JP3538546B2 - 圧印加工金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、圧印加工金型に係
るものであって、さらに詳しくは、ボルスタに構設され
た下金型と、上下往復移動可能なスライドに前記下金型
と対向するように構設された上金型とでコイン状ブラン
クの上下面を圧印加工する圧印プレス機械の金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術を圧印プレス機械の上・下金型
部分の軸中心断面の正面断面を示す図７、同じく図７の
Ｅ−Ｅ断面を示す図８、図７のＦ−Ｆ断面を示す図９、
図７のＧ−Ｇ断面を示す図１０、図１０のＨ−Ｈ断面を
示す図１１、図７のＪ−Ｊ矢視を示す図１２、図１０の
Ｋ−Ｋ断面を示す図１３にもとづき説明する。 この従
来技術は既に市販されている形式の構造を示すものでる
ある。

【０００３】フレーム１０１の窓下位に設けたボルスタ
１０２上中央に外径八角状のハウジング１０３が敷板１
１４を介して立設されている。このハウジング１０３の
有底中心穴１０３ａには、上面を水平面とし、上端部に
雄ねじ１０４ａを螺刻し、その下位に上方が縮径となる
テーパ部１０４ｂを形成した下パンチ台１０４が載置収
納されている。下パンチ台１０４上面に、円柱部１０６
ａにつづく下部を下方に拡径するテーパ部１０６ｂとす
る下圧印パンチ１０６が載置されている。この下圧印パ
ンチ１０６の上面はコイン状ブランクの下面を圧印する
印字・模様等が刻設されている。

【０００４】下圧印パンチ１０６を芯出し及び下パンチ
台１０４に固定するため、下圧印パンチ１０６のテーパ
部１０６ｂに嵌合するテーパ穴１０７ａを中心に穿設
し、下パンチ台１０４の雄ねじ１０４ａに螺合する雌ね
じ１０７ｂを螺刻した下パンチホルダ１０７が設けられ
ている。このテーパ穴１０７ａに下圧印パンチ１０６の
テーパ部１０６ｂをテーパ嵌合させ、雌ねじ１０７ｂを
下パンチ台１０４の雄ねじ１０４ａに螺合させ側面の掛
け穴１０７ｃにハンドルを掛けて下パンチホルダ１０７
を締め上げることにより、下圧印パンチ１０６は下パン
チ台１０４上に強く押圧され着座される。ハウジング１
０３の外周四等分位置には中心に向かって調整ねじ１０
８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄが螺合されてお
り、この調整ねじを下パンチ台１０４の上方を縮径とす
るテーパ部１０４ｂに当接させ下パンチ台１０４をハウ
ジング１０３の有底中心穴１０３ａの底に圧着するとと
もに下圧印パンチ１０６の芯出しを行うものである。な
お下パンチ台１０４には図７，図１０に示すように、下
パンチホルダ１０７を回すときの回り止めとなる二方取
り面１０４ｃが削設されている。

【０００５】下パンチホルダ１０７の上方にはその中心
穴１０９ａに下圧印パンチ１０６の円柱部１０６ａが貫
通する圧印ダイ１０９が配設されている。そして圧印ダ
イ１０９の中心穴１０９ａは圧印加工後のコイン状ワー
クの外径が所定外周形状となる内径に形成されている。
また圧印ダイ１０９を中心に保持する二分割されたダイ
ホルダ１１１Ａ，１１１Ｂはフレーム１０１の窓内対向
側面に水平に開口する溝１０１ａ，１０１ｂに支持され
ている。

【０００６】この溝１０１ａ，１０１ｂは、それぞれ溝
下面が図１２に示すように、金型中心を通り前後に分け
る断面線を頂点として、前下り傾斜面１０１ｃ，後下が
り傾斜面１０１ｄに形成されている。そしてこの溝に上
記断面線で二分割された前側のダイホルダ１１１Ａの両
端部が前下り傾斜面１０１ｃに対応する傾斜面に形成さ
れていてそれぞれの端が溝１０１ａ，１０１ｂに嵌装さ
れている。また後側ダイホルダ１１１Ｂの両端が後下が
り傾斜面１０１ｄに対応する傾斜面に形成されていて両
端のそれぞれの端が溝１０１ａ，１０１ｂに嵌装されて
いる。

【０００７】そして溝１０１ａ，１０１ｂと平行にフレ
ーム１０１に螺装されたボルト１１２Ａ，１１２Ｂ，１
１２Ｃ，１１２Ｄが、図１１に示すように座金を介して
ダイホルダ１１１Ａ，１１１Ｂをそれぞれ外側から固定
している。このダイホルダ１１１Ａ，１１１Ｂが合わさ
れた状態で穿設された圧印ダイ１０９を保持する中心穴
は、厚み中央に環状凹溝が形成されていて、圧印ダイ１
０９の下半部外周の環状凸部が挿入されて上下の位置決
めがなされている。

【０００８】またダイホルダ１１１Ａ，１１１Ｂの下面
には、ハウジング１０３の前後側面の上下方向に形成さ
れた左右，前後方向の位置決め案内面を形成した突出部
１０３ａ，１０３ｂに摺動可能に嵌装された水平断面コ
字形の案内体１０５Ａ，１０５Ｂがそれぞれ締着されて
いる。したがってハウジング１０３は軸心を正確に保っ
て上下移動が可能である。

