CN107695234B - 易拉瓶盖一出多个成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及易拉瓶盖一出多个成型装置，包括交叉输入的盖体料带和拉环料带，经由瓶盖成型机构上铆接工位将拉环与盖体冲压铆接成一体后冲压盖体裙边成型；拉环料带和盖体料带上分别设若干组拉环和接点，每组拉环和接点均包括可同时铆接的n个拉环和接点，拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α，同组的n个接点共直线设置且接点连线与盖体料带前进方向的夹角均为β；所述拉环料带和盖体料带在铆接工位汇合铆接时，所述α=β，且拉环料带上待铆接的一组拉环相邻两个拉环中心距离等于盖体料带上待铆接的一组接点相邻两个接点距离。

Description

易拉瓶盖一出多个成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及易拉瓶盖生产设备技术领域，尤其是涉及易拉瓶盖一出多个成型装置。

背景技术

易拉瓶盖包括盖体和拉环，盖体和拉环分别由盖体料带和拉环料带冲压成型，并且拉环通过铆钉铆合在盖体的顶部。现有的易拉瓶盖成型装置，包括盖体料带、拉环料带和瓶盖成型机构，所述盖体料带从瓶盖成型机构的一侧输入且呈间歇式向前运动，拉环料带从瓶盖成型机构与盖体料带交叉的另一侧且呈间歇式向前运动，经由瓶盖成型机构上铆接工位将拉环与盖体冲压铆接成一体，铆接成一体后再冲压盖体裙边成型。现有技术中，由于拉环料带上相邻两个拉环成型位置分布不合理，产生了较多的角料，造成了材料的严重浪费，生产成本高居不下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，耗材少，成本低的易拉瓶盖一出多个成型装置，并提供一种设计合理，工艺简单易行的易拉瓶盖一出多个成型方法。

为实现上述第一个目的，本发明采用以下技术方案：

易拉瓶盖一出多个成型装置，包括盖体料带、拉环料带和瓶盖成型机构，所述盖体料带从瓶盖成型机构的一侧输入且呈间歇式向前运动，拉环料带从瓶盖成型机构与盖体料带交叉的另一侧且呈间歇式向前运动，经由瓶盖成型机构上铆接工位将拉环与盖体冲压铆接成一体，铆接成一体后再冲压盖体裙边成型；所述拉环料带上沿前进方向设有若干组拉环，每组拉环均包括可同时铆接的n个拉环，n为大于或者等于3的整数，拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α；所述盖体料带上沿前进方向设有若干组接点，每组接点均包括可同时铆接的n个接点，同组的n个接点共直线设置且接点连线与盖体料带前进方向的夹角均为β；所述拉环料带和盖体料带在铆接工位汇合铆接时，所述α＝β，且拉环料带上待铆接的一组拉环相邻两个拉环中心距离等于盖体料带上待铆接的一组接点相邻两个接点距离。

进一步，所述拉环的半径为r，位于拉环料带菱形边上相邻两个拉环的间隙为d，待冲压成型盖体的半径为R，位于盖体料带平形边上一对待冲压成型盖体的间隙为D，且D>0mm；当所述拉环料带上相邻两对拉环的中心呈具有60°锐角的菱形分布时，

作为优选，所述D为0.1-1.5mm。

进一步，所述拉环的半径为r，位于拉环料带菱形边上相邻两个拉环的间隙为d，待冲压成型盖体的半径为R，位于盖体料带平形边上一对待冲压成型盖体的间隙为D，且D>0mm；当所述拉环料带上相邻两对拉环的中心呈具有60°偏差0-2°锐角的菱形分布时，

作为优选，所述D为0.1-1.5mm。

作为优选，所述拉环料带与盖体料带交叉形成的夹角均为90°偏差0-5°。

作为优选，所述拉环料带与盖体料带交叉形成的夹角均为90°。

为实现上述第二个目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的易拉瓶盖一出多个成型方法，采用上述任一项所述的易拉瓶盖一出多个成型装置进行生产，包括如下步骤：

1)所述盖体料带从瓶盖成型机构的一侧输入且呈间歇式向前运动，在盖体料带上沿前进方向设置若干组接点，每组接点均包括可同时铆接的n个接点，n为大于或者等于3的整数，并控制同组的n个接点共直线设置且接点连线与盖体料带前进方向的夹角均为β；

2)所述拉环料带从瓶盖成型机构的另一侧输入且呈间歇式向前运动，在拉环料带上沿前进方向设置若干组拉环，每组拉环均包括可同时铆接的n个拉环，拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，并控制同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α，且α＝β；

3)所述拉环料带与盖体料带交叉同步运动至瓶盖成型机构上铆接工位汇合时，拉环料带上待铆接的一组拉环相邻两个拉环中心距离等于盖体料带上待铆接的一组接点相邻两个接点距离，将待铆接一组拉环的n个拉环分别对应铆接在待铆接一组接点的N个接点上，得到多个盖体半成品；

