CH716413A1

CH716413A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln sowie Aufreissdeckel.

Info

Publication number: CH716413A1
Application number: CH00921/19A
Authority: CH
Inventors: Taiana C/O Soudronic Ag Peter
Original assignee: Soudronic Ag
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2021-01-29
Also published as: WO2021009119A1; TW202110551A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln bei welchem ein Deckelrohling beidseitig mit einem Lack behandelt wird, aus dem Deckelrohling ein Deckelring (2) mit einer zentralen Entnahmeöffnung gebildet wird, die von einem initialen Flansch umgeben ist, aus dem initialen Flansch durch Ziehen ein Siegelflansch (7) und ein vom Siegelflansch (7) weg ragender Kragen (4) geformt werden, am Kragen (4) ein ringförmiger Streifen (32) aus einem mit der Lackschicht kompatiblen, thermoplastischen Kunststoff auf einer der Entnahmeöffnung abgewandten Kragenaussenseite (41a) oder auf einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) aufgebracht wird, der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) bzw. zur Krageninnenseite (40) hin eingerollt wird, bis die Einrollung vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt und auf einer Siegelfläche des Siegelflansches (7) eine Aufreissfolie aufgesiegelt wird.

Description

Beschreibung

Gebiet der Erfindung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln, eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln und einen Aufreissdeckel gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch.

Hintergrund

[0002] Aufreissdeckel werden zum Verschliessen von Behältern verwendet und typischerweise in der Lebensmittelindustrie zur Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt. Die Aufreissdeckel umfassen einen Deckelring welcher an der Öffnung des Behälters befestigt ist. Am Deckelring ist eine Aufreissfolie angebracht, die vor dem Verzehr des Behälterinhalts abgezogen werden muss. Enthält ein solcher Behälter, der mit dem Aufreissdeckel verschlossen ist, ein flüssiges, korrosives Füllgut, wie z.B. Salzwasser, so kann die blanke Schnittkante der Deckelöffnung des Behälters korrodieren. Bei einem Aufreissdeckel mit einem sogenannten retort-curl ergibt sich durch die Einrollung des Bereichs mit der Schnittkante nachoben und nach innen und mit der Überdeckung durch die Aufreissfolie ein gewisser Schutz gegen den Einfluss des Füllguts. Auch ist die blanke bzw. allenfalls korrodierte Schnittkante nicht sichtbar. Doch können, je nach Aggressivität des Füllgutes und Lagerzeit des gefüllten Behälters, dennoch Spuren der Korrosion sichtbar werden. In EP-A 1 153 840 wird vorgeschlagen, dass die Aufreissfolie auch an der Einrollung selber aufgesiegelt wird, wodurch die Schnittkante vom Doseninhalt durch eine Siegelung geschützt ist. Es zeigt sich aber, dass die Siegelung sowohl am Siegelflansch als auch zusätzlich an der Einrollung in der Produktion mit hoher Herstellkadenz schwierig perfekt zu beherrschen ist. WO-A 02/790041 erwähntbeiläufig, dass sich der bei der Einrollung entstandene Spalt mit der Heisssiegelbeschichtung der Aufreissfolie füllen kann, ohne zu erläutern, wie dies bei der industriellen Herstellung von Aufreissfolien tatsächlich machbar wäre. Bekannte Aufreissfolien sind nur mit einer sehr dünnen Heisssiegelschicht versehen und es ist für den Fachmann nicht ersichtlich, wie diese Schicht zur Spaltfüllung verwendet werden kann, wenn eine dem Fachmann bekannte Heisssiegelung durchgeführt wird. Die in WO-A 02/790041 erwähnte Möglichkeit ist daher in der Praxis kaum ausführbar. WO 2018/191828 A1 schlägtvor, dass vor dem Einrollen des freien Endes des Kragens auf der Innenseite des Kragens ein bandförmiger Streifen aus Kunststoff aufgebracht wird. Nichtsdestotrotz kann auch bei dieser Lösung in seltenen Fällen zu einem Kontakt des Behälterinhalts mit der Schnittkante kommen, wodurch der Anblick für den Konsumenten unappetitlich erscheint.

Darstellung der Erfindung

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Herstellvorrichtung für Aufreissdeckel zu schaffen, womit ein Aufreissdeckel industriell in hoher Kadenz und mit geringen Kosten herstellbar ist und der auch bei korrosiven Füllgütern die Möglichkeit einer Kontamination des Inhalts durch Korrosion der Schnittkante minimiert.

[0004] Die Aufgabe wird in einem ersten Aspekt der Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss Anspruch 1 gelöst und in einem zweiten Aspekt der Erfindung mit einer Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss Anspruch 10.

[0005] Dadurch, dass ein ringförmiger Streifen an der Aussenseite oder an der Innenseite des Kragens aufgebracht wird und nachfolgend eine Einrollung des Kragens zur Bildung eines sog. „reverse-curl" zur Kragenaussenseite hin geschiehtoder zur Bildung des „retort-curl" zur Krageninnenseite hin, wird die infolge Stanzung freiliegende Schnittkante in Kontaktmit dem ringförmigen Streifen gebracht und durch diesen versiegelt.

[0006] Wenn die nachfolgende Einrollung des Kragens zur Bildung des „reverse-curls" entsprechend zur Kragenaussenseite hin geschieht, wird zudem verhindert dass sich Füllgut zwischen Einrollung und Aufreissfolie ansammeln kann, wobei die Schnittkante gleichzeitig noch sicherer vor Korrosion geschützt ist. Dies minimiert die Gefahr dass der Benutzer selbst oder das restliche Füllgut im Behälter nach Abziehen der Aufreissfolie mit dieser Ansammlung von Füllgut in Kontakt kommt. Nicht zuletzt wird das Erscheinungsbild nach Abziehen der Aufreissfolie verbessert, da der Benutzer keine „schmutzige" Einrollung sieht.