【０００９】そして圧印ダイ１０９と下パンチホルダ１
０７との間には圧縮ばね１１６が介在されている。金型
中心位置でボルスタ１０２を貫通し図示しない駆動装置
で適宜上下動されるノックアウト１１３が設けられてい
て、圧印加工されたコイン状ワークを圧印ダイ１０９よ
り押し出すときに、ハウジング１０３，下パンチ台１０
４，下パンチホルダ１０７，下圧印パンチ１０６が敷板
１１４を介して持ち上げられる。

【００１０】図示しないトグル機構によって上下動され
るスライド１２１下面に締着された取付板１２２には、
下圧印パンチ１０６と対向位置に、図９に示すように前
面を開口するＵ字形の上パンチ台ホルダ１２３がボルト
により締着されている。この上パンチ台ホルダ１２３に
は上面内周に顎部１２３ａが形成されていて、上パンチ
台１２４の上端に突出され回り止めとなる平行２平面を
有する鍔１２４ａが係合して上パンチ台１２４は吊り下
げられている。上パンチ台１２４は上部に下方を縮径と
するテーパ部１２４ｂ、続いて雄ねじ１２４ｃが螺刻さ
れ、下面が上圧印パンチ１２６の着座面となっている。
この着座面に下方が縮径となるテーパ部１２６ａを上部
に形成した上圧印パンチ１２６が着座される。

【００１１】上圧印パンチ１２６のテーパ部１２６ａと
嵌合するテーパ穴１２７ａを中心に穿設した上パンチホ
ルダ１２７が、筒内周に螺刻された雌ねじ１２７ｂが上
パンチ台１２４の雄ねじ１２４ｃに螺合することによ
り、上圧印パンチ１２６を保持するとともに上面を上パ
ンチ台１２４下面に強く押圧して着座させる。上圧印パ
ンチ１２６の下面はコイン状ブランクの上面を圧印加工
する印字・模様等が刻設されている。上パンチ台ホルダ
１２３の開口側左右二カ所と奥の左右二カ所に中心に向
けて４本の調整ボルト１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃ，
１２８Ｄが螺装されていて、下圧印パンチ１０６に対す
る上圧印パンチ１２６の芯合わせ調整が可能である。

【００１２】このような構成になる従来技術の圧印加工
は、搬送装置で圧印ダイ１０９の穴１０９ａ内の下圧印
パンチ１０６の上面にコイン状ブランクが供給された
後、駆動装置でトグル機構が作用しスライド１２１が下
降されて、上圧印パンチ１２６が圧印ダイ１０９の中心
穴１０９ａに侵入し下圧印パンチ１０６との協働により
コイン状ブランクの上下面を圧印加工するとともにブラ
ンク径が拡径されてコイン状ワークは正規寸法に加工さ
れる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成になる
圧印プレス機械の金型において圧印加工するコイン状ワ
ークの種類が変更されると、これにともなって組をなす
下圧印パンチ１０６，上圧印パンチ１２６，圧印ダイ１
０９は交換しなければならない。この交換手順は以下の
とおりである。

【００１４】まず順序としてスライド１２１を上昇端に
して上圧印パンチ１２６を上方位置に移動する。第１に
圧印ダイ１０９を交換する。ボルト１１２Ａ，１１２
Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄを取り外して二分割したダイホ
ルダ１１１Ａ，１１１Ｂを溝１０１ａ，１０１ｂの傾斜
面１０１ｃ，１０１ｄを滑らせて引き出す。そして圧印
ダイ１０９を取り外すものであるが、操作が面倒である
うえダイホルダも重量が重いので、機外に取り出すため
に細心の注意を要し過酷な労力を要するとともに作業能
率が悪く過大な段取り替え工数を必要とする問題があっ
た。

【００１５】第２に下圧印パンチ１０６の交換に際して
は、重量の重いハウジング１０３，下パンチ台１０４，
下パンチホルダ１０７の各部材を一体の状態で機外に取
り出すために、けがのないよう細心の注意を要し過酷な
労力を要するとともに作業能率が悪く過大な段取り替え
工数が必要となる問題があった。

【００１６】さらに大変なのは、下圧印パンチ１０６を
強く下パンチ台１０４に圧着しているため、下パンチホ
ルダ１０７とのテーパ面の楔作用とねじ面の弾性変形に
よって、下パンチホルダ１０７の螺合を緩める際には大
きな回動トルクが必要となる。ハウジング１０３より取
り出した下パンチ台１０４を回り止め固定して、下パン
チホルダ１０７の掛け穴１０７ｃに手工具を掛けて直接
回動させるという操作であるので、過酷な労力を要する
とともに作業能率が悪く過大な段取り替え工数を必要と
する問題があった。

【００１７】第３に上圧印パンチ１２６の取り替えに際
して、重量の重い上パンチ台１２４，上パンチホルダ１
２７とを一体として、上パンチ台ホルダ１２３に吊り下
げられた状態から引き出さねばならず、けがのないよう
に細心の注意が必要で過酷な労力を要するとともに、作
業能率が悪く過大な段取り替え工数を必要とする問題が
あった。

【００１８】さらに下圧印パンチ１０６と下パンチホル
ダ１０７のときと同様に上パンチホルダ１２７を緩める
際には大きな回動トルクが必要である。上パンチ台１２
４を回らないように固定して、上パンチホルダ１２７の
掛け穴１２７ｃに手工具を掛け直接回動させることを行
っているので、過酷な労力を要するとともに、作業能率
が悪く過大な段取り替え工数を必要とするなどの問題が
あった。

