EP2208554B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln - Google Patents

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EP2208554B1
EP2208554B1 EP10000342A EP10000342A EP2208554B1 EP 2208554 B1 EP2208554 B1 EP 2208554B1 EP 10000342 A EP10000342 A EP 10000342A EP 10000342 A EP10000342 A EP 10000342A EP 2208554 B1 EP2208554 B1 EP 2208554B1
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EP
European Patent Office
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tab
peel
lid
foil
tear
Prior art date
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EP10000342A
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EP2208554A2 (de
EP2208554A3 (de
Inventor
Peter Gysi
Marcel Oberholzer
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Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5083—Details of hand grip, tear- or lift-tab with means facilitating initial lifting of tape, e.g. lift or pull-tabs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tear-open lids, according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for the production of tear-open lids according to claim 7.
  • lid for can or can-like packaging as on the packaging top permanently attached metal lid, which have a cover ring with a removal opening. This remains closed until the first use of the contents of the package by means of a heat-seal applied to the cover ring, tear-away film; Such covers are referred to as tear-open.
  • the film on the lid is called a tear-open film and can be, for example, a metal foil, a metal composite foil or a pure plastic foil.
  • An additional, arranged over the metal lid lid made of plastic makes the packaging during the period of use of the contents again closed. To open the tear-open lid or to tear off the sealed-on foil, this has a tear-open tab.
  • the prefabricated tear-open lids are crimped on the jacket of the can.
  • a protruding tear tab disturb, can crumple and can even be demolished.
  • the application of the plastic lid is also usually only possible if the tab is bent back. It is therefore desirable that the tear tab is bent back onto the lid and maintains this position. This is possible with metal foils, but even with these doses during the sterilization of the filled and sealed can, the effect of heat and the cooling process can cause a deformation and an undesired protrusion of the pull-tab.
  • EP 1 386 852 A1 discloses a method of manufacturing tear-open covers in which a strip of tear-open film material is fed, a film section is punched out of the strip with a tear-open tab, and the film section is sealed onto a cover ring. Subsequently, an adhesive surface is attached to the tape prior to punching the film section and finally the tear tab is bent onto the lid, being attached thereto by means of the adhesive surface on the tape.
  • the method enables easier and cheaper production of tear-open lids.
  • FIGS. 1 to 9 serve to explain manufacturing steps.
  • the invention is based on the object to provide an improvement in the production of tear-open lids.
  • the application of an adhesive surface on the tape before punching the film section and at a point where the bent tear-open tab comes to lie in the finished tear-open lid is applied in the form of a piece of double-sided adhesive tape.
  • the adhesive tape is provided on its upper side with a protective film, which is removed before bending over the tear-open tab.
  • the protective film allows the trouble-free sealing of the tear-open film on the cover ring and protects the adhesive surface.
  • An adhesive tape having a different adhesive force on the two adhesive sides is particularly preferred, the tape being applied in such a way that the lower adhesive force becomes effective in the tear-open tab.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an apparatus 1 for the production of tear-open.
  • This has on a machine frame 2 several processing stations 3 to 9.
  • a conveyor 10, 13, 14 conveys lid parts and the finished lid in the conveying direction, which is indicated by the arrow C, from the beginning of the device at the stack 11 to the end of the device where the lid via slides into the trays 16 or 17 arrive. From the stack 11 lid parts are stacked in a known manner and get into the conveyor.
  • FIG. 2 shows stacked metal lid blanks 20 as they are ready in the stack 11 at the beginning of the conveyor.
  • These blanks 20 are for example round metal discs of eg 11 cm diameter. Of course, other basic shapes, such as square or rectangular discs and other diameters are readily possible.
  • the blanks 20 are already in a processing machine, not shown, at its edge as in FIG. 2 shown preformed. In the FIG. 2 and the following ones FIGS. 3 to 9 In each case only one sector of the entire disc or the lid is shown to simplify the figures.
  • the first processing station 3 of FIG. 1 is punched by punching with top and bottom tool an opening in the disc, which in FIG. 3 it can be seen in which the edge of the opening is denoted by 21 and the punched round disc with 27.
  • This disc 27 arrives as waste in the container 12 of FIG. 1 , This results in an annular cover part 20 'with an opening which forms the removal opening of the finished cover.
  • the punching processing station 3 is - as is the case with the other stations - driven by a drive 15.
  • the edge 21 is pulled down, whereby, for example, the in FIG. 4 shown shape 22 of the edge is achieved.
  • the annular cover parts 20 'then pass into the sealing station 5.
  • a film section 25 is punched with punching means 6 and placed over the opening of the cover ring 20' and fixed there by heat sealing, which in the FIGS. 5 and 6 is apparent.
  • the tear-open foil 25 which is a metal foil or composite foil or a plastic foil can be, is provided in a known manner on its underside with a sealable plastic layer.
  • the tear-open film 25 can be, for example, a multilayer composite film with plastic layers and aluminum layers, for example having a layer of hot-sealable polypropylene (PP) on the underside of the cover and a following layer of PET followed by an aluminum layer which again is provided with a PET on the top side of the tear-off film Layer is provided. Any printing is then arranged under this PET layer.
  • a further embodiment of the tear-open film may be a lid-side or filling material-side hot-seal lacquer layer followed by the aluminum layer and the top-side PET layer.
