JPH05338640A - 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法 - Google Patents
絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法Info
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- JPH05338640A JPH05338640A JP31126891A JP31126891A JPH05338640A JP H05338640 A JPH05338640 A JP H05338640A JP 31126891 A JP31126891 A JP 31126891A JP 31126891 A JP31126891 A JP 31126891A JP H05338640 A JPH05338640 A JP H05338640A
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- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D1/165—Cylindrical cans
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/906—Beverage can, i.e. beer, soda
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内圧を有する液体の包装容器であって、減少
された出発金属の厚さで、座屈圧力および軸線方向荷重
に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状および
これを形成または再形成する方法を提供する。 【構成】 大体円筒形の側壁（１２）を有する容器（１
０）の底部ドーム（１８）が３つの次第に増加する曲率
半径、すなわち第１の曲率半径（ｒｃ−１）、第２の曲
率半径（ｒｃ−２）および第３の曲率半径（ｒｃ−３）
を有し、これによって容器（１０）の内方に向いて湾曲
している底部ドーム（１８）が容器（１０）の内容物の
内圧によって反転されるのに対する抵抗力を増大した。
された出発金属の厚さで、座屈圧力および軸線方向荷重
に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状および
これを形成または再形成する方法を提供する。 【構成】 大体円筒形の側壁（１２）を有する容器（１
０）の底部ドーム（１８）が３つの次第に増加する曲率
半径、すなわち第１の曲率半径（ｒｃ−１）、第２の曲
率半径（ｒｃ−２）および第３の曲率半径（ｒｃ−３）
を有し、これによって容器（１０）の内方に向いて湾曲
している底部ドーム（１８）が容器（１０）の内容物の
内圧によって反転されるのに対する抵抗力を増大した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絞り加工された容器に関
し、さらに詳しくは、絞り加工された容器の基部に対す
る改良された輪郭形状およびこのような基部を形成また
は改良附形、すなわち再形成（ｒｅｆｏｒｍ）する方法
に関する。
し、さらに詳しくは、絞り加工された容器の基部に対す
る改良された輪郭形状およびこのような基部を形成また
は改良附形、すなわち再形成（ｒｅｆｏｒｍ）する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉の容器の本体を作るために、板金の
ブランクを絞り加工およびしごき加工する方法は公知で
ある。このような容器本体は、通常罐の端部にて二重継
ぎ合せ（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）をされて通常炭酸飲
料を保持する２部片の剛性容器を形成するようになされ
ている。
ブランクを絞り加工およびしごき加工する方法は公知で
ある。このような容器本体は、通常罐の端部にて二重継
ぎ合せ（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）をされて通常炭酸飲
料を保持する２部片の剛性容器を形成するようになされ
ている。
【０００３】過去２０年またはそれ以上の間金属製造業
者、罐製造業者および罐端部製造業者および炭酸飲料包
装業者は包装体、特に２部片のアルミニウム罐の重量を
軽減させることに絶えざる努力を行って来た。このよう
な重量軽減の努力は一般に３つの異なる分野に焦点合せ
されていた。すなわち（１）強度の大なる金属合金組成
の利用、（２）強度を改善するための金属加工、（３）
罐、特に罐端部および罐底部の強度を増すための構造ま
たは形状の改良に焦点合せされていた。
者、罐製造業者および罐端部製造業者および炭酸飲料包
装業者は包装体、特に２部片のアルミニウム罐の重量を
軽減させることに絶えざる努力を行って来た。このよう
な重量軽減の努力は一般に３つの異なる分野に焦点合せ
されていた。すなわち（１）強度の大なる金属合金組成
の利用、（２）強度を改善するための金属加工、（３）
罐、特に罐端部および罐底部の強度を増すための構造ま
たは形状の改良に焦点合せされていた。
【０００４】作られた包装体が破裂を生じないで約６．
３ｋｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）を超過する罐の内圧に
耐え得るとして、容器本体が絞り加工される金属の出発
時の厚さが減少され得ることが見出されている。また、
得られた包装体は軸線方向の荷重、通常１１３．５ｋｇ
（２５０ｌｂ）またはそれ以上の程度の軸線方向の荷重
を受けた時、または落下衝撃試験を受けた時に圧潰して
はならないのである。
３ｋｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）を超過する罐の内圧に
耐え得るとして、容器本体が絞り加工される金属の出発
時の厚さが減少され得ることが見出されている。また、
得られた包装体は軸線方向の荷重、通常１１３．５ｋｇ
（２５０ｌｂ）またはそれ以上の程度の軸線方向の荷重
を受けた時、または落下衝撃試験を受けた時に圧潰して
はならないのである。
【０００５】絞り加工された容器本体の基部の形状、構
造または輪郭形状は、座屈圧力抵抗、軸線方向荷重能力
および落下衝撃抵抗を包含する包装体の強度に影響を与
えるのである。従って、絞り加工された本体の一体的な
底壁の改良された輪郭形状およびこのような基部を形成
または再形成する改良された方法を開発するために著し
い努力が払われて来たのである。例えば、米国特許第
４，６８５，３２２号は絞り加工された碗状体の端壁に
環状ビードを形成して再絞りされる時の端壁の皺寄りを
阻止する方法を示している。また、米国特許第３，７６
０，７５１号は底部の端壁の再形成作業を開示している
が、これにおいては上方にドーム状に湾曲した中央部分
が垂直壁および外方にテーパーした肩部によって罐の側
壁に連結されるようになっている。
造または輪郭形状は、座屈圧力抵抗、軸線方向荷重能力
および落下衝撃抵抗を包含する包装体の強度に影響を与
えるのである。従って、絞り加工された本体の一体的な
底壁の改良された輪郭形状およびこのような基部を形成
または再形成する改良された方法を開発するために著し
い努力が払われて来たのである。例えば、米国特許第
４，６８５，３２２号は絞り加工された碗状体の端壁に
環状ビードを形成して再絞りされる時の端壁の皺寄りを
阻止する方法を示している。また、米国特許第３，７６
０，７５１号は底部の端壁の再形成作業を開示している
が、これにおいては上方にドーム状に湾曲した中央部分
が垂直壁および外方にテーパーした肩部によって罐の側
壁に連結されるようになっている。
【０００６】絞り加工されしごき加工された罐本体の底
壁構造に指向される他の例示的な特許は米国特許第３，
９０５，５０７号、第３，９４２，６７３号、第４，１
４７，２７１号、第４，１５１，９２７号、第４，２２
２，４９４号、第４，５１５，２８４号、第４，６４
６，９３０号、第４，６８５，５８２号および第４，７
６８，６７２号を含んでいる。
壁構造に指向される他の例示的な特許は米国特許第３，
９０５，５０７号、第３，９４２，６７３号、第４，１
４７，２７１号、第４，１５１，９２７号、第４，２２
２，４９４号、第４，５１５，２８４号、第４，６４
６，９３０号、第４，６８５，５８２号および第４，７
６８，６７２号を含んでいる。
【０００７】絞り加工された容器本体の基部の輪郭形状
に関する技術分野における従来の種々の教示にも拘わら
ず、なお重量軽減を可能になすためのさらに進んだ改良
のための開発が続けられる必要性および要望があるので
ある。特に、素材すなわち出発金属の厚さがさらに減少
され得るようになす座屈圧力および軸線方向の荷重に耐
える包装体を形成するために基部輪郭形状の形成または
基部輪郭形状の再形成によって得られる改良された基部
の輪郭形状を開発する必要性があるのである。
に関する技術分野における従来の種々の教示にも拘わら
ず、なお重量軽減を可能になすためのさらに進んだ改良
のための開発が続けられる必要性および要望があるので
ある。特に、素材すなわち出発金属の厚さがさらに減少
され得るようになす座屈圧力および軸線方向の荷重に耐
える包装体を形成するために基部輪郭形状の形成または
基部輪郭形状の再形成によって得られる改良された基部
の輪郭形状を開発する必要性があるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、罐本体が絞
り加工される金属の出発材料の厚さをさらに減少させる
のを可能にするのに充分な罐の強度を与える基部の輪郭
形状を提供することを企図している。
り加工される金属の出発材料の厚さをさらに減少させる
のを可能にするのに充分な罐の強度を与える基部の輪郭
形状を提供することを企図している。
【０００９】本発明の１つの目的は、望ましくは基部の
鼻部が再形成されて、その曲率半径が縮小されることに
よって改良された軸線方向の荷重能力および増大された
座屈圧能力を発揮できる絞り加工された容器の改良され
た基部輪郭形状を提供することである。
鼻部が再形成されて、その曲率半径が縮小されることに
よって改良された軸線方向の荷重能力および増大された
座屈圧能力を発揮できる絞り加工された容器の改良され
た基部輪郭形状を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、低温殺菌の罐に生じ
るような絞り加工された容器の基部の永久的な生長（ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔ ｇｒｏｗｔｈ）を減少させることで
ある。
るような絞り加工された容器の基部の永久的な生長（ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔ ｇｒｏｗｔｈ）を減少させることで
ある。
【００１１】本発明による基部の輪郭形状は、特に従来
技術の再形成された基部の輪郭形状よりもさらに優れた
改良された強度特性を発揮できる再形成された基部輪郭
形状を提供するように再形成されることを企図している
のである。
技術の再形成された基部の輪郭形状よりもさらに優れた
改良された強度特性を発揮できる再形成された基部輪郭
形状を提供するように再形成されることを企図している
のである。
【００１２】本発明の他の目的は、強度が大きいだけで
なく、また通常の殻体端部によるような積重ね能力を保
持できる基部輪郭形状を提供することである。
なく、また通常の殻体端部によるような積重ね能力を保
持できる基部輪郭形状を提供することである。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】上述の目的を達成するため
に、本発明は頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せをされる
開放首部を形成するように一体的な基部から上方に伸長
する実質的に円筒形の側壁を有する絞り加工された容器
が提供されるのである。
に、本発明は頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せをされる
開放首部を形成するように一体的な基部から上方に伸長
する実質的に円筒形の側壁を有する絞り加工された容器