【００１９】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
圧印ダイ，下圧印パンチ，上圧印パンチの交換に際して
安全で過酷な労力を要することなく、且つ作業能率の向
上が図れる圧印加工金型を提供しようとするものであ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本請求項１の発明は、ボルスタに構設された下金型
と、上下往復移動可能なスライドに前記下金型と対向す
るように構設された上金型とでコイン状ブランクの上下
面を圧印加工する圧印プレス機械の金型であって、前記
下金型は、ボルスタ上面に立設されたハウジングの穴内
に嵌装され上下移動可能な下パンチ台と、上方に向かっ
て縮径するテーパ部が下端部に形成され該下パンチ台の
上端に着座される下圧印パンチと、該下圧印パンチのテ
ーパ部と嵌合可能なテーパ穴及び外周に周方向の凹溝が
形成された下パンチホルダと、雄ねじが下部に螺刻され
内周上部には該下パンチホルダの凹溝に噛合可能に鍔が
形成されて該下パンチホルダとともに上下方向にのみ移
動可能な下クランプと、該下クランプの雄ねじと螺合可
能に雌ねじが螺刻された下ウオームホイールと、該下ウ
オームホイールと噛合可能に軸支された下ウオーム軸
と、前記下圧印パンチを囲むように前記ハウジングの上
端部に係着されたダイホルダと、圧印加工後のコイン状
ワークを所定外周形状とする内径を有し該ダイホルダに
着脱可能に係着された圧印ダイとを備え、前記下ウオー
ム軸を回動させることによって前記下ウオームホイール
を回動させ、前記下クランプとともに前記下パンチホル
ダを上下移動させて前記下圧印パンチを着脱可能とし、
前記上金型は、スライド部材下面に締着された上パンチ
台と、下方に向かって縮径するテーパ部が上端部に形成
され該上パンチ台の下端に着座される上圧印パンチと、
該上圧印パンチのテーパ部と嵌合可能なテーパ穴及び外
周に周方向の凹溝が形成された上パンチホルダと、雄ね
じが上部に螺刻され内周下部には該上パンチホルダの凹
溝に噛合可能に鍔が形成されて該上パンチホルダととも
に上下方向にのみ移動可能な上クランプと、該上クラン
プの雄ねじと螺合可能に雌ねじが螺刻された上ウオーム
ホイールと、該上ウオームホイールと噛合可能に軸支さ
れた上ウオーム軸とを備え、前記上ウオーム軸を回動さ
せることによって前記上ウオームホイールを回動させ、
前記上クランプとともに前記上パンチホルダを上下移動
させて前記上圧印パンチを着脱可能としたものである。

【００２１】本発明によれば、下金型は、下ウオーム軸
を回動させることによって下ウオームホイールを回動さ
せ、この下ウオームホイールと螺合する下クランプとと
もに下パンチホルダを上下移動させて、下圧印パンチの
下パンチ台への着座押圧力を加減するようにし、上金型
は、上ウオーム軸を回動させることによって上ウオーム
ホイールを回動させ、この上ウオームホイールと螺合す
る上クランプとともに上パンチホルダを上下移動させ
て、上圧印パンチの上パンチ台への着座押圧力を加減す
るようにしたので、下圧印パンチまたは上圧印パンチの
交換に際して、大きな回動トルクが要求される下パンチ
ホルダまたは上パンチホルダの上下移動が軽微な労力で
できるとともに、作業能率が向上する。

【００２２】また本請求項２の発明は、前記ダイホルダ
は金型軸心の鉛直線上で二分割された一対でなり、少な
くとも一方が開閉可能に一方の分割外縁部で枢支される
とともに他方の分割外縁部において一対のダイホルダを
結合する結合部材を設けて、該結合部材を開放すること
によって前記圧印ダイを前記一対のダイホルダから離脱
させるようにしたものである。

【００２３】本発明によれば、ダイホルダが金型軸心の
鉛直線上で二分割され、この一対のダイホルダを開閉可
能に枢支するとともに結合部材を設けて、一対のダイホ
ルダの結合部材を開放することによって圧印ダイを一対
の前記ダイホルダから離脱させるようにしたので、圧印
ダイの交換に際して、一対のダイホルダを機外に取り出
すことなく圧印ダイのみを取り出すことができ、軽微な
労力でできるとともに、作業能率が向上する。

【００２４】また本請求項３の発明は、前記下パンチホ
ルダは凹溝下方で膨出する鍔部分を円周上の少なくとも
等分二カ所に切欠きを設け、前記下クランプは凹溝上方
の鍔に前記下パンチホルダの残りの鍔部分が金型軸線方
向に挿入可能に切欠きを設けてなり、前記下パンチホル
ダと前記下クランプとを相対回動させて鍔部分と切欠き
との位相を調整してバヨネット形式で前記下パンチホル
ダを前記下クランプに着脱可能にしたものである。

【００２５】本発明によれば、下パンチホルダ下方の鍔
部分と下クランプの鍔とに切欠きを設けて、下パンチホ
ルダを回動させることによって下クランプの残りの鍔と
下パンチホルダ下方の残りの鍔部分とを選択的に着脱可
能とするバヨネット形式にしたので、下圧印パンチの交
換に際して、ハウジング，下パンチ台，下パンチホル
ダ，下クランプ，圧印パンチなどを一体的のままで機外
に取り出すことなく、下パンチホルダを回動離脱させて
下圧印パンチのみを取り出すことができ、軽微な労力で
できるとともに、作業能率が向上する。

