CN112154037B - 快速更换工具组件 - Google Patents

Abstract

一种用于缩颈机(10)的快速更换模组件(1500)，其包括外模安装件(1502)、外模(1504)、外模快速释放联接件(1506)、内模安装件(1512)、内模组件(1514)和内模快速释放联接件(1516)。外模(1504)通过外模快速释放联接件(1506)联接到外模安装件(1502)。内模组件(1514)通过内模快速释放联接件(1516)联接到内模安装件(1512)。

Description

快速更换工具组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月11日提交的发明名称为“快速更换工具组件(QUICKCHANGE TOOLING ASSEMBLY)”的美国临时申请第62/670,213号的优先权。

技术领域

所公开和所要求保护的概念涉及一种缩颈机，特别是涉及一种具有高加工速度和具有快速更换元件的缩颈机。

背景技术

罐体通常在制罐机中成形。即，制罐机将例如但不限于盘或杯的坯件成形为细长的罐体。罐体包括基部和悬垂的侧壁。侧壁在与基部相对的一端敞开。制罐机通常包括使坯件移动通过多个模以形成罐体的冲头/冲子。罐体从冲头/冲子排出以进行进一步加工，例如但不限于修整、清洗、印刷、翻边、检查，并且放置在运输到填装机的托盘上。在填装机处，将罐从托盘取下、填装、在其上放置端部，然后将填装的罐重新包装在六件和/或十二件的包装盒中。

一些罐体在缩颈机中进一步成形。缩颈机构造成用以减小罐体侧壁的一部分(即在侧壁的敞开端处)的横截面积。也就是说，在将罐端部联接到罐体之前，相对于罐体侧壁的其他部分的直径/半径减小罐体侧壁敞开端的直径/半径。缩颈机包括串联布置的多个加工站和/或成形站。也就是说，加工站和/或成形站彼此相邻布置，并且转移组件在相邻的加工站和/或成形站之间移动罐体。当罐体移动通过加工站和/或成形站时，其被加工或成形。在缩颈机中不希望具有太多数量的加工站和/或成形站。也就是说，希望在仍然能够完成期望的成形的同时具有最少数量的加工站和/或成形站。

此外，缩颈机的元件通常构造成适应特定半径和高度的罐体。当缩颈机需要加工不同半径和/或高度的罐体时，许多元件(例如但不限于成形模组件)需要更换为构造成适应不同半径和/或高度的罐体的相似元件。当更换这些元件时，需要拆卸并且随后重新安装许多紧固件或其他联接件。在该过程期间紧固件可能会丢失。此外，鉴于紧固件的数量，这是一个耗时的过程。这些都是问题。

因此，需要一种缩颈机，其中需要进行更换以适应不同半径和/或高度的罐体的部件不用通过数量过多的联接件进行附接。此外，需要保持联接件以使得联接件不会丢失。

发明内容

通过所公开和所要求保护的概念的至少一个实施例满足了这些以及其他的需求，所述实施例提供了一种用于缩颈机的快速更换模组件，其包括外模安装件、外模、外模快速释放联接件、内模安装件、内模组件、以及内模快速释放联接件。外模通过外模快速释放联接件联接到外模安装件。内模组件通过内模快速释放联接件联接到内模安装件。快速更换模组件就是这样的解决了上述问题的配置。

附图说明

当结合附图阅读优选实施例的以下描述时，可以获得对本发明的全面理解，其中：

图1是缩颈机的等距视图。

图2是缩颈机的另一等距视图。

图3是缩颈机的前视图。

图4是罐体的示意性横截面图。

图5是进给组件的等距视图。

图6是进给组件的局部等距视图。

图7是进给组件的另一局部等距视图。

图8是进给组件的另一局部等距视图。

图9是进给组件的局部横截面图。

图10是进给组件的另一局部等距视图。

图11是快速更换真空星轮组件的等距视图。

图12是快速更换真空星轮组件的局部横截面图。

图13是行走器组件的详细、局部横截面图。

图14是快速更换真空星轮组件的前视图。

图15是真空组件伸缩真空导管的等距视图。

图16是真空组件伸缩真空导管的横截面侧视图。

图17是真空组件的后视图。

图18是真空组件的侧视图。

图19是真空组件的等距视图。

图20A是快速更换高度调节组件行走毂组件的等距视图。图20B是快速更换高度调节组件行走毂组件的横截面侧视图。图20C是快速更换高度调节组件行走毂组件的前视图。

图21是行走毂组件定位键组件的等距视图。

图22是行走毂组件定位键组件的局部横截面侧视图。

图23是行走毂组件定位键组件的详细横截面侧视图。

图24是行走毂组件定位键组件的端视图。

图25是一个行走毂组件定位键组件楔形体的等距视图。

图26是另一行走毂组件定位键组件楔形体的等距视图。

图27是成形站的等距视图。

图28是外置转台组件定位键的等距视图。

图29是外置转台组件推送器撞块定位键安装件的等距视图。

图30是推送器组件的等距视图。

图31是推送器组件的另一等距视图。

图32是推送器组件的横截面图。

图33是推送器组件的一部分的等距横截面图。

图34是推送器组件的详细横截面图。

图35A-35E是具有不同配置的元件的外模组件快速更换模组件的等距视图。

图36是外模组件快速更换模组件的端视图。

图37A是外模组件快速更换模组件的另一实施例的等距分解图。

图37B是外模组件快速更换联接件的等距视图。

图38A-38C是具有不同配置的元件的外模组件快速更换模组件的另一实施例的等距视图。

图39是图38C所示的外模组件快速更换模组件的实施例的等距横截面图。

图40是内模组件快速更换模组件的一部分的等距视图。

图41是内模组件快速更换模组件的一部分的另一等距视图。

图42是内模组件快速更换模组件的一部分的详细等距视图。

图43是内模组件快速更换模组件的横截面图。

图44是外模组件快速更换模组件的另一实施例的等距视图。

图45是图44所示的外模组件快速更换模组件的实施例的详细等距视图。

图46是旋转歧管的轴向视图。

图47是旋转歧管的径向横截面图。

图48是旋转歧管的轴向横截面图。

图49是驱动组件的后视图。

图50是驱动组件的选定元件的后视图。

图51是驱动组件部件的横截面图。

图52是驱动组件部件的等距视图。

图53是其他驱动组件组件部件的等距视图。

具体实施方式

应当领会的是，在本文的附图中示出的和在以下说明书中描述的特定元件仅仅是所公开概念的示例性实施例，其仅出于说明的目的而被提供作为非限制性示例。因此，与本文公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用的部件的数量、实施例的配置以及其他的物理特性不应被认为是对所公开概念的范围的限制。

在本文中使用的方向性短语(例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其派生词)与附图所示元件的取向有关并且不对权利要求构成限制，除非在权利要求中另有明确说明。

如本文所用，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数含义。

如本文所用，“构造成+[动词]”表示所限定的元件或组件具有被成形、限定尺寸、布置、联接和/或配置为执行所限定的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一元件且包括促使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式配置成响应于其他元件或组件而移动。因而，如本文所用，“构造成+[动词]”叙述了结构而不是功能。此外，如本文所用，“构造成+[动词]”表示所限定的元件或组件旨在且设计成执行所限定的动词。因此，只能执行所限定的动词但不旨在且不设计成执行所限定的动词的元件不适用于“构造成+[动词]”。

如本文所用，“关联”表示元件是相同组件的一部分和/或一起操作，或以某种方式相互作用/彼此作用。例如，一辆汽车有四个轮胎和四个毂盖。尽管所有元件都作为汽车的一部分被联接，但应当理解的是，每个毂盖都与特定的轮胎“关联”。

如本文所用，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的部件通常不是相同元件或其他部件的一部分。因而，在以下的说明内容中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所用，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。即，联接组件包括构造成联接在一起的至少两个部件。可以理解，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣插座，则另一联接部件是卡扣插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一联接部件是螺母或螺纹孔。此外，元件中的通道是“联接件”或“联接部件”的一部分。例如，在通过螺母和延伸通过两块木板中的通道的螺栓将这两块木板联接在一起的组件中，螺母、螺栓和两条通道均是“联接件”或“联接部件”。

如本文所用，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的独立部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，而榫槽联接件不是“紧固件”。即，榫槽元件是被联接的元件的一部分，并且不是独立部件。

如本文所用，“保持”联接件表示尽管可移动但不能与关联元件分离的联接部件。例如，在汽车上，系留到轮的凸耳螺母是“保持”联接件。即，在使用中，凸耳螺母延伸通过轮毂并且联接到轴毂，从而将轮联接到轴。当需要旋转轮时，将凸耳螺母与轴毂脱离，从而将轮与轴毂脱离。然而，由于系留，因此系留的凸耳螺母无法从轮毂脱离。在该配置中，凸耳螺母不会错位。以下所述的任何保持联接件可选地是“释放联接件”、“保持释放”联接件或“减小致动”联接件。使用“保持”联接件解决了上述问题。

如本文所用，“释放”联接件是在固定/紧固位置和松开位置之间相对于彼此移动的两个或更多个联接部件。在正常使用期间，“释放”联接件的元件不会分离。例如，包括细长的、开槽的环形本体和可旋转地安装在其上的螺纹紧固件的软管夹是“释放”联接件。众所周知，利用螺纹紧固件在一个方向上拉动环形本体将软管夹围绕软管拧紧，而延伸环形本体则使软管夹松开。在正常使用期间，环形本体和紧固件不会分离。以下所述的任何释放联接件可选地是“保持”联接件、“保持释放”联接件或“减小致动”联接件。使用“释放”联接件解决了上述问题。

如本文所用，“保持释放”联接件是一种释放联接件，其中释放联接件的元件不可与释放联接件所联接的元件分离。例如，系留到软管以将软管夹住的软管夹是“保持释放”联接件。以下所述的任何保持释放联接件可选地是“保持”联接件、“释放”联接件或“减小致动”联接件。使用“保持释放”联接件解决了上述问题。

如本文所用，“减小致动”联接件表示以最小的动作在固定/锁定/接合位置和释放/解锁/脱离位置之间移动的联接件。如本文所用，“最小动作”表示用于旋转联接件的小于360°的旋转。以下所述的任何减小致动联接件可选地是“保持”联接件、“释放”联接件或“保持释放”联接件。使用“减小致动”联接件解决了上述问题。

如本文所用，两个或更多个零件或部件“联接”的陈述应表示，只要发生联结，这些零件就直接或间接地(即通过一个或多个中间零件或部件)接合或一起操作。如本文所用，“直接联接”表示两个元件彼此直接接触。如本文所用，“固定地联接”或“固定”表示两个部件被联接以便在保持相对于彼此的恒定取向的同时一起移动。如本文所用，“可调节地固定”表示两个部件被联接以便一起移动，同时相对于彼此保持恒定的大体取向或位置，同时能够在有限的范围内移动或围绕单一轴线移动。例如，门把手“可调节地固定”到门，表示门把手是可旋转的，但是通常门把手相对于门保持在单个位置。此外，可伸缩笔中的笔筒(笔尖和墨水容器)相对于壳体“可调节地固定”，表示笔筒在缩回位置和伸出位置之间移动，但通常保持其相对于壳体的取向。因此，当两个元件联接时，那些元件的所有部分都联接。然而，对第一元件的特定部分联接到第二元件的描述(例如，车轴的第一端联接到第一车轮)则意味着第一元件的特定部分布置得比第一元件的其他部分更靠近第二元件。此外，搁置在另一物体上并仅靠重力并保持就位的物体并非“联接”到下部物体，除非以其他的方式将上部物体大致保持在适当的位置。也就是说，例如，桌上的书并未与桌联接，但是粘接在桌上的书已与桌联接。

如本文所用，短语“可移除地联接”或“临时地联接”表示一个部件以基本为临时的方式与另一部件联接。即，两个部件以这样的方式联接，使得部件的连接或分离容易进行并且不会损坏部件。例如，使用有限数量的易于操作的紧固件(即，不难操作的紧固件)彼此固定的两个部件即为“可移除地联接”，而通过难以操作的紧固件焊接在一起或连接在一起的两个部件则并非“可移除地联接”。“难以操作的紧固件”是在操作该紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中，“其他部件”不是操作装置，例如但不限于门。

如本文所用，“可操作地联接”表示多个元件或组件(其中的每一个可以在第一位置和第二位置之间移动，或者在第一配置和第二配置之间移动)被联接成使得当第一元件从一个位置/配置移动到另一位置/配置时，第二元件也在不同的位置/配置之间移动。应当注意的是，第一元件可以“可操作地联接”到另一元件，而相反的情况并不成立。

如本文所用，“临时布置”表示第一元件或组件以允许第一元件/组件移动而无需脱离或以另外方式操纵第一元件的方式搁置在第二元件或组件上。例如，简单地搁置在桌子上的书(即该书未粘接或紧固到桌子)即为被“临时布置”在桌子上。

如本文所用，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述表示元件直接地或者通过一个或多个中间元件或部件彼此施加力或偏压。此外，如本文中关于移动零件所使用的那样，移动零件可以在从一个位置到另一位置的运动期间“接合”另一元件和/或一旦处于所述位置就可以“接合”另一元件。因此，可以理解，“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A处于元件A的第一位置时，元件A接合元件B”的陈述是等同的陈述，并且表示元件A在移动到元件A的第一位置时与元件B接合和/或元件A在处于元件A的第一位置时与元件B接合。

如本文所用，“可操作地接合”表示“接合并移动”。即，当相对于构造成移动可移动或可旋转的第二部件的第一部件使用时，“可操作地接合”表示第一部件施加足以引起第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺丝接触。当没有力施加到螺丝刀时，螺丝刀只是“临时地联接”到螺丝。如果对螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺丝上并“接合”螺丝。然而，当对螺丝刀施加旋转力时，螺丝刀“可操作地接合”螺丝并使螺丝旋转。此外，对于电子部件，“可操作地接合”表示一个部件通过控制信号或电流来控制另一部件。

如本文所用，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设置成彼此相似，并且能够以最小摩擦量联接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸确定成比该构件稍大，使得构件能够以最小摩擦量穿过开口。如果两个部件要“紧密地”配合在一起，则可以修改该定义。在该情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而增加了摩擦量。如果限定开口的元件和/或插入开口的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以比插入开口的部件稍小。关于表面、形状和线条，两个或更多个“对应”的表面、形状或线条通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所用，当与移动的元件关联使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动穿过的空间。因而，移动的任何元件固有地具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及一个可识别结构整体上相对于另一物体的运动。例如，假设道路完美平滑，汽车上的旋转车轮(可识别结构)通常不会相对于汽车的车身(另一物体)移动。即，车轮整体上相对于例如相邻的挡泥板不改变其位置。因此，旋转车轮相对于汽车的车身不具有“行进路径”或“路径”。相反地，该车轮上的进气阀(可识别结构)具有相对于汽车车身的“行进路径”或“路径”。即，当车轮旋转并运动时，进气阀整体上相对于汽车的车身移动。

如本文所用，词语“整体的”表示作为单一件或单个单元产生的部件。即，包括单独产生并且然后作为一个单元联接在一起的零件在内的部件不是“整体的”的部件或本体。

如本文所用，术语“数量”应表示一或大于一的整数(即，多个)。即，例如，短语“多个元件”表示一个元件或多个元件。特别要注意的是，术语“多个[X]”包括单个[X]。

如本文所用，“有限数量”的联接件表示六个或更少的联接件。

如本文所用，“明显有限数量”的联接件表示四个或更少的联接件。

如本文所用，“很有限数量”的联接件表示两个或更少的联接件。

如本文所用，“极有限数量”的联接件表示一个联接件。

如本文所用，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]构造成将[x]在其第一位置和第二位置之间移动”中，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”表示“[x]”，即在代词“其”之前的命名元件或组件。

如本文所用，用于圆形或圆柱形本体的“径向侧/表面”是围绕或围绕其中心(或穿过其中心的高度线)延伸或者环绕其中心(或穿过其中心的高度线)延伸的侧/表面。如本文所用，用于圆形或圆柱形本体的“轴向侧/表面”是在大致垂直于穿过圆柱体中心的高度线延伸的平面中延伸的侧。即，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧/表面”是大体圆形的侧壁，而“轴向侧/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所用，“径向延伸”表示在径向方向上或沿着径向线延伸。即，例如，“径向延伸”线从圆或圆柱的中心朝向径向侧/表面延伸。此外，如本文所用，“轴向延伸”表示在轴向方向上或沿着轴向线延伸。即，例如，“轴向延伸”线从圆柱体的底部朝向圆柱体的顶部延伸并且大致平行于圆柱体的中心纵向轴线。

如本文所用，“大体为曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合、以及相对于彼此成一定角度布置从而形成曲线的多个平面部分或部段的元件。

如本文所用，“平面体”或“平面构件”是大体上薄的元件，其包括相对的、宽的、大体上平行的表面，即，平面构件的平坦表面，以及在宽的平行面之间延伸的较薄的边缘表面。即，如本文所用，“平面”元件具有两个相对的平坦表面是固有的。周边以及因此边缘表面可以包括大体上直的部分，例如在矩形平面构件上，或者是弯曲的，例如在盘上，或者具有任意其他的形状。

如本文所用，对于共用极限的任何相邻范围，例如0％-5％和5％-10％，或0.05英寸-0.10英寸和0.001英寸-0.05英寸，较低范围的上限(即在以上示例中的5％和0.05英寸)表示略小于所确定的极限。即，在以上示例中，范围0％-5％表示0％-4.999999％，范围0.001英寸-0.05英寸表示0.001英寸-0.04999999英寸。

如本文所用，“向上悬垂”表示一元件从另一元件向上延伸并且大致垂直于另一元件。

如本文所用，术语“罐”和“容器”基本上可以互换使用，用以表示任何已知的或合适的容器，其构造成容纳某种物质(例如但不限于：液体；食物；任意其他合适的物质)，并且明确地包括但不限于饮料罐(例如啤酒罐和饮料罐)以及食品罐。

如本文所用，“产品侧”表示容器的接触或可以接触产品(例如但不限于食品或饮料)的一侧。即，结构的“产品侧”是结构的最终限定容器内部的一侧。

如本文所用，“顾客侧”表示在容器中使用的结构的不接触或不能接触产品(例如但不限于食品或饮料)的一侧。即，结构的“顾客侧”是结构的最终限定容器外部的一侧。

如本文所用，短语中的“围绕”(例如“围绕[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件，点或轴线][X]度”)表示环绕、围绕其延伸或围绕其测量。正如本领域普通技术人员所理解的那样，当引用测量值或以类似方式使用时，“约”表示“大约”，即，在与测量值有关的近似范围内。