が提供されるのである。
【００１４】本発明の上述およびその他の目的および利
点は以下の説明および添付図を参照してさらに完全に理
解され、認められることができる。
点は以下の説明および添付図を参照してさらに完全に理
解され、認められることができる。
【００１５】
【実施例】本発明は、望ましくは、比較的大なる内圧に
耐える絞り加工されたビールおよび炭酸飲料の容器に指
向されるのであるが、また食物用の罐およびその他の種
々の直径および高さの大体円筒形の形状を有する剛性的
な包装体にも応用できる。こゝで「絞り加工された」な
る用語は「絞り加工された」および「絞り加工され、し
ぼり加工された」という意味を含むように企図されてい
る。
耐える絞り加工されたビールおよび炭酸飲料の容器に指
向されるのであるが、また食物用の罐およびその他の種
々の直径および高さの大体円筒形の形状を有する剛性的
な包装体にも応用できる。こゝで「絞り加工された」な
る用語は「絞り加工された」および「絞り加工され、し
ぼり加工された」という意味を含むように企図されてい
る。
【００１６】こゝで、用語「上方」、「内方」、「外
方」、「下方」および同様の用語が使用される場合、そ
の意味は、特に別の意味になるように説明されない限
り、直立状態で基部から上方に立上っている金属罐を示
すために使用されている。
方」、「下方」および同様の用語が使用される場合、そ
の意味は、特に別の意味になるように説明されない限
り、直立状態で基部から上方に立上っている金属罐を示
すために使用されている。
【００１７】本発明の望ましい容器は、アルミニウム容
器であるが、鋼およびその他の材料も本発明に包含され
るものである。用語「アルミニウム」は、金属が多種類
の重合体ポリマーおよびアルミニウムの積層体を含んで
いるが、これに制限されない、被覆され、または被覆さ
れないアルミニウムおよびアルミニウム合金を包含する
ように企図されている。このような被覆は容器の形成
前、形成の間または形成後の容器の内側または外側に付
与される保護的および装飾的な被覆を包含するものであ
る。
器であるが、鋼およびその他の材料も本発明に包含され
るものである。用語「アルミニウム」は、金属が多種類
の重合体ポリマーおよびアルミニウムの積層体を含んで
いるが、これに制限されない、被覆され、または被覆さ
れないアルミニウムおよびアルミニウム合金を包含する
ように企図されている。このような被覆は容器の形成
前、形成の間または形成後の容器の内側または外側に付
与される保護的および装飾的な被覆を包含するものであ
る。
【００１８】特に図を参照し、図１は通常の絞り加工さ
れた容器１０を示している。この容器１０は一体的な基
部１４から上方に伸長する全体的に円筒形の側壁１２を
有する。この側壁は上方に伸長して開放首部１６を形成
している。当業者には理解されるように、この開放首部
１６は全体的に円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せ
をされるが、その１つの例が米国特許第４，５７８，０
０７号に示され、説明されていて、その内容はこゝに参
考として組込まれている。
れた容器１０を示している。この容器１０は一体的な基
部１４から上方に伸長する全体的に円筒形の側壁１２を
有する。この側壁は上方に伸長して開放首部１６を形成
している。当業者には理解されるように、この開放首部
１６は全体的に円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せ
をされるが、その１つの例が米国特許第４，５７８，０
０７号に示され、説明されていて、その内容はこゝに参
考として組込まれている。
【００１９】図１に示された容器１０はさらに底部ドー
ム１８を含んでいる。この底部ドーム１８は底部内で容
器の内方に上方に向って伸長している。実質的に垂直
な、すなわち垂直から±４°以内の角度をなす内壁２０
は容器１０の鼻部２２の内側部分を形成している。この
鼻部２２は通常容器から外方に下方に向って伸長し、外
面２４が容器１０の基部の平面２６を規定している。容
器１０は基部の平面２６を規定する面２４上に着座して
いる。
ム１８を含んでいる。この底部ドーム１８は底部内で容
器の内方に上方に向って伸長している。実質的に垂直
な、すなわち垂直から±４°以内の角度をなす内壁２０
は容器１０の鼻部２２の内側部分を形成している。この
鼻部２２は通常容器から外方に下方に向って伸長し、外
面２４が容器１０の基部の平面２６を規定している。容
器１０は基部の平面２６を規定する面２４上に着座して
いる。
【００２０】鼻部２２は内壁２０および外壁２８の間に
形成される半径状の（ｒａｄｉｕｓｅｄ）部分２２を有
するこの半径を付された部分２２は時によっては鼻部の
外側の１つの曲率半径および鼻部の内側の第２の僅かに
異なる曲率半径を有するようになされるのである。外壁
２８は容器１０の側壁１２の基部３０から凸形の下部本
体半径部３２を経て凹形の輪郭形状の半径部３４まで伸
長している。これらの凸形の肩部本体半径部３２および
凹形の輪郭形状の半径部３４の間に截頭円錐形部分３６
があるのである。
形成される半径状の（ｒａｄｉｕｓｅｄ）部分２２を有
するこの半径を付された部分２２は時によっては鼻部の
外側の１つの曲率半径および鼻部の内側の第２の僅かに
異なる曲率半径を有するようになされるのである。外壁
２８は容器１０の側壁１２の基部３０から凸形の下部本
体半径部３２を経て凹形の輪郭形状の半径部３４まで伸
長している。これらの凸形の肩部本体半径部３２および
凹形の輪郭形状の半径部３４の間に截頭円錐形部分３６
があるのである。
【００２１】図１に示されるような絞り加工された容器
１０を形成するのに使用される典型的な材料はＨ１９焼
戻しのアルミニウム合金３００４である。このような材
料の出発時の厚さは通常０．２９５ｍｍ（０．０１１６
ｉｎ）程度で、この工業界の分野全体を通じてこの厚
さを減少することに努力が払われているのである。しか
し、この厚さの減少だけでは罐の強度を弱くする可能性
があり、通常軸線方向の荷重能力、落下衝撃試験能力お
よび座屈の性能を減少させる。このような劣化される強
度特性を生じさせないで、重量の軽減を可能になすため
に、容器の基部の輪郭形状の構造が修正され得ることが
見出されたのである。
１０を形成するのに使用される典型的な材料はＨ１９焼
戻しのアルミニウム合金３００４である。このような材
料の出発時の厚さは通常０．２９５ｍｍ（０．０１１６
ｉｎ）程度で、この工業界の分野全体を通じてこの厚
さを減少することに努力が払われているのである。しか
し、この厚さの減少だけでは罐の強度を弱くする可能性
があり、通常軸線方向の荷重能力、落下衝撃試験能力お
よび座屈の性能を減少させる。このような劣化される強
度特性を生じさせないで、重量の軽減を可能になすため
に、容器の基部の輪郭形状の構造が修正され得ることが
見出されたのである。
【００２２】従来技術において、容器の基部の構造の改
善を行うために種々の企図がなされている。本発明は、
独特の改良された基部の輪郭形状およびこのような輪郭
形状を得る方法を提供するものである。特に、本発明
は、底部ドーム１８の改善された構造を提供するのであ
る。図２に最もよく示されているように、底部ドーム１
８はこれの中心の方向に向って３つの次第に増加する曲
率半径を有する。第１の曲率半径ｒｃ−１は内壁２０の
上方でドーム１８の部分３８に沿って設けられていて、
約１．１４３から約１．７７８ｍｍ（．０４５から．０
７０ ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第２の
曲率半径ｒｃ−２はドームの第２の部分４０に沿って設
けられて、約１２．７から約１７．７８ｍｍ（．５００
から．７００ ｉｎ）までの範囲内にあるのが望まし
い。第３の曲率半径ｒｃ−３はドームの第３の中央部分
４２に沿って設けられて、約４５．７２から６０．９６
ｍｍ（１．８００から２．４００ ｉｎ）までの範囲内
にあるのが望ましい。現在の３４０．２ｇ（１２オン
ス）のビールまたは飲料の容器に対して典型的な約５
２．８３ｍｍ（２．０８０ ｉｎ）よりも小さい基部の
直径ｄを有する絞り加工された容器に対する前述の次第
に増加する第１、第２および第３の曲率半径の部分に対
する望ましい寸法はそれぞれ１．２７ｍｍ（．０５０
ｉｎ）、１５．２４ｍｍ（．６００ ｉｎ）および５
３．３４ｍｍ（２．１００ ｉｎ）である。当業者に
は、基部の直径ｄが変化する場合には、これらの次第に
増加する曲率半径の望ましい値もまた、増加または減少
する場合でも比例的に変化することが理解される所であ
る。
善を行うために種々の企図がなされている。本発明は、
独特の改良された基部の輪郭形状およびこのような輪郭
形状を得る方法を提供するものである。特に、本発明
は、底部ドーム１８の改善された構造を提供するのであ
る。図２に最もよく示されているように、底部ドーム１
８はこれの中心の方向に向って３つの次第に増加する曲
率半径を有する。第１の曲率半径ｒｃ−１は内壁２０の
上方でドーム１８の部分３８に沿って設けられていて、
約１．１４３から約１．７７８ｍｍ（．０４５から．０
７０ ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第２の
曲率半径ｒｃ−２はドームの第２の部分４０に沿って設
けられて、約１２．７から約１７．７８ｍｍ（．５００
から．７００ ｉｎ）までの範囲内にあるのが望まし
い。第３の曲率半径ｒｃ−３はドームの第３の中央部分
４２に沿って設けられて、約４５．７２から６０．９６
ｍｍ（１．８００から２．４００ ｉｎ）までの範囲内
にあるのが望ましい。現在の３４０．２ｇ（１２オン
ス）のビールまたは飲料の容器に対して典型的な約５
２．８３ｍｍ（２．０８０ ｉｎ）よりも小さい基部の
直径ｄを有する絞り加工された容器に対する前述の次第
に増加する第１、第２および第３の曲率半径の部分に対
する望ましい寸法はそれぞれ１．２７ｍｍ（．０５０
ｉｎ）、１５．２４ｍｍ（．６００ ｉｎ）および５
３．３４ｍｍ（２．１００ ｉｎ）である。当業者に
は、基部の直径ｄが変化する場合には、これらの次第に
増加する曲率半径の望ましい値もまた、増加または減少
する場合でも比例的に変化することが理解される所であ
る。
【００２３】時には３つの混合された子午線的半径（ｔ
ｈｒｅｅ ｂｌｅｎｄｅｄ ｍｅｒｉｄｉｏｎａｌ ｒ
ａｄｉｉ）と称される上述の３つの次第に増加する曲率
半径を設けることによって、底部ドーム１８は落下衝撃
に対して内圧による望ましくないドームの反転作用に抵
抗できるように強化されるのである。また、このような
３つの次第に増加する曲率半径はドームの深さ、すなわ
ちドームの中心が容器の内部に侵入する量を最少限にな
すのである。望ましい実施例においては、このドームの
深さは１０．０３ｍｍ（０．３９５ ｉｎ）で、その望
ましい広い特徴において、ドームの深さは１０．４１ｍ
ｍ（．４１０ ｉｎ）以内に保持されるのである。
ｈｒｅｅ ｂｌｅｎｄｅｄ ｍｅｒｉｄｉｏｎａｌ ｒ
ａｄｉｉ）と称される上述の３つの次第に増加する曲率
半径を設けることによって、底部ドーム１８は落下衝撃
に対して内圧による望ましくないドームの反転作用に抵
抗できるように強化されるのである。また、このような
３つの次第に増加する曲率半径はドームの深さ、すなわ
ちドームの中心が容器の内部に侵入する量を最少限にな
すのである。望ましい実施例においては、このドームの
深さは１０．０３ｍｍ（０．３９５ ｉｎ）で、その望
ましい広い特徴において、ドームの深さは１０．４１ｍ
ｍ（．４１０ ｉｎ）以内に保持されるのである。
【００２４】本発明はまた特に底部の輪郭形状の外壁２
８の構造に指向される。この外壁２８は円筒形の側壁１
２の下部３０から凸形の下部本体部分３２を経て伸長し
ている。この凸形の部分は半径を付され、すなわち３．
８１ｍｍ（．１５０ ｉｎ）程度の曲率半径になされる
のが望ましい。この凸形の下部本体部分３２は截頭円錐
形部分３６に一体的に連結されている。截頭円錐形部分
３６の断面は、以下において時々下部本体角度θと称さ
れるような容器１０の基部の平面２６に対して少なくと
も３０゜の角度θをなすように配置される。望ましい実
施例においては、この下部本体角度は３０゜から６０゜
まで、さらに望ましくは３５゜から４５゜までになされ
るが、４０゜の下部本体角度が特に望ましいことが見出
されている。
８の構造に指向される。この外壁２８は円筒形の側壁１