【００２６】また本請求項４の発明は、前記上パンチホ
ルダは凹溝上方で膨出する鍔部分を円周上の少なくとも
等分二カ所に切欠きを設け、前記上クランプは凹溝下方
の鍔に前記上パンチホルダの残りの鍔部分が金型軸線方
向に挿入可能に切欠きを設けてなり、前記上パンチホル
ダと前記上クランプとを相対回動させて鍔部分と切欠き
との位相を調整してバヨネット形式で前記上パンチホル
ダを前記上クランプに着脱可能にしたものである。

【００２７】本発明によれば、上パンチホルダ上方の鍔
部分と上クランプの鍔とに切欠きを設けて、上パンチホ
ルダを回動させることによって上クランプの残りの鍔と
上パンチホルダ上方の残りの鍔部分とを選択的に着脱可
能とするバヨネット形式にしたので、上圧印パンチの交
換に際して、上パンチ台，上パンチホルダ，上クラン
プ，上圧印パンチなどを一体的のままで機外に取り出す
ことなく、上パンチホルダを回動離脱させて上圧印パン
チのみを取り出すことができ、軽微な労力でできるとと
もに、作業能率が向上する。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の下圧印パンチ，上圧印パ
ンチ回りの金型中心断面の正面側断面図を示す図１、図
１のＡ−Ａ断面を示す図２、図１のＢ−Ｂ断面を示す図
３、図１のＣ−Ｃ断面を示す図４、図４のＤ−Ｄ断面を
示す図５、下圧印パンチ，下パンチホルダ，下パンチ台
の斜視図でバヨネット式結合部を示す図６にもとづき説
明する。

【００２９】従来技術を示す図１乃至図７と同一部品は
同一符号を付して説明を省略する。先ず下圧印パンチ関
連を説明する。

【００３０】ボルスタ１０２の中央部に上面着座面に下
圧印パンチ１０６を載置し下より大径部１ａ，中径部１
ｂ，小径部１ｃの段付円柱でなる下パンチ台１が配置さ
れており、この下パンチ台１は大径１ａにおいて二分割
したハウジング２Ａ，２Ｂによって位置決めされキー３
に案内されて上下移動可能に保持されている。

【００３１】固定側となるハウジングの２Ａはボルスタ
１０２上に複数本のボルト４によって固定されている。
そして左右両側にそれぞれ二股形のヒンジ部２Ａａ，２
Ａｂが形成され右側のヒンジ部２Ａａには分割面上をほ
ぼ中心として鉛直方向にピン穴２Ａｃが貫通穿孔され、
左側のヒンジ部２Ａｂには分割面より離れて鉛直方向に
ピン穴２Ａｄが貫通穿孔されている。

【００３２】回動側となるハウジング２Ｂは固定側のハ
ウジング２Ａの両側のヒンジ部２Ａａ，２Ａｂの間に滑
合するヒンジ部２Ｂａ，２Ｂｂが形成されており、回動
支点側のヒンジ部２Ｂａは、ピン穴２Ａｃに挿通された
ピン６によって枢結されている。このピン６はヒンジ部
２Ｂａの前側より水平に挿通されたボルト７がピン６に
螺刻されたねじ穴６ａに螺合されていて、ボルト７を締
め上げることによりピン穴２Ａｃの内面に隙間のないよ
うに圧接されている。

【００３３】また、ハウジング２Ｂの回動側のヒンジ部
２Ｂｂはハウジング２Ａのヒンジ部２Ａｂの二股に対向
する二股で溝２Ｂｃが形成されている。一方ハウジング
２Ａのヒンジ部２Ａｂのピン穴２Ａｄに挿通したピン８
に首振りこま９が枢支されている。そして座付ボルト１
１が首振りこま９の前側に螺刻したねじ穴９ａに螺合さ
れ、回動側のハウジングの水平溝２Ｂｃに挿入されボル
トの座面をヒンジ部側面に係合してボルト１１を締め上
げることにより、二分割のハウジング２Ａ，２Ｂは、ピ
ン６がピン穴２Ａｃの内面に圧接されていることにより
分割面が密着され、下パンチ台１の中心が確保される。

【００３４】下パンチ台１の上端の小径部１Ｃには下パ
ンチ台１の着座面に載置された下圧印パンチ１０６のテ
ーパ部１０６ｂにテーパ穴１３ａが嵌合し、外周に凹形
溝１３ｂを有する下パンチホルダ１３が嵌合している。
この凹形溝１３ｂの下方で膨出する鍔状部分は円周上６
等分の１個所おきの３個所が切欠かれ残りの鍔部分１３
ｃに形成されている。下パンチ台１の中央の中径部１ｂ
には下パンチホルダ１３の残りの鍔部分１３ｃが係合す
る切欠かれた幅より僅かに小さい幅の顎部１４ａを形成
し、外周に雄ねじ１４ｂを螺刻した下クランプ１４がキ
ー１５によって上下方向に移動可能に嵌合している。

【００３５】従って下パンチホルダ１３と下クランプ１
４との鍔部分１３ｃと顎部１４ａとの係合は１３ｃ、又
は１４ａと切欠きとの位相を合わせて一方を１／６回転
させることによって嵌合するバヨネット方式の嵌合をな
す。また下クランプ１４の顎部１４ａの下内側に突出す
るボールプランジャ１２が設けられており、下パンチホ
ルダ１３の鍔部分１３ｃの外側のボール当たり１３ｄに
係合位相が一致したとき嵌合するようになっている。