[0007] Die bevorzugte Positionierung des ringförmigen Streifens im Eckbereich auf der Kragenaussenseite ist beim reverse-curl vorteilhaft, da dieser aufgrund der teilweise waagerechten Auftragung eine sehr gute Stabilität bietet, im Gegensatzzu einer komplett vertikalen Aufbringung an der Wand des Kragens.

[0008] Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde einen Aufreissdeckel zu schaffen, der die genannten Nachteile nicht aufweist und industriell in hoher Kadenz und Qualität kostengünstig herstellbar ist.

[0009] Diese Aufgabe wird mit einem Aufreissdeckel mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0010] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln;

Fig. 2

eine vertikale Schnittansicht eines Deckelrings bei der Herstellung eines Aufreissdeckels gemäss der Erfindung;

Fig. 3a

eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 nach weiteren Herstellungsschritten in einer ersten Ausführungsform;

Fig. 3b

eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 nach weiteren Herstellungsschritten in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 4

eine schematische Darstellung der Bearbeitungsstation zur Aufbringung der Dichtung, insbesondere mit der Positionierung der Applikationsdüse für den Auftrag des Kunststoffes für einen Aufreissdeckel mit reverse-curl;

Fig. 5

den Deckelring aus Fig. 2 nach dem Einrollen des Randes der Entnahmeöffnung;

Fig. 6

eine Draufsicht auf den Deckelring eines Aufreissdeckels mit retort-curl; und

Fig. 7

eine Draufsicht auf den Deckelring eines Aufreissdeckels mit reverse-curl.

In der Folge verwendete Definitionen

[0011] Für den vorliegenden Text werden folgende Begriffe definiert:

- In Bezug auf einen Kragen 4 (Fig. 3a, 3b) eine auf die Entnahmeöffnung zu gerichtete Krageninnenseite 40 und einevon der Entnahmeöffnung weg gerichtete Kragenaussenseite 41a,

- in Bezug auf den Deckelrohling 1, den Deckelring 2 und den Aufreissdeckel 10 eine Deckelaussenseite bzw. „aussen"in Richtung der Umgebung des späteren, mit dem Aufreissdeckel geschlossenen Behälters (Bezugszeichen 7, 40) und eine Deckelinnenseite bzw. „innen" für die dem Inneren dieses Behälters zugewandte Seite (Bezugszeichen 41 a, 41b in Fig. 3a, 3b).

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0012] Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln. Fig. 2 zeigt eine vertikale Schnittansicht eines Deckelrings bei der Herstellung eines Aufreissdeckels gemäss der Erfindung und Fig. 3a und 3b jeweils eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 mit jeweils einer anderen Ausführungsform des ringförmigen Streifens 32. Im Folgenden wird bei der Beschreibung der abgebildeten Deckelringe immer wieder auf Fig. 1 Bezug genommen, um den Zusammenhang mit den einzelnen Herstellungsschritte bzw. Bearbeitungsstationen aufzuzeigen.

[0013] Am Anfang des Transportweges der Herstellvorrichtung 20 ist ein Stapel 12 gezeigt, der eine Vielzahl von Deckelrohlingen 1 enthält, die einzeln abgestapelt und entlang des Transportweges von verschiedenen Bearbeitungsstationen bearbeitet werden, wobei aus den Deckelrohlingen 1 zunächst Deckelringe 2 gebildet werden und diese dann bis zum fertigen Aufreissdeckel 10 weiter bearbeitet werden. Die Deckelrohlinge 1 sind z.B. runde Scheiben aus beschichtetem und damit weitgehend gegen Korrosion geschütztem Metall, wie zinnbeschichtetem Stahl, auch bekannt als Weissblech, oder zinnfreiem Stahl (Tin Free Steel; TFS). Unter TFS wird ein mit einer elektrolytisch applizierten Chrombeschichtung versehener Stahl (Electrolytic Chromium Coated Steel, ECCS) verstanden. TFS hat sich im Rahmen dieser Erfindung als speziell gut geeignet erwiesen, da er aufgrund der elektrolytischen Abscheidung des Chroms einen guten Untergrund für die weiteren Verarbeitungsschritte bereitstellt (gute Haftung für Lacke).

[0014] Da die Chromschicht auf der späteren Deckelinnenseite 41a, 41b nicht direkt mit dem Doseninhalt, z.B. Lebensmitteln, in Kontakt kommen sollte und die spätere Deckelaussenseite 7, 40 bereichsweise heisssiegelfähig sein sollte, wird das Blech beidseitig, zumindest in den relevanten Bereichen des Siegelflansches 7 und des Kragens 4, in Bezug auf die Deckelinnenseite 41a, 41b vorzugsweise auf der ganzen Deckelinnenseite 41a, 41b mit einer im Rahmen der vorliegenden Erfindung näher beschriebenen Lackschicht versehen. Die äussere Lackschicht kann von der inneren Lackschicht verschieden sein, im Rahmen dieser Erfindung sollte sie aber zumindest ähnliche Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Polarität und die Schmelzpunkte aufweisen. Bevorzugt wird für beide Lackschichten der gleiche Lack verwendet.

[0015] Ähnliche Polarität ist so zu verstehen, dass beide entweder apolar oder polar sind, gleiche Polarität bedeutet, dass sie das gleiche Ausmass der Polarität haben.