如本文所用，“驱动组件”表示可操作地联接到旋转轴(其在加工站中从后向前延伸)的元件。“驱动组件”不包括在加工站中从后向前延伸的旋转轴。

如本文所用，“润滑系统”表示将润滑剂施加到驱动组件的联动装置(例如，轴和齿轮)的外表面的系统。

如本文所用，“伸长的”元件固有地包括在伸长方向上延伸的纵向轴线和/或纵向线。

如本文所用，正如本领域的普通技术人员所理解的那样，“大体上”表示涉及被修饰的术语的“常规的方式”。

如本文所用，正如本领域的普通技术人员所理解的那样，“基本上”表示涉及被修饰的术语的“绝大部分”。

如本文所用，“在...处”表示涉及被修饰的术语的上方和/或附近，正如本领域普通技术人员所理解的那样。

如图1-3所示，缩颈机10构造成减小罐体1的一部分的直径。如本文所用，“缩颈”表示减小罐体1的一部分的直径/半径。即，如图4所示，罐体1包括具有向上悬垂的侧壁3的基部2。罐体基部2和罐体侧壁3限定大体上封闭的空间4。在以下讨论的实施例中，罐体1是大体圆形和/或细长的圆柱体。可以理解，这仅仅是一种示例性形状，并且罐体1可以具有其他形状。罐体具有纵向轴线5。罐体侧壁3具有第一端6和第二端7。罐体基部2在第二端7处。罐体第一端6是敞开的。罐体第一端6最初具有与罐体侧壁3基本相同的半径/直径。在缩颈机10中进行成形操作之后，罐体第一端6的半径/直径小于罐体侧壁3处的其他部分的半径/直径。

缩颈机10包括进给组件100、多个加工/成形站20、转移组件30和驱动组件2000(图49)。在下文中，加工/成形站20由术语“加工站20”表示并且指通用加工站20。被包括在“加工站20”的整体组中的特定加工站在下文中讨论并给予单独的附图标记。每个加工站20具有与所有其他的加工站20大体相同的宽度。因此，缩颈机10所占据的长度/空间由加工站20的数量确定。

众所周知，加工站20彼此相邻且串联布置。即，正由缩颈机10加工的罐体1均按照相同顺序从上游位置移动通过一系列的加工站20。罐体1遵循的路径在以下称为“工作路径9”。即，缩颈机10限定工作路径9，其中罐体1从“上游”位置移动到“下游”位置；如本文所用，“上游”通常表示更靠近进给组件100，而“下游”表示更靠近出口组件102。关于限定工作路径9的元件，那些元件中的每一个都具有“上游”端和“下游端”，其中罐体从“上游”端移动到“下游端”。因此，如本文所用，作为“上游”或“下游”元件或组件或者处于“上游”或“下游”位置的元件、组件、子组件等的性质/标识是固有的。此外，如本文所用，作为“上游”或“下游”元件或组件或者处于“上游”或“下游”位置的元件、组件、子组件等的性质/标识是相对术语。

如上所述，每个加工站20具有相似的宽度，并且当罐体1在宽度上移动时，罐体1被加工和/或成形(或部分地成形)。通常，加工/成形发生在转台22中/转台22处。即，术语“转台22”表示通用转台。如下所述，每个加工站20包括非真空星轮24。如本文所用，“非真空星轮”表示不包括下述的真空组件480或不与下述的真空组件480关联的星轮，所述真空组件构造成向下述的星轮凹穴34施加真空。此外，每个加工站20通常包括一个转台22和一个非真空星轮24。

转移组件30构造成使罐体1在相邻的加工站20之间移动。转移组件30包括多个真空星轮32。如本文所用，“真空星轮”表示包括真空组件480或与真空组件关联的星轮组件，所述真空组件构造成向星轮凹穴34施加真空。此外，术语“真空星轮32”表示通用的真空星轮32。下面将结合特定的加工站20讨论特定的真空星轮，例如“完全检查组件第一真空星轮220”。正如下面详细讨论的那样，真空星轮32包括盘状本体(或盘状本体组件，例如真空星轮本体组件450，其在下面进行讨论并在图11中示出)以及布置在盘状本体的径向表面上的多个凹穴34。当与大体圆柱形的罐体1结合使用时，凹穴34大体上为半圆柱形。下文中讨论的真空组件480选择性地将抽吸施加到凹穴34，并且构造成选择性地将罐体1联接到凹穴34。应当理解，如本文所用，“将真空施加到凹穴34”表示将真空(或抽吸)施加到下述的星轮凹穴径向延伸通道470。因而，转移组件30的部件(例如但不限于，真空星轮32)也被表示为加工站20的一部分。相反地，加工站20的非真空星轮24也使罐体1在加工站20之间移动，因此非真空星轮24也被表示为转移组件30的一部分。下文中讨论这些星轮组件24、32中的每一个。

然而，应注意，多个加工站20构造成缩颈不同类型的罐体1和/或缩颈不同配置的罐体。因此，根据需要，多个加工站20构造成可从缩颈机10添加和移除。为此，缩颈机10包括框架组件12，多个加工站20可移除地联接到所述框架组件。可选地，框架组件12包括结合到多个加工站20的每一个中的元件，使得多个加工站20构造成临时地彼此联接。框架组件12具有上游端14和下游端16。此外，框架组件12包括细长构件、面板构件(均未编号)或这两者的组合。众所周知，彼此联接或联接到细长构件的面板构件形成壳体。因此，如本文所用，壳体也被表示为“框架组件12”。

进给组件100构造成将单独的罐体1进给到转移组件30中，所述转移组件将每个罐体1从最上游的加工站20移动到最下游的加工站20。在示例性实施例中，进给组件100是“高容量”进给组件100。如本文所用，“高容量”进给组件100表示构造成每分钟向转移组件30进给至少4500个、在示例性实施例中为每分钟进给4800个罐体1的进给组件。

如图5所示，在示例性实施例中，进给组件100包括“完全检查组件”200。如本文所用，“完全检查组件”200表示构造成执行用于标签验证、未印刷罐、侧壁损坏、切割边缘损坏、制罐机标识检测和喷点检测的检查的检查组件。即，“完全检查组件”200包括多个检查装置210，所述检查装置包括构造成并实现检查和验证每个标签是否正确地施加到或印刷在每个罐体1上的标签验证组件201、构造成并实现检测/识别未施加或未印刷标签的罐体1的未印刷罐检查组件202、构造成并实现检查每个罐体1并识别侧壁损坏的罐体1的侧壁损坏检查组件203、构造成并实现检查每个罐体1并识别切割边缘损坏的罐体1的切割边缘损坏检查组件204、构造成并实现检查每个罐体1以获得由罐体1的制罐机布置在每个罐体1上的标记的制罐机标识检测组件205、以及构造成并实现检查由涂漆器布置在每个罐体1上的标记的喷点检测组件206。完全检查组件200的这些部件统称为“检查装置”210。如本文所用，“(一个或多个)检查装置”210是指如上所述被表示为完全检查组件200的一部分的任何(或全部)检查组件。此外，由于那些系统是本领域已知的，因此无需对每个检查装置进行全面讨论。应当理解，检查装置210构造成并实现用传感器、摄像头或类似装置来检查罐体或其一部分。还应理解，检查装置210构造成并实现生成指示罐体1是可接受的还是不可接受的信号或其他记录。

此外，如本文所用，作为“完全检查组件”200，所有检查装置210布置在工作路径9的有限部分上。如本文所用，“工作路径的有限部分”表示完全检查组件200沿其布置并构造成在不超过两个相邻的真空星轮32上延伸的工作路径9。即，所有检查装置210都布置在不超过两个相邻的真空星轮32处。此外，如本文所用，“完全检查组件”(未示出)包括完全检查组件200的检查装置210以及构造成并实现检查罐体1上的UV涂层的紫外线(UV)涂层检查组件207。使用完全检查组件200解决了上述问题。

此外，在示例性实施例中，完全检查组件200布置在相对于所有加工站20的上游位置。如本文所用，其中完全检查组件200的所有检查装置布置在相对于所有加工站20的上游的检查组件是“上游检查组件”。在该配置中，完全检查组件200在缩颈机中进行任何成形操作之前检测罐体1中的任何缺陷。这解决了上述问题。

即，进给组件100构造成在工作路径9附近为多个检查装置210提供足够的安装空间。完全检查组件100包括安装组件212，所述安装组件构造成并实现支撑检查装置。即，安装组件212构造成将每个检查装置210联接、直接联接或固定到缩颈机框架组件12。在示例性实施例中，完全检查组件安装组件212构造成并实现将每个检查装置210联接到缩颈机框架组件12。换句话说，完全检查组件安装组件212构造成并实现为足够的检查装置210提供足够的安装空间以建立完全检查组件200。在示例性实施例中，安装组件212包括多个引导件214。如本文所用，“安装组件引导件”214构造成并实现在路径上引导罐体1，使得罐体不与检查装置210接触。即，每个安装组件引导件214构造成并实现使移动的罐体1保持离开(即远离)检查装置210。在现有技术中，没有足够的空间来容纳完全检查组件200的每个检查装置210所用的安装组件引导件214。每个安装组件引导件214邻近检查装置210布置。

即，如上所述，现有技术没有为足够的检查装置210(和/或用于保护每个检查装置210的引导件)在进给组件100中提供足够的安装空间以建立完全检查组件200。公开并要求保护的概念部分通过在进给组件100中的相邻真空星轮32之间提供“有效距离”来实现该目的。即，进给组件100包括多个真空星轮32。作为完全检查组件200的一部分，如上所述，真空星轮32的数量被限制为两个。即，完全检查组件200包括第一真空星轮220和第二真空星轮222。完全检查组件的第一真空星轮220布置成与完全检查组件的第二真空星轮222相距“有效距离”。如本文所用，“有效距离”表示这样的距离，其构造成并实现在工作路径9附近提供足够的空间以便容纳完全检查组件200的所有检查装置210和安装组件引导件214，并且当罐体1在工作路径9上移动时提供围绕罐体1的360度通路。

如上所述，完全检查组件200包括：侧壁损坏检查组件203，其构造成并实现检查每个罐体1并识别侧壁损坏的罐体1；以及切割边缘损坏检查组件204，其构造成并实现检查每个罐体1并识别切割边缘损坏的罐体1。应当注意，在示例性实施例中，侧壁损坏检查组件203和切割边缘损坏检查组件204中的每一个分别包括摄像头203'、204'。侧壁损坏检查组件摄像头203'构造成并实现聚焦于罐体侧壁3。切割边缘损坏检查组件摄像头204'构造成并实现聚焦于罐体第一端6。在现有技术中，没有足够的空间将两个这样的摄像头安装在相同的安装件上并邻近工作路径9。公开并要求保护的概念提供了双摄像头安装件216作为安装组件212的一部分。侧壁损坏检查组件摄像头203'和切割边缘损坏检查组件摄像头204'均联接、直接联接或固定到安装组件双摄像头安装件216。

安装组件双摄像头安装件216邻近工作路径9定位，并且构造成并实现将侧壁损坏检查组件摄像头203'定位成聚焦于罐体侧壁3，以及将切割边缘损坏检查组件摄像头204'定位成聚焦于罐体第一端6。即，众所周知，摄像头具有焦距。通常，现有的进给组件没有足够的空间以允许将切割边缘损坏检查组件摄像头204'布置在与侧壁损坏检查组件摄像头203'相同的安装件上，原因是切割边缘检查组件摄像头204'与侧壁损坏检查组件摄像头203'相比具有更大的焦距。由于第一真空星轮220布置成距完全检查组件第二真空星轮222“有效距离”，因此有足够的空间用于双摄像头安装件216邻近工作路径9布置，并且有足够的空间用于切割边缘损坏检查组件摄像头204'的焦距。如本文所用，这样的焦距是“切割边缘损坏检查组件摄像头焦距”，并且表示切割边缘损坏检查组件摄像头204'间隔开以便允许切割边缘损坏检查组件摄像头204'聚焦于罐体第一端6。换句话说，在切割边缘损坏检查组件摄像头204'和工作路径9之间具有足够间距的情况下将切割边缘损坏检查组件摄像头204'联接到双摄像头安装件216以提供切割边缘损坏检查组件摄像头的焦距。

此外，在示例性实施例中，侧壁损坏检查组件摄像头203'和切割边缘损坏检查组件摄像头204'均是两用摄像头。如本文所用，“两用摄像头”表示构造成并实现聚焦或能够聚焦于正被检查的工件上的单个位置的摄像头。当侧壁损坏检查组件摄像头203'和切割边缘损坏检查组件摄像头204'都是两用摄像头时，每个摄像头203'、204'还构造成检查罐体1的附加区域。在示例性实施例中，侧壁损坏检查组件摄像头203'构造成并实现聚焦于罐体侧壁3和罐体第一端6这两者。换句话说，侧壁损坏检查组件摄像头203'构造成并实现检查罐体侧壁3和罐体第一端6这两者。类似地，切割边缘损坏检查组件摄像头204'构造成并实现聚焦于罐体侧壁3和罐体第一端6这两者。换句话说，切割边缘损坏检查组件摄像头204'构造成并实现检查罐体侧壁3和罐体第一端6这两者。

另外，如上所述，完全检查组件200包括：标签验证组件201，其构造成并实现检查和验证每个标签是否适当地施加到或印刷在每个罐体1上；未印刷罐检查组件202，其构造成并实现检测/识别未施加有标签的罐体1。在示例性实施例中，标签验证组件201和未印刷罐检查组件202构造成检测用于检测混合标签或未印刷罐体1的颜色变化。安装组件212包括“360°安装件”218，如本文所用，其表示构造成提供多个检查装置210围绕罐体纵向轴线5和/或罐体侧壁3的360°操作的安装件。应当理解，标签验证组件201和未印刷罐检查组件202中的每一个包括多个传感器/摄像头201'、202'。安装组件360°安装件218构造成并实现将标签验证组件传感器/摄像头201'和未印刷罐检查组件传感器/摄像头202'定位在工作路径9附近，使得多个标签验证组件传感器/摄像头201'和未印刷罐检查组件传感器/摄像头202'具有围绕罐体纵向轴线5和/或罐体侧壁3的360°的无障碍视角。由于第一真空星轮220布置成距完全检查组件第二真空星轮222“有效距离”，因此有足够的空间可将安装组件360°安装件218布置在工作路径9附近。标签验证组件传感器/摄像头201'和未印刷罐检查组件传感器/摄像头202'被联接、直接联接或固定到安装组件360°安装件218。在该配置中，标签验证组件201和未印刷罐检查组件202(或标签验证组件传感器/摄像头201'和未印刷罐检查组件传感器/摄像头202')构造成在罐体沿着工作路径9移动时围绕罐体进行360°检查。

未通过完全检查组件200进行检查的任何罐体1都从工作路径9排出。即，完全检查组件200包括排出组件230，所述排出组件构造成并实现从工作路径9排出任何缺陷罐体1。如本文所用，“缺陷”罐体1是未能通过由完全检查组件200执行的任意检查的罐体。此外，在示例性实施例中，完全检查组件排出组件230布置在任何加工站20的上游。如本文所用，相对于所有加工站20布置在上游的排出组件是“上游排出组件”。使用上游排出组件解决了上述问题。

如本文所用，“星轮引导组件”包括安装组件、支撑组件和多个导轨。星轮引导组件安装组件构造成在将导轨定位在关联星轮附近的同时将星轮引导组件联接到框架组件、壳体组件或类似的结构。如本文所用，“星轮引导组件导轨”是包括细长和/或延伸引导表面的结构，所述引导表面布置成距星轮引导距离。如本文所用，“引导距离”表示导轨的面向关联星轮的引导表面与星轮间隔一定距离，使得引导表面将不会接触暂时联接到星轮的罐体并且如果罐体从星轮脱离将不允许罐体离开星轮凹穴34。如本文所用，“罐体高度调节组件”是星轮引导组件的子组件，其构造成相对于关联星轮调节导轨的位置以适应罐体高度的变化。

如本文所用，“快速更换星轮引导组件”表示星轮引导组件，其中罐体高度调节组件和星轮引导组件安装组件中的至少一个构造成和/或实现通过“极有限数量的联接件”联接到星轮引导组装安装基座或类似结构。如本文所用，“快速更换星轮引导组件罐体高度调节组件”表示罐体高度调节组件，其构造成和/或实现通过“极有限数量的联接件”联接到星轮引导组件支撑组件或类似结构。“快速更换星轮引导组件安装组件”表示星轮引导组件安装组件，其构造成和/或实现通过“极有限数量的联接件”联接到星轮引导组件安装基座或类似结构。

如图6-9所示，并且如上所述，包括进给组件100和/或任何加工站20的缩颈机10包括多个真空星轮32和多个星轮引导组件300。每个星轮引导组件300与真空星轮32关联，并且构造成将罐体1保持在该真空星轮32的凹穴34中与星轮引导组件300相邻的位置处。在示例性实施例中，星轮引导组件300也布置在选定的加工站20处。即，下面的讨论将解决作为进给组件100的一部分的星轮引导组件300，但是应当理解，星轮引导组件300也与加工站20关联。星轮引导组件300大体上相似，并且下面仅讨论其中之一。

缩颈机10(或进给组件100/加工站20)包括多个星轮引导组件安装基座150，其联接、直接联接、固定到框架组件12或与其成一体。在示例性实施例中，星轮引导组件安装基座150邻近关联的真空星轮32布置。在示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150包括极有限数量的保持联接件152。使用极有限数量的保持联接件152解决了上述问题。每个星轮引导组件安装基座150和极有限数量的保持联接件152也被表示为关联星轮引导组件300的一部分。

在示例性实施例中，星轮引导组件安装基座保持联接件152选自包括下列内容、基本上由下列内容组成、或由下列内容组成的组：系留紧固件；捕获紧固件(该紧固件可调节地固定到另一元件，使得捕获紧固件构造成在上紧位置和松开位置之间移动，但不能移动到这些位置之外)；以及扩张联接件(包围可移动部件起来的本体，其带有凸轮，所述凸轮构造成在上紧联接件时向外移动可移动部件，例如但不限于由位于P.O.BOX 430，CenterOssipee，NH 03814的Mitee-Bite Products，LLC生产的Mitee-BiteLoc-

系统)。在示例性实施例中，星轮引导组件安装基座保持联接件152包括锁定表面153。

在示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150包括定位轮廓154。如本文所用，“定位轮廓”154表示第一元件上的除了大体为平面、圆形、圆柱形、球形或对称的以外的轮廓，并且其构造成直接联接到具有相应的“定位轮廓”的第二元件且在其间没有明显的间隙。例如，包括其中具有螺纹孔的平板的安装件不具有“定位轮廓”。即，通过紧固件联接到平板和螺纹孔的另一板可以处于许多取位。相反地，在其中具有螺纹孔的平板上的具有梯形脊的安装件却具有“定位轮廓”。即，构造成与其联接的板具有对应于梯形脊的梯形槽。因此，当梯形的脊/槽彼此对准时，两个板只能以共面的方式(紧紧相邻而没有明显的间隙)联接。因此，轮廓使两个板相对于彼此定向。此外，当两个“定位轮廓”直接联接时，第二元件相对于第一元件处于选定位置。正如在“定位轮廓”的定义中所用的那样，“选定位置”表示第二元件仅能够处于单个期望的位置和取向。例如，在汽车上，轮毂和轴毂具有相应的轮廓(通常为平面)，并具有四个至六个凸耳螺母开口。在该配置中，车轮能够以多个取向联接到毂。因而，车轮不限于单个“选定位置”，并且该配置不限定“定位轮廓”。