２の下部３０から凸形の下部本体部分３２を経て伸長し
ている。この凸形の部分は半径を付され、すなわち３．
８１ｍｍ（．１５０ ｉｎ）程度の曲率半径になされる
のが望ましい。この凸形の下部本体部分３２は截頭円錐
形部分３６に一体的に連結されている。截頭円錐形部分
３６の断面は、以下において時々下部本体角度θと称さ
れるような容器１０の基部の平面２６に対して少なくと
も３０゜の角度θをなすように配置される。望ましい実
施例においては、この下部本体角度は３０゜から６０゜
まで、さらに望ましくは３５゜から４５゜までになされ
るが、４０゜の下部本体角度が特に望ましいことが見出
されている。
【００２５】截頭円錐形部分３６は凸形の下部本体半径
部３２および凹形の輪郭形状の半径部３４の間に位置す
る。輪郭形状の半径部３４は鼻部２２の上方に配置され
ていて、望ましい実施例においては、約２．８４５ｍｍ
（．１１２ ｉｎ）の曲率半径になされている。本発明
の重要な特徴は、３０゜よりも大きい下部本体角度にて
下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部３４の間に
截頭円錐形部分３６を設けたことである。このような構
造は軸線方向の荷重強度および軸線方向の衝撃抵抗が向
上されるのを保証する。
部３２および凹形の輪郭形状の半径部３４の間に位置す
る。輪郭形状の半径部３４は鼻部２２の上方に配置され
ていて、望ましい実施例においては、約２．８４５ｍｍ
（．１１２ ｉｎ）の曲率半径になされている。本発明
の重要な特徴は、３０゜よりも大きい下部本体角度にて
下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部３４の間に
截頭円錐形部分３６を設けたことである。このような構
造は軸線方向の荷重強度および軸線方向の衝撃抵抗が向
上されるのを保証する。
【００２６】望ましい実施例においては、上述され、図
２に示されたような基部輪郭形状部が再形成されるので
ある。この再形成作業は基部１４の鼻部２２の曲率半径
を縮小させて図３に示されるような再形成構造または輪
郭形状を形成するのである。
２に示されたような基部輪郭形状部が再形成されるので
ある。この再形成作業は基部１４の鼻部２２の曲率半径
を縮小させて図３に示されるような再形成構造または輪
郭形状を形成するのである。
【００２７】このような基部輪郭形状部の再形成作業は
通常容器の首部１６をチャック内に配置することを含ん
でいる。図５に示されるように、工具５０が基部１４の
内壁２０に接触させられる。この内側工具５０は実質的
に垂直な外壁５２を有し、この外壁が内壁２０に組合っ
て、これにより再形成の間に実質的に垂直な配置および
内壁２０の直径を保持するのである。首部の頂部から鼻
部２２の底部までの測定された容器の高さが出発材料金
属の厚さの約１倍程度のように再形成の間に僅かに変化
され得ることが認められるのである。
通常容器の首部１６をチャック内に配置することを含ん
でいる。図５に示されるように、工具５０が基部１４の
内壁２０に接触させられる。この内側工具５０は実質的
に垂直な外壁５２を有し、この外壁が内壁２０に組合っ
て、これにより再形成の間に実質的に垂直な配置および
内壁２０の直径を保持するのである。首部の頂部から鼻
部２２の底部までの測定された容器の高さが出発材料金
属の厚さの約１倍程度のように再形成の間に僅かに変化
され得ることが認められるのである。
【００２８】工具５０によって上述のように内壁２０を
保持し、工具５０およびこれに取付けられている容器を
回転している間に、基部１４の外壁２８はロール成形工
具５４を外壁２８の外面に接触させるようにして再附形
されるのである。これとは異なり、静止している容器の
廻りをロール形成形具５４が回転されるようになすこと
ができ、または次第に狭窄させるダイ（ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓｉｖｅ ｎｅｃｋｉｎｇ ｄｉｅ）が鼻部２２の曲率
半径を縮小させるために使用されることができる。望ま
しい実施例においては、ロール成形工具が鼻部２２の外
側に当接されて曲率半径を縮小させるようになしている
間に、ロール成形工具５４の丸められた角隅部５６が凹
形の輪郭形状の曲率半径部３４を縮小するようになすの
である。この作業は容器１０を回転させ、またはロール
成形工具５４を鼻部２２の円周の廻りに５回のような多
回数だけ動かして、次第に基部の輪郭形状を再附形する
ようになし得るのである。
保持し、工具５０およびこれに取付けられている容器を
回転している間に、基部１４の外壁２８はロール成形工
具５４を外壁２８の外面に接触させるようにして再附形
されるのである。これとは異なり、静止している容器の
廻りをロール形成形具５４が回転されるようになすこと
ができ、または次第に狭窄させるダイ（ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓｉｖｅ ｎｅｃｋｉｎｇ ｄｉｅ）が鼻部２２の曲率
半径を縮小させるために使用されることができる。望ま
しい実施例においては、ロール成形工具が鼻部２２の外
側に当接されて曲率半径を縮小させるようになしている
間に、ロール成形工具５４の丸められた角隅部５６が凹
形の輪郭形状の曲率半径部３４を縮小するようになすの
である。この作業は容器１０を回転させ、またはロール
成形工具５４を鼻部２２の円周の廻りに５回のような多
回数だけ動かして、次第に基部の輪郭形状を再附形する
ようになし得るのである。
【００２９】本発明の方法によれば下部本体角度θが再
形成作業の後でも少なくとも３０゜に保たれることが重
要である。当業者には、凸形の下部本体半径部３２およ
び凹形の輪郭形状の半径部３４の間の基部の部分が再形
成作業の結果として真の截頭円錐形構造から外れ得るこ
とが理解されるところである。それでもなお、下部本体
角度θは、下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部
３４の間の一連の点をプロットして下部本体角度θを計
算するコンピューター補助設計プログラムによるように
して計算されることができるのである。
形成作業の後でも少なくとも３０゜に保たれることが重
要である。当業者には、凸形の下部本体半径部３２およ
び凹形の輪郭形状の半径部３４の間の基部の部分が再形
成作業の結果として真の截頭円錐形構造から外れ得るこ
とが理解されるところである。それでもなお、下部本体
角度θは、下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部
３４の間の一連の点をプロットして下部本体角度θを計
算するコンピューター補助設計プログラムによるように
して計算されることができるのである。
【００３０】通常の本体製造装置は成形装置によって容
器１０の鼻部２２の曲率半径を縮小することができない
から、上述の再形成作業が適当であることが見出されて
いる。本発明による次第に増加する曲率半径は本体製造
装置のドーム加工ステーション（ｄｏｍｅ ｓｔａｔｉ
ｏｎ）に設けられることができ、また３０゜またはそれ
以上の下部本体角度における最初の截頭円錐形部分３６
が本体製造装置に設けられることができるが、補助再形
成作業が必要になるのである。通常この補助再形成作業
は、時にはスタンド半径（ｓｔａｎｄ ｒａｄｉｕｓ）
と称される鼻部２２の曲率半径を本体製造装置にて得ら
れる曲率半径以下に減少させるのである。０゜のような
小さいスタンド半径が図４に示されているような再形成
作業によって得られるのである。
器１０の鼻部２２の曲率半径を縮小することができない
から、上述の再形成作業が適当であることが見出されて
いる。本発明による次第に増加する曲率半径は本体製造
装置のドーム加工ステーション（ｄｏｍｅ ｓｔａｔｉ
ｏｎ）に設けられることができ、また３０゜またはそれ
以上の下部本体角度における最初の截頭円錐形部分３６
が本体製造装置に設けられることができるが、補助再形
成作業が必要になるのである。通常この補助再形成作業
は、時にはスタンド半径（ｓｔａｎｄ ｒａｄｉｕｓ）
と称される鼻部２２の曲率半径を本体製造装置にて得ら
れる曲率半径以下に減少させるのである。０゜のような
小さいスタンド半径が図４に示されているような再形成
作業によって得られるのである。
【００３１】最初の截頭円錐形部分３６は再形成作業の
後で少なくとも３０゜の下部本体角度を保つように保持
される。再形成の際に下部本体角度θが減少する傾向が
ある。本発明によれば、下部本体角度θは再形成の後で
も３０゜またはそれ以上に保持されなければならない。
再形成され、または再形成されなくても、この截頭円錐
形部分３６の構造は罐の底部を特に軸線方向に強化する
のである。望ましい実施例においては、下部本体角度が
４０゜になされるが、この角度は従来技術の若干の容器
の基部輪郭形状に見られる１３−２０゜の下部本体角度
よりも遥かに険しいものである。
後で少なくとも３０゜の下部本体角度を保つように保持
される。再形成の際に下部本体角度θが減少する傾向が
ある。本発明によれば、下部本体角度θは再形成の後で
も３０゜またはそれ以上に保持されなければならない。
再形成され、または再形成されなくても、この截頭円錐
形部分３６の構造は罐の底部を特に軸線方向に強化する
のである。望ましい実施例においては、下部本体角度が
４０゜になされるが、この角度は従来技術の若干の容器
の基部輪郭形状に見られる１３−２０゜の下部本体角度
よりも遥かに険しいものである。
【００３２】図２に示されている輪郭形状から図３に示
されている輪郭形状になるように本発明の容器の基部１
４を再形成する際に、基部直径ｄが減少し得ることが認
められている。この減少は鼻部２２の曲率半径の縮小の
直接の結果である。望ましい再形成作業においては、鼻
部２２は縮小されるが、それでも鼻部２２を形成する外
壁２８は２０６（６０．３２５ｍｍ（２＋６／１６ ｉ
ｎ））直径の殻体端部（ｅｎｄ ｓｈｅｌｌ）を有する
罐に合致し、これらの罐上に積重ねられるのである。再
形成の量は使用される殻体端部、すなわち蓋に積重ねら
れ、またこれらのものに合致するのを保証するように選
択的に制御されることができる。例えば６３゜の積重ね
角度を有する２０４（５７．１５ｍｍ（２＋４／１６ｉ
ｎ））の直径の基部が再形成されて２０６（６０．３２
５ｍｍ（２＋６／１６ｉｎ））直径の蓋に積重ねられる
ことができるのである。一般に、本発明の絞り加工され
た容器の基部の直径は、特に通常の３４０．２ｇ（１２
オンス）の包装体に関係する場合、約５２．８３ｍｍ
（２．０８０ ｉｎ）よりも小さくなされるのである。
されている輪郭形状になるように本発明の容器の基部１
４を再形成する際に、基部直径ｄが減少し得ることが認
められている。この減少は鼻部２２の曲率半径の縮小の
直接の結果である。望ましい再形成作業においては、鼻
部２２は縮小されるが、それでも鼻部２２を形成する外
壁２８は２０６（６０．３２５ｍｍ（２＋６／１６ ｉ
ｎ））直径の殻体端部（ｅｎｄ ｓｈｅｌｌ）を有する
罐に合致し、これらの罐上に積重ねられるのである。再
形成の量は使用される殻体端部、すなわち蓋に積重ねら
れ、またこれらのものに合致するのを保証するように選
択的に制御されることができる。例えば６３゜の積重ね
角度を有する２０４（５７．１５ｍｍ（２＋４／１６ｉ
ｎ））の直径の基部が再形成されて２０６（６０．３２
５ｍｍ（２＋６／１６ｉｎ））直径の蓋に積重ねられる
ことができるのである。一般に、本発明の絞り加工され
た容器の基部の直径は、特に通常の３４０．２ｇ（１２
オンス）の包装体に関係する場合、約５２．８３ｍｍ
（２．０８０ ｉｎ）よりも小さくなされるのである。
【００３３】再度図を参照し、図６は望まれた再形成作
業後の本発明の容器の基部の断面の金属合金のマイクロ
組織を示す図である。この図は製造された、鼻部２２が
０．３８ｍｍ（．０１５ ｉｎ）の縮小された曲率半径
まで再形成された厚さ部分内の均一性を示している。
業後の本発明の容器の基部の断面の金属合金のマイクロ
組織を示す図である。この図は製造された、鼻部２２が
０．３８ｍｍ（．０１５ ｉｎ）の縮小された曲率半径
まで再形成された厚さ部分内の均一性を示している。
【００３４】本発明の基部の輪郭形状を試験して評価す
るために、一連のアルミニウム容器、すなわちＨ１９焼
戻しの３００４アルミニウム合金の容器が３つの厚さ、
すなわち厚さ０．２９５ｍｍ（．０１１６ ｉｎ）、
