘴(3)的出口開口(3a)如意欲時對準在角落區域(45)或在該卡圈之內側(40)，及其中於施加期間，該蓋環(2)係在該傾斜位置中繞著其軸線旋轉，而該施加噴嘴(3)保持固定不動的。
  7. 如請求項1至6中之任一項的方法，其中該蓋環於其蓋外側(7、40)上至少在該密封凸緣(7)和該卡圈(4)之區域中具有可與該撕開箔材的一接觸側熱密封之一清漆塗層，且其中該蓋內側(41a、41b)具有與該填充材料相容的一清漆塗層，且具有與該蓋外側(7、40)之清漆塗層類似或相同的一極性。
  8. 如請求項1至7中之任一項的方法，其中該蓋環具有於該清漆層之下的一底漆層，這改善該清漆層之附著性。
  9. 如請求項1至8中之任一項的方法，其中通過施加藉由熔化而液化之一熱塑性塑膠材料來施加該環形條帶(32)，其中該熱塑性塑膠材料附著至該蓋外側(7、40)的清漆層及該蓋內側(41a、41b)之清漆層及附著至該切割邊緣(31)，且尤其是其中該塑膠材料含有至少一聚烯烴或由至少一聚烯烴、尤其是聚乙烯及／或聚丙烯所組成。
  10. 一種用於藉著如請求項1至9中之任一項的方法來生產撕開蓋(10)之設備(20)，其中一撕開箔材係密封在環繞一移除開口(15)配置的一密封表面(7)上之每一撕開蓋(10)的上側上，其中該設備(20)包含用於蓋坯料(1)、蓋環(2)、和撕開蓋(10)之一輸送帶(22)、以及處理站(23-28)，該等處理站(23-28)相繼地提供在該運輸方向(A)中，用於處理該蓋坯料、蓋環和撕開蓋，其中一第一處理站係用於由一蓋坯料(1)形成一蓋環(2)的衝壓站、用於形成該卡圈(4)之一第二處理站(23)、用於將該環形條帶(32)施加至該蓋環(2)的一第三處理站(24a)、及用於滾製該卡圈之一第四處理站(25)，其設計成使得該捲曲部(33)與該環形條帶(32)造成接觸，且進一步提供設計用於將一撕開箔材密封至該密封表面(7)上的至少一密封站(27、28)，其特徵在於該環形條帶(32)係在該卡圈(4)之角落區域(45)中施加、尤其是佈置於面向遠離該移除開口(15)的一卡圈外側(41a)上、或在一卡圈內側(40)上，且其特徵在於該卡圈(4)係朝該卡圈外側(41a)或朝該卡圈內側(40)滾製。
  11. 如請求項10之設備，其中用於施加塑膠材料的環形條帶(32)之第三處理站(24a)包含具有一出口開口(3a)的一施加噴嘴(3)，而以使得該環形條帶(32)在其整個寬度上以實質上均勻之一厚度(d2)施加、或該環形條帶(32)的橫剖面實質上為三角形之方式，該出口開口(3a)係關於形狀建構，且其中該第三處理站(24a)包含用於維持該施加噴嘴(3)和該蓋環(2)之間的實質上恆定距離之一間隔元件，致使該環形條帶(32)遍及其整個長度具有實質上均勻的一厚度(d2)、尤其是具有由0.05mm至0.5mm之範圍中的一厚度(d2)、較佳地係具有大約0.1mm之一厚度，或致使該環形條帶(32)遍及其整個長度具有實質上均勻的最大厚度(d1)。
  12. 如請求項10或11之設備，其中該施加噴嘴(3)在用於該環形條帶(32)的一施加位置中係固定不動的，其中該第三處理站(24a)包含用於一蓋環(2)之一容器，並可藉著一驅動器旋轉地驅動該容器，以便將呈帶狀形式的液態形式之塑膠施加至經由該施加噴嘴旋轉地驅動的蓋環(2)。
  13. 如請求項12之設備，其中該第三處理站(24a)包含一樞轉元件，用於將該蓋環(2)從一進給位置樞轉至該施加位置、及返回，而該蓋環(2)可在該進給位置中插入該第三處理站(24a)。
  14. 如請求項10至13中之任一項之設備，其中該第三處理站(24a)包含加熱的一進給管線和加熱且可控制之一閥門，其中可經由該閥門向該施加噴嘴(3)供應該熔化的塑膠。
  15. 一種由在兩側均設有一清漆層之一馬口鐵或無錫鋼(TFS)所製成的撕開蓋(10)，包含一周向緊固區段(6)、具有密封在其上之一撕開箔材的一密封凸緣(7)、和繞著該密封凸緣(7)沿著圓周延伸之一滾製卡圈(4)，該卡圈與該密封凸緣(7)形成一角落區域(45)，並側向地劃定該移除開口(15)的界限，其中該卡圈(4)係朝該卡圈之面向遠離該移除開口(15)的一外側(41a)或朝該卡圈之面向該移除開口的一內側(40)滾製，且進一步之特徵在於由熱塑性材料所製成的一環形條帶(32)在該角落區域(45)中施加、尤其是佈置於該卡圈的外側(41a)上、或在該卡圈之內側(40)上，該環形條帶(32)係與朝內或往外滾製的捲曲部(33)完全周向地密封接觸，且其中該蓋之外側(7、40)上的清漆層和該蓋之內側(41a、41b)上的清漆層至少於該密封凸緣(7)和該卡圈(4)之區域中具有類似或相同的極性，及其中該條帶(32)係由與該蓋之外側(7、40)上的清漆層、和與該蓋之內側(41a、41b)上的清漆層、且與該切割邊緣(31)之金屬相容的熱塑性材料所製成，亦即很好地附著至其上，尤其是含有至少一聚烯烴或由至少一聚烯烴所組成之熱塑性塑膠、尤其較佳地係聚乙烯及／或聚丙烯。
  16. 如請求項15的撕開蓋(10)，其中該卡圈(4)係朝面向遠離該移除開口(15)之卡圈外側(41a)滾製，且環形條帶(32)進一步在該角落區域(45)中施加、尤其是佈置至該卡圈外側(41a)。
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