如图6所示，在示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150包括板156，所述板包括大致平坦且大致水平的上表面158以及突起160。大致平坦上表面158和突起160限定如上定义的“定位轮廓”。

每个星轮引导组件安装基座150还包括星轮引导组件安装基座保持联接件152。即，在示例性实施例中，每个星轮引导组件安装基座150包括扩张联接件155。如图所示，每个星轮引导组件安装基座突起160的上表面限定腔(未编号)，扩张联接件155布置在所述腔中。在示例性实施例中，扩张联接件155或任何星轮引导组件安装基座保持联接件152是细长的并且大体上竖直地延伸。

如图6-10所示，每个星轮引导组件300包括星轮引导组件安装组件310、星轮引导组件支撑组件330、多个星轮引导组件导轨350、以及星轮引导组件罐体高度调节组件370。在示例性实施例中，星轮引导组件安装组件310或星轮引导组件罐体高度调节组件370中的至少一个是快速更换组件。即，如本文所用，“星轮引导组件安装组件310或星轮引导组件罐体高度调节组件370中的至少一个是快速更换组件”表示星轮引导组件安装组件310是如上面定义的快速更换星轮引导组件安装组件310，或星轮引导组件罐体高度调节组件370是如上面定义的快速更换星轮引导组件罐体高度调节组件370。

星轮引导组件安装组件310包括限定定位轮廓314的本体312。即，星轮引导组件安装组件本体定位轮廓314对应于星轮引导组件安装基座定位轮廓154。如图所示，当星轮引导组件安装基座定位轮廓154是突起160时，星轮引导组件安装组件定位轮廓314是凹部316，所述凹部大体上对应于星轮引导组件安装基座定位轮廓160。

星轮引导组件安装组件本体312还限定“单个主动联接通道”318。如本文所用，“单个主动联接通道”是构造成专用于联接两个元件的联接通道。即，具有单个联接通道的本体具有“单个主动联接通道”。当多个联接通道中的仅一个构造成使用并用于将两个元件联接在一起时，具有那些通道的本体包括“单个主动联接通道”。星轮引导组件安装组件单个主动联接通道318对应于星轮引导组件安装基座保持联接件152。因此，当星轮引导组件安装基座保持联接件152布置在星轮引导组件安装基座定位轮廓突起160上时，星轮引导组件安装组件单个主动联接通道318延伸通过星轮引导组件安装组件定位轮廓凹部316。因此，星轮引导组件安装组件本体312构造成并实现通过单个联接件联接到星轮引导组件安装基座150。这解决了上述问题。此外，当联接件是保持联接件时，这也解决了上述问题。星轮引导组件安装组件本体312还构造成并实现支撑下述的内导轨352。

星轮引导组件支撑组件330构造成并实现支撑多个导轨；两个示出为下述的内导轨352和外导轨354。星轮引导组件支撑组件330包括细长的第一支撑构件332和细长的第二支撑构件334。第一支撑构件332和第二支撑构件334在本文中统称为，即，如本文所用的“星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件”332、334。如图所示，在示例性实施例中，星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334是大致圆柱形的。星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334从星轮引导组件安装组件本体312朝着缩颈机10的前部大致水平地延伸。星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334彼此间隔开。在示例性实施例中，星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334的远端包括可移动的张开帽(未示出)或类似的结构，其增加星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334的远端的横截面积。

在示例性实施例中，多个星轮引导组件导轨350包括内导轨352和外导轨354。星轮引导组件内导轨352(以下称为“内导轨”352)和星轮引导组件外导轨354(以下称为“外导轨”354)中的每一个包括本体356、358。内导轨352和外导轨354中的每一个包括引导表面360。众所周知，每个引导表面360是细长的并且大致对应于罐体1在真空星轮32上的行进路径。即，每个引导表面360大体上是弯曲的。内导轨本体356和外导轨本体358构造成并实现联接到星轮引导组件支撑组件330。在星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334为大致圆柱形的示例性实施例中，内导轨本体356和外导轨本体358中的每一个包括一对间隔开口(未编号)，所述开口大体上或基本上对应于星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334。即，该对间隔开口的尺寸、形状和位置设置成大体上或基本上对应于星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334。在示例性实施例中，内导轨352被联接、直接联接或固定到星轮引导组件安装组件本体312并与其一起移动。外导轨354构造成并实现可移动地联接到星轮引导组件支撑组件330。

在示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件370被联接、直接联接、固定到星轮引导组件导轨外导轨本体358或与其成一体，并且在本文中被表示为外导轨354的一部分。星轮引导组件罐体高度调节组件370包括初级本体372、次级本体374和单个保持联接件376。星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372限定单个联接通道378。星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道378大体上对应于下述的快速更换罐体高度调节组件保持联接件376。星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道378还限定大致水平延伸的锁定表面379。在示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372还限定第一支撑构件通道380和第二支撑构件通道382(统称为“星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道”380、382)。在未示出的一个实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382均对应于星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334中的一个。如下所述，星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334延伸通过星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382。在其中星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382大致对应于星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334的配置中，存在星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372会束缚在星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334上的可能性。因而，在另一实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382均具有“减小的接触表面”。如本文所用，“减小的接触表面”表示不具有大致对应的轮廓的两个表面。在示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382均是倒置的大致V形的通道381、383。应当注意倒置的大致V形的通道是示例性的而不是限制性的。

星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374限定第一接合表面390和第二接合表面392。星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390和星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392定位成对应于星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334。如本文所用，“定位成对应”表示元件以类似的方式定位但不具有对应(如上定义)轮廓。在示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390和星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392中的每一个是大致平坦的。

星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374还限定用于星轮引导组件罐体高度调节组件保持联接件376的联接件384。在示例性实施例中，星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体联接件384是螺纹孔。星轮引导组件罐体高度调节组件保持联接件376可调节地固定到星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374。即，如图所示，星轮引导组件罐体高度调节组件保持联接件376在一个实施例(未示出)中是在星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体联接件384处的捕获联接件。此外，星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374由延伸通过星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道378的星轮引导组件罐体高度调节组件保持联接件376可移动地联接到星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372，星轮引导组件罐体高度调节组件保持联接件376构造成接合星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道锁定表面379。

每个星轮引导组件300如下所述地进行组装。星轮引导组件安装组件310和星轮引导组件支撑组件330彼此联接、直接联接或固定，或者形成为整体。星轮引导组件罐体高度调节组件370联接、直接联接或固定到外导轨354。应当理解，内导轨352和外导轨354定向成使得它们的引导表面360大致彼此平行地延伸。然后外导轨354可移动地联接到星轮引导组件支撑组件330，其中星轮引导组件支撑组件第一支撑构件332布置在快速更换罐体高度调节组件初级本体第一支撑构件通道380和快速更换罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390之间，并且星轮引导组件支撑组件第二支撑构件334布置在快速更换罐体高度调节组件初级本体第二支撑构件通道382和快速更换罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392之间。在该配置中，每个快速更换星轮引导组件300是“单元组件”。如本文所用，“单元组件”是作为一个单元联接在一起的多个元件的组件。即，“单元组件”的元件可以从一个位置整体移动到另一位置。因此，如下所述，每个星轮引导组件300(除了星轮引导组件安装基座150之外)构造成从缩颈机10移除并用另一星轮引导组件300替换。

星轮引导组件罐体高度调节组件370如下所述地进行操作。最初，假设星轮引导组件罐体高度调节组件370设置用于第一高度的罐体1。即，外导轨引导表面360相对于第一高度的的罐体1具有引导距离。在该配置中，快速更换罐体高度调节组件保持联接件376处于第二位置，其中快速更换罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390和快速更换罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392接合关联的星轮引导组件支撑组件支撑第一或第二构件332、334。即，快速更换罐体高度调节组件保持联接件376被操纵以朝向星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372拉动星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374。星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体第一和第二通道380、382与星轮引导组件支撑组件支撑第一或第二构件332、334之间的摩擦，以及快速更换罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390、速换更换罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392和星轮引导组件支撑组件支撑第一或第二构件332、334之间的摩擦，将星轮引导组件罐体高度调节组件370并因此将外导轨354保持在选定位置。

当需要调节外导轨354的位置以适应第二高度的罐体1时，快速更换罐体高度调节组件保持联接件376移动到第一位置，其中星轮引导组件罐体高度调节组件次级本体374移动离开星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体372。在该配置中，星轮引导组件罐体高度调节组件370和因此外导轨354可沿着第一和第二支撑构件332、334纵向移动。这调节外导轨354的位置以便相对于第二高度的罐体1处于引导距离。

换句话说，每个快速更换罐体高度调节组件次级本体374在非接合的第一位置和接合的第二位置之间移动，在非接合的第一位置，每个快速更换罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390和每个快速更换罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392不与关联的星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334接合，在接合的第二位置，每个快速更换罐体高度调节组件次级本体第一接合表面390和每个快速更换罐体高度调节组件次级本体第二接合表面392接合关联的星轮引导组件支撑组件第一和第二支撑构件332、334。

星轮引导组件罐体高度调节组件370在与快速更换罐体高度调节组件次级本体374的第一位置和第二位置对应的第一配置和第二配置之间移动。而且，星轮引导组件罐体高度调节组件370通过调节单个快速更换罐体高度调节组件保持联接件376在第一配置和第二配置之间移动。这解决了上述问题。

星轮引导组件安装组件310如下所述地进行操作。在安装时，星轮引导组件安装组件本体定位轮廓314直接联接到星轮引导组件安装基座定位轮廓154。在该位置，星轮引导组件安装基座保持联接件152延伸通过星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道378。此外，星轮引导组件安装基座保持联接件锁定表面153与星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道锁定表面379接合。在该配置中，星轮引导组件安装组件310和因此星轮引导组件300固定到缩颈机10和/或框架组件12。在下文中，该配置称为星轮引导组件安装组件310的“第二配置”。

每个星轮引导组件安装组件310构造成将内导轨352和外导轨354的引导表面360定位在相对于第一直径的罐体1的导向距离处。当缩颈机10需要加工第二直径的罐体时，每个星轮引导组件300需要更换。为此，操纵星轮引导组件安装基座保持联接件152，使得星轮引导组件安装基座保持联接件锁定表面153不与星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道锁定表面379接合。在该配置(在下文中，星轮引导组件安装组件310的“第一配置”)中，星轮引导组件300构造成并实现从关联的星轮引导组件安装基座150移除。然后星轮引导组件300用尺寸确定成适应第二直径的罐体1的另一个或替换星轮引导组件300替换。应当注意，由于星轮引导组件300是单元组件，因此星轮引导组件300作为一个单元被移除。

替换星轮引导组件300的安装包括将替换星轮引导组件安装组件本体定位轮廓314定位在星轮引导组件安装基座定位轮廓154上方。这进一步将星轮引导组件安装基座保持联接件152定位在替换星轮引导组件安装组件单个主动联接通道318中。操纵星轮引导组件安装基座保持联接件152，使得星轮引导组件安装基座保持联接件锁定表面153与星轮引导组件罐体高度调节组件初级本体联接通道锁定表面379接合。

相应地，由于星轮引导组件300是单元组件，因此星轮引导组件300作为一个单元被安装/移除。此外，由于星轮引导组件安装组件310和/或罐体高度调节组件370是快速更换组件(每个组件具有单个相关联接件)，并且由于联接件是保持联接件，因此解决了上述问题。

如图11-14所示，在示例性实施例中，快速更换星轮引导组件概念也并入快速更换真空星轮组件400中。如本文所用，“快速更换真空星轮组件”400表示这样的真空星轮组件，其包括快速更换高度调节组件550或快速更换真空星轮安装组件800中的至少一个。如本文所用，“快速更换罐体高度调节组件”550表示构造成在关联的旋转轴上轴向移动真空星轮32的结构，其中仅需要松开或移除很有限数量的保持联接件以允许星轮的轴向移动。如本文所用，“快速更换真空星轮安装组件”800表示这样的安装组件，其构造成通过有限数量的联接件、很有限数量的联接件或极有限数量的联接件中的一个将可分离的真空星轮部件联接、直接联接或固定到旋转轴。在“快速更换真空星轮安装组件”800的定义中，术语“联接件”表示这样的联接件，其构造成固定/上紧到例如但不限于螺纹杆上的螺栓，并且不包括非固定联接件，例如但不限于延伸通过通道的凸耳。

在示例性实施例中，快速更换真空星轮组件400包括旋转轴组件410、真空星轮本体组件450、真空组件480、快速更换高度调节组件550和快速更换真空星轮安装组件800。旋转轴组件410包括壳体组件412、安装盘414和旋转轴416。旋转轴组件壳体组件412是构造成并实现围绕旋转轴组件旋转轴416布置的壳体。旋转轴组件壳体组件412构造成并实现联接、直接联接或固定到框架组件12。因此，旋转轴组件壳体组件412相对于框架组件12处于固定位置。旋转轴组件旋转轴416可操作地联接到驱动组件2000，并且也被表示为驱动组件的一部分。驱动组件2000构造成并实现对旋转轴组件旋转轴416施加旋转运动，使得旋转轴组件旋转轴416围绕其纵向轴线旋转。

在示例性实施例中，旋转轴组件旋转轴416包括大致圆柱形本体418，其具有邻近框架组件12的近端420和与框架组件12间隔的远端422。如图所示，旋转轴组件旋转轴本体418包括具有不同半径的部分。此外，在示例性实施例中，如下所述，旋转轴组件旋转轴本体418的选定部分限定轴承表面和/或构造成支撑轴承的表面。

旋转轴组件旋转轴本体远端422包括行走器毂安装件424(以下称为“行走器毂安装件424”)。行走器毂安装件424构造成并实现联接到下述的行走毂组件570。在示例性实施例中，行走器毂安装件424包括中心腔426和两个纵向槽，即第一纵向槽428和第二纵向槽430，以及多个联接部件(未示出/编号)。此外，行走器毂安装中心腔426包括布置在旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线上的旋转联接腔427。在示例性实施例中，联接部件(未示出/编号)是布置在旋转轴组件旋转轴本体远端422的轴向表面上的螺纹孔。此外，在示例性实施例中，旋转轴组件旋转轴远端422包括定位键安装件432(以下称为“旋转轴组件定位键安装件432”)。如图所示，在一个实施例中，旋转轴组件定位键安装件432是纵向凹槽434。

真空星轮本体组件450大体上限定如上所述的真空星轮32。即，真空星轮32包括环形组件，在其径向表面上布置有多个凹穴34。众所周知，真空星轮本体组件450或其部件经常由人来移动、携带和定位，而无需使用推车或类似结构。因此，取决于真空星轮本体组件450的尺寸，真空星轮本体组件450包括多个真空星轮本体组件本体部段452。在示例性实施例中，真空星轮本体组件本体部段452基本相似并限定真空星轮32的相等部分。即，例如，如果真空星轮本体组件450包括两个真空星轮本体组件本体部段452(未示出)，则每个星轮本体组件本体部段452大体上为半圆形并限定盘状本体的一半。即，设有两个真空星轮本体组件本体部段452，每个限定延伸约180°的外表面。在附图所示的实施例中，真空星轮本体组件450包括四个星轮本体组件本体部段452。四个星轮本体组件本体部段452大体上是相似的，并且每个限定了四分之一圆。即，在该实施例中，每个星轮本体组件本体部段452包括限定约90°的弧的外表面454。

由于每个星轮本体组件本体部段452大致相似，因此在本文中仅描述一个。每个星轮本体组件本体部段452大体上限定90°的大致圆弧。也就是说，每个星轮本体组件本体部段452在约90°的弧上延伸。每个星轮本体组件本体部段452包括轴向安装部分462和周边凹穴部分464。在一个示例性实施例中，每个星轮本体组件本体部段452是一体的本体。在另一实施例中，如图所示，轴向安装部分462和周边凹穴部分464是通过紧固件460联接、直接联接或固定在一起的单独的本体。

星轮本体组件本体部段轴向安装部分462包括大体为平面的、大致弓形的本体461。在示例性实施例中，星轮本体组件本体部段轴向安装部分462限定三个安装通道；保持联接通道466、第一凸耳通道468和第二凸耳通道469(以下统称为“星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469”)。星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469大致垂直于星轮本体组件本体部段轴向安装部分462的平面延伸。星轮本体组件本体部段轴向安装部分462(和因此真空星轮本体组件450)在本文中也被表示为快速更换真空星轮安装组件800的一部分。

星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464在星轮本体组件本体部段452的径向表面上限定多个凹穴34。如上所述，每个星轮本体组件本体部段周边凹穴部分34(以下称为“星轮本体组件本体部段周边凹穴34”或“星轮凹穴34”)限定尺寸确定成对应于罐体1或半径大致相似的罐体的大致半圆柱形托架。每个星轮本体组件本体部段周边凹穴34包括延伸通过星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464的径向延伸通道470。每个星轮本体组件本体部段周边凹穴通道470构造成并实现与真空组件480流体连通，并从中抽出部分真空(或抽吸)。

此外，星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464(在垂直于星轮本体组件本体部段轴向安装部本体461的方向上)比星轮本体组件本体部段轴向安装部分本体461厚。相对于向前(远离框架组件12)更大或相等的距离，星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464也向后(朝向框架组件12)延伸更大的距离。在该配置中，并且当所有的星轮本体组件本体部段452联接以形成真空星轮32时，星轮本体组件本体部段452限定大致圆柱形或盘状的腔472(以下称为“星轮本体腔”472)。星轮本体腔472与真空组件480流体连通，如下所述。

此外，星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464的内侧(大致面向框架组件12的一侧)限定密封表面474(以下称为“星轮本体组件本体密封表面”474)。在示例性实施例中，与真空星轮本体组件450的尺寸无关，星轮本体组件本体密封表面474大致为圆形并且具有相同的半径(以下称为“星轮本体组件本体密封表面半径”)。例如，第一真空星轮本体组件450具有二十四英寸的半径，并且星轮本体组件本体密封表面474具有二十二英寸的半径。第二真空星轮本体组件450具有二十六英寸的半径，而星轮本体组件本体密封表面474仍具有二十二英寸的半径。为了确保第二真空星轮本体组件450具有二十二英寸的星轮本体组件本体密封表面半径，星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464的径向延伸厚度增加约两英寸。