[0016] Um die Haftung der Lackschicht auf dem Blech zu verbessern, hat es sich als bevorzugt herausgestellt, das Blech vor dem Lackauftrag mit einem Primer zu versehen. Primer oder Haftvermittler für Metalloberflächen sind bekannt und kommerziell erhältlich. Die Wahl des Primers richtet sich u.a. nach der Zusammensetzung des Lacks, dessen Haftung er verbessern soll. Da die Chrombeschichtung im Kontaktbereich zu Luft oxidiert vorliegt, kann Haftvermittlung z.B. mittels spezieller Silane erfolgen, die neben den Silanolgruppen funktionelle Gruppen enthalten, die auch Bestandteil von Lackkomponenten sind. Geeignete Primer enthalten zudem keine Wachskomponente.

[0017] Im Rahmen dieser Erfindung geeignete Lacke enthalten mindestens eine bei Raumtemperatur flüssige Komponente, die eine Harzkomponente und/oder ein Lösungsmittel sein kann. Als Harzkomponente geeignet sind beispielswei

se thermisch härtende Epoxidharze, wie Epoxyphenolharze, oder Polyesterharze. Eine andere Art von Lacken enthält thermoplastische Materialien in Partikelform in einem Lösungsmittel, in dem sie sich bei Temperaturerhöhung lösen, so dass sie bei Entfernung des Lösungsmittels einen durchgängigen Film mit geeignet hohem Schmelzpunkt bilden. Ein auf Polyvinylchlorid gründendes Produkt dieser Art ist bekannt als Organosol.

[0018] Als heisssiegelfähige Materialien werden meist Polyolefine rein oder in Mischung miteinander verwendet, wie Polyethylen, Polypropylen und deren Mischungen. Die heisssiegelfähigen Materialien können dem thermisch härtenden oder thermisch schichtbildenden Lack, z.B. in Partikelform beigemischt werden.

[0019] Eine Lackbeschichtung (einschliesslich der heisssiegelfähigen Schicht) umfasst Epoxid und Polypropylen, beispielsweise in einem Mengenverhältnis von 80 : 20 bis 95 : 5, vorzugsweise 85:15 bis 90:10, wie 88 : 12.

[0020] Der Streifen 32 ist üblicherweise ein thermoplastischer Kunststoff, der mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin besteht. Bevorzugte Polyolefine sind Polyethylen, Polypropylen und Mischungen derselben, insbesondere eine Mischung aus Polypropylen und Polyethylen mit einem Schmelzpunkt von ca. 150°C. In speziellen Fällen kann es vorteilhaft sein, modifizierte Polyolefine, wie Pfropfpolymere und/oder Blockpolymere zu verwenden, die aufgrund funktioneller Gruppen z.B. die Haftung an der Schnittkante 31 optimieren.

[0021] Alle Materialien, die bei Applikation aufgeschmolzen werden müssen, sollten einen Schmelzpunkt haben, der - fallsder Deckel einer thermischen Sterilisation unterzogen wird - mindestens 10°C, vorzugsweise mindestens 20°C über derSterilisationstemperatur liegt, aus Gründen der Verfahrensökonomie aber möglichst tief sein sollte, d.h. bei eine Sterilisationstemperatur von ca. 130°C vorzugsweise bei ca. 150°C.

[0022] Damit die Zinn- und insbesondere die Chromschicht vollständig und porenfrei überdeckt wird, sind Schichtdicken fürden Primer von 5 bis 15 pm, vorzugsweise von 7 bis 12 pm und für die Lackschicht (einschliesslich einer heisssiegelfähigen Schicht) von 5 bis 12 pm, vorzugsweise von 5 bis 8 pm vorteilhaft.

[0023] Die Deckelrohlinge 1 weisen z.B. einen Durchmesser von 11 cm auf. Diese Rohlinge sind bereits an ihrem Rand 6 durch eine nicht dargestellte Bearbeitungsmaschine vorgeformt worden und die Ausbildung des Randes 6 dient später der Befestigung des fertigen Aufreissdeckels an einem Behälter bzw. einer Dose durch eine Falzverbindung. Dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert.

[0024] Eine Fördereinrichtung 22 (Fig. 1), welche die Deckelrohlinge, die Deckelringe und die Aufreissdeckel in der Herstellvorrichtung 20 entlang des Transportweges in Richtung des Pfeils A von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation fördert, wird insbesondere von zwei parallel laufenden Zahnriemen gebildet, an denen Aufnahmen für die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe vorgesehen sind, wie dem Fachmann aus WO 2006/017953 bekannt ist und daher hier nicht weiter erläutert wird. Bei den jeweiligen Bearbeitungsstationen, die hier nur schematisch dargestellt sind, wird der zu bearbeitende Deckelrohling jeweils von der Fördereinrichtung abgehoben, von der Bearbeitungsstation bearbeitet und wieder an die Fördereinrichtung zurück gegeben. Dies ist bei den Bearbeitungsstationen mit auf und ab weisenden Pfeilen angedeutet.

