CN112118921B - 旋转歧管 - Google Patents

Abstract

一种旋转歧管(1800)，包括具有基本环形外部主体(1812)的歧管组件外部主体组件(1810)、多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)、多个密封件(1840)以及多个流体联接件(1860)。歧管组件外部主体组件的主体(1812)限定了多个径向通道(1814)。基本环形的歧管组件内部主体(1900)限定了多个直角通道(1902)。歧管组件内部主体(1900)可旋转地布置在歧管组件外部主体组件的主体(1812)内。每个歧管组件内部主体的通道入口(1904)与歧管组件外部主体组件主体的通道出口(1818)不连续地流体连通。每个歧管组件内部主体的通道出口(1906)与处理轴组件主体的通道入口(1027)不连续地流体连通。

Description

旋转歧管

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月11日提交的名称为ROTARY MANIFOLD的美国临时申请第62/670,208号的优先权。

技术领域

所公开和要求保护的概念涉及一种颈部成形机，尤其涉及一种具有高处理速度和改进的旋转歧管的颈部成形机。

背景技术

罐体通常在制罐机中成形。即，制罐机将诸如但不限于盘或杯的坯料形成为长形罐体。罐体包括基部和悬垂的侧壁。侧壁在与基部相对的一端敞开。制罐机通常包括冲头/冲子，该冲头/冲子使坯料移动通过多个模具以形成罐体。罐体被从冲头/冲子中弹出，以接受进一步处理，例如但不限于修整、清洗、印刷、凸缘加工、检查，并放在被运输到填充机的托盘上。在填充机处，将罐从托盘上取下、被填充、将罐盖放置在罐上、然后将填充好的罐重新包装成六包和/或十二包的盒子，等等。

一些罐体在颈部成形机中进一步成形。颈部成形机构造成减小罐体侧壁的一部分的横截面积，即，减小侧壁的开口端处的横截面积。也就是说，在将罐盖联接至罐体之前，相对于罐体侧壁的其他部分的直径/半径减小罐体侧壁开口端的直径/半径。颈部成形机包括多个串联设置的处理和/或成形工作站。也就是说，处理和/或成形工作站彼此相邻布置并且转移组件在相邻的处理和/或成形工作站之间移动罐体。当罐体移动通过处理和/或成形工作站时，便对其进行处理或使其成形。颈部成形机中不希望有更多的处理和/或成形工作站。即，期望在仍然完成期望的成形的同时具有最少数量的处理和/或成形工作站。

在罐体上形成颈部期间，罐体被加压以抵抗对罐体的损坏。即，将成形模具组件或其他元件密封地设置在罐体的开口端中，并且将正气压施加到被包封的空间。但是，这些模具组件设置在旋转轴上。因此，正气压系统必须与旋转的模具组件流体连通。通常，这是通过集成在旋转轴组件中并与模具组件流体连通的流体导管来实现的。然而，在正压系统的固定元件(例如压力产生装置/泵)和旋转轴之间必须设置旋转歧管。如本文所使用的，“旋转歧管”是指包括固定元件和旋转元件的歧管。

当前的旋转歧管包括轴向接口。即，旋转歧管固定元件密封地联接至旋转轴组件上的轴向表面。这种构造虽然有效，但存在问题。例如，密封件容易磨损。此外，当施加正压力时，密封件趋向于远离接口移动并且存在泄漏。为了抵消这种影响，使用偏压元件/组件(例如但不限于弹簧)将密封件朝向接口偏压。但是，这也会产生问题。即，当偏压元件施加的力大于将密封件保持在适当位置所需的最小力时，密封件被过度地偏压在旋转元件上，并充当使旋转元件变慢的间断件。

因此，需要一种旋转歧管，该旋转歧管不需要偏压元件/组件来保持密封件与旋转元件的密封接合。进一步需要一种旋转歧管，其中，固定元件和旋转元件之间的接口不是轴向延伸的接口。

发明内容

通过公开和要求保护的概念的至少一个实施例满足了这些以及其他需求，该实施例提供了一种旋转歧管，其包括歧管组件外部主体组件，该歧管组件外部主体组件包括基本环形的外部主体、多个歧管组件外部主体组件轴承组件、多个密封件和多个流体联接件。歧管组件外部主体构造成在基本固定的位置上联接至框架组件。歧管组件外部主体组件的主体限定多个径向通道，歧管组件外部主体组件的主体的每个径向通道均包括入口和出口。歧管组件外部主体组件的每个流体联接件联接到相关联的歧管组件外部主体组件的通道的入口并与之流体连通。基本环形的歧管组件内部主体限定多个直角通道。歧管组件内部主体的每个通道均包括入口和出口。歧管组件内部主体可旋转地设置在歧管组件外部主体组件的主体内。每个歧管组件外部主体组件轴承组件布置在歧管组件外部主体组件的主体和歧管组件内部主体之间。每个密封件均设置在歧管组件外部主体组件的主体和歧管组件内部主体之间。歧管组件内部主体的通道的每个入口与歧管组件外部主体组件的主体的通道的出口流体连通。歧管组件内部主体的通道的每个出口被构造成与处理轴组件的主体的通道入口流体连通。这种构造的旋转歧管解决了上述问题。

附图说明

当结合附图阅读优选实施例的以下描述时，可以得到对本发明的全面理解，其中：

图1是颈部成形机的等距视图。

图2是颈部成形机的另一等距视图。

图3是颈部成形机的正视图。

图4是罐体的示意性截面视图。

图5是进给组件的等距视图。

图6是进给组件的局部等距视图。

图7是进给组件的另一局部等距视图。

图8是进给组件的另一局部等距视图。

图9是进给组件的局部截面视图。

图10是进给组件的另一局部等距视图。

图11是快速调换真空星轮组件的等距视图。

图12是快速调换真空星轮组件的局部截面视图。

图13是行进器组件的局部细节截面视图。

图14是快速调换真空星盘组件的正视图。

图15是真空组件伸缩真空导管的等距视图。

图16是真空组件伸缩真空导管的横截面侧视图。

图17是真空组件的后视图。

图18是真空组件的侧视图。

图19是真空组件的等距视图。

图20A是快速调换高度调节组件行进毂组件的等距视图。图20B是快速调换高度调节组件行进毂组件的横截面侧视图。图20C是快速调换高度调节组件行进毂组件的正视图。

图21是行进毂组件定位键组件的等距视图。

图22是行进毂组件定位键组件的局部横截面侧视图。

图23是行进毂组件定位键组件的详细横截面侧视图。

图24是行进毂组件定位键组件的端视图。

图25是一个行进毂组件定位键组件楔形主体的等距视图。

图26是另一个行进毂组件定位键组件楔形主体的等距视图。

图27是成形工作站的等距视图。

图28是外侧转台组件定位键的等距视图。

图29是外侧转台组件推动器冲头垫块定位键安装件的等距视图。

图30是推动器组件的等距视图。

图31是推动器组件的另一个等距视图。

图32是推动器组件的截面视图。

图33是推动器组件的一部分的等距截面图。

图34是推动器组件的详细截面视图。

图35A﹣35E是具有不同构型的元件的外模具组件快速调换模具组件的等距视图。

图36是外模具组件快速调换模具组件的端视图。

图37A是外模具组件快速调换模具组件的另一个实施例的等距分解图。图37B是外模具组件快速调换联接件的等距视图。

图38A﹣38C是具有不同构型的元件的外模具组件快速调换模具组件的另一个实施例的等距视图。

图39是图38C所示的外模具组件快速调换模具组件的实施例的等距截面图。

图40是内模具组件快速调换模具组件的一部分的等距视图。

图41是内模具组件快速调换模具组件的一部分的另一个等距视图。

图42是内模具组件快速调换模具组件的一部分的详细等距视图。

图43是内模具组件快速调换模具组件的截面视图。

图44是外模具组件快速调换模具组件的另一实施例的等距视图。

图45是图44所示的外模组件快速调换模组件的实施例的详细等距视图。

图46是旋转歧管的轴向视图。

图47是旋转歧管的径向截面图。

图48是旋转式歧管的轴向截面图。

图49是驱动组件的后视图。

图50是驱动组件的选定元件的后视图。

图51是驱动组件部件的截面视图。

图52是驱动组件部件的等距视图。

图53是其他驱动组件部件的等距视图。

具体实施方式

将理解的是，在本文的附图中示出的、和在以下说明书中描述的特定元件仅仅是所公开概念的示例性实施例，其仅出于说明的目的而被提供为非限制性示例。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为对所公开构思的范围进行限制。

在此使用的方向性短语，例如，顺时针，逆时针，左，右，顶部，底部，向上，向下及其派生词，与附图中所示元件的方向有关，除非明确说明，否则并不受限于权利要求。

如本文所使用，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用，“构造成[动作]”是指所指定的元件或组件具有被成形、定尺寸、设置、联接和/或配置成执行所指定的动作的结构。例如，“构造成移动”的构件被可移动地联接到另一个元件并且包括使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式配置为响应于其他元件或组件而移动。由此，如本文所使用的，“构造成[动作]”记载了结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动作]”是指所指定的元件或组件旨在并且被设计为执行所指定的动作。因此，仅能够执行所指定的动作但是不旨在且未被设计为执行所指定的动作的元件不是“构造成[动作]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的部分和/或一起操作，或者以某种方式相互作用/彼此作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的部分，但应理解的是，每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的各部件通常不是同一元件或其他部件的部分。由此，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所使用的，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。可以理解，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣插座，则另一个联接组件是卡扣插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母或螺纹孔。此外，元件中的通道是“联接件”或“联接组件”的一部分。例如，在通过螺母和延伸穿过两个板上的通道的螺栓将两个木板组装在一起的组件中，螺母、螺栓和两个通道分别是“联接件”或“联接部件”。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫﹣槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫﹣槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独的部件。

如本文所使用的，“保持的”联接是指尽管可移动但不能与相关联的元件分离的联接部件。例如，在汽车上，拴在车轮上的凸耳螺母是“保持的”联接件。也就是说，在使用中，凸耳螺母延伸穿过轮毂并且联接至轴毂，从而将车轮联接至轮轴。当车轮需要旋转时，凸耳螺母与轴毂分离，从而将车轮与轴毂分离。但是，由于系绳的缘故，栓系的凸耳螺母无法与轮毂分离。在这种构造下，凸耳螺母不会被错误地放置。下文所述的任何保持的联接件都可以是“释放联接件”、“保持的释放”联接件或“减少致动”联接件。使用“保持的”联接件可以解决上述问题。

如本文中所使用，“释放”联接件是两个或更多个联接部件，其相对于彼此在固定/紧固位置和松弛位置之间移动。在正常使用期间，“释放”联接件的元件不会分开。例如，包括长形、开槽的、环状的主体和可旋转地安装在其上的螺纹紧固件的软管夹是“释放”联接件。众所周知，沿一个方向拉动环状主体的螺纹紧固件将软管夹拧紧在软管周围，而伸展环状体则松开软管夹。在正常使用期间，环状主体和紧固件没有分开。下文所述的释放联接件替代地是“保持的”联接件、“保持的释放”联接件或“减少致动”联接件。使用“释放”联接件解决了上述问题。

如本文所使用的，“保持的释放”联接件是释放联接件，其中释放联接件的元件不可与联接到释放联接件的元件分离。例如，被栓系到其所夹紧的软管的软管夹是“保持的释放”联接件。下文所述的任何保持的释放联接件可替代地是“保持”联接件、“释放”联接件或“减少致动”联接件。使用“保持的释放”联接件解决了上述问题。

如本文所使用的，“减少致动”联接件是指以最小的动作在固定/锁定/接合位置与释放/解锁/脱离位置之间移动的联接件。如本文所使用的，“最小的动作”对于旋转联接件来说是指旋转小于360°。下文所述的任何减小致动联接件可替代地是“保持”联接件、“释放”联接件、或“保持的释放”联接件。使用“减少致动”的联接件解决了上述问题。

如本文中所使用的，两个或多个零件或部件“联接”的陈述应表示只要发生连结，这些零件就直接地或间接地(即通过一个或多个中间零件或部件)连接或一起操作。如本文所使用的，“直接联接的”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接的”或“固定的”是指两个部件被联接以便作为一体运动而同时保持相对于彼此的恒定取向。如本文所使用的，“可调节地固定的”是指两个部件联接以便作为一体运动，同时保持相对于彼此的恒定的大体取向或位置，与此同时能够在有限的范围内或围绕单个轴线运动。例如，门把手“可调节地固定”到门，这是因为门把手是可旋转的，但是通常门把手相对于门保持在单个位置中。此外，可伸缩笔中的墨盒(笔尖和墨水容器)相对于壳体是“可调节地固定的”，这是因为墨盒在缩回位置和伸出位置之间移动，但通常保持其相对于壳体的取向。因此，当两个元件被联接时，这些元件的所有部分都被联接。然而，对第一元件的特定部分联接至第二元件的描述，例如，轴的第一端联接至第一车轮，则意味着第一元件的特定部分布置得比其其它部分更靠近第二元件。此外，除非仅将上部物体基本上保持在适当的位置，否则搁置在另一物体上的、仅靠重力保持在适当位置的物体没有被“联接”到下部物体。也就是说，例如，桌子上的书没有联接到桌子，但是粘贴在桌子上的书是被联接到桌子的。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连结或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件彼此固定是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连结的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置(诸如但不限于门)。

如本文中所使用的，“可操作地联接”是指多个元件或组件(每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动)被联接，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“操作地联接”到另一元件，而反之并非如此。

如本文所使用的，“临时放置”是指一个或多个第一元件或组件搁置在一个或多个第二元件或组件上以使得允许第一元件/组件移动而不必脱离第一元件或不必用其它方式操纵第一元件。例如，仅仅搁置在桌子上的书(即，书没有被粘合或固定在桌子上)被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述是指这些元件直接将力或偏压施加到彼此之上或者通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文关于移动零件所使用，移动零件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件、和/或可以一旦处于所述位置中则“接合”另一个元件。因此，应理解的是，陈述“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A在元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等效陈述，并且是指元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所使用的，“操作地接合”是指“接合且移动”。也就是说，当相对于构造成使可移动或可转动的第二部件移动的第一部件使用时，“操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有向螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“临时联接”到螺钉上。如果向螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当向螺丝刀施加转动力时，螺丝刀“操作地接合”螺钉并使螺钉转动。此外，在电子部件的情况下，“操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设计成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸略大于该构件，使得该构件可以以最小的摩擦量行进穿过该开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，当与移动的元件相关联地使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。由此，任何移动的元件都固有地具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及一个可指定的结构整体上相对于另一物体的运动。例如，假设一完全平滑的道路，汽车上的旋转车轮(可指定的结构)通常不会相对于汽车的车身(另一个物体)移动。即，车轮整体上不会相对于例如相邻的挡泥板改变其位置。因此，旋转车轮相对于汽车的车身不具有“行进路径”或“路径”。相反，该车轮上的进气阀(可指定的结构)确实具有相对于汽车的车身的“行进路径”或“路径”。即，当车轮旋转并运动时，进气阀整体上相对于汽车的车身运动。

如本文所使用的，词语“一体式”表示被创建为单个器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建并且然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体式”部件或主体。

如本文所使用的，术语“数量”应表示一个或大于一的整数(即，多个)。即，例如，短语“多个元件”是指一个元件或多个元件。特别注意的是，术语“多个[X]”包括单个[X]。

如本文所使用的，“有限数量”的联接件是指六个或更少的联接件。

如本文所使用的，“数量显著有限”的联接件是指四个或更少的联接件。

如本文所使用的，“数量非常有限”的联接件是指两个或更少的联接件。

如本文所使用的，“数量极其有限”的联接件是指一个联接件。

如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前命名的元件或组件”。

如本文所使用的，用于圆形或圆柱形的主体的“径向侧面/表面”是围绕主体的中心或穿过其中心的高度线延伸、或者环绕主体的中心或穿过其中心的高度线的侧面/表面。如本文所使用的，圆形或圆柱形的主体的“轴向侧面/表面”是在基本垂直于穿过圆柱中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐来说，“径向侧面/表面”是基本圆形的侧壁，“一个或多个轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所使用的，“径向地延伸”是指沿径向方向或沿着径向线延伸。即，例如，“径向延伸”线从圆或圆柱的中心朝向径向侧面/表面延伸。此外，如本文所使用的，“轴向延伸”是指沿轴向方向或沿着轴向线延伸。即，例如，“轴向延伸”的线从圆柱体的底部朝向圆柱体的顶部并且基本平行于圆柱体的中央纵向轴线延伸。

如本文所使用的，“大致曲线的”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合、以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段的元件。

如本文所使用的，“平面主体”或“平面构件”是通常薄的元件，其包括相对的宽的基本平行的表面，即，平面构件的平面表面以及在宽的平行表面之间延伸的更薄的边缘表面。也就是说，如本文所使用的，固有的是，“平面”元件具有两个相对的平面表面。周边以及因此边缘表面可以包括基本笔直的部分(例如，如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所使用，对于共享极限的任何相邻范围，例如，0％﹣5％和5％﹣10，或0.05英寸﹣0.10英寸和0.001英寸﹣0.05英寸，该下部范围的上限(即在上面的示例中，5％和0.05英寸)表示略小于所确定的极限。也就是说，在上面的示例中，范围0％﹣5％表示0％﹣4.999999％，范围0.001英寸﹣0.05英寸表示0.001英寸﹣0.04999999英寸。

如本文中所使用的，“向上悬垂”是指从另一元件向上延伸并且通常垂直于所述另一元件的元件。

如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换使用，以指任何已知的或合适的容器，其被构造成容纳物质(例如但不限于，液体；食物；任何其他合适的物质)，并且明确地包括但不限于饮料罐，例如啤酒和饮料罐，以及食品罐。

如本文所使用的，“产品侧”是指在容器中接触或可以接触诸如但不限于食品或饮料的产品的侧部。即，结构的“产品侧”是该结构的最终定义了容器的内部的一侧。

如本文所使用的，“顾客侧”是指在容器中使用的结构的不接触或不能接触诸如但不限于食品或饮料的产品的一侧。也就是说，结构的“顾客侧”是构造的最终限定容器外部的一侧。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]设置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸、或围绕测量。当参考测量值使用或以类似方式使用时，“大约”表示“近似”，即，如本领域普通技术人员所理解的那样，在与测量值相关的近似范围内。