０．２８４ｍｍ（．０１１２ｉｎ）および０．２６９ｍ
ｍ（．０１０６ ｉｎ）に作られた。事後ベーキングさ
れた状態（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）
の典型的な３００４−Ｈ１９材料であるこのような材料
の引張りおよび降伏強度は次の通りである。
るために、一連のアルミニウム容器、すなわちＨ１９焼
戻しの３００４アルミニウム合金の容器が３つの厚さ、
すなわち厚さ０．２９５ｍｍ（．０１１６ ｉｎ）、
０．２８４ｍｍ（．０１１２ｉｎ）および０．２６９ｍ
ｍ（．０１０６ ｉｎ）に作られた。事後ベーキングさ
れた状態（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）
の典型的な３００４−Ｈ１９材料であるこのような材料
の引張りおよび降伏強度は次の通りである。
【００３５】
【表１】
【００３６】本体製造装置において得られた底部輪郭形
状は図２に示されたものであった。特に、底部ドーム内
の３つの次第に増加する曲率半径はｒｃ−１に対して
１．２７ｍｍ（．０５０ ｉｎ）、ｒｃ−２に対して１
５．２４ｍｍ（．６００ ｉｎ）、またｒｃ−３に対し
て５３．３４ｍｍ（２．１００ ｉｎ）であった。鼻部
２２の曲率半径はこれの内側で１．０１６ｍｍ（．０４
０ ｉｎ）で、外側で１，２７ｍｍ（．０５０ ｉｎで
あった。截頭円錐形部分３６は３．８１ｍｍ（．１５０
ｉｎ）の凸形の下部本体半径および２．８４５ｍ
ｍ（．１１２ ｉｎ）の凹形の輪郭形状部半径の罐に設
けられた。下部本体角度は４０゜であった。
状は図２に示されたものであった。特に、底部ドーム内
の３つの次第に増加する曲率半径はｒｃ−１に対して
１．２７ｍｍ（．０５０ ｉｎ）、ｒｃ−２に対して１
５．２４ｍｍ（．６００ ｉｎ）、またｒｃ−３に対し
て５３．３４ｍｍ（２．１００ ｉｎ）であった。鼻部
２２の曲率半径はこれの内側で１．０１６ｍｍ（．０４
０ ｉｎ）で、外側で１，２７ｍｍ（．０５０ ｉｎで
あった。截頭円錐形部分３６は３．８１ｍｍ（．１５０
ｉｎ）の凸形の下部本体半径および２．８４５ｍ
ｍ（．１１２ ｉｎ）の凹形の輪郭形状部半径の罐に設
けられた。下部本体角度は４０゜であった。
【００３７】上述のように予め形成された基部が２８０
０罐／分の定格速度能力を有するＣＭＢエンジニアリン
グによって販売されているモデル２１０ベースプロフィ
ルリフォーマー（Ｍｏｄｅｌ ２１０ Ｂａｓｅ Ｐｒ
ｏｆｉｌｅ Ｒｅｆｏｒｍｅｒ）にて再形成された。こ
のリフォーマーはスタンド半径を約０．３８１ｍｍ（．
０１５ ｉｎ）に縮小させた。再形成の後で、底部ドー
ムにおける３つの次第に増加する曲率半径が保持された
のと同様に、３０゜の下部本体角度θが保持された。
０罐／分の定格速度能力を有するＣＭＢエンジニアリン
グによって販売されているモデル２１０ベースプロフィ
ルリフォーマー（Ｍｏｄｅｌ ２１０ Ｂａｓｅ Ｐｒ
ｏｆｉｌｅ Ｒｅｆｏｒｍｅｒ）にて再形成された。こ
のリフォーマーはスタンド半径を約０．３８１ｍｍ（．
０１５ ｉｎ）に縮小させた。再形成の後で、底部ドー
ムにおける３つの次第に増加する曲率半径が保持された
のと同様に、３０゜の下部本体角度θが保持された。
【００３８】以下の性能特性値が再形成作業の直後に測
定された。 １．ドームの反転圧力、 ２．線対称の圧潰荷重、すなわち底部破壊だけを生じさ
せる荷重、 ３．罐の生長、すなわち圧力の増減による罐の鼻部の歪
み、 １０個のサンプルに対する結果はそれぞれ次の通りであ
った。
定された。 １．ドームの反転圧力、 ２．線対称の圧潰荷重、すなわち底部破壊だけを生じさ
せる荷重、 ３．罐の生長、すなわち圧力の増減による罐の鼻部の歪
み、 １０個のサンプルに対する結果はそれぞれ次の通りであ
った。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】観察された最大の罐の生長は６．３ｋｇ／
ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２２
ｉｎ）であったが、これは全く許容可能のものであっ
た。
ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２２
ｉｎ）であったが、これは全く許容可能のものであっ
た。
【００４２】上述を要約すると、これらの結果は増大さ
れた罐の強度を示している。ドームの反転圧力値は総て
６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）の望ましい最大値
を超過していて、線対称の圧潰荷重値も１１３．５ｋｇ
（ｌｂ）の最少値を超過し、最大の罐の生長は６．３ｋ
ｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０
２２ ｉｎ）であった。さらに、これらの結果における
変化状態は低かったのである。これらの有利な結果は、
底部の輪郭形状の構造、特に底部ドームに対する３つの
増加する曲率半径および凸形の下部本体半径および凹形
の輪郭形状ぶ半径の罐の３０゜を超過する下部本体角度
θに対して貢献するものと信じられる。またこれらの有
利な結果は０．２４４ｍｍ（．００９６ ｉｎ）程度の
出発材料厚さによって得られるものと信じられる。
れた罐の強度を示している。ドームの反転圧力値は総て
６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）の望ましい最大値
を超過していて、線対称の圧潰荷重値も１１３．５ｋｇ
（ｌｂ）の最少値を超過し、最大の罐の生長は６．３ｋ
ｇ／ｃｍ２（９０ ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０
２２ ｉｎ）であった。さらに、これらの結果における
変化状態は低かったのである。これらの有利な結果は、
底部の輪郭形状の構造、特に底部ドームに対する３つの
増加する曲率半径および凸形の下部本体半径および凹形
の輪郭形状ぶ半径の罐の３０゜を超過する下部本体角度
θに対して貢献するものと信じられる。またこれらの有
利な結果は０．２４４ｍｍ（．００９６ ｉｎ）程度の
出発材料厚さによって得られるものと信じられる。
【００４３】本発明の望ましい実施例および最良の実施
態様が上述にて説明されたが、本発明の精神の範囲内で
本発明の詳細事項の種々の修正が考えられることが認め
られるところである。
態様が上述にて説明されたが、本発明の精神の範囲内で
本発明の詳細事項の種々の修正が考えられることが認め
られるところである。
【００４４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、内圧を有する液体を包装するための、減少された出
発金属材料の厚さで、しかも座屈圧力および軸線方向荷
重に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状およ
びこれを形成または再形成するための優れた方法が提供
される。
ら、内圧を有する液体を包装するための、減少された出
発金属材料の厚さで、しかも座屈圧力および軸線方向荷
重に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状およ
びこれを形成または再形成するための優れた方法が提供
される。
【図１】本発明の絞り加工された容器の断面図。
【図２】望まれる再形成作業の前の本発明の容器の基部
の断面図。
の断面図。
【図３】望まれた再形成作業の後の本発明の容器の基部
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明の容器の基部の変形形態の構造の断面
図。
図。
【図５】本発明の容器の基部の輪郭形状を再形成するの
に使用され得る例示的な工具の断面図。
に使用され得る例示的な工具の断面図。
【図６】望まれた再形成作業の後の本発明の容器の基部
の金属合金のマイクロ組織を示す図。
の金属合金のマイクロ組織を示す図。
１０ 容器 １２ 円筒形の側壁 １４ 容器の基部 １６ 開放首部 １８ 底部ドーム ２０ 内壁 ２２ 鼻部 ２４ 外面 ２６ 基部１４の平面 ２８ 外壁 ３０ 側壁１２の基部 ３２ 凸形の下部本体半径部 ３４ 凹形の輪郭形状の半径部 ３６ 截頭円錐形部分 ５０ 工具 ５２ 工具５０の外壁 ５４ ロール成形工具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 絞り加工された容器の基部輪郭形状お
よびその製造方法
よびその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絞り加工された容器に関
し、さらに詳しくは、絞り加工された容器の基部に対す
る改良された輪郭形状およびこのような基部を形成また
は改良附形、即ち再形成（ｒｅｆｏｒｍ）する方法に関
する。
し、さらに詳しくは、絞り加工された容器の基部に対す
る改良された輪郭形状およびこのような基部を形成また
は改良附形、即ち再形成（ｒｅｆｏｒｍ）する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉の容器の本体を作るために、板金の
ブランクを絞り加工およびしごき加工する方法は公知で
ある。このような容器本体は、通常罐の端部にて二重継
ぎ合せ（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）されて通常炭酸飲料
を保持する２部片の剛性容器を形成するようになされて
いる。
ブランクを絞り加工およびしごき加工する方法は公知で
ある。このような容器本体は、通常罐の端部にて二重継
ぎ合せ（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）されて通常炭酸飲料
を保持する２部片の剛性容器を形成するようになされて
いる。
【０００３】過去２０年またはそれ以上の間金属製造業
者、罐製造業者および罐端部製造業者および炭酸飲料包
装業者は包装体、特に２部片のアルミニウム罐の重量を
軽減させることに絶えざる努力を行って来た。このよう
な重量軽減の努力は一般に３つの異なる分野に焦点合せ
されていた。すなわち（１）強度の大なる金属合金組成
の利用、（２）強度を改善するための金属加工、（３）
罐、特に罐端部および罐底部の強度を増すための構造ま
たは形状の改良に焦点合せされていた。
者、罐製造業者および罐端部製造業者および炭酸飲料包
装業者は包装体、特に２部片のアルミニウム罐の重量を
軽減させることに絶えざる努力を行って来た。このよう
な重量軽減の努力は一般に３つの異なる分野に焦点合せ
されていた。すなわち（１）強度の大なる金属合金組成
の利用、（２）強度を改善するための金属加工、（３）
罐、特に罐端部および罐底部の強度を増すための構造ま
たは形状の改良に焦点合せされていた。
【０００４】作られた包装体が破裂を生じない約６．３
ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）を超過する罐の内圧に耐え
得るとして、容器本体が絞り加工される金属の出発時の
厚さが減少され得ることが見出されている。また、得ら
れた包装体は軸線方向の荷重、通常１１３．５ｋｇ（２
５０ｌｂ）またはそれ以上の程度の軸線方向の荷重を受
けた時、または落下衝撃試験を受けた時に圧潰してはな
らないのである。
ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）を超過する罐の内圧に耐え
得るとして、容器本体が絞り加工される金属の出発時の
厚さが減少され得ることが見出されている。また、得ら
れた包装体は軸線方向の荷重、通常１１３．５ｋｇ（２
５０ｌｂ）またはそれ以上の程度の軸線方向の荷重を受
けた時、または落下衝撃試験を受けた時に圧潰してはな
らないのである。
【０００５】絞り加工された容器本体の基部の形状、構
造または輪郭形状は、座屈圧力抵抗、軸線方向荷重能力
および落下衝撃抵抗を包含する包装体の強度に影響を与
えるのである。従って、絞り加工された本体の一体的な
底壁の改良された輪郭形状およびこのような基部を形成
または再形成する改良された方法を開発するために著し
い努力が払われて来たのである。例えば、米国特許第
４，６８５，３２２号は絞り加工された碗状体の端壁に
環状ビードを形成して再絞りされる時の端壁の皺寄りを
阻止する方法を示している。また、米国特許第３，７６