[0025] In einer Stanzbearbeitungsstation (nicht gezeigt) wird zunächst aus dem Deckelrohling 1 ein Deckelring 2 gebildet, indem ein mittlerer Teil des Rohlings ausgeschnitten und als Abfall entsorgt wird. Damit wird die Entnahmeöffnung 15 (siehe Fig. 6 oder 7) des späteren Behälters gebildet, die in einem späteren Herstellungsschritt mit der Aufreissfolie verschlossen wird. An die Entnahmeöffnung 15 anschliessend verbleibt ein initialer Flansch 44 (siehe Fig. 2), der später weiter bearbeitet wird. An der Schnittkante 31 des initialen Flansches liegt das Metallmaterial blank bzw. das Blech des Deckelrings 2 ist dort nicht mehr durch die Beschichtung geschützt. In einer Bearbeitungsstation 23 wird der Rand des initialen Flansches 44 zu einem Kragen 4 mit Bezug auf Fig. 2 nach oben gezogen. Wie aus der Zusammenschau von Fig. 2 und 3 ersichtlich wird, ist der initiale Flansch 44 nach diesem Bearbeitungsschritt in zwei Abschnitte geteilt, die sich durch das Ziehen des initialen Flansches in einer Ziehstation 24 ergeben. Ein Abschnitt ist der bereits erwähnte Kragen 4 und ein weiterer Abschnitt ist mit 7 gekennzeichnet und stellt den Siegelflansch dar, der später als Oberfläche zur Aufsiegelung der Aufreissfolie dient. Zusammen bilden die zwei Abschnitte einen Eckbereich 45, der in Fig. 3a und 3b mit dem entsprechenden Pfeil angedeutet ist. Der Kragen 4 hat eine auf die Entnahmeöffnung zu gerichtete Krageninnenseite 40 und eine von der Entnahmeöffnung weg gerichtete Kragenaussenseite 41a und der Deckelrohling 1, der Deckelring 2 und der Aufreissdeckel 10 haben eine Deckelaussenseite 7, 40 bzw. eine Deckelinnenseite 41 a, 41 b. Im Eckbereich 45 ist in Fig. 3a ein bezogen auf den Umfang des Deckelrings ringförmiger, im Wesentlichen im Querschnitt dreieckförmiger, Streifen 32 dargestellt und in Fig. 3b ist ein bezogen auf den Umfang des Deckelrings ringförmiger, im Wesentlichen im Querschnitt L-förmiger, Streifen 32 dargestellt.

[0026] Wie bereits oben beschrieben, ist der ringförmige Streifen 32 aus thermoplastischem Kunststoff und bildet bei der späteren Einrollung des Kragens 4 eine Abdichtung für die Schnittkante 31, was nachfolgend beschrieben wird.

[0027] Die Aufbringung des ringförmigen Streifens 32 gemäss der Erfindung erfolgt durch ein Aufträgen von aufgeschmolzenem, flüssigem Kunststoffmaterial in einer Auftragsstation 24a (anspruchsgemäss dritte Bearbeitungsstation), welche zwischen der Ziehstation 24 und einer Einrollstation 25 angeordnet ist, mittels einer Applikationsdüse 3, was in Fig. 4 gezeigt ist. Demgemäss umfasst die Applikationsdüse 3 eine Austrittsöffnung 3a welche formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen 32 den Eckbereich 45 ausfüllt und somit im Wesentlichen dreieckförmig ist, was in Fig. 3a ersichtlich ist. Mit Bezug auf Fig. 3b kann die Austrittsöffnung beispielsweise aber auch so geformt sein, dass der ringförmige Streifen 32 in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke d2 über seine gesamte Breite aufgebracht wird. Als

„Breite" wird in diesem Zusammenhang die Summe der zwei in Fig. 3b gezeigten Streifenschenkel S1 und S2 verstanden. Die Länge der beiden Schenkel S1 und S2 muss bei beiden Ausführungsformen aus Fig. 3a und 3b nicht gleich sein und sie kann jeweils variieren, je nach Dimensionen (Durchmesser) des herzustellenden Aufreissdeckels bzw. je nach Grössenverhältnisse zwischen Entnahmeöffnung und Ringbreite des Deckelrings. Im Kontext von Fig. 3a und 3b kann also ein die Austrittsöffnung definierendes Element der Applikationsdüse mit einem anderen solchen Element ausgetauscht werden, das eine grössere/kleinere und/oder anders geformte Austrittsöffnung aufweist.

[0028] Der Streifen 32 hat bei der Ausführungsform aus Fig. 3b vorzugsweise eine Dicke d2 im Bereich von 0,05 Millimeter bis 0,5 Millimeter, vorzugsweise eine Dicke von ca. 0,1 Millimeter.

[0029] Die Auftragsstation 24a umfasst ein Abstandhalterelement (nicht gezeigt) zur Einhaltung eines im Wesentlichen konstanten Abstands zwischen der Applikationsdüse 3 und der Aussenseite 41a des Kragens 4, so dass der ringförmige Streifen 32 bei der dreieckigen Ausführungsform (Fig. 3a) eine im Wesentlichen konstante Maximaldicke d1, insbesondere eine Maximaldicke d1 von 0.4 mm, über seine gesamte Länge aufweist und bei der Ausführungsform aus Fig. 3b zusätzlich zu seiner im Wesentlichen konstanten Dicke d2 über seine gesamte Breite auch eine im Wesentlichen gleichmässige Dicke d2 über seine gesamte Länge aufweist. Dabei bezeichnet die Länge hier den Gesamtumfang des ringförmigen Streifen. Darauf bezieht sich auch der Begriff „vollumfänglich" in diesem Text. Es wird also bei der Aufbringung dafür gesorgt, dass der Abstand der Austrittsöffnung 3a beim Aufträgen des flüssigen Kunststoffs im Wesentlichen konstant bleibt, damit die Dicke d2 bzw. die Maximaldicke d1 des Streifens 32 im Wesentlichen konstant ist und der Streifen dünn ausgestaltet werden kann. Dies kann z.B. erfolgen, indem der Deckelring 2 in der Bearbeitungsstation 29 auf einer Aufnahme genau zentriert wird und die Applikationsdüse 3 mit der Austrittsöffnung gegenüber dieser Aufnahme einen definierten Abstand aufweist. Die Übernahme vom Fördermittel mit einer nachfolgenden Zentrierung benötigt indes Zeit, so dass für die sehr hohen angestrebten Herstellkadenzen bevorzugt so vorgegangen wird, dass der Deckelring in der Bearbeitungsstation mit der Kragenaussenseite 41a an eine mit Bezug zur Düsenposition bei der Aufbringung genau positionierte Rolle gedrückt wird, wodurch der Abstand der Applikationsdüse zur Kragenaussenseite 41 a auf einfache Weise genau definiert wird.