  • the required, in this example round film blank 25 is usually stamped out of a wide film web in the station 5.6 and placed over the central recess of the annular disc and through the sealing station, the film at the edge of the circular recess of the cover part 20 'under heat pressed so that the film 25 is sealed to the metal lid portion 20 'by melting and subsequent cooling of the sealable layer.
  • the tear-open lid 28 is formed.
  • a cooling processing station 7 may be provided.
  • the film 25 can be embossed 24 (FIG. FIG. 7 ), and it is further the edge 22 crimped to the finished edge 23.
  • the tab can also be bent so that it comes to rest on the lid.
  • a processing station test station 9 the finished lid are subjected to a test, which usually a leak test for the on the lid applied tearing film 25 includes what an air pressure difference between. Bottom and top of the lid is generated. If the film is tightly mounted on the cover ring, the cover enters the receptacle 16 for the finished cover. If a leak is detected, the lid passes over the other slide shown in the waste container 17th
  • FIG. 9 shows a finished Aufreissdeckel 28 in plan view.
  • the tear-open film 25 is provided with a pull-tab 29, which is bent back onto the lid.
  • the tear-open tab is fastened to the cover with an adhesive surface 30, which according to the invention is formed by a double-sided adhesive tape, in particular with different adhesive force of the two hinge sides. It can also be provided an adhesive surface, which is formed by a sealing wax.
  • FIG. 10 shows an enlarged view of the region of the tear-open with the pull-tab 29, which is fastened in the bent-back position detachably on the adhesive surface formed by a piece of double-sided adhesive tape.
  • the adhesive tape 33 is preferably adhesively bonded to different degrees on both its sides, so that the adhesion of the adhesive tape to its underside (in the FIG. 10 seen) or at the Aufreissfolien preparation is greater than at its top, where the tear-open tab 29 is held adhesive. This ensures that the tab 29 can be easily detached from the adhesive surface while the adhesive tape remains adhered to the tear-open foil of the lid.
  • the edge of the removal opening is provided in this example with a different shape 23 'as in FIG. 7 ,
  • FIG. 11 shows roughly schematically a part of a device for the production of tear-open, which, for example, a device according to FIG. 1 is.
  • conveyor 4 rows lid parts 20, 20 'and cover 28 are conveyed parallel in the conveying direction C.
  • a belt 35 of the tear-open film material enters the sealing station and is punched there to form the film sections 25 with the tear-open tab 29.
  • the stamping is chosen so that as little as possible stamping waste remains.
  • the foil sections 25 for the second top row of lid rings 20 'are punched in the row to the left of the central longitudinal axis of the band 35 and the foil sections 25 for the second bottom row of lid rings 20' are punched out in the row to the right of the central longitudinal axis of the band 35.
  • the punched-out foil sections are each sealed onto the associated cover ring, as is known to the person skilled in the art.
  • the belt 35 may be conveyed by drive rollers 36 or in other known ways.
  • the adhesive surfaces 30 are applied to the belt 35 on its upper side 26. This is done so that at least one such adhesive surface is applied to the tape 35 at each later officersstanzenden film section 25 and that at the point on the film section 25, which later in the finished tear-open lid 28, the bent back flap 29 of this film section comes to rest.
  • the punching of the individual film sections 25 in the sealing station can be controlled by printing marks on the belt, for example. These print marks can also be used as aids when the adhesive surfaces 30 are correctly placed, if necessary. But it can also serve as an imprint on the AufreissfolienabĆŖten itself as a marker.
  • a double-sided adhesive tape 33 is passed transversely to the tear-open film belt 35 over this.
  • the adhesive tape could also be passed over the belt 35 obliquely or in the same direction.
  • a band 33 several individual bands could be provided.
  • the double-sided adhesive tape has on its the band 35 opposite bottom, which preferably has stronger adhesion than the top, no protective film.
  • a protective film 37 is provided on the upper side, which in the FIG. 11 is visible in plan view.
  • a suitable for applying to the tape 35 double-sided adhesive tape with correspondingly different bond strength on the two sides and with one-sided protective film on the less adhesive side is for example the tape tesafix 6917 from tesa Bandfix AG, Bergdietikon, Switzerland.
  • This adhesive tape is known to be used for the reversible closure of film bags.
  • a punching device FIG. 12
  • the adhesive tape running over the belt 35 is punched, so that the adhesive surfaces 30 are punched out of the adhesive tape 33. They are preferably applied by the punching tool directly to the belt 35, where they stick with their protective film-free underside.
  • the top of each adhesive surface is covered by the die-cut protective film 37. In band 33, the voids remain 33 '.
  • a lid 28 is formed with a tear-open film 25, from which a tab 29 projects beyond the edge of the lid and in which on the lid, a splice 30 is provided, which is still covered with a protective film 37.
  • the protective film 37 allows the trouble-free sealing of the tear-open film 25 on the cover ring and protects the adhesive surface 30th
  • the protective film 37 is removed and the tab 29 is bent back onto the free adhesive surface 30, where it is fixed by the adhesive, resulting in the in the FIGS. 9 and 10 shown cover 28 leads.