如本文所使用的，“驱动组件”是指可操作地联接至在处理工作站中从后向前延伸的旋转轴的元件。“驱动组件”不包括在处理工作站中从后向前延伸的旋转轴。

如本文所使用的，“润滑系统”是指将润滑剂施加到驱动组件的联动装置(例如，轴和齿轮)的外表面上的系统。

如本文所使用的，“长形”元件固有地包括在长形方向上延伸的纵向轴线和/或纵向的线。

如本文所使用的，“通常地”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“以通常方式”。

如本文所使用的，“显著地”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“在……处”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关地位于其上和/或在其附近。

如图1﹣3所示，颈部成形机10被构造成减小罐体1的一部分的直径。如本文所使用的，成形为“颈部”是指减小罐体1的一部分的直径/半径。即，如图4所示，罐体1包括具有向上悬垂的侧壁3的基部2。罐体基部2和罐体侧壁3限定了基本封闭的空间4。在下文描述的实施例中，罐体1是基本圆形和/或长形的圆柱体。可以理解的是，这仅仅是一种示例性形状，并且罐体1可以具有其他形状。罐体具有纵向轴线5。罐体侧壁3具有第一端6和第二端7。罐体基部2在第二端7处。罐体第一端6是敞开的。罐体第一端6最初具有与罐体侧壁3基本相同的半径/直径。在颈部成形机10中进行成形操作之后，罐体第一端6的半径/直径小于在罐体侧壁3处的其它部分的半径/直径。

颈部成形机10包括进给组件100、多个处理/成形工作站20、转移组件30、和驱动组件2000(图49)。在下文中，处理/成形工作站20用术语“处理工作站20”来标识并且指通用的处理工作站20。下面讨论包含在“处理工作站20”的集体组中的具体处理工作站并且给予该具体处理工作站以单独的附图标记。每个处理工作站20的宽度通常与所有其他处理工作站20相同。因此，颈部成形机10所占据的长度/空间由处理工作站20的数目确定。

众所周知，处理工作站20彼此相邻且串联布置。即，由颈部成形机10处理的罐体1各个分别从上游位置以相同的顺序经过一系列处理工作站20。罐体1沿着一路径，以下称为“工作路径9”。也就是说，颈部成形机10限定了工作路径9，其中，罐体1从“上游”位置移动到“下游”位置；如本文所使用的，“上游”通常是指更靠近进给组件100，而“下游”是指更靠近出口组件102。关于限定工作路径9的元件，这些元件中的每一个均具有“上游”端和“下游端”，其中，罐体从“上游”端移动到“下游端”。因此，如本文所使用的，元件、组件、子组件等的作为“上游”或“下游”元件或组件、或者处于“上游”或“下游”位置的性质/标识是固有的。此外，如本文所使用的，元件、组件、子组件等的作为“上游”或“下游”元件或组件、或者处于“上游”或“下游”位置的性质/标识是相对术语。

如上所述，每个处理工作站20均具有相似的宽度，并且随着罐体1在宽度上移动，罐体1被处理和/或成形(或部分地成形)。通常，处理/成形发生在转台22中/处。也就是说，术语“转台22”标识通用转台。如以下所讨论的，每个处理工作站20均包括非真空星轮24。如本文所使用的，“非真空星轮”是指不包括下文所讨论的真空组件480的星轮或与真空组件480不相关的星轮，该真空组件480被构造为向下文所讨论的星轮凹穴34施加真空。此外，每个处理工作站20通常包括一个转台22和一个非真空星轮24。

转移组件30构造成使罐体1在相邻的处理工作站20之间移动。转移组件30包括多个真空星轮32。如本文所使用的，“真空星轮”是指包括真空组件480或与所述真空组件480相关联的星轮组件，所述真空组件480被构造为向星轮凹穴34施加真空。此外，术语“真空星轮32”表示通用的真空星轮32。特定的真空星轮，例如“全面检查组件的第一真空星轮220”将在下文结合特定的处理工作站20进行讨论。如下文详细讨论的，真空星轮32包括盘状体(或下面将讨论并在图11中显示的盘状体组件，例如真空星轮主体组件450)和多个凹穴34，所述多个凹穴34布置在盘状体的径向表面上。当与基本圆柱形的罐体1结合使用时，凹穴34是基本半圆柱形的。如下所述的真空组件480向凹穴34选择性地施加抽吸并且构造成选择性地将罐体1联接到凹穴34。应当理解，并且如本文所使用的，“向凹穴34施加真空”是指真空(或抽吸)被施加到星轮凹穴的径向延伸通道470，如下所述。这样，转移组件30的部件(例如但不限于真空星轮32)也被标识为处理工作站20的一部分。相反，处理工作站20的非真空星轮24也使罐体1在处理工作站20之间移动，因此非真空星轮24也被标识为转移组件30的一部分。下面将讨论每个星轮组件24、32。

然而，应注意，多个处理工作站20被构造成成形不同类型的罐体1的颈部和/或成形不同构造的罐体的颈部。因此，根据需要，多个处理工作站20被构造成被添加到颈部成形机10以及从颈部成形机10移除。为此，颈部成形机10包括框架组件12，多个处理工作站20可移除地联接至该框架组件12。可替代地，框架组件12包括结合到多个处理工作站20的每一个中的元件，使得多个处理工作站20被构造成彼此临时联接。框架组件12具有上游端14和下游端16。此外，框架组件12包括长形构件、面板构件(均未编号)或两者的组合。众所周知，彼此联接的、或联接至长形构件的面板构件形成壳体。因此，如本文中所使用的，壳体也被标识为“框架组件12”。

进给组件100构造成将单个罐体1进给到转移组件30中，该转移组件30将每个罐体1从最上游的处理工作站20移动到最下游的处理工作站20。在一个示例性实施例中，进给组件100是“高容量”进给组件100。如本文所使用的，“高容量”进给组件100是指构造成至少每分钟向转移组件30进给4500个罐体1并且在一个示例性实施例进给4800个罐体1的进给组件。

如图5所示，在一个示例性实施例中，进给组件100包括“全面检查组件”200。如本文中所使用的，“全面检查组件”200是指构造为执行针对标签验证、未印刷罐、侧壁损坏、切割边缘损坏，制罐机标识检测和喷雾点检测的检查的检查组件。也就是说，“全面检查组件”200包括多个检查装置210，该检查装置210包括：标签验证组件201，该标签验证组件201构造成并且确实检查和验证每个标签是否正确地施加或印刷在每个罐体1上；未印刷罐检查组件202，所述未印刷罐检查组件202构造成并且确实检测/标识未贴有标签或未印刷标签的罐体1；侧壁损坏检查组件203，所述侧壁损坏检查组件203构造成并且确实检查每个罐体1并且标识具有损坏侧壁的罐体1；切割边缘损坏检查组件204，所述切割边缘损坏检查组件204构造为并且确实检查每个罐体1并识别具有损坏的切割边缘的罐体1；制罐机标识检测组件205，所述制罐机指定检测组件205构造成并且确实检查每个罐体1上的通过罐体1的罐体制造机设置在每个罐体1上的标记；以及喷雾点检测组件206，所述喷雾点检测组件206构造成并且确实检查每个罐体1的由涂漆器施加在每个罐体1上的标记。全面检查组件200的这些部件被共同标识为“检查装置”210。如本文中所使用的，“(一个或多个)检查装置”210是指以上被标识为全面检查组件200的一部分的任何(或全部)检查组件。此外，不需要对每个检查装置进行全面讨论，因为这些系统都是本领域已知的。应该理解，检查装置210被构造为并且确实使用传感器、照相机或类似装置来检查罐体或其一部分。还应当理解，检查装置210被构造成并且确实产生指示罐体1是可接受的还是不可接受的信号或其他记录。

此外，作为在本文中使用的“全面检查组件”200，所有检查装置210均布置在工作路径9的有限部分上。如本文使用的，“工作路径的有限部分”是指全面检查组件200沿其布置的、并构造成在不超过两个相邻的真空星轮32上延伸的工作路径9。也就是说，全面检查装置210都布置在不超过两个相邻的真空星轮32处。此外，如本文所使用的，“全面检查组件”(未示出)包括全面检查组件200的检查装置210以及构造为并且确实检查罐体1上的UV涂层的紫外线(UV)涂层检查组件207。使用全面检查组件200解决了上述问题。

此外，在一个示例性实施例中，全面检查组件200被布置在相对于所有处理工作站20的上游位置。如本文所使用的，其中全面检查组件200的所有检查装置被布置在相对于所有处理工作站20的上游处的检查组件是“上游检查组件”。在这种构造中，全面检查组件200在颈部成形机中进行任何成形操作之前检测罐体1中的任何缺陷。这解决了上述问题。

也就是说，进给组件100构造成在工作路径9附近为多个检查装置210提供足够的安装空间。全面检查组件100包括安装组件212，该安装组件212构造成并且确实支撑检查装置。即，安装组件212被构造成并且确实将每个检查装置210联接、直接联接或固定到颈部成形机的框架组件12上。在一个示例性实施例中，全面检查组件的安装组件212被构造成以及确实将每个检查装置210联接到颈部成形机的框架组件12。或者说，全面检查组件的安装组件212被构造成并且确实为足够多的检查装置210提供了充分的安装空间以建立全面检查组件200。在一个示例性实施例中，安装组件212包括多个引导件214。如本文中所使用，“安装组件引导件”214被构造为并且确实沿一路径引导罐体1，使得罐体不与检查装置210接触。即，每个安装组件引导件214被构造成并且确实将移动的罐体1保持为离开检查装置210，即，远离检查装置210。在现有技术中，不存在足够的空间容纳针对全面检查组件200的每个检查装置210的安装组件引导件214。每个安装组件引导件214均布置成与检查装置210相邻。

也就是说，如上所述，现有技术没有在进给组件100中为检查装置210(和/或用于保护每个检查装置210的引导件)提供足够的安装空间以建立全面检查组件200。本文所公开和要求保护的概念部分通过在进给组件100中的相邻真空星轮32之间提供“有效距离”来实现了这一目的。也就是说，进给组件100包括多个真空星轮32。作为全面检查组件200的一部分，如上面所定义的，真空星轮32的数量被限制为两个。即，全面检查组件200包括第一真空星轮220和第二真空星轮222。全面检查组件的第一真空星轮220被布置为与全面检查组件的第二真空星轮222相距“有效距离”。如本文所使用的，“有效距离”是指这样的距离，该距离被构造成并且确实在工作路径9附近提供足够的空间，以容纳全面检查组件200的所有检查装置210和安装组件引导件214，并在罐体1在工作路径9上移动时提供围绕罐体1的360度的访问通路。

如上所述，全面检查组件200包括：侧壁损坏检查组件203，其构造为并且确实检查每个罐体1并标识具有损坏的侧壁的罐体1；切割边缘损坏检查组件204，其构造为并且确实检查每个罐体1并标识切割边缘受损的罐体1。注意的是，在一个示例性实施例中，侧壁损坏检查组件203和切割边缘损坏检查组件204中的每一个分别包括照相机203'，204'。侧壁损坏检查组件的照相机203'构造成并且确实聚焦在罐体侧壁3上。切割边缘损坏检查组件的照相机204'构造成并且确实聚焦于罐体的第一端6上。在现有技术中，没有足够的空间将两个这样的照相机安装在同一安装件上并位于工作路径9附近。所公开和要求保护的概念提供了双照相机安装件216作为安装组件212的一部分。侧壁损坏检查组件的照相机203'和切割边缘损坏检查组件的照相机204'分别联接、直接联接或固定到安装组件的双照相机安装件216。

安装组件的双照相机安装件216位于工作路径9附近、并且构造成并确实将侧壁损坏检查组件的照相机203'定位成聚焦在罐体侧壁3上，并且将切割边缘损坏检查组件的照相机204'定位成聚焦在罐体的第一端6上。也就是说，众所周知，照相机具有焦距长度。通常，现有的进给组件没有足够的空间以允许将切割边缘损坏检查组件的照相机204'布置在与侧壁损坏检查组件的照相机203'相同的安装件上，这是因为切割边缘检查组件的照相机204'与侧壁损坏检查组件的照相机203'相比具有更大的焦距长度。由于第一真空星轮220布置在距全面检查组件的第二真空星轮222的“有效距离”，因此有足够的空间将双照相机安装件216放置在工作路径9附近、并且对于切割边缘损坏检查组件的照相机204'的焦距长度来说也具有足够空间。如本文所使用的，这样的焦距长度是“切割边缘损坏检查组件的照相机焦距长度”，并且是指切割边缘损坏检查组件的照相机204'被间隔开以便允许切割边缘损坏检查组件的照相机204'聚焦在罐体的第一端6。换句话说，切割边缘损坏检查组件的照相机204'联接到双照相机安装件216，其中，切割边缘损坏检查组件的照相机204'与工作路径9之间具有足够的间距，以提供切割边缘损坏检查组件的照相机焦距长度。

此外，在一个示例性实施例中，侧壁损坏检查组件的照相机203'和切割边缘损坏检查组件的照相机204'两者都是双重用途照相机。如本文中所使用的，“双重用途照相机”是指被构造成并且确实聚焦在比正在检查的工件上的单个位置更多的位置上或者能够聚焦在比正在被检查的工件上的单个位置更多的位置上的照相机。当侧壁损坏检查组件的照相机203'和切割边缘损坏检查组件的照相机204'两者都是双重用途照相机时，每个照相机203'，204'还被构造为检查罐体1的其他区域。在一个示例性实施例中，侧壁损坏检查组件的照相机203'构造成并且确实聚焦于罐体侧壁3和罐体第一端部6两者上。换句话说，侧壁损坏检查组件的照相机203'构造成并且确实检查罐体侧壁3和罐体第一端6两者。类似地，切割边缘损坏检查组件的照相机204'构造成并且确实聚焦在罐体侧壁3和罐体第一端6两者上。换句话说，切割边缘损坏检查组件的照相机204'被构造成并且确实检查罐体侧壁3和罐体第一端6两者。

而且，如上所述，全面检查组件200包括：标签验证组件201，该标签验证组件201构造成并且确实检查和验证每个标签是否正确地施加到或印刷到每个罐体1上；未印刷罐检查组件202，其构造成并且确实检测/标识没有施加标签的罐体1。在一个示例性实施例中，标签验证组件201和未印刷罐检查组件202被构造成检测用于检测混合标签或未印刷罐体1的颜色变化。安装组件212包括“360°安装件”218，如在本文所使用的，所述“360°安装件”218意指构造成提供多个检查装置210的安装件，所述多个检查装置210可从绕罐体纵向轴线5和/或罐体侧壁3的360°接近。应当理解，标签验证组件201和未印刷罐检查组件201中的每一个均包括多个传感器/照相机201'，202'。安装组件的360°安装件218被构造成并确实将标签验证组件的传感器/照相机201'和未印刷罐检查组件的传感器/照相机202'定位在工作路径9附近，使得多个标签验证组件传感器/照相机201'和未印刷罐检查组件传感器/照相机202'围绕罐体纵向轴线5和/或罐体侧壁3具有360°的视野。因为第一真空星轮220布置成与全面检查组件的第二真空星轮222相距“有效距离”，所以有足够的空间可将安装组件的360°安装件218布置在工作路径9附近。标签验证组件的传感器/照相机201'和未印刷罐检查组件的传感器/照相机202'被联接、直接联接或固定到安装组件的360°安装件218。在此构造中，标签验证组件201和未印刷罐检查组件202(或标签验证组件的传感器/照相机201'和未印刷罐检查组件的传感器/照相机202')构造成并且确实在罐体沿工作路径9移动时对罐体进行360°检查。

任何未通过全面检查组件200的检查的罐体1均从工作路径9中排出。即，全面检查组件200包括排出组件230，该排出组件230被构造成并且确实从工作路径9排出任何有缺陷的罐体1。如本文中所使用的，“有缺陷的”罐体1是未通过由全面检查组件200执行的任意检查的罐体。此外，在一个示例性实施例中，全面检查组件的排出组件230布置在任何处理工作站20的上游。如本文所使用的，相对于所有处理工作站20布置在上游的排出组件是“上游排出组件”。使用上游排出组件解决了上述问题。

如本文所使用的，“星轮引导组件”包括安装组件、支撑组件和多个导轨。星轮引导组件的安装组件被构造成在将导轨定位在相关联的星轮附近的同时将星轮引导组件联接到框架组件、壳体组件或类似的构造。如本文中所使用的，“星轮引导组件的导轨”是包括长形和/或延伸的引导表面的构造，该引导表面布置成距星轮一引导距离。如本文中所使用的，“引导距离”是指面对相关联的星轮的导轨的引导表面与该星轮间隔开一定距离，使得该引导表面将不接触临时联接到该星轮的罐体并且不允许在罐体从星轮脱离的情况下罐体离开星轮凹穴34。如本文所使用的，“罐体高度调节组件”是星轮引导组件的子组件，其构造成调节导轨相对于相关联星轮的位置以适应罐体高度的变化。

如本文所使用的，“快速调换星轮引导组件”是指如下的星轮引导组件，其中，罐体高度调节组件和星轮引导组件的安装组件中的至少一个被构造成和/或通过“数量极其有限的联接件”联接到星轮引导组件的安装基座或类似构造。如本文所使用的，“快速调换星轮引导组件的罐体高度调节组件”是指罐体高度调节组件被构造成和/或通过“数量极其有限的联接件”联接到星轮引导组件的支撑组件或类似构造。如本文所使用的，“快速调换星轮引导组件的安装组件”是指如下的星轮引导组件的安装组件，其构造为和/或通过“数量极其有限的联接件”联接到星轮引导组件的安装基座或类似构造上。

如图6﹣9所示，并且如上所述，包括进给组件100和/或任何处理工作站20的颈部成形机10包括多个真空星轮32和多个星轮引导组件300。每个星轮引导组件300均与真空星轮32相关联，并且构造成将罐体1保持在该真空星轮32的凹穴34中、在与星轮引导组件300相邻的位置处。在一个示例性实施例中，星轮引导组件300也被布置在选定的处理工作站20上。也就是说，下面的讨论将解决作为进给组件100的一部分的星轮引导组件300，但是应当理解的是，星轮引导组件300也与处理工作站20相关联。星轮引导组件300基本相似并且下面仅讨论其中之一。

颈部成形机10(或进给组件100/处理工作站20)包括与框架组件12联接、直接联接、固定、或成一体的多个星轮引导组件安装基座150。在一个示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150均布置在相关联的真空星轮32附近。在一个示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150包括数量极其有限的保持联接件152。使用数量极其有限的保持联接件152解决了上述所述问题。每个星轮引导组件安装基座150和数量极其有限的保持联接件152也被标识为相关联的星轮引导组件300的一部分。