[0030] Die Applikationsdüse 3 ist vorzugsweise in einer Aufbringposition für den ringförmigen Streifen 32 stationär. Der Deckelring wird in der Bearbeitungsstation 29 rotierend bewegt und dabei die Kragenaussenseite 41a an der Austrittöffnung 3a der Applikationsdüse vorbei bewegt, um den Kunststoff über die Applikationsdüse 3 in flüssiger Form bandförmig auf den rotierenden Deckelring aufzubringen. Alternativ könnte die Applikationsdüse um den Deckelring bewegt werden, während der Deckelring stationär gehalten wäre. Diese Alternative ist jedoch nicht bevorzugt, da die Einhaltung der geforderten Streifendicke schwerer wäre und der Vorgang länger dauern würde.

[0031] In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Auftragsstation 24a ein Schwenkelement (nicht gezeigt) zum Verschwenken des Deckelrings 2 aus einer Zuführungsposition, in der der Deckelring in die Auftragsstation einführbar ist (normalerweise horizontal), in die Aufbringposition, und zurück. Je nach Ausführungsform der Auftragsstation kann es vorteilhaft sein, den Deckelring auf diese Weise aus seiner horizontalen Position aus Fig. 3a oder 3b in eine schräge Position zu versetzen, damit die Applikationsdüse leichter an den Eckbereich 45 herankommen kann. Selbstverständlich ist aber eine Auftragung in horizontaler Lage des Deckelrings auch möglich, wie in Fig. 4 dargestellt ist.

[0032] Die Bearbeitungsstation 29 umfasst eine geheizte Zuführleitung und ein geheiztes und steuerbares Ventil (nicht gezeigt), wobei die Applikationsdüse 3 über das Ventil mit dem aufgeschmolzenen Kunststoff versorgbar ist, der durch den Kanal 3b zur Applikationsöffnung 3a gelangt. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass die Aufbringung hier vorzugsweise als Auftragung und nicht als Aufspritzen verstanden wird. Damit wird ein formbezogen besser definierter Streifen erreicht.

[0033] Der Deckelring 2 wird somit bei der Bearbeitungsstation 29 angehoben, ggf. geschwenkt, in Drehung versetzt und die Aufbringung wird aktiviert, wenn der Deckelring die richtige Position gegenüber der Austrittsöffnung 3a der Applikationsdüse 3 erreicht hat. Nach mindestens einer vollen Umdrehung, wenn ein lückenlos im Eckbereich 45 umlaufender Streifen gebildet ist, wird der Deckelring mit dem Streifen 32 wieder nach unten zur Fördereinrichtung bewegt, wobei die Drehung beendet wird, so dass der Deckelring wieder auf die Aufnahmen der Fördereinrichtung 22 abgesetzt werden kann. Der Deckelring kann bei der Aufbringung des dünnen Kunststoffstreifens mit hoher Drehgeschwindigkeit rotiert werden, wobei darunter eine Drehung mit mehr als 200 Umdrehungen pro Minute verstanden wird. Eine bevorzugte Umdrehungsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 400 bis 600 pro Minute.

[0034] Nach dem Aufträgen des ringförmigen Streifens 32 erfolgt die Förderung zur Einrollstation 25. Der Kunststoff des Streifens 32 kühlt bereits bei der Aufbringung auf den Deckelring ab und verfestigt sich, so dass bei der weiteren Förderung kein Fliessen des Kunststoffs erfolgt und der Streifen in der in Fig. 3a oder 3b gezeigten Form stabil ist. Allenfalls kann in der Aufbringstation 24a bzw. Bearbeitungsstation 29 ein Kühlmittel, z.B. in der Form eines Gebläses, vorgesehen werden.

[0035] Bei den gezeigten Ausführungsformen aus Fig. 3a und 3b ist dabei (oder vorgängig in einem separaten Schritt) am oberen freien Ende des Kragens 4 eine Krümmung (auch „precurl" genannt) nach aussen (weg von der Entnahmeöffnung) erzeugt worden, welche die Einrollung zur Bildung des reverse-curls erleichtert. Bei einer Ausführungsform mit retort-curl(nicht gezeigt) weist diese Krümmung entsprechend nach innen (zur Entnahmeöffnung hin). In der Einrollstation 25 wird die Einrollung nach oben und zur Kragenaussenseite 41 a hin durchgeführt. Dabei bezieht sich die Richtungsangabe „nach oben" auf die in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage des Deckelrings (wobei in diesen Figuren die bestimmungsgemässe Oberseite des Deckelrings nach unten zeigt). Bei der Bildung des reverse-curls bildet der Streifen 32 eine Dichtung, welche den