此外，应当理解，不同的真空星轮本体组件450具有不同的配置。例如，如图所示，第一真空星轮本体组件450具有第一半径，并且包括二十个星轮凹穴34，每个具有第一凹穴半径。未示出的第二真空星轮本体组件具有相似的半径，但是包括具有更大的第二凹穴半径的十六个星轮凹穴34。未示出的第三真空星轮本体组件具有更大的半径和具有第一凹穴半径的二十四个星轮凹穴34。因此，真空星轮本体组件450构造成可互换以适应不同半径的罐体1和/或根据需要适应缩颈机10的期望操作特性，例如但不限于以罐每分钟测量的加工速度。

如图15-16所示，真空组件480包括伸缩真空导管484、真空壳体组件486和真空密封组件540。真空组件480构造成并实现与真空发生器482(示意性地示出)流体连通。众所周知，真空发生器482联接到并构造成减小多个真空星轮32中的流体/空气压力。应当理解，术语“真空”通常用来表示相对于大气实质上减小的压力，并且不需要绝对真空。真空发生器482构造成并实现实质上减小真空组件真空壳体组件486和与其流体连通的元件中的流体/空气压力。尽管未具体包括在真空组件480中，但是真空发生器482和真空组件480的相互作用意味着，如本文所用，真空组件480构造成产生真空。此外，如本文所用，真空组件480与另一元件“流体连通”的陈述意味着在真空组件480和元件之间存在流体路径，并且抽吸被施加至或通过元件。例如，真空组件480选择性地与每个星轮本体组件本体部段周边凹穴34流体连通。因此，每个星轮本体组件本体部段周边凹穴34都施加有真空，并且通过每个星轮本体组件本体部段周边凹穴通道470进行抽吸。

真空组件伸缩真空导管484包括多个伸缩本体490、492(示出两个)。真空组件伸缩真空导管伸缩本体490、492构造成并实现以伸缩配置布置。如本文所用，两个本体处于“伸缩配置”表示一个本体相对于较大本体具有较小但对应的横截面形状，并且较小本体可移动地布置在较大本体内并且构造成在其中较小本体基本上位于较大本体内的缩回位置和其中较小本体基本上从较大本体延伸的延伸位置之间移动。此外，在示例性实施例中，真空组件伸缩真空导管484包括在两个真空组件伸缩真空导管伸缩本体490、492之间的密封件。

如图17-19所示，真空组件真空壳体组件486包括限定真空室502的本体500。在示例性实施例中，真空组件真空壳体组件本体500包括大致凹入且大致弓形部分504、可移动安装部分506和前板部分508。真空组件真空壳体组件弓形部分504限定出口通道510。真空组件真空壳体组件弓形部分出口通道510联接、直接联接或固定到真空组件伸缩真空导管484并与其流体连通。在示例性实施例中，真空组件真空壳体组件可移动安装部分506是大致平面本体516，其联接、直接联接或固定到真空组件真空壳体组件弓形部分504。真空组件真空壳体组件可移动安装部分本体516限定旋转轴通道518和两个滑动安装通道520、522。多个轴承524，例如但不限于径向轴承578(下文中，下述的“行走毂组件径向轴承”578)，围绕真空组件真空壳体组件可移动安装部分本体旋转轴通道518布置，并且构造成并实现布置在真空组件真空壳体组件可移动安装部分本体516和旋转轴组件旋转轴416这两者之间并与其联接。

真空组件真空壳体组件前板部分508包括大致平面本体530(或大致平面本体的组件)并限定入口通道512和大致圆形旋转轴通道532。真空组件真空壳体组件前板部分平面本体530联接、直接联接或固定到真空组件真空壳体组件弓形部分504，并且真空组件真空壳体组件前板部分入口通道512与真空组件真空壳体组件弓形部分出口通道510流体连通。如下所述，当连接到旋转轴组件410时，真空组件真空壳体组件前板部分平面本体530的平面大致垂直于旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线延伸。

此外，真空组件真空壳体组件前板部分508包括挡板组件536(以下称为“真空壳体组件挡板组件536”)。真空壳体组件挡板组件536构造成并实现在选定位置基本上阻碍真空发生器482和星轮凹穴径向延伸通道470之间的流体连通。即，如下所述，真空星轮32旋转，并且星轮凹穴径向延伸通道470围绕真空组件真空壳体组件前板部分508以圆周运动移动。真空壳体组件挡板组件536邻近星轮凹穴34的行进路径布置，并且基本上阻碍真空发生器482和星轮凹穴径向延伸通道470之间的流体连通。实际上，这阻止通过邻近挡板组件536的星轮凹穴径向延伸通道470施加大的抽吸。众所周知，在沿着星轮凹穴34的行进路径的位置处，其中真空发生器482与星轮凹穴径向延伸通道470流体连通，布置在星轮凹穴34中的罐体1通过施加到星轮凹穴34的抽吸保持在星轮凹穴34中。在邻近真空壳体组件挡板组件536的位置，抽吸被消除或明显减小，由此布置在星轮凹穴34中的罐体1不保持在星轮凹穴34中。即，在真空壳体组件挡板组件536处，罐体1从星轮凹穴34释放，并且能够移动到另一真空星轮32、非真空星轮24或构造成支撑罐体1的其他结构。

真空密封组件540联接、直接联接或固定到真空组件真空壳体组件前板部分508的前面(远离框架组件12的一侧)。真空密封组件540包括密封本体542，所述密封本体为大致圆形并且具有与星轮本体组件本体密封表面474大约相同的半径。在该配置中，真空密封组件本体542构造成并实现密封地接合星轮本体组件本体密封表面474。如本文所用，“密封地接合”表示以阻止流体通过的方式接触。如上所述，术语“真空”表示相对于大气具有减小压力的体积并且不需要绝对真空。因而，真空密封组件本体542和星轮本体组件本体密封表面474的界面构造成并实现阻止空气通过；然而，也允许一些空气通过。因此，真空密封组件本体542不需要形成防漏密封，并且在示例性实施例中由例如但不限于毡的织物制成。由于毡是廉价的材料，因此这解决了上述问题。

此外，如下详细所述，真空密封组件540(即真空密封组件本体542)是“横向防刮擦密封件”541。在现有技术中，其中真空密封件布置在星轮本体组件本体部段周边凹穴部分464的内径向表面附近，真空星轮32的移除/调节使真空星轮32沿着旋转轴组件旋转轴416纵向移动以在密封件上横向移动。这可能会损坏密封件。在以上公开的配置中，真空密封组件本体542的密封表面(抵靠星轮本体组件450密封的表面)是相对于旋转轴组件旋转轴416的轴向表面。因此，当真空星轮32沿着旋转轴组件旋转轴416纵向移动时，真空星轮32在垂直于真空密封组件本体542的密封表面的方向上移动。即，真空星轮32不会在真空密封组件540(即，真空密封组件本体542)上移动。如本文所用，定位成使得其密封的元件在垂直于密封件的密封表面的方向上移动的密封件是“横向防刮擦密封件”。

真空组件480的元件在本文中还被表示为快速更换高度调节组件550和/或快速更换真空星轮安装组件800的一部分，如下所述。

如图11所示，快速更换真空星轮组件400还包括引导组件300A，所述引导组件构造成将罐体1在邻近星轮引导组件300A的位置处保持在关联真空星轮32的凹穴34中。与上述的星轮引导组件300相似，快速更换真空星轮组件引导组件300A包括多个导轨350A(附图标记350A共同标识快速更换真空星轮组件导轨)；四个示出为第一内导轨352A，第二内导轨353A，第一外导轨354A和第二外导轨355A。每个快速更换真空星轮组件引导组件导轨350A包括引导表面360A。

每对快速更换真空星轮组件导轨350包括：安装块；内导轨安装块660和外导轨安装块662。每个导轨安装块660、662包括两个保持联接件664。第一内导轨352A和第二内导轨353A均通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到内导轨安装块660。内导轨安装块660联接、直接联接或固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。第一外导轨354A和第二外导轨355A均通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到外导轨安装块662。外导轨安装块662联接、直接联接或固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564并与其一起移动。此外，在本段中讨论的元件也被表示为快速更换真空星轮安装组件800的元件。

快速更换真空星轮组件引导组件300A在本文中也被表示为快速更换高度调节组件550和/或快速更换真空星轮安装组件800的一部分，如下所述。

如上所述，快速更换高度调节组件550表示构造成使真空星轮32在关联星轮轴上轴向移动的结构，其中仅需要松开或移除很有限数量或极有限数量的保持联接件以允许星轮的轴向移动。在示例性实施例中，很有限数量或极有限数量的保持联接件是下述的很有限/极有限数量的快速更换高度调节组件保持释放联接件552。

如图17-19所示，在示例性实施例中，快速更换高度调节组件550包括基座组件560(在本文中也称为真空组件真空壳体组件可移动安装部分506)和行走毂组件570。快速更换高度调节组件基座组件560包括固定基座构件562、可移动基座构件564和多个细长支撑构件566。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562构造成并实现固定到旋转轴组件壳体组件412。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562还限定对应于快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566的两个支撑构件通道563。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566可移动地联接到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566大体水平延伸。

快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564构造成并实现固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566，并且构造成并实现在其上纵向移动。

快速更换高度调节组件行走毂组件570(以下称为“行走毂组件570”)包括基座572、致动器574、行走器组件576、径向轴承578和定位键组件580。行走毂组件基座572构造成并实现联接、直接联接或固定到旋转轴组件旋转轴416。即，行走毂组件基座572与旋转轴组件旋转轴416一起旋转。如图所示，行走毂组件基座572包括本体581，所述本体限定大致圆形的中心开口(未示出)和多个联接件或紧固件通道。如图所示，紧固件582延伸通过行走毂组件基座本体581，并且联接到布置在旋转轴组件旋转轴本体远端422的轴向表面上的螺纹孔。

在示例性实施例中，行走毂组件致动器574是顶推螺钉590，并且包括具有第一端594和第二端596的螺纹本体592。该单个行走毂组件致动器或极有限数量的行走毂组件致动器574是唯一致动器，其构造成移动快速更换高度调节组件550和旋转轴组件旋转轴416上的关联元件。行走毂组件致动器本体第一端594限定联接件，例如但不限于六角头凸耳598。众所周知，六角头凸耳598构造成可操作地联接到手动致动器，例如但不限于扳手。此外，行走毂组件致动器本体第一端594包括凸缘600。在行走毂组件致动器本体六角头凸耳598和行走毂组件致动器本体凸缘600之间的行走毂组件致动器本体第一端594的部分尺寸确定成对应于并可旋转地布置在行走毂组件基座572的中心开口中。在该配置中，行走毂组件致动器574被捕获在行走毂组件基座572中。行走毂组件致动器本体第二端596限定可旋转安装件602，所述可旋转安装件构造成并可旋转地联接到行走器毂安装中心腔旋转联接腔427。

行走毂组件行走器组件576(以下称为“行走器组件576”)包括行走器托架610、大致圆柱形的行走器套环620和大致盘状的行走器安装件630。行走毂组件行走器组件行走器托架610(以下称为“行走器托架610”)包括本体612，所述本体限定带螺纹的中心通道614和两个相对的径向延伸臂616、617。行走器组件行走器托架中心通道614的螺纹构造成并实现对应于行走毂组件致动器574的螺纹。每个行走器托架本体臂616、617限定用于紧固件619的通道618。

行走器组件套环620包括大致圆柱形的本体622，所述本体限定尺寸确定成对应于旋转轴组件旋转轴416的中心通道624以及定位键安装件626。如图所示，并且在示例性实施例中，行走器组件套环是大致中空的圆柱形本体622。行走器组件套环本体622在前轴向表面上包括螺纹孔(未编号)。在示例性实施例中，行走器组件套环620是分裂本体621。即，“分裂本体”表示具有轴向延伸(即纵向延伸)的间隙623的大致中空的圆柱形本体。行走器组件套环本体622还包括延伸跨过行走器组件套环本体间隙623延伸的极有限数量的保持释放联接件625(其是快速更换高度调节组件保持释放联接件552中的一个)。行走器组件套环本体保持释放联接件625在两个配置之间移动：松散的第一配置，其中行走器组件套环本体622的相对侧分离(并且其中行走器组件套环本体中心通道624松散地对应于旋转轴组件旋转轴416)；和固定/紧密的第二配置，其中行走器组件套环本体622的相对侧被拉在一起(并且其中行走器组件套环本体中心通道624紧贴地对应于旋转轴组件旋转轴416)。因此，当行走器组件套环本体保持释放联接件625处于第一配置时，行走器组件套环本体622处于对应的第一配置，其中行走器组件套环本体622可移动地联接或不固定到旋转轴组件旋转轴416，并且当行走器组件套环本体保持释放联接件625处于第二配置时，行走器组件套环本体622处于紧密的第二配置，其中行走器组件套环本体622固定到旋转轴组件旋转轴416。

如图14所示，在示例性实施例中，行走器组件行走器安装件630是大致平坦的盘状本体632，或形成盘状本体632的本体的组件，其围绕行走器组件套环620布置并联接、直接联接或固定到行走器组件套环620。在另一实施例中，行走器组件套环620和行走器组件行走器安装件630是一体的。行走器组件行走器安装本体632包括安装表面634，如图所示，所述安装表面是行走器组件行走器安装本体632的前表面(即，远离框架组件12的一侧)。行走器组件行走器安装本体安装表面634包括多个保持联接件636(如上定义)和多组对准凸耳(在图中表示为第一对准凸耳638和第二对准凸耳640)。即，对于每个真空星轮本体组件本体部段452，存在一组保持联接件636和对准凸耳638、640。行走器组件行走器安装本体安装表面凸耳638、640没有螺纹或以其他方式构造成联接元件，并且不是如本文所用的“联接件”。

在示例性实施例中，行走器组件行走器安装本体安装表面对准凸耳638、640(以下称为“行走器组件行走器安装本体凸耳638、640”)和行走器组件行走器安装本体安装表面对准凸耳638(以下称为“行走器组件行走器安装本体保持联接件636”)以与星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469的位置对应的图案布置。如图所示，并且在示例性实施例中，行走毂组件对准凸耳638、640和行走器组件行走器安装本体保持联接件636与布置在行走器组件行走器安装本体保持联接件636的每一侧的一个行走毂组件对准凸耳638、640成组布置。此外，行走器组件行走器安装本体凸耳638、640和关联的行走器组件行走器安装本体保持联接件636沿着弧布置。在所示的实施例中，设有行走器组件行走器安装本体保持联接件636和两个行走器组件行走器安装本体突耳638、640的四个组。即，行走器组件行走器安装本体保持联接件636和两个行走器组件行走器安装本体凸耳638、640的四个组中的每一组构造成并且联接、直接联接或固定到四个真空星轮本体组件本体部段452中的一个。应当理解，星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469以相似的图案布置。即，星轮本体组件本体部段轴向安装部分第一凸耳通道468和星轮本体组件本体部段轴向安装部第二凸耳通道469在星轮本体组件本体部段轴向安装部分保持联接通道466的任一侧并沿着弧布置。

行走毂组件径向轴承578构造成并实现联接或固定到真空组件480和真空星轮本体组件450。在图12所示的示例性实施例中，行走毂组件径向轴承578包括两个座圈；内座圈650和外座圈652。众所周知，轴承元件654可移动地布置在座圈650、652之间。行走毂组件径向轴承内座圈650固定到真空组件480，并且行走毂组件径向轴承外座圈652固定到真空星轮本体组件450。更具体地，如图所示，行走毂组件径向轴承外座圈652固定到行走器组件套环620，如下详述，所述行走器组件套环固定到真空星轮本体组件450。因此，行走毂组件径向轴承外座圈652也固定到真空星轮本体组件450。

如图21-26所示，行走毂组件定位键组件580包括第一楔形本体670、第二楔形本体672、保持器本体674和致动器676。行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672在其中组合的楔形本体670、672大体上形成平行六面体的配置中可移动地联接在一起。即，组合的楔形本体670、672具有两个大致平行的上/下表面和两个大致平行的侧表面。行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672之间的界面包括多个成角表面680、682。即，行走毂组件定位键组件本体成角表面680、682不平行于外表面。

在示例性实施例中，行走毂组件定位键组件第一楔形本体670具有大致L形的横截面，并且行走毂组件定位键组件第二楔形本体672具有大致矩形的横截面。行走毂组件定位键组件第二楔形本体672尺寸确定成和成形为与L型行走毂组件定位键组件第一楔形本体670的内表面的尺寸和形状对应。在该配置中，行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672具有彼此直接联接的两个表面。如图所示，每个本体上的这些表面中的至少一个是行走毂组件定位键组件本体成角表面680、682。在该配置中，行走毂组件定位键组件580包括很有限数量的操作本体670、672。如本文所用，定位键中的“操作本体”表示具有成角表面的本体。

行走毂组件定位键组件第一楔形本体670还限定带螺纹的致动器孔671。行走毂组件定位键组件第二楔形本体672还包括限定致动器通道678的偏移凸片673和多个联接部件，例如但不限于螺纹孔679。行走毂组件定位键组件保持器本体674还限定带有保持器室688的致动器通道686。保持器本体674还限定多个紧固件通道690，所述紧固件通道构造成并实现与行走毂组件定位键组件第二楔形本体螺纹孔679对准。行走毂组件定位键组件致动器676包括本体700，所述本体具有细长螺纹部分702，径向延伸凸缘704和工具接口706，例如但不限于六面凸耳。

在一个实施例中，行走毂组件定位键组件580如下所述地进行组装。即，只要最终配置如下所述，就不需要如下所述的配置元件的顺序。行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672定位成使行走毂组件定位键组件本体成角表面680、682彼此接触。行走毂组件定位键组件致动器676穿过行走毂组件定位键组件第二楔形本体672的致动器通道678，并拧入行走毂组件定位键组件第一楔形本体致动器孔671。行走毂组件定位键组件致动器工具接口706穿过行走毂组件定位键组件保持器本体致动器通道686，使得行走毂组件定位键组件保持器本体674邻接行走毂组件定位键组件第二楔形本体偏移凸片673。在该配置中，行走毂组件定位键组件保持器本体674通过延伸通过行走毂组件定位键组件保持器本体紧固件通道690并进入行走毂组件定位键组件第二楔形本体螺纹孔679的紧固件而联接、直接联接或固定到行走毂组件定位键组件第二楔形本体672。在该配置中，行走毂组件定位键组件致动器凸缘704被捕获在行走毂组件定位键组件保持器本体保持器室688中。因此，行走毂组件定位键组件580是如上定义的“单元组件”。