在一个示例性实施例中，星轮引导组件安装基座的保持联接件152选自包括以下各项、或由以下各项实质上构成、或由以下各项构成的组：系绳紧固件、被捕获的紧固件(可调节地固定至另一元件的紧固件，使得被捕获的紧固件构造成在紧位置和松弛位置之间移动，但不能移动到这些位置之外)、以及扩展联接件(将可移动零件包围起来的主体，所述可移动零件带有凸轮，该凸轮构造成可在联接件拧紧时使得可移动零件向外移动，例如但不限于由在P.O.BOX 430，Center Ossipee，Nil 03814的Mitee﹣Bite产品有限公司生产的﹣Mitee-Bite

系统)。在一个示例性实施例中，星轮引导组件安装基座的保持联接件152包括锁定表面153。

在一个示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150均包括定位轮廓154。如本文中所使用的，“定位轮廓”154是指第一元件上的除了基本平面、圆形、圆柱形、球形、或对称形之外的轮廓，该轮廓被构造为以在其之间不具有显著间隙的方式直接联接到具有对应“定位轮廓”的第二元件。例如，包括其中具有螺纹孔的平板的安装件不具有“定位轮廓”。也就是说，通过紧固件联接到平板和螺纹孔的另一块板可以沿着许多取向。相反，在其中带有螺纹孔的其他平板上具有梯形脊的安装件确实具有“定位轮廓”。也就是说，构造成与之联接的板具有与梯形脊相对应的梯形槽。因此，当梯形脊/槽相互对准时，两个板只能以共面(几乎没有间隙地紧紧相邻)的方式联接。因此，轮廓使两个板相对于彼此取向。此外，当两个“定位轮廓”直接联接时，第二元件相对于第一元件处于选定位置。如在“定位轮廓”的定义中所使用的，“选定位置”是指第二元件只能处于单个所需的位置和取向。例如，在汽车上，轮毂和轴毂具有通常是平面的对应轮廓和四个到六个凸耳螺母开口。在这种构造中，车轮可以沿着多种取向联接到轮毂。因此，车轮不限于单个“选定位置”，并且该构造未定义“定位轮廓。”

如图6所示，在一个示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150均包括板156，该板156包括基本平坦且基本水平的上表面158以及突起160。基本平坦的上表面158和突起160限定如上定义的“定位轮廓”。

每个星轮引导组件安装基座150还包括星轮引导组件安装基座的保持联接件152。也就是说，在一个示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150均包括扩展联接件155。如图所示，每个星轮引导组件安装基座的突起160的上表面限定了腔(未编号)，在该腔中布置有扩展联接件155。在一个示例性实施例中，扩展联接件155或任何星轮引导组件安装基座的保持联接件152是长形的并且基本竖直地延伸。

如图6﹣10所示，每个星轮引导组件300均包括星轮引导组件安装组件310、星轮引导组件支撑组件330、多个星轮引导组件导轨350、和星轮引导组件罐体高度调节组件370。在一个示例性实施例中，星轮引导组件安装组件310或星轮引导组件罐体高度调节组件370中的至少一个是快速调换组件。即，如本文所使用的，“星轮引导组件安装组件310或星轮引导组件罐体高度调节组件370中的至少一个是快速调换组件”是指星轮引导组件安装组件310是如如上文所定义的快速调换星轮引导组件安装组件310、或星齿轮引导组件罐体高度调节组件370是如上文所定义的快速调换星形引导组件罐体高度调节组件370。

星轮引导组件安装组件310包括主体312，该主体312限定了定位轮廓314。即，星轮引导组件安装组件的主体的定位轮廓314对应于星轮引导组件安装基座的定位轮廓154。如图所示，当星轮引导组件安装基座的定位轮廓154是突起160时，星轮引导组件安装组件的定位轮廓314是凹部316，该凹部316通常对应于星轮引导组件安装基座的定位轮廓的突起160。

星轮引导组件安装组件的主体312还限定了“单个主动联接通道”318。如本文中所使用的，“单个主动联接通道”是构造成专用于联接两个元件的联接通道。即，具有单个联接通道的主体具有“单个主动联接通道”。当这些联接通道中的仅一个被构造为用于并且确实用于将两个元件联接在一起时，具有多个联接通道的主体包括“单个主动联接通道”。星轮引导组件安装组件的单个主动联接通道318对应于星轮引导组件安装基座的保持联接件152。因此，当星轮引导组件安装基座的保持联接件152布置在星轮引导组件安装基座的定位轮廓突起160上时，星轮引导组件安装组件的单个主动联接通道318延伸穿过星轮引导组件安装组件的定位轮廓凹部316。因此，星轮引导组件安装组件的主体312被构造为并且被单个联接件联接至星轮引导组件安装基座150。这解决了上面确定的问题。此外，由于联接件是保持联接件，因此这也解决了上述问题。星轮引导组件安装组件的主体312还构造成并确实支撑内导轨352，如下所述。

星轮引导组件支撑组件330构造成并确实支撑多个导轨；两个导轨被示出为内导轨352和外导轨354，如下所述。星轮引导组件支撑组件330包括长形的第一支撑构件332和长形的第二支撑构件334。第一支撑构件332和第二支撑构件334在本文中统称为(即，如本文所使用的)“星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件”332，334。如图所示，在一个示例性实施例中，星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334是基本圆柱形。星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334从星轮引导组件安装组件主体312朝着颈部成形机10的前部基本水平地延伸。星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334彼此间隔开。在一个示例性实施例中，星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334的远端包括可移除的喇叭形盖(未示出)或类似的构造，其增大了星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334的远端的横截面积。

在一个示例性实施例中，所述多个星轮引导组件导轨350包括内导轨352和外导轨354。星轮引导组件内导轨352(以下称为“内导轨”352)和星轮引导组件导轨的外导轨354(以下称为“外导轨”354)中的每一个包括主体356，358。内导轨352和外导轨354中的每一个均包括引导表面360。众所周知，每个引导表面360均是长形的并且通常对应于罐体1在真空星轮32上的行进路径。即，每个引导表面360通常均是弯曲的。内导轨主体356和外导轨主体358被构造为并且联接至星轮引导组件支撑组件330。在一个示例性实施例中，其中，星轮引导组件支撑组件的第一支撑构件332和第二支撑构件334是大体圆柱形，内导轨主体356和外导轨主体358中的每一个包括一对间隔开的开口(未编号)，该一对间隔开的开口通常或基本上对应于星轮引导组件支撑组件的第一支撑构件332和第二支撑构件334。即，所述一对间隔开的开口的尺寸、形状和位置被设置成通常或基本上对应于星轮引导组件支撑组件的第一支撑构件332和第二支撑构件334。在一个示例性实施例中，内导轨352被联接、直接联接或固定在星轮引导组件安装组件的主体312上并与其一起移动。外导轨354被构造为并且可移动地联接至星轮引导组件支撑组件330。

在一个示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件370与星轮引导组件导轨的外导轨主体358联接、直接联接、固定或成一体，并且在本文中被标识为外导轨354的一部分。星轮引导组件罐体高度调节组件370包括主要本体372、次要本体374和单个保持联接件376。星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372限定单个联接通道378。星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体的联接通道378通常对应于快速调换罐体高度调节组件的保持联接件376，如下所述。星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体的联接通道378还限定了基本水平延伸的锁定表面379。在一个示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372还限定了第一支撑构件通道380和第二支撑构件通道382(一起称为“星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道”380，382)。在一个未示出的实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道380，382分别对应于星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334中的一个。如下所讨论的，星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334延伸穿过星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道380，382。在其中星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道380，382基本对应于星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334的构造中，星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372可能会束缚在星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334上。这样，在另一个实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道380，382每个都具有“减小的接触表面”。如本文中所使用的，“减小的接触表面”是指不具有基本对应轮廓的两个表面。在一个示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件主要本体的第一和第二通道380，382均为倒置的基本V形的通道381，383。应当理解的是，倒置的基本V形通道是示例性的而非限制性的。

星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374限定了第一接合表面390和第二接合表面392。星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390和星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体的第二接合表面392被定位成对应于星轮引导组件支撑组件的第一支撑构件332和第二支撑构件334。如本文所使用的，“定位成对应于”是指元件以类似的方式定位但没有对应的(如上定义的)轮廓。在一个示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390和星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体的第二接合表面392都是基本平坦的。

星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374还限定了用于星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件376的联接件384。在一个示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体联接件384是螺纹孔。星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件376可调节地固定到星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374上。即，如图所示，星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件376在一个实施例中(未示出)是星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体联接件384处的被捕获联接件。此外，星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374利用星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件378可移动地联接到星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372，所述星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件378延伸通过星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体联接通道378，其中，星轮引导组件罐体高度调节组件的保持联接件376构造成接合星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体联接通道锁定表面379。

每个星轮引导组件300按如下方式组装。星轮引导组件安装组件310和星轮引导组件支撑组件330彼此联接、直接联接或固定、或形成为一体。星轮引导组件罐体高度调节组件370被联接、直接联接或固定到外导轨354。应当理解，内导轨352和外导轨354被定向为使得它们的引导表面360彼此基本平行地延伸。然后，外导轨354可移动地联接至星轮引导组件支撑组件330，其中星轮引导组件支撑组件的第一支撑构件332布置在快速调换罐体高度调节组件的主要本体的第一支撑构件通道380和快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390之间，并且，星轮引导组件支撑组件的第二支撑构件334布置在快速调换罐体高度调节组件的主要本体的第二支撑构件通道382与快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第二接合表面392之间。在此构造中，每个快速调换星轮引导组件300是“整体组件”。如本文所使用的，“整体组件”是联接在一起作为一个单元的多个元件的组件。即，“整体组件”的元件可以从一个位置一起移动到另一位置。因此，每个星轮引导组件300除了该星轮引导组件安装基座150之外均被构造成从颈部成形机10移除并被另一个星轮引导组件300代替，如下文所讨论的那样。

星轮引导组件罐体高度调节组件370如下操作。最初，假设星轮引导组件罐体高度调节组件370设置用于第一高度的罐体1。即，外导轨引导表面360相对于第一高度的罐体1位于引导距离处。在此构造中，快速调换罐体高度调节组件的保持联接件376位于第二位置，在所述第二位置中，快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390和快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第二接合面390接合相关联的星轮引导组件支撑组件的第一或第二支撑构件332，334。也就是说，快速调换罐体高度调节组件的保持联接件376被操纵成拉动星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374朝向星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372。星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体的第一和第二通道380，382和星轮引导组件支撑组件的第一或第二支撑构件332，334之间的摩擦以及快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390、快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第二接合表面392以及星轮引导组件支撑组件的第一或第二支撑构件332，334之间的摩擦维持星轮引导组件罐体高度调节组件370、并且因此维持外导轨354处于选定位置中。

当需要调节外导轨354的位置以适应第二高度的罐体1时，快速调换罐体高度调节组件的保持联接件376移动到第一位置，在该第一位置，星轮引导组件罐体高度调节组件的次要本体374移离星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体372。在这种构造中，星轮引导组件罐体高度调节组件370以及因此外导轨354可沿第一和第二支撑构件332，334纵向移动。这调节了外导轨354的位置，以便处于相对于第二高度的罐体1的引导距离处。

换句话说，每个快速调换罐体高度调节组件次要本体374在非接合第一位置和接合第二位置之间移动，在所述非接合第一位置中，每个快速调换罐体高度调节组件次要本体的第一接合表面390和每个快速调换罐体高度调节组件次要本体的第二接合表面392不与相关联的星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334接合，在所述接合第二位置中，每个快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第一接合表面390和每个快速调换罐体高度调节组件的次要本体的第二接合表面392接合相关联的星轮引导组件支撑组件的第一和第二支撑构件332，334。

星轮引导组件罐体高度调节组件370在与快速调换罐体高度调节组件次要本体374的第一位置和第二位置相对应的第一和第二构造之间移动。此外，星轮引导组件罐体高度调节组件370通过调节单个快速调换罐体高度调节组件的保持联接件376在第一和第二构造之间运动。这解决了上述问题。

星轮引导组件安装组件310的操作如下。在安装时，星轮引导组件安装组件的主体的定位轮廓314直接联接到星轮引导组件安装基座的定位轮廓154。在该位置，星轮引导组件安装基座的保持联接件152延伸通过星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体联接通道378。此外，星轮引导组件安装基座的保持联接件的锁定表面153接合星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体联接件通道的锁定表面379。在这种构造中，星轮引导组件安装组件310以及因此星轮引导组件300固定到颈部成形机10和/或框架组件12。在下文中，将该构造标识为星轮引导组件安装组件310的“第二构造”。

每个星轮引导组件安装组件310构造成将内导轨352和外导轨354的引导表面360定位在相对于第一直径的罐体1的引导距离处。当颈部成形机10需要处理第二直径的罐体时，每个星轮引导组件300都需要更换。为此，操纵星轮引导组件安装基座的保持联接件152，以使星轮引导组件安装基座的保持联接件的锁定表面153不与星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体联接件通道的锁定表面379接合。在此构造中，在下文中，将星轮引导组件安装组件310、星轮引导组件300的“第一构造”构造为从相关联的星轮引导组件安装基座150移除。然后，将星轮引导组件300利用尺寸设计成适应第二直径的罐体1的另一个或替换星轮引导组件300进行更换。注意的是，因为星轮引导组件300作为整体组件，所以星轮引导组件300被整体地移除。

替换星轮引导组件300的安装包括将替换星轮引导组件安装组件的主要本体定位轮廓314定位在星轮引导组件安装基座的定位轮廓154上方。这进一步将星轮引导组件安装基座的保持联接件152定位在替换星轮引导组件的安装组件的单个主动联接通道318。操纵星轮引导组件安装基座的保持联接件152，以使星轮引导组件安装基座的保持联接件锁定表面153接合星轮引导组件罐体高度调节组件的主要本体的联接件通道锁定表面379。

因此，因为星轮引导组件300是整体组件，所以星轮引导组件300被整体地安装/移除。另外，由于星轮引导组件安装组件310和/或罐体高度调节组件370是快速调换组件(每个组件均具有单个相关联的联接件)，并且由于联接件是保持联接件，因此解决了上述问题。

如图11至图14所示，在一个示例性实施例中，快速调换星轮引导组件的概念也被并入到快速调换真空星轮组件400中。如本文所使用的，“快速调换真空星轮组件”400是指包括快速调换罐体高度调节组件550或快速调换真空星轮安装组件800中的至少一个的真空星轮组件。如本文所使用的，“快速调换罐体高度调节组件”550表示构造成在相关联的旋转轴上轴向地移动真空星轮32的构造，其中，只需要松开或拆除数量非常有限的保持联接件，以允许星轮轴向移动。如本文中所用的，“快速调换真空星轮安装组件”800是指如下的安装组件，其构造成通过数量有限的联接件、数量非常有限的联接件、或数量极其有限的联接件中的一种将可分离的真空星轮部件联接、直接联接或固定至旋转轴。在“快速调换真空星轮安装组件”800的定义中，术语“联接件”是指构造成固定/拧紧的联接件(例如但不限于螺杆上的螺栓)并且不包括非固定联接件(例如但不限于延伸穿过通道的凸耳)。

在一个示例性实施例中，快速调换真空星轮组件400包括旋转轴组件410、真空星轮主体组件450、真空组件480、快速调换高度调节组件550、和快速调换真空星轮安装组件800。旋转轴组件410包括壳体组件412、安装盘414和旋转轴416。旋转轴组件的壳体组件412是被构造为并围绕旋转轴组件的旋转轴416设置的壳体。旋转轴组件的壳体组件412被构造为并且被联接、直接联接或固定至框架组件12。因此，旋转轴组件的壳体组件412相对于框架组件12处于固定位置。旋转轴组件的旋转轴416可操作地联接到驱动组件2000，而且也被标识为驱动组件的一部分。驱动组件2000被构造成并且确实向旋转轴组件的旋转轴416施加旋转运动，使得旋转轴组件的旋转轴416绕其纵向轴线旋转。

在一个示例性实施例中，旋转轴组件的旋转轴416包括基本圆柱形的主体418，其具有邻近框架组件12的近端420和与框架组件12间隔开的远端422。旋转轴组件的旋转轴主体418(如附图所示)包括具有不同半径的部分。此外，在一个示例性实施例中，旋转轴组件的旋转轴主体418的选定部分限定轴承表面和/或构造成支撑轴承的表面，如下文所讨论的那样。

旋转轴组件的旋转轴主体的远端422包括行进器毂安装件424(以下称为“行进器毂安装件424”)。行进器轮毂安装件424被构造为并且联接至行进毂组件570，如下文所讨论的。在一个示例性实施例中，行进器毂安装件424包括：中心腔426和两个纵向狭槽(即，第一纵向狭槽428和第二纵向狭槽430)，以及多个联接部件(未示出/未编号)。此外，行进器毂安装件的中心腔426包括布置在旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线上的旋转联接腔427。在一个示例性实施例中，联接部件(未示出/未编号)是布置在旋转轴组件的旋转轴主体的远端422的轴向表面上的螺纹孔。此外，在一个示例性实施例中，旋转轴组件的旋转轴远端422包括定位键安装件432(以下称为“旋转轴组件定位键安装件432”)。如图所示，在一个实施例中，旋转轴组件定位键安装件432是纵向槽434。

真空星轮主体组件450通常限定如上所定义的真空星轮32。即，真空星轮32包括环形的组件，在其径向表面上布置有多个凹穴34。众所周知，真空星轮主体组件450或其零件经常由人在不使用推车或类似结构的情况下移动、携带和定位。因此，取决于真空星轮主体组件450的尺寸，真空星轮主体组件450包括多个真空星轮主体组件的主体分段452。在一个示例性实施例中，真空星轮主体组件的主体分段452基本相似并且限定了真空星轮32的相等部分。即，例如，如果真空星轮主体组件450包括两个真空星轮主体组件主体分段452(未示出)，则每个星轮主体组件主体分段452通常是半圆形的并且限定了盘状主体的一半。即，存在两个真空星轮主体组件主体分段452，每个真空星轮主体组件主体分段452均限定延伸约180°的外表面。在附图所示的实施例中，真空星轮主体组件450包括四个星轮主体组件主体分段452。这四个星轮主体组件主体分段452是基本相似的并且每个均限定了四分之一圆。即，在该实施例中，每个星轮主体组件主体分段452包括限定约90°的弧的外表面454。

由于每个星轮主体组件主体分段452基本相似，因此在此仅描述一个。每个星轮主体组件主体分段452通常限定90°的基本圆弧。即，每个星轮主体组件主体分段452在大约90°的弧上延伸。每个星轮主体组件主体分段452包括轴向安装部分462和外周凹穴部分464。在一个示例性实施例中，每个星轮主体组件主体分段452是一体的。在另一个实施例中，如图所示，轴向安装部分462和外周凹穴部分464是通过紧固件460联接、直接联接或固定在一起的分开的主体。