Eintritt von Flüssigkeit in das Innere des reverse-curls verhindert. Somit ist die blanke Schnittkante 31 gegen den Einflusseiner im späteren Behälter befindlichen Flüssigkeit geschützt. Es spielt dabei keine Rolle, ob die Einrollung so erfolgt, dass die Schnittkante 31 teilweise im Band 32 eingebettet ist oder ob sie nur am Band 32 anliegt. Auch das Gegenteil, dass die Schnittkante 31 das Band 32 durchschneidet und am Metall der Kragenaussenseite 41a anliegt, stört die Funktion des Streifens 32 nicht. In einer Ausführungsform ist jedoch bevorzugt wenn die Schnittkante 31 innerhalb des reverse-curlsliegt, wie in Fig. 5 dargestellt. Wichtig ist jedenfalls lediglich dass die Einrollung vollumfänglich in Kontakt mit dem Streifen 32 ist und somit eine Dichtungswirkung erzielt wird. Dieser vollumfängliche Kontakt wird bezüglich Druck der Einrollung auf den ringförmigen Streifen derart bewirkt, dass die Dichtung einer anschliessenden Sterilisation (typischerweise 60 min. bei 121 °C) standhält. Die Dichtung sorgt auch dafür, dass kein Inhalt des mit dem Aufreissdeckel zu verschliessenden Behälters in Kontakt mit der ungeschützten Schnittkante kommt. Die Einrollung, die den Rand der Entnahmeöffnung bildet, sorgt dafür, dass der Benutzer des Behälters bei der Entnahme des Inhalts vor der scharfkantigen Schnittkante geschützt ist.

[0036] Die bisherigen Herstellungsschritte sind in einer Lage durchgeführt worden, bei welcher die Deckelrohlinge und Deckelringe wie erwähnt mit ihrer späteren Oberseite bzw. mit dem Siegelflansch 7 nach unten weisend angeordnet waren. Dies ist die bevorzugte Ausführung auch bei der vorliegenden Erfindung, obgleich die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe auch mit der Oberseite nach oben transportiert werden könnten, wenn dies zweckdienlich wäre. Wie erwähnt, wird der Rohling bzw. der Ring in den einzelnen Bearbeitungsstationen 23, 24, 24a, 29 und 25 von der Fördereinrichtung abgehoben, bearbeitet und wieder zurück gelegt, worauf die Fördereinrichtung Förderschritte ausführt, welche die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe zur nächsten Bearbeitungsstation führt.

[0037] In Ausführungsformen der Erfindung wird die Einrollung erhitzt, um den Streifen 32 zumindest im Kontaktbereich zum Metall des Deckels bzw. den darauf befindlichen Beschichtungen, mindestens teilweise aufzuschmelzen und somit eine gute Verbindung herzustellen, was nach folgend erläutert wird.

[0038] Es ist bei einer ersten beispielhaften Ausführungsform eine Bearbeitungsstation 35 vor der Wendestation 26 vorgesehen, in welcher Bearbeitungsstation 35 die Erhitzung der Einrollung erfolgt. Dies kann so durchgeführt werden, dass auch bei dieser Bearbeitungsstation 35 ein Abheben des Deckels vom Fördermittel 22, anschliessend das Erhitzen in der Bearbeitungsstation 35 und danach das Ablegen auf dem Fördermittel erfolgt. Der Deckelring bzw. dessen Einrollung kann aber in der Bearbeitungsstation 35 auch auf dem Fördermittel 22 befindlich erhitzt werden, also ohne das Abheben vom Fördermittel. In der Bearbeitungsstation 35 vor der Wendestation liegt der Deckelring noch mit der Einrollung nach oben weisend. Dies ermöglicht die Erhitzung von oben her. Vorzugsweise wird dazu eine Induktionsheizeinrichtung in der Bearbeitungsstation 35 vorgesehen. Die Ausgestaltung einer solchen Heizeinrichtung ist dem Fachmann bekannt und muss hier nicht näher erläutert werden. Anstelle einer Induktionsheizeinrichtung könnte auch eine Infrarotstrahlungsquelle oder eine Heissluftquelle vorgesehen werden.

[0039] Bei einer anderen beispielhaften Ausführungsform kann die Bearbeitungsstation zur Erhitzung der Einrollung nach der Wendestation vorgesehen sein und ist in dem dargestellten Beispiel als Bearbeitungsstation 35' dargestellt. In dieser Bearbeitungsstation 35' liegt die Einrollung unten und entsprechend ist es bevorzugt, wenn die Heizquelle von unten her wirkt, so dass es vorteilhafter sein kann, die Bearbeitungsstation 35' so auszuführen, dass in dieser der Deckelring 2 vom Fördermittel 22 abgehoben wird, um die Bearbeitung mit der Heizquelle auszuführen. Auch in diesem Fall kann eine Induktionsheizung oder eine andere Art der Heizung vorgesehen sein.

[0040] Nach der Erhitzung der Einrollung kann eine Abkühlung vorgesehen sein, zum Beispiel durch ein Gebläse. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Bearbeitungsstation 35' nach der Wendestation 26 vorhanden ist und weiter eine Vorsiegelstation 27 für eine Vorsiegelung der Aufreissfolie auf dem Siegelflansch 7 vorgesehen ist. Ansonsten kann es durch die Erhitzung der Einrollung zu einer unerwünschten Beeinflussung der Temperatur für die Vorsiegelung kommen.

[0041] Alternativ zur Erhitzung in einer Bearbeitungsstation 35 oder 35' oder zusätzlich dazu, kann die Erhitzung der Einrollung in einer Siegelstation vorgesehen sein, die vorzugsweise in eine Vorsiegelstation 27 und eine Hauptsiegelstation 28 unterteilt ist.

[0042] Werden die Herstellungsschritte mit nach unten weisendem Siegelflansch 7 durchgeführt, so folgt nun ein Wenden des Deckelrings in der Wendestation 26, so dass bei der weiteren Bearbeitung der Siegelflansch 7 nach der Wendestation in der Fördereinrichtung 22 und in den Bearbeitungsstationen oben liegt. Fig. 5 zeigt diese Lage, die dem bestimmungsgemässen Gebrauch des Aufreissdeckels entspricht. In dieser Lage wird der Deckelring also in die Siegelstation gefördert, in welcher die Aufreissfolie über der Entnahmeöffnung 15 aufgesiegelt wird. Dabei wird die Aufreissfolie auf die mit dem Pfeil 7 dargestellten Fläche vollumfänglich aufgesiegelt. Dies geschieht zweistufig mit der Vorsiegelstation 27 und der Hauptsiegelstation 28. Auch der Siegelvorgang ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. Es können weitere Bearbeitungsstationen folgen, in denen eine Prägung der Siegelfolie erfolgt, die Aufreisslasche positioniert wird und eine Dichtheitsprüfung erfolgt. Auch dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert.