此外，行走毂组件定位键组件致动器工具接口706暴露并且构造成被操纵。即，行走毂组件定位键组件致动器工具接口706构造成被旋转。行走毂组件定位键组件致动器工具接口706的旋转使行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672相对于彼此纵向移动。而且，由于行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672在行走毂组件定位键组件本体成角表面680、682处对接，因此该运动引起行走毂组件定位键组件580在横截面积上增加(或减小，取决于行走毂组件定位键组件致动器676的旋转方向)。即，行走毂组件定位键组件580在两个配置之间移动；较小的第一配置，其中行走毂组件定位键组件580的横截面积相对较小(如本文所用，表示相对于定位键组件的第二配置)，和较大的第二配置，其中行走毂组件定位键组件580的横截面积相对较大(如本文所用，表示相对于定位键组件的第一配置)。如下所述，定位键组件580构造成将真空星轮本体组件450/行走器组件套环620与旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线对准。因此，这些配置可选地描述为定位键组件580构造成在其中定位键组件580不使真空星轮本体组件450/行走器组件套环620与旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线对准的较小的第一配置和其中定位键组件580使真空星轮本体组件450/行走器组件套环620与旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线对准的较大的第二配置之间移动。应当注意，当行走毂组件定位键组件第一楔形本体670和行走毂组件定位键组件第二楔形本体672相对于彼此移动时，行走毂组件定位键组件580的外表面保持大致平行。

在一个实施例中，快速更换真空星轮组件400如下所述地进行组装。即，只要最终配置如下所述，就不需要配置元件的顺序为如下所述。应当理解，快速更换真空星轮组件400联接到加工站20，其中旋转轴组件壳体组件412联接、直接联接或固定到框架组件12。旋转轴组件旋转轴416延伸通过旋转轴组件壳体组件412。如上所述，旋转轴组件旋转轴416可操作地联接到驱动组件2000，并且构造成并实现旋转。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562固定到旋转轴组件壳体组件412。第一内导轨352A和第二内导轨353A通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到快速更换组件真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。

旋转轴组件壳体组件412、旋转轴组件旋转轴416、快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562、第一内导轨352A和第二内导轨353A构造成相对于框架组件12保持在相同位置。即，除了围绕旋转轴线旋转之外，旋转轴组件旋转轴416不相对于框架组件12移动。

快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566可移动地联接到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。即，快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566可滑动地布置在快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件支撑构件通道563中。快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566并与其一起移动。真空组件伸缩真空导管484联接到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564并与其一起伸缩地延伸和缩回。

真空组件真空壳体组件486还联接、直接联接或固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564，其中旋转轴组件旋转轴416延伸通过真空组件真空壳体组件可移动安装部分本体旋转轴通道518。行走毂组件径向轴承578联接、直接联接或固定到真空组件真空壳体组件486，并且围绕旋转轴组件旋转轴416延伸。即，行走毂组件径向轴承578将真空组件真空壳体组件486和旋转轴组件旋转轴416分离。

行走器组件576与固定到行走器组件套环620的行走器组件行走器安装件630组装在一起。如上所述，在所示的实施例中，其中有四个星轮本体组件本体部段452，行走器组件行走器安装件630包括行走器组件行走器安装本体保持联接件636和两个行走器组件行走器安装本体凸耳638、640的四个组。行走器组件行走器安装件630固定到行走器组件套环620。如上所述，行走器组件行走器安装件630和行走器组件套环620在一个实施例中通过紧固件联接，或者在另一实施例中是整体。因此，行走器组件行走器安装件630构造成并实现与行走器组件套环620一起旋转。

行走毂组件570联接并如下所述固定到旋转轴组件旋转轴远端422。即，如上所述，行走毂组件径向轴承578围绕旋转轴组件旋转轴416布置。行走器组件套环620也围绕旋转轴组件旋转轴416布置，并且行走毂组件径向轴承578联接、直接联接或固定到行走器组件套环620。即，行走器组件套环本体保持释放联接件625布置在第一位置，并且行走器组件套环本体622在旋转轴组件旋转轴416上移动，直到行走器组件套环本体622紧邻行走毂组件径向轴承578布置。行走器组件套环本体622和行走毂组件径向轴承578固定在一起。行走器组件套环本体保持释放联接件625移动到第二位置，其中行走器组件套环本体622固定到旋转轴组件旋转轴416。行走器组件套环本体622定向成使得行走器组件行走器安装本体保持联接件636和两个行走器组件行走器安装本体凸耳638、640的四个组布置在行走器组件行走器安装本体632的前表面，即远离框架组件12布置的表面上。

行走毂组件致动器574和行走器托架610与通过行走器组件行走器托架中心通道614布置并螺纹连接的行走毂组件致动器574可操作地联接。行走毂组件致动器574布置在行走器毂安装中心腔426中，其中行走器托架本体臂616、617均布置在独立的行走器毂安装槽428、430中。此外，行走器毂组件致动器本体第二端可旋转安装件602可旋转地联接到行走器毂安装中心腔旋转联接腔427。行走器托架610通过延伸通过每个行走器托架本体臂通道618并进入行走器组件套环本体622的前轴向表面上的螺纹孔的紧固件619联接、直接联接或固定到行走器组件套环620。在该配置中，行走器托架610固定到行走器组件套环本体622。

行走毂组件基座572固定到旋转轴组件旋转轴本体远端422，其中行走毂组件致动器本体第一端594(即，六角头凸耳598)延伸通过行走毂组件基座中心开口。即，延伸通过行走毂组件基座本体581的紧固件582联接到布置在旋转轴组件旋转轴本体远端422的轴向表面上的螺纹孔。在该配置中，行走毂组件基座572固定到旋转轴组件旋转轴本体418。

此外，行走毂组件定位键组件580(更具体地，行走毂组件定位键组件第一楔形本体670)固定到行走器组件套环本体定位键安装件626。在该配置中，如本文所用，行走毂组件定位键组件580是保持联接件和/或保持释放联接件。而且，定位键组件580是快速更换高度调节组件保持释放联接件552中的一个。在该配置中，行走毂组件定位键组件580布置在旋转轴组件定位键安装件432和行走器组件套环本体定位键安装件626之间。换句话说，当旋转轴组件定位键安装件432和行走器组件套环本体定位键安装件626对准并大体彼此相对布置时，旋转轴组件定位键安装件432和行走器组件套环本体定位键安装件626限定如本文所用的“快速更换真空星轮组件定位键腔”583。行走毂组件定位键组件580构造成对应于快速更换真空星轮组件定位键腔583。即，在第一配置中，行走毂组件定位键组件580松散地装配在快速更换真空星轮组件定位键腔583内。当行走毂组件定位键组件580处于第二配置，即具有较大横截面积的配置时，行走毂组件定位键组件580将行走器组件套环620移动到与旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线对准的位置。也就是说，当行走毂组件定位键组件580移动进入第二配置，即，当快速更换真空星轮组件定位键组件580的横截面积增加时，快速更换真空星轮组件定位键组件580与旋转轴组件旋转轴416和行走器组件套环620可操作地接合，并且将这些元件移动到彼此对准。如该上下文中所用，“对准”表示旋转轴组件旋转轴416和行走器组件套环620的旋转轴线大致对准，即，彼此共同延伸。

真空星轮本体组件本体部段452联接、直接联接或固定到行走器组件行走器安装件630。即，每个真空星轮本体组件本体部段452通过将星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469与其关联的行走器组件行走器安装本体保持联接件636和对准凸耳638、640联接而联接到行走器组件行走器安装件630。应当注意，每个星轮本体组件本体部段452通过单个保持行走器组件行走器安装本体保持联接件636联接到行走器组件行走器安装件630。

在该配置中，星轮本体组件本体密封表面474密封地接合真空密封组件本体542。因此，星轮本体腔472基本上被密封并且阻止空气流动通过除星轮本体组件本体部段周边凹穴通道470之外的开口。此外，在该配置中，真空组件480与无挡板的星轮本体组件本体部段周边凹穴通道470流体连通。

此外，如上所述，第一内导轨352A和第二内导轨353A均通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到内导轨安装块660。内导轨安装块660联接、直接联接或固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562。第一外导轨354A和第二外导轨355A均通过单个保持联接件664联接、直接联接或固定到外导轨安装块662。外导轨安装块662联接、直接联接或固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564并与其一起移动。应当理解，快速更换真空星轮组件引导组件导轨350A定位和定向成使得引导表面360A布置在距关联星轮32引导距离处。即，内和外导轨安装块660、662包括定向凸耳(未示出)，所述定向凸耳构造成并实现联接到内导轨352和/或外导轨354上的定向凹口(未示出)。定向凸耳和定向凹口构造成并实现将导轨引导表面360相对于罐体1定位在引导距离处。

在该配置中，旋转轴组件壳体组件412、快速更换真空星轮高度调节组件基座组件固定基座构件562、第一内导轨352A和第二内导轨353A构造成相对于框架组件12保持在相同位置。此外，在行走毂组件定位键组件580处于第二配置并且行走器组件套环本体保持释放联接件625处于第二配置的情况下，行走毂组件570和真空星轮本体组件450固定到旋转轴组件旋转轴416并与其一起旋转。此外，真空组件480与星轮本体腔472流体连通。这是快速更换真空星轮组件400的操作配置。

为了针对具有不同高度的罐体调节快速更换真空星轮组件400，仅需要致动两个联接件；行走毂组件定位键组件580和行走器组件套环本体保持释放联接件625。即，当行走毂组件定位键组件580移动到第一配置时，由处于第二配置的定位键组件580产生的偏压减小。当行走器组件套环本体保持释放联接件625处于第一位置时，行走器组件套环620不再固定到旋转轴组件旋转轴416。因此，行走器组件套环620以及固定在其上的所有元件自由地沿着旋转轴组件旋转轴416纵向移动。因此，所公开的配置是如上定义的快速更换高度调节组件550。

固定到行走器组件套环620的元件包括：行走器组件行走器安装件630、真空星轮本体组件450(其固定到行走器组件行走器安装件630)、行走毂组件径向轴承578(其固定到行走器组件套环620和真空组件480)、真空组件480、快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564(其固定到真空组件480)、快速更换真空星轮高度调节组件基座组件细长支撑构件566(其固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564)、以及带有第一外导轨354A和第二外导轨355A(其固定到快速更换真空星轮高度调节组件基座组件可移动基座构件564)的外导轨安装块662。应当理解，真空组件伸缩真空导管484允许其他真空组件480的部件相对于真空发生器482移动。

通过旋转行走毂组件致动器574实现行走器组件套环620和固定在其上的元件的运动。在示例性实施例中，工具(未示出)可操作地联接到行走毂组件致动器本体第一端六角头凸耳598。行走毂组件致动器574然后旋转。由于行走毂组件致动器本体第一端594相对于旋转轴组件旋转轴远端422处于固定位置，并且由于行走毂组件致动器574螺纹地联接到行走器组件行走器托架中心通道614，因此行走毂组件致动器574的旋转使行走器托架610沿着旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线移动。由于行走器托架610固定到行走器组件套环620，因此行走器组件套环620和固定在其上的元件也沿着旋转轴组件旋转轴416的旋转轴线移动。换句话说，行走毂组件致动器574的致动使真空星轮本体组件450和真空组件480在旋转轴组件旋转轴416上的第一纵向位置和旋转轴组件旋转轴416上的第二纵向位置之间移动。换句话说，快速更换真空星轮高度调节组件550构造成并实现在仅两个保持释放联接件552在第一配置中配置之后被致动。因此，调节真空星轮本体组件450的位置以适应不同高度的罐体。此外，公开的快速更换真空星轮高度调节组件550构造成并实现允许星轮32在两个配置(第一高度的罐体1的第一配置和第二高度的罐体1的第二配置)之间移动，而不使用间隔器。此外，公开的快速更换真空星轮高度调节组件550构造成并实现允许真空星轮32在两个配置(第一高度的罐体1的第一配置和第二高度的罐体的第二配置)之间移动，而不改变真空星轮32的配置。即，快速更换真空星轮高度调节组件550构造成并实现相对于固定位置(例如但不限于框架组件12)移动，但是真空星轮本体组件450不改变配置。

快速更换真空星轮安装组件800构造成允许将第一真空星轮32交换为具有不同特性的第二真空星轮32。通常，不同特性将是具有不同半径的凹穴34，但是出于其他原因，真空星轮32也被换出。应当理解，为了交换真空星轮32，必须移除并更换第一真空星轮32和与该尺寸的星轮关联的部件。而且，如上所述，“快速更换真空星轮安装组件”800表示构造成通过有限数量的联接件、明显有限数量的联接件、很有限数量的联接件或极有限数量的联接件中的一个将可分离真空星轮部件联接、直接联接或固定到旋转轴的安装组件。如本文所用，“可分离真空星轮部件”是在本文中被表示为独立的真空星轮本体组件本体部段452的真空星轮32(也被表示为真空星轮本体组件450)的单独元件，以及与特定尺寸的真空星轮32关联的快速更换真空星轮组件引导组件300A，其在本文中被表示为第一内导轨352A、第二内导轨353A、第一外导轨354A和第二外导轨355A。上面已经描述了这些元件。

如图11所示，快速更换真空星轮安装组件800包括多个可分离真空星轮部件802(在上面并由附图标记810共同标识)和有限数量的保持联接件804、明显有限数量的保持联接件804、很有限数量的保持联接件804或极有限数量的保持联接件804(在上面讨论并由附图标记804共同标识)中的一个以及与保持联接件804联接的结构(下文中讨论)。每个快速更换真空星轮安装组件可分离真空星轮部件802(以下称为“可分离真空星轮部件”802)通过明显有限数量的保持联接件804、很有限数量的保持联接件804或极有限数量的保持联接件804中的一个联接、直接联接或固定到旋转轴组件壳体组件412(或加工站20上的任何固定位置或转移组件30)。

在示例性实施例中，并且如上所述，真空星轮本体组件450包括多个真空星轮本体组件本体部段452。当更换真空星轮本体组件450时，每个真空星轮本体组件本体部段452被移除，因此每个真空星轮本体组件本体部段452也是“可分离真空星轮部件”802。每个真空星轮本体组件本体部段452构造为并进行联接到行走器组件行走器安装件630。如上所述，每个真空星轮本体组件本体部段452包括沿着弧布置的单个或极有限数量的保持联接通道466、第一凸耳通道468和第二凸耳通道469的组。因此，对于将要联接到行走器组件行走器安装件630的每个真空星轮本体组件本体部段452，行走器组件行走器安装件630包括组，所述组包括沿着与星轮本体组件本体部段轴向安装部分通道466、468、469对应的弧布置的行走器组件行走器安装本体保持联接件636、第一对准凸耳638和第二对准凸耳640。因此，每个真空星轮本体组件本体部段452通过极有限数量的行走器组件行走器安装本体保持联接件636联接到行走器组件行走器安装件630。

如上面定义，快速更换真空星轮组件导轨350被包括作为“可分离真空星轮部件802”。即，每个快速更换真空星轮组件导轨350具有引导表面360A，所述引导表面构造成并实现布置成与特定尺寸的真空星轮本体组件450相距引导距离。因此，当更换真空星轮本体组件450时，快速更换真空星轮组件导轨350也被更换。如上所述，快速更换真空星轮组件引导组件300A包括多个导轨350A。每个导轨350A(通过许多其他元件)联接到旋转轴组件壳体组件412。即，快速更换真空星轮组件导轨350包括内导轨安装块660和外导轨安装块662。内导轨安装块660和外导轨安装块662(通过许多其他元件)联接到旋转轴组件壳体组件412。每个导轨350A通过极有限数量的保持联接件664联接到导轨安装块660、662中的一个。

通常，每个加工站20构造成部分地形成罐体1，以便减小罐体第一端6的横截面积。加工站20包括对于单个加工站20是唯一的一些元件，例如作为但不限于特定模。加工站20的其他元件是所有或大多数加工站20共有的。以下讨论与共同元件有关，因此，讨论涉及单个通用加工(成形)站20(在下文中称为“成形站”20')。然而，应当理解，任何加工站20可以包括以下讨论的元件。

如图27所示，每个成形站20'包括快速更换组件900、内置转台组件1000和外置转台组件1200。此外，众所周知，内置转台组件1000和外置转台组件1200的元件罐体1大体上由间隙1001分离，并且罐体1在内置转台组件1000和外置转台组件1200之间移动，即在间隙1001中移动。快速更换组件900构造成并实现通过有限数量的联接件、明显有限数量的联接件、很有限数量的联接件或极有限数量的联接件中的一个将内置转台组件1000和外置转台组件1200的选定元件联接到框架组件、内置转台组件或外置转台组件中的至少一个。

即，成形站快速更换组件900构造成并实现允许快速更换成形站20'中的元件。如本文所用，对于联接到成形站20'的多个元件(或子部件)，“成形站快速更换组件900”包括具有以下的一个的联接件：有限数量的保持联接件、明显有限数量的保持联接件、很有限数量的保持联接件、极有限数量的保持联接件、和/或有限数量的保持释放联接件、明显有限数量的释放联接件、很有限数量的保持释放联接件、和/或极有限数量的保持释放联接件。成形站快速更换组件900的元件在下文中讨论。

通常，内置转台组件1000包括框架组件12(其是以上讨论的较大框架组件12的一部分)、多个固定元件1002和多个可移动元件1004。内置转台组件固定元件1002联接、直接联接或固定到框架组件12，并且大体上不相对于其移动。固定元件包括凸轮环1010。内置转台组件可移动元件1004包括真空星轮32(如上所述)和可旋转地联接到框架组件12的细长加工轴组件1020。真空星轮32大体上布置在间隙1001处。内置转台组件1000的其他已知元件是已知的，但是与该讨论无关。内置转台组件凸轮环1010(以及外置转台组件凸轮环)大体上为圆形，具有朝着间隙1001偏移的偏移部分。

内置转台组件加工轴组件1020(以下称为“加工轴组件1020”)包括细长轴1022(在本文中也称为“加工轴组件本体”1022)。加工轴组件轴1022在一个实施例中是整体(未示出)，或者在另一实施例中是轴部段1024A、1024B的组件等。应当理解，轴部段1024A、1024B固定在一起并且作为单个本体1024旋转。加工轴组件轴1022可操作地联接到驱动组件2000，并且构造成并实现相对于框架组件12旋转。如下所述，外置转台组件1200还包括多个旋转元件，即，下述的外置转台组件上部推送器组件1260。外置转台组件1200的旋转元件联接、直接联接或固定到加工轴组件1020并与其一起旋转。

在示例性实施例中，加工轴组件1020包括分离锤安装件1030、多个分离锤组件1040、多个模组件1060、模组件支撑件1080和星轮组件1090。星轮组件1090不是如上所述的真空星轮32，而是引导星轮1092，其包括大体平面的、大体环形的本体组件1094，所述本体组件包括多个段1096(示出两个，每个在约180°的弧上延伸)。众所周知，引导星轮本体组件1094的径向表面限定多个凹穴1100，所述凹穴尺寸确定成大致对应于罐体1的半径。应当理解，对于具有不同半径的罐体，需要不同的引导星轮1092。