  • FIG. 11 In the example of FIG. 11 In this case, in the station 40, the removal of the protective film 37 and in the station 41, the bending back of the tab 29. In between the lid is rotated in a defined position for the bending back, but this can also be done before. At the end of the conveyor line of FIG. 11 then the lid 28 is visible with glued-back tab. The bending back of the tab is already known in the art and will not be explained here. On the other hand, the punching of the splices and the removal of the protective film 37 will be discussed in more detail below.
  • FIG. 12 shows the punching of the subsequent bonding surfaces 30 forming pieces of double-sided adhesive tape 33.
  • This is withdrawn from a roll 34 and passed over the belt 35, which in FIG. 12 can be seen cut from the plane of the drawing.
  • the belt 35 runs over a support surface 36, so that the punches can press the punched piece of adhesive tape onto the belt 35.
  • the construction of driven punching tools 38 for the adhesive tape 33 is a professional measure.
  • the band 33 is not adhesive through the protective film 37, so that the punch of each punching tool does not need to be protected against sticking to the adhesive tape.
  • the underside of the adhesive tape is adhesive, so that the die and the adjacent areas of the punch with a non-stick coating, such as a Teflon coating must be provided so that the tape does not adhere to the die or its environment during the punching.
  • FIGS. 13 and 14 Based on FIGS. 13 and 14 the removal of the protective film 37 from the adhesive surface 30 is explained.
  • an air jet 43 obliquely blown from the side of the adhesive surface 30, which raises the protective film and dissolves.
  • a suction flow 46 is generated and thus air is sucked off over the adhesive surface, which promotes the dissolved protective film 37.
  • FIGS. 13 and 14 show a partially sectioned view of a station 41 without the conveyor or the holding means for the cover 28.
  • the edge of the adhesive surface is enlarged relative to a round adhesive surface by the adhesive tape is punched star-shaped or gear-shaped. This promotes detachment of the protective film 37 from the adhesive tape when blowing laterally onto the adhesive surface.
  • a suction opening 45 centrally above the adhesive surface 30 can aspirate the detached protective film 37 by means of a suction flow 46 generated by negative pressure.
  • a mechanical release by grippers or fingers can be provided, which lift the protective film at least at the edge of the adhesive surface.
  • tear-open lids 28 from cover rings 20 'with tear-open foil 25 having a tear-open tab 29, the tear-open tab is thus fixed by an adhesive surface 30, which is applied to the band from a band 35 of this material before the tear-off foil 25 is punched out. In this way results in a simple and suitable for the production of tear-open at high speed tab fixation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

    Hintergrund
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln, gemƤss Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemƤss Anspruch 7.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Deckel fĆ¼r dosen- oder bĆ¼chsenartige Verpackungen als auf der Verpackung oberseitig permanent befestigte Metalldeckel auszufĆ¼hren, die einen Deckelring mit einer Entnahmeƶffnung aufweisen. Diese bleibt bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes mittels einer durch Heisssiegelung auf dem Deckelring aufgebrachten, wegreissbaren Folie verschlossen; solche Deckel werden als Aufreissdeckel bezeichnet. Die Folie auf dem Deckel wird als Aufreissfolie bezeichnet und kann z.B. eine Metallfolie, eine Metallverbundfolie oder eine reine Kunststofffolie sein. Ein zusƤtzlicher, Ć¼ber dem Metalldeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht die Verpackung wƤhrend der Verbrauchsdauer des Inhalts wieder verschliessbar. Zum Ɩffnen des Aufreissdeckels, bzw. zum Wegreissen der aufgesiegelten Folie, weist diese eine Aufreisslasche auf. Beim Verschliessen einer Dose nach deren BefĆ¼llung wird der vorgefertigte Aufreissdeckeln am Mantel der Dose aufgebƶrdelt. Bei diesem Herstellungsschritt kann eine abstehende Aufreisslasche stƶren, kann zerknittern und kann sogar abgerissen werden. Das Aufbringen des Kunststoffdeckels ist ferner in der Regel nur mƶglich, wenn die Lasche zurĆ¼ckgebogen ist. Es ist daher gewĆ¼nscht, dass die Aufreisslasche auf den Deckel zurĆ¼ckgebogen ist und diese Position beibehƤlt. Dies ist bei Metallfolien mƶglich, doch kann auch bei diesen Dosen bei der Sterilisation der befĆ¼llten und verschlossenen Dose die WƤrmeeinwirkung und der AbkĆ¼hlvorgang eine Verformung und ein unerwĆ¼nschtes Abstehen der AufreiƟlasche bewirken. Bei Verbundfolien aus Metall und Kunststoff oder Folien nur aus Kunststoff ist ein dauerhaftes ZurĆ¼ckbiegen schwieriger und es ergibt sich noch eher ein Abstehen bei der Sterilisation auf Grund von unterschiedlicher WƤrmeausdehnung der Schichten. FĆ¼r Trockenprodukte aufnehmende Dosen, welche nicht sterilisiert werden mĆ¼ssen, ist es bereits bekannt, nach dem Aufsiegeln der Aufreissfolie auf den Deckel die zurĆ¼ckgebogene Aufreisslasche mit Hotmelt-Klebstoff auf dem Deckel zu fixieren. Dieser Produktionsschritt ist allerdings aufwendig. FĆ¼r zu sterilisierende Dosen ist er zudem nicht verwendbar, da Hotmelt-Klebstoff unter den Sterilisationsbedingungen versagt.