4)对多个盖体半成品进行冲压制作盖体裙边，得到多个易拉瓶盖成品。

本发明采用以上技术方案，在拉环料带上沿前进方向设置若干组拉环，每组拉环均包括可同时铆接的n个拉环，n为大于或者等于3的整数，设置拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，并控制同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α，通过对拉环分布位置形状的设计，并对其前进方向进行合理设置与控制，然后结合盖体料带上待铆接点分布位置形状设计及其前进方向的合理设置与控制，使其能够将拉环料带上待铆接一组拉环的n个拉环精准的分别对应铆接在盖体料带上待铆接一组接点的N个接点上，使得一次铆接即可同时得到多个盖体半成品，最后对多个盖体半成品进行冲压制作盖体裙边，得到多个易拉瓶盖成品；该设计突破了本领域技术人员传统惯性思维，改变了传统将拉环料带上相邻两组拉环的中心设置成平行四边形，以将位于拉环料带平行边上的拉环与位于盖体料带平形边上的待铆接点对应铆接的惯常技术，克服了因拉环需要配合与其不同外径的盖体而导致余料、角料、废料多的缺陷，本发明通过控制盖体料带平形边上待冲压成型盖体的间隙D可以精确调节拉环料带因冲压拉环产生角料量，从而减少耗材，同时总结出一个能够计算拉环料带耗材的公式，以使得位于拉环料带菱形边上相邻两个拉环的间隙d尽可能小，从而达到节省材料的目的。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明易拉瓶盖一出多个成型装置的俯视示意图；

图2为本发明拉环料带与盖体料带在瓶盖成型机构上铆接工位上一出三个的俯视状态示意图；

图3为图2中拉环料带和盖体料带在铆接工位汇合铆接时的示意图；

图4为本发明拉环料带与盖体料带在瓶盖成型机构上铆接工位上一出六个的俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1-4之一所示，本发明的易拉瓶盖一出多个成型装置，包括盖体料带1、拉环料带2和瓶盖成型机构3，所述盖体料带1从瓶盖成型机构3的一侧输入且呈间歇式向前运动，拉环料带2从瓶盖成型机构3与盖体料带1交叉的另一侧且呈间歇式向前运动，经由瓶盖成型机构3上铆接工位将拉环21与盖体11冲压铆接成一体，铆接成一体后再冲压盖体11裙边成型；所述拉环料带2上沿前进方向设有若干组拉环21，每组拉环21均包括可同时铆接的n个拉环21，n为大于或者等于3的整数，拉环料带2上任意相邻两个拉环21的中心距离均相等，每组n个拉环21的中心共直线设置且中心连线与盖体料带1前进方向的夹角均为α；所述盖体料带1上沿前进方向设有若干组接点12，每组接点12均包括可同时铆接的n个接点12，同组的n个接点12共直线设置且接点12连线与盖体料带1前进方向的夹角均为β；所述拉环料带2和盖体料带1在铆接工位汇合铆接时，所述α＝β，且拉环料带2上待铆接的一组拉环21相邻两个拉环21中心距离等于盖体料带1上待铆接的一组接点12相邻两个接点12距离。

作为优选，所述拉环料带2与盖体料带1交叉形成的夹角均为90°偏差0-5°。

作为优选，所述拉环料带2与盖体料带1交叉形成的夹角均为90°。

如图2或者图3所示，图中的双点划线为待成型的盖体11或者拉环21外边缘；所述拉环21的半径为r，位于拉环料带2菱形边上相邻两个拉环21的间隙为d，待冲压成型盖体11的半径为R，位于盖体料带1平形边上一对待冲压成型盖体11的间隙为D，且D>0mm；当所述拉环料带2上相邻两对拉环21的中心呈具有60°锐角的菱形分布时，

作为优选，所述D为0.1-1.5mm。

如图2或者图3所示，图中的双点划线为待成型的盖体11或者拉环21外边缘；所述拉环21的半径为r，位于拉环料带2菱形边上相邻两个拉环21的间隙为d，待冲压成型盖体11的半径为R，位于盖体料带1平形边上一对待冲压成型盖体11的间隙为D，且D>0mm；当所述拉环料带2上相邻两对拉环21的中心呈具有60°偏差0-2°锐角的菱形分布时，

作为优选，所述D为0.1-1.5mm。

为实现上述第二个目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的易拉瓶盖一出多个成型方法，采用上述任一项所述的易拉瓶盖一出多个成型装置进行生产，包括如下步骤：

1)所述盖体料带1从瓶盖成型机构3的一侧输入且呈间歇式向前运动，在盖体料带1上沿前进方向设置若干组接点12，每组接点12均包括可同时铆接的n个接点12，n为大于或者等于3的整数，并控制同组的n个接点12共直线设置且接点12连线与盖体料带1前进方向的夹角均为β；

2)所述拉环料带2从瓶盖成型机构3的另一侧输入且呈间歇式向前运动，在拉环料带2上沿前进方向设置若干组拉环21，每组拉环21均包括可同时铆接的n个拉环21，拉环21料带2上任意相邻两个拉环21的中心距离均相等，并控制同组的n个拉环21中心共直线设置且中心连线与盖体料带1前进方向的夹角均为α，且α＝β；