星轮主体组件主体分段的轴向安装部分462包括基本平坦的、基本弧形的主体461。在一个示例性实施例中，星轮主体组件主体分段的轴向安装部分462限定了三个安装通道：保持联接件通道466、第一凸耳通道468和第二凸耳通道469(以下统称为“星轮主体组件主体分段的轴向安装部分通道466、468、469”)。星轮主体组件主体分段的轴向安装部分通道466、468、469基本垂直于星轮主体组件主体分段的轴向安装部分462的平面延伸。星轮主体组件主体分段的轴向安装部分462(以及因此真空星轮主体组件450)在本文中也被标识为快速调换真空星轮安装组件800的一部分。

星轮主体组件主体分段的外周凹穴部分464在星轮主体组件主体分段452的径向表面上限定了多个凹穴34。如上所讨论的，每个星轮主体组件主体分段的外周凹穴部分的凹穴34(以下称为“星轮主体组件主体分段外周凹穴34”或“星轮凹穴34”)限定了尺寸对应于罐体1或半径基本相似的罐体的基本半圆柱形的托架。每个星轮主体组件主体分段外周凹穴34包括径向延伸的通道470，所述径向延伸的通道470延伸通过星轮主体组件主体分段外周凹穴部分464。每个星轮主体组件主体分段外周凹穴通道470构造成并且与真空组件480流体连通，并且通过其抽吸部分真空(或抽吸)。

此外，星轮主体组件主体分段外周凹穴部分464(在垂直于星轮主体组件主体分段轴向安装部分主体461的方向上)比星轮主体组件主体分段轴向安装部分主体461厚。对照向前(远离框架组件12)更大或相等的距离，星轮主体组件主体分段外周凹穴部分464也向后(朝向框架组件12)延伸更大的距离。在这种构造中，并且当所有的星轮主体组件主体分段452被联接以形成真空星轮32时，星轮主体组件主体分段452限定了基本圆柱形或盘状的腔472(以下称为“星轮主体腔”472)。星轮主体腔472与真空组件480流体连通，如下文所讨论的。

此外，星轮主体组件主体分段外周凹穴部分464的内侧(通常面对框架组件12的侧面)限定密封表面474(以下称为“星轮主体组件的主体密封表面”474)。在一个示例性实施例中，与真空星轮主体组件450的尺寸无关，星轮主体组件的主体密封表面474通常是圆形的并且具有相同的半径(以下称为“星轮主体组件的主体密封表面半径”)。例如，第一真空星轮主体组件450的半径为二十四英寸，而星轮主体组件的主体密封面474的半径为二十二英寸。第二真空星轮主体组件450的半径为二十六英寸而星轮主体组件的主体密封表面474的半径仍为二十二英寸。为确保第二真空星轮主体组件450的星轮主体组件的主体密封表面半径为二十二英寸，星轮主体组件主体分段外周凹穴部分464的径向延伸厚度增加了大约两英寸。

此外，应当理解的是，不同的真空星轮主体组件450具有不同的构造。例如，如图所示，第一真空星轮主体组件450具有第一半径并且包括二十个星轮凹穴34，每个凹穴34均具有第一凹穴半径。未示出的第二真空星轮主体组件具有相似的半径，但是包括具有更大的第二凹穴半径的十六个星轮凹穴34。未示出的第三真空星轮主体组件具有更大的半径和具有第一凹穴半径的二十四个星轮凹穴34。因此，真空星轮主体组件450被构造成可互换，以便适应不同半径的罐体1和/或根据需要适应颈部成形机10的期望操作特性，例如但不限于以每分钟罐计量的处理速度。

如图15﹣16中所示，真空组件480包括伸缩真空导管484、真空壳体组件486和真空密封组件540。真空组件480被构造成并且确实与真空发生器482(示意性地示出)流体连通。众所周知，真空发生器482联接到多个真空星轮32并构造成减小多个真空星轮32中的流体/空气压力。应当理解的是，术语“真空”通常是指相对于大气显著降低的压力并且不需要绝对真空。真空发生器482被构造成并且确实显著降低真空组件真空壳体组件486和与其流体连通的元件中的流体/空气压力。尽管没有具体包括在真空组件480中，但是如本文所使用的，真空发生器482和真空组件480的相互作用意味着真空组件480被构造成产生真空。此外，如本文中所使用的，真空组件480与另一元件“流体连通”的说法意味着在真空组件480与元件之间存在流体路径并且抽吸被施加至该元件或通过该元件。例如，真空组件480与每个星轮主体组件主体分段外周凹穴34选择性地流体连通。因此，每个星轮主体组件的主体分段外周凹穴34都施加有真空，并且通过每个星轮主体组件主体分段外周凹穴通道470进行抽吸。

真空组件伸缩真空导管484包括多个伸缩体490，492(示出了两个)。真空组件伸缩真空导管的伸缩体490，492被构造为并且以伸缩构造布置。如本文所使用的，两个伸缩体处于“伸缩构造”是指一个伸缩体相对于较大的伸缩体具有较小但对应的横截面形状，较小的伸缩体可移动地布置在较大的伸缩体内并且构造成在缩回位置和延伸位置之间移动，在所述缩回位置中，较小的伸缩体基本上布置在较大的伸缩体内，在所述延伸位置中，较小的伸缩体基本上从较大的伸缩体延伸。此外，在一个示例性实施例中，真空组件伸缩真空导管484包括在两个真空组件伸缩真空导管伸缩体490，492之间的密封件。

如图17至图19所示，真空组件真空壳体组件486包括限定真空腔室502的主体500。在一个示例性实施例中，真空组件真空壳体组件的主体500包括基本凹入且基本弧形的部分504、可移动安装部分506、和前板部分508。真空组件真空壳体组件的弧形部分504限定出口通道510。真空组件真空壳体组件的弧形部分的出口通道510被联接、直接联接或固定到真空组件伸缩真空导管484并与其流体连通。在一个示例性实施例中，真空组件真空壳体组件的可移动安装部分506是基本平坦的主体516，其被联接、直接联接或固定到真空组件真空壳体组件的弧形部分504。真空组件真空壳体组件的可移动安装部分的主体516限定旋转轴通道518和两个滑动安装件通道520，522。在真空组件真空壳体组件的可移动安装部分的主体的旋转轴通道518周围设置了多个轴承524，例如但不限于径向轴承578(下文中将讨论的行进毂组件径向轴承578)，并且多个轴承524被构造成并且确实布置在真空组件真空壳体组件的可移动安装部分的主体516和旋转轴组件的旋转轴416之间并联接到真空组件真空壳体组件的可移动安装部分的主体516和旋转轴组件的旋转轴416两者上。

真空组件的真空壳体组件的前板部分508包括基本平面体530(或基本平面体的组件)并限定入口通道512和基本圆形的旋转轴通道532。真空组件的真空壳体组件的前板部分的平面体530被联接、直接联接或固定到真空组件的真空壳体组件的弧形部分504，并且真空组件真空壳体组件的前板部分的入口通道512与真空组件真空壳体组件的弧形部分的出口通道510流体连通。如下所述，当联接到旋转轴组件410时，真空组件真空壳体组件的前板部分的平面体530的平面基本垂直于旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线延伸。

此外，真空组件的真空壳体组件的前板部分508包括挡板组件536(以下称为“真空壳体组件挡板组件536”)。真空壳体组件挡板组件536被构造为并且确实在选定位置处基本阻塞真空发生器482与星轮凹穴径向延伸通道470之间的流体连通。即，如下所述，真空星轮32旋转，并且星轮凹穴径向延伸通道470绕着真空组件的真空壳体组件的前板部分508以圆周运动移动。真空壳体组件挡板组件536被布置在星轮凹穴34的行进路径附近并基本上阻塞真空发生器482和星轮凹穴径向延伸通道470之间的流体连通。实际上，这阻止了通过挡板组件536附近的星轮凹穴径向延伸通道470施加大量抽吸。众所周知，在沿着星轮凹穴34的行进路径的位置处，其中真空发生器482与星轮凹穴径向延伸通道470流体连通，布置在星轮凹穴34中的罐体1经由施加到星轮凹穴34的抽吸而保持在星轮凹穴34中。在真空壳体组件的挡板组件536附近的位置处，消除或显著减小抽吸，由此不会将布置在星轮凹穴34中的罐体1保持在星轮凹穴34中。即，在真空壳体组件的挡板组件536处，从星轮凹穴34中释放罐体1并使所述罐体1能够移动到另一个真空星轮32、非真空星轮24、或构造成支撑罐体1的其他构造。

真空密封组件540被联接、直接联接或固定到真空组件的真空壳体组件的前板部分508的前表面(远离框架组件12的一侧)。真空密封组件540包括密封主体542，该密封体542是大体圆形的并且具有与星轮主体组件的主体密封表面474大约相同的半径。在该构造中，真空密封组件主体542构造成并且确实密封地接合星轮主体组件的主体密封表面474。如在本文中所使用的，“密封接合”是指以阻止流体通过的方式接触。如上所述，术语“真空”是指相对于大气具有减小的压力并且不需要绝对真空的容积。这样，真空密封组件主体542和星轮主体组件的主体密封表面474的接口被构造成并且确实抵抗空气的通过；但是允许空气的一定程度通过。因此，真空密封组件主体542不需要形成防漏密封，并且在一个示例性实施例中，真空密封组件主体542由诸如但不限于毡的织物制成。由于毡是廉价的材料，因此解决了上述问题。

此外，如下文详细所述，真空密封组件540(即真空密封组件主体542)是“侧向耐刮擦密封件”541。在现有技术中，其中真空密封件布置在星轮主体组件的主体分段的外周凹穴部分464的内径向表面附近，真空星轮32的移除/调整导致真空星轮32沿着旋转轴组件的旋转轴416纵向移动，以在密封件上横向移动。这可能会损坏密封件。在如上所述的构造中，真空密封组件主体542的密封表面(密封星轮主体组件450的表面)是相对于旋转轴组件的旋转轴416的轴向表面。因此，当真空星轮32沿着旋转轴组件的旋转轴416纵向移动时，真空星轮32沿正交于真空密封组件主体542的密封表面的方向移动。即，真空星轮32未在真空密封组件540(即，真空密封组件主体542)上移动。如本文所使用的，定位成使得其所密封的元件沿着正交于密封件的密封表面的方向移动的密封件是“侧面防刮擦密封件”。

真空组件480的元件在本文中还被标识为快速调换高度调节组件550和/或快速调换真空星轮安装组件800的一部分，如下文所讨论的那样。

如图11所示，快速调换真空星轮组件400还包括引导组件300A，该引导组件300A构造成将罐体1保持在相关联的真空星轮32的凹穴34中、在邻近星轮引导组件300A的位置处。类似于上述的星轮引导组件300，快速调换真空星轮组件引导组件300A包括多个导轨350A(附图标记350A集体标识快速调换真空星轮组件导轨)；示出了四个：第一内导轨352A、第二内导轨353A、第一外导轨354A、和第二外导轨355A。每个快速调换真空星轮组件的引导组件导轨350A包括引导表面360A。

每对快速调换真空星轮组件导轨350包括：安装块；内导轨安装块660和外导轨安装块662。每个导轨安装块660、662包括两个保持联接件664。第一内导轨352A和第二内导轨353A各自通过单个保持联接件664联接、直接联接、或固定到内导轨安装块660。内导轨安装块660被联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。第一外导轨354A和第二外导轨355A各自通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到外导轨安装块662。外导轨安装块662被联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可移动基座构件564并与其一起移动。此外，在本段中讨论的元件也被标识为快速调换真空星轮安装组件800的元件。

快速调换真空星轮组件的引导组件300A在本文中也被标识为快速调换高度调节组件550和/或快速调换真空星轮安装组件800的一部分，如下文所讨论的那样。

如上所述，快速调换高度调节组件550意指构造成使真空星轮32在相关联的星轮轴上轴向移动的构造，其中，仅需要松开或移除数量非常有限的或数量极其有限的保持联接件，以使星轮能够轴向移动。在一个示例性实施例中，数量非常有限或数量极其有限的保持联接件是数量非常有限/数量极其有限的快速调换高度调节组件保持释放联接件552，如下文所讨论的那样。

如图17﹣19所示，在一个示例性实施例中，快速调换高度调节组件550包括基座组件560(在本文中也被描述为真空组件真空壳体组件的可移动安装部分506)和行进毂组件570。快速调换高度调节组件的基座组件560包括固定基座构件562、可动基座构件564、和多个长形支撑构件566。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的固定基座构件562还构造成并且固定到旋转轴组件的壳体组件412。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的固定基座构件562还限定了两个支撑构件通道563，所述两个支撑构件通道563对应于快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566可移动地联接到快速变速真空星轮高度调节组件的基座组件的长形安装件构件562。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566大体水平地延伸。

快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564被构造成并且固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566，以及构造成并且确实能够在其上纵向移动。

快速调换高度调节组件行进毂组件570(以下称为“行进毂组件570”)包括基座572、致动器574、行进器组件576、径向轴承578和定位键组件580。行进毂组件基座572被构造成并且被联接、直接联接或固定到旋转轴组件的旋转轴416。即，行进毂组件基座572与旋转轴组件旋转轴416一起旋转。如图所示，行进毂组件基座572包括限定了基本圆形的中央开口(未示出)的主体581以及多个联接件或紧固件通道。如图所示，紧固件582延伸穿过行进毂组件基座主体581并联接到设置在旋转轴组件的旋转轴主体远端422的轴向表面上的螺纹孔。

在一个示例性实施例中，行进毂组件致动器574是起重螺丝590并且具有带有第一端594和第二端596的螺纹体592。该单个行进毂组件致动器或数量极其有限的行进毂组件致动器574是唯一的致动器，该致动器被构造为移动快速调换高度调节组件550和旋转轴组件的旋转轴416上的相关元件。行进毂组件致动器主体的第一端594限定了联接件，例如但不限于六角形头凸耳598。众所周知，六角形头凸耳598被构造为可操作地联接至手动致动器，例如但不限于扳手。此外，行进毂组件致动器主体的第一端594包括凸缘600。行进毂组件致动器主体的第一端594在行进毂组件致动器主体六角头凸耳598和行进毂组件致动器主体凸缘600之间的部分的尺寸设置成对应于行进毂组件基座572的中央开口并且可旋转地布置在行进毂组件基座572的中央开口中。在该构造中，行进毂组件致动器574被捕获在行进毂组件基座572中。行进毂组件致动器主体的第二端596限定了可旋转的安装件602，该可旋转的安装件602被构造成并且可旋转地联接至行进器毂安装件中心腔的旋转联接腔427。

行进毂组件的行进器组件576(以下称为“行进器组件576”)包括行进器托架610、基本圆柱形的行进器轴环620、和基本盘状的行进器安装件630。行进毂组件的行进器组件的行进器托架610(以下称为“行进器托架”610)包括主体612，该主体612限定带螺纹的中央通道614和两个相对的径向延伸的臂616，617。行进器组件的行进器托架中央通道614的螺纹构造成并且确实对应于行进毂组件致动器574的螺纹。每个行进器托架的主体臂616，617均限定用于紧固件619的通道618。

行进器组件轴环620包括基本圆柱形的主体622，该圆柱形的主体622限定了中心通道624，该中心通道624的尺寸设置成对应于旋转轴组件的旋转轴416以及定位键安装件626。如图所示，并且在一个示例性实施例中，行进器组件轴环是基本中空的圆柱形主体622。行进器组件的轴环的主体622在前轴向表面上包括螺纹孔(未编号)。在一个示例性实施例中，行进器组件轴环620是分裂体621。即，“分裂体”是指具有轴向延伸(即纵向延伸)的间隙623的大体中空的圆柱体。行进器组件的轴环主体622进一步包括数量极其有限的保持释放联接件625(其是快速调换高度调节组件的保持释放联接件552之一)，其跨过行进器组件的轴环主体间隙623延伸。行进器组件的轴环主体的保持释放联接件625在两种构造之间移动，一种构造是松开的第一构造，在所述松开的第一构造中，行进器组件的轴环主体622的相对侧被分开(并且其中，行进器组件的轴环主体的中心通道624松散地对应于旋转轴组件的旋转轴416)，一种构造是固定/紧固的第二构造，在所述第二构造中，行进器组件的轴环主体622的相对侧被拉在一起(并且其中，行进器组件的轴环主体的中心通道624紧密地对应于旋转轴组件的旋转轴416)。因此，当行进器组件的轴环主体的保持释放联接件625处于第一构造时，行进器组件的轴环主体622处于对应的第一构造，在所述第一构造中，行进器组件的轴环主体622可移动地联接或不固定至旋转轴组件的旋转轴416，并且当行进器组件的轴环主体的保持释放联接件625处于第二构造时，行进器组件的轴环主体622处于紧固的第二构造中，其中，行进器组件的轴环主体622固定到旋转轴组件的旋转轴416。

如图14所示，在一个示例性实施例中，行进器组件的行进器安装件630是基本平坦的盘状主体632或形成盘状主体632的主体组件，其围绕行进器组件轴环620布置并联接、直接联接或固定到行进器组件轴环620。在另一个实施例中，行进器组件轴环620和行进器组件的行进器安装件630是一体的。行进器组件的行进器安装件主体632包括安装件表面634，如图所示，该安装件表面634是行进器组件的行进器安装件主体632的前表面(即，远离框架组件12的一侧)。行进器组件的行进器安装件主体的安装件表面634包括多个保持联接件636(如上所定义)和多个对准的凸耳组(在图中被指定为第一对准凸耳638和第二对准凸耳640)。即，对于每个真空星轮主体组件的主体分段452，存在一组保持联接件636和对准凸耳638、640。行进器组件的行进器安装件主体的安装件表面凸耳638、640没有螺纹或以其他方式构造成联接元件，并且如本文所使用的不是“联接件”。