  • EP 1 386 852 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln, bei dem ein Band von Aufreissfolienmaterial zugefĆ¼hrt wird, ein Folienabschnitt mit einer Aufreisslasche aus dem Band ausgestanzt wird und der Folienabschnitt auf einem Deckelring aufgesiegelt wird. Anschliessend wird eine KlebeflƤche vor dem Ausstanzen des Folienabschnitts auf das Band angebracht und schliesslich wird die Aufreisslasche auf den Deckel umgebogen, wobei sie mittels der KlebeflƤche auf dem Band daran befestigt wird. Das Verfahren ermƶglicht eine einfachere und billigere Herstellung von Aufreissdeckeln.
  • Aus DE 10 2007 017 339 ist auch bekannt, dass der Greifabschnitt der Aufreissfolie mit einer Sicherungssiegelung an den Deckel fixiert werden kann.
  • Bekannte Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Herstellung Aufreissdeckeln werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 9 nƤher erlƤutert. Die Figuren 2 bis 8 dienen dabei zur ErlƤuterung von Herstellungsschritten.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verbesserung bei der Herstellung von Aufreissdeckeln zu schaffen.
  • Zur Lƶsung der Aufgabe erfolgt beim eingangs genannten Verfahren das Aufbringen einer KlebeflƤche auf das Band vor dem Ausstanzen des Folienabschnitts und an einer Stelle, an welcher beim fertigen Aufreissdeckel die umgebogene Aufreisslasche zu liegen kommt. Dabei erfolgt das Aufbringen der KlebeflƤche in der Form eines StĆ¼cks doppelseitigen Klebebandes. Das Klebeband ist an seiner Oberseite mit einer Schutzfolie versehen, welche vor dem Umbiegen der Aufreisslasche entfernt wird. Die Schutzfolie ermƶglicht dabei das stƶrungsfreie Aufsiegeln der Aufreissfolie auf den Deckelring und schĆ¼tzt die KlebeflƤche.
  • Ferner wird die Aufgabe mit der Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 7.
  • Besonders bevorzugt ist ein Klebeband nit unterschiedlicher Klebkraft auf den beiden klebenden Seiten, wobei das Band so aufgebracht wird, dass die geringere Klebkraft bei der Aufreisslasche wirksam wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird der Stand der Technik und werden AusfĆ¼hrungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen nƤher erlƤutert. Dabei zeigt
    • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach Stand der Technik sowie zur AusfĆ¼hrung der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 2 bis Figur 8 Sektoren von Metalldeckeln zur ErlƤuterung von deren Herstellung;
    • Figur 9 eine Draufsicht auf einen Aufreissdeckel gemƤƟ der Erfindung;
    • Figur 10 eine teilweise Schnittdarstellung des Aufreissdeckels von Figur 9;
    • Figur 11 eine schematische Ansicht des Aufbringens der Aufreissfolie in der Siegelstation sowie weiterer Schritte;
    • Figur 12 eine schematische Ansicht einer Stanzstation fĆ¼r ein doppelseitiges Klebeband;
    • Figur 13 eine schematische Schnittansicht der Blas- und Saugeinrichtung zur Entfernung der Schutzfolie von der KlebeflƤche; und
    • Figur 14 eine genauere Ansicht der Entfernung der Schutzfolie.
    Wege zur AusfĆ¼hrung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Aufreissdeckeln. Diese weist auf einem Maschinengestell 2 mehrere Bearbeitungsstationen 3 bis 9 auf. Eine Fƶrdereinrichtung 10, 13, 14 fƶrdert Deckelteile und die fertigen Deckel in Fƶrderrichtung, welche durch den Pfeil C angedeutet ist, vom Anfang der Vorrichtung beim Stapel 11 bis zum Ende der Vorrichtung, wo die Deckel Ć¼ber Rutschen in die Ablagen 16 oder 17 gelangen. Vom Stapel 11 werden Deckelteile auf bekannte Weise abgestapelt und gelangen in die Fƶrdereinrichtung. Diese kann zwei jeweils einzeln seitlich der GegenstƤnde angeordnete lange Schienen 10 aufweisen, welche die auf Ablagen 10' bzw. in den Stationen 3 bis 9 liegenden Deckelteile bzw. Deckel beim Anheben der Stangen 10 mittels des Antriebes 14 in Richtung des Pfeils A nach oben anheben und sie danach durch eine VorwƤrtsbewegung in Richtung des Pfeils B (gleichgerichtet wie der Pfeil C) durch den Kurbelantrieb 13 um einen Betrag nach vorne versetzen. Danach werden die Stangen in Richtung des Pfeils A nach unten bewegt wobei die Deckelteile und Deckel wiederum auf ihren Ablagestellen abgelegt werden. Die Stangen 10 werden danach unterhalb der Gegenstandsablagepositionen in Pfeilrichtung B entgegen dem Pfeil C nach hinten bewegt um danach den beschriebenen Vorgang erneut durchzufĆ¼hren. Die Deckelteile bzw. Deckel ruhen zwischen dem Transport auf ihren Ablagepositionen bzw. befinden sich in den Bearbeitungsstationen und werden dort bearbeitet. Nach einem Bearbeitungsschritt durch alle Bearbeitungsstationen erfolgt die erneute Fƶrderung. Anstelle der geschilderten Fƶrdereinrichtung kƶnnte eine bekannte Fƶrdereinrichtung mit zwei Zahnriemen gemƤss WO 2006/017953 verwendet werden. Ein solcher endloser Zahnriemenantrieb wird in der fĆ¼r die Anzahl der Bearbeitungsstationen notwendigen LƤnge vorgesehen und die schrittweise, mit den Bearbeitungsstationen synchronisierte Zahnriemenbewegung wird durch einen Schrittmotor oder Servomotor bewirkt, welcher die Zahnriemen durch Zahnrollen antreibt. Die Fƶrdereinrichtung mit Zahnriemen erlaubt die Herstellung von Deckeln mit hƶherer Taktzahl von z.B. 200 Deckeln pro Minute.