０，７５１号は底部の端壁の再形成作業を開示ている
が、これにおいては上方にドーム状に湾曲した中央部分
が垂直壁および外方にテーパーした肩部によって罐の側
壁に連結されるようになっている。
造または輪郭形状は、座屈圧力抵抗、軸線方向荷重能力
および落下衝撃抵抗を包含する包装体の強度に影響を与
えるのである。従って、絞り加工された本体の一体的な
底壁の改良された輪郭形状およびこのような基部を形成
または再形成する改良された方法を開発するために著し
い努力が払われて来たのである。例えば、米国特許第
４，６８５，３２２号は絞り加工された碗状体の端壁に
環状ビードを形成して再絞りされる時の端壁の皺寄りを
阻止する方法を示している。また、米国特許第３，７６
０，７５１号は底部の端壁の再形成作業を開示ている
が、これにおいては上方にドーム状に湾曲した中央部分
が垂直壁および外方にテーパーした肩部によって罐の側
壁に連結されるようになっている。
【０００６】絞り加工されしごき加工された罐本体の底
壁構造に指向される他の例示的な特許は米国特許第３，
９０５，５０７号、第３，９４２，６７３号、第４，１
４７，２７１号、第４，１５１，９２７号、第４，２２
２，４９４号、第４，５１５，２８４号、第４，６４
６，９３０号、第４，６８５，５８２号および第４，７
６８，６７２号を含んでいる。
壁構造に指向される他の例示的な特許は米国特許第３，
９０５，５０７号、第３，９４２，６７３号、第４，１
４７，２７１号、第４，１５１，９２７号、第４，２２
２，４９４号、第４，５１５，２８４号、第４，６４
６，９３０号、第４，６８５，５８２号および第４，７
６８，６７２号を含んでいる。
【０００７】絞り加工された容器本体の基部の輪郭形状
に関する技術分野における従来の種々の教示にも拘わら
ず、なお重量軽減を可能になすためのさらに進んだ改良
のための開発が続けられる必要性および要望があるので
ある。特に、素材すなわち出発金属の厚さがさらに減少
され得るようになす座屈圧力および軸線方向の荷重に耐
える包装体を形成するために基部輪郭形状の形成または
基部輪郭形状の再形成によって得られる改良された基部
の輪郭形状を開発する必要性があるのである。
に関する技術分野における従来の種々の教示にも拘わら
ず、なお重量軽減を可能になすためのさらに進んだ改良
のための開発が続けられる必要性および要望があるので
ある。特に、素材すなわち出発金属の厚さがさらに減少
され得るようになす座屈圧力および軸線方向の荷重に耐
える包装体を形成するために基部輪郭形状の形成または
基部輪郭形状の再形成によって得られる改良された基部
の輪郭形状を開発する必要性があるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、罐本体が絞
り加工される金属の出発材料の厚さをさらに減少させる
のを可能にするのに充分な罐の強度を与える基部の輪郭
形状を提供することを企図している。
り加工される金属の出発材料の厚さをさらに減少させる
のを可能にするのに充分な罐の強度を与える基部の輪郭
形状を提供することを企図している。
【０００９】本発明の１つの目的は、望ましくは基部の
鼻部が再形成されて、その曲率半径が縮小されることに
よって改良された軸線方向の荷重能力および増大された
座屈圧能力を発揮できる絞り加工された容器の改良され
た基部輪郭形状を提供することである。
鼻部が再形成されて、その曲率半径が縮小されることに
よって改良された軸線方向の荷重能力および増大された
座屈圧能力を発揮できる絞り加工された容器の改良され
た基部輪郭形状を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、低温殺菌の罐に生じ
るような絞り加工された容器の基部の永久的な生長（Ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔ ｇｒｏｗｔｈ）を減少させることで
ある。
るような絞り加工された容器の基部の永久的な生長（Ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔ ｇｒｏｗｔｈ）を減少させることで
ある。
【００１１】本発明による基部の輪郭形状は、特に従来
技術の再形成された基部の輪郭形状よりもさらに優れた
改良された強度特性を発揮できる再形成された基部輪郭
形状を提供するように再形成されることを企図している
のである。
技術の再形成された基部の輪郭形状よりもさらに優れた
改良された強度特性を発揮できる再形成された基部輪郭
形状を提供するように再形成されることを企図している
のである。
【００１２】本発明の他の目的は、強度が大きいだけで
なく、また通常の殻体端部によるような積重ね能力を保
持できる基部輪郭形状を提供することである。
なく、また通常の殻体端部によるような積重ね能力を保
持できる基部輪郭形状を提供することである。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】上述の目的を達成するため
に、本発明は頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せをされる
開放首部を形成するように一体的な基部から上方に伸長
する実質的に円筒形の側壁を有する絞り加工された容器
が提供されるのである。
に、本発明は頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せをされる
開放首部を形成するように一体的な基部から上方に伸長
する実質的に円筒形の側壁を有する絞り加工された容器
が提供されるのである。
【００１４】本発明の上述およびその他の目的および利
点は以下の説明および添付図を参照してさらに完全に理
解され、認められることができる。
点は以下の説明および添付図を参照してさらに完全に理
解され、認められることができる。
【００１５】
【実施例】本発明は、望ましくは、比較的大なる内圧に
耐える絞り加工されたビールおよび炭酸飲料の容器に指
向されるのであるが、また食物用の罐およびその他の種
々の直径および高さの大体円筒形の形状を有する剛性的
な包装体にも応用できる。ここで「絞り加工された」な
る用語は「絞り加工された」および「絞り加工され、し
ぼり加工された」という意味を含むように企図されてい
る。
耐える絞り加工されたビールおよび炭酸飲料の容器に指
向されるのであるが、また食物用の罐およびその他の種
々の直径および高さの大体円筒形の形状を有する剛性的
な包装体にも応用できる。ここで「絞り加工された」な
る用語は「絞り加工された」および「絞り加工され、し
ぼり加工された」という意味を含むように企図されてい
る。
【００１６】ここで、用語「上方」、「内方」、「外
方」、「下方」および同様の用語が使用される場合、そ
の意味は、特に別の意味になるように説明されない限
り、直立状態で基部から上方に立上がっている金属罐を
示すために使用されている。
方」、「下方」および同様の用語が使用される場合、そ
の意味は、特に別の意味になるように説明されない限
り、直立状態で基部から上方に立上がっている金属罐を
示すために使用されている。
【００１７】本発明の望ましい容器は、アルミニウム容
器であるが、鋼およびその他の材料も本発明に包含され
るものである。用語「アルミニウム」は、金属が多種類
の重合体（ポリマー）およびアルミニウムの積層体を含
んでいるが、これに制限されない、被覆され、または被
覆されないアルミニウムおよびアルミニウム合金を包含
するように企図されている。このような被覆は容器の形
成前、形成の間または形成後の容器の内側または外側に
付与される保護的および装飾的な被覆を包含するもので
ある。
器であるが、鋼およびその他の材料も本発明に包含され
るものである。用語「アルミニウム」は、金属が多種類
の重合体（ポリマー）およびアルミニウムの積層体を含
んでいるが、これに制限されない、被覆され、または被
覆されないアルミニウムおよびアルミニウム合金を包含
するように企図されている。このような被覆は容器の形
成前、形成の間または形成後の容器の内側または外側に
付与される保護的および装飾的な被覆を包含するもので
ある。
【００１８】特に図を参照し、図１は通常の絞り加工さ
れた容器１０を示している。この容器１０は一体的な基
部１４から上方に伸長する全体的に円筒形の側壁１２を
有する。この側壁は上方に伸長して開放首部１６を形成
している。当業者には理解されるように、この開放首部
１６は全体的に円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せ
をされるが、その１つの例が米国特許第４，５７８，０
０７号に示され、説明されていて、その内容はここに参
考として組込まれている。
れた容器１０を示している。この容器１０は一体的な基
部１４から上方に伸長する全体的に円筒形の側壁１２を
有する。この側壁は上方に伸長して開放首部１６を形成
している。当業者には理解されるように、この開放首部
１６は全体的に円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せ
をされるが、その１つの例が米国特許第４，５７８，０
０７号に示され、説明されていて、その内容はここに参
考として組込まれている。
【００１９】図１に示された容器１０はさらに底部ドー
ム１８を含んでいる。この底部ドーム１８は底部内で容
器の内方に上方に向って伸長している。実質的に垂直
な、すなわち垂直から±４°以内の角度をなす内壁２０
は容器１０の鼻部２２の内側部分を形成している。この
鼻部２２は通常容器から外方に下方に向って伸長し、外
面２４が容器１０の基部の平面２６を規定している。容
器１０は基部の平面２６を規定する面２４上に着座して
いる。
ム１８を含んでいる。この底部ドーム１８は底部内で容
器の内方に上方に向って伸長している。実質的に垂直
な、すなわち垂直から±４°以内の角度をなす内壁２０
は容器１０の鼻部２２の内側部分を形成している。この
鼻部２２は通常容器から外方に下方に向って伸長し、外
面２４が容器１０の基部の平面２６を規定している。容
器１０は基部の平面２６を規定する面２４上に着座して
いる。
【００２０】鼻部２２は内壁２０および外壁２８の間に
形成される半径状の（ｒａｄｉｕｓｅｄ）部分２２を有
するこの半径を付された部分２２は時によっては鼻部の
外側の１つの曲率半径および鼻部の内側の第２の僅かに
異なる曲率半径を有するようになされるのである。外壁
１８は容器１０の側壁１２の基部３０から凸形の下部本
体半径部３２を経て凹形の輪郭形状の半径部３４まで伸
長している。これらの凸形の肩部本体半径部３２および
凹形の輪郭形状の半径部３４の間に截頭円錐形部分３６
があるのである。
形成される半径状の（ｒａｄｉｕｓｅｄ）部分２２を有
するこの半径を付された部分２２は時によっては鼻部の
外側の１つの曲率半径および鼻部の内側の第２の僅かに
異なる曲率半径を有するようになされるのである。外壁
１８は容器１０の側壁１２の基部３０から凸形の下部本
体半径部３２を経て凹形の輪郭形状の半径部３４まで伸
長している。これらの凸形の肩部本体半径部３２および
凹形の輪郭形状の半径部３４の間に截頭円錐形部分３６
があるのである。
【００２１】図１に示されるような絞り加工された容器
１０を形成するのに使用される典型的な材料はＨ１９焼
戻しのアルミニウム合金３００４である。このような材
料の出発時の厚さは通常０．２９５ｍｍ（０．０１１６
ｉｎ）程度で、この工業界の分野全体を通じてこの厚さ
を減少することに努力が払われているのである。しか
し、この厚さの減少だけでは罐の強度を弱くする可能性
があり、通常軸線方向の荷重能力、落下衝撃試験能力お
よび座屈の性能を減少させる。このような劣化される強
度特性を生じさせないで、重量の軽減を可能になすため
に、容器の基部の輪郭形状の構造が修正され得ることが
見出されたのである。
１０を形成するのに使用される典型的な材料はＨ１９焼
戻しのアルミニウム合金３００４である。このような材
料の出発時の厚さは通常０．２９５ｍｍ（０．０１１６
ｉｎ）程度で、この工業界の分野全体を通じてこの厚さ
を減少することに努力が払われているのである。しか
し、この厚さの減少だけでは罐の強度を弱くする可能性
があり、通常軸線方向の荷重能力、落下衝撃試験能力お
よび座屈の性能を減少させる。このような劣化される強
度特性を生じさせないで、重量の軽減を可能になすため
に、容器の基部の輪郭形状の構造が修正され得ることが