【００３６】そして下クランプ１４の雄ねじ１４ｂには
下ウオームホイール１６の雌ねじが螺合されている。さ
らに下パンチ台１の大径部１ａと中径部１ｂとの段部に
は下ウオームブラケット１７がボルトにより締着されて
いて、下ウオームホイール１６の軸方向の移動を規制す
るとともに下ウオームホイール１６と噛み合う下ウオー
ム１８をキー着し、端面にレンチ穴を有する下ウオーム
軸１９が軸受によって回動可能に軸承されている。従っ
て下ウオーム軸１９のレンチ穴にハンドルを挿入して下
ウオーム１８を回動することにより、下ウオームホイー
ル１６が上下移動を阻止されて回動され、下クランプ１
４，下パンチホルダ１３が上下動されて、下圧印パンチ
１０６が下パンチ台１の着座面より離間又は圧着され
る。

【００３７】圧印ダイ１０９は二分割したダイホルダ２
２Ａ，２２Ｂのいんろうによって上方への移動を阻止し
た状態で保持されている。そして圧印ダイ１０９はダイ
ホルダ２２Ａにピン２０によって回り止めされている。
さらにドーナツ円板を中心で半割りとして上端の円周に
膨出した鍔部２１Ａａ，２１Ｂａを形成した半割りの係
止板の片方２１Ａを、分割したハウジング２Ａの上面
に、他方２１Ｂをハウジング２Ｂの上面にハウジングが
一体連結時にハウジングと同心の円板を形成するように
締着されている。

【００３８】そしてダイホルダは係止板２１Ａ，２１Ｂ
の鍔部２１Ａａ，２１Ｂａと係合する内周顎部２２Ａ
ａ，２２Ｂａで係合芯出し及び保持されている。なおハ
ウジング，係止板の分割線とダイホルダの分割線とは直
交する状態に配置されている。ダイホルダの圧印ダイ１
０９とウオームブラケット１７との間に二枚のリング２
６，２７が介在されている。そして両者はピン２８で回
り止めされているとともに、リング間に介在した複数本
の圧縮ばね２９によって互いに張り合っており、上のリ
ング２７は圧印ダイ１０９の下りを防止し、下のリング
２６は下パンチ台１がノックアウト１１３で持ち上げら
れたときの降下を援助する。

【００３９】ダイホルダ２２Ａ，２２Ｂはそれぞれの旋
回支点側（図５の左側）となるダイホルダ２２Ａのヒン
ジ部２２Ａｂでは下半分を、ダイホルダ２２Ｂのヒンジ
部２２Ｂｂでは上半分を削り、２２Ａｂ，２２Ｂｂを上
下に重ねてハウジング２Ａの突出部２Ａｅに植設したピ
ン２３で枢結されて互いに開閉可能とされている。ま
た，他方（右側）の締結部はダイホルダ２２Ａでは水平
に開口する二股２２Ａｃに形成され、ダイホルダ２２Ｂ
では同じく水平に開口する二股２２Ｂｃに形成されてい
る。そして２２Ｂｃにはピン３１が上下方向に挿通さ
れ、回動こま３２が水平回動可能に枢支されている。こ
の回動こま３２にはピン３１と直角に設けたねじ穴に座
付ボルト３３が螺合されていて、ダイホルダ２２Ａの二
股部２２Ａｃに水平開口部に挿入され、二股部２２Ａｃ
の側面に係合して二分割のダイホルダを一体に締結して
いる。

【００４０】さらにダイホルダ２２Ａ，２２Ｂの枢結側
は端面にダイホルダの開口角度を規定する傾斜した当接
面２２Ａｄ，２２Ｂｄが形成されている。そして固定側
のハウジング２Ａの突出部２Ａｅにボルトにより締着さ
れた当接面をＶ形とするストッパ３６が設立されてい
て、ダイホルダ２２Ａ，２２Ｂ開口時に当接面２２Ａ
ｄ，２２Ｂｄが当接され、開口角度を規定している。

【００４１】次いで上パンチ関連部を説明する。

【００４２】スライド１２１の下面に固定された取付板
４１には下面の前後方向（図１）に２本のＴ形ライナ４
２が並行に取り付けられていて、上面に２本のＴ形溝４
３ａが形成され、ライナ４２に係合する円板状の芯出し
用の基板４３が吊り下げられた状態に設けられている。
そして基板４３は側面が下方を縮径とする円錐面４３ｂ
に形成されている。前方２個所，後方２個所の四等分位
置で取付板４１に設けられたブロック４４Ａ，４４Ｂ，
４４Ｃ，４４Ｄに螺装され、基板４３中心方向を向く締
め上げボルト４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄが円錐面
４３ｂを押圧することにより、傾斜面に発生する上方へ
の分力で基板４３は取付板４１に密着される。

【００４３】前例の２個のブロック４４Ａ，４４Ｂは２
本の取付ボルトで取付板４１に固定されているうちの一
本を抜くことによってそれぞれ外方に開くことができ
る。後側の２個のブッロク４４Ｃ，４４Ｄは２本の取付
ボルトで取付板４１に開放不能に固定されている。この
４本の締め上げ用ボルト４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６
Ｄによって微少な上圧印パンチの芯出し調整を行うこと
ができる。