  • Figur 2 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 20, wie sie im Stapel 11 am Anfang der Fƶrdereinrichtung bereit sind. Diese Rohlinge 20 sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. NatĆ¼rlich sind andere Grundformen, z.B. quadratische oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres mƶglich. Die Rohlinge 20 sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand wie in Figur 2 gezeigt vorgeformt worden. In der Figur 2 und den nachfolgenden Figuren 3 bis 9 ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe bzw. des Deckels dargestellt, um die Figuren zu vereinfachen. In der ersten Bearbeitungsstation 3 von Figur 1 wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Ɩffnung in die Scheibe gestanzt, was in Figur 3 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Ɩffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Diese Scheibe 27 gelangt als Abfall in den BehƤlter 12 von Figur 1. Es entsteht somit ein ringfƶrmiger Deckelteil 20' mit einer Ɩffnung, welche die Entnahmeƶffnung des fertigen Deckels bildet. Die Stanzbearbeitungsstation 3 wird - wie dies auch bei den weiteren Stationen der Fall ist - durch einen Antrieb 15 angetrieben. Bei der Bearbeitungsstation 4 erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch z.B. die in Figur 4 gezeigte Form 22 des Randes erzielt wird. Die ringfƶrmigen Deckelteile 20' gelangen dann in die Siegelstation 5. In dieser wird ein Folienabschnitt 25 mit Stanzmitteln 6 ausgestanzt und Ć¼ber der Ɩffnung des Deckelrings 20' platziert und dort durch Heissversiegelung befestigt, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Aufreissfolie 25, die eine Metallfolie oder Verbundfolie oder eine Kunststofffolie sein kann, ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer siegelfƤhigen Kunststoffschicht versehen. Die Aufreissfolie 25 kann z.B. eine Mehrschichtverbundfolie mit Kunststoffschichten und Aluminiumschichten sein, z.B. an der Deckelunterseite eine Schicht aus heissiegelfƤhigem Polypropylen (PP) und eine folgende Schicht aus PET aufweisen, die von einer Aluminiumschicht gefolgt ist, welche an der Oberseite der Aufreissfolie wieder mit einer PET-Schicht versehen ist. Eine allfƤllige Bedruckung ist dann unter dieser PET-Schicht angeordnet. Eine weitere Ausgestaltung der Aufreissfolie kann eine deckelunterseitige bzw. fĆ¼llgutseitige Heisssiegellackschicht gefolgt von der Aluminiumschicht und der deckeloberseitigen PET-Schicht sein. Auch weitere Ausgestaltungen sind dem Fachmann bekannt und kƶnnen im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der benƶtigte, in diesem Beispiel runde Folienzuschnitt 25 wird in der Regel in der Station 5,6 aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und Ć¼ber der Mittelausnehmung der ringfƶrmigen Scheibe plaziert und durch die Siegelstation wird die Folie am Rand der runden Ausnehmung des Deckelteils 20' unter Hitzeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem metallenen Deckelteil 20' durch Aufschmelzen und nachfolgendes AbkĆ¼hlen der siegelfƤhigen Schicht dicht verbunden wird. Dies ist bekannt und wird hier nicht nƤher erlƤutert. Damit ist der Aufreissdeckel 28 gebildet. Zur AbkĆ¼hlung kann allenfalls eine KĆ¼hlbearbeitungsstation 7 vorgesehen sein. In einer Bearbeitungsstation 8 kann die Folie 25 mit einer PrƤgung 24 (Figur 7) versehen werden, und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebƶrdelt. Ist die Aufreissfolie mit einer Aufreisslasche versehen, so kann ferner die Lasche umgebogen werden, so dass sie auf dem Deckel zu liegen kommt. In einer ebenfalls als Bearbeitungsstation zu bezeichnenden PrĆ¼fstation 9 werden die fertigen Deckel einer PrĆ¼fung unterzogen, welche in der Regel eine DichtheitsprĆ¼fung fĆ¼r die auf dem Deckel aufgebrachte Aufreissfolie 25 umfasst, wozu eine Luftdruckdifferenz zwischer. Unterseite und Oberseite des Deckels erzeugt wird. Ist die Folie dicht auf dem Deckelring befestigt, so gelangt der Deckel in die Aufnahme 16 fĆ¼r die fertigen Deckel. Wird ein Undichtigkeit festgestellt, so gelangt der Deckel Ć¼ber die andere dargestellte Rutsche in den AbfallbehƤlter 17.