見出されたのである。
【００２２】従来技術において、容器の基部の構造の改
善を行うために種々の企図がなされている。本発明は、
独特の改良された基部の輪郭形状およびこのような輪郭
形状を得る方法を提供するものである。特に、本発明
は、底部ドーム１８の改善された構造を提供するのであ
る。図２に最もよく示されているように、底部ドーム１
８はこれの中心の方向に向って３つの次第に増加する曲
率半径を有する。第１の曲率半径ｒｃ−１は内壁２０の
上方でドーム１８の部分３８に沿って設けられていて、
約１．１４３から約１．７７８ｍｍ（．０４５から．０
７０ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第２曲率
半径ｒｃ−２はドームの第２の部分４０に沿って設けら
れて、約１２．７から約１７．７８ｍｍ（．５００か
ら．７００ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第
３の曲率半径ｒｃ−３はドームの第３の中央部分４２に
沿って設けられて、約４５．７２から６０．９６ｍｍ
（１．８００から２．４００ｉｎ）までの範囲内にある
のが望ましい。現在の３４０．２ｇ（１２オンス）のビ
ールまたは飲料の容器に対して典型的な約５２．８３ｍ
ｍ（２．０８０ｉｎ）よりも小さい基部の直径ｄを有す
る絞り加工された容器に対する前述の次第に増加する第
１、第２および第３の曲率半径の部分に対する望ましい
寸法はそれぞれ１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）、１５．
２４ｍｍ（．６００ｉｎ）および５３．３４ｍｍ（２．
１００ｉｎ）である。当業者には、基部の直径ｄが変化
する場合には、これらの次第に増加する曲率半径の望ま
しい値もまた、増加または減少する場合でも比例的に変
化することが理解される所である。
善を行うために種々の企図がなされている。本発明は、
独特の改良された基部の輪郭形状およびこのような輪郭
形状を得る方法を提供するものである。特に、本発明
は、底部ドーム１８の改善された構造を提供するのであ
る。図２に最もよく示されているように、底部ドーム１
８はこれの中心の方向に向って３つの次第に増加する曲
率半径を有する。第１の曲率半径ｒｃ−１は内壁２０の
上方でドーム１８の部分３８に沿って設けられていて、
約１．１４３から約１．７７８ｍｍ（．０４５から．０
７０ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第２曲率
半径ｒｃ−２はドームの第２の部分４０に沿って設けら
れて、約１２．７から約１７．７８ｍｍ（．５００か
ら．７００ｉｎ）までの範囲内にあるのが望ましい。第
３の曲率半径ｒｃ−３はドームの第３の中央部分４２に
沿って設けられて、約４５．７２から６０．９６ｍｍ
（１．８００から２．４００ｉｎ）までの範囲内にある
のが望ましい。現在の３４０．２ｇ（１２オンス）のビ
ールまたは飲料の容器に対して典型的な約５２．８３ｍ
ｍ（２．０８０ｉｎ）よりも小さい基部の直径ｄを有す
る絞り加工された容器に対する前述の次第に増加する第
１、第２および第３の曲率半径の部分に対する望ましい
寸法はそれぞれ１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）、１５．
２４ｍｍ（．６００ｉｎ）および５３．３４ｍｍ（２．
１００ｉｎ）である。当業者には、基部の直径ｄが変化
する場合には、これらの次第に増加する曲率半径の望ま
しい値もまた、増加または減少する場合でも比例的に変
化することが理解される所である。
【００２３】時には３つの混合された子午線的半径（ｔ
ｈｒｅｅ ｂｌｅｎｄｅｄ ｍｅｒｉｄｉｏｎａｌ ｒ
ａｄｉｉ）と称される上述の３つの次第に増加する曲率
半径を設けることによって、底部ドーム１８は落下衝撃
に対して内圧による望ましくないドームの反転作用に抵
抗できるように強化されるのである。また、このような
３つの次第に増加する曲率半径はドームの深さ、すなわ
ちドームの中心が容器の内部に侵入する量を最少限にな
すのである。望ましい実施例においては、このドームの
深さは１０．０３ｍｍ（０．３９５ｉｎ）で、その望ま
しい広い特徴において、ドームの深さは１０．４１ｍｍ
（．４１０ｉｎ）以内に保持されるのである。
ｈｒｅｅ ｂｌｅｎｄｅｄ ｍｅｒｉｄｉｏｎａｌ ｒ
ａｄｉｉ）と称される上述の３つの次第に増加する曲率
半径を設けることによって、底部ドーム１８は落下衝撃
に対して内圧による望ましくないドームの反転作用に抵
抗できるように強化されるのである。また、このような
３つの次第に増加する曲率半径はドームの深さ、すなわ
ちドームの中心が容器の内部に侵入する量を最少限にな
すのである。望ましい実施例においては、このドームの
深さは１０．０３ｍｍ（０．３９５ｉｎ）で、その望ま
しい広い特徴において、ドームの深さは１０．４１ｍｍ
（．４１０ｉｎ）以内に保持されるのである。
【００２４】本発明はまた特に底部の輪郭形状の外壁２
８の構造に指向される。この外壁２８は円筒形の側壁１
２の下部３０から凸形の下部本体部分３２を経て伸長し
ている。この凸形の部分は半径を付され、すなわち３．
８１ｍｍ（．１５０ｉｎ）程度の曲率半径になされるの
が望ましい。この凸形の下部本体部分３２は截頭円錐形
部分３６に一体的に連結されている。截頭円錐形部分３
６の断面は、以下において時々下部本体角度θと称され
るような容器１０の基部の平面２６に対して少なくとも
３０°の角度θをなすように配置される。望ましい実施
例においては、この下部本体角度は３０°から６０°ま
で、さらに望ましくは３５°から４５°までになされる
が、４０°の下部本体角度が特に望ましいことが見出さ
れている。
８の構造に指向される。この外壁２８は円筒形の側壁１
２の下部３０から凸形の下部本体部分３２を経て伸長し
ている。この凸形の部分は半径を付され、すなわち３．
８１ｍｍ（．１５０ｉｎ）程度の曲率半径になされるの
が望ましい。この凸形の下部本体部分３２は截頭円錐形
部分３６に一体的に連結されている。截頭円錐形部分３
６の断面は、以下において時々下部本体角度θと称され
るような容器１０の基部の平面２６に対して少なくとも
３０°の角度θをなすように配置される。望ましい実施
例においては、この下部本体角度は３０°から６０°ま
で、さらに望ましくは３５°から４５°までになされる
が、４０°の下部本体角度が特に望ましいことが見出さ
れている。
【００２５】截頭円錐形部分３６は凸形の下部本体半径
部３２および凹形の輪郭形状の半径部３４の間に位置す
る。輪郭形状の半径部３４は鼻部２２の上方に配置され
ていて、望ましい実施例においては、約２．８４５ｍｍ
（．１１２ｉｎ）の曲率半径になされている。本発明の
重要な特徴は、３０°よりも大きい下部本体角度にて下
部本体半径部３２および輪郭形状の半径部３４の間に截
頭円維形部分３６を設けたことである。このような構造
は軸線方向の荷重強度および軸線方向の衝撃抵抗が向上
されのを保証する。
部３２および凹形の輪郭形状の半径部３４の間に位置す
る。輪郭形状の半径部３４は鼻部２２の上方に配置され
ていて、望ましい実施例においては、約２．８４５ｍｍ
（．１１２ｉｎ）の曲率半径になされている。本発明の
重要な特徴は、３０°よりも大きい下部本体角度にて下
部本体半径部３２および輪郭形状の半径部３４の間に截
頭円維形部分３６を設けたことである。このような構造
は軸線方向の荷重強度および軸線方向の衝撃抵抗が向上
されのを保証する。
【００２６】望ましい実施例においては、上述され、図
２に示されたような基部輪郭形状部が再形成されるので
ある。この再形成作業は基部１４の鼻部２２の曲率半径
を縮小させて図３に示されるような再形成構造または輪
郭形状を形成するのである。
２に示されたような基部輪郭形状部が再形成されるので
ある。この再形成作業は基部１４の鼻部２２の曲率半径
を縮小させて図３に示されるような再形成構造または輪
郭形状を形成するのである。
【００２７】このような基部輪郭形状部の再形成作業は
通常容器の首部１６をチャック内に配置することを含ん
である。図５に示されるように、工具５０が基部１４の
内壁２０に接触させられる。この内側工具５０は実質的
に垂直な外壁５２を有し、この外壁が内壁２０に組合っ
て、これにより再形成の間に実質的に垂直な配置および
内壁２０の直径を保持するのである。首部の頂部から鼻
部２２の底部までの測定された容器の高さが出発材料金
属の厚さの約１倍程度のように再形成の間に僅かに変化
され得ることが認められるのである。
通常容器の首部１６をチャック内に配置することを含ん
である。図５に示されるように、工具５０が基部１４の
内壁２０に接触させられる。この内側工具５０は実質的
に垂直な外壁５２を有し、この外壁が内壁２０に組合っ
て、これにより再形成の間に実質的に垂直な配置および
内壁２０の直径を保持するのである。首部の頂部から鼻
部２２の底部までの測定された容器の高さが出発材料金
属の厚さの約１倍程度のように再形成の間に僅かに変化
され得ることが認められるのである。
【００２８】工具５０によって上述のように内壁２０を
保持し、工具５０およびこれに取り付けられている容器
を回転している間に、基部１４の外壁２８はロール成形
工具５４を外壁２８の外面に接触させるようにして再附
形されるのである。これとは異なり、静止している容器
の廻りをロール成形工具５４が回転されるようになすこ
とができ、または次第に狭窄させるダイ（ｐｒｏｇｒｅ
ｓｓｉｖｅ ｎｅｃｋｉｎｇ ｄｉｅ）が鼻部２２の曲
率半径を縮小させるために使用されることができる。望
ましい実施例においては、ロール成形工具が鼻部２２の
外側に当接されて曲率半径を縮小させるようになしてい
る間に、ロール成形工具５４の丸められた角隅部５６が
凹形の輪郭形状の曲率半径部３４を縮小するようになす
のである。この作業は容器１０を回転させ、またはロー
ル成形工具５４を鼻部２２の円周の廻りに５回のような
多回数だけ動かして、次第に基部の輪郭形状を再附形す
るようになし得るのである。
保持し、工具５０およびこれに取り付けられている容器
を回転している間に、基部１４の外壁２８はロール成形
工具５４を外壁２８の外面に接触させるようにして再附
形されるのである。これとは異なり、静止している容器
の廻りをロール成形工具５４が回転されるようになすこ
とができ、または次第に狭窄させるダイ（ｐｒｏｇｒｅ
ｓｓｉｖｅ ｎｅｃｋｉｎｇ ｄｉｅ）が鼻部２２の曲
率半径を縮小させるために使用されることができる。望
ましい実施例においては、ロール成形工具が鼻部２２の
外側に当接されて曲率半径を縮小させるようになしてい
る間に、ロール成形工具５４の丸められた角隅部５６が
凹形の輪郭形状の曲率半径部３４を縮小するようになす
のである。この作業は容器１０を回転させ、またはロー
ル成形工具５４を鼻部２２の円周の廻りに５回のような
多回数だけ動かして、次第に基部の輪郭形状を再附形す
るようになし得るのである。
【００２９】本発明の方法によれば下部本体角度θが再
形成作業の後でも少なくとも３０°に保たれることが重
要である。当業者には、凸形の下部本体半径部３２およ
び凹形の輪郭形状の半径部３４の間の基部の部分が再形
成作業の結果として真の截頭円錐形構造から外れ得るこ
とが理解されるところである。それでもなお、下部本体
角度θは、下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部
３４の間の一連の点をプロットして下部本体角度θを計
算するコンピュータ補助設計プログラムによるようにし
て計算されることができるのである。
形成作業の後でも少なくとも３０°に保たれることが重
要である。当業者には、凸形の下部本体半径部３２およ
び凹形の輪郭形状の半径部３４の間の基部の部分が再形
成作業の結果として真の截頭円錐形構造から外れ得るこ
とが理解されるところである。それでもなお、下部本体
角度θは、下部本体半径部３２および輪郭形状の半径部
３４の間の一連の点をプロットして下部本体角度θを計
算するコンピュータ補助設計プログラムによるようにし
て計算されることができるのである。
【００３０】通常の本体製造装置は成形装置によって容
器１０の鼻部２２の曲率半径を縮小することができない
から、上述の再形成作業が適当であるこが見出されてい
る。本発明による次第に増加する曲率半径は本体製造装
置のドーム加工ステーション（ｄｏｍｅ ｓｔａｔｉｏ
