ES2898609T3 - Procedimiento para formar un perfil en un anillo metálico - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de formación de un perfil en un anillo metálico (1) para su uso en un cierre metálico de dos partes que comprende el anillo (1) y un panel metálico (40) formado independientemente, en el que el procedi- miento comprende: deslizar el anillo (1) sobre una herramienta de empuje cilíndrica (10), comprendiendo la herramienta de em- puje cilíndrica (10) un reborde (12), contra el que se asienta un extremo del anillo, y una pluralidad de sa- lientes (14) que corresponden a las posiciones de las porciones de lengüeta que deben formarse, en el que cada uno de la pluralidad de salientes está conformado para formar un lado de una porción de lengüeta co- rrespondiente en un ángulo que corresponde a la rosca de un frasco en el que se va a aplicar el cierre me- tálico; y empujar un segundo extremo del anillo (1) en el interior de una herramienta de conformación (30) para for- mar el perfil que comprende las porciones de lengüeta y las porciones de bucle en el segundo extremo del anillo, en el que cada una de las porciones de lengüeta está formada, al menos parcialmente, por uno de la pluralidad de salientes (14), en el que la herramienta de conformación (30) comprende una parte que tiene un perfil correspondiente a la forma de las porciones de bucle y de lengüeta y una parte interna cilíndrica separada para limitar el movi- miento hacia dentro de las lengüetas y controlar la distancia entre lengüetas opuestas, en el que el perfil co- rrespondiente a la forma de las porciones de bucle y de lengüeta comprende: un perfil de bucle correspondiente a la forma del bucle, perfilado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar las porciones de bucle y una pluralidad de perfiles de formación de lengüetas, en los que cada perfil de formación de lengüetas está configurado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar, al menos parcialmente, una de las porciones de lengüetas correspondiente.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para formar un perfil en un anillo metálico
Campo técnico
Esta invención se refiere a un procedimiento de formación de bucles y lengüetas en un anillo metálico, que está destinado a formar parte de un cierre metálico de dos partes del tipo que se describe en los documentos WO 2008/053014 (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC) y WO 2009/115377 (CROWN PACKAGING TECHNO LOGY, INC). El procedimiento de esta invención se dirige, en particular, a la manipulación de anillos metálicos du rante la formación de los bucles y las lengüetas en tales anillos.
Técnica anterior
El documento WO 2008/053014 describe varias secuencias posibles de pasos de fabricación para producir un cierre metálico de dos partes. En la fabricación del cierre de dos partes de la figura 2 del documento WO 2009/115377 es deseable formar un perfil que comprende un bucle hacia dentro y unas lengüetas en el extremo inferior de un anillo metálico de chapa fina, y curvar hacia dentro el extremo superior del anillo, para retener una parte de panel de forma móvil entre los extremos superior e inferior del anillo. También es deseable curvar con precisión y reducir el diámetro de una pieza de panel en el menor número de operaciones de fabricación posible.
Los procedimientos convencionales de formación de bucles y lengüetas en cierres metálicos son bien conocidos, y el procedimiento mostrado en el documento GB 2149388 (ANCHOR HOCKING CORPORATION) es un ejemplo. Los procedimientos convencionales son adecuados para los cierres de una parte que tienen un panel extremo y paredes laterales, en los que el aparato es capaz de empujar contra el panel extremo. Esta capacidad es importante para cargar el cierre en el aparato, para soportarlo y evitar deformaciones no deseadas, mientras se aplican las cargas de conformación, y para descargarlo del aparato después de formar las lengüetas y el bucle. Sin embargo, el anillo de la presente invención corresponde al de un cierre del tipo descrito en el documento WO 2009/115377 (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC) (que tiene el mismo nombre que la solicitud actual ), y que por lo tanto no tiene un panel extremo contra el que empujar.