[0043] Am Ende der Herstellvorrichtung 20 werden fertige Aufreissdeckel 10 ausgegeben, deren Entnahmeöffnung 15 von einer Aufreissfolie (nicht gezeigt) überspannt ist, die am Siegelflansch 7 aufgesiegelt ist.

[0044] Aus einer Zusammenschau von Fig. 6, welche einen Aufreissdeckel 10a mit retort-curl zeigt, und Fig. 7, welcheeinen Aufreissdeckel 10 mit reverse-curl zeigt, ist der Unterschied zu sehen, dass beim retort-curl die Einrollung mit demringförmigen Streifen 32 von oben sichtbar ist, wenn die Aufreissfolie von der Entnahmeöffnung 15 abgezogen wird. Hin

Claims

gegen ist bei der Lösung mit dem reverse-curl die Einrollung und der Streifen 32 nicht sichtbar, da sie in dieser Ansichtnach unten und zur Kragenaussenseite 41a hin durchgeführt worden ist. Äusser dass sich dadurch ein besseres Erscheinungsbild für den Konsumenten ergibt, hat die Lösung mit reverse-curl den wichtigen Vorteil, dass sich kein Füllgut zwischen Einrollung und Aufreissfolie sammeln kann. [0045] Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie „bevorzugt", „insbesondere", „vorteilhaft", etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen. Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln (10), bei welchem

- ein Blech oder ein daraus ausgestanzter Deckelrohling (1) aus Weissblech oder zinnfreiem Stahl (Tin Free Steel bzw.TFS) beidseitig mit je mindestens einem Lack behandelt wird, derart, dass beide Seiten eine Lackschicht ähnlicher, vorzugsweise der gleichen Polarität aufweisen,

- aus dem Deckelrohling (1) durch eine Stanzbearbeitung ein Deckelring (2) mit einer zentralen Entnahmeöffnung(15) gebildet wird, die von einem initialen Flansch (44) umgeben ist;

- aus dem initialen Flansch (44) durch Ziehen ein Siegelflansch (7) und ein vom Siegelflansch (7) weg ragenderKragen (4) geformt werden, die zusammen einen Eckbereich (45) bilden;

- am Kragen (4) vollumfänglich ein ringförmiger Streifen (32) aus einem mit der mindestens einen Lackschicht kompatiblen, thermoplastischen Kunststoff auf einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) oder auf einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) aufgebracht wird;

- der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) bzw. zur Krageninnenseite (40) hin eingerolltwird, bis die Einrollung (33) vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt und

- auf einer Siegelfläche des Siegelflansches (7) eine Aufreissfolie aufgesiegelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Blech oder der daraus ausgestanzte Deckelrohling (1) vor dem Aufbringen der Lackschicht einem die Haftung der Lackschicht verbessernden Schritt, insbesondere einem Primerauftrag unterzogen wurde.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem

- im Eckbereich (45) vollumfänglich ein ringförmiger Streifen (32) aus Kunststoff mittels einer Applikationsdüse (3) aufeiner der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41 a) aufgebracht wird;

- der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) hin eingerollt wird, bis die Einrollung (33)vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt;

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Austrittsöffnung (3a) der Applikationsdüse (3) für den Kunststoff formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen (32) in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Breite aufgebracht wird, insbesondere aufgetragen wird, oder dass der ringförmige Streifen (32) derart aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird, dass er den Eckbereich (45) im Wesentlichen im Querschnitt dreieckförmig ausfüllt.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei beim Aufbringen der Abstand zwischen der Applikationsdüse (3) und dem Deckelring (2) konstant gehalten wird, so dass der ringförmige Streifen (32) mit einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Länge aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird, oder mit einer im Wesentlichen konstanten Maximaldicke (dl) über seine gesamte Länge aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring (2) in einer horizontalen Lage, insbesondere mit der Siegelfläche des Siegelflansches (7) nach unten zeigend, an die Applikationsdüse (3) herangetragen wird, und vor dem Aufbringen des ringförmigen Streifens (32) aus der horizontalen Lage in eine schräge Lage geschwenkt wird, bis die Austrittsöffnung (3a) der Applikationsdüse (3) bestimmungsgemäss am Eckbereich (45) oder an der Krageninnenseite (40) ausgerichtet ist, und wobei beim Aufbringen der Deckelring (2) in der schrägen Lage um seine Achse gedreht wird, während die Applikationsdüse (3) stationär gehalten wird.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring auf seiner Deckelaussenseite (7, 40) zumindest im Bereich des Siegelflansches (7) und des Kragens (4) eine Lackierung aufweist, die mit einer Kontaktseite der Aufreissfolie heisssiegelfähig ist und wobei die Deckelinnenseite (41 a, 41 b) eine Lackierung aufweist, die mit dem Füllgut kompatibel ist und eine ähnliche oder die gleiche Polarität aufweist, wie die Lackschicht der Deckelaussenseite (7, 40).