  • Figur 9 zeigt einen fertigen Aufreissdeckel 28 in Draufsicht. Bei diesem ist die Aufreissfolie 25 mit einer Aufreisslasche 29 versehen, welche auf den Deckel zurĆ¼ckgebogen ist. GemƤss der Erfindung ist dabei die Aufreisslasche am Deckel mit einer KlebeflƤche 30 befestigt, welche erfindungsgemƤss von einem doppelseitigen Klebeband gebildet ist, insbesondere mit unterschiedlicher Klebkraft der beiden Bandseiten. Es kann auch eine KlebeflƤche vorgesehen sein, die von einem Siegellack gebildet ist. Figur 10 zeigt eine vergrƶsserte Darstellung des Bereichs des Aufreissdeckels mit der Aufreisslasche 29, die in der zurĆ¼ckgebogenen Stellung lƶsbar an der von einem StĆ¼ck doppeltem Klebeband gebildeten KlebeflƤche befestigt ist. Die Lasche 29 steht Ć¼ber die KlebeflƤche 30 vor, damit die Lasche zum Ɩffnen des Aufreissdeckels einfach gegriffen und von der KlebeflƤche 30 gelƶst werden kann. Bevorzugt ist dabei das Klebeband 33 auf seinen beiden Seiten verschieden stark klebend, so dass die Haftung des Klebebandes an seiner Unterseite (in der Figur 10 gesehen) bzw. an der AufreissfolienflƤche grƶsser ist als an seiner Oberseite, an der die Aufreisslasche 29 klebend gehalten wird. Dies stellt sicher, dass die Lasche 29 einfach von der KlebeflƤche gelƶst werden kann, wƤhrend das Klebeband auf der Aufreissfolie des Deckels angeklebt bleibt. Der Rand der Entnahmeƶffnung ist in diesem Beispiel mit einer anderen Form 23' versehen als in Figur 7.
  • An Hand von Figur 11 wird das Vorgehen zur Bereitstellung einer erfindungsgemƤssen KlebeflƤche 30 in Form eines StĆ¼cks doppelseitigen Klebebandes auf dem Aufreissdeckel erlƤutert. Auch andere Arten von KlebeflƤchen, wie insbesondere SiegellackflƤchen, kƶnnen aufgebracht werden. Figur 11 zeigt grob schematisch einen Teil einer Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln, welche z.B. eine Vorrichtung gemƤss Figur 1 ist. Mit der in Figur 11 nicht dargestellten Fƶrdereinrichtung werden 4 Reihen Deckelteile 20, 20' bzw. Deckel 28 parallel in Fƶrderrichtung C gefƶrdert. Im Bereich der apparativ nicht gezeigten Siegelstation (entsprechend der Siegelstation 5 und 6 von Figur 1) lƤuft ein Band 35 des Aufreissfolienmaterials in die Siegelstation ein und wird dort gestanzt, um die Folienabschnitte 25 mit der Aufreisslasche 29 zu bilden. Das Stanzbild wird dabei so gewƤhlt, dass mƶglichst wenig Stanzabfall bleibt. Die Folienabschnitte 25 fĆ¼r die in der Figur 11 oberste Reihe der Deckelringe 20' werden in diesem Beispiel im Band 35 in der Reihe ganz links am Rand des Bandes ausgestanzt. Es verbleiben danach die Leerstellen 25'. Die Folienabschnitte 25 fĆ¼r die zweitoberste Reihe von Deckelringen 20' werden in der Reihe links der MittellƤngsachse des Bandes 35 und die Folienabschnitte 25 fĆ¼r die zweitunterste Reihe von Deckelringen 20' werden in der Reihe rechts von der MittellƤngsachse des Bandes 35 ausgestanzt. Die Folienabschnitte 25 fĆ¼r die unterste Reihe der Deckelringe 20' werden in der Reihe ganz rechts des Bandes 35 ausgestanzt. Die ausgestanzten Folienabschnitte werden jeweils auf den zugehƶrigen Deckelring aufgesiegelt, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Das Band 35 kann mit Antriebswalzen 36 oder auf andere bekannte Weise gefƶrdert werden. Vor dem Ausstanzen der Folienabschnitte 25 werden auf dem Band 35 auf dessen Oberseite 26 die KlebeflƤchen 30 aufgebracht. Dies erfolgt so, dass auf dem Band 35 bei jedem jeweils spƤter auszustanzenden Folienabschnitt 25 mindestens eine solche KlebeflƤche aufgebracht wird und zwar an derjenigen Stelle auf dem Folienabschnitt 25, an welcher spƤter beim fertigen Aufreissdeckel 28 die zurĆ¼ckgebogene Lasche 29 dieses Folienabschnitts zu liegen kommt. Die Stanzung der einzelnen Folienabschnitte 25 in der Siegelstation kann z.B. durch Druckmarken auf dem Band gesteuert sein. Diese Druckmarken kƶnnen auch bei der richtigen Platzierung der KlebeflƤchen 30 als Hilfsmittel dienen, falls nƶtig. Es kann aber auch ein Aufdruck auf den Aufreissfolienabschnitten selber als Markierung dienen.