El documento EP 0921878 B (IMPRESS METAL PACKAGING GMBH ) muestra el uso de un segmento de herra mienta con un resalte anular para empujar un segmento de cilindro en una disposición de herramientas de confor mación. La pared cilíndrica del segmento cilíndrico está formada casi en su totalidad hacia el interior y, por tanto, el segmento cilíndrico formado es fácil de retirar cuando se separan las herramientas.
En contraste, para formar el bucle y las lengüetas de un anillo de cierre del tipo descrito en el documento WO 2009/115377 (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC), es necesario soportar la pared cilíndrica durante el conformado y la pared cilíndrica del anillo formado también permanece en contacto con la herramienta de empuje cilíndrica después del conformado.
El documento US2089518 divulga un procedimiento y un aparato para formar cierres metálicos, particularmente cierres metálicos provistos de un cordón en bucle hacia dentro y de lengüetas que están ocultas o sustancialmente ocultas a la vista.
El documento US 2089518 describe un procedimiento y un dispositivo para fabricar un tapón metálico que tiene un cordón curvado hacia dentro y unas lengüetas, en el que una pieza en bruto metálica se introduce en una herramien ta de conformación que tiene una ranura de curvado para hacer que el borde de la pieza en bruto se curve hacia dentro y unas porciones de formación de lengüetas que arrastran partes del borde hacia dentro y hacia abajo para formar las lengüetas.
Sumario de la invención
De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de formación de un perfil en un anillo metálico para su uso en un cierre metálico de dos partes que comprende el anillo y un panel metálico formado inde pendientemente, caracterizado porque el procedimiento comprende deslizar el anillo sobre una herramienta de em puje cilíndrica, comprendiendo la herramienta cilíndrica de empuje un reborde contra el que se asienta un extremo del anillo y una pluralidad de salientes correspondientes a posiciones de porciones de lengüeta a formar, en el que cada uno de la pluralidad de salientes está conformado para formar un lado de una porción de lengüeta correspon diente en un ángulo correspondiente a una rosca de un frasco sobre el que se va a aplicar el cierre metálico, y em pujar un segundo extremo del anillo en una herramienta de conformación para formar el perfil que comprende las porciones de lengüeta y las porciones de bucle en el segundo extremo del anillo, en el que cada una de las porcio nes de lengüeta está formada, al menos parcialmente, por uno de la pluralidad de salientes, en el que la herramienta de conformación comprende una parte que tiene un perfil correspondiente a la forma de las porciones de bucle y de lengüeta y una parte interna cilíndrica separada para limitar el movimiento hacia dentro de las porciones de lengüeta y controlar la distancia entre las porciones de lengüeta opuestas, en el que el perfil correspondiente a la forma de las
porciones de bucle y de lengüeta comprende un perfil de bucle correspondiente a la forma del bucle, perfilado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar las porciones de bucle, y una pluralidad de perfiles de formación de lengüetas, en el que cada perfil de formación de lengüetas está configurado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar, al menos parcialmente, una porción de lengüeta correspondiente de la pluralidad de porciones de lengüetas.
Se puede formarse un pre - bucle en el citado segundo extremo del anillo antes de la etapa de formación de un perfil que comprenda porciones de bucle y de lengüeta.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona una herramienta de empuje cilíndrica para su uso en el procedimiento del primer aspecto de la invención, caracterizada porque la herramienta de empuje com prende un reborde contra el que se asienta un extremo del anillo, y una pluralidad de salientes correspondientes a las posiciones de las porciones de lengüeta que se deben formar en un segundo extremo del anillo, en el que cada una de la pluralidad de salientes está conformada para formar un lado de una porción de lengüeta correspondiente en un ángulo correspondiente a una rosca de un frasco en el que se va a aplicar el cierre metálico.
En una primera realización, el extremo de la herramienta de empuje se divide en segmentos, y se proporciona una placa con porciones recortadas correspondientes a cada segmento, a través de las cuales se mueve la herramienta de empuje. De esta manera, el anillo puede deslizarse hasta su posición en la placa, la herramienta de empuje pue de moverse para levantar el anillo, para deslizarlo hasta su posición contra el reborde y empujarlo hacia una herra mienta de conformación para formar el perfil, antes de que la herramienta de empuje se mueva hacia atrás a través de la placa para retirar el anillo de la herramienta de empuje.