ｎ）に設けられることができ、また３０。またはそれ以
上の下部本体角度における最初の截頭円錐形部分３６が
本体製造装置に設けられることができるが、補助再形成
作業が必要になるのである。通常この補助再形成作業
は、時にはスタンド半径（ｓｔａｎｄ ｒａｄｉｕｓ）
と称される鼻部２２の曲率半径を本体製造装置にて得ら
れる曲率半径以下に減少させるのである。０°のような
小さいスタンド半径が図４に示されているような再形成
作業によって得られるのである。
器１０の鼻部２２の曲率半径を縮小することができない
から、上述の再形成作業が適当であるこが見出されてい
る。本発明による次第に増加する曲率半径は本体製造装
置のドーム加工ステーション（ｄｏｍｅ ｓｔａｔｉｏ
ｎ）に設けられることができ、また３０。またはそれ以
上の下部本体角度における最初の截頭円錐形部分３６が
本体製造装置に設けられることができるが、補助再形成
作業が必要になるのである。通常この補助再形成作業
は、時にはスタンド半径（ｓｔａｎｄ ｒａｄｉｕｓ）
と称される鼻部２２の曲率半径を本体製造装置にて得ら
れる曲率半径以下に減少させるのである。０°のような
小さいスタンド半径が図４に示されているような再形成
作業によって得られるのである。
【００３１】最初の截頭円錐形部分３６は再形成作業の
後で少なくとも３０°の下部本体角度を保つように保持
される。再形成の際に下部本体角度θが減少する傾向が
ある。本発明によれば、下部本体角度θは再形成の後で
も３０°またはそれ以上に保持されなければならない。
再形成され、または再形成されなくても、この截頭円錐
形部分３６の構造は罐の底部を特に軸線方向に強化する
のである。望ましい実施例においては、下部本体角度が
４０°になされるが、この角度は従来技術の若干の容器
の基部輪郭形状に見られる１３−２０°の下部本体角度
よりも遙に険わいものである。
後で少なくとも３０°の下部本体角度を保つように保持
される。再形成の際に下部本体角度θが減少する傾向が
ある。本発明によれば、下部本体角度θは再形成の後で
も３０°またはそれ以上に保持されなければならない。
再形成され、または再形成されなくても、この截頭円錐
形部分３６の構造は罐の底部を特に軸線方向に強化する
のである。望ましい実施例においては、下部本体角度が
４０°になされるが、この角度は従来技術の若干の容器
の基部輪郭形状に見られる１３−２０°の下部本体角度
よりも遙に険わいものである。
【００３２】図２に示されている輪郭形状から図３に示
されている輪郭形状になるように本発明の容器の基部１
４を再形成する際に、基部直径ｄが減少し得ることが認
められている。この減少は鼻部２２の曲率半径の縮小の
直接の結果である。望ましい再形成作業においては、鼻
部２２は縮小されるが、それでも鼻部２２を形成する外
壁２８は２０６（６０．３２５ｍｍ（２＋６／１６ｉ
ｎ））直径の殻体端部（ｅｎｄ ｓｈｅｌｌ）を有する
罐に合致し、これらの罐上に積重ねられるのである。再
形成の量は使用される殻体端部、すなわち蓋に積重ねら
れ、またこれらのものに合致するのを保証するように選
択的に制御されることができる。例えば６３°の積重ね
角度を有する２０４（５７．１５ｍｍ（２＋４／１６ｉ
ｎ））の直径の基部が再形成されて２０６（６０．３２
５ｍｍ（２＋６／１６ｉｎ））直径の蓋に積重ねられる
ことができるのである。一般に、本発明の絞り加工され
た容器の基部の直径は、特に通常の３４０．２ｇ（１２
オンス）の包装体に関係する場合、約５２．８３ｍｍ
（２．０８０ｉｎ）よりも小さくなされるのである。
されている輪郭形状になるように本発明の容器の基部１
４を再形成する際に、基部直径ｄが減少し得ることが認
められている。この減少は鼻部２２の曲率半径の縮小の
直接の結果である。望ましい再形成作業においては、鼻
部２２は縮小されるが、それでも鼻部２２を形成する外
壁２８は２０６（６０．３２５ｍｍ（２＋６／１６ｉ
ｎ））直径の殻体端部（ｅｎｄ ｓｈｅｌｌ）を有する
罐に合致し、これらの罐上に積重ねられるのである。再
形成の量は使用される殻体端部、すなわち蓋に積重ねら
れ、またこれらのものに合致するのを保証するように選
択的に制御されることができる。例えば６３°の積重ね
角度を有する２０４（５７．１５ｍｍ（２＋４／１６ｉ
ｎ））の直径の基部が再形成されて２０６（６０．３２
５ｍｍ（２＋６／１６ｉｎ））直径の蓋に積重ねられる
ことができるのである。一般に、本発明の絞り加工され
た容器の基部の直径は、特に通常の３４０．２ｇ（１２
オンス）の包装体に関係する場合、約５２．８３ｍｍ
（２．０８０ｉｎ）よりも小さくなされるのである。
【００３３】再度図を参照し、図６は望まれた再形成作
業後の本発明の容器の基部の断面の金属合金のマイクロ
組織を示す図である。この図は製造された、鼻部２２が
０．３８ｍｍ（．０１５ｉｎ）の縮小された曲率半径ま
で再形成された厚さ部分内の均一性を示している。
業後の本発明の容器の基部の断面の金属合金のマイクロ
組織を示す図である。この図は製造された、鼻部２２が
０．３８ｍｍ（．０１５ｉｎ）の縮小された曲率半径ま
で再形成された厚さ部分内の均一性を示している。
【００３４】本発明の基部の輪郭形状を試験して評価す
るために、一連のアルミニウム容器、すなわちＨ１９焼
戻しの３００４アルミニウム合金の容器が３つの厚さ、
すなわち厚さ０．２９５ｍｍ（．０１１６ｉｎ）、０．
２８４ｍｍ（．０１１２ｉｎ）および０．２６９ｍ
ｍ（．０１０６ｉｎ）に作られた。事後ベーキングされ
た状態（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）の
典型的な３００４−Ｈ１９材料であるこのような材料の
引張りおよび降伏強度はつぎの通りである。
るために、一連のアルミニウム容器、すなわちＨ１９焼
戻しの３００４アルミニウム合金の容器が３つの厚さ、
すなわち厚さ０．２９５ｍｍ（．０１１６ｉｎ）、０．
２８４ｍｍ（．０１１２ｉｎ）および０．２６９ｍ
ｍ（．０１０６ｉｎ）に作られた。事後ベーキングされ
た状態（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）の
典型的な３００４−Ｈ１９材料であるこのような材料の
引張りおよび降伏強度はつぎの通りである。
【００３５】
【表１】
【００３６】本体製造装置において得られた底部輪郭形
状は図２の示されたものであった。特に、底部ドーム内
の３つの次第に増加する曲率半径はｒｃ−１に対して
１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）、ｒｃ−２に対して１
５．２４ｍｍ（．６００ｉｎ）、またｒｃ−３に対して
５３．３４ｍｍ（２．１００ｉｎ）であった。鼻部２２
の曲率半径はこれの内側で１．０１６ｍｍ（．０４０ｉ
ｎ）で、外側で１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）であっ
た。截頭円錐形部分３６は３．８１ｍｍ（．１５０ｉ
ｎ）の凸形の下部本体半径および２．８４５ｍｍ（．１
１２ｉｎ）の凹形の輪郭形状部半径の罐に設けられた。
下部本体角度は４０゜であった。
状は図２の示されたものであった。特に、底部ドーム内
の３つの次第に増加する曲率半径はｒｃ−１に対して
１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）、ｒｃ−２に対して１
５．２４ｍｍ（．６００ｉｎ）、またｒｃ−３に対して
５３．３４ｍｍ（２．１００ｉｎ）であった。鼻部２２
の曲率半径はこれの内側で１．０１６ｍｍ（．０４０ｉ
ｎ）で、外側で１．２７ｍｍ（．０５０ｉｎ）であっ
た。截頭円錐形部分３６は３．８１ｍｍ（．１５０ｉ
ｎ）の凸形の下部本体半径および２．８４５ｍｍ（．１
１２ｉｎ）の凹形の輪郭形状部半径の罐に設けられた。
下部本体角度は４０゜であった。
【００３７】上述のように予め形成された基部が２８０
０罐／分の定格速度能力を有するＣＭＢエンジニアリン
グによって販売されているモデル２１０ベースプロフィ
ルリフォーマー（Ｍｏｄｅｌ ２１０ Ｂａｓｅ Ｐｒ
ｏｆｉｌｅ Ｒｅｆｏｒｍｅｒ）にて再形成された。こ
のリフォーマーはスタンド半径を約０．３８１ｍｍ（．
０１５ｉｎ）に縮小させた。再形成の後で、底部ドーム
における３つの次第に増加する曲率半径が保持されたの
と同様に、３０°の下部本体角度θが保持された。
０罐／分の定格速度能力を有するＣＭＢエンジニアリン
グによって販売されているモデル２１０ベースプロフィ
ルリフォーマー（Ｍｏｄｅｌ ２１０ Ｂａｓｅ Ｐｒ
ｏｆｉｌｅ Ｒｅｆｏｒｍｅｒ）にて再形成された。こ
のリフォーマーはスタンド半径を約０．３８１ｍｍ（．
０１５ｉｎ）に縮小させた。再形成の後で、底部ドーム
における３つの次第に増加する曲率半径が保持されたの
と同様に、３０°の下部本体角度θが保持された。
【００３８】以下の性能特性値が再形成作業の直後に測
定された。 １．ドームの反転圧力、 ２．線対称の圧潰荷重、すなわち底部破壊だけを生じさ
せる荷重、 ３．罐の生長、すなわち圧力の増減による罐の鼻部の歪
み、 １０個のサンプルに対する結果はそれぞれ次の通りであ
った。
定された。 １．ドームの反転圧力、 ２．線対称の圧潰荷重、すなわち底部破壊だけを生じさ
せる荷重、 ３．罐の生長、すなわち圧力の増減による罐の鼻部の歪
み、 １０個のサンプルに対する結果はそれぞれ次の通りであ
った。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】観察された最大の罐の生長は６．３ｋｇ／
ｃｍ２（９０ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２２ｉ
ｎ）であったが、これは全く許容可能のものであった。
ｃｍ２（９０ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２２ｉ
ｎ）であったが、これは全く許容可能のものであった。
【００４２】上述を要約すると、これらの結果は増大さ
れた罐の強度を示している。ドームの反転圧力値は総て
６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）の望ましい最大値を
超過していて、線対称の圧潰荷重値も１１３．５ｋｇ
（１ｂ）の最少値を超過し、最大の罐の生長は６．３ｋ
ｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２
２ｉｎ）であった。さらに、これらの結果における変化
状態は低かったのである。これらの有利な結果は、底部
の輪郭形状の構造、特に底部ドームに対する３つの増加
する曲率半径および凸形の下部本体半径および凹形の輪
郭形状部半径の罐の３０゜を超過する下部本体角度θに
対して貢献するものと信じられる。またこれらの有利な
結果は０．２４４ｍｍ（．００９６ｉｎ）程度の出発材
料厚さによって得られるものと信じられる。
れた罐の強度を示している。ドームの反転圧力値は総て
６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）の望ましい最大値を
超過していて、線対称の圧潰荷重値も１１３．５ｋｇ
（１ｂ）の最少値を超過し、最大の罐の生長は６．３ｋ
ｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉ）にて０．５５９ｍｍ（．０２
２ｉｎ）であった。さらに、これらの結果における変化
状態は低かったのである。これらの有利な結果は、底部
の輪郭形状の構造、特に底部ドームに対する３つの増加
する曲率半径および凸形の下部本体半径および凹形の輪
郭形状部半径の罐の３０゜を超過する下部本体角度θに
対して貢献するものと信じられる。またこれらの有利な
結果は０．２４４ｍｍ（．００９６ｉｎ）程度の出発材
料厚さによって得られるものと信じられる。
【００４３】本発明の望ましい実施例および最良の実施
態様が上述にて説明されたが、本発明の精神の範囲内で
本発明の詳細事項の種々の修正が考えられることが認め
られるところである。
態様が上述にて説明されたが、本発明の精神の範囲内で
本発明の詳細事項の種々の修正が考えられることが認め
られるところである。
【００４４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、内圧を有する液体を包装するための、減少された出
発金属材料の厚さで、しかも座屈圧力および軸線方向荷