  • In dem gezeigten Beispiel wird ein doppelseitiges Klebeband 33 quer zum Aufreissfolienband 35 Ć¼ber dieses gefĆ¼hrt. Dies ist ein bevorzugtes Beispiel, das Klebeband kƶnnte aber auch schrƤg oder in gleicher Richtung Ć¼ber das Band 35 gefĆ¼hrt werden. Anstelle eines Bandes 33 kƶnnten auch mehrere einzelne BƤnder vorgesehen sein. Das doppelseitige Klebeband weist dabei an seiner dem Band 35 gegenĆ¼ber liegenden Unterseite, die vorzugsweise stƤrkere Klebkraft aufweist als die Oberseite, keine Schutzfolie auf. Hingegen ist eine Schutzfolie 37 auf der Oberseite vorgesehen, welche in der Figur 11 in Draufsicht ersichtlich ist. Ein fĆ¼r das Aufbringen auf das Band 35 geeignetes doppelseitiges Klebeband mit entsprechend unterschiedlicher Klebkraft auf den beiden Seiten und mit einseitiger Schutzfolie auf der weniger stark klebenden Seite, ist z.B. das Klebeband tesafix 6917 der Firma tesa Bandfix AG, Bergdietikon, Schweiz. Diese Klebeband wird bekanntermassen fĆ¼r den reversiblen Verschluss von Folienbeuteln verwendt. Durch eine Stanzeinrichtung (Figur 12) wird das Ć¼ber dem Band 35 verlaufende Klebeband gestanzt, so dass die KlebeflƤchen 30 aus dem Klebeband 33 ausgestanzt werden. Sie werden bevorzugt von dem Stanzwerkzeug direkt auf das Band 35 aufgebracht, wo sie mit ihrer schutzfolienfreien Unterseite kleben. Die Oberseite jeder KlebeflƤche bleibt durch die mitgestanzte Schutzfolie 37 abgedeckt. Im Band 33 bleiben die Leerstellen 33'.
  • Wie in Figur 11 bei den Aufreissdeckeln 28, die in Fƶrderrichtung C direkt nach dem Band 35 sichtbar sind, dargestellt, wird so jeweils ein Deckel 28 mit einer Aufreissfolie 25 gebildet, von welcher eine Lasche 29 Ć¼ber den Deckelrand vorsteht und bei welchem auf dem Deckel eine Klebestelle 30 vorgesehen ist, welche noch mit einer Schutzfolie 37 abgedeckt ist. Die Schutzfolie 37 ermƶglicht dabei das stƶrungsfreie Aufsiegeln der Aufreissfolie 25 auf den Deckelring und schĆ¼tzt die KlebeflƤche 30.
  • Danach wird die Schutzfolie 37 entfernt und die Lasche 29 wird auf die freie KlebeflƤche 30 zurĆ¼ckgebogen, wo sie durch den Klebstoff fixiert wird, was zu dem in den Figuren 9 und 10 gezeigten Deckel 28 fĆ¼hrt. In dem Beispiel von Figur 11 erfolgt dabei in der Station 40 das Entfernen der Schutzfolie 37 und in der Station 41 das ZurĆ¼ckbiegen der Lasche 29. Dazwischen wird der Deckel in eine definierte Lage fĆ¼r das ZurĆ¼ckbiegen gedreht, was allerdings auch schon vorher erfolgen kann. Am Ende der Fƶrderstrecke von Figur 11 ist dann der Deckel 28 mit angeklebter zurĆ¼ckgebogener Lasche ersichtlich. Das ZurĆ¼ckbiegen der Lasche ist dabei dem Fachmann bereits bekannt und wird hier nicht nƤher erlƤutert. Hingegen wird unten genauer auf das Ausstanzen der Klebestellen und auf das Entfernen der Schutzfolie 37 eingegangen.
  • Figur 12 zeigt das Ausstanzen der anschliessend die KlebeflƤchen 30 bildenden StĆ¼cke aus dem doppelseitigen Klebeband 33. Dieses wird von einer Rolle 34 abgezogen und Ć¼ber das Band 35 gefĆ¼hrt, welches in Figur 12 von der Zeichnungsebene geschnitten ersichtlich ist. Im Bereich der vier angetriebenen Stanzen 38 lƤuft das Band 35 Ć¼ber eine StĆ¼tzflƤche 36, damit die Stanzwerkzeuge das ausgestanzte KlebebandstĆ¼ck auf das Band 35 andrĆ¼cken kƶnnen. Der Aufbau von angetriebenen Stanzwerkzeugen 38 fĆ¼r das Klebeband 33 ist eine fachmƤnnische Massnahme. Auf seiner OberflƤche ist das Band 33 durch die Schutzfolie 37 nicht klebend, so dass der Stempel jedes Stanzwerkzeugs nicht gegen ein Kleben am Klebeband geschĆ¼tzt zu werden braucht. Die Unterseite des Klebebandes ist klebend, so dass die Matrize und die benachbarten Bereiche des Stanzwerkzeuges mit einer Antihaftbeschichtung, z.B. einer Teflonbeschichtung zu versehen sind, damit das Klebeband bei der Stanzung nicht an der Matrize oder deren Umgebung haftet.