En una segunda realización, la porción cilíndrica interior de la herramienta de empuje está separada de una porción exterior en la que se proporciona el citado reborde, de modo que el reborde puede deslizarse a lo largo de la porción cilíndrica para sacar el anillo de la herramienta de empuje.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en planta de un anillo que tiene lengüetas;
la figura 2 es una vista en perspectiva de una herramienta de formación de lengüetas;
la figura 3 es otra vista en perspectiva de una herramienta de formación de lengüetas y un empujador; las figuras 4a y 4b son secciones laterales de la herramienta de formación de lengüetas en las posiciones de curvado y formación de lengüetas del anillo, respectivamente;
la figura 5 es una herramienta de formación de lengüetas invertida;
las figuras 6a, 6b y 6c son secciones laterales de los pasos de formación de bucles de los paneles, que no forman parte de la invención;
la figura 7 es una sección de las herramientas de un módulo de montaje para formar un primer bucle de operación en un borde superior de un anillo, que no forma parte de la invención;
la figura 7a es una sección ampliada del rodillo en una posición de lengüeta, que no forma parte de la in vención; y
la figura 8 es una sección de las herramientas del módulo de montaje, para formar un segundo bucle de anillo de operación, en la posición cerrada, que no forma parte de la invención;
la figura 8a es una sección ampliada del rodillo en una posición de rizado, que no forma parte de la inven ción.
Descripción de las realizaciones
La figura 1 muestra un anillo de cierre 1, que tiene cuatro lengüetas 3 que están separadas a igual distancia alrede dor del perímetro del anillo 1. Entre las lengüetas 3, el perímetro es en forma de un bucle 5. En el procedimiento de la invención, el cierre comprende dos partes, un anillo como el que se muestra en la figura 1 y un panel que se des cribe más adelante con referencia a la figura 6. El procedimiento de formación del cierre de dos partes de la inven ción requiere en primer lugar la formación de un anillo que tenga lengüetas como se muestra en la figura 1. Este anillo también se denomina "anillo con lengüetas".
La formación de lengüetas en un anillo de chapa de metal fina sin soporte es una parte esencial de la presente in vención. Una herramienta para formar lengüetas también se denomina "formador de lengüeta" o "herramienta de formación de lengüetas". La figura 2 muestra una vista isométrica superior de una herramienta de formación de len
güetas 30 sobre una herramienta de empuje 10 (también denominada empujador). En la figura 3, la herramienta de formación de lengüetas 30 está angulada separándose del plano del papel para mostrar las posiciones de los perfi les para formar las lengüetas.
La herramienta de empuje 10 tiene un reborde 12 en el que, en uso, puede asentarse un anillo 1. De este modo, el reborde proporciona soporte al anillo mientras la herramienta de formación de lengüetas 30 se acopla al extremo opuesto del anillo para formar las porciones de bucle y lengüeta del anillo. El empujador 10 que lleva un anillo 1 se mueve generalmente hacia la herramienta de formación de lengüetas 30, aunque evidentemente el formador de lengüetas podría moverse hacia el empujador o podría utilizarse una combinación de ambos movimientos.
El empujador 10 se muestra en las mismas posiciones de perspectiva angular para ambas figuras 2 y 3. El extremo de la herramienta de empuje 10 de las figuras 2 y 3 está dividido en segmentos 16 y el empujador de la figura 2 también incluye una placa 18. La placa 18 está provista de porciones recortadas correspondientes a cada segmento 16, a través de las cuales se mueve la herramienta de empuje. De este modo, en uso, el anillo se coloca en la placa y la herramienta de empuje levanta el anillo y lo desliza contra el reborde 12 (figura 3).