成形站快速更换组件900包括星轮安装件902和多个星轮保持联接件904。成形站快速更换组件星轮安装件902包括联接、直接联接或固定到加工轴组件轴1022的环形本体906。星轮保持联接件904联接到成形站快速更换组件星轮安装件902的暴露(远离框架组件12)的轴向表面。在示例性实施例中，存在与每个引导星轮本体组件段1096关联的很有限数量的星轮保持联接件904或者极有限数量的星轮保持联接件904中的一个。应当理解，每个引导星轮本体组件段1096包括以与星轮保持联接件904的图案对应的图案布置的多个通道1098。在示例性实施例中，其中每个引导星轮本体组件段1096包括极有限数量的通道1098，也设有多个凸耳通道(其不是如本文所用的联接件)(未示出)。在未示出的该实施例中，成形站快速更换组件星轮安装件902包括在成形站快速更换组件星轮安装件902的暴露(远离框架组件12)轴向表面上的多个凸耳(未示出)。因此，每个引导星轮本体组件段1096联接到成形站快速更换组件星轮安装件902。而且，当缩颈机10需要更换以适应具有不同半径的罐体时，引导星轮本体组件1094使用本文讨论的成形站快速更换组件900的元件来交换。这解决了上述问题。

外置转台组件1200包括上部1202和下部1204。外置转台组件下部1204包括基座1206，所述基座相对于内置转台组件1000布置在固定位置。即，外置转台组件下部1204固定到框架组件12，或者固定到衬底(未编号)。在该配置中，外置转台组件下部1204构造成并实现相对于内置转台组件1000不移动。外置转台组件下部基座1206包括多个引导元件，如图所示，所述多个引导元件是细长的大致直的轨道1208。

外置转台组件上部1202包括基座组件1210、支撑组件1212、凸轮环1214和推送器组件1260。外置转台组件上部基座组件1210、外置转台组件上部支撑组件1212和外置转台组件上部凸轮环1214在示例性实施例中彼此联接、直接联接或固定，并且相对于彼此不移动。外置转台组件上部基座组件1210包括壳体1220，所述壳体包括多个引导从动件，如图所示，所述引导从动件是轨道通道1222。

外置转台组件上部1202可移动地联接到外置转台组件下部基座1206。即，外置转台组件上部基座组件壳体轨道通道1222布置在外置转台组件下部基座轨道1208上。此外，如上所述，加工轴组件轴1022延伸进入或通过外置转台组件上部推送器组件1260，并且可移动地联接到其上。因此，外置转台组件上部推送器组件1260构造成并实现与加工轴组件轴1022一起旋转。

在该配置中，外置转台组件上部1202构造成并实现在加工轴组件轴1022上轴向地即纵向地移动。即，外置转台组件上部1202构造成并实现在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置外置转台组件上部1202布置成更靠近内置转台组件1000(更靠近是相对于第二位置的相对术语)，在第二位置外置转台组件上部1202布置成更远离离内置转台组件1000(更远离是相对于第一位置的相对术语)。应当理解，该运动允许成形站20'配置成加工不同高度的罐体1。即，对于较短的罐体，外置转台组件上部1202处于第一位置，而对于较长的罐体，外置转台组件上部1202处于第二位置。

成形站快速更换组件900包括“单点移动组件”920，其构造成并实现使外置转台组件上部1202在第一位置和第二位置之间移动。如本文所用，“单点移动组件”920是具有用于移动组件的单个致动器，或用于移动组件的单个致动器和用于锁定组件的单个致动器的结构。单点移动组件920布置在外置转台组件1200处。在示例性实施例中，单点移动组件920包括具有旋转致动器922的顶推螺钉(未示出)、顶推螺钉保持器(未示出)、具有单个锁定组件致动器924的锁定组件(大体上未示出)。顶推螺钉保持器是螺纹套环，其构造成并实现可操作地接合顶推螺钉螺纹。顶推螺钉保持器联接、直接联接或固定到外置转台组件上部1202。顶推螺钉可旋转地联接到外置转台组件下部基座1206。众所周知，顶推螺钉的纵向轴线(旋转轴线)大体上平行于外置转台组件下部基座轨道1208延伸。在该配置中，单点移动组件旋转致动器922的致动使外置转台组件上部1202在第一位置和第二位置之间移动。这解决了上述问题。单点移动组件单锁定组件致动器924联接到凸轮组件(未示出)。凸轮组件联接、直接联接或固定到外置转台组件上部1202。凸轮构造成并实现在未锁定的第一配置和锁定的第二位置之间移动，在未锁定的第一配置中，凸轮不接合外置转台组件下部1204的一部分并且外置转台组件上部1202相对于外置转台组件下部1204自由移动，在锁定的第二位置中，凸轮接合外置转台组件下部1204的一部分并且外置转台组件上部1202不相对于外置转台组件下部1204自由移动。

单点移动组件920，以及在示例性实施例中，顶推螺钉/顶推螺钉保持器以及凸轮组件，均是保持联接组件和/或保持释放联接组件。而且，单点移动组件920包括有限数量的保持联接件。因此，外置转台组件上部1202构造成通过有限数量的保持联接件或保持释放联接件的致动而在第一位置和第二位置之间移动。

外置转台组件1200，以及在示例性实施例中，外置转台组件上部1202，还包括推送器撞块1250和多个推送器组件1260。在示例实施例中，推送器撞块1250包括环形本体，所述环形本体联接、直接联接或固定到加工轴组件轴1022并与其一起旋转。众所周知，每个推送器组件1260构造成临时支撑罐体1并将罐体朝向关联的模组件1060移动。对于由推送器组件1260支撑以适当地接合关联的模组件1060的罐体1，推送器组件1260必须与关联的模组件1060对准。这使用定位键来实现。

如图28所示，外置转台组件1200包括定位键组件1280。外置转台组件定位键组件1280与上述的行走毂组件定位键组件580基本相似。由于外置转台组件定位键组件1280与行走毂组件定位键组件580基本相似，因此此处不讨论外置转台组件定位键组件1280的细节，但应理解，相似的元件存在并由共同形容词“外置转台组件定位键组件[X]”识别，相对于行走毂组件定位键组件580的元件，这些元件的附图标记为+700。例如，行走毂组件定位键组件580包括第一楔形本体670；因此，外置转台组件定位键组件1280包括第一楔形本体1370。

如图29所示，外置转台组件推送器撞块1250限定定位键安装件1252，并且加工轴组件轴1022限定相应的定位键安装件1254。即，外置转台组件推送器撞块1250定位在加工轴组件轴1022上，其中外置转台组件推送器撞块定位键安装件1252与加工轴组件轴定位键安装件1254相对布置，由此两个定位键安装件产生成形站轴组件快速更换组件定位键组件腔1256。外置转台组件定位键1280布置在成形站轴组件快速更换组件定位键组件腔1256中。以与上述行走毂组件定位键组件580基本相似的方式，外置转台组件定位键1280在第一配置和第二配置之间移动，在第一配置中，成形站轴组件快速更换组件定位键组件的横截面积相对较小并且外置转台组件推送器撞块1250与加工轴组件加工轴1022不对准，在第二配置中，成形站轴组件快速更换组件定位键组件1280的横截面相对较大且外置转台组件推送器撞块1250与加工轴组件加工轴1022对准。因此，外置转台组件定位键1280构造成并实现将推送器组件1260移动到与关联的模组件1060对准。

如图27所示，外置转台组件推送器撞块1250还包括多个推送器组件线性轴承1258。如图所示，外置转台组件推送器撞块推送器组件线性轴承1258(以下称为“推送器组件线性轴承1258”)大致平行于加工轴组件轴1022的旋转轴线延伸。推送器组件线性轴承1258在下面进一步讨论。

如图30-34所示，推送器组件1260基本上彼此相似，并且在此仅描述一个。如图28所示，推送器组件1260包括壳体1400、快速释放安装组件1410和推送器垫1480。推送器组件壳体1400包括本体1402，所述本体限定腔1404并支撑两个相邻的凸轮从动件1406、1408。推送器组件壳体1400可移动地联接到外置转台组件推送器撞块1250并与其一起旋转。更具体地，推送器组件壳体1400限定轴承通道1409。推送器组件壳体1400可移动地联接到外置转台组件推送器撞块1250，其中推送器组件线性轴承1258布置在推送器组件壳体轴承通道1409中。此外，推送器组件壳体凸轮从动件1406、1408可操作地联接到外置转台组件上部凸轮环1214。因此，当外置转台组件推送器撞块1250旋转时，每个推送器组件壳体1400构造成并实现在缩回的第一位置和延伸的第二位置之间移动，在缩回的第一位置推送器组件壳体1400更靠近外置转台组件下部1204，在延伸的第二位置推送器组件壳体1400更靠近内置转台组件1000。

应当理解，每个推送器组件推送器垫1480对应于，即，构造成支撑具有特定半径的罐体1。因此，当缩颈机10需要加工不同半径的罐体1时，必须更换推送器组件推送器垫1480。快速释放安装组件1410(在本文中也表示为成形站快速更换组件900的元件)构造成允许在使用很有限(或在示例性实施例中极有限)数量的保持联接件的同时更换推送器组件推送器垫1480。

即，如下所述，每个快速释放安装组件1410是保持释放联接组件。每个快速释放安装组件1410包括基座1412、多个球1414(示出一个)、球锁套筒1416、球保持器1418和多个偏置装置1420。快速释放安装组件偏置装置1420在示例性实施例中是弹簧1422。如图所示，快速释放安装组件基座1412、球锁套筒1416和球保持器1418分别是大致圆柱体和环形本体1413、1415、1419。在示例性实施例中，球保持器1418包括外套筒。推送器组件快速释放安装组件基座1412包括大致环形本体1413，其包括外表面联接件1421，例如但不限于螺纹。应当理解的是，推送器组件壳体本体腔1404具有相应的联接件。因此，推送器组件快速释放安装组件基座1412构造成并实现联接、直接联接或固定到推送器组件壳体1400。每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒1416包括大致环形本体1417，其具有第一端1430，中间部分1432和第二端1434。推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体第一端1430包括锥形部分1431。推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分1432包括向内延伸的径向凸耳1436。推送器组件快速释放安装组件球保持器1418包括具有套筒本体凸耳槽1450的大致环形本体1419。

每个推送器组件快速释放安装组件基座1412联接到推送器组件壳体1400，其中推送器组件快速释放安装组件基座本体1413基本上布置在关联的推送器组件壳体安装腔1404内。每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体1417可移动地布置在关联的推送器组件壳体安装腔1404内，其中推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体第一端1430邻近关联的推送器组件快速释放安装组件基座1412布置。推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体1417通过推送器组件快速释放安装组件偏置装置1420偏置到向前位置。推送器组件快速释放安装组件球保持器1418可移动地布置在关联的推送器组件壳体安装中腔1404内，并且大体上处于关联的推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体内。每个推送器组件快速释放安装组件球保持器1418通过推送器组件快速释放安装组件偏置装置1420偏置到向前位置。此外，每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分凸耳1436延伸通过关联的推送器组件快速释放安装组件球保持器凸耳槽1450。此外，每个推送器组件快速释放安装球1414被捕获在关联的推送器组件快速释放安装组件基座1412和关联的推送器组件快速释放安装组件球保持器1418之间。

在该配置中，每个快速释放安装组件1410构造成并实现在三种配置之间移动：未接合的第一配置，其中没有推送器垫布置在推送器组件快速释放安装组件基座1412内，每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体1417相对于关联的推送器组件快速释放安装组件球保持器1418偏置到向前位置，并且每个推送器组件快速释放安装球1414朝向内部位置偏置；释放配置，其中每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体1417相对于关联的推送器组件快速释放安装组件球保持器1418偏置到向后位置，并且每个推送器组件快速释放安装球1414朝向外部位置偏置；以及接合的第二配置，其中推送器垫1480布置在推送器组件快速释放安装组件基座1412内，每个推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体1417相对于关联的推送器组件快速释放安装组件球保持器1418偏置到向前位置，并且每个推送器组件快速释放安装球1414朝向内部位置偏置，在所述内部位置每个推送器组件快速释放安装球1414布置在关联的推送器垫本体第一端锁定通道1488中。

推送器组件推送器垫1480基本相似，并且仅描述一个。推送器组件推送器垫1480包括环形本体1482，其包括窄的第一端1484和宽的第二端1486，并且限定通道1487。即，推送器组件推送器垫本体1482具有大致T形的横截面。推送器组件推送器垫本体第一端1484在其外表面上包括锁定通道1488。通过将推送器组件推送器垫本体第一端1484插入推送器组件快速释放安装组件基座1412中，直到推送器组件推送器垫本体第一端1484向外移位快速释放安装组件的多个球1414，推送器组件推送器垫本体1482联接到快速释放安装组件1410。推送器组件推送器垫本体1482进入推送器组件快速释放安装组件基座1412的进一步运动将推送器组件推送器垫本体第一端锁定通道1488移动到与快速释放安装组件的多个球1414对准。即，快速释放安装组件的多个球1414布置在推送器组件推送器垫本体第一端锁定通道1488中。这是上面讨论的快速释放安装组件的第二配置。

通过向推送器组件快速释放安装组件球锁套筒凸耳1436施加偏压并将其在推送器组件壳体本体腔1404内从向前位置移动到向后位置，快速释放安装组件1410构造成并实现致动以从第二配置移动到释放配置。该致动使推送器组件快速释放安装组件球锁套筒1416移动，使得推送器组件快速释放安装组件球锁套筒本体第一端锥形部分1431邻近快速释放安装组件的多个球1414布置，由此允许快速释放安装组件的多个球1414径向向外移动。即，快速释放安装组件的多个球1414不再布置在推送器组件推送器垫本体第一端锁定通道1488中。在该配置中，推送器组件推送器垫1480可从快速释放安装组件1410移除。在示例性实施例中，推送器组件快速释放安装组件球锁套筒凸耳1436由通过推送器组件推送器垫本体通道1487插入的大体上圆柱形的杆或类似结构致动。因此，仅极有限数量的联接件，即一个快速释放安装组件1410用于将推送器组件本体1402联接到推送器组件安装组件1410。

此外，每个推送器组件推送器垫本体第二端1486包括轴向延伸的弧形唇缘1490，所述弧形唇缘构造成当罐体1邻近引导星轮1092移动时保护罐体1。推送器垫本体第二端唇缘1490包括远端，在示例性实施例中所述远端是锥形的和/或弹性的。此外，推送器垫本体第二端唇缘1490在小于180度并且在示例性实施例中为约140度的弧上延伸。推送器垫本体第二端唇缘1490是罐体1定位器。如本文所用，“罐体定位器”是一种结构，其构造成支撑罐体1并使罐体1与模组件1060对准并在罐体1邻近引导星轮1092移动时保护罐体1。

如图27所示，成形站快速更换组件900还包括快速更换模组件1500(其元件在本文中也被表示为内置转台组件加工轴组件模组件1060的一部分，反之亦然)。

如上所述，加工轴组件1020包括多个分离锤安装件1030、多个分离锤组件1040、多个模组件1060和模组件支撑件1080。即，在示例性实施例中，模组件支撑件1080是环形本体1082，其构造成并实现联接、直接联接或固定到加工轴组件轴1022。模组件支撑件1080进一步构造成支撑多个分离锤安装件1030、多个分离锤组件1040和多个模组件1060。众所周知，分离锤安装件1030支撑分离锤组件1040和关联的模组件1060。存在大致相似的这些关联元件的多个组。因而，以下将讨论这些关联元件中的一组。应当理解，加工轴组件1020包括围绕加工轴组件轴1022布置的多个这些关联元件。

在示例性实施例中，分离锤安装件1030是布置在模组件支撑件1080上的线性轴承1032，其大致平行于加工轴组件轴1022的旋转轴线延伸。在该示例性实施例中，分离锤安装件线性轴承1032是“基本脱离的”线性轴承。如本文所用，“基本脱离的”线性轴承表示联接到多个成形结构(例如但不限于模)的线性轴承，其中旋转联接件布置在所有成形结构和线性轴承之间，使得仅在单个方向上的力被施加到线性轴承。

分离锤组件1040包括本体1041，所述本体是内模安装件1042。即，分离锤组件内模安装件1042支撑内模1560，并且构造成并实现在分离锤安装件1030上往复运动。通常，分离锤组件内模安装件1042限定与分离锤安装件线性轴承1032对应的轴承通道。分离锤组件内模安装件1042还包括两个凸轮从动件1044、1046，所述凸轮从动件可操作地接合内置转台组件凸轮环1010。在一个实施例中，分离锤组件内模安装件1042限定在一端敞开的腔1047。在另一实施例中，分离锤组件内模安装件1042包括位于分离锤组件内模安装件1042的第一端(其包括内模安装件1042的前表面)上的旋转联接凸耳1048。如本文所用，“旋转联接凸耳”是具有L形横截面的环形凸耳。

通常，快速更换模组件1500具有两个实施例，但是在另外的实施例中，每个实施例的元件被组合。在两个实施例中，快速更换模组件1500包括外模安装件1502、外模1504、外模快速释放联接件1506、内模安装件1512、内模组件1514和内模快速释放联接件1516。如本文所用，“外模快速释放联接件”和/或“内模快速释放联接件”表示其中通过“快速释放联接件”联接到安装件的模构造成在有限数量的联接件、明显有限数量的联接件、很有限数量的联接件或极有限数量的联接件中的一个的致动之后被释放，并且其中联接件是保持联接件、释放联接件、保持释放联接件或减小致动联接件。如图35A-39所示，外模1504通过外模快速释放联接件1506联接、直接联接或固定到外模安装件1502。内模组件1514通过内模快速释放联接件1516联接、直接联接或固定到内模安装件1512。

外模1504包括具有成形内表面的大致环形本体1520。众所周知，外模成形内表面构造成并实现减小罐体第一端6的直径，并且大体上包括第一半径部分和第二半径部分。外模本体1520包括近侧第一端1522(在安装时距间隙1001更远布置)、中间部分1523和远侧第二端1524(在安装时距间隙1001更近布置)。在一个示例性实施例中，外模本体第一端1522包括围绕外模本体第一端1522延伸的向外径向延伸的环形锁定唇缘1525。

在另一实施例中，外模本体第一端1522包括多个向外径向延伸的弧形锁定构件1540。如本文所用，“弧形锁定构件”是在小于约60°的弧上延伸的延伸部，并且其构造成与相对的弧形锁定构件接合。在所示的实施例中，设有三个弧形锁定构件1540，每个延伸约60°。

如图40-43所示，内模组件1514包括内模1560和内模支撑件1562。内模1560包括具有向内延伸凸缘(未编号)的环形本体1564。内模本体1564的凸缘限定通道。内模支撑件1562包括具有第一端1566和第二端1568的本体1565。内模支撑件本体第一端1566限定联接件1569，例如但不限于螺纹孔，内模本体1564联接到所述联接件。例如，紧固件(未编号)延伸通过内模本体1564的凸缘并进入内模支撑件本体第一端联接件1569，即螺纹孔。在一个实施例中，内模支撑体本体1565大体上为环形，并且内模支撑件本体第二端1568在外表面上包括环形锁定通道1570。在未示出的另一实施例中，内模本体大体上为平行六面体，并且内模支撑件本体第二端1568包括径向进入腔1572。如本文所用，“径向进入腔”表示这样的腔，所述腔构造成并实现联接到旋转联接凸耳并且构造成并实现与旋转联接凸耳接合，同时相对于加工轴组件轴1022大体径向移动。