  • An Hand der Figuren 13 und 14 wird die Entfernung der Schutzfolie 37 von der KlebeflƤche 30 erlƤutert. Dabei wird einerseits mit einem Luftstrahl 43 schrƤg von der Seite auf die KlebeflƤche 30 geblasen, was die Schutzfolie anhebt und lƶst. Andererseits wird eine Saugstrƶmung 46 erzeugt und somit Luft Ć¼ber der KlebeflƤche abgesaugt, was die gelƶste Schutzfolie 37 wegfƶrdert. Die Figuren 13 und 14 zeigen eine teilweise geschnittene Darstellung einer Station 41 ohne die Fƶrdereinrichtung bzw. die Haltemittel fĆ¼r den Deckel 28. Bevorzugt wird Ć¼ber eine RingdĆ¼se 44 mit Pfeilen 43 angedeutete Druckluft ringsherum schrƤg auf den Rand der KlebeflƤche 30 geblasen. Bevorzugt ist der Rand der KlebeflƤche gegenĆ¼ber einer runden KlebeflƤche vergrĆ¶ĆŸert, indem das Klebeband sternfƶrmig oder zahnradfƶrmig ausgestanzt wird. Dies fƶrdert das Ablƶsen der Schutzfolie 37 vom Klebeband, wenn seitlich auf die KlebeflƤche geblasen wird. Eine Absaugƶffnung 45 zentral Ć¼ber der KlebeflƤche 30 kann die abgelƶste Schutzfolie 37 mittels einer durch Unterdruck erzeugten Saugstrƶmung 46 absaugen. ZusƤtzlich zum Lƶsen der Schutzfolie 37 durch Luft kann ein mechanisches Lƶsen durch Greifer oder Finger vorgesehen sein, welche die Schutzfolie mindestens am Rand der KlebeflƤche anheben.
  • Bei der Herstellung von Aufreissdeckeln 28 aus Deckelringen 20' mit darauf aufgesiegelter Aufreissfolie 25 mit einer Aufreisslasche 29 wird somit die Aufreisslasche durch eine KlebeflƤche 30 fixiert, welche vor dem Ausstanzen der Aufreissfolie 25 aus einem Band 35 dieses Materials auf das Band aufgebracht wird. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache und fĆ¼r die Produktion von Aufreissdeckeln mit hoher Geschwindigkeit geeignete Laschenfixierung.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln (28), umfassend die Schritte
    - ZufĆ¼hren eines Bandes (35) von Aufreissfolienmaterial;
    - Ausstanzen eines Folienabschnitts (25) mit einer Aufreisslasche (29) aus dem Band (35);
    - Aufsiegeln des Folienabschnitts (25) auf einem Deckelring (20'),
    - Umbiegen der Aufreisslasche (29) auf den Deckel (28),
    - Aufbringen einer KlebeflƤche (30) auf das Band (35) vor dem Ausstanzen des Folienabschnitts (25), an einer Stelle, an welcher beim Aufreissdeckel (28) die umgebogene AufreiƟlasche (29) zu liegen kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die KlebeflƤchen (30) als StĆ¼ck eines doppelseitigen Klebebandes (33) aufgebracht wird, wobei das Klebeband an seiner Oberseite mit einer Schutzfolie (37) versehen ist, welche vor dem Umbiegen der AufreiƟlasche (29) entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebeband (33) aufgebracht wird, welches verschieden starke Klebkraft auf seinen beiden Seiten aufweist, wobei die Klebkraft auf der der Aufreisslasche (29) zuweisenden Seite geringer ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das StĆ¼ck oberhalb des Bandes (35) aus dem Klebeband (33) ausgestanzt und direkt danach auf das Band (35) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolie (37) mit mindestens einem Luftstrahl (43) gelƶst, und dass die gelƶste Schutzfolie (37) durch eine Saugstrƶmung (46) abgesaugt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die KlebeflƤche in flĆ¼ssiger Form aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als KlebeflƤche ein Siegellack aufgebracht wird, insbesondere durch Drucken oder SprĆ¼hen, und dass beim Umbiegen der Lasche (29) zurĆ¼ck auf den Deckel eine Siegelung zur Fixierung der Lasche erfolgt.
  7. Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln (28), umfassend eine Fƶrdereinrichtung fĆ¼r Deckelteile und Deckel (20, 20', 28), eine Siegelstation (5, 6), in welcher durch ZufĆ¼hrmittel (36) ein Band (35) aus Aufreissfolienmaterial zufĆ¼hrbar ist, wobei die Siegelstation zum Ausstanzen eines Folienabschnitts (25) mit einer Aufreisslasche (29) aus dem Band (35) und zum Aufsiegeln des Folienabschnitts (25) mit dessen siegelfƤhiger Unterseite auf einen Deckelring (20') ausgestaltet ist, sowie eine Umbiegestation (42), in welcher die Aufreisslasche (29) auf den Deckel biegbar ist, wobei eine Einrichtung (38, 39) vorgesehen ist, durch welche vor dem Ausstanzen des Folienabschnitts (25) eine KlebeflƤche (30) auf die Oberseite (26) des Bands (35) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (41) zur Entfernung einer Schutzfolie (37) von der KlebeflƤche vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung mindestens eine ZufĆ¼hrung fĆ¼r mindestens ein Klebeband (33) sowie mindestens ein Stanzwerkzeug (38) aufweist, durch welches die KlebeflƤche (30) aus dem Klebeband (33) ausstanzbar und auf die Oberseite (26) des Bands (35) aufbringbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Beaufschlagung der KlebeflƤche mit Druckluft (43) und zur Absaugung der gelƶsten Schutzfolie ausgestaltet ist.
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