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring unter der Lackierung eine die Haftung der Lackschicht verbessernde Primerschicht aufweist.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der ringförmige Streifen (32) durch Aufträgen eines durch Aufschmelzen verflüssigten, thermoplastischen Kunststoffs aufgebracht wird, wobei der thermoplastische Kunststoff

auf der Lackschicht der Deckelaussenseite (7, 40) und der Lackschicht der Deckelinnenseite (41a, 41b) und auf der Schnittkante (31) haftet und insbesondere wobei der Kunststoff mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen besteht.

10. Vorrichtung (20) zur Herstellung von Aufreissdeckeln (10) mittels des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchen Aufreissdeckeln (10) auf deren Oberseite jeweils eine Aufreissfolie auf einer um eine Entnahmeöffnung (15) angeordneten Siegelfläche (7) aufgesiegelt ist, wobei die Vorrichtung (20) eine Fördereinrichtung (22) für Deckelrohlinge (1), Deckelringe (2) und Aufreissdeckel (10) sowie Bearbeitungsstationen (23 - 28) umfasst,welche in Förderrichtung (A) aufeinander folgend zur Bearbeitung der Deckelrohlinge, Deckelringe und Aufreissdeckel vorgesehen sind, wobei eine erste Bearbeitungsstation als Stanzstation zur Bildung eines Deckelrings (2) aus einem Deckelrohling (1), eine zweite Bearbeitungsstation (23) zur Bildung des Kragens (4), eine dritte Bearbeitungsstation (24a) zur Aufbringung des ringförmigen Streifens (32) an den Deckelring (2) vorgesehen sind und eine vierte Bearbeitungsstation (25) zur Einrollung des Kragens vorgesehen ist, welche derart ausgestaltet ist, dass die Einrollung (33) in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt, und weiter mindestens eine Siegelstation (27, 28) vorgesehen ist, die zur Aufsiegelung einer Aufreissfolie auf die Siegelfläche (7) ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Streifen (32) auf einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) des Kragens (4) oder auf einer Krageninnenseite (40) aufbringbar ist, insbesondere auftragbar ist, und dass der Kragen (4) zur Kragenaussenseite (41a) hin bzw. zur Krageninnenseite (40) einrollbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) zur Aufbringung des ringförmigen Streifens (32) aus Kunststoff eine Applikationsdüse (3) mit einer Austrittsöffnung (3a) umfasst, welche Austrittsöffnung (3a) formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen (32) in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Breite aufgebracht wird, oder dass der ringförmige Streifen (32) im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig ist, und wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) ein Abstandhalterelement zur Einhaltung eines im Wesentlichen konstanten Abstands zwischen der Applikationsdüse (3) und dem Deckelring (2) umfasst, so dass der ringförmige Streifen (32) eine im Wesentlichen gleichmässige Dicke (d2) über seine gesamte Länge aufweist, insbesondere mit einer Dicke (d2) im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm, bevorzugt mit einer Dicke von ca. 0,1 mm, oder so dass der ringförmige Streifen (32) eine im Wesentlichen gleichmässige Maximaldicke (d1) über seine gesamte Länge aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Applikationsdüse (3) in einer Aufbringposition für den ringförmigen Streifen (32) stationär ist, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) eine mittels eines Antriebs rotierend antreibbare Aufnahme für einen Deckelring (2) umfasst, um den Kunststoff über die Applikationsdüse in flüssiger Form bandförmig auf den rotierend antreibbaren Deckelring (2) aufzubringen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) ein Schwenkelement zum Verschwenken des Deckelrings (2) aus einer Zuführungsposition, in der der Deckelring (2) in die dritte Bearbeitungsstation (24a) einführbar ist, in die Aufbringposition, und zurück, umfasst.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) eine geheizte Zuführungsleitung und ein geheiztes und steuerbares Ventil umfasst, wobei die Applikationsdüse (3) über das Ventil mit dem aufgeschmolzenen Kunststoff versorgbar ist.

15. Aufreissdeckel (10) aus einem beidseitig mit einer Lackschicht versehenen Weissblech oder zinnfreiem Stahl (TFS) umfassend einen umlaufenden Befestigungsabschnitt (6), einen Siegelflansch (7) mit einer auf diesem aufgesiegelten Aufreissfolie und einen um den Siegelflansch (7) umlaufenden eingerollten Kragen (4), der mit dem Siegelflansch (7) einen Eckbereich (45) bildet und der die Entnahmeöffnung (15) seitlich begrenzt, wobei der Kragen (4) zu einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41 a) oder zu einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) hin eingerollt ist, und weiter gekennzeichnet durch einen auf der Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) oder auf der Krageninnenseite (40) aufgebrachten, insbesondere aufgetragenen, ringförmigen Streifen (32), aus thermoplastischem Kunststoff, welcher ringförmige Streifen (32) vollumfänglich in dichtendem Kontakt mit dem nach aussen oder nach innen eingerollten Kragen (33) ist und wobei die Lackschicht auf der Deckelaussenseite (7, 40) und die Lackschicht auf der Deckelinnenseite (41a, 41b) zumindest im Bereich des Siegelflansches (7) und des Kragens (4) ähnliche oder die gleiche Polarität aufweisen und wobei der Streifen (32) aus thermoplastischem Kunststoff ist, der mit der Lackschicht auf der Deckelaussenseite (7, 40) und mit der Lackschicht auf der Deckelinnenseite (41a, 41b) und mit dem Metall der Schnittkante (31) kompatibel ist, d.h. gut daran haftet, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, der mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin besteht, speziell bevorzugt Polyethylen und/oder Polypropylen.

16. Aufreissdeckel (10) nach Anspruch 15, wobei der Kragen (4) zu einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) hin eingerollt ist, und weiter gekennzeichnet durch einen auf der Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) aufgebrachten, insbesondere aufgetragenen, ringförmigen Streifen (32).