在一个示例性实施例中，行进器组件的行进器安装件主体的安装件表面对准凸耳638、640(以下称为“行进器组件的行进器安装件主体凸耳638，640”)和行进器组件的行进器安装件主体的安装件表面保持联接件636(以下称为“行进器组件的行进器安装件主体保持联接件636”)以与星轮主体组件的主体分段轴向安装部分通道466、468、469的位置相对应的方式布置。如图所示并且在一个示例性实施例中，行进毂组件的对准凸耳638，640和行进器组件的行进器安装件主体保持联接件636成组布置，其中，一个行进毂组件的对准凸耳638，640布置在行进器组件的行进器安装件主体保持联接件636的每一侧。此外，行进器组件的行进器安装件主体凸耳638，640和相关联的行进器组件的行进器安装件主体保持联接件636沿弧线布置。在所示的实施例中，有四组行进器组件行进器安装件主体保持联接件636和两个行进器组件行进器安装件主体凸耳638，640。也就是说，所述四组行进器组件行进器安装件主体保持联接件636和两个行进器组件行进器安装件主体凸耳638，640中的每一个构造成并且被联接、直接联接或固定到四个真空星轮主体组件主体分段452之一。应当理解，星轮主体组件主体分段的轴向安装部分通道466，468，469以相似的方式布置。即，将星轮主体组件主体分段的轴向安装部分的第一凸耳通道468和星轮主体组件主体分段的轴向安装部分的第二凸耳通道469布置在星轮主体组件主体分段的轴向安装部分的保持联接件的通道466的两侧并且沿弧线布置。

行进毂组件的径向轴承578被构造为并且确实被联接或固定到真空组件480和真空星轮主体组件450两者。在一个示例性实施例中，如图12所示，行进毂组件的径向轴承578包括两个座圈：内座圈650和外座圈652。众所周知，轴承元件654可移动地布置在座圈650，652之间。行进毂组件的径向轴承内座圈650固定在真空组件480，行进毂组件的径向轴承外座圈652固定在真空星轮主体组件450。更具体地，如图所示，行进毂组件的径向轴承外座圈652固定在行进器组件轴环620上，如下所述，该行进器组件轴环620固定在真空星轮主体组件450。因此，行进毂组件的径向轴承外座圈652也固定在真空星轮主体组件450上。

如图21﹣26所示，行进毂组件的定位键组件580包括第一楔形体670、第二楔形体672、保持器体674和致动器676。行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672以如下构造可移动地联接在一起，在所述构造中，组合的楔形体670，672大致形成平行六面体。即，组合的楔形体670，672具有两个基本平行的上/下表面和两个基本平行的侧表面。行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672之间的接口包括多个倾斜表面680，682。也就是说，行进毂组件的定位键组件体的倾斜表面680，682不平行于外表面。

在一个示例性实施例中，行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670具有基本L形的横截面，行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672具有基本矩形的横截面。行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672的尺寸和形状与L形行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670的内表面的尺寸和形状相对应。在该构造中，行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672具有彼此直接联接的两个表面。如图所示，每个体上的这些表面中的至少一个是行进毂组件的定位键组件体的倾斜表面680，682。在该构造中，行进毂组件的定位键组件580包括数量非常有限的操作体670，672。如本文所使用的，定位键中的“操作体”是指具有倾斜表面的主体。

行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670还限定了带螺纹的致动器孔671。行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672还包括限定了致动器通道678和多个联接部件(例如但不限于螺纹孔679)的偏移片673。行进毂组件的定位键组件的保持器主体674还限定了带有保持器气室688的致动器通道686。保持器主体674还限定了许多紧固件通道690，所述紧固件通道690构造成并且确实与行进毂组件的定位键组件的第二楔形体螺纹孔679对准。行进毂组件的定位键组件的致动器676包括具有长形螺纹部分702、径向延伸的凸缘704和工具接口706(例如，但不限于六面凸耳)的主体700。

在一个实施例中，行进毂组件的定位键组件580按如下方式组装。即，构造元件的顺序不需要如下面描述的那样，只要最终构造如下文描述的那样即可。行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672定位成使行进毂组件的定位键组件体的倾斜表面680，682相互接触。行进毂组件的定位键组件的致动器676穿过行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672的致动器通道678并旋入行进轮毂组件的定位键组件的第一楔形体的致动器孔671中。行进毂组件的定位键组件的致动器工具接口706穿过行进毂组件的定位键组件的保持器主体的致动器通道686，使得行进毂组件的定位键组件的保持器主体674抵接行进毂组件的定位键组件的第二楔形体的偏移片673。在该构造中，行进毂组件的定位键组件的保持器主体674通过延伸穿过行进毂组件的定位键组件的保持器主体的紧固件通道690并进入到行进毂组件的定位键组件的第二楔形体的螺纹孔679的紧固件而联接、直接联接或固定到行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672。在此构造中，行进毂组件的定位键组件的致动器凸缘704被捕获在行进毂组件的定位键组件的保持器体的保持器气室688中。因此，行进毂组件的定位键组件580是如上所定义的“整体组件”。

此外，行进毂组件的定位键组件的致动器工具接口706被暴露并且构造为被操纵。即，行进毂组件的定位键组件的致动器工具接口706被构造成可旋转。行进毂组件的定位键组件的致动器工具接口706的旋转使行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672相对于彼此纵向移动。而且，由于行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672在行进毂组件的定位键组件体的倾斜表面680，682处接合，因此该运动导致行进毂组件的定位键组件580的横截面积增大(或减小，取决于行进毂组件的定位键组件的致动器676的旋转方向)。即，行进毂组件的定位键组件580在两种构造之间移动：更小的第一构造，其中，行进毂组件的定位键组件580的横截面积相对较小(如此处所用，是指相对于定位键组件的第二构造而言的)；更大的第二构造，其中，行进毂组件的定位键组件580的横截面积相对较大(如此处所用，是指相对于定位键组件的第一构造而言的)。如下所述，定位键组件580被构造成将真空星轮主体组件450/行进器组件轴环620与旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线对准。因此，这些构造替代地描述为定位键组件580被构造为在更小的第一构造和更大的第二构造之间移动，在所述更小的第一构造中，定位键组件580不使真空星轮主体组件450/行进器组件轴环620与旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线对准，在所述更大的第二构造中，定位键组件580使真空星轮主体组件450/行进器组件轴环620与旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线对准。注意的是，随着行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670和行进毂组件的定位键组件的第二楔形体672相对与彼此移动，行进毂组件的定位键组件580的外表面保持基本平行。

在一个实施例中，快速调换真空星轮组件400按如下方式组装。即，构造元件的顺序不需要如下文描述的那样，只要最终构造如下文描述的那样即可。可以理解的是，快速调换真空星轮组件400通过联接、直接联接或固定到框架组件12的旋转轴组件壳体组件412而联接到处理工作站20。旋转轴组件的旋转轴416延伸通过旋转轴组件的壳体组件412。如上所述，旋转轴组件的旋转轴416可操作地联接至驱动组件2000并构造成并且确实旋转。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的固定基座构件562固定到旋转轴组件的壳体组件412。第一内导轨352A和第二内导轨353A通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件固定基座构件562。

旋转轴组件的壳体组件412、旋转轴组件的旋转轴416、快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件固定基座构件562、第一内导轨352A和第二内导轨353A被构造成相对于框架组件12保持在相同的位置。也就是说，除了绕旋转轴线旋转之外，旋转轴组件的旋转轴416不会相对于框架组件12移动。

快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566可移动地联接到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件固定基座构件562上。也就是说，快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566可滑动地布置在快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件固定基座构件的支撑构件通道563中。快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564固定在快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的长形支撑构件566并且随其移动。真空组件的伸缩真空导管484联接至快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564并与其一起伸缩性地延伸和缩回。

真空组件的真空壳体组件486还利用旋转轴组件的旋转轴416联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564，所述旋转轴组件的旋转轴416延伸穿过真空组件的真空壳体组件的可移动安装部分主体旋转轴通道518。行进毂组件的径向轴承578被联接、直接联接或固定到真空组件的真空壳体组件486并绕转轴组件的旋转轴416延伸。也就是说，行进毂组件的径向轴承578将真空组件的真空壳体组件486和旋转轴组件的旋转轴416分开。

行进器组件576与固定在行进器组件轴环620上的行进器组件的行进器安装件630组装在一起。如上所述，在所示的实施例中，其中，有四个星轮主体组件主体分段452，行进器组件的行进器安装件630包括四组行进器组件行进器安装件主体保持联接件636和两个行进器组件的行进器安装件主体凸耳638，640。行进器组件的行进器安装件630固定在行进器组件轴环620上。如上所述，行进器组件的行进器安装件630和行进器组件轴环620在一个实施例中通过紧固件联接或者在另一实施例中是一体件。因此，行进器组件的行进器安装件630被构造成并且确实与行进器组件轴环620一起旋转。

行进毂组件570被联接并如下文所述的那样固定到旋转轴组件的旋转轴远端422。即，如上所述，行进毂组件的径向轴承578围绕旋转轴组件的旋转轴416布置。行进器组件轴环620也绕旋转轴组件的旋转轴416布置，并且行进毂组件的径向轴承578联接、直接联接或固定到行进器组件轴环620。即，行进器组件轴环主体的保持释放联接件625布置在第一位置，行进器组件轴环主体622在旋转轴组件的旋转轴416上移动，直到行进器组件轴环主体622紧邻行进毂组件的径向轴承578布置。行进器组件轴环主体622和行进毂组件径向轴承578被固定在一起。行进器组件轴环主体保持释放联接件625移动到第二位置，在所述第二位置中，行进器组件轴环主体622固定到旋转轴组件的旋转轴416。行进器组件轴环主体622被取向成使得四组行进器组件行进器安装件主体保持联接件636和两个行进器组件行进器安装件主体凸耳638，640布置在行进器组件行进器安装件主体632的前表面，即，背离框架组件12布置的表面。

行进毂组件的致动器574和行进器托架610与行进毂组件的致动器574可操作地联接，所述行进毂组件的致动器574布置成通过行进器组件的行进器托架中心通道614并螺纹联接到所述行进器组件的行进器托架中央通道614。行进毂组件的致动器574布置在行进器毂安装件中心腔426，其中，行进器托架主体臂616，617分别布置在单独的行进器毂安装件狭槽428，430中。此外，行进器毂组件的致动器主体的第二端的可旋转安装件602可旋转地联接至行进器毂安装件中心腔的旋转联接腔427。行进器托架610通过紧固件619联接、直接联接或固定到行进器组件轴环620，该紧固件619延伸穿过每个行进器托架主体臂通道618并进入行进器组件轴环主体622的前轴向表面上的螺纹孔中。在该构造中，行进器托架610固定到行进器组件轴环主体622。

行进毂组件基座572利用行进毂组件的致动器主体的第一端594(即六角头凸耳598)固定到旋转轴组件的旋转轴主体远端422，行进毂组件的致动器主体的第一端594延伸穿过行进毂组件的基座主体中心开口。即，延伸穿过行进毂组件的基座主体581的紧固件582联接到布置在旋转轴组件的旋转轴主体远端422的轴向表面上的螺纹孔。在该构造中，行进毂组件基座572固定于旋转轴组件的旋转轴主体418。

此外，行进毂组件的定位键组件580、更具体地说行进毂组件的定位键组件的第一楔形体670固定到行进器组件的轴环主体的定位键安装件626。在这种构造中，行进毂组件的定位键组件580如本文所使用的是保持联接件和/或保持释放联接件。此外，定位键组件580是快速调换高度调节组件的保持释放联接件552之一。在这种构造中，行进毂组件的定位键组件580布置在旋转轴组件的定位键安装件432与行进器组件的轴环主体的定位键安装件626之间。换句话讲，当旋转轴组件的定位键安装件432和行进器组件的轴环主体的定位键安装件626对准并且彼此基本相对地布置时，旋转轴组件的定位键安装件432和行进器组件的轴环主体的定位键安装件626限定如本文所使用的“快速调换真空星轮组件的定位键腔”583。行进毂组件的定位键组件580被构造为对应于快速调换真空星轮组件的定位键腔583。即，在第一构造中，行进毂组件的定位键组件580松散地装配在快速调换真空星轮组件的定位键腔583内。当行进毂组件的定位键组件580处于第二构造(即具有较大横截面积的构造)中时，行进毂组件的定位键组件580将行进器组件轴环620移动成与旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线对准。即，随着行进毂组件的定位键组件580进入第二构造，即，随着快速调换真空星轮组件的定位键组件580的横截面积增加，快速调换真空星轮组件的定位键组件580可操作地接合旋转轴组件的旋转轴416和行进器组件轴环620并使这些元件彼此对准。如在本文中所使用，“对准”是指用于旋转轴组件的旋转轴416和行进器组件轴环620的旋转轴线基本上对准，即，彼此共同延伸。

真空星轮主体组件的主体分段452被联接、直接联接或固定到行进器组件的行进器安装件630。也就是说，每个真空星轮主体组件主体分段452通过联接星轮主体组件主体分段轴向安装件部分通道466，468，469及其相关联的行进器组件行进器安装件主体保持联接件636和对准凸耳638、640而被联接到行进器组件的行进器安装件630。应当注意，每个星轮主体组件主体分段452通过单个保持的行进器组件行进器安装件主体的保持联接件636联接到行进器组件行进器安装件630。

在该构造中，星轮主体组件的主体密封表面474密封地接合真空密封组件主体542。因此，星轮主体腔472被基本上密封并且阻止空气流动通过除星轮主体组件的主体分段外周凹穴通道470之外的开口。此外，在该构造中，真空组件480与未充气的星轮主体组件的主体分段的外周凹穴通道470流体连通。

此外，如上所述，第一内导轨352A和第二内导轨353A分别通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到内导轨安装块660。内导轨安装块660被联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的固定基座构件562。第一外导轨354A和第二外导轨355A分别通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到外导轨安装块662。外导轨安装块662被联接、直接联接或固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564并与其一起移动。应当理解，快速调换真空星轮组件的引导组件导轨350A被定位和定向成使得引导表面360A布置成距相关联的星轮32一引导距离。即，内和外导轨安装块660，662包括定向凸耳(未示出)，该定向凸耳被构造为并且确实联接至内导轨352和/或外导轨354上的定向凹口(未示出)。定向凸耳和定向凹口构造成并且确实将导轨引导表面360相对于罐体1定位在引导距离处。

在该构造中，旋转轴组件的壳体组件412、快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的固定基座构件562、第一内导轨352A和第二内导轨353A被构造成相对于框架组件12保持在相同位置。此外，在行进毂组件的定位键组件580位于第二构造中并且行进器组件的轴环主体的保持释放连接件625位于第二构造中的情况下，行进毂组件570和真空星轮主体组件450固定到旋转轴组件的旋转轴416并且随其旋转。此外，真空组件480与星轮主体腔472流体连通。这是用于快速调换真空星轮组件400的操作构造。

为了针对具有不同高度的罐体来调节快速调换真空星轮组件400，仅需要致动两个联接件：行进毂组件的定位键组件580和行进器组件轴环主体的保持释放联接件625。也就是说，当行进毂组件的定位键组件580移动到第一构造中时，处于第二种构造中的由定位键组件580产生的偏压减小。当行进器组件轴环主体的保持释放联接件625处于第一位置时，行进器组件轴环620不再固定到该旋转轴组件的旋转轴416。因此，行进器组件轴环620以及固定在其上的所有元件均自由地沿旋转轴组件的旋转轴416纵向移动。因此，所公开的构造是如上所定义的快速调换高度调节组件550。

固定到行进器组件轴环620上的元件包括：行进器组件的行进器安装件630、真空星轮主体组件450(其固定到行进器组件的行进器安装件630)、行进毂组件径向轴承578(其固定至行进器组件轴环620和真空组件480)、真空组件480、快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564(其固定到真空组件480)、快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的细长支撑构件566(其固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564)、以及带有第一外导轨354A和第二外导轨355A的外导轨安装块662(其固定到快速调换真空星轮高度调节组件的基座组件的可动基座构件564)。应当理解，真空组件伸缩真空导管484允许其他真空组件480的部件相对于真空发生器482移动。

通过旋转行进毂组件致动器574完成行进器组件轴环620和固定在其上的元件的运动。在一个示例性实施例中，工具(未示出)可操作地联接至行进毂组件致动器主体的第一端的六角头凸耳598。行进毂组件致动器574随后旋转。由于行进毂组件致动器主体的第一端594相对于旋转轴组件的旋转轴远端422处于固定位置，并且由于行进毂组件致动器574可螺纹联接至行进器组件的行进器托架中心通道614，因此旋转行进毂组件致动器574使行进器托架610沿着旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线移动。因为行进器托架610固定到行进器组件轴环620，所以行进器组件轴环620和固定在其上的元件也沿着旋转轴组件的旋转轴416的旋转轴线移动。换句话说，行进毂组件致动器574的致动使真空星轮主体组件450和真空组件480在旋转轴组件的旋转轴416上的第一纵向位置和旋转轴组件的旋转轴416上的第二纵向位置之间移动。换句话说，快速调换真空星轮高度调节组件550被构造成并且确实仅在将两个保持释放联接件552构造成第一构造之后才被致动。因此，真空星轮主体组件450的位置被调节以适应不同高度的罐体。此外，所公开的快速调换真空星轮高度调节组件550被构造成并且确实允许星轮32在两种构造之间移动而不使用垫片，所述两种构造为用于第一高度的罐体1的第一构造和用于第二高度的罐体1的第二构造。此外，所公开的快速调换真空星轮高度调节组件550被构造成并且确实允许真空星轮32在两种构造：用于第一高度的罐体1的第一构造和用于第二高度的罐体1的第二构造之间移动，而同时又无需改变真空星轮32的构造。也就是说，快速调换真空星轮高度调节组件550被构造成并且确实相对于固定位置(例如但不限于框架组件12)移动，但是真空星轮主体组件450不会改变构造。

快速调换真空星轮安装组件800被构造成允许将第一真空星轮32被调换为具有不同特征的第二真空星轮32。通常，不同的特征将是具有不同半径的凹穴34，但是真空星轮32也出于其他原因而被调换出去。应当理解的是，为了调换真空星轮32，必须移除并更换第一真空星轮32和与该尺寸的星轮相关联的部件。而且，如上所述，“快速调换真空星轮安装组件”800是指被构造为通过有限数量的联接件、数量显著有限的联接件、数量非常有限的联接件、或数量极其有限的联接件之一将可分离的真空星轮部件联接、直接联接或固定到旋转轴上的安装组件。如本文中所使用，“可分离的真空星轮部件”是真空星轮32的单独元件(也被标识为真空星轮主体组件450)，其在本文中被标识为分离的真空星轮主体组件的主体分段452以及快速调换真空星轮组件的引导组件300A，所述快速调换真空星轮组件的引导组件300A与具有特定尺寸的真空星轮32相关联，并且在本文中被标识为第一内导轨352A、第二内导轨353A、第一外导轨354A和第二外导轨355A。上面已经描述了这些元件。