3)所述拉环料带2与盖体料带1交叉同步运动至瓶盖成型机构上铆接工位汇合时，拉环料带2上待铆接的一组拉环21相邻两个拉环21中心距离等于盖体料带1上待铆接的一组接点12相邻两个接点12距离，将待铆接一组拉环21的n个拉环21分别对应铆接在待铆接一组接点12的N个接点12上，得到多个盖体半成品；

4)对多个盖体半成品进行冲压制作盖体裙边，得到多个易拉瓶盖成品。

本发明采用以上技术方案，在拉环料带2上沿前进方向设置若干组拉环21，每组拉环21均包括可同时铆接的n个拉环21，n为大于或者等于3的整数，设置拉环料带2上任意相邻两个拉环21的中心距离均相等，并控制同组的n个拉环21中心共直线设置且中心连线与盖体料带1前进方向的夹角均为α，通过对拉环21分布位置形状的设计，并对其前进方向进行合理设置与控制，然后结合盖体料带1上待铆接点12分布位置形状设计及其前进方向的合理设置与控制，使其能够将拉环料带2上待铆接一组拉环的n个拉环精准的分别对应铆接在盖体料带1上待铆接一组接点12的N个接点12上，使得一次铆接即可同时得到多个盖体11半成品，最后对多个盖体11半成品进行冲压制作盖体11裙边，得到多个易拉瓶盖成品；该设计突破了本领域技术人员传统惯性思维，改变了传统将拉环料带2上相邻两组拉环的中心设置成平行四边形，以将位于拉环料带2平行边上的拉环与位于盖体料带1平形边上的待铆接点12对应铆接的惯常技术，克服了因拉环需要配合与其不同外径的盖体而导致余料、角料、废料多的缺陷，本发明通过控制盖体料带1平形边上待冲压成型盖体的间隙D可以精确调节拉环料带2因冲压拉环产生角料量，从而减少耗材，同时总结出一个能够计算拉环料带2耗材的公式，以使得位于拉环料带2菱形边上相邻两个拉环的间隙d尽可能小，从而达到节省材料的目的。

以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。

Claims (4)

1.易拉瓶盖一出多个成型装置，包括盖体料带、拉环料带和瓶盖成型机构，所述盖体料带从瓶盖成型机构的一侧输入且呈间歇式向前运动，拉环料带从瓶盖成型机构与盖体料带交叉的另一侧且呈间歇式向前运动，经由瓶盖成型机构上铆接工位将拉环与盖体冲压铆接成一体，铆接成一体后再冲压盖体裙边成型，其特征在于：所述拉环料带上沿前进方向设有若干组拉环，每组拉环均包括可同时铆接的n个拉环，n为大于或者等于3的整数，拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α；所述盖体料带上沿前进方向设有若干组接点，每组接点均包括可同时铆接的n个接点，同组的n个接点共直线设置且接点连线与盖体料带前进方向的夹角均为β；所述拉环料带和盖体料带在铆接工位汇合铆接时，所述α＝β，且拉环料带上待铆接的一组拉环相邻两个拉环中心距离等于盖体料带上待铆接的一组接点相邻两个接点距离；所述拉环的半径为r，位于拉环料带菱形边上相邻两个拉环的间隙为d，待冲压成型盖体的半径为R，位于盖体料带平形边上一对待冲压成型盖体的间隙为D，且D>0mm；当所述拉环料带上相邻两对拉环的中心呈具有60°锐角或60°偏差0-2°锐角的菱形分布时，或/>D为0.1-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的易拉瓶盖一出多个成型装置，其特征在于：所述拉环料带与盖体料带交叉形成的夹角均为90°偏差0-5°。

3.根据权利要求1所述的易拉瓶盖一出多个成型装置，其特征在于：所述拉环料带与盖体料带交叉形成的夹角均为90°。

4.易拉瓶盖一出多个成型方法，其特征在于：其采用如权利要求1-3之一所述的易拉瓶盖一出多个成型装置进行生产，包括如下步骤：

1)所述盖体料带从瓶盖成型机构的一侧输入且呈间歇式向前运动，在盖体料带上沿前进方向设置若干组接点，每组接点均包括可同时铆接的n个接点，n为大于或者等于3的整数，并控制同组的n个接点共直线设置且接点连线与盖体料带前进方向的夹角均为β；

2)所述拉环料带从瓶盖成型机构的另一侧输入且呈间歇式向前运动，在拉环料带上沿前进方向设置若干组拉环，每组拉环均包括可同时铆接的n个拉环，拉环料带上任意相邻两个拉环的中心距离均相等，并控制同组的n个拉环中心共直线设置且中心连线与盖体料带前进方向的夹角均为α，且α＝β；

3)所述拉环料带与盖体料带交叉同步运动至瓶盖成型机构上铆接工位汇合时，拉环料带上待铆接的一组拉环相邻两个拉环中心距离等于盖体料带上待铆接的一组接点相邻两个接点距离，将待铆接一组拉环的n个拉环分别对应铆接在待铆接一组接点的n个接点上，得到多个盖体半成品；

4)对多个盖体半成品进行冲压制作盖体裙边，得到多个易拉瓶盖成品。