【００４４】基板４３には中心に大径部４７ａ、続いて
小径部４７ｂよりなる段付円柱で、下面を上圧印パンチ
１２６の着座面とする上パンチ台４７がボルトによって
固着されている。そして下パンチ１０６，下パンチホル
ダ１３，下クランプ１４，下クランプと螺合する下ウオ
ームホール１６、下ウオームブラケット１７、下ウオー
ム１８、下ウオーム軸１９と同じ構成である上圧印パン
チ１２６、上パンチホルダ４８，上クランプ４９，上ク
ランプ４９と螺合する上ウオームホイール５１、上ウオ
ームブラケット５２、上ウオーム５３、上ウオーム軸５
４が上下を逆にして配置されている。ただウオームブラ
ケット５２は基板４３に取り付けられている。そして上
パンチホルダ４８と上クランプ４９の脱着は同様にバヨ
ネット形式とされている。上クランプ４９は下クランプ
１４と同様上パンチ台４７に軸心方向に取り付けたキー
５６によって軸心方向上下に移動可能である。

【００４５】このような構成になる本発明において圧印
加工するコイン状ワークの種類が変更されて下圧印パン
チ１０６，圧印ダイ１０９，上圧印パンチ１２６の取り
替え手順を説明する。

【００４６】先ず圧印ダイ１０９を取り替えるにはトグ
ル機構によって上圧印パンチ１２６を最上端に係止して
圧印パンチ間を開ける。ダイホルダ締結の座付ボルト３
３を緩めて、ピン３１を中心に座付ボルト３３を旋回し
てダイホルダ２２Ａの締結部２２Ａｃより外す。分割し
たダイホルダ２２Ａ，２２Ｂをピン２３を中心として左
右に開け、ダイホルダの回動中心側の開度規制用の当接
面２２Ａｄ，２２Ｂｄをストッパ３６のＶ形斜面に当接
させる。圧印ダイ１０９は拘束が外され、ばね２９の力
によりリング２７によって持ち上げられ、下圧印パンチ
１０６の円柱部１０６ａとの係合が解かれる。これによ
って圧印ダイ１０９を取り外すことができる。

【００４７】次いで下圧印パンチを取り替えるには、ダ
イホルダが開放状態で圧印ダイが取り外された状態にお
いて、下ウオーム軸１９のハンドル用の六角穴にＬ形ハ
ンドルを挿入して規定方向（下圧印パンチ１０６が上昇
する方向）に旋回して、ウオーム１８を旋回する。これ
に伴って下ウオームホイール１６が回動される。下ウオ
ームホイール１６は下パンチ台１に固定された下ウオー
ムブラケット１７により上下を挟まれて、金型の軸方向
の動きが規制されているので、キー１５によって軸方向
に案内された下クランプ１４が回動することなく上方に
移動される。これにより下パンチホルダ１３は下クラン
プ１４の鍔１４ａの上面によって押し上げられる。下圧
印パンチ１０６はそのテーパ部１０６ｂが下パンチホル
ダ１３のテーパ穴１３ａによって強く引き込まれて楔効
果で強く嵌合しているので下パンチホルダ１３とともに
押し上げられる。

【００４８】下圧印パンチ１０６の着座面が浮き上がる
と、下パンチホルダ１３、下クランプ１４の鍔部の上下
方向の摩擦力はなくなり、下パンチホルダ１３は楽に回
動可能となる。そこで下パンチホルダ１３を６０°（円
周の１／６）回動させることにより、下パンチホルダ１
３の膨出した鍔１３ｃと下クランプ１４の顎１４ａとの
位相がずれ、係合関係がなくなり下圧印パンチホルダ１
３を下クランプ１４から離脱させることにより下圧印パ
ンチ１０６を上方に取り出すことができる。なお、下圧
印パンチ１０６が下パンチホルダ１３のテーパ穴１３ａ
に密着した状態で取り出された場合は、この下パンチホ
ルダ１３を台上におき下圧印パンチ１０６を押打して下
方に押し出すことにより、テーパ嵌合を解除して下圧印
パンチ１０６を取り外すことができる。次のコインに対
応した上端面，直径の下圧印パンチ１０６に取り替える
ものである。通常下圧印パンチ１０６のテーパ部１０６
ｂは変更ない。

【００４９】新しい下圧印パンチ１０６が、下パンチ台
１上に載せられ下パンチホルダ１３を外装し、下パンチ
ホルダ１３の膨出した１／６円周幅の鍔１３ｄを、下ク
ランプ１４の１／６円周幅の顎間の切欠き部に位相を合
わせて押し込み、１／６円周の６０°回動させ下クラン
プ１４に設けたボールプランジャ１２が下パンチホルダ
１３の当たり１３ｄに嵌入して鍔と顎との位相を一致さ
せる。ウオーム軸１９をハンドルで逆転させ、下ウオー
ム１８，下ウオームホイール１６の逆回転により下クラ
ンプ１４を下降させる。下圧印パンチ１０６の下面が下
パンチ台１の上面に強く圧着され着座される。