如图11所示，快速调换真空星轮安装组件800包括多个可分离的真空星轮部件802(在上面由附图标记810共同标识)和有限数量的保持联接件804、数量显著有限的保持联接件804、数量非常有限的保持联接件804、或数量极其有限的保持联接件804(上文所讨论的并且一起以附图标记804表示)之一、以及保持联接件804联接到其上的构造(在下文讨论)。每个快速调换真空星轮安装组件的可分离真空星轮部件802(以下称为“可分离真空星轮部件”802)通过数量显著有限的保持联接件804、数量非常有限的保持联接件804或数量极其有限的保持联接件804之一联接、直接联接或固定到旋转轴组件的壳体组件412(或处理工作站20或转移组件30上的任何固定位置)。

在一个示例性实施例中，并且如上文所讨论的，真空星轮主体组件450包括多个真空星轮主体组件主体分段452。当更换真空星轮主体组件450时，每个真空星轮主体组件主体分段452被移除，因此每个真空星轮主体组件主体分段452也是“可分离真空星轮部件”802。每个真空星轮主体组件主体分段452被构造为并且确实被联接到行进器组件的行进器安装件630。如上文所讨论的，每个真空星轮主体组件主体分段452包括一组沿圆弧布置的单个的或数量极有限的保持联接通道466、第一凸耳通道468和第二凸耳通道469。因此，对于将要联接到行进器组件的行进器安装件630的每个真空星轮主体组件主体分段452来说，行进器组件的行进器安装件630包括一个组，该组包括沿与星轮主体组件主体分段的轴向安装部分通道466，468，469对应的圆弧设置的行进器组件的行进器安装主体保持联接件636、第一对准凸耳638和第二对准凸耳640。因此，每个真空星轮主体组件主体分段452通过数量极其有限的行进器组件行进器安装件主体保持联接件636联接到行进器组件的行进器安装件630。

如上文所定义的，快速调换真空星轮组件导轨350被包括为“可分离真空星轮部件802”。也就是说，每个快速调换真空星轮组件导轨350具有被构造为并且确实被布置成与具有特定尺寸的真空星轮主体组件450相距一引导距离的引导表面360A。因此，当更换真空星轮主体组件450时，也更换了快速调换真空星轮组件导轨350。如上文所讨论的，快速调换真空星轮组件的引导组件300A包括多个导轨350A。每个导轨350A(通过多个其他元件)联接到旋转轴组件的壳体组件412。即，快速调换真空星轮组件导轨350包括内导轨安装块660和外导轨安装块662。内导轨安装块660和外导轨安装块662(通过多个其它元件)联接到旋转轴组件的壳体组件412。每个导轨350A通过数量极其有限的保持联接件664联接到导轨安装块660，662中的一个。

通常，每个处理工作站20被构造成部分地形成罐体1，以便减小罐体的第一端6的横截面积。处理工作站20包括一些对于单个处理工作站20是唯一的元件，例如但不限于特定的模具。处理工作站20的其他元件对所有或大多数处理工作站20来说是共有的。以下的讨论与共有的元件有关，因此，讨论仅针对单个通用处理(成形)工作站20(在下文中成为“成形工作站”20')。然而，应该理解的是，任何处理工作站20都可以包括以下讨论的元件。

如图27所示，每个成形工作站20'均包括快速调换组件900、内侧转台组件1000和外侧转台组件1200。此外，众所周知，内侧转台组件1000和外侧转台组件1200的元件通常由间隙1001隔开，并且罐体1能够在内侧转台组件1000和外侧转台组件1200之间移动，即在间隙1001中移动。快速调换组件900构造成并确实通过数量有限的联接件、数量显著有限的联接件、数量非常有限的联接件、或数量极其有限的联接件之一将内侧转台组件1000和外侧转台组件1200的选定元件固定到框架组件、内侧转台组件或外侧转台组件中的至少一个。

即，成形工作站的快速调换组件900被构造成并且确实允许在成形工作站20′中快速更换元件。如本文中所用的，“成形工作站的快速调换组件900”包括用于联接到成形工作站20'的多个元件(或子部件)的具有数量有限的保持联接件、数量显著有限的保持联接件、数量非常有限的保持联接件、数量极其有限的保持联接件、和/或数量有限的保持释放联接件、数量显著有限的保持释放联接件、数量非常有限的保持释放联接件、数量极其有限的保持释放联接件之一的联接件。成形工作站的快速调换组件900的元件在下面讨论。

通常，内侧转台组件1000包括框架组件12(其是以上讨论的较大框架组件12的一部分)、多个固定元件1002、和多个可动元件1004。内侧转台组件的固定元件1002被联接、直接联接或固定到框架组件12并且通常不相对于框架组件12移动。固定元件包括凸轮环1010。内侧转台组件的可动元件1004包括真空星轮32(如上文所讨论的)和长形处理轴组件1020，该长形处理轴组件1020可旋转地联接至框架组件12。真空星轮32通常设置在间隙1001处。内侧转台组件1000的其他已知元件是已知的，但是与该讨论无关。内侧转台组件凸轮环1010(以及外侧转台组件凸轮环)通常是圆形的，其具有朝着间隙1001偏移的偏移部分。

内侧转台组件处理轴组件1020(以下称为“处理轴组件1020”)包括细长轴1022(在本文中也称为“处理轴组件主体”1022)。在一个实施例中，处理轴组件的轴1022是一个整体(未示出)，或者在另一实施例中，处理轴组件的轴1022是轴分段1024A，1024B等的组件。可以理解的是，轴分段1024A，1024B被固定在一起并且作为单个主体1024旋转。处理轴组件的轴1022可操作地联接到驱动组件2000，并且构造成并且确实相对于框架组件12旋转。如下文所讨论的，外侧转台组件1200还包括多个旋转元件，即，外侧转台组件上部推动器组件1260，如下文所讨论的。外侧转台组件1200的旋转元件被联接、直接联接或固定到处理轴组件1020并随其旋转。

在一个示例性实施例中，处理轴组件1020包括分离冲头安装件1030、多个分离冲头组件1040、多个模具组件1060、模具组件支撑件1080、和星轮组件1090。星轮组件1090并非上文所讨论的真空星轮32，而是引导星轮1092，该引导星轮1092包括基本为平面的、基本为环形的主体组件1094，主体组件1094包括多个分段1096(示出了两个分段，每个分段在大约180°的圆弧上延伸)。众所周知，引导星轮主体组件1094的径向表面限定了多个凹穴1100，这些凹穴1100的尺寸通常对应于罐体1的半径。可以理解的是，对于具有不同半径的罐体，需要不同的引导星轮1092。

成形工作站快速调换组件900包括星轮安装件902和多个星轮保持联接件904。成形工作站快速调换组件星轮安装件902包括被联接、直接联接或固定到处理轴组件的轴1022的环形体906。星轮保持联接件904联接到成形工作站快速调换组件星轮安装件902的暴露(远离框架组件12)的轴向表面上。在一个示例性实施例中，存在与每个引导星轮主体组件分段1096相关联的数量非常有限的星轮保持联接件904或数量极其有限的星轮保持联接件904。可以理解，每个引导星轮主体组件分段1096包括多个通道1098，所述多个通道1098以与星轮保持联接件904相对应的方式布置。在一个示例性实施例中，其中每个引导星轮主体组件分段1096包括数量极其有限的通道1098，还存在多个凸耳通道(它们不是本文所用的联接件)(未示出)。在该未示出的实施例中，成形工作站快速调换组件星轮安装件902包括在成形工作站快速调换组件星轮安装件902的暴露(远离框架组件12)轴向表面上包括多个凸耳(未示出)。因此，每个引导星轮主体组件分段1096均联接到成形工作站快速调换组件星轮安装件902上。此外，当需要更换颈部成形机10以适应具有不同半径的罐体时，引导星轮主体组件1094使用本文所讨论的成形工作站快速调换组件900的元件来调换。这解决了上述问题。

外侧转台组件1200包括上部分1202和下部分1204。外侧转台组件的下部分1204包括基部1206，其相对于内侧转台组件1000设置在固定位置。即，外侧转台组件的下部分1204被固定到框架组件12，或者被固定到基板(未编号)。在这种构造中，外侧转台组件的下部分1204被构造成相对于内侧转台组件1000不动，并且确实不动。外侧转台组件的下部分的基部1206包括多个引导元件，所述多个引导元件被示出为长形的基本笔直的轨道1208。

外侧转台组件的上部分1202包括基部组件1210、支撑组件1212、凸轮环1214、和推动器组件1260。外侧转台组件上部分基部组件1210、外侧转台组件上部分支撑组件1212和外侧转台组件上部分凸轮环1214在一个示例性实施例中被联接、直接联接或固定到彼此并且不相对于彼此移动。外侧转台组件上部分基部组件1210包括壳体1220，该壳体1220包括多个引导从动件，该引导从动件被示出为轨道通道1222。

外侧转台组件上部分1202可移动地联接到外侧转台组件下部分基部1206。即，外侧转台组件上部分基部组件的壳体轨道通道1222设置在外侧转台组件下部分基部轨道1208之上。此外，如上所述，处理轴组件的轴1022延伸进入或穿过外侧转台组件上部分推动器组件1260，并且可移动地联接到其上。因此，外侧转台组件上部分推动器组件1260被构造为并且确实与处理轴组件的轴1022一起旋转。

在该构造中，外侧转台组件上部分1202构造成并且确实在处理轴组件的轴1022上轴向(即，纵向)移动。也就是说，外侧转台组件上部分1202被构造成并且确实在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，外侧转台组件上部分1202更靠近内侧转台组件1000(“更靠近”是相对于第二位置的相对术语)布置，在所述第二位置中，外侧转台组件上部分1202更远离内侧转台组件1000(“更远离”是相对于第一位置的相对术语)布置。应当理解的是，该运动允许成形工作站20′被构造为处理不同高度的罐体1。也就是说，对于相对较短的罐体，外侧转台组件上部分1202处于第一位置，而对于相对较长的罐体，外侧转台组件上部分1202处于第二位置。

成形工作站快速调换组件900包括“单点移动组件”920，所述“单点移动组件”920构造成并且确实使外侧转台组件上部分1202在第一位置和第二位置之间移动。如本文所使用的，“单点运动组件”920是具有用于运动组件的单个致动器、或用于运动组件的单个致动器和用于锁定组件的单个致动器的构造。单点移动组件920布置在外侧转台组件1200处。在一个示例性实施例中，单点移动组件920包括具有旋转致动器922的起重螺丝(未示出)、起重螺丝保持器(未示出)、具有单个锁定组件致动器924的锁定组件(通常未示出)。起重螺丝保持器是带螺纹的轴环，所述带螺纹的轴环构造成并且确实可操作地接合起重螺丝的螺纹。起重螺丝保持器被联接、直接联接或固定至外侧转台组件上部分1202。起重螺丝可旋转地联接至外侧转台组件下部分的基部1206。众所周知，起重螺丝的纵向轴线(旋转轴线)基本平行于外侧转台组件下部分的基部的轨道1208延伸。在这种构造中，单点移动组件旋转致动器922的致动使外侧转台组件上部分1202在第一位置和第二位置之间移动。这样解决了上述问题。单点移动组件的单锁定组件致动器924联接到凸轮组件(未示出)。凸轮组件被联接、直接联接或固定到外侧转台组件上部分1202。凸轮构造成并且确实在未锁定的第一构造和锁定的第二位置之间移动，在所述未锁定的第一构造中，凸轮不接合外侧转台组件下部分1204的一部分，并且外侧转台组件上部分1202相对于外侧转台组件下部分1204自由移动，在所述锁定的第二位置中，凸轮接合外侧转台组件下部分1204的一部分，并且外侧转台组件上部分1202相对于外侧转台组件下部分1204不能自由移动。

单点移动组件920以及在一个示例性实施例中的起重螺丝/起重螺丝保持器以及凸轮组件均为保持联接件组件和/或保持释放联接件组件。此外，单点移动组件920包括数量有限的保持联接件。因此，外侧转台组件上部分1202构造成通过致动数量有限的保持联接件或保持释放联接件而在第一位置和第二位置之间移动。

外侧转台组件1200以及在一个示例性实施例中的外侧转台组件上部分1202还包括推动器冲头垫块1250和多个推动器组件1260。在一个示例性实施例中，推动器冲头垫块1250包括环形主体，其被联接、直接联接或固定到处理轴组件的轴1022并与其一起旋转。众所周知，每个推动器组件1260被构造为临时支撑罐体1并将罐体移向相关联的模具组件1060。为了使由推动器组件1260支撑的罐体1适当地接合相关联的模具组件1060，推动器组件1260必须与相关联的模具组件1060对准。这使用定位键来实现。

如图28所示，外侧转台组件1200包括定位键组件1280。外侧转台组件定位键组件1280与上文讨论的行进毂组件定位键组件580基本相似。由于外侧转台组件定位键组件1280与行进毂组件定位键组件580基本相似，因此这里不讨论外侧转台组件定位键组件1280的细节，但是可以理解，相似的元件是存在的，并且由集体形容词“外侧转台组件定位键组件[X]”来标识，这些元件的附图标记相对于行进毂组件定位键组件580的元件+700。例如，行进毂组件定位键组件580包括第一楔形主体670；因此，外侧转台组件定位键组件1280包括第一楔形主体1370。

如图29所示，外侧转台组件的推动器冲头垫块1250限定了定位键安装件1252，并且处理轴组件的轴1022限定了对应的定位键安装件1254。即，外侧转台组件推动器冲头垫块1250定位在处理轴组件的轴1022上，其中，外侧转台组件推动器冲头垫块定位键安装件1252布置成与处理轴组件的轴定位键安装件1254相对，从而两个定位键安装件形成成形工作站轴组件的快速调换组件定位键组件腔1256。外侧转台组件定位键1280布置在成形工作站轴组件的快速调换组件定位键组件腔1256中。以与上述行进毂组件的定位键组件580基本相似的方式，外侧转台组件定位键1280在第一构造和第二构造之间移动，在所述第一构造中，成形工作站轴组件快速调换组件的定位键组件的横截面积相对较小，并且其中，外侧转台组件推动器冲头垫块1250与处理轴组件的处理轴1022不对准，在所述第二构造中，成形工作站轴组件快速调换组件的定位键组件1280的横截面积相对较大，并且其中，外侧转台组件推动器冲头垫块1250与处理轴组件的处理轴1022对准。因此，外侧转台组件定位键1280被构造成并且确实使推动器组件1260移动成与相关联的模具组件1060对准。

如图27所示，外侧转台组件推动器冲头垫块1250进一步包括多个推动器组件线性轴承1258。如图所示，外侧转台组件推动器冲头垫块的推动器组件线性轴承1258(以下称为“推动器组件线性轴承1258”)基本平行于处理轴组件的轴1022的旋转轴线延伸。将在下面进一步讨论推动器组件线性轴承1258。

如图30﹣34所示，推动器组件1260基本上彼此相似，并且在此仅描述一个。如图28所示，推动器组件1260包括壳体1400、快速释放安装组件1410和推动器垫1480。推动器组件壳体1400包括主体1402，该主体1402限定腔1404并支撑两个相邻的凸轮从动件1406，1408。推动器组件壳体1400可移动地联接至外侧转台组件推动器冲头垫块1250并随其一起旋转。更具体地，推动器组件壳体1400限定了轴承通道1409。推动器组件壳体1400通过布置在推动器组件壳体轴承通道1409中的推动器组件线性轴承1258可移动地联接至外侧转台组件推动器冲头垫块1250。此外，推动器组件壳体凸轮从动件1406，1408可操作地联接到外侧转台组件上部分的凸轮环1214。因此，随着外侧转台组件推动器冲头垫块1250旋转，每个推动器组件壳体1400被构造成并且确实在缩回的第一位置和伸展的第二位置之间移动，在所述缩回的第一位置中，推动器组件壳体1400更靠近外侧转台组件下部分1204，在所述伸展的第二位置中，推动器组件壳体1400更靠近内侧转台组件1000。

可以理解，每个推动器组件的推动垫1480均对应于(即，被构造成支撑)具有特定半径的罐体1。因此，当颈部成形机10需要处理不同半径的罐体1时，必须更换推动器组件的推动垫1480。快速释放安装组件1410(在本文中也称为成形工作站快速调换组件900的元件)构造成允许在使用数量非常有限的、或在一个示例性实施例中使用数量极其有限的保持联接件的情况下更换推动器组件的推动垫1480。

即，如下所述，每个快速释放安装组件1410是保持释放联接件组件。每个快速释放安装组件1410均包括基座1412、多个球1414(示出了一个)、球锁套1416、球保持器1418和多个偏压装置1420。快速释放安装组件的偏压装置1420在一个示例性实施例中是弹簧1422。如图所示，快速释放安装组件的基座1412、球锁套1416和球保持器1418分别是基本圆柱体和环形体1413，1415，1419。在一个示例性实施例中，球保持器1418包括外套筒。推动器组件快速释放安装组件的基座1412包括基本环形体1413，其包括外表面联接件1421，例如但不限于螺纹。可以理解的是，推动器组件壳体腔1404具有对应的联接件。因此，推动器组件快速释放安装组件的基座1412被构造为并且确实被联接、直接联接或固定到推动器组件壳体1400。每个推动器组件快速释放安装组件的球锁套1416包括基本环形体1417，所述基本环形体1417具有第一端1430、中间部分1432和第二端1434。推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体的第一端1430包括锥形部分1431。推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体的中间部分1432包括向内延伸的径向凸耳1436。推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418包括具有套筒主体凸耳狭槽1450的基本环形体1419。

每个推动器组件快速释放安装组件的基座1412联接到推动器组件壳体1400，其中，推动器组件快速释放安装组件的基座主体1413基本上布置在相关联的推动器组件壳体安装腔1404内。每个推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体1417可移动地布置在相关联的推动器组件壳体安装腔1404内，其中，推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体的第一端1430布置在相关联的推动器组件快速释放安装组件的基座1412附近。推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体1417由推动器组件快速释放安装组件的偏压装置1420偏压到向前位置。推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418可移动地布置在相关联的推动器组件壳体安装腔1404内并且通常布置在相关联的推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体内。每个推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418被推动器组件快速释放安装组件的偏压装置1420偏压到向前位置。此外，每个推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体的中间部分凸耳1436延伸穿过相关联的推动器组件快速释放安装组件的球保持器凸耳狭槽1450。此外，每个推动器组件快速释放安装球1414都被捕获在相关联的推动器组件快速释放安装组件的基座1412和相关联的推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418之间。