重に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状およ
びこれを形成または再形成するための優れた方法が提供
される。
ら、内圧を有する液体を包装するための、減少された出
発金属材料の厚さで、しかも座屈圧力および軸線方向荷
重に耐えるための容器の改良された基部の輪郭形状およ
びこれを形成または再形成するための優れた方法が提供
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絞り加工された容器の断面図。
【図２】望まれる再形成作業の前の本発明の容器の基部
の断面図。
の断面図。
【図３】望まれた再形成作業の後の本発明の容器の基部
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明の容器の基部の変形形態の構造の断面
図。
図。
【図５】本発明の容器の基部の輪郭形状を再形成するの
に使用され得る例示的な工具の断面図。
に使用され得る例示的な工具の断面図。
【図６】望まれた再形成作業の後の本発明の容器の基部
の金属合金のマイクロ組織を示す図。
の金属合金のマイクロ組織を示す図。
【符号の説明】 １０ 容器 １２ 円筒形の側壁 １４ 容器の基部 １６ 開放首部 １８ 底部ドーム ２０ 内壁 ２２ 鼻部 ２４ 外面 ２６ 基部１４の平面 ２８ 外壁 ３０ 側壁１２の基部 ３２ 凸形の下部本体半径部 ３４ 凹形の輪郭形状の半径部 ３６ 截頭円錐形部分 ５０ 工具 ５２ 工具５０の外壁 ５４ ロール成形工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス エィチ．ダイクホフ アメリカ合衆国ペンシルバニア州エイボン モアー，アール．ディー．２ ボックス 194ビー
Claims (16)
- 【請求項１】 大体円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ
合わせをされる開放首部を形成された、一体的な基部か
ら上方に伸長する大体円筒形の側壁を有する絞り加工さ
れた容器において、その改良が、 前記基部が、 約０．２９５ｍｍ（．０１１６ ｉｎ）よりも薄い厚さ
と、 下方に突出する大体Ｕ形の、外面が前記容器の基部の平
面を形成していて、実質的に垂直に配置された内壁およ
び外壁の間に或る半径によって形成されている円周方向
の鼻部と、 前記外壁が前記円筒形の側壁の下部から凸形の下部本体
半径部を経て前記鼻部の上方に配置される凹形の輪郭形
状の半径部まで伸長し、截頭円錐形部分が前記凸形の下
部本体半径部および前記凹形の輪郭形状の半径部の間に
あって、この截頭円錐形部分が前記容器の基部の平面に
対して少なくとも３０゜の下部本体角度を形成し、また
前記凹形の輪郭形状の半径部および前記鼻部の凹形の外
側の半径部の間の外壁部分を形成し、前記外壁部分が前
記容器の基部の平面に対して約６０゜から約９０゜まで
の角度を形成するようになされていることゝ、 前記内壁から内部に侵入するように内方に指向され、そ
の中心の方向に向って少なくとも３つの次第に増加する
曲率半径を有する底部ドームと、有する基部の形状に再
形成されている、絞り加工された容器。 - 【請求項２】 前記絞り加工された容器が、アルミニウ
ム、アルミニウム合金および重合体・アルミニウム積層
体より成る群から選ばれた材料によって作られている請
求項１に記載された容器。 - 【請求項３】 前記ドームの中心の方向の次第に増加す
る曲率半径が前記内壁に隣接する第１の部分にて１．１
４３から１．７７８ｍｍ（０．０４５から０．０７０ｍ
ｍ（０．０４５から０．０７０ ｉｎ）までで、前記第
１の部分から内方の上方の第２の部分にて１２．７から
１７．７８ｍｍ（．５００から．７００ ｉｎ）まで
で、前記ドームの第３の中央部分にて４５．７２から６
０．９６ｍｍ（１．８００から２．４００ ｉｎ）まで
である請求項１に記載された容器。 - 【請求項４】 前記鼻部の半径の中心にて測定された容
器の基部の直径が約５２．８３２ｍｍ（２．０８０ ｉ
ｎ）以下である請求項１に記載された容器。 - 【請求項５】 約３０゜から６０゜までの下部本体角度
が前記容器の前記外壁の截頭円錐形部分および前記基部
の平面の間に形成されている請求項１に記載された容
器。 - 【請求項６】 約３５゜から４５゜までの下部本体角度
が前記容器の前記外壁の截頭円錐形部分および前記基部
の平面の間に形成されている請求項１に記載された容
器。 - 【請求項７】 前記容器の基部の平面から測定された前
記ドームの深さが約１０．４１４ｍｍ（０．４１０ ｉ
ｎ）よりも小さくなされている請求項１に記載された容
器。 - 【請求項８】 大体円形の頂端閉鎖部によって二重継ぎ
合せをされる開放首部を形成する一体的な基部から上方
に伸長する大体円筒形の側壁部を有する絞り加工された
容器において、前記基部が、 約０．２４４から約０．２９５ｍｍ（．００９６から．
０１１６ ｉｎ）までの厚さと、 下方に伸長する大体Ｕ形の、外面が前記容器の基部の平
面を規定し、実質的に垂直に配置される内壁および外壁
の間に約１．２７ｍｍ（．０５０ ｉｎ）の曲率半径に
よって形成されている円周方向の鼻部と、 前記外壁が前記円筒形の側壁の下部から約３．５５６か
ら４．０６４ｍｍ（．１４０から．１６０ ｉｎ）まで
の凹形の下部本体半径部を経て前記鼻部の上方に配置さ
れる約２．５４から５．０８ｍｍ（．１００から．２０
０ ｉｎ）までの前記容器の輪郭形状の半径部まで伸長
し、截頭円錐形部分が前記下部本体半径部および前記輪
郭形状半径部の間に形成されるようになされていて、前
記截頭円錐形部分が前記容器の基部の平面に対して３０
゜から４０゜までの下部本体角度を形成し、また外壁部
分が前記凹形の輪郭形状の半径部および鼻部の凹形の外
側半径部の間にあり、前記外壁部分が前記容器の基部の
平面に対して約６０゜から約９０゜までの角度に配置さ
れていることゝ、 前記内壁から内部に侵入するように内方に指向され、前
記内壁に隣接する第１の部分にて１．１４３から１．７
７８ｍｍ（．０４５から．０７０ ｉｎ）まで、第２の
内方の部分にて１２．７０から１７．７８ｍｍ（．５０
０から．７００ｉｎ）まで、第３の中心部分にて４５．
７２から６０．９６ｍｍ（１．８０から２．４０ ｉ
ｎ）までその中心の方向に向う３つの次第に増加する曲
率半径をそれぞれ有している底部ドームと、を有する絞
り加工された容器。 - 【請求項９】 一体的な基部から上方に伸長して頂端閉
鎖部によって二重継ぎ合せをされる開放首部を形成する
実質的に円筒形の側壁を有する絞りおよびしごき加工さ
れた容器を再形成するに際し、前記基部が、 約０．２９５ｍｍ（．０１１６ ｉｎ）よりも薄い厚さ
と、 下方に伸長する大体Ｕ形の円周の、外面が前記容器の基
部の平面を規定するようになされて、実質的に垂直に配
置される内壁および外壁の間に或る半径によって境界さ
れている鼻部と、 前記外壁が前記円筒形の側壁の下方部分から凸形の下部
本体半径部を経て前記鼻部の上方に配置される凹形の輪
郭形状半径部まで伸長していて、截頭円錐形部分が前記
凸形の下部本体半径部および前記鼻部の凹形の外側半径
部の間にあり、前記截頭円錐形部分が前記容器の基部の
平面に対して少なくとも３０゜の下部本体角度を形成し
ていることゝ、 前記内壁から内部に侵入するように内方に指向され、そ
の中心の方向に向って少なくとも３つの次第に増加する
曲率半径を有するようになされている底部ドームと、を
有するようになされた前記容器を再形成する方法におい
て、 前記鼻部を境界する内壁の実質的に垂直な配置および直
径を保持させ、 前記内壁を保持する間に、前記鼻部の曲率半径を縮小さ
せて前記外壁を再附形させ、容器の側壁の基部に凸形の
下部本体半径部および前記鼻部の上方に配置される凹形
の輪郭形状半径部を有する外壁を形成し、 ３０゜よりも大きい下部本体角度を保持して、前記輪郭
形状半径部および前記鼻部の間の外壁部分を前記容器の
基部に対して約６０゜から約９０゜までの角度に配置さ
せ、 中心の方向に向って少なくとも３つの次第に増加する曲
率半径を有するように前記内壁から内部に侵入する内方
に指向された底部ドームを保持する、諸工程を含んでい
る容器を再形成する方法。 - 【請求項１０】 前記ドームの中心の方向の前記底部ド
ームに形成された次第に増加する曲率半径が、前記内壁
の上方の第１の部分で１．１４３から１．７７８ｍ
ｍ（．０４５から．０７０ ｉｎ）まで、前記第１の部
分から内方で上方にある第２の部分で１２．７０から１
７．７８ｍｍ（．５００から．７００ ｉｎ）まで、ま
た前記ドームの第３の中心部分で４５．７２から６０．
９６ｍｍ（１．８００から２．４００ ｉｎ）までにな
されている請求項９に記載された方法。 - 【請求項１１】 前記容器が前記鼻部上の半径の中心に
て測定されて約５２．８３ｍｍ（２．０８０ ｉｎ）よ
りも小さい基部直径に再形成されるようになす請求項９
に記載された方法。 - 【請求項１２】 前記容器が約３０゜から６０゜までの
下部本体角度を有するように再形成される請求項９に記
載された方法。 - 【請求項１３】 前記容器が約３５゜から４５゜までの
下部本体角度を有するように再形成される請求項９に記
載された方法。 - 【請求項１４】 前記容器が約１０．４１ｍｍ（０．４
１０ ｉｎ）よりも小さい前記容器の基部の平面から測
定した前記ドームの深さを有するように再形成されるよ
うになす請求項９に記載された方法。 - 【請求項１５】 前記容器が形成され、また再形成され
るアルミニウム金属の出発時の厚さが０．２４４から
０．２９５ｍｍ（．００９６から．０１１６ ｉｎ）ま
でになされている請求項９に記載された方法。 - 【請求項１６】 頂端閉鎖部によって二重継ぎ合せをさ
れる開放首部を形成する一体的な基部から上方に伸長す
る大体円筒形の側壁を有する絞り加工された容器におい
て、前記基部が、 下方に伸長する大体Ｕ形の、外面が前記容器の基部の平
面を境界し、実質的に垂直に配置される内壁および外壁
の間で或る半径によって境界されるようになされている
円周方向鼻部と、 前記外壁が前記円筒形の側壁の下方部分から凸形の下部
本体半径部を経て前記鼻部の上方に配置される凹形の輪
郭形状の半径部まで伸長し、截頭円錐形部分が前記凸形
の下部本体半径部および前記鼻部の凹形の外側半径部の
間にあり、前記截頭円錐形部分が前記容器の基部の平面
に対して少なくとも３０゜の下部本体角度を形成するよ
うになされていることゝ、 前記内壁から内部に侵入するように内方に指向され、そ
の中心の方向に向って少なくとも３つの次第に増加する
曲率半径を有するようになされている底部ドームと、を
有するようになされていて、さらに、 前記鼻部を境界する前記内壁の実質的に垂直な配置およ
び直径を保持させ、 前記内壁を保持している間に、前記鼻部の曲率半径を縮
小させて容器の側壁部の基部にて凸形の下部本体半径部
を、また前記鼻部の上方に配置される凹形の輪郭形状部
半径部を有する外壁を形成するように前記外壁を再附形
し、 ３０゜よりも大きい下部本体角度を保持させ、 前記ドームの中心の方向に向って少なくとも３つの次第
に増加する曲率半径を有するように前記内壁から内部に
侵入する内方に指向される底部ドームを保持させる、諸
工程によって増大された強度を有する絞り加工された容
器を形成するように再形成された絞り加工された容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58342390A | 1990-09-17 | 1990-09-17 | |
| US583423 | 1990-09-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338640A true JPH05338640A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=24333038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31126891A Pending JPH05338640A (ja) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5351852A (ja) |
| JP (1) | JPH05338640A (ja) |
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