在图37B所示的一个实施例中，外模快速释放联接件1506包括大致环形本体1580，其具有多个卡口销通道1582，卡口销通道切口1584和向内径向延伸锁定唇缘1586。外模快速释放联接件本体卡口销通道1582大体上相似并且仅描述一个。每个外模快速释放联接件本体卡口销通道1582是细长的长圆形通道，其相对于加工轴组件轴1022的旋转轴线成一定角度布置(安装时)。此外，外模快速释放联接件本体卡口销通道1582由顺应性材料限定并且包括偏移端。如本文所用，“偏移端”是相对于通道的纵向轴线向一个横向侧偏移的端。

此外，如本文所用，卡口销通道切口1584表示外模快速释放联接件本体1580的薄部分，其构造成不与卡口销接合或以其他方式接触。即，在环形本体中，卡口销通道是变薄的部分，其中卡口销装配在卡口销通道切口1584的下方。

在图37A所示的该实施例中，外模安装件1502包括大致平坦的本体1590，其具有通过其中的通道1592和围绕外模安装件本体通道1592布置的套环1594。在一个实施例中，外模安装件本体1590是大致环形盘1596，其联接、直接联接或固定到加工轴组件轴1022，并且包括多个通道1592，即，每个模组件1060一个。在该实施例中，外模安装件本体1590包括多个径向延伸的卡口销1600，即刚性销。在示例性实施例中，设有大致围绕外模本体1600均匀地布置的多个外模本体卡口销1600(三个以大约120°的间隔示出)。

在该实施例中，外模快速释放联接件1506如下所述地进行操作。外模1504设置在外模安装件套环1594的前表面上。外模快速释放联接件本体1580在外模1504上移动，其中外模安装件套环卡口销1600在卡口销通道切口1584下方进入外模快速释放联接件本体卡口销通道1582中。在该配置中，外模快速释放联接件本体向内径向延伸锁定唇缘1586接合外模本体第一端锁定唇缘1525。当外模快速释放联接件本体1580旋转时，并且由于外模快速释放联接件本体卡口销通道1582如上所述以一定角度布置，因此外模快速释放联接件本体1580朝向外模安装件套环1594被拉动。这样相应地偏压外模1504抵靠外模安装件套环1594。此外，在另一实施例中，顺应环1602布置在外模快速释放联接件本体1580和外模1504之间。

在另一实施例中，如图35A-35E所示，外模快速释放联接件1506包括具有多个向内径向延伸的弧形锁定构件1542的环形本体。外模快速释放联接件本体联接、直接联接或固定到外模安装件套环或固定到加工轴组件轴1022的支撑元件。即，例如，外模快速释放联接件1506包括螺纹端和支撑盘(其固定到加工轴组件轴1022)，所述支撑盘包括对应于外模快速释放联接件本体1580的螺纹端的螺纹孔。外模快速释放联接件1506固定到支撑盘。外模快速释放联接件1506包括多个向内径向延伸的弧形锁定构件。外模本体1520布置在外模快速释放联接件1506内，即，在外模快速释放联接件本体1580和套环1594或支撑盘之间，并且构造成在解锁的第一位置和锁定的第二位置之间移动，在解锁的第一位置，外模本体锁定构件1540不与外模快速释放联接件本体锁定构件1542对准(并且因此，当从套环或支撑盘移开时，可以移动经过外模快速释放联接件本体锁定构件1542)，在锁定的第二位置，外模本体锁定构件1540与外模快速释放联接件本体锁定构件1542对准。此外，外模快速释放联接件本体锁定构件1542和/或外模本体锁定构件1540由顺应材料制成，或者具有足够的厚度，使得当元件处于锁定的第二位置时，外模本体抵靠套环或支撑盘偏压。

在该实施例中，内模支撑件本体第二端1568包括环形锁定通道1570，如上所述。内模组件1514通过与上面描述的基本类似的快速释放安装组件1410联接到分离锤组件内模安装腔1047(在本文中也称为“分离锤组件本体腔”1047)。即，快速释放安装组件1410布置在分离锤组件本体腔1047(其带有螺纹或以其他方式构造成联接、直接联接或固定到快速释放安装组件1410)中。内模支撑件本体第二端锁定通道1570接合快速释放安装组件1410的球。

在另一实施例中，外模安装件、外模、外模快速释放联接件、内模安装件、内模组件和内模快速释放联接件是单元组件。在图44-45所示的该实施例中，加工轴组件轴1022包括安装盘1700。加工轴组件轴安装盘1700包括具有多个圆周径向切口1704的本体1702。安装盘本体径向切口1704包括轴向延伸的锁定通道1706。如图所示，安装盘本体径向切口1704大体上为U形，并且朝向加工轴组件轴安装盘本体1702的径向表面敞开。

在该实施例中，外模安装件包括大体上平面的本体，其构造成对应于安装盘本体径向切口。外模安装件本体包括径向表面(其是大体上平行于安装盘本体1702的径向表面的表面)。外模快速释放联接件包括布置在外模安装件本体径向表面上的锁定棘爪组件1750。锁定棘爪组件包括枢转销1751和细长的棘爪本体1752。锁定棘爪组件棘爪本体1752包括第一端1754、中间部分1756和第二端1758。锁定棘爪组件棘爪本体中间部分限定枢转销通道1760。锁定棘爪组件棘爪本体第一端1754和锁定棘爪组件棘爪本体第二端1758构造成接合安装盘本体锁定通道1706。锁定棘爪组件棘爪本体1752可旋转地联接到锁定棘爪组件枢转销1751。在该配置中，锁定棘爪组件1750构造成在解锁的第一配置和锁定的第二配置之间移动，在解锁的第一配置中，锁定棘爪组件棘爪本体第一端1754和锁定棘爪组件棘爪本体第二端1758不接合安装盘本体锁定通道1706，在锁定的第二配置中，锁定棘爪组件棘爪本体第一端1754和锁定棘爪组件棘爪本体第二端1758接合安装盘本体锁定通道1706。

此外，在该实施例中，内模支撑件本体第二端1568包括径向进入腔1572，并且内模安装件1042包括旋转联接凸耳1048。因此，在该配置中，外模和内模以及元件联接到其上的元件构造成并实现作为单元组件从加工轴组件轴1022移除。此外，这些元件(即，单元组件)相对于加工轴组件轴1022径向移动。

众所周知，当在成形站20处成形罐体1时，希望对罐体1的内部施加正压。正压有助于罐体在成形期间抵抗损坏。因此，每个内置转台组件1000或每个加工轴组件1020包括旋转歧管组件1800，所述旋转歧管组件构造成向每个加工轴组件模组件1060提供正压。应当理解，加工轴组件轴1022或固定在其上的元件限定多个大体上纵向的通道1028，每个通道具有入口1027和出口1029。每个加工轴组件轴出口1029构造成并实现与关联的加工轴组件模组件1060流体连通。每个加工轴组件轴入口1027布置成与旋转歧管组件1800相邻或紧邻。

在示例性实施例中，如图46-48所示，旋转歧管组件1800包括外本体组件1810和内本体1900。如本文所述，各种密封件、轴承等被表示为歧管组件外本体组件1810的一部分。即，歧管组件外本体组件1810包括大致环形的外本体1812、多个轴承组件1820、多个密封件1840和多个流体联接件1860。歧管组件外本体1812构造成并实现在大致固定位置联接到框架组件12。如本文所用，“大致固定位置”表示一个元件能够围绕大致圆形或圆柱形元件旋转但不与其一起旋转，但不能在该元件上纵向移动。因此，歧管组件外本体1812构造成围绕加工轴组件轴1022旋转但不与其一起旋转，如下所述。

歧管组件外本体组件本体1812限定多个径向通道1814。每个歧管组件外本体组件本体径向通道1814包括入口1816和出口1818。歧管组件外本体组件本体径向通道1814在歧管组件外本体组件本体1812内布置在共同轴向平面中。在示例性实施例中，歧管组件外本体组件本体径向通道1814的平面大致布置在歧管组件外本体组件本体1812的中间。

此外，歧管组件外本体组件本体1812包括内表面1813。歧管组件外本体组件本体内表面1813包括多个“贝形部”1815。如本文所用，“贝形部”表示大致凹形腔。每个歧管组件外本体组件本体内表面贝形部1815包括轴向中心线1817(当轴向观察时的中心线)。每个歧管组件外本体组件本体内表面贝形部1815围绕(环绕)歧管组件外本体组件本体径向通道出口1818布置。然而，如图所示，歧管组件外本体组件本体径向通道出口1818在示例性实施例中未布置在歧管组件外本体组件本体内表面贝形部轴向中心线1817上。即，每个歧管组件外本体组件本体径向通道出口1818相对于歧管组件外本体组件本体内表面贝形部轴向中心线1817偏移。

每个歧管组件外本体组件流体联接件1860构造成并实现与构造成产生正压或负压的压力组件(未示出)流体连通。如本文所讨论的，压力组件构造成产生正压。此外，每个歧管组件外本体组件流体联接件1860构造成并实现与关联的歧管组件外本体组件本体径向通道入口1816流体连通。

大致环形歧管组件内本体1900限定多个直角通道1902。如本文所用，环形本体上的直角通道从环形本体上的径向表面延伸到环形本体上的轴向表面。每个歧管组件内本体通道1902包括入口1904和出口1906。歧管组件内本体1900可旋转地布置在歧管组件外本体组件本体1812内。

每个歧管组件外本体组件轴承组件1820布置在歧管组件外本体组件本体1812和内本体1900之间。在示例性实施例中，设有三个歧管组件外本体组件轴承组件：第一环形歧管组件外本体组件轴承组件1822、第二环形歧管组件外本体组件轴承组件1824和环形歧管组件外本体组件低摩擦轴承1826。如本文所用，“环形”轴承或密封件表示围绕大致圆柱形本体周向延伸的轴承/密封件。在示例性实施例中，第一环形歧管组件外本体组件轴承组件1822和第二环形歧管组件外本体组件轴承组件1824是“密封”轴承。如本文所用，“密封”轴承包括彼此密封地联接的两个座圈或类似结构，并且其包括布置在座圈之间的轴承元件，例如但不限于球轴承。在示例性实施例中，环形歧管组件外本体组件低摩擦轴承1826是包括多个径向通道1828的环形轴承。每个环形歧管组件外本体组件低摩擦轴承通道1828构造成对应于(对准)歧管组件外本体组件本体径向通道出口1818。

第一环形歧管组件外本体组件轴承组件1822布置在歧管组件外本体组件本体径向通道1814的第一轴向侧上。第二环形歧管组件外本体组件轴承组件1824布置在歧管组件外本体组件本体径向通道1814的第二轴向侧上。环形歧管组件外本体组件低摩擦轴承1826布置在歧管组件外本体组件本体径向通道1814的平面中，每个环形歧管组件外本体组件低摩擦轴承通道1828与关联的歧管组件外本体组件本体径向通道1814对准。

在示例性实施例中，歧管组件外本体组件的多个密封件1840包括第一环形密封件1842和第二环形密封件1844。第一密封件1842布置在第一歧管组件外本体组件轴承组件1822和歧管组件外本体组件本体径向通道1814之间。第二密封件1844布置在第二歧管组件外本体组件轴承组件1824和歧管组件外本体组件本体径向通道1814之间。即，歧管组件外本体组件的多个密封件1840构造成并实现抵抗正压流体撞击在第一环形歧管组件外本体组件轴承组件1822和第二环形歧管组件外本体组件轴承组件1824上。

旋转歧管组件1800如下所述地进行组装。如上所述，歧管组件内本体1900可旋转地布置在歧管组件外本体组件本体1812内，多个轴承组件1820和多个密封件1840布置在其间。歧管组件内本体1900固定到加工轴组件本体1022。因此，歧管组件内本体1900与加工轴组件本体1022一起旋转。每个歧管组件外本体组件流体联接件1860联接到关联的歧管组件外本体组件本体径向通道入口1816并放置成与其流体连通。歧管组件外本体组件本体1812在大致固定位置联接到框架组件12。即，歧管组件外本体组件本体1812相对于加工轴组件本体1022的旋转轴线在周向上可旋转。因此，歧管组件外本体组件本体1812可以围绕加工轴组件本体1022旋转。

在该配置中，每个歧管组件内本体通道入口1904构造成并实现与歧管组件外本体组件本体通道出口1818不连续地流体连通。即，当歧管组件内本体通道入口1904旋转到与歧管组件外本体组件本体通道出口1818(或关联的贝形部1815)对准时，歧管组件内本体通道入口1904与该歧管组件外本体组件本体通道出口1818流体连通。当歧管组件内本体通道入口1904继续旋转时，歧管组件内本体通道入口1904移动脱离与该歧管组件外本体组件本体通道出口1818的流体连通。歧管组件内本体通道入口1904的进一步旋转使歧管组件内本体通道入口1904旋转到与下一个歧管组件外本体组件本体通道出口1818流体连通。如本文所用，该类型的间歇流体连通被定义为“不连续地流体连通”。类似地，每个歧管组件内本体通道出口1906构造成与加工轴组件本体通道入口1027不连续地流体连通。

此外，在该配置中，歧管组件外本体组件1810和歧管组件内本体1900之间的界面是轴向延伸界面。这解决了上述问题。此外，在该配置中，歧管组件外本体组件1810和歧管组件内本体1900都不包括密封偏置组件。因此，没有密封件朝向旋转元件(即，歧管组件内本体1900)偏置。这解决了上述问题。

驱动组件2000构造成并实现向每个加工站20的元件提供旋转运动。即，如图49和图50所示，每个加工站20包括多个驱动轴2002，例如但不限于旋转轴组件旋转轴416。如本文所用，“多个驱动轴2002”中的任何一个都表示作为加工站20的一部分的驱动轴；选定驱动轴2002已在上面讨论并且具有与其关联的附加附图标记。在示例性实施例中，并且在加工站20处，驱动组件2000可操作地联接到旋转轴组件旋转轴416和加工轴组件轴1022。

如图所示，每个加工站20包括加工站第一驱动轴2002A和加工站第二驱动轴2002B。此外，多个加工站20包括多个站对2004。如本文所用，“站对”表示两个相邻的加工站；第一站2004A和第二站2004B。如图所示，缩颈机10包括多个站对2004。例如，如图所示，存在第一站对2004'(其包括第一站2004A'和第二站2004B')以及第二站对2004”(其包括第一站2004A”和第二站2004B”)。

在示例性实施例中，驱动组件2000包括多个马达2010、多个驱动轮组件2020和多个正时/传动带2080。每个驱动组件马达2010包括输出轴2012和驱动轮2014。如本文所用，“驱动轮”是构造成并实现可操作地接合正时/传动带2080的轮。即，在示例性实施例中，每个“驱动轮”包括与正时/传动带2080上的齿对应的齿。此外，如本文所用，“驱动轮”固定到加工站驱动轴2002或马达输出轴2012。此外，每个驱动组件马达2010包括角接触轴承2016。如本文所用，“角接触轴承”是这样的轴承，其构造成并实现将施加到角接触轴承的轴向载荷与角接触轴承2016围绕其布置的轴脱离。驱动组件马达角接触轴承2016围绕驱动组件马达输出轴2012布置。因此，每个驱动组件马达输出轴2012与所有轴向负荷脱离。

每个驱动轮组件2020构造成并实现可操作地联接到关联的加工站驱动轴2002。每个驱动轮组件2020包括驱动组件2030和从动组件2040。每个驱动轮组件驱动组件2030包括第一驱动轮2032和第二驱动轮2034，并且每个驱动轮组件从动组件2040包括第一驱动轮2042和第二驱动轮2044。每个驱动轮组件驱动组件2030直接且可操作地联接到马达输出轴2012。如本文所用，“直接且可操作地联接”表示正时/传动带2080直接在“直接且可操作地联接”的两个元件之间延伸。每个驱动轮组件从动组件2040并未“直接且可操作地联接”到马达输出轴2012。

即，每个驱动轮组件驱动组件2030(即，其第一驱动轮2032和第二驱动轮2034)可操作地联接到第一站2004A的驱动轴2002，并且每个驱动轮组件从动组件2040(即，其第一驱动轮2042和第二驱动轮2044)可操作地联接到第二站2004B的驱动轴2002。此外，为了在多个马达之间形成啮合链接，至少一个正时/传动带2080在相邻的站对2004之间延伸，并且可操作地联接到相邻的站对2004。即，例如，来自一个驱动轮组件2020的正时/传动带2080在相邻的轮组件2020之间延伸，并且可操作地联接到相邻的轮组件2020。这通过在每个驱动轮组件2020中包括一个双倍宽的驱动轮来实现。如本文所用，“双倍宽的驱动轮”是具有足以适应多个正时/传动带2080的轴向长度的驱动轮。如图所示，每个驱动轮组件驱动组件第一驱动轮2032是双倍宽的驱动轮。因此，至少一个正时/传动带2080可操作地联接到第一站对2004'和第二站对2004'这两者。

此外，每个驱动轮2014、2032、2034、2042、2044是“悬臂式驱动轮”。如本文所用，“悬臂式驱动轮”表示其中驱动轮在任何支撑轴承的外侧的驱动轮；这使得能够在不从缩颈机10移除任何部件的情况下更换正时/传动带2080。此外，所有驱动轮2014、2032、2034、2042、2044大致布置在相同平面中。因此，驱动元件(即，正时/传动带2080)处于易于操作位置。如本文所用，“易于操作”位置是在操作紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的位置，其中“其他部件”是例如但不限于门或壳体面板的进入装置。

在示例性实施例中，每个驱动轮组件2020包括多个张紧器组件2050。如图所示，每个驱动轮组件驱动组件2030和每个驱动轮组件从动组件2040包括张紧器组件2050。张紧器组件2050基本相似，并且仅描述一个。张紧器组件2050包括张紧器组件安装件2052、张紧器轮2054和张紧器装置2056。每个张紧器组件安装件2052包括毂2060，其具有第一径向臂2062和第二径向臂2064，以及托架2066。在示例性实施例中，张紧器组件安装毂2060是围绕加工站驱动轴2002布置的环形本体。张紧器组件张紧器轮2054(其类似于驱动轮，但未固定到驱动轴2002)可旋转地联接到张紧器组件安装毂第一径向臂2062。应当理解，正时/传动带2080可操作地接合张紧器组件张紧器轮2054。