Un movimiento adicional ascendente de la herramienta de empuje empuja el anillo 1 dentro de la herramienta de conformación para formar el perfil de lengüeta del anillo como se muestra en la figura 4. En la figura 4, el empujador incluye salientes 14 que corresponden a las posiciones de las lengüetas que deben formarse en el anillo. Estos salientes 14 tienen la forma de los lados superiores de las lengüetas en un ángulo o ángulos que corresponden a las roscas del frasco en el que se va a aplicar el cierre.
Finalmente, la herramienta de empuje se mueve hacia atrás a través de la placa para retirar el anillo de la herra mienta de empuje.
La figura 5 muestra una sección lateral ampliada de un empujador invertido en el que la porción cilíndrica interior 20 está separada de la porción exterior 22 que incluye el reborde 12. Esta configuración permite que la porción exterior 22 se deslice con respecto a la porción interior de manera que el reborde desprenda el anillo de la herramienta de empuje.
También en la herramienta invertida de la figura 5, la herramienta de formación de lengüetas 30 en la parte inferior tiene una parte interior cilíndrica 34. La parte interior 34 limita el movimiento hacia el interior de las lengüetas y con trola con precisión la distancia entre las lengüetas opuestas.
Las figuras 2 a 5 comprenden efectivamente un módulo de formación de lengüetas de la fabricación de cierres de la invención. En la figura 6 se muestra un módulo de formación de paneles. El módulo de formación de paneles pro porciona un procedimiento para realizar el bucle del borde 42 de una pieza de panel en forma de disco 40, y simul táneamente reducir el diámetro del panel 40. La cara 44 del panel 40 se levanta y se sujeta contra una sección cen tral elástica del troquel 47, mientras que la pared del panel 46 se introduce en el troquel 47.
El troquel 47 tiene una pared de perfil 48 que se reduce en diámetro con la parte radialmente más interna que tiene un radio que corresponde a la forma deseada del bucle en el borde 42 del panel. El borde 42 está provisto típica mente de una forma de "pre - bucle" que se muestra en los dibujos de la figura 6. Este pre - bucle es de menor radio que el del bucle extremo, como puede verse por el perfil de la parte superior de la pared perfilada del troquel 48. Una realización de una fabricación de cierres, que no forma parte de la presente invención, proporciona un módulo de "montaje" final en el que los anillos del módulo de formación de anillos de las figuras 2 a 5 se acoplan a los pane les del módulo de formación de paneles de la figura 6. El módulo final se muestra en las figuras 7 y 8 y consiste inicialmente en colocar un panel 40 dentro de un anillo 1. La formación del cierre en dos partes requiere que se for me un bucle en el extremo superior 6 del anillo. La formación de bucle hacia dentro del extremo superior del anillo retiene el panel 40 entre los bucles superior e inferior, al tiempo que permite el movimiento del panel entre los ex tremos curvados.
El bucle hacia adentro en el extremo superior se forma empujando el panel 40 dentro del anillo 1 con un empujador 50 y a continuación colocando el anillo y el panel montados en un soporte 54. A continuación, el anillo 1 se desplaza axialmente hasta entrar en contacto con los rodillos rotativos 52, tal como se muestra en la figura 7, para formar el primer bucle de operación. En la figura 8, el anillo se somete a una segunda operación de rizado en la que el bucle se tensa hasta su forma final.
Una vez que el panel está encerrado dentro del anillo, es libre de moverse axialmente mientras forma un cierre uni tario.
Los procedimientos se han descrito más arriba sólo a modo de ejemplo y se pueden realizar cambios sin apartarse del alcance de la invención.
Todos los procedimientos descritos pueden llevarse a cabo en cualquier orientación, y pueden incluirse elementos
de manipulación y guiado adecuados que no se han mostrado para mayor claridad.