【００５０】次いで下圧印パンチ１０６の円柱部１０６
ａの変わった直径に適合する内径の圧印ダイ１０９を選
び、下圧印パンチ１０６に嵌め合わせ、ばね２９により
押し上げられているリング２７上に載せる。分割したダ
イホルダ２２Ａ，２２Ｂを閉じて行き、圧印ダイ１０９
を押し下げ互いのいんろう部を嵌合させ、ダイホルダ２
２Ａ，２２Ｂを合わせ締結用の座付ボルト３３を旋回し
てダイホルダ２２Ａの締結部２２Ａｃの二股部の溝に挿
入して、ボルト座面を締結部２２Ａｃ側面に当接して強
く締め上げ固定するものである。

【００５１】次に上圧印パンチを取り替えるには、上ウ
オーム軸５４の六角穴にハンドルを挿入して、上圧印パ
ンチ１２６と上パンチ台４７とが離れる方向に旋回させ
る。上ウオーム５３，上ウオームホイール５１の旋回に
より、キー５６で案内された上クランプ４９を上パンチ
台４７の軸方向に移動させる。上パンチホルダ４８が押
し下げられ、上圧印パンチ１２６が上パンチ台４７から
離れた時点で、上パンチホルダ４８を１／６周の６０°
回動させることにより、バヨネット方式で上パンチホル
ダ４８と上圧印パンチ１２６とは分離される。なお、上
圧印パンチ１２６が上パンチホルダ４８のテーパ穴に密
着して取り出された場合は、この上パンチホルダ４８を
台上におき上圧印パンチ１２６を押打することによりテ
ーパ部の嵌合が解除され上圧パンチ１２６は押し出され
る。

【００５２】下圧印パンチ１０６に対応する上圧印パン
チ１２６が選択され、下圧印パンチと同様に取り外し時
の逆の手順で、上圧印パンチ１２６が上パンチ台４７に
強く圧着着座される。なおスライド１２１を徐々に下降
させ上下の金型（上・下圧印パンチ，圧印ダイ）の芯が
不一致の場合はボルト４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ
を調整することにより芯ずれを修正することができる。

【００５３】多数個の圧印加工によって、下圧印パンチ
関連の部品回りに切屑が溜まった場合、或いは定期的に
清掃する場合には、先ず前述したようにダイホルダ２２
Ａ，２２Ｂを開放して、ダイホルダ２２Ａ，２２Ｂと半
割りの係止体２１Ｂの鍔部２１Ｂａとの係合を外す。座
付ボルト１１を緩めてピン８を中心として回動して、ハ
ウジング２Ｂの締結部の二股２Ｂｂより外す。ボルト７
を緩めてハウジング２Ｂをピン６を中心として回動させ
半開きとする（図２仮想線位置）。これによって下パン
チホルダ１３，下クランプ１４，ウオーム１８等の周辺
の切粉を清掃することができる。

【００５４】清掃が終わればハウジング２Ｂを閉めなが
らダイホルダ２２Ａ，２２Ｂと半割り係止体２１Ｂの鍔
部２１Ｂａとを係合させる。座付ボルト１１を回動して
ハウジング２Ｂの二股部２Ｂｂの溝に挿入し、二股部側
面にボルト１１の座面を当接して締め上げる。そしてダ
イホルダ２２Ａ，２２Ｂを閉じつつ圧印ダイ１０９との
互いのいんろう部を係合させる。全閉としたあと座付ボ
ルト３３を回動させてダイホルダ２２Ａの二股部２２Ａ
ｃの溝に挿入しボルトの座面を二股部の側面に当接して
締め上げることによりダイホルダが密着固定されて作業
が終了する。

【００５５】

【発明の効果】上述のように構成したので、以下に記載
する効果を奏する。

【００５６】請求項１は下圧印パンチまたは上圧印パン
チの交換に際して、下パンチホルダまたは上パンチホル
ダとのテーパ面の楔作用とねじ部の弾性変形で、螺合部
を外すのに大きな回動トルクが必要であったが、下パン
チホルダまたは上パンチホルダの上下移動をウオーム，
ウオームホイールの高減速比により軽微な回動トルクで
行うことができ作業能率が格段に向上する。

【００５７】請求項２は、ダイホルダを二分割して枢支
軸を中心として少なくとも一方のダイホルダを開くこと
によって、圧印ダイがダイホルダから開放されるので、
圧印ダイの交換に際して重いダイホルダを機外に取り外
す必要がなく、圧印ダイのみを取り外して足りる軽微な
労力で交換でき作業能率が向上する。

【００５８】請求項３は下パンチホルダと下クランプと
の係合離脱をバヨネット方式となしたので、下圧印パン
チの交換に際して、ハウジング，下パンチ台，下パンチ
ホルダ，下クランプ，下圧印パンチ等を一体のまま機外
に取り出す必要がなくなり、下パンチホルダを回動離脱
させて下圧印パンチのみを取り出すだけで足りるので軽
微な労力ででき、作業能率が向上する。

【００５９】請求項４は上パンチホルダと上クランプと
の係合離脱をバヨネット方式となしたので、上圧印パン
チの交換に際して、上パンチ台，上パンチホルダ，上ク
ランプ，上圧印パンチ等を一体のまま機外に取り出す必
要がなくなり、上パンチホルダを回動離脱させて上圧印
パンチのみを取り出すだけで足りるので軽微な労力でで
き、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型中心断面の正面断面を示す図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ断面を示す図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ断面を示す図である。

【図６】パンチホルダ，下クランプのバヨネット係脱機
構を示す図で、ａは下パンチホルダの斜視図，ｂは下圧
印パンチの斜視図、ｃは下パンチ台に嵌合した下クラン
プの斜視図の断面図である。