在该构造中，每个快速释放安装组件1410被构造成并且确实在三个构造之间移动：未接合的第一构造，在该未接合的第一构造中，没有推动器垫布置在推动器组件快速释放安装组件的基座1412内，推动器组件快速释放安装组件球锁套主体1417中的每一个被相对于相关的推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418偏压到向前位置，并且推动器组件快速释放安装球1414中的每一个被偏压向内部位置；释放构造，在所述释放构造中，推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体1417中的每一个被相对于相关的推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418偏压到向后位置，并且推动器组件快速释放安装球1414中的每一个被偏压向外部位置；和接合的第二构造，在所述接合的第二构造中，推动器垫1480布置在推动器组件快速释放安装组件基座1412内，推动器组件快速释放安装组件的球锁套主体1417中的每一个被相对于相关联的推动器组件快速释放安装组件的球保持器1418偏压到向前位置，并且推动器组件快速释放安装球1414中的每一个朝向内部位置偏压，其中推动器组件快速释放安装球1414中的每一个布置在相关的推动器垫主体的第一端的锁定通道1488中。

推动器组件的推动器垫1480基本相似，并且仅描述了一个。推动器组件的推动器垫1480包括环形体1482，所述环形体1482具有狭窄的第一端1484和宽的第二中部1486，并且限定了通道1487。也就是说，推动器组件的推动器垫主体1482具有基本T形的横截面。推动器组件的推动器垫主体的第一端1484在其外表面上包括锁定通道1488。通过将推动器组件的推动器垫主体的第一端1484插入到推动器组件快速释放安装组件的基座1412中直到推动器组件的推动器垫主体的第一端1484使得快速释放安装组件球1414向外移位，推动器组件的推动器垫主体1482被联接到快速释放安装组件1410。推动器组件的推动器垫主体1482进一步运动进入推动器组件快速释放安装组件基座1412中使推动器组件的推动器垫主体的第一端锁定通道1488运动成与快速释放安装组件的多个球1414对准。也就是说，快速释放安装组件的多个球1414布置在推动器组件推动器垫主体的第一端锁定通道1488中。这是上面讨论的快速释放安装组件的第二构造。

通过向推动器组件快速释放安装组件球锁套凸耳1436施加偏压并使其在推动器组件壳体主体腔1404内从向前位置移动到向后位置，快速释放安装组件1410被构造成并且确实被致动以从第二构造移动到释放构造。这种致动使得推动器组件快速释放安装组件球锁套1416移动，使得推动器组件快速释放安装组件球锁套主体的第一端的锥形部分1431布置在快速释放安装组件的多个球1414附近，从而允许快速释放安装组件的多个球1414径向向外移动。即，快速释放安装组件的多个球1414不再布置在推动器组件的推动器垫主体的第一端的锁定通道1488中。在这种构造中，推动器组件的推动器垫1480可从快速释放安装组件1410移除。在一个示例性实施例中，推动器组件快速释放安装组件球锁套凸耳1436由基本圆柱形的杆或插入通过推动器组件的推动器垫主体的通道1487的类似构造致动。因此，仅仅数量极其有限的联接件(即，一个快速释放安装组件1410)被用于将推动器组件主体1402联接到推动器组件安装组件1410。

此外，每个推动器组件推动器垫主体的第二端1486包括轴向延伸的弧形唇缘1490，该弧形唇缘1490构造成在罐体1在引导星轮1092附近运动时保护罐体1。推动器垫主体的第二端的唇缘1490包括远端1492，在一个示例性实施例中，该远端1492是渐缩的和/或弹性的。此外，推动器垫主体的第二端的唇缘1490在小于180度并且在一个示例性实施例中约为140度的圆弧上延伸。推动器垫主体的第二端的唇缘1490是罐体1的定位器。如本文所使用的，“罐体定位器”是构造成支撑罐体1并使罐体1与模具组件1060对准、并在罐体1在引导星轮1092附近移动时保护罐体1的构造。

如图27所示，成形工作站快速调换组件900还包括快速调换模具组件1500(其元件在本文中也被标识为内侧转台组件处理轴组件模具组件1060的一部分，反之亦然)。

如上所述，处理轴组件1020包括多个分离冲头安装件1030、多个分离冲头组件1040、多个模具组件1060、和模具组件支撑件1080。也就是说，模具组件支撑件1080在一个示例性实施例中是环形体1082，所述环形体1082被构造为并且确实被联接、直接联接或固定到处理轴组件的轴1022。模具组件支撑件1080进一步被构造为支撑多个分离冲头安装件1030、多个分离冲头组件1040和多个模具组件1060。众所周知，分离冲头安装件1030支撑分离冲头组件1040和相关联的模具组件1060。存在多组这些相关联的元件，这些元件基本相似。这样，以下将讨论一组这些相关联的元件。可以理解的是，处理轴组件1020包括围绕处理轴组件的轴1022布置的多个这些相关联的元件。

在一个示例性实施例中，分离冲头安装件1030是布置在模具组件支撑件1080上的线性轴承1032，所述线性轴承1032基本平行于处理轴组件的轴1022的旋转轴线延伸。在该示例性实施例中，分离冲头安装件线性轴承1032是“基本脱离”的线性轴承。如本文中所使用，“基本脱离”的线性轴承是指联接到多个成形构造(例如但不限于模具)的线性轴承，其中，在所有的成形构造和线性轴承之间布置有旋转联接件，使得仅在单个方向上的力被施加到线性轴承。

分离冲头组件1040包括主体1041，该主体1041是内模具安装件1042。也就是说，分离冲头组件内模具安装件1042支撑内模具1560，并且被构造为并且确实在分离冲头安装件1030上往复运动。通常，分离冲头组件内模具安装件1042限定了与分离冲头安装件线性轴承1032相对应的轴承通道。分离冲头组件内模具安装件1042还包括两个凸轮从动件1044，1046，所述凸轮从动件1044，1046可操作地接合内侧转台组件凸轮环1010。在一个实施例中，分离冲头组件内模具安装件1042限定了在一端敞开的腔1047。在另一个实施例中，分离冲头组件内模具安装件1042包括旋转联接凸耳1048，该旋转联接凸耳1048位于分离冲头组件内模具安装件1042的第一端(其包括内模具安装件1042的向前表面)上。如本文所使用的，“旋转联接凸耳”是具有L形横截面的环形凸耳。

通常，快速调换模具组件1500具有两个实施例，尽管每个实施例的元件在另一个实施例中被组合。在两个实施例中，快速调换模具组件1500包括外模具安装件1502、外模具1504、外模具快速释放联接件1506、内模具安装件1512、内模具组件1514、和内模具快速释放联接件1516。如本文中所使用，“外模具快速释放联接件”和/或“内模具快速释放联接件”是指这样的联接件，其中，通过“快速释放联接件”联接到安装件的模具被构造成在数量有限的联接件、数量显著有限的联接件、数量非常有限的联接件或数量极其有限的联接件之一的致动之后被释放，并且其中，这些联接件是保持联接件、释放联接件、保持释放联接件、或简化的致动联接件。如图35A﹣39所示，外模具1504通过外模具快速释放联接件1506被联接、直接联接或固定到外模具安装件1502。内模具组件1514通过内模具快速释放联接件1516联接、直接联接或固定到内模具安装件1512。

外模具1504包括具有成形内表面的大体环形体1520。众所周知，外模具成形内表面构造成并且确实减小了罐体的第一端6的直径，并且通常包括第一半径部分和第二半径部分。外模具主体1520包括近侧的第一端1522(在安装时布置成距离间隙1001更远)、中间部分1523、和远侧的第二端1524(在安装时布置成距离间隙1001更近)。在一个示例性实施例中，外模具主体的第一端1522包括向外径向延伸的环形锁定唇缘1525，该向外径向延伸的环形锁定唇缘1525围绕外模具主体的第一端1522延伸。

在另一个实施例中，外模具主体的第一端1522包括多个向外径向延伸的弧形锁定构件1540。如本文所使用的，“弧形锁定构件”是这样的延伸部，所述延伸部在小于大约60°的弧上延伸并且构造成与相对的弧形锁定构件接合。在所示的实施例中，存在三个弧形锁定构件1540，每个弧形锁定构件1540延伸大约60°。

如图40﹣43所示，内模具组件1514包括内模具1560和内模具支撑件1562。内模具1560包括具有向内延伸的凸缘(未编号)的环形体1564。内模具主体1564的凸缘限定通道。内模具支撑件1562包括具有第一端1566和第二端1568的主体1565。内模具支撑件主体的第一端1566限定了联接件1569，例如但不限于螺纹孔，内模具主体1564联接到所述螺纹孔。例如，紧固件(未编号)延伸穿过内模具主体1564的凸缘并进入内模具支撑件主体的第一端的联接件1569，即螺纹孔。在一个实施例中，内模具支撑件主体1565是大体环形的，内模具支撑件主体的第二端1568在外表面上包括环形锁定通道1570。在未示出的另一实施例中，内模具主体通常是平行六面体，并且内模具支撑件主体的第二端1568包括径向进入腔1572。如本文中所使用的，“径向进入腔”是指这样的腔，所述腔被构造为并确实联接到旋转联接凸耳、并且构造成且确实与旋转联接凸耳接合，同时相对于处理轴组件的轴1022大体径向运动。

在一个实施例中，如图37B所示，外模具快速释放联接件1506包括基本环形体1580，其具有多个卡口销通道1582、卡口销通道切口1584、和向内径向延伸的锁定唇缘1586。外模具快速释放联接件主体的卡口销通道1582基本相似并且仅描述了一个。每个外模具快速释放联接件主体卡口销通道1582是长形椭圆形通道，所述长形椭圆形通道相对于处理轴组件的轴1022的旋转轴线(安装时)成一定角度布置。此外，外模具快速释放联接件主体卡口销通道1582由顺应性材料限定并且包括偏移端。如本文所使用的，“偏移端”是相对于通道的纵向轴线偏移到一个横向侧的端部。

此外，如本文中所使用的，卡口销通道切口1584是指外模具快速释放联接件主体1580的薄部分，其构造成不与卡口销接合或以其他方式接触卡口销。即，在环形体中，卡口销钉通道是变薄的部分，其中卡口销装配在卡口销通道切口1584的下方。

在该实施例中，如图37A所示，外模具安装件1502包括基本平坦的主体1590，其具有穿过其中的通道1592和布置在外模具安装件主体通道1592周围的轴环1594。在一个实施例中，外模具安装件主体1590是基本环形盘1596，所述基本环形盘1596联接、直接联接或固定到处理轴组件的轴1022并包括多个通道1592，即，每个模具组件1060一个。在该实施例中，外模具安装件主体1590包括多个径向延伸的卡口销1600，即刚性销。在一个示例性实施例中，存在基本围绕外模具主体1600均匀布置的多个外模具主体卡口销1600(示出的三个以大约120°间隔开)。

在该实施例中，外模具快速释放联接件1506如下操作。外模具1504设置在外模具安装件轴环1594的前表面上。外模具快速释放联接件主体1580在外模具1504上移动，其中，外模具安装件轴环卡口销1600在卡口销通道切口1584下方穿过并进入到外模具快速释放联接件主体的卡口销通道1582中。在此构造中，外模具快速释放联接件主体向内径向延伸的锁定唇缘1586接合外模具主体的第一端锁定唇缘1525。当外模具快速释放联接件主体1580旋转时，并且由于外模具快速释放联接件主体的卡口销通道1582如上所述以一定角度布置，因此外模具快速释放联接件主体1580被拉向外模具安装件轴环1594。这继而将外模具1504偏压在外模具安装件轴环1594上。此外，在另一个实施例中，在外模具快速释放联接主体1580和外模具1504之间设置有柔性环1602。

在另一个实施例中，如图35A﹣35E所示，外模具快速释放联接件1506包括具有多个向内径向延伸的弧形锁定构件1542的环形体。外模具快速释放联接件主体被联接、直接联接或固定至外模具安装件轴环或固定到处理轴组件的轴1022的支撑元件。也就是说，例如，外模具快速释放联接件1506包括螺纹端和支撑盘(所述支撑盘固定到处理轴组件的轴1022)，所述支撑盘包括对应于外模具快速释放联接件主体1580的螺纹端的螺纹孔。外模具快速释放联接件1506固定到支撑盘。外模具快速释放联接件1506包括多个向内径向延伸的弧形锁定构件。外模具主体1520布置在外模具快速释放联接件1506内，即，布置在外模具快速释放联接件主体1580和轴环1594或支撑盘之间并且构造成在解锁的第一位置和锁定的第二位置之间移动，在所述解锁的第一位置中，外模具主体锁定构件1540未与外模具快速释放联接件主体锁定构件1542对准(因此，当从轴环或支撑盘移开时，其可以移动经过外模具快速释放联接件主体锁定构件1542)，在所述锁定的第二位置中，外模具快速主体锁定构件1540与外模具快速释放联接件主体锁定构件1542对准。此外，外模具快速释放联接件主体锁定构件1542和/或外模具主体锁定构件1540由顺应性材料制成或者具有足够的厚度，使得当元件处于锁定的第二位置时，外模具主体被偏压在轴环或支撑盘上。

在该实施例中，内模具支撑件主体的第二端1568包括环形锁定通道1570，如上所述。内模具组件1514通过快速释放安装组件1410联接至分离冲头组件内模具安装件腔1047(在本文中也称为“分离冲头组件主体腔”1047)，该快速释放安装组件1410与上述快速释放安装组件类似。即，快速释放安装组件1410布置在分离冲头组件主体腔1047中(其带有螺纹或以其他方式构造成与快速释放安装组件1410联接、直接联接或固定)。内模具支撑件主体第二端的锁定通道1570接合快速释放安装组件1410的球。

在另一个实施例中，外模具安装件、外模具、外模具快速释放联接件、内模具安装件、内模具组件、和内模具快速释放联接件是整体组件。在图44﹣45所示的实施例中，处理轴组件的轴1022包括安装盘1700。处理轴组件的轴的安装盘1700包括具有多个外周径向切口1704的主体1702。安装盘主体的径向切口1704包括轴向延伸的锁定通道1706。如图所示，安装盘主体的径向切口1704总体上呈U形，并且朝向处理轴组件轴安装盘主体1702的径向表面敞开。

在该实施例中，外模具安装件包括基本平面主体，该基本平面主体构造成对应于安装盘主体的径向切口。外模具安装主体包括径向表面(该表面是与安装盘主体1702的径向表面基本平行的平面)。外模具快速释放联接件包括布置在外模具安装件主体径向表面上的锁定棘爪组件1750。锁定棘爪组件包括枢轴销1751和细长棘爪主体1752。锁定棘爪组件的棘爪主体1752包括第一端1754、中间部分1756和第二端1758。锁定棘爪组件的棘爪主体的中间部分限定枢轴销通道1760。锁定棘爪组件的棘爪主体的第一端1754和锁定棘爪组件的棘爪主体的第二端1758构造为与安装盘主体锁定通道1706接合。锁定棘爪组件的棘爪主体1752可旋转地联接到锁定棘爪组件的枢轴销1751。在此构造中，锁定棘爪组件1750构造为在未锁定的第一构造和锁定的第二构造之间移动，在所述未锁定的第一构造中，锁定棘爪组件的棘爪主体的第一端1754和锁定棘爪组件的棘爪主体的第二端1758不与安装盘主体锁定通道1706接合，在所述锁定的第二构造中，锁定棘爪组件的棘爪主体的第一端1754和锁定棘爪组件的棘爪主体的第二端1758接合安装盘主体锁定通道1706。

此外，在该实施例中，内模具支撑体的第二端1568包括径向进入腔1572，内模具安装件1042包括旋转联接凸耳1048。因此，在这种构造中，外模具和内模具以及其联接的元件构造成并且确实作为整体组件从处理轴组件的轴1022移除。此外，这些元件(即，整体组件)相对于处理轴组件的轴1022径向移动。

众所周知，当在成形工作站20处形成罐体1时，希望对罐体1的内部施加正压。正压有助于罐体在成形期间抵抗损坏。因此，每个内侧转台组件1000或每个处理轴组件1020均包括旋转歧管组件1800，所述旋转歧管组件1800构造成向每个处理轴组件的模具组件1060提供正压。应当理解，处理轴组件的轴1022或固定在其上的元件限定多个基本纵向的通道1028，每个通道1028均具有入口1027和出口1029。每个处理轴组件的轴出口1029被构造成并且确实与相关的处理轴组件的模具组件1060流体连通。每个处理轴组件的轴入口1027布置成与旋转歧管组件1800相邻或紧邻。

在一个示例性实施例中，如图46﹣48所示，旋转歧管组件1800包括外部主体组件1810和内部主体1900。如本文所讨论的，各种密封件、轴承等被标识为歧管组件的外部主体组件1810的一部分。即，歧管组件的外部主体组件1810包括基本环形的外部主体1812、多个轴承组件1820、多个密封件1840和多个流体联接件1860。歧管组件的外部主体1812被构造为并且确实在大体固定位置中联接到框架组件12。如本文中所使用的，“基本固定位置”是指一个元件能够围绕但不可以随着基本圆形或圆柱形元件旋转，而且不能在该元件上纵向移动。因此，如下所述，歧管组件的外部主体1812构造成围绕处理轴组件的轴1022旋转但不与处理轴组件的轴1022一起旋转。

歧管组件外部主体组件主体1812限定了多个径向通道1814。每个歧管组件外部主体组件主体的径向通道1814包括入口1816和出口1818。歧管组件外部主体组件主体径向通道1814布置在歧管组件外部主体组件主体1812内的共同轴向平面中。在一个示例性实施例中，歧管组件外部主体组件主体径向通道1814的平面基本上布置在歧管组件外部主体组件主体1812的中部处。

此外，歧管组件外部主体组件主体1812包括内表面1813。歧管组件外部主体组件主体内表面1813包括多个“凹坑”1815。如本文所使用的，“凹坑”是指基本凹形的腔。每个歧管组件外部主体组件主体内表面的凹坑1815包括轴向中心线1817(轴向上观看时的中心线)。每个歧管组件外部主体组件主体内表面的凹坑1815围绕(环绕)歧管组件外部主体组件主体径向通道出口1818布置。然而，如图所示，歧管组件外部主体组件主体径向通道出口1818在一个示例性实施例中未布置在歧管组件外部主体组件主体内表面的凹坑的轴向中心线1817上。即，歧管组件外部主体组件主体径向通道出口1818中的每一个相对于歧管组件外部主体组件主体内表面的凹坑的轴向中心线1817偏移。

每个歧管组件外部主体组件流体联接件1860被构造成并且确实与压力组件(未示出)流体连通，所述压力组件构造成产生正压或负压。如本文所讨论的，压力组件被构造成产生正压。此外，每个歧管组件外部主体组件流体联接件1860被构造成并且确实与相关联的歧管组件外部主体组件主体径向通道入口1816流体连通。

基本环形的歧管组件内部主体1900限定了多个直角通道1902。如本文中所使用的，环形主体上的直角通道从环形主体上的径向表面延伸到环形主体上的轴向表面。每个歧管组件内部主体通道1902包括入口1904和出口1906。歧管组件内部主体1900可旋转地布置在歧管组件外部主体组件主体1812内。