张紧器组件张紧器装置2056构造成检测关联的正时/传动带2080(即，可操作地接合张紧器组件2050直接联接的驱动轮2014、2032、2034、2042、2044的正时/传动带2080)中的张力。每个张紧器组件张紧器装置2056包括传感器2070、第一输入构件2072和第二输入构件2074。在示例性实施例中，张紧器组件张紧器装置传感器2070是测力传感器。张紧器组件张紧器装置第一输入构件2072和张紧器组件张紧器装置第二输入构件2074都可操作地联接到张紧器组件张紧器装置传感器2070。张紧器组件张紧器装置第一输入构件2072可操作地联接到张紧器组件安装毂第二径向臂2064。张紧器组件张紧器装置第二输入构件2074可操作地联接到张紧器组件安装托架2066。张紧器组件安装托架2066固定到框架组件12。此外，张紧器组件张紧器装置2056大体上布置在与驱动轮2014、2032、2034、2042、2044相同的平面中。在示例性实施例中，张紧器组件张紧器装置2056构造成调节关联的正时/传动带2080中的张力。

每个正时/传动带2080构造成并实现可操作地联接到每个驱动轮组件，即，所有正时/传动带2080可操作性地联接到所有驱动轮组件2020。如本文所用，“正时/传动带”是构造成并实现提供驱动功能和正时功能的带。在示例性实施例中，每个正时/传动带2080包括具有第一侧2084和第二侧2086的细长本体2082。正时/传动带本体第一和第二侧2084、2086都在其上具有齿。在示例性实施例中，所有正时/传动带2080可操作地联接到所有驱动轮组件驱动轮2032、2034、2042、2044。在该配置中，正时/传动带2080形成多个马达2010之间的啮合链接。如本文所用，“啮合链接”表示所有正时/传动带2080可操作地联接到所有驱动轮组件2020的配置。此外，利用正时/传动带2080的驱动组件2000不需要用于驱动轴联动装置的润滑系统。本文描述的配置中的驱动组件2000解决了上述问题。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员应当领会，可以根据本公开的整体教导对这些细节进行各种修改和替换。因此，所公开的特定布置的意图仅仅是说明性的，而不是限制本发明的范围，本发明的范围将由所附权利要求及其任何和所有的等同形式的完整范围给出。

Claims (16)

1.一种用于缩颈机(10)的快速更换模组件(1500)，其包括：

外模安装件(1502)；

外模(1504)；

外模快速释放联接件(1506)；

内模安装件(1512)；

内模组件(1514)；

内模快速释放联接件(1516)；

所述外模(1504)通过所述外模快速释放联接件(1506)联接到所述外模安装件(1502)；并且

所述内模组件(1514)通过所述内模快速释放联接件(1516)联接到所述内模安装件(1512)，

其中所述外模安装件(1502)、所述外模(1504)、所述外模快速释放联接件(1506)、所述内模安装件(1512)、所述内模组件(1514)和所述内模快速释放联接件(1516)是单元组件；

其中所述缩颈机(10)包括具有本体(1702)的安装盘(1700)，所述安装盘本体(1702)包括多个周边径向切口(1704)，所述安装盘本体径向切口(1704)包括轴向延伸的锁定通道(1706)，并且其中：

所述外模安装件(1502)包括构造成与所述安装盘本体径向切口(1704)对应的大致平坦的本体(1590)；

其中所述外模安装件本体(1590)包括径向表面；

所述外模快速释放联接件(1506)包括布置在所述外模安装件本体径向表面上的锁定棘爪组件(1750)；

所述锁定棘爪组件(1750)包括枢转销(1751)和细长的棘爪本体(1752)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体(1752)包括第一端(1754)、中间部分(1756)和第二端(1758)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体中间部分(1756)限定枢转销通道(1760)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)构造成接合所述安装盘本体锁定通道(1706)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体(1752)可旋转地联接到所述锁定棘爪组件枢转销(1751)；并且

其中，所述锁定棘爪组件(1750)构造成在未锁定的第一配置和锁定的第二配置之间移动，在未锁定的第一配置中，所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)不接合所述安装盘本体锁定通道(1706)，在锁定的第二配置中，所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)接合所述安装盘本体锁定通道(1706)。

2.根据权利要求1所述的快速更换模组件(1500)，其中所述缩颈机(10)包括内置转台组件(1000)，所述内置转台组件(1000)包括往复式分离锤组件(1040)，所述分离锤组件(1040)包括限定腔(1047)的本体，并且其中：

所述内模组件(1514)包括大致环形的模本体(1564)和内模支撑件(1562)；

所述内模支撑件(1562)包括具有第一端(1566)和第二端(1568)的细长的大致环形的本体；

所述内模支撑件本体第二端(1568)包括环形锁定通道(1570)；

所述内模组件内模支撑件本体第一端(1566)包括模本体联接件；

所述内模组件模本体联接到所述内模组件内模支撑件本体第一端(1566)；

所述内模快速释放联接件(1516)包括快速释放安装组件(1410)；

所述内模快速释放安装组件(1410)布置在所述内置转台组件分离锤组件本体腔(1047)中；并且

所述内模安装件(1512)联接到所述内模快速释放安装组件(1410)。

3.根据权利要求2所述的快速更换模组件(1500)，其中：

所述内模快速释放安装组件(1410)包括基座(1412)、球(1414)、球锁套筒(1416)、球保持器(1418)和多个偏置装置(1420)；

每个所述内模快速释放安装组件基座(1412)包括具有外表面联接件(1421)的大致环形本体(1413)；

每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒(1416)包括具有第一端(1430)、中间部分(1432)和第二端(1434)的大致环形本体(1417)；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体第一端(1430)包括锥形部分(1431)；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分(1432)包括向内延伸的径向凸耳(1436)；

所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)包括具有套筒本体凸耳槽(1450)的大致环形本体(1419)；

每个所述内模快速释放安装组件基座(1412)联接到所述分离锤组件(1040)，其中所述内模快速释放安装组件基座本体(1413)大致布置在关联的分离锤组件本体腔(1047)内；

每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)可移动地布置在关联的分离锤组件本体腔(1047)内，其中所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体第一端(1430)邻近关联的内模快速释放安装组件基座(1412)布置；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)由内模快速释放安装组件偏置装置(1420)偏置到向前位置；

所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)可移动地布置在关联的分离锤组件本体腔(1047)内，并且大体上处于关联的内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)内；

每个所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)由内模快速释放安装组件偏置装置(1420)偏置到向前位置；

其中每个内模快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分凸耳(1436)延伸通过关联的内模快速释放安装组件球保持器凸耳槽(1450)；

每个所述球(1414)被捕获在关联的内模快速释放安装组件基座(1412)和关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)之间；并且

其中，每个所述内模快速释放安装组件(1410)在三种配置之间移动：未接合的第一配置，其中没有内模支撑件本体(1565)布置在所述内模快速释放安装组件基座(1412)内，每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向前位置，并且每个所述球(1414)朝向内部位置偏置；释放配置，其中每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向后位置，并且每个所述球(1414)朝向外部位置偏置；以及接合的第二配置，其中内模支撑件本体(1565)布置在所述内模快速释放安装组件基座(1412)内，每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向前位置，并且每个所述球(1414)朝向内部位置偏置，在所述内部位置，每个所述球(1414)布置在关联的内模支撑件本体第二端锁定通道(1570)中。

4.根据权利要求2所述的快速更换模组件(1500)，其中：

所述外模安装件(1502)包括大致平坦的本体(1590)，其具有通过其中的通道(1592)和围绕所述外模安装件本体通道(1592)布置的套环(1594)；

所述外模(1504)包括大致环形的本体(1520)；

所述外模快速释放联接件(1506)包括减小致动联接件；并且

所述外模本体(1520)通过所述减小致动联接件联接到所述外模安装件套环(1594)。

5.根据权利要求4所述的快速更换模组件(1500)，其中：

所述外模安装件套环(1594)包括向外径向延伸的卡口销(1600)；

所述外模快速释放联接件(1506)包括环形本体(1580)，其具有卡口销通道(1582)、卡口销通道切口(1584)和向内径向延伸的锁定唇缘(1586)；

所述外模本体(1520)包括向外径向延伸的环形锁定唇缘(1525)；

所述外模本体锁定唇缘(1525)布置在所述外模快速释放联接件(1506)内，其中所述外模快速释放联接件锁定唇缘(1586)接合所述外模本体锁定唇缘(1525)；

所述外模快速释放联接件本体(1580)围绕所述外模安装件套环(1594)布置，其中所述外模安装件套环卡口销(1600)延伸通过所述外模快速释放联接件本体卡口销通道(1582)；并且

其中所述外模快速释放联接件本体(1580)在解锁的第一配置和锁定配置之间移动，在解锁的第一配置中，所述外模快速释放联接件本体卡口销通道切口(1584)邻近所述外模安装件套环卡口销(1600)布置，在锁定配置中，所述外模本体被偏置抵靠所述外模安装件套环(1594)。

6.根据权利要求5所述的快速更换模组件(1500)，其中：

所述外模快速释放联接件本体(1580)由顺应性材料制成；并且

所述卡口销通道(1582)是具有偏移端的长圆形通道。

7.根据权利要求4所述的快速更换模组件(1500)，其中：

所述外模快速释放联接件(1506)包括环形本体(1580)，所述环形本体具有多个向外径向延伸的弧形锁定构件(1540)；

所述外模快速释放联接件本体(1580)联接到所述外模安装件套环(1594)；

所述外模本体(1520)包括多个向内径向延伸的弧形锁定构件(1540)；并且

所述外模本体(1520)布置在所述外模快速释放联接件本体(1580)内并且构造成在解锁的第一位置和锁定的第二位置之间移动，在解锁的第一位置，所述外模本体锁定构件(1540)不与所述外模快速释放联接件本体锁定构件(1542)对准，在锁定的第二位置，所述外模本体锁定构件(1540)与所述外模快速释放联接件本体锁定构件(1542)对准。

8.根据权利要求1所述的快速更换模组件(1500)，其中所述缩颈机(10)包括分离锤本体(1041)，所述分离锤本体(1041)限定联接凸耳(1048)，并且其中：

所述内模组件(1514)包括具有细长本体(1565)的模支撑件(1562)，所述细长本体具有第一端(1566)和第二端(1568)；

所述内模组件模支撑件本体第一端(1566)包括模本体联接件(1569)；

所述内模组件模本体(1565)联接到所述内模组件模支撑件本体第二端(1568)；

所述内模组件模支撑件本体第二端(1568)包括径向进入腔(1572)；并且

所述内模组件模支撑件本体第二端径向进入腔(1572)构造成联接到所述分离锤本体第一端联接凸耳(1048)。

9.一种缩颈机(10)，其包括：

框架组件(12)；

联接到所述框架组件(12)的成形站(20)；

所述成形站(20)包括快速更换模组件(1500)；

所述快速更换模组件(1500)包括外模安装件(1502)、外模(1504)、外模快速释放联接件(1506)、内模安装件(1512)、内模组件(1514)和内模快速释放联接件(1516)；

所述外模(1504)通过所述外模快速释放联接件(1506)联接到所述外模安装件(1502)；并且

所述内模组件(1514)通过所述内模快速释放联接件(1516)联接到所述内模安装件(1512)；

其中所述外模安装件(1502)、所述外模(1504)、所述外模快速释放联接件(1506)、所述内模安装件(1512)、所述内模组件(1514)和所述内模快速释放联接件(1516)是单元组件；

所述成形站(20)包括具有本体(1702)的安装盘(1700)；

所述安装盘本体(1702)包括多个周边径向切口(1704)；

所述安装盘本体径向切口(1704)包括轴向延伸的锁定通道(1706)；

所述外模安装件(1502)包括构造成与所述安装盘本体径向切口(1704)对应的大致平坦的本体(1590)；

其中所述外模安装件本体(1590)包括径向表面；

所述外模快速释放联接件(1506)包括布置在所述外模安装件本体径向表面上的锁定棘爪组件(1750)；

所述锁定棘爪组件(1750)包括枢转销(1751)和细长的棘爪本体(1752)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体(1752)包括第一端(1754)、中间部分(1756)和第二端(1758)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体中间部分(1756)限定枢转销通道(1760)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)构造成接合所述安装盘本体锁定通道(1706)；

所述锁定棘爪组件棘爪本体(1752)可旋转地联接到所述锁定棘爪组件枢转销(1751)；并且

其中，所述锁定棘爪组件(1750)构造成在未锁定的第一配置和锁定的第二配置之间移动，在未锁定的第一配置中，所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)不接合所述安装盘本体锁定通道(1706)，在锁定的第二配置中，所述锁定棘爪组件棘爪本体第一端(1754)和所述锁定棘爪组件棘爪本体第二端(1758)接合所述安装盘本体锁定通道(1706)。

10.根据权利要求9所述的缩颈机(10)，其中：

所述成形站(20)包括内置转台组件(1000)；

所述内置转台组件(1000)包括往复式分离锤组件(1040)；

所述分离锤组件(1040)包括限定腔(1047)的本体(1041)；

所述内模组件(1514)包括大致环形的模本体(1564)和内模支撑件(1562)；

所述内模支撑件(1562)包括具有第一端(1566)和第二端(1568)的细长的大致环形的本体(1564)；

所述内模支撑件本体第二端(1568)包括环形锁定通道(1570)；

所述内模组件内模支撑件本体第一端(1566)包括模本体联接件(1569)；

所述内模组件模本体(1564)联接到所述内模组件内模支撑件本体第一端(1566)；

所述内模快速释放联接件(1516)包括快速释放安装组件(1410)；

所述内模快速释放安装组件(1410)布置在所述内置转台组件分离锤组件本体腔(1047)中；并且

所述内模组件模安装件本体(1564)联接到所述内模快速释放安装组件(1410)。

11.根据权利要求10所述的缩颈机(10)，其中：

所述内模快速释放安装组件(1410)包括基座(1412)、球(1414)、球锁套筒(1416)、球保持器(1418)和多个偏置装置(1420)；

每个所述内模快速释放安装组件基座(1412)包括具有外表面联接件的大致环形本体(1413)；

每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒(1416)包括具有第一端(1430)、中间部分(1432)和第二端(1434)的大致环形本体(1417)；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体第一端(1430)包括锥形部分(1431)；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分(1432)包括向内延伸的径向凸耳(1436)；

所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)包括具有套筒本体凸耳槽(1450)的大致环形本体(1419)；

每个所述内模快速释放安装组件基座(1412)联接到所述分离锤组件(1040)，其中所述内模快速释放安装组件基座本体(1413)大致布置在关联的分离锤组件本体腔(1047)内；

每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)可移动地布置在关联的分离锤组件本体腔内，其中所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体第一端(1430)邻近关联的内模快速释放安装组件基座(1412)布置；

所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)由内模快速释放安装组件偏置装置(1420)偏置到向前位置；

所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)可移动地布置在关联的分离锤组件本体腔内，并且大体上处于关联的内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)内；

每个所述内模快速释放安装组件球保持器(1418)由内模快速释放安装组件偏置装置(1420)偏置到向前位置；

其中每个内模快速释放安装组件球锁套筒本体中间部分凸耳(1436)延伸通过关联的内模快速释放安装组件球保持器凸耳槽(1450)；

每个所述球(1414)被捕获在关联的内模快速释放安装组件基座(1412)和关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)之间；并且

其中，每个所述内模快速释放安装组件(1410)在三种配置之间移动：未接合的第一配置，其中没有内模支撑件本体(1565)布置在所述内模快速释放安装组件基座(1412)内，每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向前位置，并且每个所述球(1414)朝向内部位置偏置；释放配置，其中每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向后位置，并且每个所述球(1414)朝向外部位置偏置；以及接合的第二配置，其中内模支撑件本体(1565)布置在所述内模快速释放安装组件基座(1412)内，每个所述内模快速释放安装组件球锁套筒本体(1417)相对于关联的内模快速释放安装组件球保持器(1418)偏置到向前位置，并且每个所述球(1414)朝向内部位置偏置，在所述内部位置，每个所述球(1414)布置在关联的内模支撑件本体第二端锁定通道(1570)中。

12.根据权利要求10所述的缩颈机(10)，其中：

所述外模安装件(1502)包括大致平坦的本体(1590)，其具有通过其中的通道(1592)和围绕所述外模安装件本体通道(1592)布置的套环(1594)；

所述外模(1504)包括大致环形的本体(1520)；

所述外模快速释放联接件(1506)包括减小致动联接件；并且

所述外模本体(1520)通过所述减小致动联接件联接到所述外模安装件套环(1594)。

13.根据权利要求12所述的缩颈机(10)，其中：

所述外模安装件套环(1594)包括向外径向延伸的卡口销(1600)；

所述外模快速释放联接件(1506)包括环形本体(1580)，其具有卡口销通道(1582)、卡口销通道切口(1584)和向内径向延伸的锁定唇缘(1586)；

所述外模本体(1520)包括向外径向延伸的环形锁定唇缘(1525)；

所述外模本体锁定唇缘(1525)布置在所述外模快速释放联接件(1506)内，其中所述外模快速释放联接件锁定唇缘(1586)接合所述外模本体锁定唇缘(1525)；

所述外模快速释放联接件本体(1580)围绕所述外模安装件套环(1594)布置，其中所述外模安装件套环卡口销(1600)延伸通过所述外模快速释放联接件本体卡口销通道(1582)；并且

其中所述外模快速释放联接件本体(1580)在解锁的第一配置和锁定配置之间移动，在解锁的第一配置中，所述外模快速释放联接件本体卡口销通道切口(1584)邻近所述外模安装件套环卡口销(1600)布置，在锁定配置中，所述外模本体被偏置抵靠所述外模安装件套环(1594)。

14.根据权利要求13所述的缩颈机(10)，其中：

所述外模快速释放联接件本体(1580)由顺应性材料制成；并且

所述卡口销通道(1582)是具有偏移端的长圆形通道。

15.根据权利要求12所述的缩颈机(10)，其中：

所述外模快速释放联接件(1506)包括环形本体(1580)，所述环形本体具有多个向外径向延伸的弧形锁定构件(1540)；

所述外模快速释放联接件本体联接到所述外模安装件套环(1594)；

所述外模本体(1520)包括多个向内径向延伸的弧形锁定构件(1540)；并且

所述外模本体(1520)布置在所述外模快速释放联接件本体(1580)内并且构造成在解锁的第一位置和锁定的第二位置之间移动，在解锁的第一位置，所述外模本体锁定构件(1540)不与所述外模快速释放联接件本体锁定构件(1542)对准，在锁定的第二位置，所述外模本体锁定构件(1540)与所述外模快速释放联接件本体锁定构件(1542)对准。

16.根据权利要求9所述的缩颈机(10)，其中：

所述成形站(20)包括分离锤本体(1041)；

所述分离锤本体(1041)限定联接凸耳(1048)；

所述内模组件(1514)包括具有细长本体(1565)的模支撑件(1562)，所述细长本体具有第一端(1566)和第二端(1568)；

所述内模组件模支撑件本体第一端(1566)包括模本体联接件(1569)；

所述内模组件模本体(1565)联接到所述内模组件模支撑件本体第二端(1568)；

所述内模组件模支撑件本体第二端(1568)包括径向进入腔(1572)；并且

所述内模组件模支撑件本体第二端径向进入腔(1572)构造成联接到所述分离锤本体第一端联接凸耳(1048)。

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