Lista de signos de referencia
1. anillo de cierre
3. lengüetas
5. bucles
6. borde superior del anillo
10. herramienta de empuje (empujador)
12. reborde (en el empujador)
14. salientes (en el empujador)
16. segmentos (en el extremo del empujador)
18. placa
20. porción cilíndrica interior
22. porción del reborde exterior (del empujador alternativo) 30. herramienta de formación de lengüetas
32. perfil de formación de lengüetas
34. parte interior cilíndrica ("tope")
40. parte del panel
42. borde del panel
44. cara del panel
46. pared de paneles
47. troquel
48. pared de perfil del troquel
50. transportador/empujador para panel
52. rodillo
54. sujetador
56. manguito exterior
58. eyector
Claims (5)
1. Un procedimiento de formación de un perfil en un anillo metálico (1) para su uso en un cierre metálico de dos partes que comprende el anillo (1) y un panel metálico (40) formado independientemente, en el que el procedi miento comprende:
deslizar el anillo (1) sobre una herramienta de empuje cilíndrica (10), comprendiendo la herramienta de em puje cilíndrica (10) un reborde (12), contra el que se asienta un extremo del anillo, y una pluralidad de sa lientes (14) que corresponden a las posiciones de las porciones de lengüeta que deben formarse, en el que cada uno de la pluralidad de salientes está conformado para formar un lado de una porción de lengüeta co rrespondiente en un ángulo que corresponde a la rosca de un frasco en el que se va a aplicar el cierre me tálico; y
empujar un segundo extremo del anillo (1) en el interior de una herramienta de conformación (30) para for mar el perfil que comprende las porciones de lengüeta y las porciones de bucle en el segundo extremo del anillo, en el que cada una de las porciones de lengüeta está formada, al menos parcialmente, por uno de la pluralidad de salientes (14),
en el que la herramienta de conformación (30) comprende una parte que tiene un perfil correspondiente a la forma de las porciones de bucle y de lengüeta y una parte interna cilíndrica separada para limitar el movi miento hacia dentro de las lengüetas y controlar la distancia entre lengüetas opuestas, en el que el perfil co rrespondiente a la forma de las porciones de bucle y de lengüeta comprende:
un perfil de bucle correspondiente a la forma del bucle, perfilado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar las porciones de bucle y
una pluralidad de perfiles de formación de lengüetas, en los que cada perfil de formación de lengüetas está configurado para doblar el segundo extremo del anillo hacia dentro para formar, al menos parcialmente, una de las porciones de lengüetas correspondiente.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 y que comprende la formación de un pre - bucle en el cita do segundo extremo del anillo antes de la etapa de formación de un perfil que comprende porciones de bucle y de lengüeta.
3. Una herramienta de empuje cilíndrica (10) para su uso en el procedimiento de la reivindicación 1 o la reivindica ción 2, caracterizada porque la herramienta de empuje comprende:
un reborde (12) contra el que se asienta un extremo del anillo; y
una pluralidad de salientes (14) que corresponden a las posiciones de las porciones de lengüeta que deben formarse en un segundo extremo del anillo, en el que cada uno de la pluralidad de salientes está conforma do para formar un lado de una porción de lengüeta correspondiente en un ángulo correspondiente a una rosca de un frasco en el que se va a aplicar el cierre metálico.
4. Una herramienta de empuje de acuerdo con la reivindicación 3, estando dividido un extremo de la herramienta de empuje en segmentos y comprendiendo además una placa (18) provista de porciones recortadas correspon dientes a cada segmento y a través de la cual se mueve la herramienta de empuje, en la que el anillo puede deslizarse hasta su posición en la placa, y la herramienta de empuje se mueve para levantar el anillo, deslizar el anillo hasta su posición contra el reborde y empujar el anillo hacia una herramienta de conformación 4 para for mar el perfil, antes de que la herramienta de empuje se mueva de nuevo a través de la placa para retirar el ani llo de la herramienta de empuje.
5. Una herramienta de empuje de acuerdo con la reivindicación 3, en la que una porción cilíndrica interior de la herramienta de empuje está separada de una porción exterior en la que se proporciona el citado reborde, de modo que el reborde puede deslizarse a lo largo de la porción cilíndrica para extraer el anillo de la herramienta de empuje.
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