每个歧管组件外部主体组件轴承组件1820布置在歧管组件外部主体组件主体1812和内部主体1900之间。在一个示例性实施例中，存在三个歧管组件外部主体组件轴承组件：第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件1822、第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件1824、和环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承1826。如本文所使用的，“环形”轴承或密封件是围绕基本圆柱形主体周向延伸的轴承/密封件。在一个示例性实施例中，第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件1822和第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件1824是“密封”轴承。如本文中所使用的，“密封”轴承包括两个座圈或类似构造，所述两个座圈或类似构造彼此密封联接并且包括布置在座圈之间的轴承元件，例如但不限于滚珠轴承。在一个示例性实施例中，环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承1826是包括多个径向通道1828的环形轴承。每个环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承通道1828被构造为对应于歧管组件外部主体组件主体径向通道出口1818(与其对准)。

第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件1822布置在歧管组件外部主体组件主体径向通道1814的第一轴向侧。第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件1824布置在歧管组件外部主体组件主体径向通道1814的第二轴向侧上。环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承1826布置在歧管组件外部主体组件主体径向通道1814的平面中，其中，每个环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承通道1828与相关联的歧管组件外部主体组件主体径向通道1814对准。

在一个示例性实施例中，歧管组件外部主体组件的多个密封件1840包括第一环形密封件1842和第二环形密封件1844。第一密封件1842设置在第一歧管组件外部主体组件轴承组件1822与歧管组件外部主体组件主体径向通道1814之间。第二密封件1844布置在第二歧管组件外部主体组件轴承组件1824和歧管组件外部主体组件主体径向通道1814之间。即，歧管组件外部主体组件的多个密封件1840构造成并且确实抵抗正压流体撞击在第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件1822和第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件1824上。

旋转歧管组件1800按如下方式组装。歧管组件内部主体1900利用多个轴承组件1820和如上文所讨论的布置在它们之间的多个密封件1840可旋转地布置在歧管组件外部主体组件主体1812内。歧管组件内部主体1900固定至处理轴组件主体1022。因此，歧管组件内部主体1900与处理轴组件主体1022一起旋转。每个歧管组件外部主体组件流体联接件1860联接至相关联的歧管组件外部主体组件主体径向通道入口1816并放置成与相关联的歧管组件外部主体组件主体径向通道入口1816流体连通。歧管组件外部主体组件主体1812在基本固定位置中联接至框架组件12。也就是说，歧管组件外部主体组件主体1812相对于处理轴组件主体1022的旋转轴线可周向旋转。因此，歧管组件外部主体组件主体1812可绕处理轴组件主体1022旋转。

在该构造中，每个歧管组件内部主体通道入口1904被构造为并且确实与歧管组件外部主体组件主体通道出口1818不连续地流体连通。即，当歧管组件内部主体通道入口1904旋转成与歧管组件外部主体组件主体通道出口1818(或相关的凹坑1815)对准时，歧管组件内部主体通道入口1904与该歧管组件外部主体组件主体通道出口1818流体连通。随着歧管组件内部主体通道入口1904继续旋转，歧管组件内部主体通道入口1904移动成与该歧管组件外部主体组件主体通道出口1818不流体连通。歧管组件内部主体通道入口1904的进一步旋转使歧管组件内部主体通道入口1904旋转成与下一个歧管组件外部主体组件主体通道出口1818流体连通。如本文所使用的，这种类型的间歇性流体连通被定义为“不连续地流体连通”。类似地，每个歧管组件内部主体通道出口1906被构造成并且确实与处理轴组件主体通道入口1027不连续地流体连通。

此外，在该构造中，歧管组件外部主体组件1810与歧管组件内部主体1900之间的接口是轴向延伸的接口。这样解决了上述问题。此外，在该构造中，歧管组件外部主体组件1810和歧管组件内部主体1900都不包括密封件偏压组件。因此，没有密封件被朝向旋转元件(即，歧管组件内部主体1900)偏压。这解决了上述问题。

驱动组件2000构造成并确实向每个处理工作站20的元件提供旋转运动。即，如图49和50所示，每个处理工作站20都包括多个驱动轴2002，例如但不限于旋转轴组件的旋转轴416。如本文中所使用的，“多个驱动轴2002”中的任何一个都表示作为处理工作站20的一部分的驱动轴；上文讨论了选定的驱动轴2002并且其具有与其相关联的附加附图标记。在一个示例性实施例中，并且在处理工作站20处，驱动组件2000可操作地联接至旋转轴组件的旋转轴416和处理轴组件的轴1022。

如图所示，每个处理工作站20包括处理工作站第一驱动轴2002A和处理工作站第二驱动轴2002B。此外，所述多个处理工作站20包括多个工作站对2004。如本文所使用的，“工作站对”是指两个相邻的处理工作站：第一工作站2004A和第二工作站2004B。如图所示，颈部成形机10包括多个工作站对2004。例如，如图所示，存在第一工作站对2004'(其包括第一工作站2004A'和第二工作站2004B')以及第二工作站对2004”(包括第一工作站2004A”和第二工作站2004B”)。

在一个示例性实施例中，驱动组件2000包括多个电动机2010、多个驱动轮组件2020、和多个正时/传动带2080。每个驱动组件电动机2010包括输出轴2012和驱动轮2014。如本文中所使用的，“驱动轮”是被构造为并且确实可操作地接合正时/传动带2080的轮。也就是说，在一个示例性实施例中，每个“驱动轮”包括齿，所述齿对应于正时/传动带2080上的齿。此外，如本文所使用的，“驱动轮”固定至处理工作站驱动轴2002或电动机输出轴2012。此外，每个驱动组件电动机2010均包括角接触轴承2016。如本文所使用的，“角接触轴承”是一种轴承，其构造成并且确实将施加到角接触轴承的轴向载荷与角接触轴承2016围绕其布置的轴脱离开。驱动组件电动机角接触轴承2016围绕驱动组件电动机输出轴2012布置。因此，每个驱动组件电动机输出轴2012与所有轴向载荷脱离开。

每个驱动轮组件2020被构造为并且确实可操作地联接到相关的处理工作站驱动轴2002。每个驱动轮组件2020包括驱动组件2030和从动组件2040。每个驱动轮组件的驱动组件2030包括第一驱动轮2032和第二驱动轮2034，并且每个驱动轮组件的从动组件2040包括第一驱动轮2042和第二驱动轮2044。每个驱动轮组件的驱动组件2030直接且可操作地联接至电动机输出轴2012。如本文所使用的，“直接且可操作地联接”是指正时/传动带2080直接在两个元件之间延伸，所述两个元件“直接且可操作地联接”。每个驱动轮组件的从动组件2040未“直接且操作地联接”到电动机输出轴2012。

即，每个驱动轮组件的驱动组件2030(即，其驱动第一轮2032和第二驱动轮2034)可操作地联接至第一工作站2004A的驱动轴2002，并且每个驱动轮组件的从动组件2040(即，其第一驱动轮2042和第二驱动轮2044)可操作地联接至第二工作站2004B的驱动轴2002。此外，为了在多个电动机之间形成网状链节，至少一个正时/传动带2080在相邻的工作站对2004之间延伸并且可操作地联接到相邻的工作站对2004。即，例如，来自一个驱动轮组件2020的正时/传动带2080在相邻的轮组件2020之间延伸并且可操作地联接到相邻的轮组件2020。这通过在每个驱动轮组件2020中包括一个双倍宽的驱动轮来实现。如本文所使用的，“双倍宽的驱动轮”是具有足以容纳多个正时/传动带2080的轴向长度的驱动轮。如图所示，每个驱动轮组件的驱动组件的第一驱动轮2032是双倍宽的驱动轮。因此，至少一个正时/传动带2080可操作地联接至第一工作站对2004’和第二工作站对2004’两者。

此外，每个驱动轮2014、2032、2034、2042、2044是“悬臂驱动轮”。如本文所使用的，“悬臂驱动轮”是指如下的驱动轮，其中，该驱动轮位于任何支撑轴承的外侧；这使得能够在不从颈部成形机10移除任何部件的情况下更换正时/传动带2080。此外，所有驱动轮2014、2032、2034、2042、2044通常被布置在同一平面中。因此，驱动元件(即正时/传动带2080)处于容易接近的位置。如本文所使用的，“易于接近的”位置是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的位置，其中“其它部件”是诸如但不限于门或壳体面板的进入装置。

在一个示例性实施例中，每个驱动轮组件2020包括多个张紧器组件2050。如图所示，每个驱动轮组件的驱动组件2030和每个驱动轮组件的从动组件2040均包括张紧器组件2050。张紧器组件2050基本相似，并且仅描述了一个。张紧器组件2050包括张紧器组件安装件2052、张紧器轮2054、和张紧器装置2056。每个张紧器组件安装件2052包括具有第一径向臂2062和第二径向臂2064的毂2060、以及托架2066。在一个示例性实施例中，张紧器组件安装毂2060是围绕处理工作站驱动轴2002布置的环形体。张紧器组件的张紧器轮2054(其类似于驱动轮，但未固定到驱动轴2002)可旋转地联接到张紧器组件安装毂的第一径向臂2062。应当理解，正时/传动带2080可操作地接合张紧器组件的张紧器轮2054。

张紧器组件的张紧器装置2056构造成检测相关联的正时/传动带2080(即，与张紧器组件2050直接联接到的驱动轮2014、2032、2034、2042、2044可操作地接合的正时/传动带2080)中的张力。每个张紧器组件的张紧器装置2056包括传感器2070、第一输入构件2072和第二输入构件2074。在一个示例性实施例中，张紧器组件的张紧器装置传感器2070是测力传感器。张紧器组件的张紧器装置的第一输入构件2072和张紧器组件的张紧器装置的第二输入构件2074都可操作地联接到张紧器组件的张紧器装置传感器2070。张紧器组件的张紧器装置的第一输入构件2072可操作地联接到张紧器组件安装毂的第二径向臂2064。张紧器组件的张紧器装置的第二输入构件2074可操作地联接到张紧器组件的安装托架2066。张紧器组件的安装托架2066固定到框架组件12。此外，张紧器组件的张紧器装置2056基本上布置在与驱动轮2014、2032、2034、2042、2044相同的平面中。在一个示例性实施例中，张紧器组件的张紧器装置2056被构造为调节相关联的定时/驱动带2080中的张力。

每个正时/传动带2080被构造成并且确实可操作地联接到每个驱动轮组件，即，所有正时/传动带2080都可操作地联接到所有驱动轮组件2020。如本文所使用的，“正时/传动带”是一种构造成并且确实提供驱动功能和定时功能的带。在一个示例性实施例中，每个正时/传动带2080都包括具有第一侧2084和第二侧2086的细长主体2082。正时/传动带主体的第一侧2084和第二侧2086均在其上具有齿。在一个示例性实施例中，所有正时/传动带2080可操作地联接到所有驱动轮组件的驱动轮2032、2034、2042、2044。在这种构造中，正时/传动带2080形成了多个电动机2010之间的网状链节。如本文所使用的，“网状链节”是指其中所有正时/传动带2080可操作地联接到所有驱动轮组件2020的构造。此外，利用正时/传动带2080的驱动组件2000不需要用于驱动轴联动系统的润滑系统。本文描述的构造中的驱动组件2000解决了上述问题。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员应意识到的是，根据本公开的整体教导可以对那些细节进行各种修改和改变。因此，所公开的特定布置仅意在进行说明而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附的权利要求及其任何和所有等效方案的全部范围给出。

Claims (20)

1.一种用于颈部成形机(10)的旋转歧管组件(1800)，所述颈部成形机(10)包括框架组件(12)和成形工作站(20)，所述成形工作站(20)包括旋转的处理轴组件(1020)，所述处理轴组件(1020)包括限定多个基本纵向的通道(1028)的主体(1022)，每个所述处理轴组件的主体的通道(1028)具有基本轴向的入口，所述旋转歧管组件(1800)包括：

歧管组件外部主体组件(1810)，其包括基本环形的外部主体(1812)、多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)、多个密封件(1840)和多个流体联接件(1860)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)构造成在基本固定位置联接至所述框架组件(12)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)限定了多个径向通道(1814)，每个歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)包括入口(1816)和出口(1818)；

每个歧管组件外部主体组件的流体联接件(1860)联接到相关联的歧管组件外部主体组件的径向通道的入口(1816)并与其流体连通；

基本环形的歧管组件内部主体(1900)，所述基本环形的歧管组件内部主体限定多个直角通道(1902)；

所述歧管组件内部主体的每个直角通道(1902)包括入口(1904)和出口(1906)；

所述歧管组件内部主体(1900)能够旋转地布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)内；

所述歧管组件外部主体组件的每个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)设置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)和所述歧管组件内部主体(1900)之间；

每个所述密封件(1840)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)和所述歧管组件内部主体(1900)之间；

所述歧管组件内部主体的直角通道的每个入口(1904)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的出口(1818)不连续地流体连通；并且

所述歧管组件内部主体的直角通道的每个出口(1906)构造成与所述处理轴组件的主体的通道的入口(1027)不连续地流体连通。

2.根据权利要求1所述的旋转歧管组件(1800)，其中，所述歧管组件外部主体组件(1810)与所述歧管组件内部主体(1900)之间的接口是轴向延伸的接口。

3.根据权利要求1所述的旋转歧管组件(1800)，其中，所述歧管组件外部主体组件和所述歧管组件内部主体(1900)都不包括密封件偏压组件。

4.根据权利要求1所述的旋转歧管组件(1800)，其中，所述歧管组件外部主体组件(1810)相对于所述处理轴组件的主体(1022)的旋转轴线能够周向旋转。

5.根据权利要求1所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)布置在同一平面内；

所述多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)包括第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)和第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)；

所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的第一轴向侧上；并且

所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的第二轴向侧上。

6.根据权利要求5所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)是密封的轴承组件；并且

所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)是密封的轴承组件。

7.根据权利要求6所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)包括环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)；

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)包括多个径向通道(1828)；

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的平面轴向对准；并且

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承的每个径向通道(1828)与歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的出口(1818)对准。

8.根据权利要求5所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述多个密封件(1840)包括环形的第一密封件(1842)和环形的第二密封件(1844)；

所述第一密封件(1842)布置在所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)之间；并且

所述第二密封件(1844)布置在所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)和所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)之间。

9.根据权利要求5所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)包括内表面(1813)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面(1813)包括多个凹坑(1815)；并且

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面的每个凹坑(1815)围绕相关联的歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的出口(1818)布置。

10.根据权利要求9所述的旋转歧管组件(1800)，其中：

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面的每个凹坑(1815)具有轴向中心线(1817)；并且

所述相关联的歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的每个出口(1818)相对于所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面的凹坑的轴向中心线(1817)偏移。

11.根据权利要求1所述的旋转歧管组件(1800)，其中，没有密封件(1840)被朝向所述歧管组件内部主体(1900)偏压。

12.一种颈部成形机(10)，所述颈部成形机包括：

框架组件(12)；

成形工作站(20)；

所述成形工作站(20)联接到所述框架组件(12)；

所述成形工作站(20)包括旋转的处理轴组件(1020)；

所述处理轴组件(1020)包括主体(1022)，所述主体限定了多个基本纵向的通道(1028)，所述处理轴组件的主体的每个通道(1028)具有基本轴向的入口(1027)；

旋转歧管组件(1800)，所述旋转歧管组件包括歧管组件外部主体组件(1810)和歧管组件内部主体(1900)；

所述歧管组件外部主体组件(1810)包括基本环形的外部主体(1812)、多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)、多个密封件(1840)和多个流体联接件(1860)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)构造成在基本固定位置联接至所述框架组件(12)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)限定了多个径向通道(1814)，所述歧管组件外部主体组件的外部主体的每个径向通道(1814)包括入口(1816)和出口(1818)；

所述歧管组件外部主体组件的每个流体联接件(1860)联接到相关联的歧管组件外部主体组件的径向通道的入口(1816)并与其流体连通；

基本环形的歧管组件内部主体(1900)限定多个直角通道(1902)；

所述歧管组件内部主体的每个直角通道(1902)包括入口(1904)和出口(1906)；

所述歧管组件内部主体(1900)能够旋转地布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)内；

每个所述歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)和所述歧管组件内部主体(1900)之间；

每个所述密封件(1840)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)和所述歧管组件内部主体(1900)之间；

所述歧管组件内部主体的直角通道的每个入口(1904)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的出口不连续地流体连通；并且

所述歧管组件内部主体的直角通道的每个出口(1906)构造成与所述处理轴组件的主体的通道的入口不连续地流体连通。

13.根据权利要求12所述的颈部成形机(10)，其中，在所述歧管组件外部主体组件(1810)与所述歧管组件内部主体(1900)之间的接口是轴向延伸的接口。

14.根据权利要求12所述的颈部成形机(10)，其中，所述歧管组件外部主体组件(1810)和所述歧管组件内部主体(1900)都不包括密封件偏压组件。

15.根据权利要求12所述的颈部成形机(10)，其中，所述歧管组件外部主体组件(1810)相对于所述处理轴组件的主体(1022)的旋转轴线能够周向旋转。

16.根据权利要求12所述的颈部成形机(10)，其中：

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)布置在同一平面中；

所述多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)包括第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)和第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)；

所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的第一轴向侧上；并且

所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)布置在所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的第二轴向侧上。

17.根据权利要求16所述的颈部成形机(10)，其中：

所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)是密封的轴承组件；并且

所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)是密封的轴承组件。

18.根据权利要求17所述的颈部成形机(10)，其中：

所述多个歧管组件外部主体组件轴承组件(1820)包括环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)；

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)包括多个径向通道(1828)；

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承(1826)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)的平面轴向对准；并且

所述环形歧管组件外部主体组件低摩擦轴承的每个径向通道(1828)与所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的出口(1818)对准。

19.根据权利要求16所述的颈部成形机(10)，其中：

所述多个密封件(1840)包括环形的第一密封件(1842)和环形的第二密封件(1844)；

所述第一密封件(1842)布置在所述第一环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1822)和所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)之间；并且

所述第二密封件(1844)布置在所述第二环形歧管组件外部主体组件轴承组件(1824)和所述歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道(1814)之间。

20.根据权利要求16所述的颈部成形机(10)，其中：

所述歧管组件外部主体组件的外部主体(1812)包括内表面(1813)；

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面(1813)包括多个凹坑(1815)；并且

所述歧管组件外部主体组件的外部主体的内表面的每个凹坑(1815)围绕相关联的歧管组件外部主体组件的外部主体的径向通道的出口(1818)布置。

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