【図７】従来技術の金型断面の正面断面を示す図であ
る。

【図８】図７のＥ−Ｅ断面を示す図である。

【図９】図７のＦ−Ｆ断面図である。

【図１０】図７のＧ−Ｇ断面図である。

【図１１】図１０のＨ−Ｈ断面図である。

【図１２】図７のＪ−Ｊ矢視図である。

【図１３】図１０のＫ−Ｋ断面図である。

【符号の説明】

１ 下パンチ台 ２Ａ，２Ｂ ハウジング １３ 下パンチホルダ １４ 下クランプ １６ 下ウオームホイール １８ 下ウオーム １９ 下ウオーム軸 ２２Ａ，２２Ｂ ダイホルダ ２９ 圧縮ばね ３６ ストッパ ４３ 基板 ４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ ブロック ４７ 上パンチ台 ４８ 上パンチホルダ ４９ 上クランプ ５１ 上ウオームホイール ５３ 上ウオーム ５４ 上ウオーム軸 １０６ 下圧印パンチ １２６ 上圧印パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｊ 13/03 Ｂ２１Ｊ 13/03 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ (56)参考文献 実開 昭61−67991（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−118699（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−146530（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 22/02 B21D 37/14 B21J 5/02 B21J 13/03 B30B 15/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルスタに構設された下金型と、上下往
   復移動可能なスライドに前記下金型と対向するように構
   設された上金型とでコイン状ブランクの上下面を圧印加
   工する圧印プレス機械の金型であって、前記下金型は、
   ボルスタ上面に立設されたハウジングの穴内に嵌装され
   上下移動可能な下パンチ台と、上方に向かって縮径する
   テーパ部が下端部に形成され該下パンチ台の上端に着座
   される下圧印パンチと、該下圧印パンチのテーパ部と嵌
   合可能なテーパ穴及び外周に周方向の凹溝が形成された
   下パンチホルダと、雄ねじが下部に螺刻され内周上部に
   は該下パンチホルダの凹溝に噛合可能に鍔が形成されて
   該下パンチホルダとともに上下方向にのみ移動可能な下
   クランプと、該下クランプの雄ねじと螺合可能に雌ねじ
   が螺刻された下ウオームホイールと、該下ウオームホイ
   ールと噛合可能に軸支された下ウオーム軸と、前記下圧
   印パンチを囲むように前記ハウジングの上端部に係着さ
   れたダイホルダと、圧印加工後のコイン状ワークを所定
   外周形状とする内径を有し該ダイホルダに着脱可能に係
   着された圧印ダイとを備え、前記下ウオーム軸を回動さ
   せることによって前記下ウオームホイールを回動させ、
   前記下クランプとともに前記下パンチホルダを上下移動
   させて前記下圧印パンチを着脱可能とし、前記上金型
   は、スライド部材下面に締着された上パンチ台と、下方
   に向かって縮径するテーパ部が上端部に形成され該上パ
   ンチ台の下端に着座される上圧印パンチと、該上圧印パ
   ンチのテーパ部と嵌合可能なテーパ穴及び外周に周方向
   の凹溝が形成された上パンチホルダと、雄ねじが上部に
   螺刻され内周下部には該上パンチホルダの凹溝に噛合可
   能に鍔が形成されて該上パンチホルダとともに上下方向
   にのみ移動可能な上クランプと、該上クランプの雄ねじ
   と螺合可能に雌ねじが螺刻された上ウオームホイール
   と、該上ウオームホイールと噛合可能に軸支された上ウ
   オーム軸とを備え、前記上ウオーム軸を回動させること
   によって前記上ウオームホイールを回動させ、前記上ク
   ランプとともに前記上パンチホルダを上下移動させて前
   記上圧印パンチを着脱可能としたことを特徴とする圧印
   加工金型。
2. 【請求項２】 前記ダイホルダは金型軸心の鉛直線上で
   二分割された一対でなり、少なくとも一方が開閉可能に
   一方の分割外縁部で枢支されるとともに他方の分割外縁
   部において一対のダイホルダを結合する結合部材を設け
   て、該結合部材を開放することによって前記圧印ダイを
   前記一対のダイホルダから離脱させるようにしたことを
   特徴とする請求項１に記載の圧印加工金型。
3. 【請求項３】 前記下パンチホルダは凹溝下方で膨出す
   る鍔部分を円周上の少なくとも等分二カ所に切欠きを設
   け、前記下クランプは凹溝上方の鍔に前記下パンチホル
   ダの残りの鍔部分が金型軸線方向に挿入可能に切欠きを
   設けてなり、前記下パンチホルダと前記下クランプとを
   相対回動させて鍔部分と切欠きとの位相を調整してバヨ
   ネット形式で前記下パンチホルダを前記下クランプに着
   脱可能にしたことを特徴とする請求項１または２に記載
   の圧印加工金型。
4. 【請求項４】 前記上パンチホルダは凹溝上方で膨出す
   る鍔部分を円周上の少なくとも等分二カ所に切欠きを設
   け、前記上クランプは凹溝下方の鍔に前記上パンチホル
   ダの残りの鍔部分が金型軸線方向に挿入可能に切欠きを
   設けてなり、前記上パンチホルダと前記上クランプとを
   相対回動させて鍔部分と切欠きとの位相を調整してバヨ
   ネット形式で前記上パンチホルダを前記上クランプに着
   脱可能にしたことを特徴とする請求項１，２または３に
   記載の圧印加工金型。